WO2011001948A1 - 筐体用板状部材、筐体及びその製造方法 - Google Patents

筐体用板状部材、筐体及びその製造方法 Download PDF

Info

Publication number
WO2011001948A1
WO2011001948A1 PCT/JP2010/060997 JP2010060997W WO2011001948A1 WO 2011001948 A1 WO2011001948 A1 WO 2011001948A1 JP 2010060997 W JP2010060997 W JP 2010060997W WO 2011001948 A1 WO2011001948 A1 WO 2011001948A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
resin sheet
wooden
housing
flame retardant
resin
Prior art date
Application number
PCT/JP2010/060997
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
表　孝司
木村　浩一
Original Assignee
富士通株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 富士通株式会社 filed Critical 富士通株式会社
Priority to CN201080029865.0A priority Critical patent/CN102474994B/zh
Priority to JP2011520916A priority patent/JP5062367B2/ja
Publication of WO2011001948A1 publication Critical patent/WO2011001948A1/ja
Priority to US13/335,050 priority patent/US9095050B2/en

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K5/00—Casings, cabinets or drawers for electric apparatus
    • H05K5/02—Details
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B1/00—Layered products having a general shape other than plane
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B21/00—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board
    • B32B21/04—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board comprising wood as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B21/042—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board comprising wood as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of wood
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B21/00—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board
    • B32B21/04—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board comprising wood as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B21/08—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board comprising wood as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B21/00—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board
    • B32B21/14—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board comprising wood board or veneer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/30—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers
    • B32B27/302—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers comprising aromatic vinyl (co)polymers, e.g. styrenic (co)polymers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B3/00—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar form; Layered products having particular features of form
    • B32B3/26—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar form; Layered products having particular features of form characterised by a particular shape of the outline of the cross-section of a continuous layer; characterised by a layer with cavities or internal voids ; characterised by an apertured layer
    • B32B3/30—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar form; Layered products having particular features of form characterised by a particular shape of the outline of the cross-section of a continuous layer; characterised by a layer with cavities or internal voids ; characterised by an apertured layer characterised by a layer formed with recesses or projections, e.g. hollows, grooves, protuberances, ribs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
    • B32B7/04—Interconnection of layers
    • B32B7/12—Interconnection of layers using interposed adhesives or interposed materials with bonding properties
    • G—PHYSICS
    • G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
    • G06F—ELECTRIC DIGITAL DATA PROCESSING
    • G06F1/00—Details not covered by groups G06F3/00 - G06F13/00 and G06F21/00
    • G06F1/16—Constructional details or arrangements
    • G06F1/1601—Constructional details related to the housing of computer displays, e.g. of CRT monitors, of flat displays
    • G—PHYSICS
    • G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
    • G06F—ELECTRIC DIGITAL DATA PROCESSING
    • G06F1/00—Details not covered by groups G06F3/00 - G06F13/00 and G06F21/00
    • G06F1/16—Constructional details or arrangements
    • G06F1/1613—Constructional details or arrangements for portable computers
    • G—PHYSICS
    • G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
    • G06F—ELECTRIC DIGITAL DATA PROCESSING
    • G06F1/00—Details not covered by groups G06F3/00 - G06F13/00 and G06F21/00
    • G06F1/16—Constructional details or arrangements
    • G06F1/18—Packaging or power distribution
    • G06F1/181—Enclosures
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K5/00—Casings, cabinets or drawers for electric apparatus
    • H05K5/02—Details
    • H05K5/0217—Mechanical details of casings
    • H05K5/0243—Mechanical details of casings for decorative purposes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2250/00—Layers arrangement
    • B32B2250/05—5 or more layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/30—Properties of the layers or laminate having particular thermal properties
    • B32B2307/306—Resistant to heat
    • B32B2307/3065—Flame resistant or retardant, fire resistant or retardant
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2457/00—Electrical equipment
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/13—Hollow or container type article [e.g., tube, vase, etc.]
    • Y10T428/1348—Cellular material derived from plant or animal source [e.g., wood, cotton, wool, leather, etc.]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/249921—Web or sheet containing structurally defined element or component
    • Y10T428/249953—Composite having voids in a component [e.g., porous, cellular, etc.]
    • Y10T428/249981—Plural void-containing components

