JPH0839727A - 化粧板の製造方法 - Google Patents
化粧板の製造方法Info
- Publication number
- JPH0839727A JPH0839727A JP20016894A JP20016894A JPH0839727A JP H0839727 A JPH0839727 A JP H0839727A JP 20016894 A JP20016894 A JP 20016894A JP 20016894 A JP20016894 A JP 20016894A JP H0839727 A JPH0839727 A JP H0839727A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sheet
- decorative
- synthetic resin
- substrate
- metal foil
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- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 金属光沢面を有する軽量の化粧板を容易に製
造する。 【構成】 熱可塑性の合成樹脂シート３の表面に金属箔
４を張付け、この金属箔４の表面を熱可塑性の合成樹脂
からなる透明な保護シート５によって覆うことによって
装飾シート６を製造する工程と、この装飾シート６を装
飾シート６が張付けられる面に接着剤が塗布された基板
２に真空成形によって張付ける工程とを有する。
造する。 【構成】 熱可塑性の合成樹脂シート３の表面に金属箔
４を張付け、この金属箔４の表面を熱可塑性の合成樹脂
からなる透明な保護シート５によって覆うことによって
装飾シート６を製造する工程と、この装飾シート６を装
飾シート６が張付けられる面に接着剤が塗布された基板
２に真空成形によって張付ける工程とを有する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は化粧板の製造方法に関す
る。
る。
【０００２】
【先行の技術】本出願人は既に以下の如き化粧板を出願
している。即ち、基板と、この基板の表面に張られた合
成樹脂シートと、この合成樹脂シートの表面に張付けら
れた金属箔と、この金属箔の表面を覆う、透明な保護シ
ートとを有する化粧板がそれである（特願平５−２２２
８０１号出願参照）。この化粧板は、金属光沢面を有す
るが、金属板を有しないので軽量である等という利点が
ある。
している。即ち、基板と、この基板の表面に張られた合
成樹脂シートと、この合成樹脂シートの表面に張付けら
れた金属箔と、この金属箔の表面を覆う、透明な保護シ
ートとを有する化粧板がそれである（特願平５−２２２
８０１号出願参照）。この化粧板は、金属光沢面を有す
るが、金属板を有しないので軽量である等という利点が
ある。
【０００３】
【発明の背景】本発明者は、前記化粧板を低コストで製
造することを研究し、本発明を完成したものである。
造することを研究し、本発明を完成したものである。
【０００４】
【前記目的を達成するための手段】本発明は前記目的を
達成するために以下の如き手段を採用した。本発明は、
熱可塑性の合成樹脂シートの表面に金属箔を張付け、こ
の金属箔の表面を合成樹脂からなる透明な保護シートに
よって覆うことによって装飾シートを製造する工程と、
この装飾シートを基板に真空成形によって合成樹脂シー
ト側において張付ける工程とを有するものである。
達成するために以下の如き手段を採用した。本発明は、
熱可塑性の合成樹脂シートの表面に金属箔を張付け、こ
の金属箔の表面を合成樹脂からなる透明な保護シートに
よって覆うことによって装飾シートを製造する工程と、
この装飾シートを基板に真空成形によって合成樹脂シー
ト側において張付ける工程とを有するものである。
【０００５】
【発明の作用】本発明は以下の如き作用をなすものであ
る。金属箔を合成樹脂シートと透明な保護シートとによ
って保護した装飾シートを製造し、即ち、取り扱い中に
金属箔の剥離等が起こらないようにした取り扱い容易な
装飾シートを真空成形によって基板に張付けるものであ
るから、化粧板を容易に製造することが出来る。
る。金属箔を合成樹脂シートと透明な保護シートとによ
って保護した装飾シートを製造し、即ち、取り扱い中に
金属箔の剥離等が起こらないようにした取り扱い容易な
装飾シートを真空成形によって基板に張付けるものであ
