JP2002347177A - 木質化粧板及びその製造方法 - Google Patents
木質化粧板及びその製造方法Info
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- JP2002347177A JP2002347177A JP2001157103A JP2001157103A JP2002347177A JP 2002347177 A JP2002347177 A JP 2002347177A JP 2001157103 A JP2001157103 A JP 2001157103A JP 2001157103 A JP2001157103 A JP 2001157103A JP 2002347177 A JP2002347177 A JP 2002347177A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は、塗装工程を省きながら、クリアー
層があり、且つ層間接着性の強い、低コストの木質化粧
板を実現することを目的とする。 【解決手段】 基材１０の上に、ホットメルトシート１
１、不織布１２、意匠用木材１３、接着剤１４、熱可塑
性樹脂透明シート状バインダー１５、熱可塑性樹脂透明
シート１６を順次積層して成ることを特徴とする。
層があり、且つ層間接着性の強い、低コストの木質化粧
板を実現することを目的とする。 【解決手段】 基材１０の上に、ホットメルトシート１
１、不織布１２、意匠用木材１３、接着剤１４、熱可塑
性樹脂透明シート状バインダー１５、熱可塑性樹脂透明
シート１６を順次積層して成ることを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は木質化粧板及びその
製造方法に関する。詳しくは、家具または自動車のダッ
シュパネル等の自動車部品に使用される木質化粧板及び
その製造方法に関する。
製造方法に関する。詳しくは、家具または自動車のダッ
シュパネル等の自動車部品に使用される木質化粧板及び
その製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、自動車部品、例えば自動車のダッ
シュパネル等には高級感を出すために木質化粧板が用い
られている。この木質化粧板は、図３に示すように薄く
スライスした意匠用木材１（例えば、クラロウオールナ
ット（胡桃）等が用いられる。）と、接着剤を含浸させ
た不織布２と、裏打ち木材３とを積層させ厚さ０．４ｍ
ｍ程度の単板とし、この単板を製品の形状に合わせて型
抜き及び成形し、意匠面となる表面を着色し、さらにポ
リウレタン、ポリエステル等の硬質クリアー塗装した
後、表面研磨を行って、光沢を有する鏡面仕上げの木質
化粧板を得ている。
シュパネル等には高級感を出すために木質化粧板が用い
られている。この木質化粧板は、図３に示すように薄く
スライスした意匠用木材１（例えば、クラロウオールナ
ット（胡桃）等が用いられる。）と、接着剤を含浸させ
た不織布２と、裏打ち木材３とを積層させ厚さ０．４ｍ
ｍ程度の単板とし、この単板を製品の形状に合わせて型
抜き及び成形し、意匠面となる表面を着色し、さらにポ
リウレタン、ポリエステル等の硬質クリアー塗装した
後、表面研磨を行って、光沢を有する鏡面仕上げの木質
化粧板を得ている。
【０００３】また、前記のような木質化粧板に対して、
クリアー塗装を行わず低価格化した木質化粧板が知られ
ている。これは図４に示すように、基材４、接着剤５、
不織布６、意匠用木材７、接着剤８、熱可塑性透明樹脂
シート９を積層したものである。
クリアー塗装を行わず低価格化した木質化粧板が知られ
ている。これは図４に示すように、基材４、接着剤５、
不織布６、意匠用木材７、接着剤８、熱可塑性透明樹脂
シート９を積層したものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の図３に示し
た木質化粧板では意匠用木材の吸湿による目やせ（し
わ）の防止、及びクリアー塗装の深み感を得るため、ポ
リウレタン、ポリエステル等の硬質クリアー塗装後、表
