CN102383576A - 一种家用复合结构地板及加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明实施例公开了一种家用复合结构地板及加工方法,该地板包括由耐火材料制成的基体(2)、地板上表面(1)和地板下表面(3),所述地板至少在一侧面具有榫头(4)以及至少在另一个侧面具有凹槽(5),所述地板下表面(3)复合有金属板(6),并被所述金属板(6)包覆,所述地板下表面(3)以及所述榫头(4)之间的第一平面(42)复合有金属板(7)并被所述金属板(7)包覆,所述地板下表面(3)以及所述凹槽(5)之间的第二平面(52)复合有金属板(8)并被所述金属板(8)包覆。采用本发明实施例所提供的地板,不但能增加地板的强度,而且可以起到防火的作用,同时,确保在地暖供热时,家用复合结构地板不会变形。
Description
技术领域
本发明涉及地板领域,尤其涉及一种家用复合结构地板及加工方法。
背景技术
在现代化的智能办公楼宇中,或者在一般的居民住宅中,活动地板是其室内装饰的重要材料之一。现有的活动地板,大部分为木头或者竹子做成,其中地板的上下表面,下表面以及侧面,均为木质(竹质)材料构成,并且其基体的填充材料也为木屑或者其他木质材料构成,如申请号为“200920122535.0”的专利中,公开了一种夹芯地板,包括竹质或者木质或者竹木复合地板本体,所述地板本体的中部空心,所述空心处具有竹片编织帘粘胶填充,所述竹片编织帘可以具有编织线编织,也可以是无线编织。所述竹片编织帘是一层或者二层或二层以上,所述竹片编织帘相邻层的竹片拼接缝相互错开或者成90度角。
因此现有的木质地板或者竹质地板,都至少存在如下缺点:
1、地板的强度不够:木质或者竹质材料本身的强度有限,因此由竹质或者木质材料制成的地板,其强度也不大;
2、无防火功能:由于地板材质均为竹子或者木材,并且其填充物也是竹片编织帘,或是木屑等多层板,因此由上述材料制成的地板不防火,一旦起火,就会迅速蔓延;
3、另外,现有的地板的填充物多为多层板等材料,在制造过程中使用大量的胶水,不利于环保;
4、导热性较差,且容易变形:由于现有地板中,其接触地面的部分均为木质或竹质材料,如果采用地暖供热,则会因受热而导致地板变形,并且木质材料的导热性也较差,会影响地暖供热的效果,也会影响地板的使用寿命。
发明内容
本发明实施例提供了一种家用复合结构地板及加工方法,其基体由耐火材料填充,并且在地板的表面复合有金属板,可以解决现有的地板强度不够,导热效果差,以及无法实现防火功能等问题。
本发明实施例提供了一种家用复合结构地板,包括由耐火材料制成的基体、地板上表面和地板下表面,所述地板至少在一侧面具有榫头以及至少在另一个侧面具有凹槽,所述地板下表面复合有金属板,并被所述金属板包覆,所述地板下表面以及所述榫头之间的第一平面复合有金属板并被所述金属板包覆,所述地板下表面以及所述凹槽之间的第二平面复合有金属板并被所述金属板包覆,所述地板的上表面复合有表面材料,并被所述表面材料包覆,所述表面材料选自木板、纤维板、塑料板或金属板其中之一。
本发明实施例还提供了一种家用复合结构地板的加工方法,包括下列步骤:
A、将表面材料与基体复合,所述表面材料选自木板、纤维板、塑料板或金属板其中之一;
B、将复合有表面材料的基体切成条状,在一个侧面铣出榫头,在另一个侧面铣出凹槽;
C、将金属板切割成型,胶水涂匀,包裹基体、榫头和凹槽以及三者之间的平面。
采用本发明实施例所提供的方案,可以实现如下有益效果:
1、因为地板的表面复合有金属板,金属板的强度较高,因此本发明实施例所提供的地板的强度较高;
2、因为地板的基体由耐火材料制成,并且地板的表面复合有金属板,而耐火材料和金属板的阻燃性较好,因此该本发明实施例所提供的地板可以起到较好的防火功能;
