JP2002307481A - 木質化粧成形品の製造方法 - Google Patents
木質化粧成形品の製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 着色や染色により突板の木目が強調された美
しい仕上がりが得られるなど、突板への塗装効果を十分
に確保することができるとともに、仕上げ工程の簡略化
によって生産を効率的に進めることができる木質化粧成
形品の製造方法を提供する。 【解決手段】 木材をスライスすることにより形成した
突板１に所定の塗装処理を行い、塗装した突板１に補強
材３を接着剤２で接着することにより突板シート４を作
製し、作製した突板シート４にさらに塗装処理または含
浸処理を行い、この突板シート４を金型内にセットし、
金型内の突板シート４の裏側面に溶融した基材６を射出
して射出成形を行い、突板シート４と基材６を一体化す
る。
しい仕上がりが得られるなど、突板への塗装効果を十分
に確保することができるとともに、仕上げ工程の簡略化
によって生産を効率的に進めることができる木質化粧成
形品の製造方法を提供する。 【解決手段】 木材をスライスすることにより形成した
突板１に所定の塗装処理を行い、塗装した突板１に補強
材３を接着剤２で接着することにより突板シート４を作
製し、作製した突板シート４にさらに塗装処理または含
浸処理を行い、この突板シート４を金型内にセットし、
金型内の突板シート４の裏側面に溶融した基材６を射出
して射出成形を行い、突板シート４と基材６を一体化す
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、自動車の内装部
品、家具や家電製品などに用いられる、表面側に突板
を、裏面側に合成樹脂を配置した複合構成の木質化粧成
形品の製造方法に関する。
品、家具や家電製品などに用いられる、表面側に突板
を、裏面側に合成樹脂を配置した複合構成の木質化粧成
形品の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のこの種の木質化粧成形品の製造方
法として、例えば特公平７−１１５３８０号公報に開示
されたものが知られている。図３に示すように、この製
造方法ではまず、木材を薄くスライスした突板５１を準
備し（同図（ａ））、次に、突板５１の裏面に金属薄板
などから成る補強材５３を接着剤５２で接着することに
よって、突板シート５４を作製する（同図（ｂ））。次
いで、突板シート５４の突板５１に着色または染色やト
ップコート塗装などの塗装処理を行う（同図（ｂ））。
この突板５１の着色・染色は、突板５１の木目を強調す
ることで、より美しい仕上がりを得るために行われる。
次に、金型（図示せず）内に突板シート５４をセット
し、その裏面側に溶融した合成樹脂を射出することによ
り、突板シート５４の裏面に合成樹脂から成る基材５５
が一体化されるとともに、全体として所定形状に成形さ
れた木質化粧成形品５６が得られる（同図（ｃ））。
法として、例えば特公平７−１１５３８０号公報に開示
されたものが知られている。図３に示すように、この製
造方法ではまず、木材を薄くスライスした突板５１を準
備し（同図（ａ））、次に、突板５１の裏面に金属薄板
などから成る補強材５３を接着剤５２で接着することに
よって、突板シート５４を作製する（同図（ｂ））。次
いで、突板シート５４の突板５１に着色または染色やト
ップコート塗装などの塗装処理を行う（同図（ｂ））。
この突板５１の着色・染色は、突板５１の木目を強調す
ることで、より美しい仕上がりを得るために行われる。
次に、金型（図示せず）内に突板シート５４をセット
し、その裏面側に溶融した合成樹脂を射出することによ
り、突板シート５４の裏面に合成樹脂から成る基材５５
が一体化されるとともに、全体として所定形状に成形さ
