JP2003290713A - 成形品の表面加飾方法と表面加飾品 - Google Patents
成形品の表面加飾方法と表面加飾品Info
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- JP2003290713A JP2003290713A JP2002098023A JP2002098023A JP2003290713A JP 2003290713 A JP2003290713 A JP 2003290713A JP 2002098023 A JP2002098023 A JP 2002098023A JP 2002098023 A JP2002098023 A JP 2002098023A JP 2003290713 A JP2003290713 A JP 2003290713A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】成形品の表面に加飾用接着シールを貼付した上
から表面保護用クリア塗料を塗付して焼付乾燥させて
も、加飾用接着シール周縁から保護膜内に気泡を沸き出
させないようにする。 【解決手段】成形品（１）の表面（１ａ）に加飾用接着
シール（２）を貼付し、その上から表面保護用クリア塗
料を塗工する成形品の表面加飾方法において、成形品
（１）の表面（１ａ）とその表面（１ａ）に貼付した前
記加飾用接着シール（２）との間に介在する空気を真空
引きして除去し、次いで、加飾用接着シール（２）の周
縁（２ａ）にその残存空気を封じ込める封止用クリア塗
料を塗工した後、前記表面保護用クリア塗料を塗工する
ようにした。
から表面保護用クリア塗料を塗付して焼付乾燥させて
も、加飾用接着シール周縁から保護膜内に気泡を沸き出
させないようにする。 【解決手段】成形品（１）の表面（１ａ）に加飾用接着
シール（２）を貼付し、その上から表面保護用クリア塗
料を塗工する成形品の表面加飾方法において、成形品
（１）の表面（１ａ）とその表面（１ａ）に貼付した前
記加飾用接着シール（２）との間に介在する空気を真空
引きして除去し、次いで、加飾用接着シール（２）の周
縁（２ａ）にその残存空気を封じ込める封止用クリア塗
料を塗工した後、前記表面保護用クリア塗料を塗工する
ようにした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、プラスチックなど
で形成される自動車室内部品などの成形品の表面に文字
や図形などの所定形状に形成された加飾用接着シールを
貼り付けて装飾を施す成形品の表面加飾方法と表面加飾
品に関する。
で形成される自動車室内部品などの成形品の表面に文字
や図形などの所定形状に形成された加飾用接着シールを
貼り付けて装飾を施す成形品の表面加飾方法と表面加飾
品に関する。
【０００２】
【従来の技術】自動車ユーザの高級品指向が高まるにつ
れ、プラスチック成形品で形成される自動車室内部品も
高級感のある加飾が要求されるようになってきている。
このため、プラスチック成形品の表面に水圧転写により
木目模様を施して高級家具調の質感を与えたり、その表
面に車種名やマークを金色の文字や図形等で表わしたワ
ンポイントの金色装飾を施し、さらに、その上からクリ
ア塗料によるコーティング塗膜を形成するなど、より高
い質感の表面加飾品が提案されている。
れ、プラスチック成形品で形成される自動車室内部品も
高級感のある加飾が要求されるようになってきている。
このため、プラスチック成形品の表面に水圧転写により
木目模様を施して高級家具調の質感を与えたり、その表
面に車種名やマークを金色の文字や図形等で表わしたワ
ンポイントの金色装飾を施し、さらに、その上からクリ
ア塗料によるコーティング塗膜を形成するなど、より高
い質感の表面加飾品が提案されている。
【０００３】このようなワンポイントの金色装飾は、パ
ッド印刷やシルク印刷等の手法を用いて成形品の表面に
施されるが、印刷インキでは貴金属的な高級感ある金色
の色調表現が難しい。
ッド印刷やシルク印刷等の手法を用いて成形品の表面に
施されるが、印刷インキでは貴金属的な高級感ある金色
の色調表現が難しい。
【０００４】このため、出願人は、図４（ａ）に示すよ