Definitions

  • the present invention relates to a case plate member, a case and an electronic apparatus having the case, and a method for manufacturing the case.
  • a wooden member used as a surface exterior member is a member in which a defect (for example, a worm-eaten portion, a corroded portion, a crack, or other scratches) is exposed on the surface side during the exterior, for example, Many of the thinned wood is excluded. It is also necessary to avoid the occurrence of defects such as cracks or cracks in the wooden exterior during or after processing as a housing. If a defect occurs due to processing, even if it is a good quality wooden material at the beginning, it will lack commerciality as a housing.
  • the case of the electronic device may be required to satisfy the fire resistance characteristic standard. Therefore, when applying a wooden material to such a casing, the casing itself is covered by an enclosure made of a flame retardant material such as a metal plate, or by applying or impregnating a flame retardant to the wooden material, for example. It may be necessary to flame retardant.
  • FIGS. 1A to 1F are schematic cross-sectional views showing a method that can be used when forming a wooden processed material having a bent portion.
  • the some wooden board (or wooden plywood) 11 is piled up via the adhesive agent 12, and is joined,
  • the temporary stacked plywood 13 is formed.
  • the temporary stacked plywood 13 is placed in a steam atmosphere 14 and is softened.
  • thinned wood that often includes portions with different density and / or brittleness such as nodes.
  • the temporary stacking plywood 13 that has been softened is inserted between dedicated press dies 15 (female mold 15-1 and male mold 15-2) as shown in FIG. 1B, and bent as shown in FIG. 1C. It is molded into a pressed product 16 having a portion.
  • the press die 15 is released, and a press-work product 16 made of a wooden plywood as shown in FIG. 1D is taken out. Then, by chamfering the press-processed product 16, a chamfered product 18 as shown in FIG. 1E is obtained. Thereafter, as shown in FIG. 1F, the flame-treated wood processed material 19 having a bent portion is obtained by impregnating the chamfered processed product 18 with a flame retardant.
  • An object of the disclosed technology is to provide a plate-like member having a wooden material, a casing, and an electronic apparatus having the same, which can improve the yield at the time of pressure molding.
  • a plate-like member that can be used for a housing.
  • a plurality of wooden plates and a plurality of porous resin sheets each having a plurality of holes are laminated.
  • a housing having a laminated wooden board and a resin sheet is provided.
  • the wooden plate has a bent portion
  • the resin sheet has a plurality of hollow holes arranged at positions corresponding to the bent portion of the wooden plate.
  • a method for manufacturing a housing includes a step of laminating a wooden plate and a resin sheet having a plurality of hollow holes, and a step of pressure-molding the laminated wooden plate and the resin sheet so as to form a bent portion.
  • the plurality of hollow holes of the resin sheet are disposed at positions corresponding to at least the bent portion.
  • the stress that can be concentrated on the bent portion of the wooden board during pressure molding is alleviated by the deformation of the hollow hole of the resin sheet, so that the manufacturing yield of the casing and the electronic device having the wooden material can be improved.
  • the processed material 100 can be used, for example, as a casing of various electronic devices.
  • the electronic device may be, for example, a calculator, a mobile phone, a PDA, or a PC.
  • description will be given assuming that the workpiece 100 is a casing of some electronic device.
  • the housing 100 includes a wood part 110 and a resin part 120 joined to one surface (a surface opposite to the exterior surface) of the wood part 110 as shown in the cross-sectional view of FIG.
  • the wood part 110 and the resin part 120 can be joined via an adhesive 130 such as a starch-based thermosetting adhesive, for example.
  • the wood part 110 includes one or a plurality of wooden plates 111
  • the resin part 120 includes one or a plurality of resin sheets 121.
  • the wood part 110 includes two wooden boards 101
  • the resin part 120 includes three resin sheets 121.
  • the plurality of wooden boards 111 can be joined to each other via an adhesive 112.
  • the plurality of resin sheets 121 may be directly bonded as illustrated or may be bonded via an adhesive depending on the tackiness or the like.
  • Each wooden board 111 has a thickness in the range of 100 to 700 ⁇ m from the viewpoint of workability by press molding, although it depends on the type of wood used and the thickness required for the casing 100.
  • Each wooden board 111 can be made of cedar with a thickness of 200 ⁇ m or 500 ⁇ m, for example.
  • Each resin sheet 121 can be, for example, an ABS resin (acrylic / butadiene / styrene copolymer synthetic resin) sheet, and the thickness thereof can be, for example, about 200 ⁇ m.
  • ABS resin acrylic / butadiene / styrene copolymer synthetic resin
  • a porous resin sheet using a material such as PP (polypropylene), PS (polystyrene), PE (polyethylene), PVC (polyvinyl chloride), or PMMA (polymethyl methacrylate) may be used.
  • Each resin sheet 121 has a plurality of bubble-shaped hollow holes 121a formed therein (hereinafter, the resin sheet 121 is also referred to as a porous resin sheet).
  • the hollow hole 121a of each resin sheet 121 may or may not penetrate through the resin sheet 121.
  • each hollow hole 121a extends to one surface of the resin sheet 121 to allow coating of the inner wall of each hollow hole 121a, as shown in an enlarged view in FIG.
  • An opening 121b is formed on the surface.
  • the resin sheet which has an opening in the surface in this way is marketed as a honeycomb film from the Fuji film company, for example.
  • Each hollow hole 121a can be formed to have, for example, a hole diameter of about 80 ⁇ m and a pitch of about 100 ⁇ m.
  • the housing 100 has a bent portion 100A formed by press molding.
  • stress tends to concentrate on the bent portion.
  • the resin portion 120 including the porous resin sheet 121 is contracted or deformed in the bent portion 100A by the hollow hole 121a. Stress can be dispersed.
  • the wooden board 111 includes a portion having a different material locally, such as a high-density brittle portion such as a node, such a portion is similarly formed by the resin portion 120 including the porous resin sheet 121. It is possible to suppress the occurrence of cracks and distortions.
  • the stress dispersion effect due to the contraction or deformation of the hollow hole 121a can be maintained even after the housing 100 is assembled to an electronic device or the like.
  • each resin sheet preferably has a flame retardant 122 and / or a release agent 123 on its inner wall.
  • the flame retardant 122 and / or the release agent 123 can be formed, for example, by impregnation or application, as will be described later.
  • the flame retardant 122 acts as a flame retardant film or a flame retardant layer, and provides fire resistance to the resin sheet 121 and thus the casing 100. Therefore, the resin sheet 121 formed integrally with the housing 100 functions as a heat countermeasure component of the heating element existing inside the electronic device using the housing 100 due to the fire resistance of the flame retardant 122, and the like. Separate components can be eliminated.
  • the flame retardant 122 for example, a phosphorus-based flame retardant can be used. It should be noted that a flame retardant may be impregnated or coated on the wooden board 111 of the wood portion in accordance with fire resistance characteristic standards required for an electronic device or the like using the housing 100.
  • the release agent 123 acts as an adhesion prevention film between inner walls or an adhesion prevention layer between inner walls, and prevents the resin sheet 121 from being locally depressed due to undesired adhesion between the inner walls of the crushed hollow holes 121a. Therefore, for example, even if excessive deformation occurs in the hollow hole 121a in the bent portion 100A temporarily, the resin sheet 121 can recover its shape and improve the flatness of the molded shape.
  • Teflon registered trademark
  • the casing 100 is configured as a composite material in which the wood part 110 and the resin part 120 are laminated.
  • the wood part 110 can be made thin and flexible as compared with a case where the strength required for the housing 100 is realized only by a wooden material. Therefore, bending deformation is possible in a stress range that does not lead to shear stress, and further, stress distribution is performed by the resin portion 120, so that the bending portion 100A and the wood portion 110 are locally broken and / or broken. Generation of distortion is suppressed. Thus, the manufacturing yield of the housing 100 is improved.
  • the flame resistance 122 formed on the inner wall of the hollow hole 121a included in the resin portion 120 can provide the casing 100 itself with the fire resistance required for the electronic device. Furthermore, the housing
  • casing 100 has the outstanding lightweight property because each resin sheet 121 of a resin part has many hollow holes 121a.
  • a wooden board 111 and a porous resin sheet 121 having a large number of hollow holes 121a as shown in the perspective view of FIG. 4A are prepared.
  • the hollow hole 121a is in a semi-bubble state, that is, it is in an open state so as to form an opening 121b on the upper surface side of the resin sheet 121, and is closed on the lower surface side.
  • a film of the flame retardant 122 and / or the release agent 123 is formed on the inner wall of the hollow hole 121a.
  • Each of the flame retardant 122 and / or the release agent 123 can be formed by, for example, impregnation by dipping using a dipping device or application using a screen printing device.
  • the flame retardant 122 and the peeling agent 123 are abbreviate
  • the wooden plate laminated flat plate 110 ′ includes two wooden plates 111, and the resin sheet laminated flat plate 120 ′ includes three porous resin sheets 121.
  • an adhesive 112 is inserted so as to be sandwiched between the wooden boards 111, and an adhesive 124 is inserted so as to be sandwiched between the resin sheets 121.
  • the uppermost wooden board 111 corresponds to a decorative board on the exterior of the casing 100.
  • the wooden board 111 may be impregnated or coated with a flame retardant prior to the lamination to the temporarily stacked laminated flat plate 100 ′ as necessary.
  • a pair of press molds 150 (female mold 150-1 and male mold 150-2) manufactured so as to obtain a desired housing shape are temporarily placed.
  • Stacked flat plate 100 ' is set.
  • a step of softening the temporarily stacked flat plate 100 ′ is performed, for example, by steam treatment for 10 seconds in water vapor.
  • the wooden plate laminated flat plate 110 ′ is arranged on the female die 150-1 side
  • the resin sheet laminated flat plate 120 ′ is arranged on the male die 150-2 side. It can be appropriately changed depending on whether the exterior surface of the housing to be manufactured is convex or concave.
  • the temporarily stacked laminated flat plate 100 ′ is press-molded by the molds 150-1 and 150-2.
  • the pressing conditions can depend on the wood type and / or thickness of the wooden board 111.
  • the mold temperature is set so that the wooden plate laminated flat plate 110 ′ side is 130 ° C. and the resin sheet laminated flat plate 120 ′ side is 90 ° C., and the molding pressure is 9 MPa, the pressing time is 1 second / the opening time is 3 seconds. Press conditions with a total pressurization time of 5 minutes may be used.
  • the stress distribution by the resin portion 120 having the hollow hole 121a suppresses the generation of cracks and distortion even in the bent portion 100A where stress is likely to concentrate. Further, when the wood part 110 has a plurality of wooden boards 111, stress is caused by sliding movement between the plurality of wooden boards 111 in the bent part 100A as compared with the case where one relatively thick wooden board is used. The dispersion effect and the processing accuracy of the curvature can be increased.
  • the casing 100 is completed through mold release and chamfering (see FIGS. 1D and 1E).
  • the processed material 200 can be, for example, a housing such as an electronic device.
  • the housing 200 includes elements common to the housing 100 according to the first embodiment, and here, common elements are denoted by similar reference numerals and will not be described in detail.
  • the housing 200 includes a wood part 210 and a resin part 220 bonded to one surface (a surface opposite to the exterior surface) of the wood part 210 via an adhesive 230.
  • the wood part 210 includes one or a plurality of wooden plates 211
  • the resin part 220 includes one or a plurality of resin sheets 221.
  • the plurality of wooden plates 211 can be joined to each other via an adhesive 212.
  • the plurality of resin sheets 221 may be directly joined as illustrated, or may be joined via an adhesive.
  • the housing 200 has a bent part 200A and a flat part 200B formed by press molding.
  • the resin part 220 includes a part 220A corresponding to the bent part 200A of the casing and a part 220B corresponding to the flat part 200B of the casing.
  • Each resin sheet 221 has a plurality of bubble-shaped hollow holes 221a formed therein (hereinafter, the resin sheet 221 is also referred to as a porous resin sheet).
  • Each hollow hole 221a may be formed to have a hole diameter of about 80 ⁇ m and a pitch of about 100 ⁇ m, for example.
  • two hollow holes 221a located at the boundary between the bent portion 220A and the flat portion 220B of the resin portion are shown in an enlarged manner.