れた木質化粧成形品５６が得られる（同図（ｃ））。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上述したように、この
従来の製造方法では、突板５１に補強材５３を接着剤５
２で接着した後に、突板５１に対して着色・染色などの
塗装が行われる。このため、着色や染色を行う際には、
突板５１の導管や繊維の中に接着剤５２がすでに染み込
んだ状態になっている。その結果、着色剤や染料が、接
着剤５２で妨げられることにより、突板５１の導管や繊
維の中に十分に浸透できないため、着色・染色を十分に
行えず、突板５１の美しい木目が得られないという問題
がある。
従来の製造方法では、突板５１に補強材５３を接着剤５
２で接着した後に、突板５１に対して着色・染色などの
塗装が行われる。このため、着色や染色を行う際には、
突板５１の導管や繊維の中に接着剤５２がすでに染み込
んだ状態になっている。その結果、着色剤や染料が、接
着剤５２で妨げられることにより、突板５１の導管や繊
維の中に十分に浸透できないため、着色・染色を十分に
行えず、突板５１の美しい木目が得られないという問題
がある。
【０００４】本発明は、このような課題を解決するため
になされたものであり、着色や染色により突板の木目が
強調された美しい仕上がりが得られるなど、突板への塗
装効果を十分に確保できるとともに、仕上げ工程の簡略
化によって生産を効率的に進めることができる木質化粧
成形品の製造方法を提供することを目的とする。
になされたものであり、着色や染色により突板の木目が
強調された美しい仕上がりが得られるなど、突板への塗
装効果を十分に確保できるとともに、仕上げ工程の簡略
化によって生産を効率的に進めることができる木質化粧
成形品の製造方法を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するた
め、本発明の木質化粧成形品の製造方法は、木材をスラ
イスすることにより形成した突板に所定の塗装処理を行
い、塗装した突板に補強材を接着剤で接着することによ
り突板シートを作製し、作製した突板シートにさらに塗
装処理または含浸処理を行い、この突板シートを金型内
にセットし、金型内の突板シートの裏面側に溶融した合
成樹脂を射出して射出成形を行い、突板シートと合成樹
脂を一体化することを特徴としている。
め、本発明の木質化粧成形品の製造方法は、木材をスラ
イスすることにより形成した突板に所定の塗装処理を行
い、塗装した突板に補強材を接着剤で接着することによ
り突板シートを作製し、作製した突板シートにさらに塗
装処理または含浸処理を行い、この突板シートを金型内
にセットし、金型内の突板シートの裏面側に溶融した合
成樹脂を射出して射出成形を行い、突板シートと合成樹
脂を一体化することを特徴としている。
【０００６】この木質化粧成形品の製造方法によれば、
まず突板に所定の塗装処理を行い、その後、塗装した突
板に補強材を接着剤で接着することにより突板シートを
作製し、その突板シートにさらに塗装処理または含浸処
理を行い、次いで、作製した突板シートを金型に配置
し、合成樹脂とともに射出成形することによって、木質
化粧成形品を製造する。このように、本発明の製造方法
では、突板に補強材を接着する前に、突板にあらかじめ
所定の塗装を行うので、従来と異なり、この塗装処理
を、接着剤に妨げられることなく十分に行うことがで
き、その塗装効果を十分に確保することができる。
まず突板に所定の塗装処理を行い、その後、塗装した突
板に補強材を接着剤で接着することにより突板シートを
作製し、その突板シートにさらに塗装処理または含浸処
理を行い、次いで、作製した突板シートを金型に配置
し、合成樹脂とともに射出成形することによって、木質
化粧成形品を製造する。このように、本発明の製造方法
では、突板に補強材を接着する前に、突板にあらかじめ
所定の塗装を行うので、従来と異なり、この塗装処理
を、接着剤に妨げられることなく十分に行うことがで
