JPH02233236A - 装飾部を有するモールディングの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は外表面に金属性の装飾部を有するモールディン
グ、特に車両用に適したモールディングの製造方法に関
するものである。

〔従来の技術〕

車両用の外表面に金属性の装飾部を有する合成樹脂製モ
ールディングの製造方法として、加熱により発泡する発
泡剤を含む誘電損失の大きい熱可塑性合成樹脂からなる
未発泡または中間発泡状態の発泡部を有する中間材と、
ステンレス等の金属板とを重ねて、誘電損失の小さい材
料からなる成形型に載置固定し、高周波誘電加熱により
中間材を加熱して発泡剤の気化により発泡部を膨張させ
、中間材と金属板とを一休化させる方法が知られている
（特開昭６１−２５３２４３号）。

しかしながら、このような従来のモールティングの製造
方法においては、高周波誘電加熱に際して成形型の高周
波電極と金属板との間にスパークが発生し、成形型や成
形品を損傷するという問題点があった。特に金属板のエ
ッジが露出している場合にスパークが発生しやすく、制
御が困難であるなどの問題点があった。

〔発明が解決しようとする課題〕

本発明の目的は、上記問題点を解決するため、スパーク
を発生させることなく、装飾性に優れた金属性の装飾部
を有するモールテイングを効率的に製造できる製造方法
を提案することである。

〔課題を解決するための手段〕

本発明は次の装飾部を有するモールデイングの製造方法
である。

（１）外表面に金属性の装飾部を有する合成樹脂製モー
ルディングの製造方法において、加熱により発泡する発
泡剤を含む誘電損失の大きい熱可塑性合成樹脂からなる
未発泡または中間発泡状態の発泡部を有する中間材と、 外表面に金属薄膜を有する誘電損失の小さい合成樹脂か
らなる装飾材とを、 誘電損失の小さい利料からなる成形型に載置固定し、 高周波誘電加熱により中間材を加熱して発泡剤の気化に
より発泡部を膨張させ、中間材と装飾材とを一体化させ
ることを特徴とする装飾部を有するモールディングの製
造方法。

（２）中間材をウィンドウ本体の周縁部に取付けた状態
で、装飾材とともに成形型に載置固定し、高周波誘電加
熱するようにしたことを特徴とする」二記（］）記載の
方法。

本発明において、モールディングとしては、ウィンドウ
モールディング、サイドモールディング、その他の車両
用のモールディングがある。

〔作　用〕

本発明のモールディングの製造方法においては、加熱に
より発泡する発泡剤を含む誘電損失の大ぎい熱可塑性合
成樹脂からなる未発泡または中間発泡状態の発泡部を有
する中間材と、外表面に金属薄膜を有する誘電損失の小
さい合成樹脂からなる装飾材とを、誘電損失の小さい材
料からなる成形型に載置固定し、高周波誘電加熱により
中間材を加熱して発泡剤の気化により発泡部を膨張させ
、中間材と装飾材とを一休化させてモールティングを製
造する。

この場合、装飾材に形成される金属Ｎ膜は静電容量が小
さく、またエッジが形成されにくいため、スパークが発
生することなく、高周波誘電加熱を行うことができる。

また中間材と装飾相は融着して一体化するため、固着性
が優れている。

」二記の製造方法では、発泡による圧力は小さいため、
樹脂の流動は少なく、また装飾材が付着した状態で発泡
が起こるため、発泡により装飾材がそのまま内部から押
されて成形型に張りつき、直線性を保った状態でモール
ディングに一体化し、優れた装飾性が得られる。

〔実施例〕

以下、本発明の実施例について説明する。

第１図は実施例で製造したウィンドウモールティングを
取付けた車両用ウイン１ヘウ（サイ１・ウイン１・ウ）
の正面図、第２図はそのＡ−Ａ断面図である。図におい
て、１はウイントウで、ウイン１一ウプレ−１・２の周
縁部を覆うように枠部としてのモールディンク３が一体
成形されている。ウィンドウプレート２は誘電損失の小
さい透明なガラスまたは合成樹脂からなる。

モールティング３は、車体パネルとウイン１くウプレ−
１・２の間隙を覆う本体部３ａからウイントウプレ−１
ヘ２の周縁部を表裏両面側から扶持するように伸びる挟
持部３ｂ、３ｃおよびこれらを連絡する連絡部３ｄを有
し、外表面側に装飾部４が形成されている。モールディ
ング３の本体部３ａ、扶持部３ｂ、３ｃおよび連絡部３
ｄは、多数の気泡を有する発泡部５からなり、可塑剤を
含み軟質でかつ誘電損失の大きい合成樹脂、例えばＤＯ
Ｐ（フタル酸ジオクチル）などの可塑剤を含む軟質ポリ
塩化ビニル樹脂、ネオプレンゴム、ニトリルゴムなどの
発泡品からなるのが好ましい。

