JP2003247317A

JP2003247317A - 不燃性化粧板

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Publication number: JP2003247317A
Application number: JP2002050074A
Authority: JP
Inventors: Masaru Hanzawa; 勝半澤; Toshifumi Fukui; 敏文福井
Original assignee: Takiron Co Ltd
Current assignee: Takiron Co Ltd
Priority date: 2002-02-26
Filing date: 2002-02-26
Publication date: 2003-09-05
Anticipated expiration: 2022-02-26
Also published as: JP3992511B2

Abstract

(57)【要約】【課題】表面化粧層と裏面化粧層の熱収縮を略均等に
することにより、化粧板の反りの発生を防止することが
できる不燃性化粧板を提供すること。【解決手段】メラミン樹脂を含浸させた化粧紙１１及
びメラミン樹脂を含浸させた紙材１２からなる表面化粧
層と、水酸化アルミニウム等の無機質骨材を含有し、熱
硬化性樹脂を含浸させたガラス不織布からなる芯材シー
ト２を複数枚（本実施例においては、５枚）積層してな
る芯材層と、メラミン樹脂を含浸させた裏面紙３からな
る裏面化粧層とを備え、メラミン樹脂を含浸させた化粧
紙１及びメラミン樹脂を含浸させた紙材１０からなる表
面化粧層と裏面化粧層とのメラミン樹脂含有量の差が、
５０ｇ／ｍ²以下となるようにする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、不燃性化粧板に関
し、特に、台所、風呂場、駅舎、体育館等の壁材等の建
築用内外装材として好適に使用することができる不燃性
（難燃性のものを含み、本明細書において、「不燃性」
という。）の化粧板に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種の建築用内外装材として使
用する化粧板として、水酸化アルミニウム等の無機質骨
材を主たる材料とし、これに熱硬化性樹脂を添加してな
る基板の表面に、印刷を施した熱硬化性樹脂を含浸させ
た化粧紙を積層、一体化したものが実用化されている
（例えば、特公昭５４−３７０４号公報参照）。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記化粧板
は、基板に、水酸化アルミニウム等の無機質骨材を主た
る材料とし、これに熱硬化性樹脂を添加したものを用い
るようにしているため、化粧板自体の強度が小さく、特
に、不燃化のために基板の無機質骨材の含有率を高くす
ると、この傾向が一層顕著に現れるとともに、化粧紙と
基板間の接着力が低下し、剥離を起こし易いという問題
があった。

【０００４】本件出願人は、この問題点に対処するため
に、熱硬化性樹脂を含浸させたガラス不織布からなる不
織布層と、無機質骨材及び熱硬化性樹脂からなる混合樹
脂層とを積層してなる芯材シートを複数枚積層してなる
芯材層の表面に、メラミン樹脂を含浸させた化粧紙から
なる表面化粧層を積層した化粧板を提案した（特開２０
００−１３５７５８号公報参照）。

【０００５】この技術により、上記問題点は解消される
に至ったが、反面、この化粧板では、芯材層の裏面に裏
面化粧層を接着するようにしているため、表面化粧層と
裏面化粧層のメラミン樹脂量の差により、加熱成形後の
冷却時に裏面化粧層と表面化粧層との収縮に差が生じ、
この収縮の差によって主に化粧板に反りが発生するとい
う問題があった。

【０００６】本発明は、上記従来の化粧板の有する問題
点に鑑み、表面化粧層と裏面化粧層の熱収縮を略均等に
することにより、化粧板の反りの発生を防止することが
できる不燃性化粧板を提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明の不燃性化粧板は、無機質骨材を含有し、熱
硬化性樹脂を含浸させたガラス不織布からなる芯材シー
トを複数枚積層してなる芯材層の表面に、熱硬化性樹脂
を含浸させた紙材からなる表面化粧層を積層するととも
に、前記芯材層の裏面に、熱硬化性樹脂を含浸させた紙
材からなる裏面化粧層を積層した不燃性化粧板におい
て、前記表面化粧層と裏面化粧層の熱硬化性樹脂量との
差を５０ｇ／ｍ²以下としたことを特徴とする。

【０００８】この不燃性化粧板は、表面化粧層と裏面化
粧層との熱硬化性樹脂量の差を５０ｇ／ｍ²以下とした
ことから、表面化粧層と裏面化粧層の熱収縮を略均等に
することができ、これにより、化粧板の反りの発生を防
止することができる。

