JP2006068343A

JP2006068343A - 複合パネル及びその製造方法

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Publication number: JP2006068343A
Application number: JP2004256572A
Authority: JP
Inventors: Noriyoshi Sato; 紀美佐藤; Takeshi Masuzawa; 岳史桝澤
Original assignee: Iris Ohyama Inc
Current assignee: Iris Ohyama Inc
Priority date: 2004-09-03
Filing date: 2004-09-03
Publication date: 2006-03-16

Abstract

【課題】被覆されるシートの剥離を防止するとともに、品質感を向上させることのできる複合パネル及びその製造方法を提供する。
【解決手段】天板１２において周部に露呈している前記枠体６の側面、及び前記表面板９と裏面板１０の端面の全周に亙って、厚さ０．２５〜０．８ｍｍであってメラミン樹脂を含浸させた紙テープである含浸紙テープ１３を接着剤（ホットメルト系）により貼着する（８）。しかる後に、天板１２の表面にＰＶＣシートを貼着する。これにより、完成した天板１２にあっては、（８）に示した工程で含浸紙テープ１３が枠体６の側面、及び前記表面板９と裏面板１０の端面の全周に亙って貼着されていることから、当該部分においてＰＶＣシートが剥離してしまうことがなく、良好な被覆状態を得ることができる。
【選択図】図２

Description

本発明は、チェスト等、各種家具において天板等として用いられる複合パネル及びその製造方法に関する。

従来より、各種家具の天板等として複合パネルが用いられている。この複合パネルの製造に際しては、パーチ材やＭＤＦ（Ｍｅｄｉｕｍｄｅｎｓｉｔｙｆｉｂｅｒｂｏａｒｄ）、無垢材等を芯材として用い、複数の芯材を組み付けて所定形状の枠体を先ず製造する。次に、この枠体の表裏面に板体を貼着し、このとき板体は枠体の外周形状と合致する形状とし、枠体の側面は露呈させる。しかる後に、例えば木目が印刷されたＰＶＣシートを加熱しつつ吸引して表面側の板体及び露呈する前記枠体の側面に被覆させることにより完成させる（例えば、特許文献１参照。）。
特許第２７３３４８１号公報

しかしながら、前記複合パネルの製造コストを低減させるべく、芯材としてはパーチ材が一般的に用いられる。したがって、パーチ材の側面が前記枠体の側面として露呈し、このパーチ材の露呈した側面に前記ＰＶＣシートが被覆されることとなる。このとき、パーチ材にあっては木材をチップ状にして、結合剤で熱圧成形したものであることから、その表面はチップの粒径に応じた凹凸状を呈している。このため、パーチ材の側面にＰＶＣシートを被覆させても、ＰＶＣシートがパーチ材の表面に結合にくく、よって、複合パネルの側面においてＰＶＣシートが剥離してしまう。また、剥離せずに被覆できたとしても、パーチ材の表面の凹凸によりＰＶＣシートにも凹凸が生じ、品質感を低下させてしまう。

本発明は、このような従来の課題に鑑みてなされたものであり、被覆されるシートの剥離を防止するとともに、品質感を向上させることのできる複合パネル及びその製造方法を提供することを目的とする。

前記課題を解決するために、請求項１記載の複合パネルにあっては、複数本の芯材を組み付けて形成された所定形状の枠体と、この枠体の少なくとも表面に貼着された板体と、この表面側の板体及び露呈する前記枠体の側面を被覆するシートと有する複合パネルにおいて、前記露呈する前記枠体の側面にテープを貼着し、前記シートを前記テープ上に被覆させてある。

また、請求項１１記載の複合パネルの製造方法にあっては、複数本の芯材を組み付けて所定形状の枠体を形成する枠体製造工程と、この枠体製造工程で得られた前記枠体の少なくとも表面に板体を貼着する貼着工程と、この表面側の板体及び露呈する前記枠体の側面にシートを被覆する被覆工程とを含む複合パネルの製造方法において、前記貼着工程終了後、前記露呈する前記枠体の側面にテープを貼着するテープ貼着工程を実行し、しかる後に前記被覆工程を実行する。

したがって、製造された複合パネルにあっては、テープが枠体の側面に貼着されていることから、当該部分においてシートが剥離してしまうことがない。また、当該部分において、芯材の表面の凹凸によりシートに凹凸が生じてしまったり、各芯材の結合段差に起因してシートに凹凸が生じてしまうこともない。

また、請求項２記載の複合パネルにあっては、前記テープを前記枠体の側面と前記両板体の端面とに貼着してあり、請求項１１記載の複合パネルの製造方法にあっては、前記テープを前記枠体の側面と前記両板体の端面とに貼着する。したがって、両板体の端面と枠体の側面との間に生ずる結合段差に起因して、シートに凹凸が生ずる不都合を解消することができる。

