JP2003170403A - 装飾品およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 プラスチック製あるいは金属製のベース体表
面に突板シートによって品位の高い木目模様が付された
装飾品、およびその製造方法を提供すること。 【解決手段】 プラスチックなどからなるベース体１０
に対して接着剤３０を塗布した後（第１の工程）、ベー
ス体１０に突板シート２０を被せ（第２の工程）、その
後、真空プレス機５０の減圧室５１内を減圧して突板シ
ート２０をベース体１０に密着させ、しかる後に、加圧
シート５３によって突板シート２０をベース体１０に押
し付けながら接着する（第３の工程）。突板シート２０
は、天然木をたとえば０．２５ｍｍといった厚さに薄く
スライスした突板２１を、顔料を配合した着色液に浸漬
して木目模様を濃くした後、その裏面に不織布などの裏
面シート２２を貼着した着色突板シートである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、プラスチック製あ
るいは金属製のベース体が突板シートで覆われた装飾
品、およびその製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】自動車内の内装パネル、音響機器のパネ
ル、あるいはオルゴールのボックス部分などを構成する
部分に高級感を付与する方法として、これらの部分を木
目模様に仕上げる方法がある。但し、これらの部分に木
製品を用いると、木目が奇麗な部分しか使うことができ
ないため、コストが著しく増大してしまう。

【０００３】そこで、木製のベース体の表面に、天然木
を薄くスライスした突板の裏面にシートを貼った突板シ
ートを接着する方法が考えられる。この方法では、ベー
ス体に対して接着剤を塗布した後、このベース体に対し
て突板シートを被せ、しかる後に、突板シートの上から
アイロンをかけて突板シートをベース体の表面に密着さ
せ、接着する。従って、表面からは突板シートしか見え
ないので、ベース体表面の木目模様の良否にかかわら
ず、見栄えのよい装飾品を製造できる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】このような装飾品、特
に突板シートで覆われた領域に立体形状あるいは凹凸模
様が付されている装飾品を製造する場合、突板シート
は、突板の厚さが薄ければ薄い方が見栄えよくベース体
に貼り付けることができるが、突板が薄いと、その分、
木目模様が薄くなるという問題点がある。また、突板シ
ートに用いる突板は、天然木から切り出すため、突板毎
に木目模様の濃さが変動することがある。このため、品
質の安定した装飾品を製造することができないという問
題点もある。

【０００５】以上の問題点に鑑みて、本発明の課題は、
プラスチック製あるいは金属製のベース体表面に突板シ
ートによって品位の高い木目模様が付された装飾品、お
よびその製造方法を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明では、プラスチック製あるいは金属製のベー
ス体が突板シートで覆われた装飾品において、前記突板
シートとして、突板が着色された着色突板シートを用い
たことを特徴とする。

【０００７】また、プラスチック製あるいは金属製のベ
ース体が突板シートで覆われた装飾品の製造方法におい
て、前記突板シートとして、着色剤を含む着色液に突板
を浸漬して該突板に着色を施した着色突板シートを用い
ることを特徴とする。

【０００８】本発明において、ベース体はプラスチック
製あるいは金属製であるので、成形などの方法によって
任意の形状のものを安価に製造できる。また、ベース体
を覆う突板シートは、突板の厚さが薄ければ薄い方が見
栄えよくベース体の表面に貼り付けることができるが、
突板が薄いと、その分、木目模様が薄くなる。しかるに
本発明では、突板シートとして、着色液への浸漬によっ
て突板を着色した着色突板シートを用い、この着色突板
シートでは、突板の導管部分が着色されているため、木
目模様が濃い。それ故、本発明によれば、木目模様が濃
くて品位の高い装飾品を製造することができる。また、
突板は、天然木から切り出されるため、木目模様の濃さ
が突板毎に変動しやすいが、突板に着色を行えば、この
ような木目模様の濃さのばらつきを解消できるので、品
質の安定した装飾品を製造することができる。