【０００９】この場合において、表面化粧層を、熱硬化
性樹脂を含浸させた紙材を２層以上積層した積層構造と
することができる。

【００１０】これにより、表面化粧層を構成する１層毎
の紙材への熱硬化性樹脂の含浸量を異ならせて形成する
ことが可能となり、印刷性等の加工性をよくするととも
に、表面化粧層と芯材層の接着性を向上させることがで
きる。

【００１１】また、表面化粧層が、熱硬化性樹脂を含浸
させた紙材からなる表面上層とその下面の表面下層から
なり、表面下層の熱硬化性樹脂の含浸量を表面上層より
大きくすることができる。

【００１２】これにより、表面化粧層と芯材層との接着
性を良好し、層間剥離のない不燃性化粧板が得ることが
できる。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、本発明の不燃性化粧板の実
施の形態を図面に基づいて説明する。

【００１４】図１〜図３に、本発明の不燃性化粧板の第
１実施例を示す。この不燃性化粧板Ｐは、メラミン樹脂
を含浸させた化粧紙からなる表面上層１１及びメラミン
樹脂を含浸させた紙材からなる表面下層１２とからなる
表面化粧層１と、水酸化アルミニウム等の無機質骨材を
含有し、熱硬化性樹脂を含浸させたガラス不織布からな
る芯材シートを複数枚（本実施例においては、５枚）積
層してなる芯材層２と、メラミン樹脂を含浸させた紙材
からなる裏面化粧層３とを備えている。なお、化粧紙や
紙材に含浸させる樹脂をしては、メラミン樹脂のほか、
フェノール樹脂等の他の熱硬化性樹脂であっても勿論よ
い。以下、本明細書においては、表面上層１１を化粧紙
と、表面下層１２を紙材と、裏面化粧層３を裏面紙と、
それぞれ記載する場合がある。

【００１５】そして、この不燃性化粧板Ｐでは、メラミ
ン樹脂を含浸させた化粧紙からなる表面上層１１及びメ
ラミン樹脂を含浸させた紙材からなる表面下層１２とか
らなる表面化粧層１と裏面化粧層３とのメラミン樹脂量
の差が、５０ｇ／ｍ²以下となるようにしている。

【００１６】この場合、化粧板Ｐの表面化粧層１を構成
するメラミン樹脂を含浸させた化粧紙１１には、適宜の
印刷層を形成するようにしたり、さらに必要に応じて、
本実施例の化粧板Ｐのように、化粧板Ｐに、タイル模様
４３となるように、幅２〜５ｍｍ、深さ０．２〜０．７
ｍｍ、より好ましくは、０．３〜０．５ｍｍの目地４１
を形成するようにする。そして、目地４１を形成すると
きの押圧力で、この目地４１に対応して、化粧板Ｐの裏
面に、わずかに突出する突条リブ４２を形成することも
できる。

【００１７】この化粧板Ｐの表面化粧層１を構成する化
粧紙１１には、特に限定されるものではないが、例え
ば、酸化チタンを含有するクラフト紙等の化粧紙に、メ
ラミン樹脂を含浸させたものを好適に用いることができ
る。そして、この酸化チタンを含有するクラフト紙に
は、秤量５０〜１５０ｇ／ｍ ²のもの、好ましくは、７
０〜１２０ｇ／ｍ²を採用し、これにメラミン樹脂を８
０〜２００重量％、好ましくは８０〜１５０重量％含浸
させ、さらに、その表面に任意の印刷層を形成するよう
にする。この場合、この酸化チタンを含有するクラフト
紙の秤量が、１５０ｇ／ｍ²より大きいと、例えば、化
粧板Ｐに目地４１を形成するために金型を用いて化粧板
Ｐを加熱、押圧したとき、化粧紙１１が凹状に窪みにく
くなり成形性が悪く、反対に、５０ｇ／ｍ²より小さい
と、化粧紙１１が破損し易くなる。また、メラミン樹脂
の含浸量が、２００重量％より多いと、所期の不燃性の
性質が得にくいし印刷性も悪くない。反対に、８０重量
％より少ないと、芯材層２との接着性が悪くなり、ま
た、化粧板Ｐを加熱、押圧したとき、化粧紙１１が凹状
に窪みにくく（目地４１が形成されにくく）、成形性が
悪くなる。

【００１８】また、化粧板Ｐの表面化粧層１のうちの表
面下層１２を構成する紙材には、特に限定されるもので
はないが、例えば、酸化チタンなどの無機材を含有して
いないクラフト紙等に、メラミン樹脂を含浸させたもの
を好適に用いることができる。そして、このクラフト紙
には、秤量５〜３０ｇ／ｍ²のものを採用し、これにメ
ラミン樹脂を１００〜４００重量％、好ましくは２００
〜４００重量％含浸させる。

