JPH11207810A - 木質化粧材の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 製造コストを削減することができ、かつ意匠
性を向上させることができる木質化粧材の製造方法を提
供する。 【解決手段】 この木質化粧材１の製造方法では、突板
２に熱可塑性樹脂３を含浸させ、この突板２の表裏面
に、多数の孔４１を有する透明な熱可塑性樹脂シート４
０，４０を配置し、熱可塑性樹脂シート４０，４０およ
び突板２をホットプレスすることにより、木質化粧材１
を製造する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、装飾を目的として
自動車部品、楽器、家具および建材などに用いられる木
質化粧材の製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種の木質化粧材の製造方法と
して、例えば特公平７−５５５１５号公報に記載された
ものが知られている。この製造方法では、まず、木質材
を加工し、「突板」と呼ばれる２０μｍ〜１ｍｍ程度の
薄い木板を作製する。この突板をアクリル樹脂のエマル
ジョンに浸漬し、乾燥させることにより、アクリル樹脂
を含浸した突板シートを作製する。この突板シートを射
出成形金型内に配置し、突板シートの裏側にアクリル樹
脂を射出することにより、表面に木目柄を有する木質化
粧材を成形する。このように射出成形した木質化粧材で
は、その表面を保護し、意匠性を向上させるために、突
板シートの表面に塗装を施したり、透明な樹脂シート
（フィルム）を貼ったりしている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記従来の製造方法に
より製造した木質化粧材を、突板シートに塗装を施した
場合と透明な樹脂シートを貼った場合とで比較すると、
塗装した場合には、表面の仕上がり外観が美しく、意匠
性の点で優れている。しかし、この場合には、表面を保
護できるような塗膜厚さを確保するために、塗料を厚く
塗らなければならず、製造コストの上昇を招くという問
題がある。一方、透明な樹脂シートを貼った場合には、
樹脂シートの厚みを適切に設定することにより、表面を
保護する樹脂膜を容易に形成でき、製造コストを削減す
ることができる。しかしながら、この場合には、樹脂シ
ートを貼り付けた際に、突板シートと樹脂シートの間に
介在する気泡や、突板シート自体が内包する気泡がうま
く抜けず、塗装した場合と比較して、表面の仕上がり外
観が著しく劣り、意匠性が低下するという問題がある。

【０００４】さらに、上記の製造方法では、４００μｍ
以下の薄い突板を用いた場合には、突板自体が透光性を
有するようになるため、木質化粧材を室内の照明されて
いる場所で使用した場合、照射光が木質化粧材の突板を
通過し、アクリル樹脂に吸収されることにより、十分な
木質感が得られなかったり、突板の下のアクリル樹脂が
透けて見えてしまったりして、意匠性が低下するという
問題がある。

【０００５】本発明は、上記課題を解決するためになさ
れたもので、製造コストを削減することができ、かつ意
匠性を向上させることができる木質化粧材の製造方法を
提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】請求項１の木質化粧材の
製造方法は、突板に熱可塑性樹脂を含浸させ、この突板
の表裏面の少なくとも一方に、多数の孔を有する透明な
熱可塑性樹脂シートを配置し、この熱可塑性樹脂シート
および突板をホットプレスすることにより、木質化粧材
を製造することを特徴とする。

【０００７】この木質化粧材の製造方法によれば、熱可
塑性樹脂シートの多数の孔の径および分布を適切に設定
することにより、熱可塑性樹脂シートおよび突板をホッ
トプレスする際に、これらの多数の孔を介して空気が抜
けると共に、加熱により樹脂シートが溶け、多数の孔が
塞がれる。これにより、熱可塑性樹脂膜と突板の間に気
泡が介在せず平滑な表面を備えたシート状の木質化粧材
を製造することができ、木質化粧材の意匠性を向上させ
ることができる。これに加えて、突板の表裏両面に熱可
塑性樹脂膜をそれぞれ形成した場合には、片面のみに形
成した場合と比べて、木質化粧材の突板の模様の美しい
方を表面として利用でき、意匠性の高い木質化粧材を歩
留りよく製造できると共に、木質化粧材自体が反りにく
くなるので、木質化粧材の加工性が向上する。さらに、
この木質化粧材の表面には、熱可塑性樹脂膜が形成され
るので、この厚みを適切に設定することにより、塗装す
る場合と比べて、木質化粧材の表面の保護膜を容易に形
成でき、製造コストを削減することができる。

