CN105365000A - 用于实施包括具有木质材料带的外观层的装饰件的方法 - Google Patents

Abstract

本发明的方法包括以下工序：沿着基本上垂直于第一平面的叠置方向(T)将基本上呈平面并且每个都在第一平面中延伸的两个木质材料层(10)一个布置在另一个之上，一粘弹性材料层(12)设置在两个木质材料层(10)之间；通过粘弹性材料层(12)接合木质材料层(10)，以便获得一中间复合体(16)。所述方法还包括以下工序：沿着基本上垂直于第一平面的剖面(C)切割中间复合体(16)，以便获得一切割坯件(18)；由切割坯件(18)形成一装饰件(1)，所述切割坯件形成所述装饰件的一外观层(2)。

Description

用于实施包括具有木质材料带的外观层的装饰件的方法

技术领域

本发明涉及车辆装饰件的实施方法，所述装饰件的外表面具有木质外观层，所述实施方法包括以下工序：

－提供至少两个基本上呈平面并且每个都在第一平面中延伸木质材料层，

－沿着基本上垂直于第一平面的叠置方向将木质材料层一个布置在另一个之上，一粘弹性材料层设置在两个木质材料层之间，

－通过粘弹性材料层接合木质材料层，以便获得由彼此平行的木质材料层与一粘弹性材料层形成的中间复合体。

本发明也涉及由这种实施方法获得的车辆的装饰件。

背景技术

装饰件例如车门覆板、仪表板等的实施是公知的，装饰件的外表面至少部分地具有木质材料的外观，以改善这些装饰件的美观特征。

为此，例如实施一种装饰件，其包括作为外层的一薄层木质材料层，例如天然或再制木质材料层，其可压制布置，可三维成形，使得其具有装饰件的外表面所需的形状。但是，三维形状一般是复杂形状，例如不可展开的表面，难以获得木质材料薄片。实际上，获得这种几何形状需要伸展木质材料薄片，而这不可能不损坏薄片，或者不可能不将其切割成适合所需形状。

另外，当制造装饰件时，木质材料层一般布置在一支承层上，形成装饰件的主体。然而，木质材料层与支承层之间的性能差别可引起装饰件的不希望的变形。因此，如果支承层经受由于高温引起的膨胀，那么，木质材料层不会经受这种膨胀，这会在支承层伸展而木质材料层的尺寸保持相同时，引起装饰件弯曲。同样，当木质材料层经受吸湿膨胀而支承层不发生这种吸湿膨胀时，装饰件会变形，从而会引起装饰件弯曲或鼓起。因此，装饰件的外观在其使用过程中会受损。

发明内容

本发明的目的之一是通过提出一种实施装饰件的实施方法来克服这些缺点，这种方法可获得外观令人满意、使用寿命长的装饰件。

为此，本发明涉及一种前述的实施方法，其包括以下工序：

－沿着基本上垂直于第一平面的剖面切割中间复合体，以便获得一切割坯件，所述切割坯件的主端面平行于剖面，

－由所述切割坯件形成一装饰件，所述切割坯件形成所述装饰件的一外观层，所述装饰件的外部面由所述切割坯件的主端面形成。

这种实施方法可获得一装饰件，其中，木质材料外层由切割坯件形成，切割坯件由木质材料带形成，粘弹性材料条间置在木质材料带之间。这种外层具有所希望的变形性特征，因为木质材料带在外层三维成形时未沿两个方向加载，而沿第三方向的成形由所述粘弹性材料条加以确保。因此，木质材料带沿该第三方向交叉布置，而不是伸展布置，在外层成形时不会引起外层性能降低。

另外，所述粘弹性材料条也可补偿由膨胀现象引起的支承层和木质材料带的变形。因此，装饰件使用寿命延长。

根据本发明的实施方法的其他特征：

－所述实施方法包括将切割坯件与一加强层接合的工序，所述加强层在切割坯件的所述坯件的主端面相对的内部面上延伸，以便形成具有切割坯件和加强层的一装饰复合体；

－所述实施方法包括将装饰复合体与一支承层接合的工序，支承层在加强层的与切割坯件相对的端面上延伸，以便获得由内向外具有一支承层、一加强层和由切割坯件形成的一外观层的一装饰件；