【００１９】そして、このクラフト紙に対するメラミン
樹脂の含浸率を、化粧紙１１のそれより大きくすること
で、メラミン樹脂が積層一体化のときに多量にしみだ
し、芯材層２に対しての接着強度を向上させることがで
き、不燃性化粧板の層間剥離強度を高めることができ
る。さらに、表面化粧層を構成する化粧紙１１と紙材１
２との秤量合計を７５〜１５０ｇ／ｍ²となし、メラミ
ン樹脂を８０〜１８０ｇ／ｍ²含浸させたものを用いる
と、耐撓み性や耐衝撃性が向上するので好ましく用いら
れる。

【００２０】そして、上記のとおり、表面上層１１を構
成する化粧紙と表面下層１２を構成する紙材とよりなる
表面化粧層１と裏面化粧層３とのメラミン樹脂量の差
を、５０ｇ／ｍ²以下、好ましくは３０ｇ／ｍ²以下とす
る。

【００２１】このように、表面化粧層１と裏面化粧層３
とのメラミン樹脂量の差を５０ｇ／ｍ²以下とすること
により、表面化粧層１と裏面化粧層３の熱収縮を略均等
にすることができ、これにより、化粧板Ｐの反りの発生
を防止することができるものとなる。

【００２２】また、特に必須ではないが、化粧板Ｐの反
りの発生に影響を与えるセルロース成分を含めた有機分
の差を、１００ｇ／ｍ²以下、好ましくは７０ｇ／ｍ²以
下、最も好ましくは５０ｇ／ｍ²以下とすることが好ま
しい。また、上記表面化粧層１と裏面化粧層３との有機
分の総量を３００〜４５０ｇ／ｍ²とすることで、曲げ
等の機械的強度が向上した化粧板Ｐを得ることができる
ものとなる。

【００２３】ところで、本実施例の化粧板Ｐにおいて
は、表面化粧層１を、メラミン樹脂を含浸させた化粧紙
１１からなる表面上層と紙材１２からなる表面下層を備
えた２層の積層構造で構成するようにしているが、表面
化粧層１の構成は、上記メラミン樹脂量の条件を満たす
限りにおいて、例えば、図４に示す第１実施例の変形例
のように、１層で構成するようにしたり、さらに、３層
以上の積層構造で構成することもできる。この場合、表
面化粧層を２層以上の積層構造で構成することにより、
表面化粧層１を構成する最も表面側の紙材（表面上層）
へのメラミン樹脂含浸を低くして形成することが可能と
なり、印刷性等の加工性をよくするとともに、内側の紙
材（表面下層）へのメラミン樹脂含浸を高くすることが
可能となり、表面化粧層１と芯材層２の接着性を向上さ
せることができ、化粧板Ｐの印刷性を良好にすると共に
反りをより効果的に防止し、生産性を向上させることが
できるものとなる。

【００２４】一方、化粧板Ｐの芯材層を構成する芯材シ
ート２には、特に限定されるものではないが、無機質骨
材、具体的には、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシ
ウム等の含水無機化合物や炭酸カルシウム、タルク等の
充填剤を含有し、メラミン樹脂、フェノール樹脂等の熱
硬化性樹脂を含浸させたガラス不織布を好適に用いるこ
とができる。そして、より具体的には、この芯材シート
２には、図５（Ａ）に示すように、秤量３０〜１００ｇ
／ｍ²程度のガラス不織布に、メラミン樹脂、フェノー
ル樹脂等の熱硬化性樹脂を含浸させた後、この不織布層
２２の片面に、水酸化アルミニウム等の無機質骨材及び
メラミン樹脂、フェノール樹脂等の熱硬化性樹脂（さら
に、必要に応じて他の添加剤）を混合した混合物（本明
細書において、「混合樹脂」という。）を塗布して混合
樹脂層２１を形成し、２層構造とした芯材シート２Ａ
や、図５（Ｂ）に示すように、ガラス不織布に、メラミ
ン樹脂、フェノール樹脂等の熱硬化性樹脂を含浸させた
不織布層２２の両面に、水酸化アルミニウム等の無機質
骨材及びメラミン樹脂、フェノール樹脂等の熱硬化性樹
脂（さらに、必要に応じて添加剤）を混合した混合樹脂
を塗布して混合樹脂層２１を形成し、３層構造とした芯
材シート２Ｂや、図５（Ｃ）に示すように、ガラス不織
布に水酸化アルミニウム等の無機質骨材及びメラミン樹
脂、フェノール樹脂等の熱硬化性樹脂（さらに、必要に
応じて他の添加剤）を混合した混合樹脂を含浸させた不
織布層２２の両面に、該混合樹脂を塗布して混合樹脂層
２１を形成した芯材シート２Ｃ（この場合、図示の３層
構造のほか、２層構造とすることもできる。）や、図５
（Ｄ）に示すように、ガラス不織布に水酸化アルミニウ
ム等の無機質骨材及びメラミン樹脂、フェノール樹脂等
の熱硬化性樹脂（さらに、必要に応じて他の添加剤）を
混合した混合樹脂を含浸させ、１層構造とした芯材シー
ト２Ｄや、図５（Ｅ）に示すように、水酸化アルミニウ
ム等の無機質骨材及びメラミン樹脂、フェノール樹脂等
の熱硬化性樹脂を含浸させたガラス不織布６と、前記熱
硬化性樹脂に水酸化アルミニウム等の無機骨材を混合し
た混合樹脂シート２１とからなる芯材シート２Ｅ等を適
宜選択し、必要に応じて、組み合わせて用いることがで
きる。