  • the hollow hole 221 a of each resin sheet 221 extends to at least one surface of the resin sheet 221, and forms an opening 221 b on at least one surface of the resin sheet 221.
  • Each hollow hole 221a may have a flame retardant 222 and / or a release agent 223 on the inner wall, similarly to the hollow hole 121a of the first embodiment.
  • the hollow hole 221a of the flat part 220B is filled with a flame retardant filler 225.
  • the hollow hole 221a of the bent portion 220A is not filled and is left hollow.
  • the filler 225 preferably contains a lightweight filler 225a such as glass or an inorganic material so as to have light weight in addition to flame retardancy.
  • a resin containing a hollow glass filler 225a in a resin 225b can be used as the filler 225.
  • the hollow glass filler is excellent in terms of lightness, heat insulation, thermal dimensional stability and the like, and is widely used as an additive in various resin coatings.
  • a resin 225 containing a hollow glass filler is a resin 225b (PVA resin 5 wt%, IPA 85 wt%) added with a spherical hollow glass filler 225 a (3M Glass Bubbles S60HS, particle size 27 ⁇ m, 10 Wt%). It is.
  • the hollow glass filler-containing resin 225 is fired after filling.
  • an inorganic material such as a porous carbon material or a porous ceramic (alumina, silica, mullite), a porous resin in which bubbles are contained in advance, or the like may be used.
  • the following further effects can be obtained by making the structure of the resin part 220 different between the bent part 200A and the flat part 200B.
  • the hole 221a of the resin portion 220A remains hollow, so that it freely deforms according to the degree of bending and releases the stress.
  • the bent portion 200A has excellent characteristics in flexible deformation and stress reduction due to the deformation. Therefore, as in the first embodiment, the occurrence of cracks at the bent portion and the occurrence of deformation and warping after press molding can be suppressed.
  • a filler 225 such as a resin containing a hollow glass filler in the hole 221a of the resin part 220B acts as a strength reinforcing material, and a certain shape retention effect is obtained. That is, the flat portion 200B has excellent characteristics in rigidity and deformation resistance based thereon. Therefore, the flatness of the flat part 200 ⁇ / b> B is ensured for a long period after press molding, and a casing having a wood grain decorative plate that is more excellent in aesthetics can be obtained. In addition or alternatively, it may be possible to reduce the thickness of the resin part 220 and thus the casing 200 while ensuring a desired strength.
  • the flame retardant filler 225 provides the casing 200 itself with the fire resistance required for the electronic device by the filler 225 and the flame retardant impregnated in the flame retardant film 222 and / or the wood part 210. You can have it.
  • all the holes 221a in the bent portion 220A are left hollow, and all the holes 221a in the flat portion 220B are drawn as if they were filled with the filler 225.
  • the form is not limited to the illustrated form.
  • a part of the holes 221a in the bent portion 220A may be filled with a filler.
  • a part of the holes 221a in the flat portion 220B may be left hollow.
  • holes having a filler and hollow holes may be dispersed in the same resin sheet 221 in the bent portion 220A.
  • holes are filled with a filler in the inner layer side resin sheet near the heating element of the electronic device, and holes are left hollow in the outer layer side resin sheet near the wood part 210. Can be.
  • a wooden board 211 and a porous resin sheet 221 ′ having a number of hollow holes 221a as shown in the perspective view of FIG. 6A are prepared.
  • the hollow hole 221a of the porous resin sheet only needs to be in an open state on at least one side of the sheet, and may be in a closed state (semi-bubble state) or an open state on the other side.
  • the hollow hole 221a is in a semi-bubble state, that is, an open state is formed so as to form an opening 221b on the upper surface side of the resin sheet 221 ′, and a closed state is formed on the lower surface side.
  • the inner wall of the hollow hole 221a may be impregnated or coated with a flame retardant and / or a release agent.
  • a filler paste 225 containing a hollow glass filler 225a as shown in FIG. 6B is prepared.
  • a screen mask 240 having a predetermined pattern is set on the porous resin sheet 221 ′, and the filler paste 225 is screen-printed using the squeegee 241. .
  • the hollow hole 221a located under the mask portion 240a of the screen mask 240 is not filled with the filler paste 225 and remains in a hollow state.
  • the hollow paste 221a located under the opening (mesh portion) 240b of the screen mask 240 is selectively filled with the filler paste 225 through the opening 221b of the resin sheet 221 ′.
  • the pattern of the screen mask 240 is designed such that the mask portion 240a corresponds to the resin sheet portion 221A that will later constitute the bent portion 220A, and the mesh portion 240b later corresponds to the resin sheet portion 221B that constitutes the flat portion 220B.
  • the wooden plate laminated flat plate 210 ′ includes two wooden plates 211
  • the resin sheet laminated flat plate 220 ′ includes three filler introduced porous resin sheets 221.
  • an adhesive 212 is inserted so as to be sandwiched between the wooden boards 211.
  • An adhesive may be inserted so as to be sandwiched between the filler-introduced resin sheets 221.
  • the filler-introduced temporarily stacked laminated plate 200 ′ is formed.
  • the uppermost wooden board 211 corresponds to the decorative board on the exterior of the housing 200.
  • the wooden board 211 may be impregnated or coated with a flame retardant prior to the lamination to the temporarily stacked laminated flat plate 200 ′ as necessary.
  • FIG. 6G shows an enlarged cross-sectional view of region C of the filler-introduced temporarily stacked laminated plate 200 ′ shown in FIG. 6F.
  • three filler-introduced porous resin sheets 221 are filled with a filler 225 containing a hollow glass filler in the same pattern.
  • the filler non-introducing portions 221A of the respective filler-introduced porous resin sheets are aligned and laminated to constitute a filler non-introducing portion 220A ′ (corresponding to the bent portion 220A of the resin portion 220) of the resin sheet laminated flat plate 220 ′.
  • filler introduction portions 221B of each filler-introduced porous resin sheet are aligned and laminated to constitute a filler introduction portion 220B ′ (corresponding to the flat portion 220B of the resin portion 220) of the resin sheet laminated flat plate 220 ′.
  • a pair of press molds 250 (female mold 250-1 and male mold 250-2) manufactured so as to obtain a desired housing shape is filled with filler.
  • Introduced temporary stacked laminated flat plate 200 ' is set.
  • the filler-introduced temporary stacked flat plate 200 ′ is aligned so that the filler non-introducing portion 220A ′ and the filler introducing portion 220B ′ are opposed to the bent portion molding region and the flat portion molding region of the mold 250, respectively. Arranged.
  • a softening step of the filler-introduced temporarily stacked flat plate 200 ′ is performed by, for example, steaming for 10 seconds in water vapor.
  • the temporarily stacked laminated flat plates 200 ′ are press-molded by the molds 250-1 and 250-2.
  • the bent part 200A and the flat part 200B are molded.
  • the pressing conditions can be the same as in the first embodiment.
  • the mold temperature is set so that the wooden plate laminated flat plate 210 ′ side is 130 ° C. and the resin sheet laminated flat plate 220 ′ side is 90 ° C.
  • the molding pressure is 9 MPa
  • the pressing time is 1 second / the opening time is 3 seconds. Press conditions with a total pressurization time of 5 minutes may be used.
  • the resin portion 220A of the bent portion 200A has the hollow hole 221a, the occurrence of cracking and distortion is suppressed even in the bent portion 200A where stress is easily concentrated due to the stress dispersion effect. Moreover, the shape stability of the flat portion can be ensured by filling the hole 221a of the resin portion 220B of the flat portion 200B with the filler paste 225.
  • the casing 200 is completed through mold release and chamfering (see FIGS. 1D and 1E).
  • the processed material 300 can be, for example, a housing such as an electronic device.
  • the casing 300 includes elements common to the casings 100 and 200 according to the first and second embodiments. Here, the common elements are denoted by the same reference numerals and will not be described in detail. To do.
  • the housing 300 includes a wood part 310 and a resin part 320 joined to one surface (a surface opposite to the exterior surface) of the wood part 310 via an adhesive 330.
  • the wood part 310 includes one or a plurality of wooden plates 311
  • the resin part 320 includes one or a plurality of resin sheets 321.
  • the plurality of wooden boards 311 can be joined to each other via an adhesive 312.
  • the plurality of resin sheets 321 may be directly joined as illustrated or may be joined via an adhesive.
  • the housing 300 has a bent portion 300A and a flat portion 300B formed by press molding.
  • the resin part 320 includes a part 320A corresponding to the bent part 300A of the casing and a part 320B corresponding to the flat part 300B of the casing.
  • each resin sheet 321 has a plurality of bubble-shaped hollow holes 321a formed therein.
  • Each hollow hole 321a can have the same shape as each hollow hole 121a of the housing 100, and can be formed to have, for example, a hole diameter of about 80 ⁇ m and a pitch of about 100 ⁇ m.
  • each hollow hole 321a may have a flame retardant and / or a release agent on the inner wall, similarly to the hollow hole 121a.
  • the hollow portion 321a is not formed in each resin sheet 321 in the flat portion 320B.
  • the following further effects can be obtained by making the structure of the resin part 320 different between the bent part 300A and the flat part 300B.
  • the hollow hole 321a of the resin portion 320A is freely deformed according to the degree of bending to release the stress. Therefore, as in the first and second embodiments, the occurrence of cracks at the bent portion and the occurrence of deformation and warping after press molding can be suppressed.
  • the shape stability is enhanced by the resin part 320B that does not have the hollow hole 321a.
  • the flatness of the flat part 300B is ensured during the press molding and for a long period thereafter, and a casing having a wood grain decorative plate that is more excellent in aesthetics can be obtained.
  • the flat part 320B of the resin part does not have the hollow hole 321a
  • this embodiment is not limited to the illustrated form.
  • the flat part 320B may have a hollow hole with a smaller diameter than the hollow hole 321a in the bent part 320A and / or a hollow hole with a low density.
  • hollow holes may be formed only in some of the resin sheets 321.
  • the fire resistance of the flat part 300B of the housing can be provided or enhanced.
  • a water repellent sheet 360 is prepared.
  • exposure and hydrophilic treatment are performed using a mask 361.
  • the mask 361 has a mask portion 361 a formed in a pattern corresponding to the bent portion of the housing 300.
  • the water repellent sheet region 360A masked by the mask portion 361a still has water repellency, while the water repellent sheet region 360B not covered by the mask portion 361a is changed to hydrophilic.
  • a water droplet film 362 is formed by water vapor spraying. Since formation of water droplets is suppressed on the hydrophilic region 360B, a water droplet film 362 having a plurality of regularly arranged water droplets is selectively formed on the water repellent region 360A. Then, as shown in FIG. 8D, a resin is applied on the water-repellent sheet 360 on which the water droplet film 362 is formed to form a resin sheet 321. In the resin sheet 321, a hollow hole 321 a having a regular pattern according to the water droplet pattern of the water droplet film 362 is formed.
  • the resin sheet 321 partially having the hollow hole 321a may be manufactured using other methods.
  • a flame-retardant resin sheet in which the generation of bubbles is locally controlled by irradiating a resin sheet (for example, Softlon manufactured by Sekisui Chemical Co., Ltd.) impregnated with a flame retardant and foaming agent in a desired pattern. can be obtained.
  • the housing 300 can be manufactured using the method shown in FIGS. 4A to 4E in relation to the housing 100 according to the first embodiment.
  • the resin sheet 321 instead of the resin sheet 121
  • the region where the hollow hole 321a of the resin sheet 321 is formed is opposed to the bent portion molding region of the mold 150. Aligned.
  • casing 100 for convenience of description.
  • FIG. 9 shows an example in which the casing 100 is applied to the notebook PC 400, and has a wood grain decorative board in the upper lid casing portion including the top board.
  • the notebook PC 400 may have a wood grain decorative plate made of the housing 100 in another portion such as a lower lid housing.
  • FIG. 10 is an example in which the case 100 is applied to the mobile phone 500, and almost all parts of the outer shape excluding the display display and the operation buttons can be constituted by the case 100.
  • the operation buttons may also be configured as a wooden part having the housing 100.
  • FIG. 11 is an example in which the housing 100 is applied to a display device 600 such as a monitor or a television receiver, and almost all parts of the outer shape excluding the display screen 601 can be configured by the housing 100.
  • a display device 600 such as a monitor or a television receiver