面研磨を行っている。また、塗膜を厚くするため（０，
４〜１ｍｍ）塗装と研磨を複数回繰返し行っていた。こ
のため、人手がかかり高コストとなるという問題があっ
た。
た木質化粧板では意匠用木材の吸湿による目やせ（し
わ）の防止、及びクリアー塗装の深み感を得るため、ポ
リウレタン、ポリエステル等の硬質クリアー塗装後、表
面研磨を行っている。また、塗膜を厚くするため（０，
４〜１ｍｍ）塗装と研磨を複数回繰返し行っていた。こ
のため、人手がかかり高コストとなるという問題があっ
た。
【０００５】また図４に示した木質化粧板では、耐熱試
験、耐湿試験を行った際に、木の寸法変化に対して熱可
塑性透明樹脂シートと接着剤の密着強度が不足し、追従
できずに剥がれ不具合が発生するという問題があった。
験、耐湿試験を行った際に、木の寸法変化に対して熱可
塑性透明樹脂シートと接着剤の密着強度が不足し、追従
できずに剥がれ不具合が発生するという問題があった。
【０００６】本発明は上記従来の問題点に鑑み、塗装工
程を省きながら、クリアー層があり、且つ層間接着性の
強い、低コストの木質化粧板を実現することを目的とす
る。
程を省きながら、クリアー層があり、且つ層間接着性の
強い、低コストの木質化粧板を実現することを目的とす
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明の請求項１の木質化粧板は、基材１０の上
に、ホットメルトシート１１、不織布１２、意匠用木材
１３、接着剤１４、熱可塑性樹脂透明シート状バインダ
ー１５、熱可塑性透明樹脂シート１６を順次積層して成
ることを特徴とする。
め、本発明の請求項１の木質化粧板は、基材１０の上
に、ホットメルトシート１１、不織布１２、意匠用木材
１３、接着剤１４、熱可塑性樹脂透明シート状バインダ
ー１５、熱可塑性透明樹脂シート１６を順次積層して成
ることを特徴とする。
【０００８】また、請求項２の木質化粧板の製造方法
は、ホットメルトシート１１、不織布１２、意匠用木材
１３、接着剤１４、熱可塑性樹脂透明シート状バインダ
ー１５、熱可塑性透明樹脂シート１６を順次積層してラ
ミネートシート１７を形成し、基材１０を樹脂にて射出
成形するとき前記ラミネートシート１７を基材１０の表
面にインサートして一体化することを特徴とする。
は、ホットメルトシート１１、不織布１２、意匠用木材
１３、接着剤１４、熱可塑性樹脂透明シート状バインダ
ー１５、熱可塑性透明樹脂シート１６を順次積層してラ
ミネートシート１７を形成し、基材１０を樹脂にて射出
成形するとき前記ラミネートシート１７を基材１０の表
面にインサートして一体化することを特徴とする。
【０００９】また、請求項３は、前記熱可塑性樹脂透明
シート状バインダー１５にＰＶＣ（塩化ビニール）を用
い、該熱可塑性樹脂透明シート状バインダー１５を意匠
用木材１３に接着するための接着剤１４にウレタン系接
着剤を用いたことを特徴とする。
シート状バインダー１５にＰＶＣ（塩化ビニール）を用
い、該熱可塑性樹脂透明シート状バインダー１５を意匠
用木材１３に接着するための接着剤１４にウレタン系接
着剤を用いたことを特徴とする。
【００１０】この構成を採ることにより塗装工程を省き
ながら、クリアー層があり、且つ層間接着性の強い、低
コストの木質化粧板が得られる。
ながら、クリアー層があり、且つ層間接着性の強い、低
コストの木質化粧板が得られる。
【００１１】
【発明の実施の形態】図１は本発明の木質化粧板の実施
の形態を説明するための図であり、（ａ）は斜視図、
（ｂ）は（ａ）図のｂーｂ線における断面図である。本
実施の形態は、（ｂ）図に示すように、基材１０の上
に、ホットメルトシート１１、不織布１２、意匠用木材
１３、接着剤１４、熱可塑性樹脂透明シート状バインダ
ー１５、熱可塑性透明樹脂シート１６を順次積層したも
のである。
の形態を説明するための図であり、（ａ）は斜視図、
（ｂ）は（ａ）図のｂーｂ線における断面図である。本
実施の形態は、（ｂ）図に示すように、基材１０の上
に、ホットメルトシート１１、不織布１２、意匠用木材
１３、接着剤１４、熱可塑性樹脂透明シート状バインダ