【００２５】この場合、不織布層２２には、熱硬化性樹
脂が８０〜１５０重量％程度含浸されるようにする。ま
た、無機質骨材には、含水した水酸化アルミニウム等の
無機物の粉末を、さらに、不織布層２２内に浸入、含浸
されるようにする場合には、粒径５０μｍ以下のものを
用いるのが好ましい。さらに、この含水水酸化アルミニ
ウム等の無機質骨材と炭酸カルシウム等の充填剤を７０
〜９０：３０〜１０の割合で混合したものも好ましく用
いることができる。なお、不織布層２２に水酸化アルミ
ニウム等の無機質骨材を含浸させる場合、無機質骨材の
含有率は、層間の界面の接着性を考慮して、１０重量％
未満とすることが望ましい。

【００２６】そして、芯材シート２全体として、熱硬化
性樹脂が１０〜２０重量％含有されるようにする。熱硬
化性樹脂の含有量が、２０重量％より多いと、所期の不
燃性の性質が得にくくなり、反対に、１０重量％より少
ないと、結合力（接着力）が小さく、成形性が悪くな
る。

【００２７】また、積層された状態における芯材層を構
成する混合樹脂層２１のうち、表面化粧層に最も近い混
合樹脂層２１の厚さが、次の範囲にあるようにすること
が好ましい。１．２ｔ＜Ｔ＜２．２ｔここで、Ｔ：表面化粧層に最も近い混合樹脂層の厚さｔ：その他の混合樹脂層の平均厚さである。これにより、化粧板の表面にタイル模様４３の
目地４１を押圧により形成する場合に、厚みの厚い混合
樹脂層２１が凹み易いので、安易にタイル模様の化粧板
を得ることができる。

【００２８】また、化粧板Ｐの裏面化粧層３を構成する
紙材は、特に限定されるものではないが、例えば、未晒
しのクラフト紙等の紙に、メラミン樹脂を含浸させたも
のを好適に用いることができる。そして、この紙には、
秤量８０〜２００ｇ／ｍ²のもの、好ましくは１２０〜
１８０ｇ／ｍ²のものを用い、メラミン樹脂を７０〜２
００重量％、好ましくは８０〜１５０重量％含浸させる
ようにする。この場合、メラミン樹脂の含浸量が、２０
０重量％より多いと、所期の難燃性若しくは不燃性の性
質が得にくくなり、反対に、７０重量％より少ないと、
芯材シート２との積層一体性が悪くなる。また、裏面紙
３の秤量が８０ｇ／ｍ²より小さいと化粧板の耐荷重性
や耐衝撃性が低下し、２００ｇ／ｍ²より大きいと不燃
性が得難くなる。さらに裏面化粧層３として、表面化粧
層１に用いた化粧紙１１及びクラフト紙１２を用いるこ
ともでき、この場合、表面化粧層１と裏面化粧層３との
熱硬化性樹脂量の差を０とすることができる。

【００２９】次に、上記不燃性化粧板Ｐの製造方法につ
いて、図３を用いて、説明する。なお、ここでは、化粧
板Ｐの表面に、タイル模様４３となるように、目地４１
を形成するとともに、この目地４１に対応して、化粧板
Ｐの裏面に、押圧力により突条リブ４２が形成された場
合を例に説明するが、目地４１及び／又は突条リブ４２
は、これを形成しないようにすることもできる。

