WO2020209003A1 - 加飾シート、加飾加工品、および製造方法 - Google Patents

加飾シート、加飾加工品、および製造方法 Download PDF

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WO2020209003A1
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decorative
decorative sheet
base material
sheet
filling layer
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Inventor
中村　秀雄
郁雄 馬場
Original Assignee
アルプスアルパイン株式会社
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    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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    • B29C51/10—Forming by pressure difference, e.g. vacuum
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B29C51/14—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor using multilayered preforms or sheets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin

Definitions

  • the present invention relates to a decorative sheet, a decorative processed product, and a manufacturing method.
  • molding such as three-dimensional coating molding (TOM (Threee dimension Overlay Method) molding
  • TOM Three-dimensional coating molding
  • a coating layer with a decorative sheet By forming a coating layer with a decorative sheet by a method, the surface of the decorative object is protected in various patterns (for example, metal pattern, wood grain pattern, etc.) while protecting the surface of the decorative object.
  • Technology is being used.
  • Patent Document 1 describes a laminate for decorative molding used in a molding method such as TOM molding, in order from the surface side, a base material layer, an acrylic pressure-sensitive adhesive layer, and a silicone-based pressure-sensitive adhesive.
  • a technique having a structure including an agent layer is disclosed. According to this technique, it is said that it is possible to suppress an adverse effect on the appearance due to foaming from the pressure-sensitive adhesive layer and the generation of uneven shapes due to foreign substances.
  • the conventional decorative sheet includes a decorative portion that represents a pattern for decoration, a step filling portion that fills a portion where the decorative portion is not formed to smooth the surface, and a decorative portion and a step. It may be configured to have a sheet-like member that protects the surface of the buried portion.
  • the step filling portion is dented together with the sheet member due to the pressure applied from the surface side.
  • the surface may not be smooth. This is because the material used for the step filling portion has a lower hardness than the material used for the decorative portion.
  • the decorative sheet of one embodiment is a decorative sheet to be attached to the surface of an object to be decorated, and is a sheet-shaped base material, a decorative portion formed on one surface of the base material, and a base material. On one surface, it is provided with a step-filling layer having a smooth surface while covering the decorative portion and the base material, and is attached to the surface of the object to be decorated on the other surface of the base material.
  • Sectional drawing which shows the structure of the decorative processed product which concerns on one Embodiment Sectional drawing which shows the structure of the decorative sheet which concerns on one Embodiment
  • a flowchart showing a procedure of a method for manufacturing a decorative sheet according to an embodiment.
  • the figure which shows typically the manufacturing process of the decorative sheet which concerns on one Embodiment The figure which shows one Example of the decoration sheet which concerns on one Embodiment
  • FIG. 1 is a cross-sectional view showing the configuration of the decorative processed product 10 according to the embodiment.
  • the decorative processed product 10 includes a base portion 12 having a three-dimensional shape and a decorative sheet 100 attached to the surface of the base portion 12.
  • the base portion 12 is an example of a “decorative object”, and is a first portion 12A having a flat upper surface and a convex second portion 12B protruding upward from the upper surface of the first portion 12A. And have.
  • the decorative sheet 100 is attached along the surface of the base 12 (side surface and upper surface of the first portion 12A, side surface and upper surface of the second portion 12B) by TOM molding.
  • the upper surface of the first portion 12A may be curved instead of flat. Further, the second portion 12B may protrude from a portion other than the upper surface of the first portion 12A. Further, the second portion 12B may not be provided on the base portion 12.
  • the decorative sheet 100 has a pattern or the like on its surface. The decorative sheet 100 decorates the surface of the base 12 by being attached to the surface of the base 12.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view showing the configuration of the decorative sheet 100 according to the embodiment.
  • the decorative sheet 100 includes a protective layer 101, a step filling layer 102, a decorative portion 103, a base material 104, and an adhesive layer 105 in this order from the surface side (upper side in the drawing).
  • the decorative sheet 100 has a laminated structure in which the plurality of members 101 to 105 are laminated on each other.
  • the base material 104 is a flexible sheet-like member that serves as a base for the decorative sheet 100.
  • the base material 104 is formed by using various flexible resin materials (for example, PMMA (PolyMethylMethacrylate), urethane, PET (Polyethylene terephthalate), etc.).
  • the decorative portion 103 represents the pattern of the decorative sheet 100, and is formed on one surface (upper surface in the drawing) of the base material 104.