また、請求項３記載の複合パネルにあっては、前記テープと前記シートとが同一素材であり、請求項１３記載の複合パネルの製造方法にあっては、前記テープと前記シートとが同一素材である。テープとこれに被覆されるシートとが同一素材であれば、両者を強く接着することができ、当該部分におけるシートの剥離を確実に防止することができる。

また、請求項４記載の複合パネル及び請求項１３記載の複合パネルの製造方法にあっては、前記テープと前記シートとがＰＶＣである。テープと前記シートとが共にＰＶＣであれば、ＰＶＣ用の接着剤を使用すればよいため、接着剤の選定が容易となる。

また、請求項５記載の複合パネル及び請求項１５記載の複合パネルの製造方法にあっては、前記テープと前記シートとが異種素材である。テープとシートとが異種素材であれば、テープとして極力安価なものを用いることができるとともに、パーチ材の凹凸による影響を受けることのない剛性の高いテープを選定することができる。

また、請求項６記載の複合パネル及び請求項１５記載の複合パネルの製造方法にあっては、前記テープは、その暑さが０．１ｍｍから１．０ｍｍであり、好ましくは０．２５ｍｍから０．６ｍｍであるる。厚さが０．１ｍｍ未満であると、パーチ材の凹凸をテープで吸収することができず、シートに凹凸が生じてしまう。また、テープの厚さが１．０ｍｍを超えると、枠体の曲面に追従させて密着させることが困難となる。

また、請求項７記載の複合パネル及び請求項１６記載の複合パネルの製造方法にあっては、前記テープを貼着する接着剤は、ホットメルト系接着剤である。接着剤がホットメルト系接着剤であれば、接着に要するコストの増加を抑制することができる。

また、請求項８記載の複合パネル及び請求項１７記載の複合パネルの製造方法にあっては、前記前記芯材がパーチ材である。したがって、安価なパーチ材を用いつつ、側面に凹凸のない複合パネルを得ることができる。

また、請求項９記載の複合パネル及び請求項１８記載の複合パネルの製造方法にあっては、前記テープが、樹脂を含浸させた含浸紙テープである。係る樹脂を含浸させた含浸紙テープにあっては、薄くて剛性が高いことから、パーチ材の凹凸による影響を受けることがなく、かつ、枠体の曲面に追従させて密着させることが可能となる。また、ホットメルト系接着剤を用いても支障なく充分な接着性を確保することができる。含浸紙テープの厚さは、０．２〜１．０ｍｍであることが好ましく、０．３ｍｍ程度がより好ましい。また、含浸紙テープとしては、メラミン樹脂を含浸させたメラミン含浸紙テープが好ましい。

以上説明したように、本発明によれば、樹脂テープが枠体の側面に貼着されていることから、枠体をパーチ材等で構成しても、当該部分において樹脂シートが剥離してしまうことがなく、良好な被覆状態を得ることができる。また、当該部分において、芯材の表面の凹凸により樹脂シートに凹凸が生じてしまったり、各芯材の結合段差に起因して樹脂シートに凹凸が生じてしまうこともなく、品質感を向上させることができる。

以下、本発明の一実施の形態を図に従って説明する。本実施の形態は、チェストの天板を製造する場合を示すものである。図１に示すように、パーチ材からなる前側芯材１と、この前側芯材１よりも短尺な左右側芯材２、３、及び前記前側芯材よりも左右側芯材２、３の厚さ分短尺な後側芯材４を枠状に配置する（図１（１））。なお、これら芯材１〜４の断面形状は同一である。次に、これら芯材１〜４の当接部分をタッカ５で連結させて、横長長方形状の枠体６を作製し（図１（２））、この枠体６内にハニカム７を配置する（図１（３））。

さらに、前記枠体６の上下面に接着剤（酢酸ビニルエマルジョン系）８を塗布するとともに、予め枠体６の外周形状に略合致する長方形状に裁断されたＭＤＦ、ハードボード材からなる表面板９と裏面板１０とを前記接着剤８にて枠体６の上下面に貼着する（図１（４））。なお、表面板９と裏面板１０は、合板やプラスチックであってもよい。引き続き、これら枠体６に表面板９と裏面板１０とが貼着された複合パネル１１を複数枚積み重ねて、プレス装置１２によりプレスし、前記接着剤８が硬化するまで所定時間加圧状態を維持する（図１（５））。