うに、厚さ０.１〜０.２ｍｍ程度の金属又はプラスチッ
クの基材シート２１に金メッキを施してその片面に粘着
剤層２２を設け、金色装飾をしようとする文字や図形の
形状に打抜いてメタリック加飾用接着シール２３を形成
し、この加飾用接着シール２３を成形品２４の表面２４
ａに貼付し、その上からクリア塗料による保護膜２５を
形成したところ、高級ピアノに匹敵する高い質感が得ら
れた。
うに、厚さ０.１〜０.２ｍｍ程度の金属又はプラスチッ
クの基材シート２１に金メッキを施してその片面に粘着
剤層２２を設け、金色装飾をしようとする文字や図形の
形状に打抜いてメタリック加飾用接着シール２３を形成
し、この加飾用接着シール２３を成形品２４の表面２４
ａに貼付し、その上からクリア塗料による保護膜２５を
形成したところ、高級ピアノに匹敵する高い質感が得ら
れた。
【０００５】しかしながら、このような成形品を試作し
てみると、成形品を８０℃程度に維持してクリア塗料を
焼付乾燥させる際に、図４（ｂ）に示すように、加飾用
接着シール２３周囲の保護膜２５内に気泡２６が発生し
てワキと称する加飾不良を起し、このため歩留まりが極
めて低く３０％に満たないという問題を生じた。
てみると、成形品を８０℃程度に維持してクリア塗料を
焼付乾燥させる際に、図４（ｂ）に示すように、加飾用
接着シール２３周囲の保護膜２５内に気泡２６が発生し
てワキと称する加飾不良を起し、このため歩留まりが極
めて低く３０％に満たないという問題を生じた。
【０００６】発明者らがその原因を究明すべく実験・研
究を重ねたところ、成形品２４の表面２４ａと加飾用接
着シール２３の間に介在する空気、即ち加飾用接着シー
ル２３の粘着剤層２２に含まれる空気２７や、その粘着
剤層２２と成形品２４の表面２４ａとの隙間に閉じ込め
られた空気２８が焼付乾燥時に膨張し、加飾用接着シー
ル２３の周縁から保護膜２５内に気泡２６となって沸き
出すことが判明した。特に、表面２４ａに水圧転写を施
した成形品２４は、転写インクによる転写模様の凹凸が
形成されるため、その凹凸の隙間に空気２８が閉じ込め
られ易い。
究を重ねたところ、成形品２４の表面２４ａと加飾用接
着シール２３の間に介在する空気、即ち加飾用接着シー
ル２３の粘着剤層２２に含まれる空気２７や、その粘着
剤層２２と成形品２４の表面２４ａとの隙間に閉じ込め
られた空気２８が焼付乾燥時に膨張し、加飾用接着シー
ル２３の周縁から保護膜２５内に気泡２６となって沸き
出すことが判明した。特に、表面２４ａに水圧転写を施
した成形品２４は、転写インクによる転写模様の凹凸が
形成されるため、その凹凸の隙間に空気２８が閉じ込め
られ易い。
【０００７】そこで本発明は、加飾用接着シールを貼付
した上からクリア塗料を塗付して加熱乾燥させても、加
飾用接着シール周縁から保護膜内に気泡を沸き出させな
いで表面加飾できるようにすることを技術的課題として
いる。
した上からクリア塗料を塗付して加熱乾燥させても、加
飾用接着シール周縁から保護膜内に気泡を沸き出させな
いで表面加飾できるようにすることを技術的課題として
いる。
【０００８】
【課題を解決するための手段】この課題を解決するため
に、本発明は、成形品の表面に加飾用接着シールを貼付
し、その上から表面保護用クリア塗料を塗工する成形品
の表面加飾方法において、成形品の表面とその表面に貼
付した前記加飾用接着シールとの間に介在する空気を真
空引きして除去し、次いで、加飾用接着シールの周縁に
その残存空気を封じ込める封止用クリア塗料を塗工した
後、前記表面保護用クリア塗料を塗工することを特徴と
する。
に、本発明は、成形品の表面に加飾用接着シールを貼付
し、その上から表面保護用クリア塗料を塗工する成形品
の表面加飾方法において、成形品の表面とその表面に貼
付した前記加飾用接着シールとの間に介在する空気を真
空引きして除去し、次いで、加飾用接着シールの周縁に
その残存空気を封じ込める封止用クリア塗料を塗工した
後、前記表面保護用クリア塗料を塗工することを特徴と
する。
【０００９】本発明によれば、成形品の表面とその表面
に貼付した前記加飾用接着シールとの間に介在する空気
が真空引きされて除去されるので、表面保護用クリア塗