3、因为地板接触地面的部分为金属板,即便采用地暖供热时,金属板也不会因为受热而变形,进而对地板起到保护作用,同时,金属板的热传导性较好,在传递地暖的热量时,速度快,并且损耗低,因此本发明实施例所提供的地板能较好的实现地暖供热的效果;
4、该加工方法可以先将地板加工成型后,然后再裁剪金属板,并粘贴在基体上,这样操作,不仅能提升工作效率,同时也能避免造成金属板的浪费,节省成本;
5、该加工方法所加工的地板,由于基体采用了硫酸钙等材质,大量减少了胶水的使用,有利于环保,同时,该地板上的金属板和硫酸钙基体可以回收并重复使用,有利于节省能源,并起到环保作用;
6、同时,该地板的使用还符合领先的能源和环境设计(Leadership in Energy and Environmental Design,LEED)的国际认证标准。
附图说明
图1是本发明实施例中家用复合结构地板的结构的一个剖面图;
图2是本发明实施例中家用复合结构地板的第一侧面的示意图;
图3是本发明实施例中家用复合结构地板的第二侧面的示意图;
图4是本发明实施例中两块家用复合结构地板的凹槽(5)和榫头(4)相互契合的示意图;
图5为本发明实施例中家用复合结构地板的凹槽部分的示意图。
具体实施方式
下面通过附图和实施方式对本发明进行详细的说明。
图1为本发明实施例一种家用复合结构地板的结构的一个剖面图,如图1所示,包括基体(2),地板的上表面(1),以及地板的下表面(3)。该地板有一个包含榫头(4)的侧面,也可以称为第一侧面,相应的,该地板还有一个包含凹槽(5)的另一个侧面,也可以称为第二侧面,其中所述榫头(4)和凹槽(5)能较好的契合。
图2为本发明实施例提供的家用复合结构地板中包含榫头(4)的第一侧面的示意图,其中,(4)为榫头,可以为正方体,或者长方体等。榫头(4)与地板上表面(1)的之间通过第三平面(41)连接,其中第三平面(41)可以垂直于地面,也可以与地面呈一定的角度,如锐角或者钝角。榫头(4)与地板的下表面(3)之间通过第一平面(42)相连接,其第一平面(42)与地面垂直。
图3为本发明实施例所提供的家用复合结构地板中包含凹槽(5)的第二侧面的示意图,其中,凹槽(5)为与榫头(4)相对应的部分,则凹槽(5)也可以为正方体或者长方体等。其中凹槽(5)和榫头(4)能够完全契合,即安装在一起没有缝隙。所述凹槽(5)凹陷部分的深度以及厚度和榫头(4)突出部分的长度和厚度完全一致,保证其能够完全的契合。 凹槽(5)与地板上表面(1)的之间通过第四平面(51)连接,其中第四平面(51)可以垂直于地面,也可以与地面呈一定的角度,如锐角或者钝角。凹槽(5)与地板的下表面(3)之间通过第二平面(52)相连接,其第二平面(52)与地面垂直。
图4为本发明实施例中两块家用复合结构地板的凹槽(5)和榫头(40)相互契合的示意图。其中,凹槽(5)和榫头(4)能完全的契合,没有缝隙;第三平面(41)和第四平面(51)中靠近地板上表面(1)的部分能紧密的连接,没有缝隙;第三平面(41)和第四平面(51)中靠近榫头(4)和凹槽(5)的部分可以不紧密的相连接,中间可以有缝隙,如图4所示,同时,第三平面(41)和第四平面(51)中靠近榫头(4)和凹槽(5)的部分也可以紧密的连接,不留任何缝隙。第一平面(42)和第二平面(52)相互紧密连接,没有任何缝隙。
参照附图5,在本发明的另外一个实施例中,所述家用复合结构地板的上表面(1)可以复合金属板(9),地板的下表面(3)复合金属板(6),金属板(6)完全包覆下表面(3),第一平面(42)复合金属板(7),金属板(7)完全包覆第一平面(42),第二平面(52)复合金属板(8),金属板(8)完全包覆第二平面(52)。