モールディング３の本体部３ａおよび扶持部３ｂの外表
面側ならびに連絡部３ｄの内部には、誘電損失の小さい
非発泡樹脂からなる横断面ほぼＴ字状の装飾材６がウィ
ンドウプレ−１・２の外周に対応して、コーナ一部を介
して直線部が連続する閉環状となるように一休化され、
頭部６ａの外表面に金属薄膜７が形成されて装飾部４を
形成しており、周縁部が被覆部１０て覆われている。装
飾材６としては発泡部５と相溶性を有するＡＢＳ樹脂な
どの誘電損失の小さい樹脂からなるものが使用でき、射
出成形品が好ましいが、押出成形品でもよい。脚部６ｂ
には連通孔８が形成され、発泡部５の樹脂が入り込んで
連通している。金属薄膜７としては、アルミニウム、ク
ロム等の金属を、真空蒸着、スパッタリング等の真空金
属化処理で形成するのが好ましいが、クロムめっき等の
めっき処理で形成してもよい。９はウィンドウプレー１
−２の周縁部内表面側に形成された不透明プリント層で
ある。

第３図は装飾材の断面図、第４図はその部分拡大図、第
５図は中間材の正面図、第６図は分解斜視図、第７図は
成形型の断面図である。

モールディング３の製造方法は、まず第３図に示すよう
に、誘電損失の小さい樹脂により、頭部６ａおよび脚部
６ｂからなる装飾材６をウィンドウプレ−１−２の外周
に対応して、コーナ一部を介して直線部が連続する閉環
状となるように射出成形等により形成し、頭部６ａの外
表面側に金属薄膜７を形成する。金属薄膜７はエッシが
形成されないように、装飾材６の露出部分Ｘに形成し、
埋設部Ｙには形成しないようにするのが好ましい。

金属薄膜７をめっきで形成するときは、第４図に示すよ
うに、端部にアールを形成して、エッジの形成を防止す
るのが好ましい。

一方、第５図および第６図に示すように、モールディン
グ３の発泡部５とほぼ同−またはやや小さい相似形の横
断面形状を有する中間材１１を押出成形、射出成形等に
より形成する。中間材１］は、モールディング３の本体
部３ａ、挟持部３ｂ、３ｃおよび連絡部３ｄに対応して
本体部１１ａ、扶持部１ｌｂ、］．１ｃおよび連絡部１
］．ｄからなり、ウィンドウプレート２を挿入する溝１
２、装飾材６の頭部６ａの両端部が挿入される溝１３、
１４および脚部６ｂが挿入される溝１５を有する。この
中間材１１は軟質塩化ビニル樹脂のような誘電損失の大
きい熱可塑性樹脂に、加熱により発泡する発抱剤を混入
し、発泡剤が未発泡または中間発泡状態を保って、発泡
部５に対応した横断面形状一定の長尺状に成形する。

こうして成形した中間材は、必要により第５図に示すよ
うに、ウイン１−ウプレ−１−　２の周縁部に対応した
形状に切断し、第６図の矢印Ｓに示すように、溝１２を
ウィンドウプレート２の周縁部に装着して仮固着する。

そして閉環状に一体成形された装飾材６の脚部６ｂを溝
１５に、頭部６ａの両端部を溝１３、ｌ４に挿入するよ
うに仮固着する。装飾材６はコーナ一部を介して直線部
を連続させる必要のない場合には、横断面形状一定の押
出成形品を所定の長さに切断し、コーナ一部で切断端而
を付き合せて中間材に仮固着し、この付き合せ部分をモ
ールディングの樹脂で被覆する。このときウイントウプ
レ−１・２および装飾材６と中間材１１との間には接着
剤を介在させるのが好ましい。

こうしてウイン１−ウブレ−１−２に中間月１］および
装飾材６を取付けた状態で第７図に示すように、成形型
２１に載置固定して高周波誘電加熱を行い、ウィンドウ
プレート２の周縁部に装飾部４を有するモールディング
３を一体的に形成する。

成形型２１はウイン１・ウプレート２の外周縁に沿った
平面形状を有し、上電極２２を有する上型本体２３と、
下電極２５を有する下型本体２６とからなり、その上型
本体２３と下型本体２６とで形成されるパーティング２
７に連続したキャビティ２８が形成されている。」一型
本体２３および下型本体２６は誘電損失の少ない材料か
ら作られたものであり、例えばシリコン樹脂、ポリオレ
フィン系樹脂などから作られた樹脂型が一般的であるが
、セラミックス材料を使用することもできる。」二、下
電極２２、２５は、ウィンドウプレート２にモールディ
ング３を形成する部分に対応して設けられていて、その
水平方向の幅は、キャビティ２８の水平方向の幅よりや
や大きくなるように配置されている。キャビティ２８は
、モールディング３に対応した形状となっている。

成形型２１のキャビティ２８に、ウイン１・ウプレート
２に仮固着した中間材】１および装飾材６を載置して、
型締め固定した状態で上、下電極２２、２５間に高周波
電圧を印加すると、中間材１１は誘電損失の大きい材料
から成形されているので、自己発熱する。この発熱に伴
って、内部に混入されている発泡剤が気化、膨張し、こ
れにより中間材１１が膨張する。中間材１１として可塑
剤を含む軟質塩化ビニル樹脂を用いると、誘電損失が高
いため、早く加熱されて発泡が起こる。このとき装飾材
６に形成された金属薄膜７は静電容量が小さいため、ス
パークは発生しにくく、特にエッジを形成しない場合に
はスパークの発生は皆無であり、成形型２１やモールデ
ィング３の損傷は生しない。