【０００８】上記において、木質化粧材の熱可塑性樹脂
シートと反対側の面および突板の熱可塑性樹脂シートと
反対側の面の一方に、光を反射可能な反射膜をさらに形
成することが好ましい。

【０００９】この木質化粧材の製造方法では、光を反射
可能な反射膜を木質化粧材および突板の一方の熱可塑性
樹脂シートと反対側の面に形成したので、例えば、光を
透すような適切な厚みの突板を用いて木質化粧材を製造
した場合、木質化粧材に入射した光は、反射膜まで到達
し、これにより反射される。したがって、奥行感や深み
感を有し、入射光の角度や強さに応じて木目模様の濃淡
などが複雑に変化する特性を備えた木質化粧材を製造す
ることができる。

【００１０】また、上記において、木質化粧材を、金型
内に配置し、木質化粧材に熱可塑性樹脂シートと反対側
から合成樹脂を射出することにより射出成形することが
好ましい。

【００１１】この木質化粧材の製造方法によれば、前述
した作用を保持したまま、木質化粧材を、加工性および
汎用性の高い射出成形法により、所定の形状に成形で
き、かつこれに適当な厚みや剛性を容易に付加すること
ができる。

【００１２】さらに、上記において、木質化粧材の熱可
塑性樹脂シートと反対側の面に、基材をプレス接着する
ことが好ましい。

【００１３】この木質化粧材の製造方法によれば、前述
した作用を保持したまま、木質化粧材を、汎用性の高い
プレス接着により所定の形状に成形でき、かつこれに適
当な厚みや剛性を容易に付加することができる。

【００１４】また、上記において、木質化粧材の熱可塑
性樹脂シートと反対側の面に、透光性を備えた基材を接
着することが好ましい。

【００１５】この木質化粧材の製造方法によれば、熱可
塑性樹脂シートが透明なので、例えば、適切な厚みの突
板を用いることにより、木質化粧材自体が光を透すよう
になる。この木質化粧材の裏面に、透光性を備えた基材
をさらに接着することにより、その透光性を保持したま
まで、木質化粧材を所定の形状に成形し、適当な厚みや
剛性を付加できる。このように製造された木質化粧材
を、例えば、光源でもって内部から照明することによ
り、暗い場所においても、木質化粧材の木目模様を鑑賞
することができる。

【００１６】請求項６の木質化粧材の製造方法は、突板
に熱可塑性樹脂を含浸させ、この突板の表裏面の少なく
とも一方に、多数の孔を有する透明な熱可塑性樹脂シー
トを配置し、この熱可塑性樹脂シートおよび突板を、金
型内に配置し、この熱可塑性樹脂シートと反対側の面か
ら合成樹脂を射出することにより射出成形することを特
徴とする。

【００１７】この木質化粧材の製造方法によれば、ホッ
トプレスによってシート状の木質化粧材を製造する工程
を行うことなく、熱可塑性樹脂シートおよび突板をその
まま用いて射出成形することにより、前述したような適
当な厚みや剛性を付加できると同時に、木質化粧材を所
定形状に成形できる。これにより、製造工程を簡略化で
き、製造コストをさらに削減できる。

【００１８】請求項７の木質化粧材の製造方法は、突板
に熱可塑性樹脂を含浸させ、この突板の表裏面の少なく
とも一方に、多数の孔を有する透明な熱可塑性樹脂シー
トを配置し、この熱可塑性樹脂シートおよび突板を、こ
の熱可塑性樹脂シートと反対側の面で基材にホットプレ
ス接着することを特徴とする。

【００１９】この木質化粧材の製造方法によれば、ホッ
トプレスによってシート状の木質化粧材を製造する工程
を行うことなく、熱可塑性樹脂シートおよび突板をその
まま基材にホットプレス接着することにより、前述した
ような適当な厚みや剛性を付加できると同時に、木質化
粧材を所定形状に成形できる。これにより、製造工程を
簡略化でき、製造コストをさらに削減できる。

