CN110409672A - 一种抗剥离复合铝单板 - Google Patents

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孙前进
孙科
孙倩倩
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Anhui Jinrui Aluminum Curtain Wall Manufacturing Co Ltd
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    • E04B2/00—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
    • E04B2/88—Curtain walls
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F13/00—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
    • E04F13/07—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor
    • E04F13/08—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements
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Abstract

本发明公开了一种抗剥离复合铝单板，属于板材领域，包括两个铝板以及夹设在所述两个铝板之间的填充芯层，所述填充芯层与所述铝板之间设有粘胶层；所述铝板的内壁上设有若干个凹槽和/或凸起，所述凹槽和/或凸起的表面呈球面状。本发明不但能够提高复合铝单板的抗剥离性，还具有提高结构强度的作用。

Description

一种抗剥离复合铝单板
技术领域
本发明涉及板材领域，特别涉及一种抗剥离复合铝单板。
背景技术
铝单板作为一种新型装饰材料，以其经济性、多样性、便捷的施工方法、优良的加工性能、绝佳的防火性受到人们的青睐。但是铝单板由于材料单一，通常在隔音、保温性能方面存在着一定的缺陷，现有技术中，通常在铝单板上设置性质截然不同的非金属材料制成复合铝单板弥补，如此制成的复合铝单板既保留了原组成材料的主要特性，又弥补了原组成材料的不足，进而获得了众多优异的材料性质，被广泛应用于各种建筑装饰上。
但是，现有的复合铝单板存在着抗剥离性能差，粘胶裂开后容易大范围展开，导致整块复合铝单板脱胶剥离；而且当复合铝单板的厚度提升时，由于厚度的增加导致胶板无法形成，使得加厚的复合铝单板的剥离强度不达标，使用寿命短。
发明内容
针对现有技术存在的复合铝单板抗剥离性能差的问题，本发明的目的在于提供一种抗剥离复合铝单板。
为实现上述目的，本发明的技术方案为：
一种抗剥离复合铝单板，包括两个铝板以及夹设在所述两个铝板之间的填充芯层，所述填充芯层与所述铝板之间设有粘胶层；所述铝板的内壁上设有若干个凹槽和/或凸起，所述凹槽和/或凸起的表面呈球面状。
优选的，所述凹槽和/或凸起均匀分布在所述铝板的内壁上。
优选的，所述凹槽、所述凸起均设置在所述铝板的内壁上，所述凹槽与所述凸起交错间隔设置。
优选的，所述凹槽和/或凸起在所述铝板内壁上形成的底面的半径小于所述凹槽和/或凸起表面的球面半径。
另一种优选的，所述凹槽和/或凸起在所述铝板内壁上形成的底面的半径等于所述凹槽和/或凸起表面的球面半径。
另一种优选的，所述凹槽和/或凸起在所述铝板内壁上形成的底面的半径大于所述凹槽和/或凸起表面的球面半径。
采用上述技术方案，由于凹槽和/或凸起的设置，使得填充芯层一方面能够与铝板之间的接触面积增加，提高粘连性，另一方面也增加了填充芯层与铝板接触面的不平整度，从而使脱胶处无法顺畅的扩展开来，整体提高了抗剥离性；球面状的凹槽和/或凸起表面的设置，使得铝板各向受力均衡性得到提高，避免了特定方向受力时，复合铝单板出现大面积剥离的情况发生。
附图说明
图1为本发明实施例一中复合铝单板的一种结构示意图；
图2为本发明实施例一中铝板的结构示意图；
图3为本发明实施例一中复合铝单板的另一种结构示意图；
图4为本发明实施例二中复合铝单板的结构示意图。
图中:1-铝板、2-填充芯层、3-粘胶层、4-凹槽、5-凸起。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
实施例一
如图1-3所示，一种抗剥离复合铝单板，包括两个铝板1以及夹设在两个铝板1之间的填充芯层2，填充芯层2与铝板1之间设有粘胶层3；通常铝板1为铝或者铝合金材质，填充芯层2为聚氨酯或者聚乙烯等塑料材质，粘胶层3用于将填充芯层2紧密的粘接在铝板1上。
铝板1的内壁上设有若干个凹槽4和/或凸起5，凹槽4和/或凸起5的表面呈球面状。凹槽4、凸起5的作用一方面在于增加填充芯层2与铝板1之间的接触面积，即提高粘胶层3的面积，从而提高粘接性，增加抗剥离性；另一方面，凹槽4、凸起5的设置还能够增加铝板1与填充芯层2之间接触面的不平整度，即增加接触面的粗糙度，从而使脱胶发生后，脱胶处无法沿着不平整的接触面顺畅的扩展开来。因此，凹槽4以及凸起5只设置其一，或者同时存在均不影响上述效果。
本实施例中，为了提高铝板1以及复合铝单板的整体结构强度，凹槽4以及凸起5同时设置，且均匀分布在在铝板1的内壁上，同时凹槽4与凸起5交错间隔设置。
凹槽4、凸起5球面状的表面的设置，使得复合铝单板在发生变形时，铝板1与填充芯层2的球形连接面的各向受力均衡，避免了特定方向受力变形时，复合铝单板出现大面积剥离的情况发生。
为了方便制造，本实施例中，凹槽4、凸起5在铝板1内壁上形成的底面的半径小于(如图1所示)或者等于(如图3所示)凹槽4、凸起5表面的球面半径。
实施例二
其与实施例一的区别在于：本实施例中，凹槽4、凸起5在铝板1内壁上形成的底面的半径等大于凹槽4、凸起5表面的球面半径，如图4所示。如此设置，使得填充在凹槽4内的填充芯层2不容易从铝板1上脱离，同时也使得凸起5不容易从填充芯层2上脱离，达到更高的抗剥离性以及结构强度。
以上结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但本发明不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本发明的保护范围内。

Claims (6)

1.一种抗剥离复合铝单板，其特征在于：包括两个铝板以及夹设在所述两个铝板之间的填充芯层，所述填充芯层与所述铝板之间设有粘胶层；所述铝板的内壁上设有若干个凹槽和/或凸起，所述凹槽和/或凸起的表面呈球面状。
2.根据权利要求1所述的抗剥离复合铝单板，其特征在于：所述凹槽和/或凸起均匀分布在所述铝板的内壁上。
3.根据权利要求1所述的抗剥离复合铝单板，其特征在于：所述凹槽、所述凸起均设置在所述铝板的内壁上，所述凹槽与所述凸起交错间隔设置。
4.根据权利要求1-3任一项所述的抗剥离复合铝单板，其特征在于：所述凹槽和/或凸起在所述铝板内壁上形成的底面的半径小于所述凹槽和/或凸起表面的球面半径。
5.根据权利要求1-3任一项所述的抗剥离复合铝单板，其特征在于：所述凹槽和/或凸起在所述铝板内壁上形成的底面的半径等于所述凹槽和/或凸起表面的球面半径。
6.根据权利要求1-3任一项所述的抗剥离复合铝单板，其特征在于：所述凹槽和/或凸起在所述铝板内壁上形成的底面的半径大于所述凹槽和/或凸起表面的球面半径。
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