Abstract

　加圧成型時の歩留まりを向上させることが可能な、木製材料を有する板状部材、筐体及びそれを有する電子機器が提供される。一実施形態に係る筐体（１００）は、１枚以上の木製板（１１１）を含む木材部（１１０）と、木材部（１１０）に積層された、１枚以上の樹脂シート（１２１）を含む樹脂部（１２０）とを含んでいる。当該筐体（１００）は屈曲部（１００Ａ）を有し、各樹脂シート（１２１）は、少なくとも屈曲部（１００Ａ）に対応する位置に複数の中空孔（１２１ａ）を有する。加圧成型時に屈曲部（１００Ａ）に集中し得る応力が樹脂シートの複数の中空孔（１２１ａ）の変形によって緩和され得る。

Description

筐体用板状部材、筐体及びその製造方法
　本発明は、筐体用板状部材、筐体及びそれを有する電子機器、並びに筐体の製造方法に関する。
　近年、環境負荷低減への意識の急速な高まりのなか、以前は殆ど検討されることのなかった自然由来の材料を各種工業製品に適用する例が見受けられるようになってきた。例えば、植物系素材のプラスチックを採用したノートパソコンの筐体が発表されている。また、環境負荷低減に加えて装飾性の観点からも、天然木材を各種工業製品に適用する例が見受けられるようになってきた。例えば、天然木材を小型バッグ類の主要外装面や電卓の筐体などに適用した商品が販売されている。このように、電子機器などの筐体への自然由来材料、特に、装飾性にも優れた木目を有する木材そのものの適用が積極的に検討されるようになってきている。
　これまでに、各種の木製品や一部木製部品として木材を用いる場合に、適用性を高めるために、特定の樹脂を木材に含浸させることが行われている。また、例えばプレス成型などにより、木材を所望の形状に加工する技術の開発が進められている。
　木製材料を外装材として、例えば携帯電話、携帯情報端末（ＰＤＡ）又はパーソナルコンピュータ（ＰＣ）などの電子機器の筐体などに用いる場合、その木目を基調とした装飾性が重要視される。従って、典型的に、表面外装用部材として使用される木製部材は、その外装時の表面側に欠陥（例えば、虫食い部、腐食部、割れ目又はその他の傷など）が露出するような部材、例えば間伐材の多く、は適用を除外されている。また、筐体として加工する間又は後に木製外装部に割れ又はひび等の欠陥が発生することも避ける必要がある。加工によって欠陥が発生すると、たとえ当初良質の木製材料であったとしても、筐体として商品性を欠くこととなる。
　また、電子機器の筐体には、電子機器中に半導体装置などの発熱体が存在するため、耐火特性基準を満たすことが要求されることがある。そのため、木製材料をそのような筐体に適用する場合、金属板などの難燃性材料からなるエンクロージャで発熱体を覆う、あるいは、例えば木製材料に難燃剤を塗布あるいは含浸させるなどにより筐体自体を難燃化することが必要となり得る。
　ここで、図１Ａ－１Ｆに、屈曲部を有する木製加工材を形成するときに使用され得る方法を模式的な断面図にて示す。先ず、図１Ａに示すように、複数の木製板（又は木製合板）１１が接着剤１２を介して積み上げられ、接合させて仮積み合板１３が形成される。仮積み合板１３は、水蒸気雰囲気１４中に入れられ、柔軟化される。なお、木製板１１として、資源の有効利用及び／又は低コスト性などの観点から、例えば節などの密度及び／又は脆さの異なる部分を含むことが多い間伐材を使用することも考えられる。また、積層される複数の木製板１１のうち、表面外装に用いられない内側の層にのみ間伐材を用いることも考えられる。
　柔軟化された仮積み合板１３は、図１Ｂに示すように、専用のプレス金型１５（メス型１５－１及びオス型１５－２）の間に挿入され、図１Ｃに示すように、屈曲部を有するプレス加工品１６に成型される。
　プレス金型１５が離型され、図１Ｄに示すような木製合板からなるプレス加工品１６が取り出される。そして、プレス加工品１６を面取り加工することにより、図１Ｅに示されるような面取り加工品１８が得られる。その後、図１Ｆに示すように、面取り加工品１８に難燃剤を含浸させることにより、屈曲部を有する難燃化された木製加工材１９が得られる。
　しかしながら、図１Ｃに示したプレス成型において、仮積み合板１３ひいてはプレス加工品１６の屈曲部に応力が集中するため、図２に例示するように、屈曲部に割れ又はひび１７を有するプレス加工品１６'が形成され得る。また、天然木材が有し得る例えば節などの局所的に密度及び／又は脆さの異なる箇所で割れ及び／又は歪みが生じることもある。さらに、図１Ｆに示した難燃剤の含浸処理において、吸湿などの結果、木製加工材１９に反り及び／又は歪みなどが生じ得る。特に、節が内在する場合には、その周囲部分との間で含浸状態に差が生じ、歪みが増大し得る。また、これらの問題は、使用する木材の品種及び／又は材質に依存するため、木製加工材１９の製造バラつきを小さくすることを困難にする。
　このように、従来の木製板を重ねてプレス加工する手法では、加圧成型時に屈曲加工部及び／又は木製材料の材質の不均一部分にて割れ及び／又は歪みなどが発生し、製造歩留まりが低下し得る。また、難燃剤の含浸処理においても、木製材料の材質又はその不均一に起因して反り及び／又は歪みなどが発生し、やはり製造歩留まりが低下し得る。これらの歩留まりの低下は、製造コストを増大させ、天然木材を例えば電子機器などの工業製品の筐体に適用することを妨げることになる。また、難燃剤を使用せずに耐火性エンクロージャを筐体に内蔵した場合には、筐体構造が大型化あるいは厚化され得るとともに、部品点数の増大に伴って、やはり製造コストが上昇してしまう。
特開２００３－７３６０８号公報 特開２００６－３１５３９７号公報
　開示の技術は、加圧成型時の歩留まりを向上させることが可能な、木製材料を有する板状部材、筐体及びそれを有する電子機器を提供することを目的とする。
　一観点によれば、筐体に用いることが可能な板状部材が提供される。当該板状部材においては、複数枚の木製板と、複数の孔を夫々有する複数の多孔樹脂シートとが積層される。
　他の一観点によれば、積層された木製板と樹脂シートとを有する筐体が提供される。木製板は屈曲部を有し、樹脂シートは、木製板の屈曲部に対応する位置に配置された複数の中空孔を有する。
　他の一観点によれば、筐体の製造方法が提供される。当該方法は、木製板と複数の中空孔を有する樹脂シートとを積層する工程と、積層された木製板及び樹脂シートを、屈曲部を形成するように加圧成型する工程とを含む。樹脂シートの上記複数の中空孔は、少なくとも上記屈曲部に対応する位置に配置される。
　加圧成型時に木製板の屈曲部に集中し得る応力が、樹脂シートの中空孔の変形によって緩和されることにより、木製材料を有する筐体及び電子機器の製造歩留まりが向上され得る。
屈曲部を有する木製加工材を形成する従来技術に係る方法を模式的に示す断面図である。 屈曲部を有する木製加工材を形成する従来技術に係る方法を模式的に示す断面図である。 屈曲部を有する木製加工材を形成する従来技術に係る方法を模式的に示す断面図である。 屈曲部を有する木製加工材を形成する従来技術に係る方法を模式的に示す断面図である。 屈曲部を有する木製加工材を形成する従来技術に係る方法を模式的に示す断面図である。 屈曲部を有する木製加工材を形成する従来技術に係る方法を模式的に示す断面図である。 屈曲部における割れを説明するための断面図である。 第１実施形態に係る筐体を例示する断面図である。 第１実施形態に係る筐体の製造方法の一例を示す図である。 第１実施形態に係る筐体の製造方法の一例を示す図である。 第１実施形態に係る筐体の製造方法の一例を示す図である。 第１実施形態に係る筐体の製造方法の一例を示す図である。 第１実施形態に係る筐体の製造方法の一例を示す図である。 第２実施形態に係る筐体を例示する断面図である。 第２実施形態に係る筐体の製造方法の一例を示す図である。 第２実施形態に係る筐体の製造方法の一例を示す図である。 第２実施形態に係る筐体の製造方法の一例を示す図である。 第２実施形態に係る筐体の製造方法の一例を示す図である。 第２実施形態に係る筐体の製造方法の一例を示す図である。 第２実施形態に係る筐体の製造方法の一例を示す図である。 第２実施形態に係る筐体の製造方法の一例を示す図である。 第２実施形態に係る筐体の製造方法の一例を示す図である。 第２実施形態に係る筐体の製造方法の一例を示す図である。 第３実施形態に係る筐体を例示する断面図である。 部分的に中空孔が形成された樹脂シートの製造方法の一例を示す斜視図である。 部分的に中空孔が形成された樹脂シートの製造方法の一例を示す斜視図である。 部分的に中空孔が形成された樹脂シートの製造方法の一例を示す斜視図である。 部分的に中空孔が形成された樹脂シートの製造方法の一例を示す斜視図である。 一実施形態に係る筐体を備えた電子機器の一例を示す図である。 一実施形態に係る筐体を備えた電子機器の他の一例を示す図である。 一実施形態に係る筐体を備えた電子機器の他の一例を示す図である。
　１００、２００、３００　筐体
　１００'、２００'　仮積み積層平板
　１００Ａ、２００Ａ、３００Ａ　筐体の屈曲部
　２００Ｂ、３００Ｂ　筐体の平坦部
　１１０、２１０、３１０　木材部
　１１０'、２１０'　木製板積層平板
　１１１、２１１、３１１　木製板
　１１２、２１２、３１２　接着剤
　１２０、２２０、３２０　樹脂部
　１２０'、２２０'　樹脂シート積層平板
　２２０Ａ、３２０Ａ　樹脂部の屈曲部
　２２０Ｂ、３２０Ｂ　樹脂部の平坦部
　１２１、２２１、３２１　樹脂シート
　１２１ａ、２２１ａ、３２１ａ　孔（中空孔）
　１２２、２２２　難燃剤（難燃性膜）
　１２３、２２３　剥離剤（内壁間密着防止膜）
　１３０、２３０、３３０　接着剤
　１５０、２５０　プレス金型
　２２５　フィラー入り充填材
　２２５ａ　中空ガラスフィラー
　２２５ｂ　樹脂
　２４０　スクリーンマスク
　２４１　スキージ
　３６０　発泡シート
　３６２　水滴膜
　４００、５００、６００　電子機器
　以下、添付図面を参照しながら実施形態について詳細に説明する。なお、図面において、種々の構成要素は必ずしも同一の尺度で描かれていない。また、複数の図を通して、同一あるいは対応する構成要素には同一又は類似の参照符号を付する。
　（第１実施形態）
　図３を参照して、第１実施形態に係る板状部材及びそれをプレス成型した加工材１００を説明する。加工材１００は、例えば、種々の電子機器の筐体として使用することができる。電子機器は、例えば電卓、携帯電話、ＰＤＡ又はＰＣなどとし得る。以下、加工材１００は何らかの電子機器の筐体であるとして説明する。
　筐体１００は、図３の断面図に示すように、木材部１１０と、木材部１１０の一方の面（外装面と反対の面）に接合された樹脂部１２０とを有する。木材部１１０と樹脂部１２０とは、例えば、スターチ系熱硬化接着剤などの接着剤１３０を介して接合され得る。木材部１１０は１枚又は複数枚の木製板１１１を含み、樹脂部１２０は１枚又は複数枚の樹脂シート１２１を含む。図示の例においては、木材部１１０は２枚の木製板１０１を含み、樹脂部１２０は３枚の樹脂シート１２１を含んでいる。木製板１１１が複数存在するとき、複数枚の木製板１１１は接着剤１１２を介して互いに接合され得る。樹脂シート１２１が複数存在するとき、複数枚の樹脂シート１２１は、その粘着性などに応じて、図示のように直接的に接合されてもよいし、接着剤を介して接合されてもよい。
　各木製板１１１は、使用する木材の品種や筐体１００に必要な厚さなどに依存するが、好ましくはプレス成型による加工性の点から１００－７００μｍの範囲内の厚さを有する。各木製板１１１は例えば、厚さ２００μｍ又は５００μｍの杉材とし得る。