ー１５、熱可塑性透明樹脂シート１６を順次積層したも
のである。
【００１２】なお、前記熱可塑性樹脂透明シート状バイ
ンダー１５には、熱可塑性透明樹脂シート１６と熱プレ
スした際に密着が良好で且つ接着剤１４との接着も良好
なＰＶＣ（塩化ビニール）が用いられ、接着剤１４に
は、ウレタン系接着剤が用いられる。
ンダー１５には、熱可塑性透明樹脂シート１６と熱プレ
スした際に密着が良好で且つ接着剤１４との接着も良好
なＰＶＣ（塩化ビニール）が用いられ、接着剤１４に
は、ウレタン系接着剤が用いられる。
【００１３】このように構成された本実施の形態は、塗
装の代わりに硬度の高い熱可塑性透明樹脂シートを用い
たことによ低コストとなり、また、意匠用木材と熱可塑
性透明樹脂シートとの間に熱圧着による密着性の良い熱
可塑性樹脂透明シート状バインダーを用いたことにより
層間接着性の強い木質化粧板が得られる。
装の代わりに硬度の高い熱可塑性透明樹脂シートを用い
たことによ低コストとなり、また、意匠用木材と熱可塑
性透明樹脂シートとの間に熱圧着による密着性の良い熱
可塑性樹脂透明シート状バインダーを用いたことにより
層間接着性の強い木質化粧板が得られる。
【００１４】次に、本発明の木質化粧板の製造方法を図
２を参照して説明する。先ず、薄くスライスした意匠用
木材（ウォールナット、バーズアイ等）１３と不織布１
２を酢酸ビニール等の接着剤で貼り合わせる。これを単
板１８という。なお、着色を必要とする場合は意匠用木
材１３が単体の状態のとき染色を行う。次にこの単板１
８の意匠用木材面に熱可塑性樹脂透明シート状バインダ
ー１５を接着剤１４を用いて接着する。この場合、熱可
塑性樹脂透明シート状バインダー１５にはＰＶＣ（塩化
ビニール）が用いられ、接着剤１４には、ＰＶＣと接着
が良好なウレタン系接着剤が用いられる。
２を参照して説明する。先ず、薄くスライスした意匠用
木材（ウォールナット、バーズアイ等）１３と不織布１
２を酢酸ビニール等の接着剤で貼り合わせる。これを単
板１８という。なお、着色を必要とする場合は意匠用木
材１３が単体の状態のとき染色を行う。次にこの単板１
８の意匠用木材面に熱可塑性樹脂透明シート状バインダ
ー１５を接着剤１４を用いて接着する。この場合、熱可
塑性樹脂透明シート状バインダー１５にはＰＶＣ（塩化
ビニール）が用いられ、接着剤１４には、ＰＶＣと接着
が良好なウレタン系接着剤が用いられる。
【００１５】次に、前記熱可塑性樹脂透明シート状バイ
ンダー１５に熱可塑性樹脂透明シート１６を熱圧着（圧
力１〜５Ｍパスカル、時間３〜１５分）を１回もしくは
数回に分けて行う。この場合、熱可塑性樹脂透明シート
１６には厚さ５０〜５００μのＰＣ（ポリカーボネー
ト）またはＰＭＭＡ（アクリル）等の硬質透明シートが
用いられる。なお厚さは見映えに応じて選択する。この
ように積層されたラミネートシー１７を、製品形状に合
わせて型抜きし、これを図２（ｂ）の如く金型１９のキ
ャビティ１９ａにセットし、上型２０を閉じて基材１０
となる樹脂（ＡＢＳ、ＰＣ／ＡＢＳ等）をキャビティ１
９ａ内に射出してラミネートシー１７を一体化するか、
或いは合板に熱プレスで張り合わせて木質化粧板とする
のである。
ンダー１５に熱可塑性樹脂透明シート１６を熱圧着（圧
力１〜５Ｍパスカル、時間３〜１５分）を１回もしくは
数回に分けて行う。この場合、熱可塑性樹脂透明シート
１６には厚さ５０〜５００μのＰＣ（ポリカーボネー
ト）またはＰＭＭＡ（アクリル）等の硬質透明シートが
用いられる。なお厚さは見映えに応じて選択する。この
ように積層されたラミネートシー１７を、製品形状に合
わせて型抜きし、これを図２（ｂ）の如く金型１９のキ
ャビティ１９ａにセットし、上型２０を閉じて基材１０
となる樹脂（ＡＢＳ、ＰＣ／ＡＢＳ等）をキャビティ１
９ａ内に射出してラミネートシー１７を一体化するか、
或いは合板に熱プレスで張り合わせて木質化粧板とする
のである。
【００１６】このように構成された本実施の形態は、塗
装工程を省いたためその分安価となる。また、熱可塑性
樹脂透明シート１６のＰＣ（ポリカーボネート）、ＰＭ