【００２０】

【発明の実施の形態】以下、本発明の各実施形態に係る
木質化粧材の製造方法について説明する。まず、第１実
施形態に係る木質化粧材の製造方法について説明する。
図１は、この製造方法により製造された木質化粧材１の
構成を示す模式図である。図１に示すように、木質化粧
材１は、木目模様が表面から見えるシート状のもの（以
下、木質化粧シートという）であり、自動車の内装部品
として用いられる。この木質化粧シート１では、ウレタ
ン樹脂３を含浸した突板２の表裏面に、透明な軟質の塩
化ビニル樹脂膜４，４がそれぞれ形成されており、表面
（図１（ｂ）の上面）側の塩化ビニル樹脂膜４の上に
は、仕上げ塗装としての不飽和ポリエステル樹脂塗料５
の塗膜がさらに形成されている。木質化粧シート１は、
所定形状に切断されており、その断面には、防湿塗装と
しての合成樹脂塗料６の塗膜が形成されている。この木
質化粧シート１は、可撓性を備えており、木質化粧シー
ト１の裏面（図１（ｂ）の下面）に貼り付けられた両面
テープ７を介して、自動車内の取り付け箇所に貼り付け
られる。

【００２１】この木質化粧シート１を製造する方法につ
いて説明すると、まず、ウォールナットなどのむく材を
加工し、２００μｍ程度の厚みを有する突板２を製作す
る。この突板２をウレタン樹脂（熱可塑性樹脂）３のエ
マルジョンに浸漬し、乾燥させることにより、図２に示
すような、ウレタン樹脂３を含浸した突板２を製作す
る。

【００２２】次に、図３に示すように、この突板２を、
透明な２００μｍ程度の厚みの塩化ビニル樹脂シート
（熱可塑性樹脂シート）４０，４０の間に挟み込む。図
４（ａ）に示すように、各塩化ビニル樹脂シート４０に
は、直径５００μｍ程度の多数の細孔４１が、約１０ｍ
ｍ間隔で形成されている。この状態で、図示しないホッ
トプレス機により、突板２および各塩化ビニル樹脂シー
ト４０を、２０分間、１５０℃で、ホットプレスする。
このとき、多数の細孔４１を介して突板２と各塩化ビニ
ル樹脂シート４０の間の空気が抜け、加熱により各塩化
ビニル樹脂シート４０が溶けることにより、多数の細孔
４１が塞がれると共に、ウレタン樹脂３と各塩化ビニル
樹脂シート４０とが一体化する（図４（ｂ）参照）。こ
れにより、数百μｍ程度の厚みを有し、滑らかな塩化ビ
ニル樹脂膜４を表裏面に形成した木質化粧シート１が出
来上がる。この木質化粧シート１を所定形状に切断し、
その切断面に防湿塗料としての合成樹脂塗料６を塗装す
ると共に、木質化粧シート１の表面に不飽和ポリエステ
ル樹脂塗料５を仕上げ塗装する。さらに、木質化粧シー
ト１の裏面に、両面テープ７を貼り付けることにより、
自動車の内装部品が完成する。

【００２３】以上のように製造された木質化粧シート１
によれば、突板２と各塩化ビニル樹脂膜４との間に気泡
が存在せず、その表面を滑らかにでき、意匠性を向上さ
せることができる。また、塗装により突板２に保護膜を
形成する場合と比べて、保護膜としての塩化ビニル樹脂
膜４を容易に形成でき、その製造コストを削減できる。
さらに、木質化粧シート１の両面に塩化ビニル樹脂膜４
が形成されているので、片面のみに形成した場合と比べ
て、木質化粧シート１の突板２の模様の美しい方を表面
として利用でき、意匠性の高い木質化粧シート１を歩留
りよく製造できると共に、木質化粧シート１が反りにく
く、切断加工などを行う際の加工性がよくなる。