－所述实施方法包括使装饰复合体或装饰件三维成形的三维成形工序，所述三维成形工序用于使切割坯件的主端面形成不可展开的表面；

－中间复合体具有两个以上的木质材料层，一粘弹性材料层间置在两个相继的木质材料层之间；

－每个木质材料层具有基本上彼此平行定向的木质材料纤维，木质材料层接合以形成成中间复合体，以便整个所述中间复合体的木质材料纤维基本上彼此平行地延伸；以及

－剖面基本上平行于中间复合体的木质材料纤维的方向。

沿着与纤维方向平行的平面切割坯件，获得具有令人满意的外观、接近天然木材的装饰件。另外，木质材料带沿纵向方向的变形是容许的，因为每个材料带中纤维方向相同。

根据另一方面，本发明涉及这样一种装饰件，其具有至少：

－一外观层，其由多个木质材料带形成，每个木质材料带沿纵向方向延伸，所述木质材料带通过多个粘弹性材料条基本上垂直于纵向方向沿横向方向彼此接合，每个粘弹性材料条沿横向方向间置在两个相继的木质材料带之间，

－一加强层，其固定在外观层的端面之一上。

如前所述，这种装饰件易于成形，使用寿命长，因为在相继的两个木质材料带之间存在粘弹性材料条。

根据装饰件的其他特征：

－每个木质材料带沿横向方向测得的宽度与每个粘弹性材料条沿横向方向测得的宽度之间的比例小于10；

－装饰件还具有一支承层，所述支承层在加强层的与外观层相对的端面上延伸；

－外观层沿着与纵向方向和横向方向基本上垂直的方向测得的厚度在0.2毫米至2毫米之间；

－加强层是纺织物层或无纺织物层、纸层或纸板层、或塑料薄膜层；以及

－粘弹性材料条由热塑性聚氨酯制成。

附图说明

通过阅读下面作为示例给出和参照附图作出的说明，本发明的其它方面和优点将显示出来，在附图中：

图1是在本发明的装饰件的实施方法的过程中实施的中间复合体的示意性横向剖面图；

图2是沿图1中的轴线II-II的示意性纵向剖面图；

图3是形成本发明的装饰件或装饰件的一部分的装饰复合体的示意性横向剖面图；以及

图4是本发明的装饰件的示意性透视图。

具体实施方式

在说明书中，术语“外部”限定为朝向装饰件的外部，即朝着该装饰件的可见一侧，术语“内部”限定为朝向装饰件的背面，即当装饰件安装在其周围物件中时，朝着装饰件的不可见一侧。

参照附图，描述从外向内基本上具有外观层2、加强层4和支承层6的装饰件1(图3)。

外观层2具有外部面8，该外部面形成装饰件1的外表面。如图4所示，外部面8具有复杂的三维形状。根据一实施方式，外部面8形成一个不可展开的表面。

此外，为使装饰件具有特殊外观，装饰件的外部面8具有“木质”外观，即其具有一木质层的外观。

现在参照图1和2来说明外观层2的实施方法，该实施方法可使外部面8具有上述特征。

所述实施方法的第一工序在于叠置多个木质材料层10，在这多个木质材料层之间布置粘弹性材料层12。

每个木质材料层10例如由一天然木质层或再组成木质层形成，其具有木质材料纤维14，木质材料纤维沿纵向方向L彼此基本上平行地延伸。每个木质材料层沿纵向方向的尺寸，或者木质材料层的长度，例如选择成等于待制造装饰件沿纵向方向的尺寸。每个的宽度根据待制造装饰件的数量加以选择，如下文将描述的。每个木质材料层沿着与每个木质材料层的长度和宽度基本上垂直的方向测得的厚度，例如基本上在0.4毫米至4毫米之间。每个木质材料层10起初基本上是平面的，在包含木质材料层10的长度和宽度的第一平面中沿第一平面延伸。