【００３０】プレス面が平坦なプレス下金型５Ｂ上に、
裏面紙３、その上に図５（Ａ）に示す芯材シート２Ａを
複数枚重ね、さらにその上に、表面下層となる紙材１２
と表面上層となる化粧紙１１とを重ねる。芯材シート２
Ａのうち、中間層の紙材１２に隣接するものは、化粧紙
１１と芯材シート２Ａの不織布層２２が接する様に重
ね、裏面紙３に隣接するものは、裏面紙３と芯材シート
２Ａの不織布層２２が接するように重ねる。このよう
に、裏面紙３、芯材シート２Ａ、紙材１２及び化粧紙１
１を順次重ねた後、加熱しながら、その上方から、タイ
ル模様４３となる目地４１に対応した突条５１を形成し
たプレス上金型５Ａにより押圧する。これにより、裏面
紙３、芯材シート２Ａ、紙材１２及び化粧紙１１にそれ
ぞれ含まれる熱硬化性樹脂によって、積層した素材間が
互いに接着され、全体が一体化されるとともに、化粧板
Ｐの表面に、タイル模様４３となる目地４１が形成され
る。そして、この目地４１に対応して、芯材シート２Ａ
が凹曲してタイル模様の凹曲条２３が形成される。この
凹曲条２３は化粧紙１１側が深く、裏面紙３側が浅くな
るように徐々に凹曲の深さが変わっている。さらに、化
粧板Ｐの裏面に、プレスによる押圧力により、深さ０．
０１〜０．３ｍｍ程度の突条リブ４２が形成される。こ
の突条リブ４２はプレス圧力や芯材シート２の重ねる枚
数等により形成されないこともある。なお、突条リブ４
２はプレス下金型５Ｂに凹溝を形成しておくことでより
確実に形成することができる。

【００３１】この場合、一般的には、厚さ２〜５ｍｍ、
より好ましくは、３〜４ｍｍに形成される化粧板Ｐの表
面に、タイル模様４３となる、幅２〜５ｍｍ、深さ０．
２〜０．７ｍｍの目地４１が形成されるように、突条５
１を形成したプレス上金型５Ａを用いるようにする。な
お、目地４１の深さが、０．２ｍｍより小さいと、化粧
板Ｐに立体感を持たせることができにくく、反対に、
０．７ｍｍより大きいと、目地４１を形成するために大
きな押圧力を必要とし、これにより、化粧紙１１が破れ
たり、芯材シート２のガラス繊維が変形に追従しきれな
くなり、皺がよったり、ガラス繊維自体が切れたり、折
れ曲がったりして破損し、化粧板Ｐの強度が低下すると
ともに、化粧紙１１が破れた場合はいうまでもなく、ガ
ラス繊維に皺、切れ、折れ曲がりが生じるとこれが化粧
紙１１を通して外観に現れ、化粧板Ｐの成形精度に悪影
響を及ぼし、商品価値を低下させることとなる。また、
目地４１の幅は、タイル模様４３の大きさ等に応じて任
意に設定することができるが、上記の目地４１を形成す
る目的を達成するために、２〜５ｍｍに設定することが
適当である。また、本実施例においては、目地４１を格
子状に形成したが、目地４１の形状はこれに限定され
ず、他の任意の形状や模様あるいは不定形とすることが
でき、これにより、通常のタイルと比較して、デザイン
の自由度が広がり、化粧板Ｐの意匠性を著しく向上する
ことができる。また、化粧紙１１の目地４１に該当する
位置に、タイル模様４３の部分と異なる色（例えば、白
色、灰色、黒色、異色。また、このほか、明度を異なら
せることもできる。）にて、着色を施すことにより、深
さ０．２〜０．７ｍｍという比較的浅い目地４１によっ
ても、化粧板Ｐに一層の立体感を持たせることができ
る。なお、化粧板Ｐに形成される目地４１は、上記のと
おり、深さが比較的浅いものであるため、目地４１を形
成することによって、化粧板Ｐの成形精度に悪影響を及
ぼさず、このため、化粧紙１１の目地４１に該当する位
置に予め印刷により着色を施すことによって、目地４１
に正確に着色を施すことができ、高品位の化粧板Ｐとす
ることができる。なお、この着色は、目地４１を形成し
た後、行うこともできる。また、この実施例では芯材シ
ート２Ａを用いたが、図５（Ｅ）に示す芯材シート２Ｅ
を用いても同様に成形することができる。