　各樹脂シート１２１は、例えばＡＢＳ樹脂（アクリル・ブタジエン・スチレン共重合合成樹脂）製シートとすることができ、その厚さは例えば２００μｍ程度とし得る。ＡＢＳ樹脂に代えて、ＰＰ（ポリプロピレン）、ＰＳ（ポリスチレン）、ＰＥ（ポリエチレン）、ＰＶＣ（ポリ塩化ビニール）、又はＰＭＭＡ（ポリメチルメタクリレート）などの材料を用いた多孔樹脂シートを用いてもよい。
　各樹脂シート１２１には、その内部に、気泡状の複数の中空孔１２１ａが形成されている（以下、樹脂シート１２１を多孔樹脂シートとも称する）。各樹脂シート１２１の中空孔１２１ａは、当該樹脂シート１２１を貫通していてもよいし、貫通していなくてもよい。好ましくは、各中空孔１２１ａは、図３中に拡大して示すように、各中空孔１２１ａの内壁のコーティングを可能にするよう、樹脂シート１２１の一方の面まで延在し、樹脂シート１２１の表面に開口１２１ｂを形作っている。なお、このように表面に開口を有する樹脂シートは、例えば、富士フィルム社からハニカムフィルムとして市販されている。各中空孔１２１ａは、例えば孔径８０μｍ程度、ピッチ１００μｍ程度を有するように形成され得る。
　筐体１００は、プレス成型により形成された屈曲部１００Ａを有している。一般的に、上述のように、屈曲部には応力が集中しやすいが、本実施形態においては、多孔樹脂シート１２１を含む樹脂部１２０が、屈曲部１００Ａにおいて、中空孔１２１ａの収縮や変形によって応力を分散させることができる。また、木製板１１１が、例えば節のように密度が高く脆い部分など、局所的に材質の異なる部分を含んでいたとしても、同様に多孔樹脂シート１２１を含む樹脂部１２０によって、そのような部分から割れや歪みが生じることが抑制され得る。さらに、中空孔１２１ａの収縮又は変形による応力分散効果は、筐体１００が電子機器などに組み立てられた後にも保持され得る。
　各樹脂シートの中空孔１２１ａは、好ましくは、その内壁に難燃剤１２２及び／又は剥離剤１２３を有する。難燃剤１２２及び／又は剥離剤１２３は、後述するように、例えば含浸又は塗布によって形成され得る。
　難燃剤１２２は、難燃性膜又は難燃化層として作用し、樹脂シート１２１ひいては筐体１００に耐火性を提供する。故に、筐体１００に一体形成された樹脂シート１２１が、難燃剤１２２による耐火性により、筐体１００を用いた電子機器の内部に存在する発熱体の熱対策部品として機能し、耐火性エンクロージャなどの別個の部品を排除することができる。難燃剤１２２としては、例えば、リン系難燃剤などを用いることができる。なお、筐体１００を使用する電子機器などに要求される耐火特性基準に応じて、木材部の木製板１１１にも難燃剤が含浸あるいは塗布されていてもよい。
　剥離剤１２３は、内壁間密着防止膜又は内壁間密着防止層として作用し、押し潰された中空孔１２１ａの内壁同士の不所望の癒着により樹脂シート１２１が局所的に陥没することを防止する。故に、樹脂シート１２１は、例えば一時的に屈曲部１００Ａにおいて中空孔１２１ａに過大な変形が生じたとしても、形状回復して成型形状の平坦性を高め得る。剥離剤１２３としては、例えば、テフロン（登録商標）などを用いることができる。
　このように、筐体１００は、木材部１１０と樹脂部１２０とが積層された複合材として構成される。木材部１１０は、筐体１００に必要な強度を木製材料のみで実現する場合と比較して薄く柔軟にされ得る。故に、剪断応力に至らない応力範囲で屈曲変形が可能であり、さらに、樹脂部１２０によって応力分散が行われるため、屈曲部１００Ａ及び木材部１１０の局所的な不均一部分での破断及び／又は歪みの発生が抑制される。斯くして、筐体１００の製造歩留まりが向上することになる。
　また、樹脂部１２０が含む中空孔１２１ａの内壁に形成された難燃剤１２２などにより、筐体１００自体に、電子機器に要求される耐火性を持たせることができる。さらに、筐体１００は、樹脂部の各樹脂シート１２１が多数の中空孔１２１ａを有することにより優れた軽量性を有する。
　続いて、図４Ａ－４Ｅを参照して、筐体１００の製造方法の一例を説明する。
　先ず、木製板１１１と、図４Ａの斜視図に示すような多数の中空孔１２１ａを有する多孔樹脂シート１２１とを用意する。図示の例において、中空孔１２１ａは半気泡状態であり、すなわち、樹脂シート１２１の上面側で開口１２１ｂを形作るように開口状態となっており、下面側で閉鎖状態となっている。
　次いで、必要に応じて、図４Ｂの拡大断面図に示すように、中空孔１２１ａの内壁に、難燃剤１２２及び／又は剥離剤１２３の膜を形成する。難燃剤１２２及び／又は剥離剤１２３はそれぞれ、例えば、ディップ装置を用いた浸漬による含浸、又はスクリーン印刷装置を用いた塗布などによって形成され得る。なお、以下の図においては、繁雑となることを避けるため、難燃剤１２２及び剥離剤１２３は省略する。
　次いで、図４Ｃの断面図に示すように、所望の枚数の木製板１１１を重ねた木製板積層平板１１０'と、所望の枚数の多孔樹脂シート１２１を重ねた樹脂シート積層平板１２０'とを、接着剤１３０を介して積み重ねる。図示の例においては、木製板積層平板１１０'は２枚の木製板１１１を含み、樹脂シート積層平板１２０'は３枚の多孔樹脂シート１２１を含んでいる。また、木製板１１１同士の間に挟まれるように接着剤１１２が挿入され、樹脂シート１２１同士の間に挟まれるように接着剤１２４が挿入されている。斯くして、仮積み積層平板１００'が形成される。最上層の木製板１１１が筐体１００の外装の化粧板に相当する。
　なお、木製板１１１は、必要に応じて、仮積み積層平板１００'への積層に先立って難燃剤を含浸あるいは塗布され得る。
　次いで、図４Ｄの断面図に示すように、所望の筐体形状が得られるように作製された一対のプレス金型１５０（メス型金型１５０－１とオス型金型１５０－２）に仮積み積層平板１００'をセットする。好ましくは、金型１５０へのセットに先立って、例えば水蒸気中での１０秒間のスチーム処理による、仮積み積層平板１００'の柔軟化工程を行う。なお、図示の例においては、メス型金型１５０－１側に木製板積層平板１１０'、オス型金型１５０－２側に樹脂シート積層平板１２０'を配置しているが、この配置は、製造される筐体の外装面が凸形状か凹形状かによって適宜変更され得る。
　そして、図４Ｅの拡大断面図に示すように、金型１５０－１及び１５０－２により仮積み積層平板１００'をプレス成型する。プレス条件は、木製板１１１の木材品種及び／又は厚さなどに依存し得る。例えば、木製板積層平板１１０'側が１３０℃、樹脂シート積層平板１２０'側が９０℃となるような金型温度に設定し、成型圧力９ＭＰａ、加圧時間１秒／開放時間３秒の繰り返し加圧による総加圧時間５分のプレス条件を用い得る。
　このプレス成型工程において、上述のように、中空孔１２１ａを有する樹脂部１２０による応力分散により、応力が集中しやすい屈曲部１００Ａなどにおいても割れ及び歪みの発生が抑制される。また、木材部１１０が複数枚の木製板１１１を有する場合、１枚の比較的厚い木製板を用いた場合と比較して、屈曲部１００Ａにおける複数の木製板１１１間でのスライド移動によって、応力の分散効果及び曲率の加工精度を高めることができる。
　プレス成型後、金型１５０の離型及び面取り加工（図１Ｄ及び１Ｅ参照）を経て、筐体１００が完成される。
　（第２実施形態）
　図５を参照して、第２実施形態に係る板状部材及びそれをプレス成型した加工材２００を説明する。加工材２００は、例えば、電子機器などの筐体とし得る。筐体２００は第１実施形態に係る筐体１００と共通の要素を含んでおり、ここでは、共通の要素については類似の参照符号を付し、詳細に説明しないこととする。
　筐体２００は、図５の断面図に示すように、木材部２１０と、木材部２１０の一方の面（外装面と反対の面）に接着剤２３０を介して接合された樹脂部２２０とを有する。木材部２１０は１枚又は複数枚の木製板２１１を含み、樹脂部２２０は１枚又は複数枚の樹脂シート２２１を含む。木製板２１１が複数存在するとき、複数枚の木製板２１１は接着剤２１２を介して互いに接合され得る。樹脂シート２２１が複数存在するとき、複数枚の樹脂シートは、図示のように直接的に接合されてもよいし、接着剤を介して接合されてもよい。
　筐体２００は、プレス成型により形成された屈曲部２００Ａと平坦部２００Ｂとを有している。また、樹脂部２２０は、筐体の屈曲部２００Ａに対応する部分である２２０Ａと、筐体の平坦部２００Ｂに対応する部分である２２０Ｂとを有している。
　各樹脂シート２２１は、その内部に気泡状の複数の中空孔２２１ａが形成されている（以下、樹脂シート２２１を多孔樹脂シートとも称する）。各中空孔２２１ａは、例えば孔径８０μｍ程度、ピッチ１００μｍ程度を有するように形成され得る。図５中に、樹脂部の屈曲部２２０Ａと平坦部２２０Ｂの境界部に位置する２つの中空孔２２１ａを拡大して示す。各樹脂シート２２１の中空孔２２１ａは、樹脂シート２２１の少なくとも一方の面まで延在し、樹脂シート２２１の少なくとも一方の表面に開口２２１ｂを形作っている。各中空孔２２１ａは、第１実施形態の中空孔１２１ａと同様に、内壁に難燃剤２２２及び／又は剥離剤２２３を有していてもよい。
　平坦部２２０Ｂの中空孔２２１ａには、難燃性の充填材２２５が充填されている。一方、屈曲部２２０Ａの中空孔２２１ａは充填されておらず、中空のままにされている。充填材２２５は好ましくは、難燃性に加えて軽量性を有するよう、ガラスや無機材料などの軽量フィラー２２５ａを含有している。例えば、充填材２２５として、樹脂２２５ｂ中に中空ガラスフィラー２２５ａを含有したものを用い得る。中空ガラスフィラーは、軽量性、断熱性、熱寸法安定性などの点で優れており、各種樹脂塗料中への添加剤などとして広く用いられている。中空ガラスフィラー入り樹脂２２５の一例は、樹脂２２５ｂ（ＰＶＡ樹脂５ｗｔ％、ＩＰＡ８５ｗｔ％）中に、球形の中空ガラスフィラー２２５ａ（３Ｍ社製グラスバブルズＳ６０ＨＳ、粒径２７μｍ、１０Ｗｔ％）を添加したものである。中空ガラスフィラー入り樹脂２２５は充填後に焼成される。他の例として、多孔質カーボン材や多孔質セラミック（アルミナ、シリカ、ムライト）などの無機材料及び予め気泡を内在させた多孔質樹脂などを用いてもよい。
　このように木材部と樹脂部との積層構造を有する単一の筐体２００において、屈曲部２００Ａと平坦部２００Ｂとで樹脂部２２０の構造を異ならせることにより、以下の更なる効果を得ることができる。筐体の屈曲部２００Ａにおいては、その樹脂部２２０Ａの孔２２１ａは中空のままであるため、屈曲の程度に応じて自由に変形して応力を解放する。すなわち、屈曲部２００Ａはフレキシブルな変形及びその変形によるストレス軽減に優れた特性を有する。故に、第１実施形態においてと同様に、屈曲部での割れの発生、及びプレス成型後の変形や反りなどの発生が抑制され得る。一方、筐体の平坦部２００Ｂでは、その樹脂部２２０Ｂの孔２２１ａ内の中空ガラスフィラー入り樹脂などの充填材２２５が強度強化材として作用し、一定程度の形状保持効果が得られる。すなわち、平坦部２００Ｂは剛性及びそれに基づく変形耐性に優れた特性を有する。故に、平坦部２００Ｂの平坦性がプレス成型時及びその後の長期にわたって確保され、美観に一層優れる木目化粧板を有する筐体を得ることができる。加えて、あるいは代えて、所望の強度を確保した上で、樹脂部２２０ひいては筐体２００の厚さを薄くすることも可能になり得る。
　また、難燃性の充填材２２５により、充填材２２５と難燃性膜２２２及び／又は木材部２１０に含浸された難燃剤とにより、筐体２００自体に、電子機器に要求される耐火性を持たせることができる。