因此，每个木质材料层10例如由一个薄木片形成。

每个木质材料层10具有一定的挠性，可主要沿纵向方向成形木质材料层。

所有木质材料层10具有相同的尺寸和形状。另外，木质材料层10优选都具有相同性质，即以相同的木质材料制成。但是，根据实施变型，可考虑使用不同性质的木质材料层10，以使待制造装饰件具有特殊外观。

每个粘弹性材料层12是一粘结层，可使木质材料层10彼此固定。因此，每个粘弹性材料层12例如由热熔性(thermoactivable)和热成形粘合剂形成。作为示例，每个粘弹性材料层12例如由如热塑性聚氨酯(TPU)这样的热塑性材料薄膜形成。根据另一实施方式，粘弹性材料层呈液体状施用在木质材料层之间。粘弹性材料层12也可由使在木质材料层10之间布置的泡沫母体材料发泡产生。粘弹性材料层12的粘弹性特性使该层具有特殊的机械特征，例如在所有方向上弹性压缩或弹性扩展的能力。因此，每个粘弹性材料层12具有很大挠性。

粘弹性材料层12具有与木质材料层10相同的长度和宽度，也沿第一平面延伸。每个粘弹性材料层12沿着与每个粘弹性材料层的长度和宽度基本上垂直的方向测得的厚度，在0.05毫米至1毫米之间。特别是，每个木质材料层的厚度e与每个粘弹性材料层的厚度e'之间的比例小于10，也就是说，粘弹性材料层12比木质材料层10薄很多。因此，在木质材料层之间，用肉眼实际上看不见粘弹性材料层12。

木质材料层10与弹性材料层12沿着与第一平面基本上垂直的叠置方向T进行叠置。叠置实施成一粘弹性材料层12间置在相继的两个木质材料层10之间。另外，木质材料层10优选彼此布置成其纤维14基本上全部沿相同的纵向方向L延伸。

在热熔性粘合剂的粘弹性层12的情况下，叠置经受热处理，以使不同的层彼此附着，获得如图1所示的中间复合体16。

在所述实施方法的第二工序中，中间复合体16切割成切割坯件(flan)18，如图2所示。特别是，中间复合体16沿着与第一平面基本上垂直的剖面C切割，木质材料层10与粘弹性材料层12沿所述第一平面延伸。更特别地，剖面C基本上平行于木质材料层10的纤维14的方向，即基本上平行于纵向方向L。因此，根据中间复合体16的宽度“切割”中间复合体获得切割坯件18。

获得的切割坯件18具有主端面，该主端面平行于剖面C，长度l等于木质材料层的长度，而其沿叠置方向T测得的宽度l'等于中间复合体16的总厚度，即木质材料层10的厚度e与粘弹性材料层12的厚度e'之和。因此，用于形成中间复合体的木质材料层10与弹性材料层12的层数，可根据待实施的切割坯件18的宽度加以选择。在实施变型中，长度和宽度可通过在切割中间复合体16的第二工序之后把切割坯件18切割到所需的尺寸来重新确定。同样，外观层2的轮廓形状可通过根据所需形状切割所述切割坯件18而加以确定。

切割坯件18的厚度E由剖面C在中间复合体16的宽度上的位置确定。因此，操作人员可通过调整剖面C的位置确定希望获得的厚度E。根据一实施方式，切割坯件18的厚度E在0.2毫米至2毫米之间。切割坯件18的厚度E选择成坯件具有一定的挠性，能够变形，以获得三维形状，如后所述。

应当指出，多个切割坯件18可通过沿着彼此平行的剖面多次切割中间复合体16由中间复合体16产生。因此，木质材料层10和粘弹性材料层12的宽度可根据切割坯件18的数量，因而根据待制造装饰件1的数量加以选择。实际上，每个切割坯件18用作待制造装饰件的外观层2，切割坯件18的主端面形成装饰件的外部面8。

因此，装饰件的外观层2由多个木质材料带10和多个间置在木质材料带之间的粘弹性材料12条形成。每个木质材料带10由中间复合体16的一木质材料层10的一个切割部分形成，每个粘弹性材料条由中间复合体16的一粘弹性材料层12的一个切割部分形成。外观层12具有前述切割坯件18的尺寸。每个木质材料带10主要沿纵向方向延伸，沿着与叠置方向相应的横向方向T的宽度e等于产生于所述带的木质材料层10的厚度e。每个粘弹性材料条12主要沿纵向方向延伸，沿横向方向T的宽度e'等于产生于所述条的粘弹性材料层12的厚度e'。