ＭＡ（アクリル）等と熱可塑性樹脂透明シート状バイン
ダー１５（ＰＣＶ）との間の接着性が良く、さらに、熱
可塑性樹脂透明シート状バインダー１５（ＰＣＶ）と意
匠用木材１３との間にウレタン系接着剤１４を用いたこ
とにより密着強度を確保することができた。
装工程を省いたためその分安価となる。また、熱可塑性
樹脂透明シート１６のＰＣ（ポリカーボネート）、ＰＭ
ＭＡ（アクリル）等と熱可塑性樹脂透明シート状バイン
ダー１５（ＰＣＶ）との間の接着性が良く、さらに、熱
可塑性樹脂透明シート状バインダー１５（ＰＣＶ）と意
匠用木材１３との間にウレタン系接着剤１４を用いたこ
とにより密着強度を確保することができた。
【００１７】
【発明の効果】本発明の木質化粧板及びその製造方法に
依れば、塗装工程を省いたことによりコストダウンが可
能となり、また、熱可塑性樹脂透明シート状バインダー
と熱可塑性樹脂透明シートとの間、及び意匠用木材と熱
可塑性樹脂透明シート状バインダーとの間の接着強度を
向上したことにより層間剥離等の不具合が防止可能とな
った。
依れば、塗装工程を省いたことによりコストダウンが可
能となり、また、熱可塑性樹脂透明シート状バインダー
と熱可塑性樹脂透明シートとの間、及び意匠用木材と熱
可塑性樹脂透明シート状バインダーとの間の接着強度を
向上したことにより層間剥離等の不具合が防止可能とな
った。
【図１】本発明の木質化粧板の実施の形態を説明するた
めの図で、（ａ）は斜視図、（ｂ）は（ａ）図のｂーｂ
線における断面図である。
めの図で、（ａ）は斜視図、（ｂ）は（ａ）図のｂーｂ
線における断面図である。
【図２】本発明の木質化粧板の製造方法の実施の形態を
説明するための図で、（ａ）は断面図、（ｂ）は金型を
示す図である。
説明するための図で、（ａ）は断面図、（ｂ）は金型を
示す図である。
【図３】従来の木質化粧板の１例を示す図である。
【図４】従来の木質化粧板の他の例を示す図である。
１０…基材 １１…ホットメルトシート １２…不織布 １３…意匠用木材 １４…接着剤 １５…熱可塑性樹脂透明シート状バインダー １６…熱可塑性透明樹脂シート １７…ラミネートシート １８…単板 １９．２０…金型 １９ａ…キャビティ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 2B002 AA01 AA02 AA03 AA04 BA01 BA07 BB07 DA04 DA06 2B200 AA01 AA07 BA01 BA04 BA11 BA15 BB15 BB20 CA02 EE13 EF11 EG01 FA24 FA31 HA03 HA06 4F100 AK01E AK15D AK15G AK25 AK45 AK51G AP00C AR00A AT00E BA05 DG15B EH362 GB33 GB81 HB00 HB00C JB16D JL12A JN01E
Claims (3)
- 【請求項１】 基材（１０）の上に、ホットメルトシー
ト（１１）、不織布（１２）、意匠用木材（１３）、接
着剤（１４）、熱可塑性樹脂透明シート状バインダー
（１５）、熱可塑性透明樹脂シート（１６）を順次積層
して成ることを特徴とする木質化粧板。 - 【請求項２】 ホットメルトシート（１１）、不織布
（１２）、意匠用木材（１３）、接着剤（１４）、熱可
塑性樹脂透明シート状バインダー（１５）、熱可塑性透
明樹脂シート（１６）を順次積層してラミネートシート
（１７）を形成し、基材（１０）を樹脂にて射出成形す
るとき前記ラミネートシート（１７）を基材（１０）の
表面にインサートして一体化することを特徴とする木質
化粧板の製造方法。 - 【請求項３】 前記熱可塑性樹脂透明シート状バインダ
ー（１５）にＰＶＣ（塩化ビニール）を用い、該熱可塑
性樹脂透明シート状バインダー（１５）を意匠用木材
（１３）に接着するための接着剤（１４）にウレタン系
接着剤を用いたことを特徴とする請求項２に記載の木質