るから、化粧板を容易に製造することが出来る。
【０００６】
【実施例】以下に本発明を図面を参照しつつ２つの実施
例に基づいて説明する。
例に基づいて説明する。
【０００７】実施例１（図１〜図３参照） まず、実施例１の方法によって製造された化粧板１につ
いて説明する。化粧板１は、パーティクルボード・合板
・ＭＤＦ・無垢の木板等からなる正面形状矩形の基板２
（厚さが１５〜１８ｍｍ前後のもの）と、この基板２の
表面２ａ及び左右側面２ｂに張られた装飾シート６と、
基板２の上下側面２ｃに取り付けられた合成樹脂製装飾
縁材７とを有している。前記装飾シート６は、図２に明
瞭に示す如く、基板２に張付けられる熱可塑性の合成樹
脂シート３と、この合成樹脂シート３の表面に張付けら
れた、ステンレス箔・クロム箔・アルミニウム箔等の金
属箔４と、この金属箔４の表面を覆う、透明（この明細
書において、透明とは、透明度が低くても金属箔４が外
部から見える状態を含む。）な合成樹脂からなる保護シ
ート５とを有している。前記合成樹脂シート３として
は、厚さが０．５ｍｍ前後のものが使用される。前記金
属箔４としては、厚さが０．０２ｍｍ前後のものが使用
される。この金属箔４は、保護紙に貼られた金属箔４を
接着剤が塗布された合成樹脂シート３に転写することに
よって合成樹脂シート３に張付けられる。前記保護シー
ト５は、塗料を０．０２〜０．０３ｍｍ前後の厚さに塗
布・硬化させてなる塗料層、ＵＶ塗装層であっても、又
は、厚さが０．１〜０．２ｍｍ前後の合成樹脂シートを
透明接着剤によって張付けたものであってもよい。この
保護シート５によって、金属箔４が合成樹脂シート３か
ら剥離するのを防止することが出来る。保護シート５
は、熱可塑性合成樹脂又は熱硬化性合成樹脂のいずれで
あってもよい。
いて説明する。化粧板１は、パーティクルボード・合板
・ＭＤＦ・無垢の木板等からなる正面形状矩形の基板２
（厚さが１５〜１８ｍｍ前後のもの）と、この基板２の
表面２ａ及び左右側面２ｂに張られた装飾シート６と、
基板２の上下側面２ｃに取り付けられた合成樹脂製装飾
縁材７とを有している。前記装飾シート６は、図２に明
瞭に示す如く、基板２に張付けられる熱可塑性の合成樹
脂シート３と、この合成樹脂シート３の表面に張付けら
れた、ステンレス箔・クロム箔・アルミニウム箔等の金
属箔４と、この金属箔４の表面を覆う、透明（この明細
書において、透明とは、透明度が低くても金属箔４が外
部から見える状態を含む。）な合成樹脂からなる保護シ
ート５とを有している。前記合成樹脂シート３として
は、厚さが０．５ｍｍ前後のものが使用される。前記金
属箔４としては、厚さが０．０２ｍｍ前後のものが使用
される。この金属箔４は、保護紙に貼られた金属箔４を
接着剤が塗布された合成樹脂シート３に転写することに
よって合成樹脂シート３に張付けられる。前記保護シー
ト５は、塗料を０．０２〜０．０３ｍｍ前後の厚さに塗
布・硬化させてなる塗料層、ＵＶ塗装層であっても、又
は、厚さが０．１〜０．２ｍｍ前後の合成樹脂シートを
透明接着剤によって張付けたものであってもよい。この
保護シート５によって、金属箔４が合成樹脂シート３か
ら剥離するのを防止することが出来る。保護シート５
は、熱可塑性合成樹脂又は熱硬化性合成樹脂のいずれで
あってもよい。
【０００８】次に化粧板１の製造方法について説明す
る。
る。
【０００９】［第１工程］熱可塑性（例えば、塩化ビニ
ル）の合成樹脂シート３の表面に金属箔４を張付け、こ
の金属箔４の表面を合成樹脂からなる透明な保護シート
５によって覆うことによって装飾シート６を製造する。
ル）の合成樹脂シート３の表面に金属箔４を張付け、こ
の金属箔４の表面を合成樹脂からなる透明な保護シート
５によって覆うことによって装飾シート６を製造する。
【００１０】［第２工程］基板２の表面２ａ及び左右側
面２ｂにエチレン酢酸ビニル系の接着剤を塗布して、そ
の基板２を、表面２ａが上を向くようにして、成形型１
２のキャビティー１３内に納める。なお、左右側面２ｂ
と成形型１２の内側面との間には所定の間隙があくよう
になされ（図２参照）、他方、上下側面２ｃと成形型１
２の内側面との間には間隙があかないようになされてい
る（図３参照）。その後、その上から、装飾シート６
を、合成樹脂シート３が基板２に対向するようにして、
成形型１２に被せる。その後、固定枠１６及び成形型１
２の周縁で装飾シート６の周縁を挟持する。
面２ｂにエチレン酢酸ビニル系の接着剤を塗布して、そ
の基板２を、表面２ａが上を向くようにして、成形型１