　なお、図５においては、屈曲部２２０Ａ内の孔２２１ａは全て中空のままにされ、平坦部２２０Ｂ内の孔２２１ａは全て充填材２２５を充填されるかのように描かれているが、本実施形態は図示した形態に限定されない。例えば、屈曲部２２０Ａ内の一部の孔２２１ａにも充填材が充填されてもよい。それにより、例えば、屈曲部２２０Ａの耐火性を提供あるいは強化することができる。また、平坦部２２０Ｂ内の一部の孔２２１ａが中空のままにされてもよい。それにより、例えば、筐体の平坦部２００Ｂ内で木材板２１１に局所的な不均一部分が存在するような場合にも、該部分からの割れ及び／又は歪みなどの発生を抑制することができる。一例として、屈曲部２２０Ａ内で同一の樹脂シート２２１に、充填材を有する孔と中空の孔とが分散され得る。他の一例として、複数の樹脂シート２２１のうち、電子機器の発熱体に近い内層側の樹脂シートでは孔が充填材で充填され、木材部２１０に近い外層側の樹脂シートでは孔が中空のままにされ得る。
　続いて、図６Ａ－６Ｉを参照して、筐体２００の製造方法の一例を説明する。
　先ず、木製板２１１と、図６Ａの斜視図に示すような多数の中空孔２２１ａを有する多孔樹脂シート２２１'とを用意する。多孔樹脂シートの中空孔２２１ａは、少なくとも該シートの一方の面側で開口状態となっていればよく、他面側では閉鎖状態（半気泡状態）又は開口状態の何れであってもよい。図示の例において、中空孔２２１ａは半気泡状態であり、すなわち、樹脂シート２２１'の上面側で開口２２１ｂを形作るように開口状態となっており、下面側で閉鎖状態となっている。この段階で、第１実施形態について図４Ｂを参照して説明したように、中空孔２２１ａの内壁に、難燃剤及び／又は剥離剤を含浸あるいは塗布してもよい。
　また、例えば図６Ｂに示すような中空ガラスフィラー２２５ａを含有した充填材ペースト２２５を用意する。
　次いで、図６Ｃの斜視図及び図６Ｄの断面図に示すように、所定のパターンを有するスクリーンマスク２４０を多孔樹脂シート２２１'上にセットし、スキージ２４１を用いて充填材ペースト２２５をスクリーン印刷する。スクリーンマスク２４０のマスク部２４０ａの下に位置する中空孔２２１ａは、充填材ペースト２２５が充填されず、中空状態のままである。スクリーンマスク２４０の開口部（メッシュ部）２４０ｂの下に位置する中空孔２２１ａに選択的に、樹脂シート２２１'の開口２２１ｂを介して充填材ペースト２２５が充填される。スクリーンマスク２４０のパターンは、マスク部２４０ａが、後に屈曲部２２０Ａを構成する樹脂シート部分２２１Ａに相当し、メッシュ部２４０ｂが、後に平坦部２２０Ｂを構成する樹脂シート部分２２１Ｂに相当するように設計される。
　そして、スクリーン印刷後、恒温槽中でのベーキング処理を行い、図６Ｅに示すような、スクリーンマスク２４０に従ったパターン２２１Ａ及び２２１Ｂで中空ガラスフィラー入り充填材２２５が導入されたフィラー導入樹脂シート２２１が得られる。
　次いで、図６Ｆの斜視図に示すように、所望の枚数の木製板２１１を重ねた木製板積層平板２１０'と、所望の枚数のフィラー導入多孔樹脂シート２２１を重ねた樹脂シート積層平板２２０'とを、接着剤２３０を介して積み重ねる。図示の例においては、木製板積層平板２１０'は２枚の木製板２１１を含み、樹脂シート積層平板２２０'は３枚のフィラー導入多孔樹脂シート２２１を含んでいる。また、木製板２１１同士に挟まれるように接着剤２１２が挿入されている。フィラー導入樹脂シート２２１同士に挟まれるように接着剤が挿入されてもよい。斯くして、フィラー導入仮積み積層平板２００'が形成される。最上層の木製板２１１が筐体２００の外装の化粧板に相当する。なお、木製板２１１は、必要に応じて、仮積み積層平板２００'への積層に先立って難燃剤を含浸あるいは塗布され得る。
　図６Ｆのフィラー導入仮積み積層平板２００'の領域Ｃの拡大断面図を図６Ｇに示す。図示の例においては、３枚のフィラー導入多孔樹脂シート２２１は同一パターンで中空ガラスフィラー入り充填材２２５を充填されている。各フィラー導入多孔樹脂シートのフィラー非導入部２２１Ａ同士が位置合わせされて積層され、樹脂シート積層平板２２０'のフィラー非導入部２２０Ａ'（樹脂部２２０の屈曲部２２０Ａに対応）を構成する。同様に、各フィラー導入多孔樹脂シートのフィラー導入部２２１Ｂ同士が位置合わせされて積層され、樹脂シート積層平板２２０'のフィラー導入部２２０Ｂ'（樹脂部２２０の平坦部２２０Ｂに対応）を構成する。
　次いで、図６Ｈの断面図に示すように、所望の筐体形状が得られるように作製された一対のプレス金型２５０（メス型金型２５０－１とオス型金型２５０－２）にフィラー導入仮積み積層平板２００'をセットする。このとき、フィラー導入仮積み積層平板２００'は、フィラー非導入部２２０Ａ'及びフィラー導入部２２０Ｂ'が、それぞれ、金型２５０の屈曲部成型領域及び平坦部成型領域に対向するように位置合わせして配置される。
　好ましくは、金型２５０へのセットに先立って、例えば水蒸気中での１０秒間のスチーム処理による、フィラー導入仮積み積層平板２００'の柔軟化工程を行う。
　そして、図６Ｉの拡大断面図に示すように、金型２５０－１及び２５０－２により仮積み積層平板２００'をプレス成型する。それにより、屈曲部２００Ａと平坦部２００Ｂとが成型される。プレス条件は、第１実施形態においてと同様とし得る。例えば、木製板積層平板２１０'側が１３０℃、樹脂シート積層平板２２０'側が９０℃となるような金型温度に設定し、成型圧力９ＭＰａ、加圧時間１秒／開放時間３秒の繰り返し加圧による総加圧時間５分のプレス条件を用い得る。
　このプレス成型工程において、屈曲部２００Ａの樹脂部２２０Ａが中空孔２２１ａを有することにより、その応力分散効果によって、応力が集中しやすい屈曲部２００Ａにおいても割れ及び歪みの発生が抑制される。また、平坦部２００Ｂの樹脂部２２０Ｂの孔２２１ａがフィラーペースト２２５を充填されていることにより、平坦部の形状安定性が確保され得る。
　プレス成型後、金型２５０の離型及び面取り加工（図１Ｄ及び１Ｅ参照）を経て、筐体２００が完成される。
　（第３実施形態）
　図７を参照して、第３実施形態に係る板状部材及びそれをプレス成型した加工材３００を説明する。加工材３００は、例えば、電子機器などの筐体とし得る。筐体３００は第１及び第２の実施形態に係る筐体１００及び２００と共通の要素を含んでおり、ここでは、共通の要素については類似の参照符号を付し、詳細に説明しないこととする。
　筐体３００は、図７の断面図に示すように、木材部３１０と、木材部３１０の一方の面（外装面と反対の面）に接着剤３３０を介して接合された樹脂部３２０とを有する。木材部３１０は１枚又は複数枚の木製板３１１を含み、樹脂部３２０は１枚又は複数枚の樹脂シート３２１を含む。木製板３１１が複数存在するとき、複数枚の木製板３１１は接着剤３１２を介して互いに接合され得る。樹脂シート３２１が複数存在するとき、複数枚の樹脂シートは、図示のように直接的に接合されてもよいし、接着剤を介して接合されてもよい。
　筐体３００は、プレス成型により形成された屈曲部３００Ａと平坦部３００Ｂとを有している。また、樹脂部３２０は、筐体の屈曲部３００Ａに対応する部分である３２０Ａと、筐体の平坦部３００Ｂに対応する部分である３２０Ｂとを有している。
　屈曲部３２０Ａにおいて、各樹脂シート３２１は、その内部に気泡状の複数の中空孔３２１ａが形成されている。各中空孔３２１ａは、筐体１００の各中空孔１２１ａと同様の形状を有することができ、例えば孔径８０μｍ程度、ピッチ１００μｍ程度を有するように形成され得る。また、各中空孔３２１ａは、中空孔１２１ａと同様に、内壁に難燃剤及び／又は剥離剤を有していてもよい。しかしながら、平坦部３２０Ｂにおいては、各樹脂シート３２１に中空孔３２１ａは形成されていない。
　このように木材部と樹脂部との積層構造を有する単一の筐体３００において、屈曲部３００Ａと平坦部３００Ｂとで樹脂部３２０の構造を異ならせることにより、以下の更なる効果を得ることができる。筐体の屈曲部３００Ａにおいては、その樹脂部３２０Ａの中空孔３２１ａが屈曲の程度に応じて自由に変形して応力を解放する。故に、第１及び第２の実施形態においてと同様に、屈曲部での割れの発生、及びプレス成型後の変形や反りなどの発生が抑制され得る。一方、筐体の平坦部３００Ｂでは、中空孔３２１ａを有しない樹脂部３２０Ｂによって形状安定性が高められる。故に、平坦部３００Ｂの平坦性がプレス成型時及びその後の長期にわたって確保され、美観に一層優れる木目化粧板を有する筐体を得ることができる。加えて、あるいは代えて、所望の強度を確保した上で、樹脂部３２０ひいては筐体３００の厚さを薄くすることも可能になり得る。
　なお、図７においては樹脂部の平坦部３２０Ｂは中空孔３２１ａを有していないが、本実施形態は図示した形態に限定されない。例えば、平坦部３２０Ｂは屈曲部３２０Ａ内の中空孔３２１ａより孔径の小さい中空孔、及び／又は密度の疎な中空孔を有していてもよい。一例として、複数の樹脂シート３２１のうち一部の樹脂シートのみに中空孔が形成されてもよい。このように平坦部３２０Ｂ内にも中空孔を形成し、例えばその側壁に難燃剤を含浸あるいは塗布することにより、筐体の平坦部３００Ｂの耐火性を提供あるいは強化することができる。
　続いて、図８Ａ－８Ｄを参照して、筐体３００の製造に使用し得る部分的に中空孔３２１ａが形成された樹脂シート３２１の製造方法の一例を説明する。
　先ず、図８Ａに示すように、撥水シート３６０を用意する。次いで、図８Ｂに示すように、マスク３６１を用いて露光・親水処理を行う。マスク３６１は、筐体３００の屈曲部に対応するパターンに形成されたマスク部３６１ａを有する。マスク部３６１ａによりマスクされた撥水シートの領域３６０Ａは依然として撥水性を有する一方、マスク部３６１ａで覆われない撥水シートの領域３６０Ｂは親水性に変化される。
　次いで、図８Ｃに示すように、水蒸気噴霧により水滴膜３６２を形成する。親水性領域３６０Ｂ上では水滴の形成が抑制されるため、撥水性領域３６０Ａ上に選択的に、規則的に配列された複数の水滴を有する水滴膜３６２が形成される。そして、図８Ｄに示すように、水滴膜３６２が形成された撥水シート３６０上に樹脂を塗布し、樹脂シート３２１を形成する。樹脂シート３２１には、水滴膜３６２の水滴パターンに従った規則的なパターンの中空孔３２１ａが形成される。
　なお、ここでは水滴膜を用いる方法を示したが、部分的に中空孔３２１ａを有する樹脂シート３２１は、その他の方法を用いて製造されてもよい。例えば、予め難燃剤及び発泡剤を含浸した樹脂シート（例えば、積水化学社製ソフトロン）に所望のパターンで電子線照射することにより、気泡の発生を局所的に制御した難燃性の樹脂シートを得ることができる。
　筐体３００は、第１実施形態に係る筐体１００に関連して図４Ａ－４Ｅに示した方法を用いて製造することができる。ただし、樹脂シート１２１に代えて樹脂シート３２１を用いることに伴い、図４Ｄの工程において、樹脂シート３２１の中空孔３２１ａが形成された領域が、金型１５０の屈曲部成型領域に対向するように位置合わせされる。
　以下、図９－１１を参照して、上述した板状部材又は筐体（１００、２００及び３００）の何れかを用いた電子機器の例を説明する。これらの電子機器はその一部に上述の筐体（以下では、説明の便宜上、筐体１００とする）による木目化粧板を有する。
　図９は、ノート型ＰＣ４００に筐体１００を適用した一例であり、天板を含む上蓋筐体部分に木目化粧板を有している。ノート型ＰＣ４００は、上蓋筐体に加えて、あるいは代えて、例えば下蓋筐体などのその他の部分に筐体１００による木目化粧板を有していてもよい。
　図１０は、携帯電話５００に筐体１００を適用した一例であり、表示ディスプレイ及び操作ボタン類を除く外形のほぼ全ての部分が筐体１００によって構成され得る。また、操作ボタン類も筐体１００を有する木製部品として構成されてもよい。
　図１１は、モニタ又はテレビ受像機などの表示装置６００に筐体１００を適用した一例であり、表示スクリーン６０１を除く外形のほぼ全ての部分が筐体１００によって構成され得る。
　本国際出願は２００９年７月２日に出願した日本国特許出願２００９－１５７４１８号に基づく優先権を主張するものであり、２００９－１５７４１８号の全内容を本国際出願に援用する。