【００３２】さらに、本実施例においては、図３に示す
ように、芯材シート２に、図５（Ａ）に記載した芯材シ
ート２Ａを用い、メラミン樹脂を含浸させた表面下層と
なる紙材１２と、メラミン樹脂を含浸させた裏面化粧層
となる裏面紙３とが、芯材シート２Ａの熱硬化性樹脂を
含浸させたガラス不織布からなる不織布層２２に直接接
触するように、５枚の芯材シート２Ａのうち、一番上の
芯材シート２Ａのみ上下を逆転させることによって不織
布層２２が上を向くようにし、他の芯材シート２Ａは、
不織布層２２が下を向くようにして、積層するようにし
ている。これにより、裏面紙３、芯材シート２Ａ、紙材
１２及び化粧紙１１を順次重ねた後、加熱、押圧するこ
とにより、芯材シート２Ａの不織布層２２並びに表面化
粧層の化粧紙１１、紙材１２及び裏面化粧層の裏面紙３
に含浸されている熱硬化樹脂が浸出し、互いに融合し
て、両層間の界面の接着性が良好となり、層間の剥離を
確実に防止することができるものとなり、目地４１を形
成することによる化粧板Ｐの強度の低下を防止し、耐撓
み性が良好な化粧板Ｐとすることができることと相俟っ
て、化粧板Ｐの一体性を向上することができるものとな
る。また、これにより、化粧板Ｐの品質を低下させるこ
となく、芯材層を構成する芯材シート２の混合樹脂層２
１の無機質骨材の含有率を、７０重量％以上にすること
が可能となり、化粧板の不燃化を容易に実現することが
できるものとなる。さらに、上記のように一番上の芯材
シート２Ａのみを上下逆転させて積層することにより、
１番目と２番目の芯材シート２Ａ、２Ａの混合樹脂層２
１、２１が積層され、他の混合樹脂層２１より厚くなる
（本実施例の場合は、２倍になる。）。このように積層
された混合樹脂層２１が厚いと、目地４１を形成する際
に、積層された混合樹脂層２１が凹み易いので良好な成
形ができる。上記積層された混合樹脂層２１の厚さＴ
は、その他の混合樹脂層２１の平均厚さｔの１．２〜
２．２倍が好ましい。

【００３３】ところで、本発明の不燃性化粧板の層構成
は、上記実施例のものに限定されず、以下に示すよう
な、種々の層構成を採用することができる。

【００３４】図６に、本発明の不燃性化粧板の第２実施
例を示す。この実施例は、芯材シート２に、図５（Ａ）
に記載した芯材シート２Ａを用い、さらに、図６（Ｂ）
に示すような、メラミン樹脂、フェノール樹脂等の熱硬
化性樹脂を含浸させたガラス不織布６、より具体的に
は、秤量３０〜１００ｇ／ｍ ²程度のガラス不織布に、
メラミン樹脂、フェノール樹脂等の熱硬化性樹脂を８０
〜１５０重量％含浸させた不織布を併用するようにした
ものである。そして、メラミン樹脂を含浸させた表面化
粧層の表面下層の紙材１２及びメラミン樹脂を含浸させ
た裏面化粧層の裏面紙３が、熱硬化性樹脂を含浸させた
ガラス不織布６及び芯材シート２Ａの熱硬化性樹脂を含
浸させたガラス不織布からなる不織布層２２に直接接触
するように、５枚の芯材シート２Ａを不織布層２２が下
を向くように積層するとともに、その上に熱硬化性樹脂
を含浸させたガラス不織布６を積層するようにしてい
る。この場合、この不燃性化粧板Ｐにおいても、表面化
粧層と裏面化粧層とのメラミン樹脂量の差を５０ｇ／ｍ
²以下としている。また、図４に示す第１実施例の変形
例のように、表面化粧層の表面下層の紙材１２を省略す
ることも可能である。なお、本実施例の不燃性化粧板の
その他の構成及び作用は、上記第１実施例の不燃性化粧
板と同様である。

【００３５】図７に、本発明の不燃性化粧板の第３実施
例を示す。この実施例は、芯材シート２に、図５（Ｂ）
に記載した芯材シート２Ｂを用い、さらに、図７（Ｂ）
に示すようなメラミン樹脂、フェノール樹脂等の熱硬化
性樹脂を含浸させたガラス不織布６、より具体的には、
秤量３０〜１００ｇ／ｍ²程度のガラス不織布に、メラ
ミン樹脂、フェノール樹脂等の熱硬化性樹脂を８０〜１
５０重量％含浸させた不織布を併用するようにしたもの
である。そして、メラミン樹脂を含浸させた表面化粧層
の表面下層の紙材１２及びメラミン樹脂を含浸させた裏
面化粧層の裏面紙３が、熱硬化性樹脂を含浸させたガラ
ス不織布６に直接接触するように、５枚の芯材シート２
Ｂを積層するとともに、その上と下に熱硬化性樹脂を含
浸させたガラス不織布６を積層するようにしている。こ
の場合、この不燃性化粧板Ｐにおいても、表面化粧層と
裏面化粧層とのメラミン樹脂量の差を５０ｇ／ｍ²以下
としている。また、図４に示す第１実施例の変形例のよ
うに、表面化粧層の表面下層の紙材１２を省略すること
も可能である。なお、本実施例の不燃性化粧板のその他
の構成及び作用は、上記第１実施例の不燃性化粧板と同
様である。また、本実施例では芯材シート２Ｂを使用し
たが、図５（Ｃ）、（Ｄ）に記載した芯材シート２Ｃ、
２Ｄも同様に使用でき、この場合でも上記実施例１の不
燃性化粧板と同様な作用を奏する。