き、その塗装効果を十分に確保することができる。
【０００７】なお、本発明における突板への「所定の塗
装処理」とは、例えば突板の着色や染色が代表的なもの
であり、その場合には、着色剤や染料が突板の導管や繊
維の中に十分に浸透することで、突板の木目が強調され
た美しい仕上がりを得ることができる。また、作製した
突板シートを、金型による成形前に、平面的なシートの
状態でさらに塗装または含浸するので、成形後の立体的
な状態で行う場合よりも、これらの塗装または含浸処理
を容易に行うことができる。またこの場合、クリヤ塗料
の塗装やクリヤ樹脂の含浸を下塗りや中塗りとして施す
ことで、仕上げ工程を簡略化することができる。その結
果、生産が効率的に進められ、コストの削減につなが
る。なお、突板の表面には、「所定の塗装処理」がすで
に施されていて、その後、上記のような突板シートへの
下塗りや中塗りとしての塗装または含浸が、突板の表面
に上乗せした状態で行われるので、塗装または含浸を接
着剤に影響されることなく良好に行うことができる。
装処理」とは、例えば突板の着色や染色が代表的なもの
であり、その場合には、着色剤や染料が突板の導管や繊
維の中に十分に浸透することで、突板の木目が強調され
た美しい仕上がりを得ることができる。また、作製した
突板シートを、金型による成形前に、平面的なシートの
状態でさらに塗装または含浸するので、成形後の立体的
な状態で行う場合よりも、これらの塗装または含浸処理
を容易に行うことができる。またこの場合、クリヤ塗料
の塗装やクリヤ樹脂の含浸を下塗りや中塗りとして施す
ことで、仕上げ工程を簡略化することができる。その結
果、生産が効率的に進められ、コストの削減につなが
る。なお、突板の表面には、「所定の塗装処理」がすで
に施されていて、その後、上記のような突板シートへの
下塗りや中塗りとしての塗装または含浸が、突板の表面
に上乗せした状態で行われるので、塗装または含浸を接
着剤に影響されることなく良好に行うことができる。
【０００８】この場合、接着剤として有色接着剤を用い
ることが好ましい。
ることが好ましい。
【０００９】この製造方法によれば、補強材を接着する
のに用いた有色接着剤が、塗装処理後の突板の内部に染
み込むことによって、突板の木目がより強調されるとと
もに、突板の色調や色の深みなどを、有色接着剤の色に
応じて変化させることができる。
のに用いた有色接着剤が、塗装処理後の突板の内部に染
み込むことによって、突板の木目がより強調されるとと
もに、突板の色調や色の深みなどを、有色接着剤の色に
応じて変化させることができる。
【００１０】これらの場合、射出成形の後、突板の表面
にトップコート塗装を行うことが好ましい。
にトップコート塗装を行うことが好ましい。
【００１１】この製造方法では、突板の表面にトップコ
ート塗装を行うことにより、木質化粧成形品の表面の平
滑性が増すことで、より美しい仕上がりが得られるとと
もに、表面が保護されることで、耐久性を高めることが
できる。また、下塗りおよび中塗りをすでに行っている
場合は、トップコート塗装を上塗りだけで簡単に済ませ
ることができる。
ート塗装を行うことにより、木質化粧成形品の表面の平
滑性が増すことで、より美しい仕上がりが得られるとと
もに、表面が保護されることで、耐久性を高めることが
できる。また、下塗りおよび中塗りをすでに行っている
場合は、トップコート塗装を上塗りだけで簡単に済ませ
ることができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明の好ましい実施形態
を、図面を参照しながら、詳細に説明する。図１は、本
発明の第１実施形態による木質化粧成形品の製造方法を
示している。同図（ｆ）に示すように、この木質化粧成
形品８は、表面側の突板シート４と、その裏面に射出成
形された合成樹脂から成る基材６とを備えている。ま
た、突板シート４の表面には、クリヤ塗膜層５とトップ
