JP2001293781A

JP2001293781A - 加飾シート積層金属成形品の製造方法

Info

Publication number: JP2001293781A
Application number: JP2000111095A
Authority: JP
Inventors: Hajime Takemura; 肇竹村; Seiichi Yamazaki; 成一山崎; Kenichi Masaki; 健一正木; Tadahiro Ito; 忠広伊藤
Original assignee: Nissha Printing Co Ltd
Current assignee: Nissha Printing Co Ltd
Priority date: 2000-04-12
Filing date: 2000-04-12
Publication date: 2001-10-23

Abstract

(57)【要約】【課題】立体形状を有する金属成形品に対して多色の
複雑な図柄などであっても少ない工程で容易に加飾で
き、異物付着やピンホールが生じることなく金属成形品
の表面を確実に覆うことができる加飾シート積層金属成
形品の製造方法を提供する。【解決手段】立体形状を有する金属成形品２の上に少
なくとも基体シート１０からなる加飾シート１を配置
し、加飾シート１の上方空間に加圧媒体を作用させて加
飾シート１を加圧するか、加飾シート１の下方空間を減
圧することにより、加飾シート１の上下間に圧力差を発
生させて加飾シート１を変形させて金属成形品２の表面
に密着する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、金属成形品の表
面に加飾シートを接着することで、金属成形品表面に文
字や絵柄など加飾したり、保護機能を有する被覆を形成
したりする加飾シート積層金属成形品の製造方法に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、立体形状を有する金属成形品へ加
飾する方法としては、印刷法、塗装法、水圧転写法、昇
華転写法のような方法があった。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、印刷法として
一般的な凸版印刷法、凹版印刷法、平版印刷法、スクリ
ーン印刷法は、凹凸の大きい面には印刷できず、多色印
刷の場合は各色ごとに乾燥工程が必要となり生産性が低
いという問題があった。その点、タンポ印刷法は、凹凸
面に対して印刷可能であるが、多色印刷の場合はやはり
各色ごとに乾燥工程が必要で生産性が低いという問題が
あった。また、マグネシウムやアルミニウムなどの錆び
やすい金属成形品を用いる場合は、化成処理や陽極酸化
処理が必要であったり、印刷層と金属成形品との密着性
を高めるためにプライマー層が必要であったりするとい
う問題があった。

【０００４】また、塗装法は、多色で塗り分けるために
はマスキング工程が必要であったり、複雑な図柄を形成
するのが困難であったりするという問題があった。

【０００５】また、水圧転写法は、図柄と金属成形品の
形状との位置合わせが困難であり、また塗装皮膜のよう
な金属保護膜としての機能に欠けるため、別途アンダー
コート層やオーバーコート層の形成工程が必要になると
いう問題があった。

【０００６】また、昇華転写法は、アルミニウム成形品
を用いる場合を除き、被染着層の形成が必要であり、ま
た、オーバーコート層の形成が必要であるという問題が
あった。

【０００７】さらに、上記したいずれの方法にも湿式工
程があり、異物付着やピンホールが生じると耐食性を低
下させるため、歩留まりが低くなり生産性が落ちるとい
う問題があった。

【０００８】したがって、この発明は、上記のような問
題点を解消し、立体形状を有する金属成形品に対して多
色の複雑な図柄などであっても少ない工程で容易に加飾
でき、異物付着やピンホールが生じることなく金属成形
品の表面を確実に覆うことができる加飾シート積層金属
成形品の製造方法を提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】この発明は、上記目的を
達成するため、以下のように構成した。

【００１０】すなわち、この発明の加飾シート積層金属
成形品の製造方法は、立体形状を有する金属成形品の上
に少なくとも基体シートからなる加飾シートを配置し、
加飾シートの上方空間に加圧媒体を作用させて加飾シー
トを加圧し、および／または、加飾シートの下方空間を
減圧して、加飾シートの上下間に圧力差を発生させて加
飾シートを変形させ金属成形品の表面に密着するように
構成した。

【００１１】また、上記の発明において、金属成形品
が、マグネシウム合金、アルミニウム合金、亜鉛合金の
いずれかからなるように構成してもよい。

【００１２】また、上記の発明において、金属成形品ま
たは加飾シートの少なくとも一方の表面が、粗化または
エンボス加工されたものであるように構成してもよい。

【００１３】また、上記の発明において、金属成形品ま
たは加飾シートの少なくとも一方に、接着層、図柄層、
金属層、金属酸化物層、金属化合物層の少なくとも一つ
が全面または部分的に形成されるように構成してもよ
い。