【０００９】本発明において、プラスチック製あるいは
金属製のベース体が突板シートで覆われた装飾品を製造
するにあたっては、例えば、ベース体を成形するための
金型内に予め突板シートを収納しておくインサート成形
を利用できる。

【００１０】また、本発明において、前記ベース体を前
記突板シートで覆うにあたっては、前記ベース体に対し
て接着剤を塗布する第１の工程と、該ベース体に対して
前記突板シートを被せる第２の工程と、変形可能な加圧
シートを介して区画された減圧室および加圧室のうち、
減圧室内に、前記ベース体に前記突板を被せたワークを
配置した状態で当該減圧室内を減圧する一方、前記加圧
室内に加熱流体を供給することにより、前記加圧シート
によって前記減圧室内の前記ワークにおいて前記突板シ
ートを前記ベース体表面側に密着した状態に貼り付ける
第３の工程とを行うことが好ましい。

【００１１】この発明では、減圧室で突板シートとベー
ス体との間から空気を抜いて突板シートとベース体とを
密着させた後、加圧室から加圧シートを介して突板シー
トの表面にプレス加工を施す。あるいは、加圧室から加
圧シートを介して突板シートの表面にプレス加工を施し
ながら、減圧室を減圧して突板シートとベース体との間
から空気を抜いて突板シートとベース体とを密着させ
る。その結果、加圧シートはベース体の表面の形状にな
らって変形し、突板シートにはベース体の表面に沿って
均一にプレス加工が施される。それ故、突板シートの表
面から側面にかけてアイロンをかけて突板シートとベー
ス体とを接着する方法と違って、ベース体の表面から側
面にかけて突板シートを接着するのに多大な手間がかか
らない。このような真空プレス法に用いる突板シートに
おいては特に、突板の厚さが薄ければ薄い方が見栄えよ
くベース体の表面に貼り付けることができるが、本発明
では、突板シートとして、突板を着色した着色突板シー
トを用いているため、木目模様が濃い。それ故、真空プ
レス方法によって突板シートを貼るという製造方法を用
いて、木目模様が濃くて品位の高い装飾品を製造するこ
とができる。

【００１２】本発明において、突板を着色するための着
色剤として顔料を用いることが好ましい。顔料は、染料
と比較して耐候性に優れているので、自動車内の内装パ
ネルなどを製造するのに適している。

【００１３】本発明において、前記着色突板シートを形
成するにあたっては、着色前の前記突板に漂白処理を行
った後、前記着色液によって着色することが好ましい。
突板を着色する前に漂白処理を行うと、漂白処理によっ
て突板に付いていたシミやヤニなどを消すことができる
ので、品位の高い装飾品を製造することができる。

【００１４】本発明は、前記着色突板シートを接着する
領域が、立体形状あるいは凹凸模様を有している場合に
効果的である。

【００１５】

【発明の実施の形態】図面を参照して、本発明を適用し
た装飾品の製造方法を説明する。

【００１６】図１（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）は、本形態に
係る装飾品の製造方法を示す工程図である。図２
（Ａ）、（Ｂ）はそれぞれ、本形態に係る装飾品の製造
方法に用いる突板シートを木材からスライスして得た様
子を示す説明図、およびこの突板を染色した着色突板シ
ートの説明図である。図３（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）、
（Ｄ）は、この製造方法で行う各工程のうち、真空プレ
ス機内で行う工程を示す工程断面図である。図４は、こ
の製造方法で行う各工程のうち、ワークを真空プレス機
から取り出した後に行う工程を示す工程断面図である。

【００１７】図１（Ａ）において、本形態では、ＡＢＳ
樹脂などのプラスチック成形品、あるいはマグネシウム
やアルミニウムからなる金属成形品からなるベース体１
０の表面側に、図２（Ａ）、（Ｂ）を参照して後述する
突板シート２０を接着して木目模様を付す。ベース体１
０は、車の内外装パネルや部品、音響機器、パーソナル
コンピュータなどといったＯＡ機器、弱電製品、スチー
ル製家具、楽器、厨房機器、建設部材などのパネルを製
造するためのもので、その表面１１は平坦面になってい
るが、表面１１から側面１２にかけてはＲ形状になって
いる。