  • a decorative portion 103 is formed on one surface of the base material 104 according to the pattern of the decorative sheet 100.
  • ink of a color corresponding to the pattern of the decorative sheet 100 is printed on one surface of the base material 104 in pixel units by various printing methods (for example, screen printing, inkjet printing, etc.). It is formed by
  • the step filling layer 102 covers the decorative portion 103 and the base material 104 (the portion where the decorative portion 103 is not formed) on one surface (upper surface in the drawing) of the base material 104 (that is, the base material).
  • the surface is formed to be smooth (so as to cover the entire one surface of 104).
  • the step filling layer 102 smoothes the surface of the decorative sheet 100.
  • the step filling layer 102 is formed by using a transparent and curable material so that the decorative portion 103 can be visually recognized from the surface side of the decorative sheet 100.
  • the step filling layer 102 is formed by using an ultraviolet curable resin.
  • the adhesive layer 105 is formed on the other surface (lower surface in the drawing) of the base material 104 so that the decorative sheet 100 can be attached to the surface of the base 12.
  • the adhesive layer 105 is formed by using various adhesives (for example, adhesive tape, curable adhesive, etc.).
  • the protective layer 101 is formed on the surface of the step filling layer 102.
  • the protective layer 101 is the outermost surface of the decorative sheet 100.
  • the protective layer 101 protects the surface of the step filling layer 102.
  • the surface of the protective layer 101 is formed smoothly.
  • the protective layer 101 is formed by using a transparent protective material (for example, clear paint, transparent sheet, etc.) so that the decorative portion 103 can be visually recognized from the surface side of the decorative sheet 100.
  • the decorative sheet 100 may not have the protective layer 101.
  • the step filling layer 102 is the outermost surface of the decorative sheet 100.
  • the protective layer 101 may be formed after the decorative sheet 100 is attached to the surface of the base portion 12.
  • FIG. 3 is a flowchart showing a procedure of a method for manufacturing the decorative sheet 100 according to the embodiment.
  • FIG. 4 is a diagram schematically showing a manufacturing process of the decorative sheet 100 according to the embodiment.
  • any printing method for example, screen printing, inkjet printing, etc. is performed on one surface (upper surface in the drawing) of the flexible sheet-like base material 104.
  • step S301 decorative portion forming step.
  • step S302 step-filling layer forming step
  • an adhesive layer 105 is formed on the other surface of the base material 104 by using an arbitrary adhesive (for example, an adhesive tape, a curable adhesive, etc.) ( Step S303: Adhesive layer forming step).
  • an arbitrary adhesive for example, an adhesive tape, a curable adhesive, etc.
  • a transparent and smooth surface protective layer 101 is formed on the surface of the step filling layer 102 by using an arbitrary transparent protective material (for example, clear paint, transparent sheet, etc.). It is formed (step S304: protective layer forming step).
  • an arbitrary transparent protective material for example, clear paint, transparent sheet, etc.
  • step S304 is unnecessary. Further, the process of step S304 may be executed after the decorative sheet 100 is attached to the surface of the base portion 12.
  • the protective layer forming step of step S304 may be executed after the step filling layer forming step of step S302 (that is, before the adhesive layer forming step of step S303).
  • FIG. 5 is a diagram showing an embodiment of the decorative sheet 100 according to the embodiment.
  • the material, suitable thickness, and embodiment of each of the step filling layer 102, the decorative portion 103, the base material 104, and the adhesive layer 105 constituting the decorative sheet 100 are described.
  • a suitable example of thickness and forming method is specified.
  • the material and forming method of each part are not limited to those shown in FIG. 5, and other materials and forming methods may be used.
  • the suitable thickness of each part and the thickness of the examples are those confirmed by tests, simulations, etc. that no unevenness is generated on the surface.
  • the suitable thickness of each part and the thickness of the examples are not limited to those shown in FIG. 5, and may vary depending on the material and the like.
  • the protective layer 101 is not specified in FIG. 5, it is preferable to use a transparent material having a hardness higher than that of the step-filling layer 102.
  • FIG. 6 is a diagram schematically showing a process of attaching the decorative sheet 100 according to the embodiment.
  • the decorative sheet 100 having no protective layer 101 is attached to the surface of the base 12 of the decorative processed product 10 by TOM molding.
  • the adhesive layer 105 of the decorative sheet 100 is attached to the surface of the base 12 of the decorative processed product 10.