Claims (20)

  1. 　複数枚の木製板と、複数の孔を夫々有する複数の多孔樹脂シートとが積層されたことを特徴とする電子機器筐体用板状部材。
  2. 　前記多孔樹脂シートは、筐体屈曲部形成領域と筐体平坦部形成領域とを有することを特徴とする請求項１に記載の電子機器筐体用板状部材。
  3. 　少なくとも前記筐体平坦部形成領域における前記複数の孔は、軽量かつ難燃性の充填材料が充填されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の電子機器筐体用板状部材。
  4. 　前記複数の孔の内壁に、難燃性膜ないし難燃化層が形成されていることを特徴とする請求項１乃至３の何れか一項に記載の電子機器筐体用板状部材。
  5. 　前記複数の孔の内壁に、内壁間密着防止膜ないし内壁間密着防止層が形成されていることを特徴とする請求項１乃至４の何れか一項に記載の電子機器筐体用板状部材。
  6. 　請求項１記載の電子機器筐体用板状部材を用いたことを特徴とする電子機器筐体。
  7. 　請求項１記載の電子機器筐体用板状部材を用いたことを特徴とする電子機器。
  8. 　屈曲部を有する木製板と、
    　前記木製板に積層され、前記屈曲部に対応する位置に複数の中空孔が配置された樹脂シートと、
    　を有することを特徴とする筐体。
  9. 　前記複数の中空孔の内壁に難燃性膜が形成されていることを特徴とする請求項８に記載の筐体。
  10. 　前記複数の中空孔の内壁に内壁間密着防止膜が形成されていることを特徴とする請求項８又は９に記載の筐体。
  11. 　前記木製板は更に平坦部を有し、
    　前記樹脂シートは更に、前記平坦部に対応する位置に配置された複数の中空孔を有する、
    　ことを特徴とする請求項８に記載の筐体。
  12. 　前記木製板は更に平坦部を有し、
    　前記樹脂シートは更に、前記平坦部に対応する位置に配置され且つ難燃性フィラーを導入された複数の孔を有する、
    　ことを特徴とする請求項８に記載の筐体。
  13. 　前記木製板は更に平坦部を有し、
    　前記樹脂シートは更に、前記平坦部に対応する位置に配置された、前記屈曲部に対応する位置の前記複数の中空孔より孔径の小さい複数の中空孔を有する、
    　ことを特徴とする請求項８に記載の筐体。
  14. 　外装の少なくとも一部に請求項８に記載の筐体を有する電子機器。
  15. 　木製板と、複数の中空孔を有する樹脂シートとを積層する工程と、
    　積層された前記木製板及び前記樹脂シートを、屈曲部を形成するように加圧成型する工程と、
    　を有し、前記樹脂シートの前記複数の中空孔は、少なくとも前記屈曲部に対応する位置に配置される、
    　ことを特徴とする筐体の製造方法。
  16. 　前記積層する工程に先立って、前記樹脂シートの前記複数の中空孔の内壁に難燃性膜を形成する工程、を更に有することを特徴とする請求項１５に記載の筐体の製造方法。
  17. 　前記積層する工程に先立って、前記樹脂シートの前記複数の中空孔の内壁に内壁間密着防止膜を形成する工程、を更に有することを特徴とする請求項１６に記載の筐体の製造方法。
  18. 　前記加圧成型する工程は前記屈曲部とともに平坦部を形成し、
    　当該製造方法は更に、前記積層する工程に先立って、前記平坦部に対応する位置に配置された前記複数の中空孔に難燃性フィラーを導入する工程を有する、
    　ことを特徴とする請求項１５に記載の筐体の製造方法。
  19. 　前記積層する工程は複数枚の木製板を互いに隣接させて積層することを含む、ことを特徴とする請求項１５に記載の筐体の製造方法。
  20. 　前記積層する工程に先立って、前記木製板に難燃剤を含浸あるいは塗布する工程、を更に有することを特徴とする請求項１５に記載の筐体の製造方法。
PCT/JP2010/060997 2009-07-02 2010-06-28 筐体用板状部材、筐体及びその製造方法 WO2011001948A1 (ja)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201080029865.0A CN102474994B (zh) 2009-07-02 2010-06-28 机壳用板状构件、机壳及该机壳的制造方法
JP2011520916A JP5062367B2 (ja) 2009-07-02 2010-06-28 筐体用板状部材、筐体及びその製造方法
US13/335,050 US9095050B2 (en) 2009-07-02 2011-12-22 Plate member for housing, housing, and method of fabricating the same