【００３６】図８に、本発明の不燃性化粧板の第４実施
例を示す。この実施例は、芯材シート２に、図５（Ａ）
に記載した芯材シート２Ａを用い、さらに、図８（Ｂ）
に示すように、化粧紙１１に、予め、メラミン樹脂、フ
ェノール樹脂等の熱硬化性樹脂を含浸させたガラス不織
布６、より具体的には、秤量３０〜１００ｇ／ｍ²程度
のガラス不織布に、メラミン樹脂、フェノール樹脂等の
熱硬化性樹脂を８０〜１５０重量％含浸させた不織布を
積層したものを用いたものである。そして、メラミン樹
脂を含浸させた表面化粧層の化粧紙１１及びメラミン樹
脂を含浸させた裏面化粧層の裏面紙３が、熱硬化性樹脂
を含浸させたガラス不織布６及び芯材シート２Ａの熱硬
化性樹脂を含浸させたガラス不織布からなる不織布層２
２に直接接触するように、５枚の芯材シート２Ａを不織
布層２２が下を向くように積層するとともに、その上に
熱硬化性樹脂を含浸させたガラス不織布６を予め積層し
た化粧紙１１を積層するようにしている。この場合、こ
の不燃性化粧板Ｐにおいても、表面化粧層と裏面化粧層
とのメラミン樹脂量の差を５０ｇ／ｍ²以下としてい
る。また、第１実施例のように、表面化粧層の化粧紙１
１と芯材シート２の間に、メラミン樹脂を含浸させた表
面下層の紙材１２を積層することも可能である。なお、
本実施例の不燃性化粧板のその他の構成及び作用は、上
記第１実施例の不燃性化粧板と同様である。

【００３７】図９に、本発明の不燃性化粧板の第５実施
例を示す。この実施例は、芯材シート２に、図５（Ａ）
に記載した芯材シート２Ａを用い、さらに、図９（Ｂ）
に示すように、化粧紙１１に、予め、図５（Ａ）に記載
した芯材シート２Ａを不織布層２２が上を向くようにし
て積層したものを用いたものである。そして、メラミン
樹脂を含浸させた表面化粧層の化粧紙１１及びメラミン
樹脂を含浸させた裏面化粧層の裏面紙３が、芯材シート
２Ａの熱硬化性樹脂を含浸させたガラス不織布からなる
不織布層２２に直接接触するように、５枚の芯材シート
２を不織布層２２が下を向くように積層するとともに、
その上に芯材シート２を予め積層した化粧紙１１を積層
するようにしている。この場合、この不燃性化粧板Ｐに
おいても、表面化粧層と裏面化粧層とのメラミン樹脂量
の差を５０ｇ／ｍ²以下としている。また、第１実施例
のように、表面化粧層の化粧紙１１と芯材シート２の間
に、メラミン樹脂を含浸させた表面下層の紙材１２を積
層することも可能である。なお、本実施例の不燃性化粧
板のその他の構成及び作用は、上記第１実施例の不燃性
化粧板と同様である。

【００３８】また、上記第３実施例及び第４実施例にお
いて、芯材シート２Ｂ、２Ｃの混合樹脂層２１の厚みを
１．２〜２．２倍にした芯材シートを一番上に使用する
ことで、厚みの厚い混合樹脂層２１を表面化粧層に最近
して有する不燃性化粧板を得ることも可能である。

【００３９】

【実施例】表１に、不燃性化粧板Ｐのより具体的な実施
例を示す。実施例１〜５では、表面化粧層と裏面化粧層
とのメラミン樹脂量の差を５０ｇ／ｍ²以下とし、さら
に、実施例１〜４では、表面化粧層が表面上層と表面下
層の２層構成となっている。これに対し、比較例では、
表面化粧層と裏面化粧層とのメラミン樹脂量の差が５０
ｇ／ｍ²を越え、かつ表面下層がない構成となってい
る。表１から明らかなように、本発明の実施例１〜５に
おいては化粧板の反りが小さいのに対し、比較例では化
粧板の反りが大きくなっていることがわかる。

