CN214402569U - 一种复合板 - Google Patents

一种复合板 Download PDF

Info

Publication number
CN214402569U
CN214402569U CN202022713017.5U CN202022713017U CN214402569U CN 214402569 U CN214402569 U CN 214402569U CN 202022713017 U CN202022713017 U CN 202022713017U CN 214402569 U CN214402569 U CN 214402569U
Authority
CN
China
Prior art keywords
layer
composite board
composite
polyurethane
board according
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202022713017.5U
Other languages
English (en)
Inventor
陈志明
陈奋杰
陈焯玲
陈智慧
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Foshan Nanhai Racer New Materials Research Institute
Original Assignee
Foshan Nanhai Racer New Materials Research Institute
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Foshan Nanhai Racer New Materials Research Institute filed Critical Foshan Nanhai Racer New Materials Research Institute
Priority to CN202022713017.5U priority Critical patent/CN214402569U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN214402569U publication Critical patent/CN214402569U/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Laminated Bodies (AREA)
  • Finishing Walls (AREA)

Abstract

本实用新型公开了一种复合板。该复合板包括基材层,基材层的表面设有环氧胶层,环氧胶层的表面设有聚氨酯胶层,聚氨酯胶层的表面设有第一表层,所述第一表层为饰面层、天然木皮层、墙纸和墙布中的一种。本实用新型设置聚氨酯胶层+环氧胶层的双层胶结构,无需过多增加复合板厚度的情况下,能够大大增强基材与饰面层之间的结合强度,进而提升复合板的耐用性和使用寿命,同时也提升了一定程度的硬度、抗冲击性和韧性;本实用新型的结构简单,制备方便,十分利于工业化生产。