  • the decorative sheet 100 is formed into a shape along the surface of the base 12 by applying pressure from the surface side of the decorative sheet 100 by TOM molding.
  • a decorative sheet is placed in a vacuum box so as to partition the upper space and the lower space, and the decorative sheet is heated and softened, and the decorative object is placed from the lower space. After pressing against the sticking surface of the decorative sheet, the surface of the decorative sheet is pressed from the upper space by air or compressed air to form the decorative sheet into a shape along the surface of the object to be decorated.
  • This is a molding method in which a decorative sheet is attached to the surface of an object to be decorated.
  • the step filling layer 102 is crushed by the pressure from the surface side, and the step filling layer 102 is thinned.
  • the decorative sheet 100 of the present embodiment includes a portion of the entire surface (that is, a portion having the decorative portion 103) and a portion having no decorative portion 103 on one surface (upper surface in the drawing) of the base material 104. Both) are covered with a step filling layer 102. Therefore, as shown in FIG. 6B, in the decorative sheet 100 of the present embodiment, the step filling layer 102 is uniformly thinned, and thus the occurrence of unevenness on the surface of the step filling layer 102 is suppressed.
  • the cage that is, the surface of the step filling layer 102 is maintained in a relatively smooth state.
  • FIG. 7 is a diagram schematically showing a conventional process of attaching a decorative sheet.
  • the conventional decorative sheet 700 shown in FIG. 7 includes a base material 704, a decorative portion 703, a step filling layer 702, and an adhesive layer 705 in this order from the front surface side (upper side in the drawing).
  • the base material 704 is provided on the outermost surface.
  • the decorative portion 703 is formed on the other surface (lower surface in the drawing) of the base material 704.
  • a step-filling layer 702 is formed (ie, covering the entire other surface of the substrate 704).
  • the adhesive layer 705 is formed on the other surface (lower surface in the drawing) of the step filling layer 702.
  • the adhesive layer 705 of the decorative sheet 700 is applied to the surface of the base 12 of the decorative processed product 10. paste.
  • the decorative sheet 700 is formed into a shape along the surface of the base 12 by applying pressure from the surface side of the decorative sheet 700 by TOM molding.
  • the material used for the step filling layer 702 has a lower hardness than the material used for the decorative portion 703. Therefore, as shown in FIG. 7B, in the conventional decorative sheet 700, when the decorative sheet 700 is uniformly pressed from the surface side, the region in contact with the step filling layer 702 of the base material 704 is formed. It is dented together with the step filling layer 702. As a result, unevenness is formed on the surface of the decorative sheet 700 after TOM molding.
  • the decorative sheet 100 is a decorative sheet 700 attached to the surface of the base 12 of the decorative processed product 10, and is a sheet-shaped base material 104 and a base material 104.
  • the surface is smooth while covering the decorative portion 103 and the base material 104 (the portion where the decorative portion 103 is not formed).
  • the step-filling layer 102 formed in the above is provided, and is attached to the surface of the base portion 12 of the decorative processed product 10 on the other surface of the base material 104.
  • the step filling layer 102 is uniformly crushed, so that the occurrence of unevenness on the surface can be suppressed.
  • the decorative sheet 100 further includes an adhesive layer 105 formed on the other surface of the base material 104.
  • the decorative sheet 100 according to the embodiment can clarify the surface to be attached to the base 12 of the decorative processed product 10. Further, the decorative sheet 700 according to the embodiment can be correctly attached to the surface of the base 12 of the decorative processed product 10, and thus the effect of suppressing the occurrence of unevenness on the surface can be more reliably obtained. it can.
  • the decorative sheet 100 further includes a protective layer 101 formed on the surface of the step filling layer 102.
  • the decorative sheet 100 according to the embodiment can protect the surface of the step filling layer 102. Further, also in this case, the decorative sheet 100 according to the embodiment is on the surface because the step filling layer 102 is uniformly crushed via the protective layer 101 when a pressure from the surface side is applied. It is possible to suppress the occurrence of unevenness.
  • the adhesive layer 105 may not be formed at the time of manufacturing and distribution of the decorative sheet 100.
  • the adhesive layer 105 may be formed by attaching the decorative sheet 100 to the surface of the decorative processed product 10 using an arbitrary adhesive.
  • the decorative sheet 100 can be used, for example, for decorating interior parts or exterior parts for vehicles, but the present invention is not limited to this, and the decorative sheet 100 can be used for any decorative processed product. Is.