【００１８】本形態で用いた突板シート２０は、図２
（Ａ）に示すように、天然木をたとえば０．２５ｍｍと
いった厚さに薄くスライスした突板２１を、顔料を配合
した着色液に浸漬した後、減圧して、着色液を突板２１
に含浸した後、乾燥処理を施して、図２（Ｂ）に示すよ
うに、突板２１の木目模様を濃くし、その後、その裏面
に不織布あるいは紙などからなる裏面シート２２を貼着
した着色突板シートである。

【００１９】ここで，顔料は、突板２１を切り出す天然
木の種類や状態に合わせて、例えば、無機顔料、アゾ顔
料あるいは非アゾ顔料などの有機顔料、分散顔料を単
独、あるいは複数用いられ、所定の溶媒に溶かして着色
液として用いられる。

【００２０】なお、突板シート２０は、ベース体１０の
大きさに合わせて所定のサイズに切断されている。

【００２１】このように構成した突板シート２０（着色
突板シート）をベース体１０に接着するにあたって、本
形態では、まず、図１（Ｂ）に示すように、ベース体１
０の表面１１から側面１２にかけて熱硬化性あるいは熱
可塑性の接着剤３０を塗布する（第１の工程）。この接
着剤３０としては、ウレタン系接着剤、エポキシ系接着
剤、ゴム系接着剤、メラミン系接着剤、フェノール系接
着剤、アクリル系接着剤、シアノ系接着剤などを用いる
ことができる。

【００２２】次に、図１（Ｃ）に示すように、ベース体
１０の表面側に対して突板シート２０を被せ、この状態
で突板シート２０の表面をベース体１０の表面１１およ
び側面１２に沿って軽くなぞって位置合わせを行う（第
２の工程）。

【００２３】次に、図３（Ａ）に示すように、ベース体
１０の表面側に対して突板シート２０を被せたワーク１
を真空プレス機５０にかける。この真空プレス機５０で
は、シリコンゴムシートなどからなる変形可能な加圧シ
ート５３を介して減圧室５１と加圧室５２とが上下に区
画形成されており、減圧室５１内のステージ５４上に、
ベース体１０の表面１１側に突板シート２０を被せたワ
ーク１を載置する。減圧室５１において、その下面５５
には多数の吸引孔５５１が形成されており、これらの吸
引孔５５１は、共通の吸引経路５６を介して真空ポンプ
５７に接続されている。また、加圧室５２には、ヒータ
５８１を内蔵の加熱空気供給装置５８が接続されてお
り、この加熱空気供給装置５８は、ヒータ５８１で加熱
した空気を高圧で加圧室５２内に供給可能である。

【００２４】このような構成の真空プレス機５０におい
て、第３の工程を行なう。本形態では、第３の工程とし
て、まず、図３（Ｂ）に示すように、真空ポンプ５７を
作動させて減圧室５１内を減圧する。このとき、加圧シ
ート５３は、下方に移動した状態にある。その結果、突
板シート２０とベース体１０との間から空気が除去され
るとともに、加圧シート５３が減圧室５１の方に引っ張
られて突板シート２０に被さった状態になり、突板シー
ト２０はベース体１０の表面１１および側面１２に密着
した状態となる。

【００２５】次に、加熱空気供給装置５８から加圧室５
２内に対して、加熱した圧縮空気を供給する。その結
果、加圧シート５３は、図３（Ｃ）に示すように、減圧
室５１の側に膨らんで、たとえば数十ｋｇ／ｃｍ²の圧
力で突板シート２０の表面１１に密着して、この突板シ
ート２０をベース体１０に向けて均一に加圧し、突板シ
ート２０は、ベース体１０の表面１１および側面１２に
均一に押し付けられる。また、突板シート２０とベース
体１０との間において接着剤３０は、加圧シート５３を
介して、たとえば温度が１００℃以上にまで加熱され
る。それ故、突板シート２０とベース体１０とは、数分
程度の加圧時間で接着剤３０を介して接着される。