因此，由于木质材料带10在纵向方向L上的变形性、粘弹性材料条12在横向方向T上的变形性、以及切割坯件沿着与切割坯件的厚度E相应的高度方向的变形性，外观层2具有允许三维成形的机械特征。这种可三维变形的能力可获得这样一种装饰件，该装饰件的外部面8具有复杂的三维形状，尤其是形成不可展开的表面，而不使木质材料带10的外观受损，即装饰件1的外部面8上不会形成裂缝。

外观层2与一加强层4接合，加强层4在外观层2的与外部面8相对的内部面上延伸。因此，加强层4直接在外观层的背面上延伸，由挠性材料形成。挠性是指加强层4不是刚性的，能够成形。加强层4的材料例如是纺织物、无纺织物、纸、纸板、或甚至塑料薄膜。加强层4可加强外观层2，可使该外观层2在三维成形时保持黏着。应该注意到，纺织或无纺织物层特别适于起这种作用，同时保持外观层2的变形能力。加强层4例如粘接于外观层2，以形成能够三维成形的装饰复合体20。

装饰复合体20可通过使装饰复合体20成形以获得待装饰车辆部分的形状而用作机动车辆的一部分的装饰件1。为此，装饰复合体20可置于成型工具中，所述成型工具用于例如通过热压根据所需形状成形装饰复合体20。在热压工序之后，装饰复合体20冷却以便保持已经具有的三维形状。在这种成形过程中，每个木质材料带10在二维上变形，即沿纵向方向和高度方向变形，而每个粘弹性材料条12由于其机械特征而沿着三维变形。因此，可使装饰复合体20具有任何所需形状，而无损于外表面8的木质外观，如前所述。

根据图3所示的实施方式，装饰件1除装饰复合体20外，还具有一支承层6，该支承层在装饰复合体20的背面上延伸，即在加强层4的与外观层2相对的端面上延伸。支承层6例如用塑性材料或复合材料制成，该复合材料具有埋置在塑性材料中的天然纤维。这种复合材料以NFC(含有天然纤维的复合材料)是公知的。天然纤维例如由木质纤维或亚麻纤维等形成。塑性材料纤维例如是聚丙烯(PP)纤维和/或聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)纤维，并且包裹天然纤维地熔融以形成一种黏着组体，在该黏着组体中天然纤维通过塑性材料彼此粘合。

根据一实施方式，装饰复合体20的成形在支承层6与装饰复合体20的接合过程中进行。

这种接合可通过在一个注塑成型工具中在装饰复合体20的背面上注入支承层6的材料进行，注塑成型工具限定一个注塑成型型腔，该注塑成型型腔具有待获得装饰件1的形状。根据该实施方式，装饰复合体20以其挠性形状布置在注塑成型工具中，支承层6的材料的注入将装饰复合体20压靠在注塑成型型腔的壁上，注塑成型型腔的壁具有待制造的装饰件1的外部面8的形状。注入材料温度和压力可使装饰复合体20经受对该壁的热压。因此，装饰复合体20获得注塑成型型腔的壁的三维形状。这种接合方法可通过实施支承层6、使支承层接合于装饰复合体20、在唯一工序中使装饰复合体20变形，从而形成装饰件1。

根据另一实施方式，支承层6可在热压工序中，以糊状物注入到热压工具中，进行成形，接合于装饰复合体20，该工序也可成形装饰复合体20。根据另一实施变型，支承层6和装饰复合体20可单独成形，然后进行接合。

一漆层可涂覆在装饰复合体20的外部面上，以保护外观层2，该涂漆工序可在三维成形工序之前或之后进行。

如此获得的装饰件1使用寿命长，防前述膨胀现象。实际上，如果支承层6经受热膨胀，这种热膨胀由可在木质材料带10之间延伸的粘弹性材料条12吸收。同样，如果木质材料带10经受吸湿膨胀，这种吸湿膨胀由可压缩在木质材料带10之间的粘弹性材料条吸收。