【００４０】

【表１】

【００４１】このように、本発明の不燃性化粧板は、表
面化粧層と裏面化粧層とのメラミン樹脂量の差を５０ｇ
／ｍ²以下とすることから、表面化粧層と裏面化粧層の
熱収縮を略均等にすることができ、これにより、化粧板
の反りの発生を防止することができる。

【００４２】以上、本発明の不燃性化粧板について、複
数の実施例に基づいて説明したが、本発明は上記実施例
に記載した構成に限定されるものではなく、各実施例も
構成を適宜組み合わせる等、その趣旨を逸脱しない範囲
において適宜その構成を変更することが可能である。

【００４３】

【発明の効果】本発明の不燃性化粧板によれば、表面化
粧層と裏面化粧層とのメラミン樹脂量の差を５０ｇ／ｍ
²以下としたことから、表面化粧層と裏面化粧層の熱収
縮を略均等にすることができ、これにより、化粧板の反
りの発生を防止することができ、作業性が良好で、高品
質の不燃性化粧板を得ることができる。

【００４４】また、表面化粧層を、メラミン樹脂を含浸
させた紙材を２層以上積層した積層構造とすることによ
り、表面化粧層を構成する１層毎の紙材への熱硬化性樹
脂の含浸量を異ならせて形成することが可能となり、印
刷性等の加工性をよくするとともに、表面化粧層と芯材
層の接着性を向上させることができる。

【００４５】さらに、表面化粧層が、熱硬化性樹脂を含
浸させた紙材からなる表面上層とその下面の表面下層か
らなり、表面下層の熱硬化性樹脂の含浸量を表面上より
大きくすることにより、表面化粧層と芯材層との接着性
を良好し、層間剥離のない不燃性化粧板が得ることがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の不燃性化粧板の第１実施例を示す外観
斜視図である。

【図２】同拡大断面図である。

【図３】不燃性化粧板の製造方法を示す説明図である。

【図４】本発明の不燃性化粧板の第１実施例の変形例を
示す外観斜視図である。

【図５】芯材シートを示す断面図である。

【図６】本発明の不燃性化粧板の第２実施例を示し、
（Ａ）はその製造方法を示す説明図、（Ｂ）はそれに用
いるガラス不織布を示す断面図である。

【図７】本発明の不燃性化粧板の第３実施例を示し、
（Ａ）はその製造方法を示す説明図、（Ｂ）はそれに用
いるガラス不織布を示す断面図である。

【図８】本発明の不燃性化粧板の第４実施例を示し、
（Ａ）はその製造方法を示す説明図、（Ｂ）はそれに用
いる化粧紙及びガラス不織布を示す断面図である。

【図９】本発明の不燃性化粧板の第５実施例を示し、
（Ａ）はその製造方法を示す説明図、（Ｂ）はそれに用
いる化粧紙及び芯材シートを示す断面図である。

【符号の説明】

Ｐ化粧板１表面化粧層１１化粧紙（表面上層）１２紙材（表面下層）２芯材シート（芯材層）２１混合樹脂層２２ガラス不織布層３裏面紙（裏面化粧層）４１目地４２突条リブ４３タイル模様５Ａプレス上金型５１突条５Ｂプレス下金型５２凹溝６ガラス不織布

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Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】無機質骨材を含有し、熱硬化性樹脂を含
浸させたガラス不織布からなる芯材シートを複数枚積層
してなる芯材層の表面に、熱硬化性樹脂を含浸させた紙
材からなる表面化粧層を積層するとともに、前記芯材層
の裏面に、熱硬化性樹脂を含浸させた紙材からなる裏面
化粧層を積層した不燃性化粧板において、前記表面化粧
層と裏面化粧層との熱硬化性樹脂量の差を５０ｇ／ｍ²
以下としたことを特徴とする不燃性化粧板。
【請求項２】表面化粧層が、熱硬化性樹脂を含浸させ
た紙材を２層以上積層した積層構造からなることを特徴
とする請求項１記載の不燃性化粧板。
【請求項３】表面化粧層が、熱硬化性樹脂を含浸させ
た紙材からなる表面上層とその下面の表面下層からな
り、表面下層の熱硬化性樹脂の含浸量を表面上より大き
くしたことを特徴とする請求項２記載の不燃性化粧板。