所定時間が経過したならば、プレスを解除して図２に示すように、複合パネル１１の周部を直線的に切除して、枠体６から表面板９と裏面板１０とが突出していない長方形の複合パネル１１を作製する（図２（６））。次に、この長方形状の複合パネル１１を、角部が湾曲状の長方形からなる天板１２の形状にすべく、周部を切除する（Ｒ＝１０〜２０、図２（７））。しかる後に、この天板１２において周部に露呈している前記枠体６の側面、及び前記表面板９と裏面板１０の端面の全周に亙って、厚さ０．２５〜０．８ｍｍであってメラミン樹脂を含浸させた紙テープである含浸紙テープ１３を接着剤（ホットメルト系）により貼着する（図２（８））。本実施の形態において、含浸紙テープ１３の厚さは０．３ｍｍであり、接着剤は、予め天板１２の側面側に塗布しておいてもよいし、含浸紙テープ１３の裏面側に塗布しておいてもよい。

そして、この含浸紙テープ１３を貼着する接着剤が固化したならば、表面板９の周縁を湾曲状に切除する（Ｒ＝５、図２（９））。このとき、含浸紙テープ１３の上縁も表面板９の周縁とともに切除するが、切除量は内部の枠体６が露出しない程度とする。さらに、この湾曲状に切除した表面板９の周縁と含浸紙テープ１３の切除部分Ｐを研磨し、滑面状にする。

次に、図３に示すように、裏面板１０側をトリマー加工して、チェスト本体の支柱を差し込むための４個の組付穴１４を穿設する（図３（１１））。この組付穴１４の穿設に際しては、裏面板１０とともにその内部の前記枠体６も切削する。そして、これら各組付穴１４に、前記チェスト本体の支柱の上端部に設けられている係合部分と係合するプラスチックパーツ１５を組み付ける（図３（１２））。

このプラスチックパーツ１５の組み付けが終了した天板１２は順次積み重ねて行き、この組み付けを終了した天板１２が適宜の枚数積み重ねられたならば、後述するＰＶＣシートを接着するための接着剤１６をガン１７を用いて、積み重ねられている天板１２の側面（含浸紙テープ１３）に塗布する（図３（１３））。この側面への接着剤の塗布が終了したならば、各天板１２の表面板９にガン１７を同様の接着剤を塗布し（図３（１４））、しかる後にバキューム工程に移行する（図３（１５））。

このバキューム工程は、図４に示す手順で行われる。すなわち、前記接着剤１６が塗布された天板１２を裏面板１０側にて、台座１７上に載置する（図４（Ｖ１））。このとき、天板１２の台座１７からの突出量をＡ、台座１７の高さＢとすると、Ａ＝Ｂとなる台座１７を用いる。

次に、周部をクランパ１８により挾持させて天板１２上にＰＶＣシート１９を配置し、このＰＶＣシート１９（厚さ０．２５〜０．８ｍｍ）の下方に密閉空間２０を形成する（図４（Ｖ２））。さらに、ヒーター２１によりＰＶＣシート１９を加熱して軟化させた後（図４（Ｖ３））、前記密閉空間２０内の空気を吸引して排気する（図４（Ｖ３））。

これにより、ＰＶＣシート１９は下方に吸引されて、天板１２の前記接着剤１６が塗布された表面に密着する。このように、ＰＶＣシート１９が前記表面に完全に密着したならば、ＰＶＣシート１９を周部の適宜部位（Ｃ部）で切断する（図４（Ｖ５））。これにより、周部にＰＶＣシート１９の余剰部分１９ａが連設されたままの天板１２が得られることとなる（図５（Ｖ６））。そして、最終工程でこの余剰部分１９ａを切除することにより、表面から側面に亙ってＰＶＣシート１９で被覆された天板１２が完成することとなる（図５（Ｖ７））。

この完成した天板１２にあっては、図２（８）に示した工程で含浸紙テープ１３が枠体６の側面、及び前記表面板９と裏面板１０の端面の全周に亙って貼着されていることから、当該部分においてＰＶＣシート１９が剥離してしまうことがなく、良好な被覆状態を得ることができる。また、当該部分において、パーチ材の表面の凹凸によりＰＶＣシート１９に凹凸が生じてしまったり、各芯材１〜４の結合段差に起因してＰＶＣシート１９に凹凸が生じてしまうこともなく、品質感を向上させることができる。

また、本実施の形態においては、図１（１）（２）に示したように従来と同様に、前側芯材１と、この前側芯材１よりも短尺な左右側芯材２、３と、前側芯材よりも左右側芯材２、３の厚さ分短尺な後側芯材４とを用いて枠体６を構成するようにした。その理由は、天板１２の前側となる前側芯材１は長尺なパーチ材を用いることにより、他の芯材との結合段差が目に付き易い天板の前側に生ずるのを回避するためである。