料を焼付乾燥する際に沸き出す気泡をほとんどなくすこ
とができる。
に貼付した前記加飾用接着シールとの間に介在する空気
が真空引きされて除去されるので、表面保護用クリア塗
料を焼付乾燥する際に沸き出す気泡をほとんどなくすこ
とができる。
【００１０】次いで、加飾用接着シールの周縁にその残
存空気を封じ込める封止用クリア塗料を塗工して、空気
の沸出口となる加飾用接着シール周縁が封止される。し
たがって、加飾用接着シールと成形品の表面との間に空
気が残存していても、封止用クリア塗料で封じ込めら
れ、表面保護用クリア塗料の焼付乾燥時に、残存空気が
保護膜内に沸き出すことがなく、歩留まりが著しく向上
する。
存空気を封じ込める封止用クリア塗料を塗工して、空気
の沸出口となる加飾用接着シール周縁が封止される。し
たがって、加飾用接着シールと成形品の表面との間に空
気が残存していても、封止用クリア塗料で封じ込めら
れ、表面保護用クリア塗料の焼付乾燥時に、残存空気が
保護膜内に沸き出すことがなく、歩留まりが著しく向上
する。
【００１１】なお、請求項２の発明のように、成形品と
加飾シールの間に介在する空気を真空引きして除去した
後、加飾用接着シール周縁を封止することなく前記表面
保護用クリア塗料を塗工する場合や、請求項３の発明の
ように、成形品と加飾シールの間に介在する空気を真空
引きせずに加飾用接着シール周縁を封止して表面保護用
クリア塗料を塗工する場合も、歩留まりが大幅に向上す
る。
加飾シールの間に介在する空気を真空引きして除去した
後、加飾用接着シール周縁を封止することなく前記表面
保護用クリア塗料を塗工する場合や、請求項３の発明の
ように、成形品と加飾シールの間に介在する空気を真空
引きせずに加飾用接着シール周縁を封止して表面保護用
クリア塗料を塗工する場合も、歩留まりが大幅に向上す
る。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて具体的に説明する。図１は本発明に係る表面
加飾品を示す説明図、図２は表面加飾方法を示す工程
図、図３は放置時間と不良率の関係を示すグラフであ
る。
に基づいて具体的に説明する。図１は本発明に係る表面
加飾品を示す説明図、図２は表面加飾方法を示す工程
図、図３は放置時間と不良率の関係を示すグラフであ
る。
【００１３】本発明に係る表面加飾品Ｄは、図１に示す
ように、ＡＢＳ樹脂などのプラスチックで形成される自
動車室内部品などの成形品１の表面１ａに、文字や図形
などの所定形状に形成された加飾用接着シール２が貼付
され、その周縁２ａに、成形品１の表面１ａと加飾用接
着シール２との間に介在する空気７，８を封じ込める封
止用クリア塗料の封止膜４が形成され、その上に表面保
護用クリア塗料の塗膜３が形成されている。
ように、ＡＢＳ樹脂などのプラスチックで形成される自
動車室内部品などの成形品１の表面１ａに、文字や図形
などの所定形状に形成された加飾用接着シール２が貼付
され、その周縁２ａに、成形品１の表面１ａと加飾用接
着シール２との間に介在する空気７，８を封じ込める封
止用クリア塗料の封止膜４が形成され、その上に表面保
護用クリア塗料の塗膜３が形成されている。
【００１４】図２はその表面加飾品Ｄを製造するための
表面加飾方法の工程を示す説明図であって、矢印Ａ１に
従い、成形品１の表面１ａに加飾用接着シール２を接着
する接着工程ＰＲ１と、前記加飾用接着シール２の接着
後、成形品１を真空雰囲気に所定時間保持する脱気工程
ＰＲ２と、脱気工程ＰＲ２の終了後、加飾用接着シール
２の周縁２ａに封止膜４を形成する封止工程ＰＲ３と、
封止工程ＰＲ３の終了後、表面保護用クリア塗料を塗工
して保護膜３を形成するクリア塗装工程ＰＲ４から成
る。
表面加飾方法の工程を示す説明図であって、矢印Ａ１に
従い、成形品１の表面１ａに加飾用接着シール２を接着
する接着工程ＰＲ１と、前記加飾用接着シール２の接着
後、成形品１を真空雰囲気に所定時間保持する脱気工程
ＰＲ２と、脱気工程ＰＲ２の終了後、加飾用接着シール
２の周縁２ａに封止膜４を形成する封止工程ＰＲ３と、
封止工程ＰＲ３の終了後、表面保護用クリア塗料を塗工
して保護膜３を形成するクリア塗装工程ＰＲ４から成
る。
【００１５】成形品１は、例えばＡＢＳ樹脂などのプラ
スチックで形成される自動車室内部品であって、その表
面１ａに木目模様が水圧転写されている。加飾用接着シ
ール２は、プラスチックや金属の基材シート５ａに、ニ
ッケルメッキ５ｂを施した後、金メッキ５ｃを施して厚
さ１５０±３０μｍ程度に形成され、その片面に厚さ３
０±３μｍ程度の粘着剤層６が形成されており、加飾し
ようとする文字や図形の形状に打抜かれている。
スチックで形成される自動車室内部品であって、その表
面１ａに木目模様が水圧転写されている。加飾用接着シ
ール２は、プラスチックや金属の基材シート５ａに、ニ
ッケルメッキ５ｂを施した後、金メッキ５ｃを施して厚
さ１５０±３０μｍ程度に形成され、その片面に厚さ３
０±３μｍ程度の粘着剤層６が形成されており、加飾し
ようとする文字や図形の形状に打抜かれている。
【００１６】そして、接着工程ＰＲ１で加飾用接着シー
ル２を成形品１の表面１ａの所定位置に貼付する。この
とき、成形品１には木目模様が水圧転写され、その表面
１ａに転写インクの凹凸が形成されているので、加飾用
接着シール２を貼ったときに、粘着剤層６と成形品表面
１ａとの隙間７に空気が閉じ込められ、粘着剤層６内に
も空気が存在するので、その空気を次の脱気工程ＰＲ２
で追い出す。
ル２を成形品１の表面１ａの所定位置に貼付する。この
とき、成形品１には木目模様が水圧転写され、その表面
１ａに転写インクの凹凸が形成されているので、加飾用
接着シール２を貼ったときに、粘着剤層６と成形品表面
１ａとの隙間７に空気が閉じ込められ、粘着剤層６内に
も空気が存在するので、その空気を次の脱気工程ＰＲ２
で追い出す。
【００１７】脱気工程ＰＲ２では、成形品１を入れた真
空チャンバ８を、真空ポンプ（図示せず）で大気圧に対
して−２００〜２５０ｍｍＨｇ程度に減圧して、約６０
秒保持する。これにより、粘着剤層６と成形品表面１ａ
との隙間７に閉じ込められていた空気が排出されて、成
形品１と加飾用接着シール２が隙間なく密着すると共
に、粘着剤層６内の空気も吸引排出される。したがっ
て、後述するクリア塗装工程ＰＲ４で焼付乾燥を行なう
場合に、粘着剤層６や隙間７から気泡が沸き出すことが
ない。
空チャンバ８を、真空ポンプ（図示せず）で大気圧に対
して−２００〜２５０ｍｍＨｇ程度に減圧して、約６０
秒保持する。これにより、粘着剤層６と成形品表面１ａ
との隙間７に閉じ込められていた空気が排出されて、成
形品１と加飾用接着シール２が隙間なく密着すると共
に、粘着剤層６内の空気も吸引排出される。したがっ
て、後述するクリア塗装工程ＰＲ４で焼付乾燥を行なう
場合に、粘着剤層６や隙間７から気泡が沸き出すことが
ない。
【００１８】脱気工程ＰＲ２が終了すると、真空チャン
バ８から成形品１を取り出して、すぐに封止工程ＰＲ３
に移行する。脱気工程ＰＲ２の終了後、成形品１を大気
圧で放置すると粘着剤層６や隙間７に空気が戻ってしま
うので、封止工程ＰＲ３への移行時間はなるべく短い方
がよく、できれば３０秒以内が望ましい。
バ８から成形品１を取り出して、すぐに封止工程ＰＲ３
に移行する。脱気工程ＰＲ２の終了後、成形品１を大気
圧で放置すると粘着剤層６や隙間７に空気が戻ってしま
うので、封止工程ＰＲ３への移行時間はなるべく短い方
がよく、できれば３０秒以内が望ましい。
【００１９】封止工程ＰＲ３では、空気の沸出口となる
加飾用接着シール２の周縁２ａに封止用クリア塗料を塗
付した後、これを３０分ほど放置して乾燥させて封止膜
５を形成する。この封止用クリア塗料は、常温で短時間
硬化する速乾性タイプの塗料が好ましく、本例ではアク
リルウレタン塗料にすず系触媒を１〜５重量％添加した
ものを用いた。この封止膜５を形成することにより、粘
着剤層６や隙間７に再び空気が侵入するのを防止するこ
とができ、また、空気の沸出口となる加飾用接着シール
２の周縁２ａが封止されるので、粘着剤層６や隙間７に
残った空気が封じ込められて、次工程ＰＲ４の焼付乾燥
時に気泡の沸き出しを防止できる。
加飾用接着シール２の周縁２ａに封止用クリア塗料を塗
付した後、これを３０分ほど放置して乾燥させて封止膜
５を形成する。この封止用クリア塗料は、常温で短時間