コート塗膜層７が順に形成されている。
を、図面を参照しながら、詳細に説明する。図１は、本
発明の第１実施形態による木質化粧成形品の製造方法を
示している。同図（ｆ）に示すように、この木質化粧成
形品８は、表面側の突板シート４と、その裏面に射出成
形された合成樹脂から成る基材６とを備えている。ま
た、突板シート４の表面には、クリヤ塗膜層５とトップ
コート塗膜層７が順に形成されている。
【００１３】突板シート４は、同図（ｂ）に示すよう
に、突板１と、その裏面に接着剤２を用いて接着された
補強材３によって構成されている。突板１は、木質化粧
成形品９を化粧するものであり、ウォルナットやメープ
ルなどの木材を厚さ０．２ｍｍ程度に薄くスライスする
ことにより形成されている。また、突板１には、その木
目を強調して美しい仕上げを得るために、染色が施され
ている。接着剤２は、任意の材料で構成することが可能
であり、本実施形態では無色のものが採用されている。
に、突板１と、その裏面に接着剤２を用いて接着された
補強材３によって構成されている。突板１は、木質化粧
成形品９を化粧するものであり、ウォルナットやメープ
ルなどの木材を厚さ０．２ｍｍ程度に薄くスライスする
ことにより形成されている。また、突板１には、その木
目を強調して美しい仕上げを得るために、染色が施され
ている。接着剤２は、任意の材料で構成することが可能
であり、本実施形態では無色のものが採用されている。
【００１４】補強材３は、割れやすい突板１を補強する
とともに、基材６を射出成形により接合一体化する際の
アンカリング層として機能する。補強材３の材料として
は、不織布の他、織布・和紙などの繊維材料、突板、樹
脂フィルムや、さらにはこれらの複合品などが採用され
る。
とともに、基材６を射出成形により接合一体化する際の
アンカリング層として機能する。補強材３の材料として
は、不織布の他、織布・和紙などの繊維材料、突板、樹
脂フィルムや、さらにはこれらの複合品などが採用され
る。
【００１５】基材６は、木質化粧成形品８に強度および
剛性を付与するためのものであり、突板シート４よりも
かなり厚く形成されている。また、基材６は、射出成形
に適し、かつ強度、耐熱性や寸法安定性などに優れた合
成樹脂、例えば、ＡＢＳやポリカーボネートなどで構成
されている。
剛性を付与するためのものであり、突板シート４よりも
かなり厚く形成されている。また、基材６は、射出成形
に適し、かつ強度、耐熱性や寸法安定性などに優れた合
成樹脂、例えば、ＡＢＳやポリカーボネートなどで構成
されている。
【００１６】クリヤ塗膜層５は、無色透明なクリヤ塗料
などで構成されており、突板シート４に下塗りおよび中
塗りとして塗られたものである。
などで構成されており、突板シート４に下塗りおよび中
塗りとして塗られたものである。
【００１７】トップコート塗膜層８は、透明なポリエス
テル塗料などで構成されており、木質化粧成形品９の表
面を保護するとともに、高級感を与えるべく艶出し仕上
げが施されている。
テル塗料などで構成されており、木質化粧成形品９の表
面を保護するとともに、高級感を与えるべく艶出し仕上
げが施されている。
【００１８】次に、上記構成の木質化粧成形品８の製造
方法を、図１を参照しながら説明する。まず、上述した
構成の突板１を準備するとともに、この突板１に染色処
理（所定の塗装処理）を行う（同図（ａ））。この染色
処理は、例えば、所定の色の染料を溶かした溶液中に突
板１を浸けることで、その導管や繊維の中に溶液を浸透
させた後、突板１を乾燥させることによって、行われ
る。これにより、突板１が染料によって一様に染色され
る。
方法を、図１を参照しながら説明する。まず、上述した
構成の突板１を準備するとともに、この突板１に染色処
理（所定の塗装処理）を行う（同図（ａ））。この染色
処理は、例えば、所定の色の染料を溶かした溶液中に突
板１を浸けることで、その導管や繊維の中に溶液を浸透
させた後、突板１を乾燥させることによって、行われ
る。これにより、突板１が染料によって一様に染色され
る。
【００１９】次に、染色した突板１の裏面に補強材３を
接着剤２で接着することによって、突板シート４を作製
する（同図（ｂ））。次いで、作製した突板シート４の
表面に、塗装機ＡＭによりクリヤ塗料Ａを塗布する塗装
を行う（同図（ｃ））。これにより、下塗りおよび中塗
りとして、クリヤ塗膜層５が形成される（同図
（ｄ））。次いで、この突板シート４を金型（図示せ
ず）内にセットし、この突板シート４の裏面側に溶融し
た合成樹脂を射出することで、作製した突板シート４の
裏面に基材６を一体化するとともに、全体を所定形状に
成形する（同図（ｅ））。次に突板シート４のクリヤ塗
膜層５の表面に、塗装機ＴＭにより塗料Ｃを塗布するこ
となどによって、上塗りとしてトップコート塗装を行
い、トップコート塗膜層７を形成して、木質化粧成形品
８を完成する（同図（ｆ））。
接着剤２で接着することによって、突板シート４を作製
する（同図（ｂ））。次いで、作製した突板シート４の
表面に、塗装機ＡＭによりクリヤ塗料Ａを塗布する塗装
を行う（同図（ｃ））。これにより、下塗りおよび中塗
りとして、クリヤ塗膜層５が形成される（同図
（ｄ））。次いで、この突板シート４を金型（図示せ
ず）内にセットし、この突板シート４の裏面側に溶融し
た合成樹脂を射出することで、作製した突板シート４の
裏面に基材６を一体化するとともに、全体を所定形状に
成形する（同図（ｅ））。次に突板シート４のクリヤ塗
膜層５の表面に、塗装機ＴＭにより塗料Ｃを塗布するこ
となどによって、上塗りとしてトップコート塗装を行
い、トップコート塗膜層７を形成して、木質化粧成形品
８を完成する（同図（ｆ））。
【００２０】以上のように、本実施形態によれば、突板
１に補強材３を接着剤２で接着する前に、突板１をあら
かじめ染色するので、従来と異なり、染料が、接着剤２
に妨げられることなく、突板１の導管や繊維の中に十分
に浸透することで、突板１の木目が強調された美しい仕
上がりを得ることができる。
１に補強材３を接着剤２で接着する前に、突板１をあら
かじめ染色するので、従来と異なり、染料が、接着剤２
に妨げられることなく、突板１の導管や繊維の中に十分
に浸透することで、突板１の木目が強調された美しい仕
上がりを得ることができる。
【００２１】また、突板シート４の金型による成形前
に、突板シート４に、平面的なシートの状態で、クリヤ
塗料Ａによる塗装を下塗りおよび中塗りとして施すの
で、成形後の立体的な状態で塗装を行うよりも、これら
の塗装作業を容易に行うことができる。これによって、
成形後におけるトップコート塗装を、上塗りだけで簡単
に済ませることができる。その結果、仕上げ工程を簡略
化することができる。なお、突板１の表面には、染色処
理がすでに施されていて、その後、上記のように作製さ
れた突板シート４へのクリヤ塗料Ａによる下塗りおよび
中塗りとしての塗装が、突板シート４の表面に上乗せし
た状態で行われるので、塗装を接着剤２に影響されるこ
となく、良好に行うことができる。
に、突板シート４に、平面的なシートの状態で、クリヤ
塗料Ａによる塗装を下塗りおよび中塗りとして施すの
で、成形後の立体的な状態で塗装を行うよりも、これら
の塗装作業を容易に行うことができる。これによって、
成形後におけるトップコート塗装を、上塗りだけで簡単
に済ませることができる。その結果、仕上げ工程を簡略
化することができる。なお、突板１の表面には、染色処
理がすでに施されていて、その後、上記のように作製さ
れた突板シート４へのクリヤ塗料Ａによる下塗りおよび
中塗りとしての塗装が、突板シート４の表面に上乗せし
た状態で行われるので、塗装を接着剤２に影響されるこ
となく、良好に行うことができる。
【００２２】なお、上記の実施形態では、突板シート４
の表面に、クリヤ塗料を塗装することによってクリヤ塗