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Abstract

加飾シートは、加飾対象物の表面に貼り付けられる加飾シートであって、シート状の基材と、基材の一方の面に形成された加飾部と、基材の一方の面において、加飾部および基材を覆いつつ、表面が平滑に形成された段差埋め層と、を備え、基材の他方の面において、加飾対象物の表面に貼り付けられる。

Description

加飾シート、加飾加工品、および製造方法
　本発明は、加飾シート、加飾加工品、および製造方法に関する。
　従来、車両用の各種部品等（例えば、インナーパネル等）の３次元的な凹凸を有する加飾対象物の表面に対して、３次元被覆成形（ＴＯＭ（Three dimension Overlay Method）成形）等の成形方法によって、加飾シートによる被覆層を成形することにより、加飾対象物の表面を多様な模様（例えば、金属模様、木目模様等）に加飾しつつ、加飾対象物の表面を保護する技術が利用されている。
　このような技術に関し、下記特許文献１には、ＴＯＭ成形等の成形方法に用いられる加飾成形用積層体を、表面側から順に、基材層と、アクリル系粘着剤層と、シリコーン系粘着剤層とを有する構成とする技術が開示されている。この技術によれば、粘着剤層からの発泡による外観への悪影響、および、異物に由来した凹凸形状の発生を抑制することができるとされている。
特開２０１７－１５４４１０号公報
　ここで、従来の加飾シートは、加飾のための模様を表す加飾部と、加飾部が形成されていない部分を埋めて表面を平滑にする段差埋め部と、加飾部および段差埋め部の表面を保護するシート状の部材とを有して構成される場合がある。
　しかしながら、このような構成を有する従来の加飾シートは、ＴＯＭ成形によって加飾対象物の表面に貼り付けられる際に、表面側から加えられた圧力により、段差埋め部がシート部材とともに凹んでしまい、表面が平滑にならなくなる虞がある。段差埋め部に用いられる素材は、加飾部に用いられる素材と比較して、硬度が低いからである。
　一実施形態の加飾シートは、加飾対象物の表面に貼り付けられる加飾シートであって、シート状の基材と、基材の一方の面に形成された加飾部と、基材の一方の面において、加飾部および基材を覆いつつ、表面が平滑に形成された段差埋め層と、を備え、基材の他方の面において、加飾対象物の表面に貼り付けられる。
　一実施形態によれば、表面側からの圧力による表面の凹凸の生じ難い加飾シートを提供することができる。
一実施形態に係る加飾加工品の構成を示す断面図 一実施形態に係る加飾シートの構成を示す断面図 一実施形態に係る加飾シートの製造方法の手順を示すフローチャート 一実施形態に係る加飾シートの製造過程を模式的に示す図 一実施形態に係る加飾シートの一実施例を示す図 一実施形態に係る加飾シートの貼付過程を模式的に示す図 従来の加飾シートの貼付過程を模式的に示す図
　以下、図面を参照して、一実施形態について説明する。
　（加飾加工品１０の構成）
　図１は、一実施形態に係る加飾加工品１０の構成を示す断面図である。図１に示すように、加飾加工品１０は、立体的な形状を有する基部１２と、基部１２の表面に貼り付けられた加飾シート１００とを備える。基部１２は、「加飾対象物」の一例であり、平面状の上面を有する第１の部分１２Ａと、第１の部分１２Ａの上面から上方に向って突出した凸状の第２の部分１２Ｂとを有している。加飾シート１００は、ＴＯＭ成形によって、基部１２の表面（第１の部分１２Ａの側面および上面、第２の部分１２Ｂの側面および上面）に沿って貼り付けられている。なお、第１の部分１２Ａの上面は、平面状ではなく曲面状であってもよい。また、第２の部分１２Ｂは、第１の部分１２Ａの上面以外の部分から突出していてもよい。また、第２の部分１２Ｂは、基部１２に設けられていなくてもよい。加飾シート１００は、表面に模様等が施されたものである。加飾シート１００は、基部１２の表面に貼り付けられることにより、基部１２の表面を加飾する。
　（加飾シート１００の構成）
　図２は、一実施形態に係る加飾シート１００の構成を示す断面図である。図２に示すように、加飾シート１００は、表面側（図中上側）から順に、保護層１０１、段差埋め層１０２、加飾部１０３、基材１０４、粘着層１０５を備える。加飾シート１００は、これら複数の部材１０１～１０５が互いに積層された積層構造を有している。