Description

一种复合板
技术领域
本实用新型属于板材领域,具体涉及一种复合板。
背景技术
随着人们生活水平的不断提高,对各种产品的种类、功能和质量也越来越重视,特别是对于地板、墙板等生活用品更是关注;为了满足消费者的需求,越来越多的复合材料制成的产品更多的出现,如复合墙板和复合地板。传统的复合墙板/复合地板,通常都是在基材表面通过胶层直接贴合饰面层和其它功能板,由于现有的聚氨酯胶、环氧胶或其它胶水的性能的局限性,使得其饰面层/其它功能板与基材之间的结合强度有限,也无法兼具硬度和韧性,耐用性也不足。
因此,如何在现有胶水性能有限的情况下,提出一种结合强度更好,兼具硬度和韧性,使用寿命更长的复合板将十分有意义。
实用新型内容
本实用新型的目的是至少解决上述技术问题之一,为了实现上述目的,本实用新型采用以下的技术方案:
一种复合板,包括基材层,所述基材层的表面设有环氧胶层,所述环氧胶层的表面设有聚氨酯胶层,所述聚氨酯胶的表面设有第一表层,所述第一表层为饰面层、天然木皮层、墙纸和墙布中的一种。
传统方法中使用单层某个种类的胶水进行基材和饰面层的贴合,其结合强度十分有限,这也会造成饰面层容易剥落,起边,一撕就全部分离开,耐用性严重不足,使用寿命较短。本实用新型提出设置环氧胶层+聚氨酯胶层的双层胶结构,环氧胶层具有很好的渗透性,与基材中的纤维结合强度较好,但与防水层、饰面层、墙纸、天然木皮等功能层结合强度不足,此时,发明人设置环氧胶层+聚氨酯胶层的双层胶结构,能够使得环氧胶层同时与基材和聚氨酯胶结合牢固,进而使得聚氨酯胶上的饰面层能够与基材结合强度大大提高,大幅提高了复合板的耐用性和使用寿命;此外,聚氨酯胶具有一定韧性,能够弥补单独使用环氧胶所带来的硬度大的问题,同时也不会额外增加过多复合板的厚度。双层胶的结构相比于传统的单个胶水层的设置,其胶水层稍厚,一定程度上也能够提升复合板的抗冲击性能和韧性。
优选地,所述基材层为硅酸盐板、凌美板和木板中的一种。
优选地,所述饰面层为浸渍了三聚氰胺的功能层,所述功能层包括木纹层或石纹层。木纹层或石纹层能够增加复合板的美观效果,使产品更符合市场需求。
优选地,所述第一表层与所述聚氨酯胶层之间还设有生态纸层或中密度板层。生态纸层或中密度板层能够增加复合材料/板的平整度,进一步提升复合板的整体美观。
优选地,所述第一表层的表面还设有耐磨层。
优选地,所述第一表层的表面还设有防水层。
优选地,所述第一表层的表面还设有抗菌层。抗菌层的材料可以选用纳米银。
优选地,所述基材层包括上表面和下表面,所述基材层的上表面和下表面均设有环氧胶层。在基材层两面均设置相应功能层,当其中一面损耗较大时,可以进行翻转,继续利用另一面的相应功能层,大大节省了成本,也符合绿色消费的理念。
优选地,所述基材层的表面设有若干个盲孔,所述盲孔位于所述基材层和所述环氧胶层的接触面上。在基材层的表面设置盲孔,当在基材层表面涂布环氧胶时,部分环氧胶能够进入盲孔中,进一步加强基材层-环氧胶-聚氨酯胶-饰面层之间的结合强度。
优选地,所述饰面层的表面还设有金属薄膜层。该金属薄膜层的材料可选铝箔或锡箔,设置金属薄膜层一方面能够增加复合板的阻燃性能,另一方面也能进一步提高复合板的抗冲击性,防止开裂等问题。
本实用新型的有益效果为:本实用新型设置环氧胶层+聚氨酯胶层的双层胶结构,无需过多增加复合板厚度的情况下,能够大大增强基材与饰面层之间的结合强度,进而提升复合板的耐用性和使用寿命,同时也提升了一定程度的硬度、抗冲击性和韧性;本实用新型的结构简单,制备方便,十分利于工业化生产。
附图说明
图1为实施例1中复合板的结构示意图;
图2为实施例2中复合板的结构示意图;
图3为实施例3中复合板的结构示意图;
图4为实施例4中复合板的结构示意图;
图5为实施例5中复合板的结构示意图;
图6为实施例6中复合板的结构示意图;
图7为实施例7中硅钙板层的上表面示意图。
具体实施方式
以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整的描述,以充分地理解本实用新型的目的、方案和效果。需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。附图中各处使用的相同的附图标记指示相同或相似的部分。
实施例1:
一种复合板,其结构如图1所示,包括硅钙板层110,硅钙板属于硅酸盐板的一种,硅钙板层110的一面设有环氧胶层120,环氧胶层120的表面设有聚氨酯胶层130,聚氨酯胶层130的表面设有墙纸140。本实施例的复合板可通过整体冷压成型。
实施例2:
一种复合板,其结构如图2所示,包括水泥纤维板层210,水泥纤维板属于硅酸盐板的一种,水泥纤维板层210包括上表面和下表面,水泥纤维板层210的上表面和下表面均设有环氧胶层220,环氧胶层220的表面设有聚氨酯胶层230,聚氨酯胶层230的表面设有浸渍了三聚氰胺的木纹层240。本实施例的复合板可通过整体热压成型。
实施例3:
一种复合板,其结构如图3所示,包括凌美板层310,凌美板层310的一面设有环氧胶层320,环氧胶层320的表面设有聚氨酯胶层330,聚氨酯胶层330的表面设有生态纸层350,生态纸层350的表面设有浸渍了三聚氰胺的石纹层340。本实施例的复合板可通过整体热压成型。
实施例4:
一种复合板,其结构如图4所示,包括硅钙板层410,硅钙板层410的一面设有环氧胶层420,环氧胶层420的表面设有聚氨酯胶层430,聚氨酯胶层430的表面设有中密度板层450,中密度板层450的表面设有浸渍了三聚氰胺的木纹层440,木纹层440的表面设有耐磨层460。本实施例的复合板可通过整体热压成型。
实施例5:
一种复合板,其结构如图5所示,包括木板层510,木板层510的表面设有环氧胶层520,环氧胶层520的表面设有聚氨酯胶层530,聚氨酯胶层530的表面设有生态纸层550,生态纸层550的表面设有浸渍了三聚氰胺的木纹层540,木纹层540的表面设有抗菌层570,抗菌层570的表面设有防水层580。本实施例的复合板可通过整体热压成型。
实施例6:
一种复合板,其结构如图6所示,包括水泥纤维板层610,水泥纤维板层610的表面设有环氧胶层620,环氧胶层620的表面设有聚氨酯胶层630,聚氨酯胶层630的表面设有浸渍了三聚氰胺的木纹层640,木纹层640的表面设有金属薄膜层690,金属薄膜层690的材料为铝箔。本实施例的复合板可通过整体热压成型。
实施例7:
一种复合板,其结构如图1和图7所示,包括硅钙板层110,硅钙板层110包括上表面和下表面,所述硅钙板的上表面设有环氧胶层120,环氧胶层120的表面设有聚氨酯胶层130,聚氨酯胶层130的表面设有浸渍了三聚氰胺的木纹层140,硅钙板层110的上表面上设有若干个盲孔111。本实施例的复合板可通过整体热压成型。
实施例8:
采用与实施例1中相同的聚氨酯胶和环氧胶,分别制得复合板作为对比例1和对比例2,其中,对比例1的结构按照层结构的顺序分别为硅钙板层,聚氨酯胶层,浸渍了三聚氰胺的木纹层;对比例2的结构按照层结构的顺序分别为硅钙板层,环氧胶层,浸渍了三聚氰胺的木纹层。对实施例1、对比例1和对比例2制得的复合板进行性能的检测,通过机器分别将硅钙板层和饰面层向相反方向拉扯,同时测定其拉伸粘接强度,其结果如表1所示。
表1
拉伸粘接强度MPa
实施例1 0.89
对比例1 0.55
对比例2 0.46
同时利用刮刀使得饰面层起边,再通过起边的区域对饰面层进行撕扯,发现,实施例1撕扯后只会撕起面积较小的起边的区域,而对比例1和对比例2均能将饰面层全部撕下。由表1可知,实施例1制得的复合板相比于传统单一使用聚氨酯胶或环氧胶的方式制得的复合板,其基材层与饰面层之间的结合强度更好。
以上所述,只是本实用新型的较佳实施例而已,本实用新型并不局限于上述实施方式,只要其以相同的手段达到本实用新型的技术效果,都应属于本实用新型的保护范围。在本实用新型的保护范围内其技术方案和/或实施方式可以有各种不同的修改和变化。