膜層５を形成しているが、これに代えて、突板シート４
に、接着剤や塗料などの樹脂を含浸してもよい。また、
無色透明のクリヤ塗料に代えて、有色透明のものを用い
てもよい。さらに塗装の方法として、ワイピング着色を
行うことも可能である。ワイピング着色とは、突板シー
トの表面に塗料をおき、ふき取ることによって、突板の
導管や繊維の中に塗料を浸透させ、着色することであ
る。これによって、ワイピング着色による色と、突板１
に先に施された染色による色とが重ね合わされることに
よって、突板シート４の表面と木目の色合いをより美し
く仕上げることができる。
の表面に、クリヤ塗料を塗装することによってクリヤ塗
膜層５を形成しているが、これに代えて、突板シート４
に、接着剤や塗料などの樹脂を含浸してもよい。また、
無色透明のクリヤ塗料に代えて、有色透明のものを用い
てもよい。さらに塗装の方法として、ワイピング着色を
行うことも可能である。ワイピング着色とは、突板シー
トの表面に塗料をおき、ふき取ることによって、突板の
導管や繊維の中に塗料を浸透させ、着色することであ
る。これによって、ワイピング着色による色と、突板１
に先に施された染色による色とが重ね合わされることに
よって、突板シート４の表面と木目の色合いをより美し
く仕上げることができる。
【００２３】また、突板１の表面にトップコート塗装を
行うことによって、木質化粧成形品８の表面の平滑性が
増すことで、より美しい仕上がりが得られるとともに、
表面が保護されることで、耐久性を高めることができ
る。
行うことによって、木質化粧成形品８の表面の平滑性が
増すことで、より美しい仕上がりが得られるとともに、
表面が保護されることで、耐久性を高めることができ
る。
【００２４】図２は、本発明の第２実施形態による木質
化粧成形品の製造方法を示している。本実施形態は、上
述した第１実施形態と比較し、突板１に補強材３を接着
する接着剤として有色接着剤１２を用いた点のみが異な
るものであり、他の構成はまったく同じである。この有
色接着剤１２は、例えば第１実施形態で採用した無色の
接着剤２に、所定の色の着色剤をあらかじめ添加したも
ので構成されている。
化粧成形品の製造方法を示している。本実施形態は、上
述した第１実施形態と比較し、突板１に補強材３を接着
する接着剤として有色接着剤１２を用いた点のみが異な
るものであり、他の構成はまったく同じである。この有
色接着剤１２は、例えば第１実施形態で採用した無色の
接着剤２に、所定の色の着色剤をあらかじめ添加したも
ので構成されている。
【００２５】したがって、本実施形態によれば、上述し
た第１実施形態による効果をまったく同様に得ることが
できる。これに加えて、有色接着剤１２が、染色後の突
板１の内部に染み込むことによって、突板１の木目がよ
り強調されるとともに、突板１の色調や色の深みなど
を、有色接着剤１２の色に応じて変化させることができ
る。
た第１実施形態による効果をまったく同様に得ることが
できる。これに加えて、有色接着剤１２が、染色後の突
板１の内部に染み込むことによって、突板１の木目がよ
り強調されるとともに、突板１の色調や色の深みなど
を、有色接着剤１２の色に応じて変化させることができ
る。
【００２６】なお、本発明は、説明した実施形態に限定
されることなく、種々の態様で実施することができる。
例えば、実施形態では、突板１の塗装処理として、染色
を行っているが、これに代えて、着色剤による着色を行
ってもよいことはもちろんである。この場合にも、着色
剤が、接着剤２、１２に妨げられることなく、突板１内
に十分に浸透するので、突板１の木目が強調された美し
い仕上がりを得ることができる。
されることなく、種々の態様で実施することができる。
例えば、実施形態では、突板１の塗装処理として、染色
を行っているが、これに代えて、着色剤による着色を行
ってもよいことはもちろんである。この場合にも、着色