【００２４】なお、上記第１実施形態においては、２枚
の塩化ビニル樹脂シート４０，４０を用いて木質化粧シ
ート１の表裏面に塩化ビニル樹脂膜４を形成したが、塩
化ビニル樹脂シート４０を１枚のみ用いて、木質化粧シ
ート１の表面のみに塩化ビニル樹脂膜４を形成してもよ
い。このようにすれば、製造コストをさらに削減するこ
とができる。また、塩化ビニル樹脂シート４０として、
透明で適切な色に着色されたものを用いてもよい。この
ようにすれば、木質化粧シート１の意匠性をさらに向上
させることができる。さらに、木質化粧シート１を製造
する際に突板２を挟み込むシートは、塩化ビニル樹脂シ
ート４０に限らず、熱可塑性樹脂シートであればよい。
また、突板２に含浸させる樹脂は、ウレタン樹脂に限ら
ず、熱可塑性樹脂であればよい。さらに、木質化粧シー
ト１の仕上げ塗装は、必要性に応じて省略してもよい。

【００２５】次に、第２実施形態に係る木質化粧材の製
造方法について説明する。図５は、本実施形態により製
造した木質化粧材１０の断面構造を示しており、この木
質化粧材１０は、図６（ｂ）に示す家具扉として用いら
れる。図５に示すように、木質化粧材１０には、基材と
してのＭＤＦ９の表面にアルミ膜（反射膜）８が形成さ
れており、このアルミ膜８は、光を反射する性質を備え
ている。さらに、アルミ膜８のＭＤＦ９と反対側の面に
は、上記第１実施形態と同様の木質化粧シート１（ウレ
タン樹脂３を含浸した突板２が塩化ビニル樹脂膜４，４
の間に挟まれたもの）が積層されている。この突板２
は、２００μｍ程度の厚みに形成され、それにより光を
透す性質を有している。

【００２６】この木質化粧材１０の製造方法について説
明すると、突板２を、塩化ビニル樹脂シート４０，４０
の間に挟み込み、かつ片方の塩化ビニル樹脂シート４０
の表面にアルミ箔を配置する。この状態で、第１実施形
態と同様にホットプレスを実施することより、片面にア
ルミ膜８を備えた木質化粧シート１ａを製造する。次
に、図６（ａ）に示すように、この木質化粧シート１ａ
を所定形状に切断し、これを真空プレス用の接着剤を塗
布した所定形状のＭＤＦ９の上に、アルミ膜８側から重
ねる。この後、図示しない真空プレス機を用いて、木質
化粧シート１ａおよびＭＤＦ９を真空プレスすることに
より、図６（ｂ）に示すように、これらを接着する。接
着後、不要な部分をトリミングし、木質化粧材１０を完
成する。

【００２７】以上のように製造された木質化粧材１０に
よれば、第１実施形態と同様の効果を得ることができ
る。また、塩化ビニル樹脂膜４が透明で、突板２が光を
透す性質を有すると共に、アルミ膜８が光を反射する性
質を有しているので、木質化粧材１０に入射した光は、
突板２を通過してアルミ膜８まで到達し、これにより、
反射される。したがって、木質化粧材１０は、奥行感や
深み感を見る者に与え、かつ入射光の角度や強さに応じ
て木目模様の濃淡などが複雑に変化する。さらに、ＭＤ
Ｆ９を基材として用いて、これに木質化粧シート１ａを
汎用性の高い真空プレス法で接着しているので、適当な
剛性や厚みを備えた所定形状の木質化粧材１０を容易に
製造することができる。

【００２８】なお、この第２実施形態においては、アル
ミ箔を用いてホットプレス加工することにより、木質化
粧シート１ａにアルミ膜８を形成したが、これに限ら
ず、アルミ蒸着法により、アルミ膜８を形成してもよ
い。また、アルミ膜８を塩化ビニル樹脂膜４の片面に形
成したが、突板２の片面に形成してもよい。さらに、木
質化粧シート１ａに形成する反射膜は、アルミ膜８に限
らず、光を反射可能な膜であればよい。また、基材とし
てＭＤＦ９を用いたが、これに限らず、木質化粧シート
１ａをプレス接着可能なものであればよい。

【００２９】次に、第３実施形態に係る木質化粧材の製
造方法について説明する。本実施形態で製造される木質
化粧材１０は、図７に示す自動車の内装部品として用い
られる。木質化粧材１０は、ＡＢＳ樹脂製の基材１１
と、この基材１１の上面に一体成形された、前記第１実
施形態と同様の構造の木質化粧シート１とを備えてい
る。