Claims (10)

1.一种复合板,其特征在于,包括基材层,所述基材层的表面设有环氧胶层,所述环氧胶层的表面设有聚氨酯胶层,所述聚氨酯胶层的表面设有第一表层,所述第一表层为饰面层、天然木皮层、墙纸和墙布中的一种。
2.根据权利要求1所述的复合板,其特征在于,所述基材层为硅酸盐板、凌美板和木板中的一种。
3.根据权利要求1所述的复合板,其特征在于,所述饰面层为浸渍了三聚氰胺的木纹层或石纹层。
4.根据权利要求1所述的复合板,其特征在于,所述第一表层与所述聚氨酯胶层之间还设有生态纸层或中密度板层。
5.根据权利要求1所述的复合板,其特征在于,所述第一表层的表面还设有耐磨层。
6.根据权利要求1所述的复合板,其特征在于,所述第一表层的表面还设有防水层。
7.根据权利要求1所述的复合板,其特征在于,所述第一表层的表面还设有抗菌层。
8.根据权利要求1所述的复合板,其特征在于,所述基材层包括上表面和下表面,所述基材层的上表面和下表面均设有环氧胶层。
9.根据权利要求1所述的复合板,其特征在于,所述基材层的表面设有若干个盲孔,所述盲孔位于所述基材层和所述环氧胶层的接触面上。
10.根据权利要求1所述的复合板,其特征在于,所述第一表层的表面还设有金属薄膜层。
CN202022713017.5U 2020-11-19 2020-11-19 一种复合板 Active CN214402569U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202022713017.5U CN214402569U (zh) 2020-11-19 2020-11-19 一种复合板

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202022713017.5U CN214402569U (zh) 2020-11-19 2020-11-19 一种复合板

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN214402569U true CN214402569U (zh) 2021-10-15

Family

ID=78034958

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202022713017.5U Active CN214402569U (zh) 2020-11-19 2020-11-19 一种复合板

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN214402569U (zh)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US6440538B1 (en) Abrasion resistant laminate
CN112476701B (zh) 用于对木材板进行精加工的方法
CN103978525A (zh) 一种osb生态免漆饰面家具板及制备方法
WO2012000451A1 (zh) 一种新型环保实木复合强化地板生产工艺
CN103753900A (zh) 一种柔性装饰木皮
CN101240652A (zh) 耐磨复合地板
US11745217B2 (en) Method for finishing a wood board
CN100354124C (zh) 预制的耐用建筑材料
CN214402569U (zh) 一种复合板
CN2714695Y (zh) 一种强化面层叠压实木复合地板
CN111926623A (zh) 一种三聚氰胺饰面板复合工艺
JPS63194949A (ja) 化粧シ−ト
CN201154507Y (zh) 集装箱、车厢底板用复合板
CN201273051Y (zh) 实木复合地板
CN207110317U (zh) 一种浮雕工艺装饰贴面板
CN2769406Y (zh) 高耐磨实木复合地板
CN202922693U (zh) 一种竹胶板
CN205637391U (zh) 一种能有效吸附和降解甲醛的环保竹炭墙板
CN201597949U (zh) 集装箱底板用展平竹复合胶合板
CN212097798U (zh) 一种不易变形的复合板材
CN201792405U (zh) 新型三聚氰胺实木多层板
CN210459859U (zh) 一种复合地板
CN203185738U (zh) 环保型方形复合平板
CN204054256U (zh) 一种集装箱底板
CN206953190U (zh) 一种握钉加强的复合板材

Legal Events

Date Code Title Description
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant