JP2013528511A - 装飾フィルムを有するグレージングユニットを製造するプロセス及び装置と装飾フィルムを有するグレージングユニット - Google Patents
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Abstract
Description
a−カウンタフォームを有する支持部上にグレージングユニットを配置するステップと、
b−基材の裏面に対して少なくとも1つのパンチを適用することにより、グレージングユニットの賦形ストリップの曲がり易い部分と、特に、曲がり易く且つ突出している(凹入してはいない)賦形ストリップの部分と、に対して、フィルムを少なくとも部分的に押圧するステップと、
c−このパンチを引き上げるステップと、
d−前記基材を後退させるステップと、
を連続的に実行することにより、前記グレージングユニットに対して付着され、この結果、前記装飾被覆が前記グレージングユニットに接着する。
パンチが、賦形ストリップの硬い部分に対してフィルムを少なくとも部分的に押圧し、且つ/又は、
パンチが、前記被グレージング要素の面の一部分に対してフィルムを少なくとも部分的に押圧する(前記面部分は、無機ガラスから製造された又は有機材料から製造された被グレージング要素の硬い部分である)、
という点にある。
1〜20秒の、或いは、場合によっては、2〜5秒の期間にわたって、且つ/又は、
0.1〜10MPaの、或いは、場合によっては、0.2〜2MPaの圧力において、且つ/又は、
80〜150℃の、或いは、場合によっては、100〜130℃の温度において、
実行される。
パンチは、湾曲した賦形ストリップの硬い部分に対してフィルムを少なくとも部分的に押圧し、且つ/又は、
パンチは、湾曲した前記被グレージング要素の面に対してフィルムを少なくとも部分的に押圧する。
前記被覆は、賦形ストリップの硬い部分に接着し、且つ/又は、
前記被覆は、前記被グレージング要素の面に接着する。
グレージングユニットのいくつかの横方向のエッジに沿って賦形ストリップの曲がり易い部分に対して、且つ/又は、
グレージングユニットのいくつかの横方向のエッジに沿って賦形ストリップの硬い部分に対して、且つ/又は、
グレージングユニットのいくつかの横方向のエッジに沿って前記被グレージング要素の面に対して、
接着してもよい。
a−第1基本ステップ(配置)であって、図1において観察されるように、まず、グレージングユニットを受け入れるカウンタフォーム52を有する製造装置5の支持部50上にグレージングユニットを配置するステップと、
b−第2基本ステップ(押圧)であって、図2において観察することができるように、装飾被覆を基材から剥離させ、且つ、装飾被覆をグレージングユニットに付着するために、少なくとも1つのパンチ54を基材40の裏面41に対して配置し、且つ、パンチ54によってフィルム4をグレージングユニットに対して押圧するステップと、
c−第3基本ステップ(引き上げ)であって、図3において観察することができるように、フィルム/グレージングユニットの接触を中断させるために、このパンチ54を引き上げるステップと、
d−第4基本ステップ(除去)ステップであって、図4において観察することできるように、基材40のみを有し、且つ、もはや、グレージングユニットに付着された装飾被覆の部分を有していないフィルム4の部分を除去するために、前記基材40を後退させるステップと、
という4つの基本ステップを連続的に実行する。
パンチ54は、賦形ストリップ3の曲がり易い部分34に対してフィルム4を少なくとも部分的に押圧し、且つ/又は、
パンチ54は、賦形ストリップ3の硬い部分36に対してフィルム4を少なくとも部分的に押圧し、且つ/又は、
パンチ54は、前記被グレージング要素2の面20、21の一部分に対してフィルム4を少なくとも部分的に押圧する(前記面部分は、無機ガラスから製造された又は有機材料から製造された被グレージング要素の硬い部分である)。
図5において観察することができるように、賦形ストリップ3の曲がり易い部分34に対して、又は、
図6において観察することができるように、賦形ストリップ3の曲がり易い部分34と、賦形ストリップ3の硬い部分36と、の両方に対して、
接着する。
賦形ストリップ3の曲がり易い部分34と、被グレージング要素2の面20、21と、の両方に対して、又は、
同時に、賦形ストリップ3の曲がり易い部分34と、賦形ストリップ3の硬い部分36と、被グレージング要素2の1つ又は複数の面20、21と、に対して、
接着することも可能である。
Claims (19)
- 賦形ストリップ(3)の一部分を任意選択によって装備した被グレージング要素(2)を有するグレージングユニット(1)を製造するプロセスにして、前記グレージングユニット(1)は、少なくとも1つの曲がり易い部分及び1つの硬い部分を有し、前記曲がり易い部分は、前記賦形ストリップ(3)に属し、且つ、前記硬い部分は、前記被グレージング要素(2)に又は前記賦形ストリップ(3)に属する、プロセスであって、
その上部に装飾被覆(45)が配置される裏面(41)及び前面(42)を有する基材(40)を有する少なくとも1つのフィルム(4)が、
a−カウンタフォーム(52)を有する支持部(50)上にグレージングユニットを配置するステップと、
b−基材(40)の裏面(41)に対して少なくとも1つのパンチ(54)を適用することにより、賦形ストリップの曲がり易い部分(34)と、特に、突出した曲がり易い部分と、に対してフィルム(4)を少なくとも部分的に押圧するステップと、
c−このパンチ(54)を引き上げるステップと、
d−前記基材(40)を後退させるステップと、
を連続的に実行することにより、前記グレージングユニット(1)に付着され、
この結果、前記装飾被覆(45)が前記グレージングユニット(1)に接着することを特徴とする、プロセス。 - グレージングユニットが支持部(50)上に配置された際に、前記曲がり易い部分(34)が、前記カウンタフォーム(52)上に位置することを特徴とする、請求項1に記載の製造プロセス。
- ステップbにおいて、パンチ(54)が、賦形ストリップの曲がり易い部分(34)の内側面がカウンタフォーム(52)によって支持された状態において、賦形ストリップの曲がり易い部分(34)の外側面に対してフィルム(4)を少なくとも部分的に押圧し、且つ、特に、ステップbにおいて、パンチ(54)は、賦形ストリップの曲がり易い部分(34)の内側面がカウンタフォーム(52)によって支持された状態において、賦形ストリップの曲がり易い部分(34)の外側面の突出している部分に対してフィルム(4)を少なくとも部分的に押圧することを特徴とする、請求項2に記載の製造プロセス。
- 少なくともステップbにおいて、或いは、場合によっては、すべてのステップにおいて、パンチ(54)が加熱されることを特徴とする、請求項1から3のいずれかに記載の製造プロセス。
- 前記フィルム(4)が、ロール(56)上に巻き取られており、グレージングユニット(1)に対してフィルム(4)を押圧する前に、巻き出されることを特徴とする、請求項1から4のいずれかに記載の製造プロセス。
- ステップbにおいて、押圧が、1〜20秒の、或いは、場合によっては、2〜5秒の持続時間にわたって実行されることを特徴とする、請求項1から5のいずれかに記載の製造プロセス。
- ステップbにおいて、押圧が、0.1〜10MPaの、或いは、場合によっては、0.2〜2MPaの圧力において実行されることを特徴とする、請求項1から6のいずれかに記載の製造プロセス。
- ステップbにおいて、押圧が、80〜150℃の、或いは、場合によっては、100〜130℃の温度において実行されることを特徴とする、請求項1から7のいずれかに記載の製造プロセス。
- パンチ(54)が、湾曲した賦形ストリップの曲がり易い部分(34)に対してフィルム(4)を少なくとも部分的に押圧することを特徴とする、請求項1から8のいずれかに記載の製造プロセス。
- パンチ(54)が、グレージングユニット(1)のいくつかの横方向のエッジに対して、且つ、特に、グレージングユニット(1)の横方向の境界線の全体に対して、フィルム(4)を押圧することを特徴とする、請求項1から9のいずれかに記載の製造プロセス。
- グレージングユニット(1)を製造するための装置(5)、特に、請求項1から10のいずれかに記載のプロセスを実行するための装置(5)にして、前記装置は、賦形ストリップ(3)の一部分を任意選択によって装備した被グレージング要素(2)を有し、前記グレージングユニット(1)は、少なくとも1つの曲がり易い部分及び1つの硬い部分を有し、前記曲がり易い部分は、前記賦形ストリップ(3)に属し、且つ、前記硬い部分は、前記被グレージング要素(2)に又は前記賦形ストリップ(3)に属する、装置(5)であって、
一方においては、前記グレージングユニット(1)を受け入れるカウンタフォーム(52)を、そして、他方においては、その上部に装飾被覆(45)が配置される裏面(41)及び前面(42)を有する基材(40)を有するフィルム(4)を、前記装飾被覆(45)が前記グレージングユニット(1)に接着するように、グレージングユニット(1)に対して押圧するために、少なくとも1つの可動パンチ(54)を、有する支持部(50)を有することを特徴とする、装置(5)。 - 前記パンチ(54)が、回転可能に取り付けられたローラー又は並進可能に取り付けられたパッドを有することを特徴とする、請求項11の記載の装置(5)。
- 賦形ストリップ(3)の一部分を装備した被グレージング要素(2)を有するグレージングユニット(1)にして、前記グレージングユニット(1)は、少なくとも1つの曲がり易い部分及び1つの硬い部分を有し、前記曲がり易い部分は、前記賦形ストリップ(3)に属し、且つ、前記硬い部分は、前記被グレージング要素(2)に又は前記賦形ストリップ(3)に属し、且つ、特に、請求項1から10のいずれかに記載のプロセスの実行によって得られるグレージングユニット(1)であって、
前記グレージングユニット(1)の賦形ストリップの曲がり易い部分(34)に接着し、且つ、特に、前記グレージングユニット(1)の賦形ストリップの突出している曲がり易い部分に接着する少なくとも1つの装飾被覆(45)を有することを特徴とする、グレージングユニット(1)。 - 少なくとも1つの装飾被覆(45)を有し、
前記被覆(45)は、突出している賦形ストリップの曲がり易い部分(34)に接着する被覆は、好ましくは、賦形ストリップの外側面のその他の部分に対して突出している賦形ストリップの外側面の曲がり易い部分に接着し、このその他の部分は、曲がり易くてもよく、或いは、剛性を有してもよい]ことを特徴とする、請求項13に記載のグレージングユニット(1)。 - 前記被覆(45)が、熱活性化接着剤と離型剤の層の間に挟持される着色されたマトリックスを有することを特徴とする、請求項13又は14に記載のグレージングユニット(1)。
- 前記被覆(45)が、二重の曲がりを有することを特徴とする、請求項13から15のいずれかに記載のグレージングユニット(1)。
- 前記被覆(45)が、グレージングユニット(1)のいくつかの横方向のエッジにわたって、且つ、特に、グレージングユニット(1)の横方向の境界線の全体にわたって、配置され、且つ、特に、前記被覆(45)は、グレージングユニット(1)のいくつかの横方向のエッジにわたって賦形ストリップの曲がり易い部分(34)に接着することを特徴とする、請求項13から16のいずれかに記載のグレージングユニット(1)。
- 賦形ストリップ(3)の一部分を任意選択によって装備した被グレージング要素(2)をそれぞれが有するグレージングユニット(1)の組、特に、車両グレージングユニットの組にして、それぞれのグレージングユニット(1)は、少なくとも1つの曲がり易い部分及び/又は硬い部分を有し、前記曲がり易い部分は、前記賦形ストリップ(3)に属し、且つ、前記硬い部分は、前記被グレージング要素(2)に又は前記賦形ストリップ(3)に属する、グレージングユニット(1)の組であって、
前記組のうちのグレージングユニットは、組のうちのグレージングユニットの一部分が、それぞれ、請求項13から17のいずれかに記載の前記グレージングユニット(1)に接着する少なくとも1つの装飾被覆(45)を有し、且つ、組のうちのグレージングユニットのその他の部分が、装飾被覆を有していないことを除いて、同一であることを特徴とする、グレージングユニット(1)の組。 - 賦形ストリップ(3)の一部分を装備した被グレージング要素(2)をそれぞれが有する請求項13から17のいずれかに記載のグレージングユニット(1)の組、特に、車両グレージングユニットの組にして、それぞれのグレージングユニット(1)は、少なくとも1つの曲がり易い部分及び/又は1つの硬い部分を有し、前記曲がり易い部分は、前記賦形ストリップ(3)に属し、且つ、前記硬い部分は、前記被グレージング要素(2)に又は前記賦形ストリップ(3)に属する、グレージングユニット(1)の組であって、
前記組のうちのグレージングユニットは、組のうちのいくつかのグレージングユニットが、それぞれ、少なくとも1つの異なる装飾被覆(45)を有することを除いて同一であることを特徴とする、グレージングユニット(1)の組。
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