　基材１０４は、加飾シート１００のベースとなる、可撓性を有するシート状の部材である。例えば、基材１０４は、可撓性を有する各種樹脂素材（例えば、ＰＭＭＡ（Poly Methyl Methacrylate）、ウレタン、ＰＥＴ（Polyethylene Terephthalate）等）が用いられて形成される。
　加飾部１０３は、加飾シート１００の模様を表すものであり、基材１０４の一方の面（図中上側の面）に形成される。基材１０４の一方の面には、加飾シート１００の模様に応じて、加飾部１０３が形成される。例えば、加飾部１０３は、各種印刷方法（例えば、スクリーン印刷、インクジェット印刷等）によって、加飾シート１００の模様に応じた色のインクが、画素単位で基材１０４の一方の面に印刷されることによって形成される。
　段差埋め層１０２は、基材１０４の一方の面（図中上側の面）において、加飾部１０３および基材１０４（加飾部１０３が形成されていない部分）を覆いつつ（すなわち、基材１０４の一方の面の全体を覆うように）、表面が平滑に形成される。これにより、段差埋め層１０２は、加飾シート１００の表面を平滑にする。段差埋め層１０２は、加飾部１０３を加飾シート１００の表面側から視認できるように、透明且つ硬化性を有する素材が用いられて形成される。例えば、段差埋め層１０２は、紫外線硬化樹脂が用いられて形成される。
　粘着層１０５は、加飾シート１００を基部１２の表面に貼り付けることができるようにするために、基材１０４の他方の面（図中下側の面）に形成される。例えば、粘着層１０５は、各種粘着剤（例えば、粘着テープ、硬化性粘着剤等）が用いられて形成される。
　保護層１０１は、段差埋め層１０２の表面に形成される。保護層１０１は、加飾シート１００の最表面となる。保護層１０１は、段差埋め層１０２の表面を保護する。保護層１０１の表面は、平滑に形成される。保護層１０１は、加飾部１０３を加飾シート１００の表面側から視認できるように、透明な保護素材（例えば、クリア塗料、透明シート等）が用いられて形成される。
　なお、加飾シート１００は、保護層１０１を有しない構成であってもよい。この場合、段差埋め層１０２が、加飾シート１００の最表面となる。また、保護層１０１は、加飾シート１００が基部１２の表面に貼り付けられた後に、形成されてもよい。
　（加飾シート１００の製造方法の手順）
　図３は、一実施形態に係る加飾シート１００の製造方法の手順を示すフローチャートである。図４は、一実施形態に係る加飾シート１００の製造過程を模式的に示す図である。
　まず、図４（ａ）に示すように、可撓性を有するシート状の基材１０４の一方の面（図中上側の面）に対し、任意の印刷方法（例えば、スクリーン印刷、インクジェット印刷等）により、加飾部１０３を形成する（ステップＳ３０１：加飾部形成工程）。
　次に、図４（ｂ）に示すように、基材１０４の一方の面に対し、加飾部１０３および基材１０４（加飾部１０３が形成されていない部分）を覆うように、透明且つ硬化性を有する任意の素材（例えば、紫外線硬化樹脂）を用いて、透明且つ表面が平滑な段差埋め層１０２を形成する（ステップＳ３０２：段差埋め層形成工程）。
　次に、図４（ｃ）に示すように、基材１０４の他方の面に対し、任意の粘着剤（例えば、粘着テープ、硬化性粘着剤等）を用いて、粘着層１０５を形成する（ステップＳ３０３：粘着層形成工程）。
　そして、図４（ｄ）に示すように、段差埋め層１０２の表面に、任意の透明な保護素材（例えば、クリア塗料、透明シート等）を用いて、透明且つ表面が平滑な保護層１０１を形成する（ステップＳ３０４：保護層形成工程）。
　なお、加飾シート１００を、保護層１０１を有しない構成とする場合、ステップＳ３０４の処理は不要である。また、ステップＳ３０４の処理は、加飾シート１００が基部１２の表面に貼り付けられた後に実行されてもよい。
　また、ステップＳ３０４の保護層形成工程は、ステップＳ３０２の段差埋め層形成工程の後（すなわち、ステップＳ３０３の粘着層形成工程の前）に実行されてもよい。
　（加飾シート１００の一実施例）