【００２６】なお、第３の工程では、ベース体１０の形
状によっては、最初に、加圧室５２に加熱した圧縮空気
を供給して加圧シート５３を介して突板シート２０の表
面にプレス加工を施し、この状態で、減圧室５１の内部
を減圧して突板シート２０とベース体１０との間から空
気を抜いて突板シート２０とベース体１０とを密着させ
てもよい。

【００２７】次に、図３（Ｄ）に示すように、減圧室５
１および加圧室５２の双方を大気開放するとともに、加
圧シート５３を上方に移動させてから、ワーク１を真空
プレス機５０から取り出す。

【００２８】しかる後に、図４に示すように、突板シー
ト２０の表面２１に、たとえばウレタン系あるいはポリ
エステル系の透明なコーティング剤４０を塗布し、その
後、コーティング剤４０を固化させる。これにより、ワ
ーク１は、ベース体１０の表面に木目模様の突板シート
２０が接着された装飾品となる。また、必要に応じて、
コーティング剤４０の表面を研磨、バフ磨きを行なえ
ば、ワーク１は、表面に鏡面磨きが施された装飾品とな
る。

【００２９】このようにして突板シート２０をベース体
１０の表面１１側に接着したワークは、表面１１からは
突板シート２０しか見えないので、ベース体１０の材質
にかかわらず、見栄えのよい木目を付した装飾品として
利用できる。

【００３０】また、本形態では、ベース体１０の表面１
１から側面１２にかけて突板シート２０を貼って立体
的、三次元的に木目模様を付すといっても、減圧室５１
で突板シート２０とベース体１０との間から空気を抜い
て突板シート２０とベース体１０とを密着させた後、加
熱シートで突板シート２０の表面１１にプレス加工を施
す。従って、突板シート２０の表面１１から側面１２に
かけてアイロンをかけて突板シート２０とベース体１０
とを接着する方法と違って、ベース体１０の表面１１か
ら側面１２にかけて突板シート２０を接着するのに多大
な手間をかける必要がない。

【００３１】さらに、本形態の方法によれば、大量生産
でなくて、装飾品を例え１個だけ製造するときでも安価
に製造できるという利点がある。また、ベース体１０
は、プラスチック成形品あるいは金属成形品であるの
で、木製のベース体と違って、任意の形状のものを安価
に製造できるという利点がある。

【００３２】さらにまた、真空プレス法に用いる突板シ
ート２０は、突板２１の厚さが薄ければ薄い方が見栄え
よくベース体１０の表面に貼り付けることができるが、
突板２１が薄いと、その分、木目模様が薄くなる。しか
るに本形態では、図２（Ａ）、（Ｂ）を参照して説明し
たように、突板シート２０として、着色液への浸漬によ
って突板２１を着色した着色突板シートを用い、この着
色突板シートでは突板２１の導管部分が着色されている
ため、木目模様が濃い。それ故、本発明によれば、真空
プレス方法によって突板シート２０を貼るという製造方
法を用いて、木目模様が濃くて品位の高い装飾品を製造
することができる。

【００３３】また、突板シート２０は、原材料として用
いた天然木によって突板２１の木目模様の濃さが変動す
るが、突板２１に着色を行えば、このような木目模様の
濃さのばらつきを解消できるので、品質の安定した装飾
品を製造することができる。

【００３４】さらに、着色剤としては染料および顔料の
いずれを用いてもよいが、本形態では、着色剤として顔
料を用いている。顔料は、染料と比較して耐候性に優れ
ているので、自動車内の内装パネルなどを製造するのに
適している。