Claims (13)

1.车辆的装饰件(1)的实施方法，所述装饰件的外表面(8)具有木质层的外观，所述实施方法包括以下工序：

－提供至少两个基本上呈平面并且每个都在第一平面中延伸的木质材料层(10)，

－沿着基本上垂直于第一平面的叠置方向(T)将木质材料层(10)一个布置在另一个之上，一粘弹性材料层(12)设置在两个木质材料层(10)之间，

－通过粘弹性材料层(12)接合木质材料层(10)，以便获得由彼此平行的木质材料层(10)与一粘弹性材料层(12)形成的中间复合体(16)，

其特征在于，所述实施方法还包括以下工序：

－沿着基本上垂直于第一平面的剖面(C)切割中间复合体(16)，以便获得一切割坯件(18)，所述切割坯件的主端面平行于剖面(C)，

－由所述切割坯件(18)形成一装饰件(1)，所述切割坯件(18)形成所述装饰件的一外观层(2)，所述装饰件(1)的外部面(8)由所述切割坯件(18)的主端面形成。

2.根据权利要求1所述的实施方法，其特征在于，所述实施方法包括将所述切割坯件(18)与一加强层(4)接合的工序，所述加强层(4)在所述切割坯件(18)的与所述切割坯件的主端面相对的内部面上延伸，以便形成具有所述切割坯件(16)和所述加强层(4)的一装饰复合体(20)。

3.根据权利要求2所述的实施方法，其特征在于，所述实施方法包括将所述装饰复合体(20)与一支承层(6)接合的工序，所述支承层(6)在所述加强层(4)的与所述切割坯件(18)相对的端面上延伸，以便获得由内向外具有一支承层(6)、一加强层(4)和由所述切割坯件(16)形成的一外观层(2)的一装饰件。

4.根据权利要求2或3所述的实施方法，其特征在于，所述实施方法包括使所述装饰复合体(20)或装饰件三维成形的三维成形工序，所述三维成形工序用于使所述切割坯件(16)的主端面形成不可展开的表面。

5.根据权利要求1所述的实施方法，其特征在于，所述中间复合体(16)具有两个以上的木质材料层(10)，一粘弹性材料层(12)间置在两个相继的木质材料层(10)之间。

6.根据权利要求1所述的实施方法，其特征在于，每个木质材料层(10)具有基本上彼此平行定向的木质材料纤维(14)，木质材料层(10)被接合以形成所述中间复合体(16)，以便整个所述中间复合体(16)的木质材料纤维(14)基本上彼此平行地延伸。

7.根据权利要求6所述的实施方法，其特征在于，剖面(C)基本上平行于所述中间复合体(16)的木质材料纤维(14)的方向。

8.车辆的装饰件，其特征在于，其具有至少：

－一外观层(2)，其由多个木质材料带(10)形成，每个木质材料带沿纵向方向(L)延伸，所述木质材料带通过多个粘弹性材料条(12)基本上垂直于纵向方向(L)沿横向方向(T)彼此接合，每个粘弹性材料条(12)沿横向方向(T)间置在两个相继的木质材料带(10)之间，

－一加强层(4)，其固定在所述外观层(2)的端面之一上。

9.根据权利要求8所述的装饰件，其特征在于，每个木质材料带(10)沿横向方向(T)测得的宽度(e)与每个粘弹性材料条(12)沿横向方向(T)测得的宽度(e')之间的比例小于10。

10.根据权利要求8或9所述的装饰件，其特征在于，所述装饰件还具有一支承层(6)，所述支承层在所述加强层(4)的与所述外观层(2)相对的端面上延伸。

11.根据权利要求8所述的装饰件，其特征在于，所述外观层(2)沿着与纵向方向(L)和横向方向(T)基本上垂直的方向测得的厚度(E)在0.2毫米至2毫米之间。

12.根据权利要求8所述的装饰件，其特征在于，所述加强层(4)是纺织物层或无纺织物层、纸层或纸板层、或塑料薄膜层。

13.根据权利要求8所述的装饰件，其特征在于，所述粘弹性材料条(12)由热塑性聚氨酯制成。