しかしながら、本実施の形態によれば、前述のように含浸紙テープ１３を貼着することにより、各芯材１〜４の結合段差に起因してＰＶＣシート１９に凹凸が生じてしまう不都合を解消することができる。したがって、図１（１）（２）に示したように、長尺な前側芯材１を用いることなく、図５（Ａ）に示すように、後側芯材４と同一長さの短尺な前側芯材１を用いて枠体６を構成しても、天板の前側に各芯材１〜３結合段差に起因してＰＶＣシート１９に凹凸が生じてしまうことがない。よって、短尺な芯材を用いて枠体６を構成することができる。このとき、パーチ材にあっては木材をチップ状にして、結合剤で熱圧成形したものであることから、その剛性上短尺であることが好ましい。よって、剛性上好ましい短尺なパーチ材を用いて枠体６を構成することも可能となる。

なお、枠体６どのような組合せ構造であってもよく、図５（Ｂ）に示すように、必要に応じて中央芯材２２を配置するようにしてもよい。また、本実施の形態においては、本発明をチェスト用の天板に適用した場合を示したが、他の製品にも適用し得ることは勿論である。

また、本実施の形態においてはテープとして含浸紙テープ１３を用いるようにしたが、ＰＶＣテープ、つき板テープ（木をスライスしたテープ）を用いるようにしてもよい。
また、シートとしてＰＶＣシート１９を用いるようにしたが、ＰＰシート、ＰＥシート、ポリスチレンシート、つき板（０．２〜１．０ｍｍ厚）、化粧板（０．０３〜０．０８ｍｍ厚）等を用いるようにしてもよい。

本発明の一実施の形態に係る製造工程を示す工程図である。図１に続く工程図である。図２に続く工程図である。バキューム工程を示す工程図である。枠体の他の構成を示す平面図である。

符号の説明

１前側芯材
２左側芯材
３右側芯材
４後側芯材
５タッカ
６枠体
７ハニカム
８接着剤
９表面板
１０裏面板
１１複合パネル
１２プレス装置
１２天板
１３含浸紙テープ
１４組付穴
１６接着剤
１９ＰＶＣシート
２０密閉空間
２１ヒーター

Claims

複数本の芯材を組み付けて形成された所定形状の枠体と、この枠体の少なくとも表面に貼着された板体と、この表面側の板体及び露呈する前記枠体の側面を被覆するシートと有する複合パネルにおいて、
前記露呈する前記枠体の側面にテープを貼着し、前記シートを前記テープ上に被覆させたことを特徴とする複合パネル。
前記テープを、前記枠体の側面と前記両板体の端面とに貼着したことを特徴とする請求項１記載の複合パネル。
前記テープと前記シートとが、同一素材であることを特徴とする請求項１又は２記載の複合パネル。
前記テープと前記シートとがＰＶＣ、ＰＰ、ＰＥのいずかであることを特徴とする請求項１、２又は３記載の複合パネル。
前記テープと前記シートとが異種素材であることを特徴とする請求項１又は２記載の複合パネル。
前記テープは、その厚さが０．１ｍｍから１．０ｍｍであることを特徴とする請求項１から５にいずれか記載の複合パネル。
前記テープを貼着する接着剤は、ホットメルト系接着剤であることを特徴とする請求項１から６にいずれか記載の複合パネル。
前記芯材がパーチ材であることを特徴とする請求項１から７にいずれか記載の複合パネル。
前記テープが、樹脂を含浸させた含浸紙テープであることを特徴とする請求項１又は２記載の複合パネル。
複数本の芯材を組み付けて所定形状の枠体を形成する枠体製造工程と、この枠体製造工程で得られた前記枠体の少なくとも表面に板体を貼着する貼着工程と、この表面側の板体及び露呈する前記枠体の側面にシートを被覆する被覆工程とを含む複合パネルの製造方法において、
前記貼着工程終了後、前記露呈する前記枠体の側面にテープを貼着するテープ貼着工程を実行し、しかる後に前記被覆工程を実行することを特徴とする複合パネルの製造方法。
前記テープを前記枠体の側面と前記両板体の端面とに貼着することを特徴とする請求項１０記載の複合パネルの製造方法。
前記テープと前記シートとが同一素材であることを特徴とする請求項１０又は１１記載の複合パネルの製造方法。
前記テープと前記シートとがＰＶＣ、ＰＰ、ＰＥのいずかであることを特徴とする請求項１０、１１又は１２記載の複合パネルの製造方法。
前記テープと前記シートとが異種素材であることを特徴とする請求項１０又は１１記載の複合パネルの製造方法。
前記テープは、その厚さが０．１ｍｍから１．０ｍｍであることを特徴とする請求項１０から１４にいずれか記載の複合パネルの製造方法。
前記テープを貼着する接着剤は、ホットメルト系接着剤であることを特徴とする請求項１０から１５にいずれか記載の複合パネルの製造方法。
前記芯材がパーチ材であることを特徴とする請求項１０から１６にいずれか記載の複合パネルの製造方法。
前記テープが、樹脂を含浸させた含浸紙テープであることを特徴とする請求項１０又は１１記載の複合パネルの製造方法。