　図５は、一実施形態に係る加飾シート１００の一実施例を示す図である。図５に示すように、本実施例では、加飾シート１００を構成する段差埋め層１０２、加飾部１０３、基材１０４、粘着層１０５のそれぞれについて、材質、好適な厚さ、実施例の厚さ、および形成方法の好適な一例を規定した。なお、各部の材質および形成方法は、図５に示すものに限らず、これ以外の材質および形成方法を用いてもよい。また、各部の好適な厚さおよび実施例の厚さは、試験、シミュレーション等により、表面に凹凸が生じないことが確認されたものである。但し、各部の好適な厚さおよび実施例の厚さは、図５に示すものに限らず、材質等に応じて変動し得るものである。なお、図５では、保護層１０１については規定していないが、透明且つ段差埋め層１０２よりも硬度が高い素材を用いることが好ましい。
　（加飾シート１００の貼付過程）
　図６は、一実施形態に係る加飾シート１００の貼付過程を模式的に示す図である。なお、ここでは、ＴＯＭ成形により、保護層１０１を有しない加飾シート１００を、加飾加工品１０の基部１２の表面に貼り付ける例を説明する。
　まず、図６（ａ）に示すように、加飾シート１００の粘着層１０５を、加飾加工品１０の基部１２の表面に貼り付ける。次に、図６（ｂ）に示すように、ＴＯＭ成形により、加飾シート１００の表面側から圧力を加えることにより、加飾シート１００を基部１２の表面に沿った形状に成形する。
　ＴＯＭ成形とは、真空状態のボックス内に、加飾シートを上部空間と下部空間とに仕切るように配置し、加飾シートを加熱して軟化させた状態で、下部空間から加飾対象物を加飾シートの貼付面に押し当てた後、加飾シートの表面を上部空間から大気または圧縮空気によって加圧することにより、加飾シートを加飾対象物の表面に沿った形状に成形しつつ、加飾シートを加飾対象物の表面に貼り付ける成形方法である。
　図６（ｂ）に示すように、本実施形態の加飾シート１００は、表面側からの加圧によって段差埋め層１０２が押しつぶされ、段差埋め層１０２が薄厚化されている。ここで、本実施形態の加飾シート１００は、基材１０４の一方の面（図中上側の面）の全面（すなわち、加飾部１０３を有する部分と加飾部１０３を有しない部分との双方）が、段差埋め層１０２で覆われている。このため、図６（ｂ）に示すように、本実施形態の加飾シート１００は、段差埋め層１０２が均一に薄厚化され、よって、段差埋め層１０２の表面の凹凸の発生が抑制されており、すなわち、段差埋め層１０２の表面が、比較的平滑な状態で維持される。
　（従来の加飾シートの貼付過程）
　図７は、従来の加飾シートの貼付過程を模式的に示す図である。図７では、比較例として、従来の加飾シート７００を、加飾加工品１０の基部１２の表面に貼り付ける例を説明する。図７に示す従来の加飾シート７００は、表面側（図中上側）から順に、基材７０４、加飾部７０３、段差埋め層７０２、粘着層７０５を備える。
　図７に示すように、従来の加飾シート７００では、基材７０４が最表面に設けられている。また、従来の加飾シート７００では、基材７０４の他方の面（図中下側の面）に、加飾部７０３が形成されている。また、従来の加飾シート７００では、基材７０４の他方の面（図中下側の面）において、加飾部７０３および基材７０４（加飾部７０３が形成されていない部分）を覆いつつ（すなわち、基材７０４の他方の面の全体を覆うように）、段差埋め層７０２が形成されている。さらに、従来の加飾シート７００では、段差埋め層７０２の他方の面（図中下側の面）に、粘着層７０５が形成されている。
　このように構成された従来の加飾シート７００の貼付過程では、まず、図７（ａ）に示すように、加飾シート７００の粘着層７０５を、加飾加工品１０の基部１２の表面に貼り付ける。次に、図７（ｂ）に示すように、ＴＯＭ成形により、加飾シート７００の表面側から圧力を加えることにより、加飾シート７００を基部１２の表面に沿った形状に成形する。
　ここで、段差埋め層７０２に用いられる素材は、加飾部７０３に用いられる素材と比較して硬度が低い。そのため、図７（ｂ）に示すように、従来の加飾シート７００は、加飾シート７００を表面側から一様に加圧したときに、基材７０４の段差埋め層７０２に接する領域が、段差埋め層７０２とともに凹んでしまう。その結果、ＴＯＭ成形後の加飾シート７００の表面には、凹凸が形成されてしまう。
　以上説明したように、一実施形態に係る加飾シート１００は、加飾加工品１０の基部１２の表面に貼り付けられる加飾シート７００であって、シート状の基材１０４と、基材１０４の一方の面に形成された加飾部１０３と、基材１０４の一方の面において、加飾部１０３および基材１０４（加飾部１０３が形成されていない部分）を覆いつつ、表面が平滑に形成された段差埋め層１０２とを備え、基材１０４の他方の面において、加飾加工品１０の基部１２の表面に貼り付けられる。