【００３５】（その他の実施の形態）なお、突板シート
２０（着色突板シート）を形成するにあたっては、着色
前の突板２１を過酸化水素水などといった漂白液に浸漬
して漂白処理を行った後、着色液によって着色してもよ
い。このような漂白処理を行うと、突板２１に付いてい
たシミやヤニなどを消すことができるので、品質の安定
した装飾品を製造することができる。

【００３６】また、上記形態では、ベース体１０として
プラスチック成形品を用いたが、ベース体１０としては
アルミニウム製、アルミニウム合金製、マグネシウム
製、マグネシウム合金製などの金属製のものを用いても
よい。この場合に、マグネシウム製のベース体１０、マ
グネシウム合金製のベース体１０であれば、アルミニウ
ム製あるいはアルミニウム合金製のベース体１０を用い
た場合と比較して、より一層の軽量化を図ることができ
る。

【００３７】さらに、突板２１の着色には染料を用いて
もよい。染料の場合には、木目模様の濃い部分を選択的
に濃くできるなど、顔料に比較してより自然な着色を行
うことができる。ここで用いることのできる染料は、突
板２１を切り出す天然木の種類や状態に合わせて、例え
ば、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド４、Ｃ．Ｉ．ピグメン
トブラック７、Ｃ．Ｉ．アシッド・イエロー１１、Ｃ．
Ｉ．アシッド・イエロー３６、Ｃ．Ｉ．アシッド・オレ
ンジ３、Ｃ．Ｉ．アシッド・オレンジ７、Ｃ．Ｉ．アシ
ッド・オレンジ１０、Ｃ．Ｉ．アシッド・レッド８８、
Ｃ．Ｉ．アシッド・ブルー４０、Ｃ．Ｉ．アシッド・ブ
ルー４１、Ｃ．Ｉ．アシッド・ブルー７８、Ｃ．Ｉ．ア
シッド・ブラウン１、Ｃ．Ｉ．アシッド・ブラウン１
９、Ｃ．Ｉ．アシッド・ブラック５２、Ｃ．Ｉ．ダイレ
クト・バイオレット４６、Ｃ．Ｉ．ダイレクト・ブラッ
ク１１５、Ｃ．Ｉ．モルダント・ブラウン８６、Ｃ．
Ｉ．モルダント・ブラウン９５などを単独あるいは、複
数種類を併用する。

【００３８】さらにまた、上記形態では、ベース体１０
の表面１１から側面１２にかけて突板シート２０を貼っ
て立体的、三次元的に木目模様を付す構成であったが、
ベース体１０の表面に凹凸模様が付されている場合で
も、本発明を適用すれば、多大な手間をかけずに、その
凹凸模様にならって突板シート２０を接着することがで
きる。

【００３９】また、上記形態では、真空プレス法によっ
て突板シート２０を接着剤を介してベース体１０に貼っ
たが、インサート成形などの方法を用いて、プラスチッ
ク製あるいは金属製のベース体１０が突板シート２０で
覆われた装飾品、およびその製造方法に本発明を適用し
てもよい。

【００４０】

【発明の効果】以上説明したように、本発明では、ベー
ス体はプラスチック製あるいは金属製であるので、成形
などの方法によって任意の形状のものを安価に製造でき
る。また、ベース体を覆う突板シートは、突板の厚さが
薄ければ薄い方が見栄えよくベース体の表面に貼り付け
ることができるが、突板が薄いと、その分、木目模様が
薄くなる。しかるに本発明では、突板シートとして、着
色液への浸漬によって突板を着色した着色突板シートを
用い、この着色突板シートでは、突板の導管部分が着色
されているため、木目模様が濃い。それ故、本発明によ
れば、木目模様が濃くて品位の高い装飾品を製造するこ
とができる。また、突板は、天然木から切り出されるた
め、木目模様の濃さが突板毎に変動しやすいが、突板に
着色を行えば、このような木目模様の濃さのばらつきを
解消できるので、品質の安定した装飾品を製造すること
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）は、本発明を適用した
装飾品の製造方法を示す工程図である。