在本发明的另外一个实施例中,参照附图5,金属板(8)也可以延伸至榫头(4)和凹槽(5)的下表面(503),并且金属板(8)完全将下表面(503)包覆。
在本发明的另外一个实施例中,参照附图5,金属板(8)也可以延伸至凹槽(5)的下表面(503)和侧面(502),并且金属板(8)完全将下表面(503)和侧面(502)包覆。
在本发明的另外一个实施例中,参照附图5,金属板(8)也可以延伸至凹槽(5)的下表面(503)、侧面(502)和上表面(501),并且金属板(8)完全将下表面(503)、侧面(502)和上表面(501)包覆。
在本发明的另外一个实施例中,榫头(4)也可以复合金属板,并被该金属板完全包覆。
需要说明的是,榫头(4)和凹槽(5)不管是否被金属板包覆,或者是否完全被金属板包覆,两者均能完全契合,如图4所示。
在本发明的另外一个实施例中,榫头(4)与地板的上表面(1)之间的第三平面(41)也可以复合金属板(11),并被该金属板(11)完全包覆,或者部分包覆。凹槽(5)与地板的上表面(1)之间的第四平面(51)也可以复合金属板(12),并被该金属板(12)完全包覆或者部分包覆。
其中,上述金属板可以是镀锌板或者其他类型的金属板,如合金、铜、表面镀金的铁等。金属板的厚度可以根据不同的需要进行定制,可以厚,也可以薄,根据不同的应用场景进行设定。
在本发明的另外一个实施例中,基体(2)可以由耐火材料构成,该耐火材料可以选择硫酸钙,或者碳酸钙等材质。
在上述实施例所提供的地板中,其上表面(1)复合有表面材料(10),并被所述表面材料(10)包覆,所述表面材料(10)选自木板、纤维板、塑料板或金属板其中之一。
采用本发明实施例所提供的家用复合结构地板,因为地板的表面复合有金属板,金属板的强度较高,因此可以增强地板的强度;因为地板的基体由耐火材料制成,并且地板的表面复合有金属板,而耐火材料和金属板都具有较强的阻燃性,因此该金属板可以起到较好的防火功能;因为地板接触地面的部分为金属板,即便采用地暖供热时,金属板也不会因为受热而变形,进而对地板起到保护作用,同时,金属板的热传导性较好,在传递地暖的热量时,速度快,并且损耗低,因此能较好的实现地暖供热的效果。
本发明实施例所提供的家用复合结构地板,其加工方法可以包括:
(1)、用耐火材料制成地板的基体,
该地板的基体可以由耐火材料制成,该耐火材料的原料可以是硫酸钙或者碳酸钙等,具体的,可以利用模具将硫酸钙或者碳酸钙烧制成地板基体的形状。
(2)、在地板基体的上表面复合表面材料,其中该表面材料可以是选自木板、纤维板、塑料板或金属板其中之一。具体的,可以在表面材料上涂上专用胶水,然后粘合在地板基体上,并进行静压,使其粘贴牢固,便于后续进行加工。
需要说明的是,在基体的下表面,也可以复合一层木板,其复合的方式和基体上表面复合表面材料的过程和工艺完全相同,在此不再赘述。
(3)、将复合有表面材料后的基体切割成条状,一个侧面铣出榫头,在另一个侧面铣出凹槽。具体的,可以用开片机等设备将复合后的基体切割成条状。
完成本步骤后,地板的初步形状已经完成,当然,完成本步骤后,一块普通的地板也可以认为已经完成。但在本发明实施例中,还需要在地板的表面复合金属板,因此还需要执行后续的步骤。
(4)、将金属板进行切割,切割成与切割后的基体的各表面,以及榫头和凹槽的各表面相同的形状和面积,然后在切割后的金属板上涂上专用胶水,粘贴并包裹所述基体,榫头和凹槽,以及三者之间的表面等,,其中需要在哪些表面粘贴金属板可以参照上述附图1-5所对应的实施例中的描述。
先测量需要复合金属板的部位的形状和面积,然后按照相同的形状和面积来切割金属板,将切割后的金属板涂上专用胶水,粘贴在地板的对应部位,并进行静压,使其粘贴的更牢固。