２のキャビティー１３内に納める。なお、左右側面２ｂ
と成形型１２の内側面との間には所定の間隙があくよう
になされ（図２参照）、他方、上下側面２ｃと成形型１
２の内側面との間には間隙があかないようになされてい
る（図３参照）。その後、その上から、装飾シート６
を、合成樹脂シート３が基板２に対向するようにして、
成形型１２に被せる。その後、固定枠１６及び成形型１
２の周縁で装飾シート６の周縁を挟持する。
【００１１】［第３工程］その後、装飾シート６を加熱
し、成形型１２の空気抜き孔１４（図２参照）から空気
を抜き、装飾シート６を表面２ａ及び左右側面２ｂに張
付ける（図２の一点鎖線参照）。その後、装飾シート６
を冷却・硬化させる。
し、成形型１２の空気抜き孔１４（図２参照）から空気
を抜き、装飾シート６を表面２ａ及び左右側面２ｂに張
付ける（図２の一点鎖線参照）。その後、装飾シート６
を冷却・硬化させる。
【００１２】［第４工程］その後、基板２及び装飾シー
ト６を成形型１２から取り出し、装飾シート６の周縁不
要部分を切除すると共に、上下側面２ｃに合成樹脂製装
飾縁材７を取り付ける。
ト６を成形型１２から取り出し、装飾シート６の周縁不
要部分を切除すると共に、上下側面２ｃに合成樹脂製装
飾縁材７を取り付ける。
【００１３】実施例２（図４及び図５参照） なお、実施例１と同一の部材は同一の符号で示す。ま
ず、実施例２の方法によって製造された化粧板１につい
て説明する。化粧板１は、パーティクルボード・合板・
ＭＤＦ・無垢の木板等からなる正面形状矩形の基板２
と、この基板２の表面２ａ、左右側面２ｂ及び上下側面
２ｃに張られた装飾シート６とを有している。
ず、実施例２の方法によって製造された化粧板１につい
て説明する。化粧板１は、パーティクルボード・合板・
ＭＤＦ・無垢の木板等からなる正面形状矩形の基板２
と、この基板２の表面２ａ、左右側面２ｂ及び上下側面
２ｃに張られた装飾シート６とを有している。
【００１４】次に化粧板１の製造方法について説明す
る。実施例１の［第２工程］及び［第４工程］を以下の
如くすることを除いて、実施例１と同様である。
る。実施例１の［第２工程］及び［第４工程］を以下の
如くすることを除いて、実施例１と同様である。
【００１５】［第２工程］基板２の表面２ａ、左右側面
２ｂ及び上下側面２ｃにエチレン酢酸ビニル系の接着剤
を塗布して、その基板２を、表面２ａが上を向くように
して、成形型１２のキャビティー１３内に納める。な
お、左右側面２ｂと成形型１２の内側面との間及び上下
側面２ｃと成形型１２の内側面との間には所定の間隙が
あくようになされている（図５参照）。その後、その上
から、装飾シート６を、合成樹脂シート３が基板２に対
向するようにして、成形型１２に被せる。その後、固定
枠１６及び成形型１２の周縁で装飾シート６の周縁を挟
持する。
２ｂ及び上下側面２ｃにエチレン酢酸ビニル系の接着剤
を塗布して、その基板２を、表面２ａが上を向くように
して、成形型１２のキャビティー１３内に納める。な
お、左右側面２ｂと成形型１２の内側面との間及び上下
側面２ｃと成形型１２の内側面との間には所定の間隙が
あくようになされている（図５参照）。その後、その上
から、装飾シート６を、合成樹脂シート３が基板２に対
向するようにして、成形型１２に被せる。その後、固定
枠１６及び成形型１２の周縁で装飾シート６の周縁を挟
持する。
【００１６】［第４工程］その後、基板２及び装飾シー
ト６を成形型１２から取り出し、装飾シート６の周縁不
要部分を切除する。
ト６を成形型１２から取り出し、装飾シート６の周縁不
要部分を切除する。
【００１７】
【変形例等】以下に変形例等について説明を加える。 （１）基板の形状は任意である。 （２）装飾シート６として保護シート５の表面に更に熱
可塑性の合成樹脂からなる剥離養生シートを張ったもの
を使用し、化粧板１の、消費者による使用直前に剥離養
生シートを剥ぐようにしてもよい。 （３）実施例においては、装飾シート６を基板２に接着
剤を使用して張付けたが、接着剤を使用せず、第３工程
において装飾シート６を所定の温度で加熱して熱可塑性
の合成樹脂シート３を冷却硬化時において基板２に接着
する状態にまで軟化させ、その後、合成樹脂シート３を
冷却硬化させ、その時の合成樹脂シート３の自己接着力
によって、装飾シート６を基板２に張付けるようにして
もよい。
可塑性の合成樹脂からなる剥離養生シートを張ったもの
を使用し、化粧板１の、消費者による使用直前に剥離養