剤が、接着剤２、１２に妨げられることなく、突板１内
に十分に浸透するので、突板１の木目が強調された美し
い仕上がりを得ることができる。
【００２７】あるいは、突板１の塗装処理として、染色
や着色以外の適当な塗装処理を広く適用することが可能
であり、それにより、その塗装効果を、接着剤に妨げら
れることなく、十分に確保することができる。また、実
施形態で挙げた各構成要素の材質などは、あくまで例示
であり、本発明の趣旨の範囲内で適宜、変更することが
可能である。
や着色以外の適当な塗装処理を広く適用することが可能
であり、それにより、その塗装効果を、接着剤に妨げら
れることなく、十分に確保することができる。また、実
施形態で挙げた各構成要素の材質などは、あくまで例示
であり、本発明の趣旨の範囲内で適宜、変更することが
可能である。
【００２８】
【発明の効果】以上詳述したように、本発明の木質化粧
成形品の製造方法によれば、着色や染色により突板の木
目が強調された美しい仕上がりが得られるなど、突板へ
の塗装効果を十分に確保できるとともに、仕上げ工程の
簡略化によって、生産を効率的に進めることができると
いう効果を有する。
成形品の製造方法によれば、着色や染色により突板の木
目が強調された美しい仕上がりが得られるなど、突板へ
の塗装効果を十分に確保できるとともに、仕上げ工程の
簡略化によって、生産を効率的に進めることができると
いう効果を有する。
【図１】本発明の第１実施形態による木質化粧成形品の
製造方法を示す図である。
製造方法を示す図である。
【図２】本発明の第２実施形態による木質化粧成形品の
製造方法を示す図である。
製造方法を示す図である。
【図３】従来の木質化粧成形品の製造方法の一例を示す
図である。
図である。
１ 突板 ２ 接着剤 ３ 補強材 ４ 突板シート ５ クリヤ塗膜層 ６ 基材（合成樹脂） ７ トップコート塗膜層 ８ 木質化粧成形品 １２ 有色接着剤
フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ２９Ｋ 711:14 Ｂ２９Ｋ 711:14 Ｂ２９Ｌ 9:00 Ｂ２９Ｌ 9:00 Ｆターム(参考） 2B250 AA13 BA03 CA09 FA28 HA01 4F100 AK01E AK41 AP00A AS00C BA05 BA07 BA10A BA10E CC00B CC00D DG10 DG12 DG15 EC18 EC181 EH46 EH462 EJ82D GB08 GB41 GB71 JB16E JL02 4F206 AD06 AD08 AD29 AF08 AG03 JA07 JB13 JL02 JM04 JN11
Claims (3)
- 【請求項１】 木材をスライスすることにより形成した
突板に所定の塗装処理を行い、 当該塗装した突板に補強材を接着剤で接着することによ
り突板シートを作製し、 当該作製した突板シートにさらに塗装処理または含浸処
理を行い、 この突板シートを金型内にセットし、 前記金型内の前記突板シートの裏面側に溶融した合成樹
脂を射出して射出成形を行い、前記突板シートと前記合
成樹脂を一体化することを特徴とする木質化粧成形品の
製造方法。 - 【請求項２】 前記接着剤として有色接着剤を用いるこ
とを特徴とする、請求項１に記載の木質化粧成形品の製
造方法。 - 【請求項３】 前記射出成形の後、前記突板の表面にト
ップコート塗装を行うことを特徴とする、請求項１また
は２に記載の木質化粧成形品の製造方法。
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- 2001-04-16 JP JP2001117243A patent/JP5022543B2/ja not_active Expired - Lifetime
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