采用本发明实施例所提提供的加工方法,可以将基体切成条后再进行加工,并且先将地板制作成型,然后再裁剪金属板进行粘贴,这样不但提高工作效率,同时也避免了金属板的浪费,节省了开支。
以上是本发明实施例一个较佳的实施方式而已,任何人在熟悉本领域技术的前提下,在不背离本发明的精神和不超出本发明涉及的技术范围的前提下,可以对本发明描述的细节作各种补充和修改。本发明的保护范围不限于实施例所列举的范围,本发明的保护范围以权利要求为准。
Claims (10)
1.一种家用复合结构地板,包括由耐火材料制成的基体(2)、地板上表面(1)和地板下表面(3),所述地板至少在一个侧面具有榫头(4)以及至少在另一个侧面具有凹槽(5),其特征在于:所述地板下表面(3)复合有金属板(6)并被所述金属板(6)包覆,所述地板下表面(3)以及所述榫头(4)之间的第一平面(42)复合有金属板(7)并被所述金属板(7)包覆,所述地板下表面(3)以及所述凹槽(5)之间的第二平面(52)复合有金属板(8)并被所述金属板(8)包覆,所述地板的上表面(1)复合有表面材料(10),并被所述表面材料(10)包覆,所述表面材料(10)选自木板、纤维板、塑料板或金属板其中之一。
2.根据权利要求1所述的家用复合结构地板,其特征在于:所述金属板(8)延伸至所述凹槽(5)的下表面(503),并完全包覆所述凹槽(5)的下表面(503)。
3.根据权利要求2所述的家用复合结构地板,其特征在于:所述金属板(8)延伸至所述凹槽(5)的侧面(502),并完全包覆所述凹槽(5)的侧面(502)。
4.根据权利要求3所述的家用复合结构地板,其特征在于:所述金属板(8)延伸所述凹槽(5)的上表面(501),并完全包覆所述凹槽(5)的上表面(501)。
5.根据权利要求1所述的家用复合结构地板,其特征在于:所述榫头(4)与所述地板的上表面(1)之间为第三平面(41),所述凹槽(5)与所述地板的上表面(1)之间为第四平面(51),
所述第三平面(41)复合有金属板(11),并被所述金属板(11)完全包覆,以及所述第四平面(51)复合有金属板(12),并被所述金属板(12)完全包覆。
6.根据权利要求1所述的家用复合结构地板,其特征在于:所述榫头(4)和所述凹槽(5)为正方体或者长方体,且所述榫头(4)和所述凹槽(5)在复合金属板并被金属板包覆后仍能完全契合。
7.根据权利要求1至6任一所述的家用复合结构地板,其特征在于:所述基体(2)由耐火材料制成,所述耐火材料选自碳酸钙或者硫酸钙。
8.权利要求1至6任一所述的家用复合结构地板的加工方法,包括下列步骤:
A、将表面材料(10)与基体(2)复合,所述表面材料(10)选自木板、纤维板、塑料板或金属板其中之一;
B、将复合有表面材料的基体(2)切成条状,在一个侧面铣出榫头(4),在另一个侧面铣出凹槽(5);
C、将金属板(6)、(7)、(8)切割成型,胶水涂匀,包裹基体(2)、榫头(4)和凹槽(5)以及三者之间的平面。
9.根据权利要求8所述的加工方法,其特征在于,
所述基体(2)由耐火材料制成,所述耐火材料选自碳酸钙或者硫酸钙。
10.一种如权利要求7所述的家用复合结构地板的加工方法,包括下列步骤:
A、将表面材料(10)与基体(2)复合,所述表面材料(10)选自木板、纤维板、塑料板或金属板其中之一;
B、将复合有表面材料的基体(2)切成条状,在一个侧面铣出榫头(4),在另一个侧面铣出凹槽(5);
C、将金属板(6)、(7)、(8)切割成型,胶水涂匀,包裹基体(2)、榫头(4)和凹槽(5)以及三者之间的平面。
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