生シートを剥ぐようにしてもよい。 （３）実施例においては、装飾シート６を基板２に接着
剤を使用して張付けたが、接着剤を使用せず、第３工程
において装飾シート６を所定の温度で加熱して熱可塑性
の合成樹脂シート３を冷却硬化時において基板２に接着
する状態にまで軟化させ、その後、合成樹脂シート３を
冷却硬化させ、その時の合成樹脂シート３の自己接着力
によって、装飾シート６を基板２に張付けるようにして
もよい。
【００１８】
【発明の効果】本発明は前記した如き構成によって以下
の如き効果を奏するものである。本発明によれば、金属
箔を合成樹脂シートと透明な保護シートとによって保護
した装飾シートを製造し、即ち、取り扱い中に金属箔の
剥離等が起こらないようにした取り扱い容易な装飾シー
トを真空成形によって基板に張付けるものであるから、
金属光沢面を有する軽量の化粧板を容易に製造すること
が出来る。
の如き効果を奏するものである。本発明によれば、金属
箔を合成樹脂シートと透明な保護シートとによって保護
した装飾シートを製造し、即ち、取り扱い中に金属箔の
剥離等が起こらないようにした取り扱い容易な装飾シー
トを真空成形によって基板に張付けるものであるから、
金属光沢面を有する軽量の化粧板を容易に製造すること
が出来る。
【図１】本発明の実施例１の方法によって製造された化
粧板の一部破砕の中間省略の斜視図である。
粧板の一部破砕の中間省略の斜視図である。
【図２】図１の化粧板の製造状態を説明するための中間
省略の縦断面図である。
省略の縦断面図である。
【図３】図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿う中間省略の断面
図である。
図である。
【図４】本発明の実施例２の方法によって製造された化
粧板の一部破砕の中間省略の斜視図である。
粧板の一部破砕の中間省略の斜視図である。
【図５】図４の化粧板の製造状態を説明するための中間
省略の縦断面図である。
省略の縦断面図である。
１ 化粧板 ２ 基板 ２ａ 表面 ２ｂ 左右側面 ２ｃ 上下側面 ３ 合成樹脂シート ４ 金属箔 ５ 保護シート ６ 装飾シート
Claims (1)
- 【請求項１】 熱可塑性の合成樹脂シートの表面に金属
箔を張付け、この金属箔の表面を合成樹脂からなる透明
な保護シートによって覆うことによって装飾シートを製
造する工程と、この装飾シートを基板に真空成形によっ
て合成樹脂シート側において張付ける工程とを有する化
粧板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20016894A JPH0839727A (ja) | 1994-08-01 | 1994-08-01 | 化粧板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20016894A JPH0839727A (ja) | 1994-08-01 | 1994-08-01 | 化粧板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0839727A true JPH0839727A (ja) | 1996-02-13 |
Family
ID=16419930
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20016894A Withdrawn JPH0839727A (ja) | 1994-08-01 | 1994-08-01 | 化粧板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0839727A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003145672A (ja) * | 2001-08-31 | 2003-05-20 | Dainippon Ink & Chem Inc | 化粧板 |
-
1994
- 1994-08-01 JP JP20016894A patent/JPH0839727A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003145672A (ja) * | 2001-08-31 | 2003-05-20 | Dainippon Ink & Chem Inc | 化粧板 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20011002 |