このようにして中間材１１が膨張して中間材１１および
装飾材６がキャビティ２８の内面に張りつき、両者が融
着した状態で発泡部５が形成され、連通孔８にも入り込
んで強固に固着される。同時にコーナ一部における中間
材１１の突合せ部も融着するとともに、中間材１１をウ
ィンドウプレート２に仮固定したときのバラツキも吸収
される。このとき中間材１１の軟化溶融により、接着剤
層も加熱されて活性化され、ウィンドウプレ−１−２お
よび装飾材６と中間材１１とをしっかり固着し、モール
ディング３を形成する。

一方、成形型２１は誘電損失の小さい材料から作られて
いるので、自己発熱することは少なく、軟化したりキャ
ビティ２８が変形したりすることもない。またウィンド
ウプレ−１・２には中間材１１の発泡による膨張力が作
用するのみで、通常の射出成形のような高い圧力が作用
しないため、ウィンドウプレ−１−　２の破損は発生し
ない。

高周波電圧の印加を停止し、モールディンク３が冷却固
化するのを待って型開きし、ウィンドウ１を取り出し、
ウィンドウ１の製造を完了する。

こうして製造されたモールディング３は、金属薄膜７を
形成した装飾材６が発泡部５に強固に固着した状態で一
体成形されているので、優れた装飾性を有する。特に実
施例のように、装飾材６の両端部を中間材１１に埋設し
た状態で高周波誘電加熱を行ったものは、機械的に係止
されるため、固１２一 着性が高くなるとともに、エッジが形成されないため、
スパークの発生のおそれもなくなる。

こうして製造されたウィンドウ１は、モールディング３
で車体パネルとの間隙を覆うように、車体パネルに取付
けて使用される。

上記のウイン１くウ１においては、ウィンドウプレート
２の周縁部が、長手力向に連続して発泡部５を有するモ
ールディング３により、表裏両面から扶持されているた
め、車体パネルへ取付けたときに、モールディング３が
高、低温下で伸縮しても、発泡部５の壁面部の弾性変形
でかなりの程度吸収され、ウィンドウプレート２に好ま
しくない曲げ応力や圧縮力をかけることがなく、またウ
ィンドウプレ−１・２にかかる衝撃は分散され、耐破損
性が高くなる。

なお、上記の説明ではモールディング３として、ウィン
ドウモールディングを例示したが、他の車両用モールデ
ィングも同様にして製造可能である。

この場合ウィンドウプレ−１・２等に仮固着しない状態
で、中間材と装飾材の一休成形が行われる。

モールディング３の形状も図示のものに限定されず、外
表面側に非発泡層が要求される場合には、中間材１１と
して非発泡層と発泡層とを積層したものを用いることが
できる。

〔発明の効果〕

本発明の製造方法によれば、未発泡または中間発泡状態
の中間材と、金属薄膜を形成した装飾材とを成形型に載
置固定して、高周波誘電加熱を行うようにしたので、ス
パークを発生させることなく、金属性の装飾部を有する
モールティングを効率よく製造することができる。また
、通常のインジェクション成形のような高い射出圧力が
必要とされず、装飾部は直線性を保った状態で形成でき
、固着性および外観の優れたモールディングが得られる
。そして成形型は高い圧力に耐えなくてもよいので、簡
素なものでよい。

【図面の簡単な説明】

第１図は実施例で製造したウイン１ヘウの正面図、第２
図はそのＡ．　−　Ａ断面図、第３図は装飾材の断面図
、第４図はその部分拡大図、第５図は中間材の正面図、
第６図は分解斜視図、第７図は成形型の断面図である。 各図中、同一符号は同一または相当部分を示し、１はウ
ィンドウ、２はウインｌ・ウプレート、３はモールディ
ング、４は装飾部、５は発泡部、６は装飾材、７は金属
薄膜、１】は中間材、２１は成形型、２２は上電極、２
３は上型本体、２５は下＠極、２６は下型本体、２８は
キャビティである。 代理人　弁理士　柳　原　　　成 １５一

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）外表面に金属性の装飾部を有する合成樹脂製モー
   ルディングの製造方法において、 加熱により発泡する発泡剤を含む誘電損失の大きい熱可
   塑性合成樹脂からなる未発泡または中間発泡状態の発泡
   部を有する中間材と、 外表面に金属薄膜を有する誘電損失の小さい合成樹脂か
   らなる装飾材とを、 誘電損失の小さい材料からなる成形型に載置固定し、 高周波誘電加熱により中間材を加熱して発泡剤の気化に
   より発泡部を膨張させ、中間材と装飾材とを一体化させ
   ることを特徴とする装飾部を有するモールディングの製
   造方法。
2. （２）中間材をウィンドウ本体の周縁部に取付けた状態
   で、装飾材とともに成形型に載置固定し、高周波誘電加
   熱するようにしたことを特徴とする請求項（１）記載の
   方法。