化粧板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001157103A JP2002347177A (ja) | 2001-05-25 | 2001-05-25 | 木質化粧板及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001157103A JP2002347177A (ja) | 2001-05-25 | 2001-05-25 | 木質化粧板及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002347177A true JP2002347177A (ja) | 2002-12-04 |
Family
ID=19001016
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001157103A Pending JP2002347177A (ja) | 2001-05-25 | 2001-05-25 | 木質化粧板及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002347177A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010110937A (ja) * | 2008-11-05 | 2010-05-20 | Kojima Press Industry Co Ltd | 木質化粧板の製造方法 |
| JP2011088434A (ja) * | 2009-10-23 | 2011-05-06 | Sunteng New Technology Co Ltd | 緩衝層を備える多層構造 |
| CN103963118A (zh) * | 2014-05-14 | 2014-08-06 | 佛山市高明盈星木业有限公司 | 一种实木薄板及其拼板工艺 |
| CN105365000A (zh) * | 2014-08-12 | 2016-03-02 | 佛吉亚汽车内部设备工业公司 | 用于实施包括具有木质材料带的外观层的装饰件的方法 |
| JP2019064168A (ja) * | 2017-10-02 | 2019-04-25 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | 木質化粧板とその製造方法およびこの木質化粧板を用いたインサート成形品の製造方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0387251A (ja) * | 1989-06-16 | 1991-04-12 | Dainippon Printing Co Ltd | 突板化粧材 |
| JPH0485026A (ja) * | 1990-07-30 | 1992-03-18 | Dainippon Printing Co Ltd | 木質体を有する立体成形品及びその製造方法 |
| JPH09226082A (ja) * | 1995-12-22 | 1997-09-02 | Toyoda Gosei Co Ltd | 化粧成形品及びその製造方法 |
-
2001
- 2001-05-25 JP JP2001157103A patent/JP2002347177A/ja active Pending
Patent Citations (3)
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| US10875280B2 (en) | 2017-10-02 | 2020-12-29 | Panasonic Intellectual Property Management Co., Ltd. | Wooden decorative panel and method for manufacturing same, insert molding using wooden decorative panel, and method for manufacturing insert molding |
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