硬化する速乾性タイプの塗料が好ましく、本例ではアク
リルウレタン塗料にすず系触媒を１〜５重量％添加した
ものを用いた。この封止膜５を形成することにより、粘
着剤層６や隙間７に再び空気が侵入するのを防止するこ
とができ、また、空気の沸出口となる加飾用接着シール
２の周縁２ａが封止されるので、粘着剤層６や隙間７に
残った空気が封じ込められて、次工程ＰＲ４の焼付乾燥
時に気泡の沸き出しを防止できる。
【００２０】そして、封止工程ＰＲ３が終了するとクリ
ア塗装工程ＰＲ４に移行して、成形品１の表面１ａ全体
に表面保護用クリア塗料を塗付した後、成形品１を焼付
乾燥炉（図示せず）に搬入し、焼付温度８０℃で約１０
分間以上加熱乾燥して保護膜３を形成し、表面加飾品Ｄ
を得る。この表面保護用クリア塗料としては、通常のア
クリルウレタン塗料を用いた
ア塗装工程ＰＲ４に移行して、成形品１の表面１ａ全体
に表面保護用クリア塗料を塗付した後、成形品１を焼付
乾燥炉（図示せず）に搬入し、焼付温度８０℃で約１０
分間以上加熱乾燥して保護膜３を形成し、表面加飾品Ｄ
を得る。この表面保護用クリア塗料としては、通常のア
クリルウレタン塗料を用いた
【００２１】このとき、表面加飾品Ｄはその全体が８０
℃程度まで加熱されるが、脱気工程ＰＲ２で粘着剤層６
や隙間７の空気が排出され、さらに、封止工程ＰＲ３で
空気の沸出口となる加飾用接着シール２の周縁２ａが封
止膜５により封止されるので、保護膜３内への気泡の沸
き出しが確実に防止されて、歩留まりが著しく向上す
る。
℃程度まで加熱されるが、脱気工程ＰＲ２で粘着剤層６
や隙間７の空気が排出され、さらに、封止工程ＰＲ３で
空気の沸出口となる加飾用接着シール２の周縁２ａが封
止膜５により封止されるので、保護膜３内への気泡の沸
き出しが確実に防止されて、歩留まりが著しく向上す
る。
【００２２】なお、上述の説明では、図２矢印Ａ１に示
すように、接着工程ＰＲ１とクリア塗装工程ＰＲ４の間
に脱気工程ＰＲ２及び封止工程ＰＲ３を設けた場合につ
いて説明したが、図２矢印Ａ２に示すように、接着工程
ＰＲ１とクリア塗装工程ＰＲ４の間に脱気工程ＰＲ２の
みを設ける場合や、図２矢印Ａ３に示すように封止工程
ＰＲ３のみを設ける場合でも良い。
すように、接着工程ＰＲ１とクリア塗装工程ＰＲ４の間
に脱気工程ＰＲ２及び封止工程ＰＲ３を設けた場合につ
いて説明したが、図２矢印Ａ２に示すように、接着工程
ＰＲ１とクリア塗装工程ＰＲ４の間に脱気工程ＰＲ２の
みを設ける場合や、図２矢印Ａ３に示すように封止工程
ＰＲ３のみを設ける場合でも良い。
【００２３】ただし、脱気工程ＰＲ２のみの場合に、脱
気工程ＰＲ２からクリア塗装工程ＰＲ４に移行する時間
は３０秒以内が望ましい。図３は脱気工程ＰＲ２からク
リア塗装工程ＰＲ４に移行する際の放置時間と不良率の
関係を示すグラフであり、放置時間が３０秒を超える
と、不良率も５％を超えていることが判る。したがっ
て、不良率５％程度に抑えるためには、放置時間を３０
秒以内にすることが望ましい。
気工程ＰＲ２からクリア塗装工程ＰＲ４に移行する時間
は３０秒以内が望ましい。図３は脱気工程ＰＲ２からク
リア塗装工程ＰＲ４に移行する際の放置時間と不良率の
関係を示すグラフであり、放置時間が３０秒を超える
と、不良率も５％を超えていることが判る。したがっ
て、不良率５％程度に抑えるためには、放置時間を３０
秒以内にすることが望ましい。
【００２４】
【発明の効果】以上述べたように、本発明によれば、成
形品の表面とその表面に貼付した前記加飾用接着シール
との間に介在する空気が真空引きされて予め除去される
ので、その上から塗工される表面保護用クリア塗料内に
気泡を沸き出させることなく、これを焼付乾燥させるこ
とができ、製品の歩留まりが著しく向上するという大変
優れた効果がある。
形品の表面とその表面に貼付した前記加飾用接着シール
との間に介在する空気が真空引きされて予め除去される
ので、その上から塗工される表面保護用クリア塗料内に
気泡を沸き出させることなく、これを焼付乾燥させるこ
とができ、製品の歩留まりが著しく向上するという大変
優れた効果がある。
【００２５】また、空気の沸出口となる加飾用接着シー
ル周縁が封止されて、成形品の表面とその表面に貼付し