【図２】（Ａ）、（Ｂ）はそれぞれ、本形態に係る装飾
品の製造方法に用いる突板シートを木材からスライスし
て得た様子を示す説明図、およびこの突板を染色した着
色突板シートの説明図である。

【図３】（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）、（Ｄ）は、本発明を
適用した装飾品の製造方法で行う各工程のうち、真空プ
レス機内で行う工程を示す工程断面図である。

【図４】本発明を適用した装飾品の製造方法で行う各工
程のうち、ワークを真空プレス機から取り出した後に行
う工程を示す工程断面図である。

【符号の説明】

１ ワーク（装飾品） １０ ベース体 １１ ベース体の表面 １２ ベース体の側面 ２０ 突板シート ２１ 突板 ２２ 裏面シート ３０ 接着剤 ４０ コーティング剤 ５０ 真空プレス機 ５１ 減圧室 ５２ 加圧室 ５３ 加圧シート ５４ ステージ ５５ 減圧室の下面 ５６ 共通の吸引経路 ５７ 真空ポンプ ５８ 加熱空気供給装置 ５５１ 吸引孔 ５８１ ヒータ

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ２９Ｌ 31:58 Ｂ２９Ｌ 31:58 Ｆターム(参考） 2B002 AA01 AA02 AA08 BA01 BA17 BB02 BB06 BB12 DA06 2B250 AA13 AA21 AA31 BA03 CA11 DA04 EA02 EA13 FA21 FA31 FA33 FA37 GA03 HA01 4F211 AD03 AD05 AD06 AD19 AF08 AG02 AG03 AH25 AH26 AM28 SA07 SC06 SD01 SD11 SD12 SH06 SN02 SN03 SN05 SN06 SP03 SP13 SP15 SP18

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 プラスチック製あるいは金属製のベース
   体が突板シートで覆われた装飾品において、 前記突板シートとして、突板が着色された着色突板シー
   トを用いたことを特徴とする装飾品。
2. 【請求項２】 請求項１において、前記突板に対する着
   色には顔料が用いられていることを特徴とする装飾品。
3. 【請求項３】 請求項１または２において、前記着色突
   板シートで覆われた領域は、立体形状あるいは凹凸模様
   を有していることを特徴とする装飾品。
4. 【請求項４】 プラスチック製あるいは金属製のベース
   体が突板シートで覆われた装飾品の製造方法において、 前記突板シートとして、着色剤を含む着色液に突板を浸
   漬して該突板に着色を施した着色突板シートを用いるこ
   とを特徴とする装飾品の製造方法。
5. 【請求項５】 請求項４において、前記ベース体を前記
   突板シートで覆うにあたっては、前記ベース体に対して
   接着剤を塗布する第１の工程と、該ベース体に対して前
   記突板シートを被せる第２の工程と、変形可能な加圧シ
   ートを介して区画された減圧室および加圧室のうち、減
   圧室内に、前記ベース体に前記突板を被せたワークを配
   置した状態で当該減圧室内を減圧する一方、前記加圧室
   内に加熱流体を供給することにより、前記加圧シートに
   よって前記減圧室内の前記ワークにおいて前記突板シー
   トを前記ベース体表面側に密着した状態に貼り付ける第
   ３の工程とを行うことを特徴とする装飾品の製造方法。
6. 【請求項６】 請求項４または５において、前記着色液
   は、前記着色剤として顔料を含んでいることを特徴とす
   る装飾品の製造方法。
7. 【請求項７】 請求項４ないし６のいずれかにおいて、
   前記着色突板シートを形成するにあたっては、着色前の
   前記突板に漂白処理を行った後、前記着色液によって当
   該突板に着色を施すことを特徴とする装飾品の製造方
   法。
8. 【請求項８】 請求項４ないし７のいずれかにおいて、
   前記着色突板シートで覆われた領域は、立体形状あるい
   は凹凸模様を有していることを特徴とする装飾品の製造
   方法。