【００３０】この木質化粧材１０の製造方法について説
明すると、まず、第１実施形態と同様に木質化粧シート
１を製造する。次に、この木質化粧シート１を所定寸法
に切断し、真空プレス機により、図８（ａ）に示す形状
に予備成形する。この後、図８（ａ）に示すように、予
備成形した木質化粧シート１を、射出成形機１２の金型
１３，１３内に配置し、型締めする。次に、金型１３の
スプルー１４などを介して、金型１３，１３内にノズル
１５から熔解したＡＢＳ樹脂を射出する。これにより、
木質化粧材１０が射出成形される。冷却後、この木質化
粧材１０を金型１３，１３から取り出し、不要な部分を
切除した後、トリミングする。さらに、木質化粧材１０
の表面に不飽和ポリエステル樹脂塗料５を仕上げ塗装す
ることにより、図７に示す自動車の内装部品が完成す
る。

【００３１】以上のように製造された木質化粧材１０に
よれば、上記第１実施形態と同様の効果が得られるのに
加えて、木質化粧シート１を用いて加工性や汎用性の高
い射出成形により製造でき、適当な剛性や厚みを有する
所定形状の木質化粧材１０を容易に製造することができ
る。

【００３２】なお、この第３実施形態においては、射出
成形にＡＢＳ樹脂を用いたが、これに限らず、射出成形
に適用可能な合成樹脂であればよい。

【００３３】次に、第４実施形態に係る木質化粧材の製
造方法について説明する。図９に示すように、この木質
化粧材１０は、住宅内装用の幅木１６に用いられるもの
である。幅木１６は、ＡＢＳ製のケース１７と、このケ
ース１７の開口を塞ぐ蓋としての木質化粧材１０とを備
えており、ケース１７内には、蛍光灯１８が内蔵されて
いる。図９（ｂ）に示すように、木質化粧材１０は、透
明なポリカーボネート製の基材（透光性を備えた基材）
１９と、この基材１９に一体化された前記第１実施形態
と同様の層構造の木質化粧シート１と、を備えている。
この木質化粧材１０では、突板２が薄く、塩化ビニル樹
脂膜４が透明であることにより、木質化粧シート１が透
光性を有している。木質化粧材１０は、この木質化粧シ
ート１に透明な基材１９が一体成形されていることによ
り、全体として透光性を備えている。

【００３４】この木質化粧材１０の製造方法について説
明すると、まず、第１実施形態と同様に木質化粧シート
１を製造する。次に、この木質化粧シート１を所定寸法
に切断し、ポリカーボネート基材１９に接着することに
より、木質化粧材１０を製造する。

【００３５】以上のように製造された木質化粧材１０に
よれば、第１実施形態と同様の効果が得られる。さら
に、木質化粧材１０自体が透光性を有しているので、幅
木１６内の蛍光灯１８を点灯させた場合、その光が木質
化粧材１０を透過し、木目模様を浮き上がらせる。これ
により、暗い室内においても、幅木１６の木目模様を鑑
賞することができる。

【００３６】なお、この第４実施形態においては、木質
化粧シート１を接着する基材１９として、ポリカーボネ
ート製のものを用いたが、これに限らず、ガラス板や合
成樹脂板など、透光性を備え、木質化粧シート１を接着
可能なものであればよい。

【００３７】次に、第５実施形態に係る木質化粧材の製
造方法について説明する。本実施形態で製造される図１
０〜図１２の木質化粧材１０は、前記第３実施形態と同
様に、自動車の内装部品である。この木質化粧材１０
は、第３実施形態とほぼ同様の構成を備えており、図１
２（ｂ）に示すように、ＡＢＳ樹脂製の基材１１に、塩
化ビニル樹脂膜４を介さずに突板２が一体化されている
点のみが異なっている。