　これにより、一実施形態に係る加飾シート１００は、表面側からの圧力が加えられた際に、段差埋め層１０２が均一に押し潰されるため、表面における凹凸の発生を抑制することができる。
　また、一実施形態に係る加飾シート１００は、基材１０４の他方の面に形成された粘着層１０５をさらに備える。
　これにより、一実施形態に係る加飾シート１００は、加飾加工品１０の基部１２への貼付け面を明確化することができる。更に、一実施形態に係る加飾シート７００は、加飾加工品１０の基部１２の表面に正しく貼り付けることができ、よって、表面における凹凸の発生を抑制するという効果をより確実に得ることができる。
　また、一実施形態に係る加飾シート１００は、段差埋め層１０２の表面に形成された保護層１０１をさらに備える。
　これにより、一実施形態に係る加飾シート１００は、段差埋め層１０２の表面を保護することができる。また、この場合も、一実施形態に係る加飾シート１００は、表面側からの圧力が加えられた際に、保護層１０１を介して、段差埋め層１０２が均一に押し潰されるため、表面における凹凸の発生を抑制することができる。
　以上、本発明の一実施形態について詳述したが、本発明はこれらの実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の要旨の範囲内において、種々の変形または変更が可能である。
　例えば、加飾シート１００は、当該加飾シート１００の製造時および流通時には、粘着層１０５が形成されなくともよい。この場合、例えば、加飾シート７００の使用時に、任意の粘着剤を用いて、加飾シート１００を加飾加工品１０の表面に貼り付けることにより、粘着層１０５が形成されてもよい。
　なお、加飾シート１００は、例えば車両用の内装部品または外装部品の加飾用に用いることが可能であるが、これに限らず、加飾シート１００は、如何なる加飾加工品にも利用可能である。
　本国際出願は、２０１９年４月１２日に出願した日本国特許出願第２０１９－０７６４４１号に基づく優先権を主張するものであり、当該出願の全内容を本国際出願に援用する。
　１０　加飾加工品
　１２　基部（加飾対象物）
　１２Ａ　第１の部分
　１２Ｂ　第２の部分
　１００　加飾シート
　１０１　保護層
　１０２　段差埋め層
　１０３　加飾部
　１０４　基材
　１０５　粘着層

Claims (6)

  1. 　加飾対象物の表面に貼り付けられる加飾シートであって、
    　シート状の基材と、
    　前記基材の一方の面に形成された加飾部と、
    　前記基材の前記一方の面において、前記加飾部および前記基材を覆いつつ、表面が平滑に形成された段差埋め層と、
    　を備え、
    　前記基材の他方の面において、前記加飾対象物の表面に貼り付けられる
    　ことを特徴とする加飾シート。
  2. 　前記基材の前記他方の面に形成された粘着層をさらに備える
    　ことを特徴とする請求項１に記載の加飾シート。
  3. 　前記段差埋め層の表面に形成された保護層をさらに備える
    　ことを特徴とする請求項１または２に記載の加飾シート。
  4. 　ＴＯＭ（Three dimension Overlay Method）成形により、前記加飾対象物の表面に貼り付けられる
    　ことを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載の加飾シート。
  5. 　前記加飾対象物である基部と、
    　前記基部の表面に貼り付けられた、請求項１から４のいずれか一項に記載の加飾シートと
    　を備えることを特徴とする加飾加工品。
  6. 　シート状の基材の他方の面において加飾対象物の表面に貼り付けられる加飾シートの製造方法であって、
    　前記基材の一方の面に加飾部を形成する加飾部形成工程と、
    　前記基材の前記一方の面において、前記加飾部および前記基材を覆いつつ、表面が平滑な段差埋め層を形成する段差埋め層形成工程と
    　を含むことを特徴とする製造方法。
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