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2009-157418 2009-07-02
JP2009157418 2009-07-02

Related Child Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
US13/335,050 Continuation US9095050B2 (en) 2009-07-02 2011-12-22 Plate member for housing, housing, and method of fabricating the same

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2011001948A1 true WO2011001948A1 (ja) 2011-01-06

Family

ID=43411023

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2010/060997 WO2011001948A1 (ja) 2009-07-02 2010-06-28 筐体用板状部材、筐体及びその製造方法

Country Status (4)

Country Link
US (1) US9095050B2 (ja)
JP (1) JP5062367B2 (ja)
CN (1) CN102474994B (ja)
WO (1) WO2011001948A1 (ja)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102833969A (zh) * 2011-06-14 2012-12-19 仁宝电脑工业股份有限公司 立体工件
JP2013123801A (ja) * 2011-12-13 2013-06-24 Yamaha Corp 部材固定方法
GB2572858A (en) * 2018-04-12 2019-10-16 Fujitsu Ltd Casing for a rack server and method

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105210463A (zh) * 2013-03-26 2015-12-30 首要金属科技奥地利有限责任公司 用于容纳电子器件的电子器件保护壳体
EP3148799A1 (de) * 2014-05-27 2017-04-05 Patrick Leleu Furnier GmbH Brandschutzmaterial, ausbauplatte, verfahren zur herstellung eines brandschutzmaterials und verfahren zur herstellung einer ausbauplatte
EP3445580A1 (de) * 2016-04-21 2019-02-27 Patrick Leleu Furnier GmbH Schichtmaterial mit brandschutzausrüstung, ausbauplatte, verfahren zur herstellung eines schichtmaterials und verwendung eines dichtungsmaterials
KR20190021523A (ko) * 2017-08-22 2019-03-06 희성전자 주식회사 디스플레이 장치용 백 커버 및 이를 구비하는 디스플레이 장치
KR102456889B1 (ko) * 2017-11-01 2022-10-21 엘지전자 주식회사 플렉서블 프레임 및 이를 구비하는 플렉서블 디스플레이 유닛
CN111015844A (zh) * 2019-12-31 2020-04-17 美克国际家私（天津）制造有限公司 一种曲木柜门门板的改进结构及其制造方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH054306A (ja) * 1991-06-27 1993-01-14 Toppan Printing Co Ltd 化粧材及びその製造方法
JPH11309745A (ja) * 1998-04-28 1999-11-09 Kojima Press Co Ltd 本木製品及びその製造方法
JP2006130787A (ja) * 2004-11-05 2006-05-25 Olympus Corp 圧縮木製品および当該圧縮木製品の製造方法
JP2010147377A (ja) * 2008-12-22 2010-07-01 Fujitsu Ltd 筐体及びその製造方法

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2804418A (en) * 1955-10-19 1957-08-27 Crown Zellerbach Corp Overlaid woody material and method of making the same
JPS5929650A (ja) * 1982-08-12 1984-02-16 Sumitomo Chem Co Ltd ピルビン酸またはそのエステルのシアンヒドリンの製造法
JPH07115380B2 (ja) * 1991-09-06 1995-12-13 ヤマハ株式会社 複合成形品の製法
IT1262295B (it) * 1993-12-07 1996-06-19 Gor Applic Speciali Srl Pannello di materia plastica,nonche' procedimento e dispositivo per la sua fabbricazione.
JPH09226082A (ja) * 1995-12-22 1997-09-02 Toyoda Gosei Co Ltd 化粧成形品及びその製造方法
JP4121101B2 (ja) * 1998-08-07 2008-07-23 東邦テナックス株式会社 木材用補強材及び強化木材
JP3904395B2 (ja) * 2001-02-05 2007-04-11 大成プラス株式会社 電子機器筐体とその製造方法
US6596063B2 (en) 2001-05-18 2003-07-22 Markus Rettenbacher Impregnated wood
JP4225884B2 (ja) * 2003-12-08 2009-02-18 オリンパス株式会社 電子機器
KR101270501B1 (ko) * 2004-02-26 2013-06-03 나고야 유카 가부시키가이샤 난연성 섬유시트 성형물 및 성형 적층물의 제조방법, 및 자동차용 난연성 흡음재료
CN100427303C (zh) * 2004-02-26 2008-10-22 名古屋油化株式会社 阻燃性纤维片材、其成型物及汽车用阻燃性吸音材料
EP1604797A1 (en) * 2004-06-10 2005-12-14 Key Safety Systems, Inc. Decorative elements for motor vehicle interiors, process and molds for their production
JP5093976B2 (ja) * 2004-07-02 2012-12-12 日立オートモティブシステムズ株式会社 複数部材からなる部品の構造及びその製造方法
JP2006315397A (ja) 2005-04-12 2006-11-24 Qurz Inc 木製集成材の製造方法およびバッグの製造方法
CN101374392B (zh) * 2007-08-23 2011-05-18 华硕电脑股份有限公司 一种电子装置的外壳、其制作方法及含该外壳的电子装置

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH054306A (ja) * 1991-06-27 1993-01-14 Toppan Printing Co Ltd 化粧材及びその製造方法
JPH11309745A (ja) * 1998-04-28 1999-11-09 Kojima Press Co Ltd 本木製品及びその製造方法
JP2006130787A (ja) * 2004-11-05 2006-05-25 Olympus Corp 圧縮木製品および当該圧縮木製品の製造方法
JP2010147377A (ja) * 2008-12-22 2010-07-01 Fujitsu Ltd 筐体及びその製造方法

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102833969A (zh) * 2011-06-14 2012-12-19 仁宝电脑工业股份有限公司 立体工件
CN102833969B (zh) * 2011-06-14 2015-07-01 仁宝电脑工业股份有限公司 立体工件
JP2013123801A (ja) * 2011-12-13 2013-06-24 Yamaha Corp 部材固定方法
GB2572858A (en) * 2018-04-12 2019-10-16 Fujitsu Ltd Casing for a rack server and method

Also Published As

Publication number Publication date
JP5062367B2 (ja) 2012-10-31
US9095050B2 (en) 2015-07-28
US20120118629A1 (en) 2012-05-17
CN102474994A (zh) 2012-05-23
CN102474994B (zh) 2016-03-30
JPWO2011001948A1 (ja) 2012-12-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5062367B2 (ja) 筐体用板状部材、筐体及びその製造方法
CN113066362B (zh) 支撑板及其制作方法、柔性显示装置
JP6479340B2 (ja) 炭素繊維複合材
JP5755427B2 (ja) 繊維強化成形体及びその製造方法
WO2010051143A3 (en) Perforated composite structures and methods therefore
US20130108830A1 (en) Composite plate structure and manufacturing method thereof
CN101488408B (zh) 电子装置的按键面板结构及其制造方法
TWI413467B (zh) 軟硬板的製作方法
CN105818509B (zh) 玻璃微珠薄膜及使用该薄膜的外壳和该外壳的制作工艺
WO2009008131A1 (ja) 回路基板用の樹脂シートおよびその製造方法
KR101294397B1 (ko) 엠보 유지가 우수한 장식 시트 제조 방법
WO2020262483A1 (ja) ハニカム積層体とその製造方法
JP2017159471A (ja) 不燃化粧板及びその製造方法
JP2012111157A (ja) 木製部材、筐体及びその製造方法
JP2019202427A (ja) 木目柄成形建材、木目柄炭素繊維複合材薄体及びその製造方法
JP7356840B2 (ja) 表面に凹凸が賦形されたハニカム積層体とその製造方法
JP2011514267A5 (ja)
JP4020901B2 (ja) 圧縮成形木材、その製造方法、およびそれを用いた電子機器の外装材
JP2003247317A (ja) 不燃性化粧板
TWI535349B (zh) 利用疊貼製程製作線路結構方法及其線路結構
WO2023139938A1 (ja) 木質材シート、及び木質材シートの製造方法、並びに、成形品、及び成形品の製造方法
JP5662853B2 (ja) フレキシブルプリント配線板の製造方法
JP2006175638A (ja) 圧縮成形用のシート状樹脂及び圧縮成形方法
KR100713105B1 (ko) 다층구조 도어 및 이를 제조하기 위한 다층구조 도어제조방법
JP2010143155A (ja) 積層複合材料及び積層複合材料の製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 201080029865.0

Country of ref document: CN

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 10794117

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2011520916

Country of ref document: JP

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 10794117

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1