【００３８】この木質化粧材１０の製造方法について説
明すると、この製造方法では、射出成形する工程は、第
３実施形態とほぼ同様であり、第３実施形態が、前記第
１実施形態と同様に木質化粧シート１をホットプレスに
より製造し、これを用いて木質化粧材１０を製造してい
るのに対して、この製造方法では、木質化粧シート１を
製造せずに、木質化粧材１０を直接、製造している点が
異なっている。すなわち、この製造方法では、図１０〜
図１２に示すように、ウレタン樹脂３を含浸した突板２
と塩化ビニル樹脂シート４０を所定寸法に切断し、予備
成形し、これらを塩化ビニル樹脂シート４０を前側（図
中の左側）にして金型１３，１３内に配置する。次に、
熔解したＡＢＳ樹脂１１ａを突板２の背面側に射出する
ことにより、ＡＢＳ樹脂１１ａとウレタン樹脂３が一体
化する。これと同時に、ＡＢＳ樹脂１１ａの熱によって
塩化ビニル樹脂シート４０が溶け、ウレタン樹脂３と一
体化すると共に、細孔４１を介して空気が抜ける。これ
により、図１２（ｂ）に示すような木質化粧材１０が製
造される。

【００３９】以上のように製造された木質化粧材１０で
は、第３実施形態と同様の効果が得られると共に、第３
実施形態とは異なり、木質化粧シート１をホットプレス
により製造することなく、突板２と塩化ビニル樹脂シー
ト４０をそのまま用いて製造しているので、第３実施形
態と比べて、製造コストを削減できる。これに加えて、
塩化ビニル樹脂シート４０を１枚しか使用しないので、
製造コストをより一層、削減できる。

【００４０】次に、第６実施形態に係る木質化粧材の製
造方法について説明する。図１３に示すように、本実施
形態で製造される木質化粧材１０は、前記第２実施形態
と同様に、家具扉である。この木質化粧材１０は、その
断面構造を図示しないが、第２実施形態とほぼ同様の構
成を備えており、塩化ビニル樹脂膜４およびアルミ膜８
を介さずに、ＭＤＦ９の上面に突板２が配置されている
点のみが異なっている。

【００４１】この木質化粧材１０の製造方法について説
明すると、第２実施形態が、前記第１実施形態と同様に
木質化粧シート１をホットプレスにより製造し、これを
用いて木質化粧材１０を製造しているのに対して、この
製造方法では、木質化粧シート１を製造せずに、木質化
粧材１０を直接、製造している点が異なっている。すな
わち、この製造方法では、図１３（ａ）に示すように、
上記第５実施形態と同様に、ウレタン樹脂３を含浸した
突板２と塩化ビニル樹脂シート４０を、そのまま用い
て、ＭＤＦ９にホットプレス接着することにより、木質
化粧材１０を製造している。この場合、塩化ビニル樹脂
シート４０および突板２が予め加熱された状態で、真空
プレス機の型に配置されることにより、プレスされると
きに、塩化ビニル樹脂シート４０の細孔４１を介して空
気が抜け、かつ細孔４１が塞がれることによって、表面
に滑らかな塩化ビニル樹脂膜４を形成した木質化粧材１
０を製造できる。

【００４２】以上のように製造された木質化粧材１０で
は、木質化粧シート１をホットプレスにより製造するこ
となく、突板２と塩化ビニル樹脂シート４０をそのまま
用いて製造しているので、前記第２実施形態と比べて、
製造コストを削減できる。これに加えて、塩化ビニル樹
脂シート４０を１枚しか使用しないので、製造コストを
より一層、削減できる。

【００４３】なお、前記各実施形態では、突板２をその
まま用いたが、これにポリエステル不織布などを裏打ち
して用いてもよい。

【００４４】

【発明の効果】以上のように、本発明の木質化粧材の製
造方法によれば、製造する木質化粧材の意匠性、加工性
および歩留りを向上させることができる。また、製造コ
ストを削減することができる。さらに、入射光の角度や
強さに応じて、その木目模様の濃淡などが複雑に変化す
る特性を備え、外観に奥行感や深み感を有する木質化粧
材を製造できる。また、暗い場所でも鑑賞可能な木質化
粧材を製造できる。さらに、適当な厚みや剛性を有する
所定形状の木質化粧材を容易に製造できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施形態に係る木質化粧材の製造
方法により製造された木質化粧材の構成を示す（ａ）斜
視図と、（ｂ）断面図である。

