JPH05131488A - 複合成形品の製法 - Google Patents

複合成形品の製法

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JPH05131488A
JPH05131488A JP3227506A JP22750691A JPH05131488A JP H05131488 A JPH05131488 A JP H05131488A JP 3227506 A JP3227506 A JP 3227506A JP 22750691 A JP22750691 A JP 22750691A JP H05131488 A JPH05131488 A JP H05131488A
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孟 松本
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信治 加藤
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 木質化粧表面材と合成樹脂とからなる複合成
形品の製法において、木質化粧表面材の木質単板部の塗
装を、機械化が可能な平面での工程とし、良好な塗装外
観を得る。 【構成】 成形金型に配置する前の木質化粧表面材の段
階にて、これの木質単板部に生地仕上げ、着色、下塗
り、中塗り、上塗りなどの塗装を施しておき、その後、
樹脂を射出し成形する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、木質化粧表面材と合成
樹脂とからなる複合成形品を製造する方法に関し、木質
化粧表面材の木質単板部に予め塗装を施した後、これに
樹脂を射出して複合成形品を得ることにより、良好な塗
装外観が得られるようにしたものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、自動車の内装部品、家具、電気器
機などに、木目柄を有し、木質化粧表面材と合成樹脂と
からなる複合成形品が広く使用されている。このような
木目柄の複合成形品をつくるには、突板とよばれる木材
の単板、合板、不織布等で裏打ちされた単板等の木質材
薄板が表面材として用いられ、これを射出成形金型内に
配置し、芯材となる合成樹脂を射出して成形し、ついで
表面材部に塗装を施す方法などが行われていた。ところ
で、このような方法によって得られた複合成形品は、意
匠性に優れているが、成形品の形状が複雑になると、表
面の木質材薄板に割れを生じ、製品不良が発生し易くな
るという問題があった。
【０００３】このような問題を解決するために、射出成
形金型内に配置する表面材として、木質単板の裏面にア
ウミニウム薄板を積層一体化したものを用いて成形する
方法が開発された。この方法によれば、木質単板はアル
ミニウム薄板によって補強されているので、複雑な形状
の複合成形品に用いても破損することがなく、美しい木
目柄の製品が得られる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな方法では、仕上げ塗装が複合成形品の曲面上に施さ
れるために、塗装工程において機械化が困難であり、手
間がかかっていた。
【０００５】
【課題を解決するための手段】かかる課題は、成形金型
に配置する前の木質化粧表面材の段階にて、これの木質
単板部に生地仕上げ、着色、下塗り、中塗り、上塗りな
どの塗装を施しておき、その後、樹脂を射出し成形する
ことで解決される。
【０００６】以下、この発明を詳しく説明する。まず、
本発明で用いられる木質化粧表面材について図１を参照
して説明する。この木質化粧表面材１は、図１に示すよ
うに、金属薄板３あるいは樹脂薄板４の一方の面に木質
単板２を積層し、他方の面に多孔質材５あるいは繊維質
材６を積層し、一体化した板状のものである。
【０００７】上記金属薄板３としては、アルミニウム、
鋼、銅等の金属を０．０１〜０．５mm程度の厚さの薄板
にしたものを用いることができる。この金属薄板３の厚
さは、特に０．１〜０．３mmの範囲とするのが好まし
い。また、この金属薄板３は、耐食性、接着性等を向上
せしめるために化成被膜処理を施したものが望ましい。
また、この金属薄板３に代えて用途等に応じ樹脂薄板４
を用いることができる。この樹脂薄板４としては、熱可
塑性樹脂、熱硬化性樹脂等の任意のものが用いられる。
【０００８】また、上記木質単板２としては、任意の材
質のものを用いることができるが、木目柄の美しいもの
を用いることが望ましい。また、その厚さは０．１５〜
０．５mmで、特に０．２mm程度のものが好ましい。
【０００９】また、上記多孔質材５としては、木質単
板、発泡性樹脂板等を用いることができ、その厚さは、
木質化粧表面材１の形状追従性を低下させない範囲で任
意に設定することができる。多孔質材５に代えて繊維質
材６を用いることができる。この繊維質材６としては、
不織布、紙、ガラス繊維マット等を用いることができ、
その厚さは、木質化粧表面材１の形状追従性を低下させ
ない範囲で任意に設定することができる。また、その目
付は３０〜７０ｇ／ｍ2のものを好ましく用いることが
できる。
【００１０】これらの木質単板２、金属薄板３、多孔質
材５は接着剤によって一体化されて木質化粧表面材１を
形成するが、ここで用いられる接着剤は特に限定されな
い。しかし、この木質化粧表面材１は後工程で溶融状態
の合成樹脂を射出成形するため、この熱に耐えうるよう
に、エポキシ系、ウレタン系などの耐熱性の熱硬化型接
着剤を用いて、加圧加熱接着するのが好ましい。