た前記加飾用接着シールとの間に介在又は残存する空気
が封じ込められるので、その上から塗工される表面保護
用クリア塗料内に気泡を沸き出させることなく、これを
焼付乾燥させることができ、製品の歩留まりが著しく向
上するという大変優れた効果がある。
ル周縁が封止されて、成形品の表面とその表面に貼付し
た前記加飾用接着シールとの間に介在又は残存する空気
が封じ込められるので、その上から塗工される表面保護
用クリア塗料内に気泡を沸き出させることなく、これを
焼付乾燥させることができ、製品の歩留まりが著しく向
上するという大変優れた効果がある。
【図１】本発明に係る表面加飾品を示す説明図。
【図２】表面加飾方法を示す工程図。
【図３】放置時間と不良率の関係を示すグラフ。
【図４】従来の表面加飾品の断面図。
Ｄ………表面加飾品
１………成形品
１ａ……表面
２………加飾用接着シール
２ａ……周縁
３………保護膜
４………封止膜
７………粘着剤層
ＰＲ１………接着工程
ＰＲ２………脱気工程
ＰＲ３………封止工程
ＰＲ４………クリア塗装工程
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 落 合 達 己
愛知県豊田市柿本町一丁目９番地 トリニ
ティ工業株式会社内
Ｆターム(参考） 3D023 BA01 BB01 BB25 BE12 BE31
4D075 AC43 AE04 BB56Y CA47
CB06 CB36 DA23 DB35 DB37
DB43 DC13 EA07 EA43 EB22
EB38
Claims (4)
- 【請求項１】成形品（１）の表面（１ａ）に加飾用接着
シール（２）を貼付し、その上から表面保護用クリア塗
料を塗工する成形品の表面加飾方法において、成形品
（１）の表面（１ａ）とその表面（１ａ）に貼付した前
記加飾用接着シール（２）との間に介在する空気を真空
引きして除去し、次いで、加飾用接着シール（２）の周
縁（２ａ）にその残存空気を封じ込める封止用クリア塗
料を塗工した後、前記表面保護用クリア塗料を塗工する
ことを特徴とする成形品の表面加飾方法。 - 【請求項２】成形品（１）の表面（１ａ）に加飾用接着
シール（２）を貼付し、その上から表面保護用クリア塗
料を塗工する成形品の表面加飾方法において、成形品
（１）の表面（１ａ）とその表面（１ａ）に貼付した前
記加飾用接着シール（２）との間に介在する空気を真空
引きして除去した後、前記表面保護用クリア塗料を塗工
することを特徴とする成形品の表面加飾方法。 - 【請求項３】成形品（１）の表面（１ａ）に加飾用接着
シール（２）を貼付し、その上から表面保護用クリア塗
料を塗工する成形品の表面加飾方法において、成形品
（１）の表面（１ａ）とその表面（１ａ）に貼付した前
記加飾用接着シール（２）との間に介在する空気を封じ
込める封止用クリア塗料を前記加飾用接着シール（２）
の周縁に塗工した後、前記表面保護用クリア塗料を塗工
することを特徴とする成形品の表面加飾方法。 - 【請求項４】成形品（１）の表面（１ａ）に貼付された
加飾用接着シール（２）の周縁（２ａ）に、成形品
（１）の表面（１ａ）と前記加飾用接着シール（２）と
の間に介在する空気を封じ込める封止用クリア塗料の封
止膜（４）が形成され、その上に表面保護用クリア塗料
の塗膜（３）が形成されたことを特徴とする表面加飾
品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002098023A JP2003290713A (ja) | 2002-03-29 | 2002-03-29 | 成形品の表面加飾方法と表面加飾品 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JP2005237754A (ja) * | 2004-02-27 | 2005-09-08 | Sekisui Jushi Co Ltd | 展示装置 |
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-
2002
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