【図２】ウレタン樹脂を含浸した突板の構成を示す
（ａ）斜視図と、（ｂ）断面図である。

【図３】２枚の塩化ビニル樹脂シートで突板を挟んだ状
態を示す斜視図である。

【図４】（ａ）ホットプレス前と、（ｂ）ホットプレス
後における塩化ビニル樹脂シートおよび突板の変化をそ
れぞれ示す断面図である。

【図５】第２実施形態に係る木質化粧材の製造方法によ
り製造された木質化粧材の構成を示す断面図である。

【図６】（ａ）木質化粧材をプレス接着する動作を示す
斜視図と、（ｂ）完成品の木質化粧材を示す斜視図であ
る。

【図７】第３実施形態に係る木質化粧材の製造方法によ
り製造された木質化粧材の外観を示す斜視図である。

【図８】第３実施形態において、木質化粧材を射出成形
する際の（ａ）成形前と、（ｂ）成形後の状態を示す模
式図である。

【図９】第４実施形態に係る木質化粧材の製造方法によ
り製造された木質化粧材の外観を示す（ａ）斜視図と、
（ｂ）断面図である。

【図１０】第５実施形態に係る木質化粧材の製造方法に
おいて、木質化粧材を射出成形する際の成形前の状態を
示す模式図である。

【図１１】第５実施形態において、木質化粧材を射出成
形する際の（ａ）樹脂射出の状態を示す模式図と、
（ｂ）要部拡大図である。

【図１２】第５実施形態において、木質化粧材を射出成
形する際の（ａ）成形後の状態を示す模式図と、（ｂ）
要部拡大図である。

【図１３】第６実施形態に係る木質化粧材の製造方法に
おいて、（ａ）木質化粧材をプレス接着する動作を示す
斜視図と、（ｂ）完成品の木質化粧材を示す斜視図であ
る。

【符号の説明】

１ 木質化粧材、木質化粧シート １ａ 木質化粧材、木質化粧シート ２ 突板 ３ ウレタン樹脂（熱可塑性樹脂） ４０ 塩化ビニル樹脂シート（熱可塑性樹脂シート） ４１ 細孔（孔） ８ アルミ膜（反射膜） ９ ＭＤＦ（基材） １１ａ ＡＢＳ樹脂（合成樹脂） １３ 金型 １９ ポリカーボネート（合成樹脂材）

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 突板に熱可塑性樹脂を含浸させ、 この突板の表裏面の少なくとも一方に、多数の孔を有す
   る透明な熱可塑性樹脂シートを配置し、 この熱可塑性樹脂シートおよび前記突板をホットプレス
   することにより、木質化粧材を製造することを特徴とす
   る木質化粧材の製造方法。
2. 【請求項２】 前記木質化粧材の前記熱可塑性樹脂シー
   トと反対側の面および前記突板の前記熱可塑性樹脂シー
   トと反対側の面の一方に、光を反射可能な反射膜をさら
   に形成することを特徴とする請求項１に記載の木質化粧
   材の製造方法。
3. 【請求項３】 前記木質化粧材を、金型内に配置し、当
   該木質化粧材に前記熱可塑性樹脂シートと反対側から合
   成樹脂を射出することにより射出成形することを特徴と
   する請求項１または２に記載の木質化粧材の製造方法。
4. 【請求項４】 前記木質化粧材の前記熱可塑性樹脂シー
   トと反対側の面に、基材をプレス接着することを特徴と
   する請求項１または２に記載の木質化粧材の製造方法。
5. 【請求項５】 前記木質化粧材の前記熱可塑性樹脂シー
   トと反対側の面に、透光性を備えた基材を接着すること
   を特徴とする請求項１に記載の木質化粧材の製造方法。
6. 【請求項６】 突板に熱可塑性樹脂を含浸させ、 この突板の表裏面の少なくとも一方に、多数の孔を有す
   る透明な熱可塑性樹脂シートを配置し、 この熱可塑性樹脂シートおよび前記突板を、金型内に配
   置し、この熱可塑性樹脂シートと反対側の面から合成樹
   脂を射出することにより射出成形することを特徴とする
   木質化粧材の製造方法。
7. 【請求項７】 突板に熱可塑性樹脂を含浸させ、 この突板の表裏面の少なくとも一方に、多数の孔を有す
   る透明な熱可塑性樹脂シートを配置し、 この熱可塑性樹脂シートおよび前記突板を、この熱可塑
   性樹脂シートと反対側の面で基材にホットプレス接着す
   ることを特徴とする木質化粧材の製造方法。