【００１１】このようにして得られた木質化粧表面材１
の木質単板２に、ついで塗装を施す。この塗装の方法に
ついては、特に限定されず、例えば、素地研磨、ウオッ
シュコート、着色染色、目止め、研磨、下塗り、上塗
り、研磨、などの塗装工程を採用でき、塗料としてはセ
ルロース系、アクリル系、ポリウレタン系、メラミン
系、アルキド系、不飽和ポリエステル系などの通常の木
工塗装に使用されている塗料が用いられる。また、粉末
エポキシ系塗料などを用いる粉体塗装も採用しうる。特
に、目止めを行なわず木材の持っている天然の美しさを
そのままの姿で仕上げようとするオープンポアー仕上げ
においては、一般の塗装によるオープンポアー仕上げよ
りも良好な仕上がり外観となる。
【００１２】ついで、このようにして塗装を施した木質
化粧表面材１を、射出成形金型内に配置し、ポリプロピ
レン、ＡＢＳ樹脂などの合成樹脂を射出する。すると、
表面材１は金型の形状に沿って変形し所望の形状に成形
されるとともに、この表面材１と合成樹脂７とが一体化
された成形品が得られる。これを離型すると図２に示す
ような複合成形品８が得られる。また、成形後、さらに
上塗りを施すことも可能である。
【００１３】また、本発明では、塗装処理を施した木質
化粧表面材１を予め予備成形した後、射出成形金型内に
配置して樹脂を射出し成形することもできる。この予備
成形は、木質化粧表面材１の変形量の多い部分を予めプ
レス成形などの方法によって成形しておくものである。
【００１４】このような製法によれば、予め平板状の木
質化粧表面材１の木質単板２上に塗装を施すため、平面
に塗装することになり、機械化が可能で、生産効率が向
上する。また、オープンポアー塗装を施したものでは、
合成樹脂の射出成形時の成形圧力により、木質化粧表面
材１の木質単板２が金型内面に押し付けられるため、複
合成形品８の表面塗装面が平滑な仕上がり肌になるとと
もにシャープな導管の開きが得られ、通常のオープンポ
アー塗装よりも良好な仕上がり外観となる。さらに、予
備成形を行なうものでは、射出成形金型内での溶融樹脂
の射出圧力による変形力により、複雑な表面形状の複合
成形品８を得ることができる。
【００１５】（実施例１）厚さ０．３mmの、化成被膜処
理したアルミニウム薄板３の両面に、接着剤を用いて厚
さ０．２mmの木質単板２，５をそれぞれ一体化して三層
構造の木質化粧表面材１を形成した。この際、接着剤と
して、架橋型ウレタンディスパージョン接着剤を用いて
接着した。この木質化粧表面材１の一方の木質単板２上
に通常の方法にてオープンポアー塗装（薄塗り塗装）を
施した。この塗装は、生地仕上げを＃２４０の研磨紙に
よる研磨で、着色を着色ウレタン樹脂によるワイピング
で、下塗をウレタンクリヤー塗料によって行なった。
【００１６】この木質化粧表面材１を射出成形金型内に
配置して、ＡＢＳ樹脂を射出し成形した。得られた成形
品は木質化粧表面材１と樹脂７とが一体となり、尚且つ
表面の木材は成形圧力によって金型にプレスされ、平滑
で導管がシャープに開いた仕上がり外観となっていた。
【００１７】
【発明の効果】以上説明したように、この発明の複合成
形品の製法は、金属薄板あるいは樹脂薄板の一面に木質
単板を積層し、他面に多孔質材あるいは繊維質材を積層
一体化して木質化粧表面材を得、次いでこの表面材の木
質単板部に塗装処理を施し、その後、これを成形金型内
に配置し、この表面材の多孔質材あるいは繊維質材側に
樹脂を射出して複合成形品を得るものであるので、平面
で塗装でき、機械化が可能な方法で良好な塗装外観が得
られる。また、特にオープンポアー仕上げにおいては、
射出成形時の成形圧力により表面の木質単板が金型にプ
レスされ、平滑な肌とシャープな導管の開きが得られ、
一般の塗装によるオープンポアー仕上げよりも良好な仕
上がり外観になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明に用いる木質化粧表面材の断面図であ
る。
【図２】 射出成形金型に樹脂を射出して、複合成形品
を形成した状態を示す断面図である。
【符号の説明】
１…木質化粧表面材、２…木質単板、３…金属薄板、４
…樹脂薄板、５…多孔質材、６…繊維質材、７…合成樹
脂、８…複合成形品
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｌ 9:00 4Ｆ (72)発明者 石塚 美津雄 静岡県浜松市中沢町10番１号 ヤマハ株式 会社内 (72)発明者 金子 彰一 静岡県浜松市中沢町10番１号 ヤマハ株式 会社内

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 金属薄板あるいは樹脂薄板の一面に木質
    単板を積層し、他面に多孔質材あるいは繊維質材を積層
    一体化して木質化粧表面材を得、次いでこの表面材の木
    質単板部に塗装処理を施し、その後、これを成形金型内
    に配置し、この表面材の多孔質材あるいは繊維質材側に
    樹脂を射出して複合成形品を得ることを特徴とする製
    法。
  2. 【請求項２】 金属薄板あるいは樹脂薄板の一面に木質
    単板を積層し、他面に多孔質材あるいは繊維質材を積層
    一体化して木質化粧表面材を得、次いでこの表面材の木
    質単板部に塗装処理を施し、この表面材を予備成形して
    おき、その後、これを成形金型内に配置し、この表面材
    の多孔質材あるいは繊維質材側に樹脂を射出して複合成
    形品を得ることを特徴とする製法。
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