【００１４】また、上記の発明において、金属成形品の
表面が、化成処理層、陽極酸化層、金属層、塗料層、印
刷インキ層のうちの少なくとも一つが形成された部分と
金属成形品が露出した部分とを有し、これらの部分の全
面または一部に加飾シートを積層するように構成しても
よい。

【００１５】また、上記の発明において、金属成形品の
表面に、塗装膜が形成され、塗装膜が加飾シートとの接
着層を兼ねるように構成してもよい。

【００１６】また、上記の発明において、金属成形品の
表面が、光沢研磨加工またはヘアライン加工されたもの
であるように構成してもよい。

【００１７】また、上記の発明において、基体シートの
全光線光学透過率が８０％以上であるように構成しても
よい。

【００１８】また、上記の発明において、基体シート
が、染料、顔料、紫外線吸収剤の少なくとも一つを含有
するように構成してもよい。

【００１９】また、上記の発明において、加飾シート
が、複数の基体シートを積層したものであるように構成
してもよい。

【００２０】また、上記の発明において、加飾シート
が、金属成形品と接しない側の面にハードコート層を有
するように構成してもよい。

【００２１】また、上記の発明において、加飾シート
が、光学反射制御層を有するように構成してもよい。

【００２２】また、上記の発明において、加飾シート
が、厚さ１０〜３０００μｍであるように構成してもよ
い。

【００２３】また、上記の発明において、加飾シート
が、積層後の不要部分との境界線またはその近傍にハー
フカットまたはトリミングラインを有するように構成し
てもよい。

【００２４】また、上記の発明において、接着層、図柄
層、金属薄膜層、金属酸化物層の少なくとも一つが、加
飾シートにおいて、加飾シートと金属成形品とが積層さ
れる部分の面積の２００％以下であるように構成しても
よい。

【００２５】また、上記の発明において、加飾シートの
金属成形品への固定が、金属成形品と加飾シートとの間
に接着剤または粘着剤を介在させることにより行われる
ように構成してもよい。

【００２６】また、上記の発明において、加飾シートの
金属成形品への固定が、加飾シートの表面を溶着させる
ことにより行われるように構成してもよい。

【００２７】また、上記の発明において、加飾シートの
金属成形品への固定が、加飾シートが金属成形品を覆い
込むように変形させるように構成してもよい。

【００２８】また、上記の発明において、加飾シートま
たは金属成形品の少なくとも一方を昇温するように構成
してもよい。

【００２９】また、上記の発明において、金属成形品上
で、加飾シートが金属成形品と接する部分と接しない部
分とが存在し、必要に応じて加飾シートが金属成形品と
接しない部分に別の部品を配置するように構成してもよ
い。

【００３０】また、上記の発明において、金属成形品が
テーブル上に載置され、テーブルが上下して加飾シート
の不要部分を切断するように構成してもよい。

【００３１】

【発明の実施の形態】図面を参照しながらこの発明の実
施の形態について詳しく説明する。

【００３２】図１〜２は、この発明の加飾シート積層金
属成形品の製造方法の一実施例を示す断面図である。図
３は、この発明の加飾シート積層金属成形品の製造方法
に用いる金属成形品の一実施例を示す斜視図である。図
４は、この発明の加飾シート積層金属成形品の製造方法
に用いる金属成形品の一実施例を示す断面図である。図
５は、この発明の加飾シート積層金属成形品の製造方法
に用いる加飾シートの一実施例を示す断面図である。図
６は、この発明の加飾シート積層金属成形品の製造方法
の一実施例を示す断面図である。図７は、この発明の加
飾シート積層金属成形品の製造方法によって得られた加
飾シート積層金属成形品の一実施例を示す断面図であ
る。図８は、この発明の加飾シート積層金属成形品の製
造方法に用いる加飾シートの一実施例を示す断面図であ
る。図９は、この発明の加飾シート積層金属成形品の製
造方法によって得られた加飾シート積層金属成形品の一
実施例を示す断面図である。図１０は、この発明の加飾
シート積層金属成形品の製造方法の一実施例を示す断面
図である。図１１〜１４は、この発明の加飾シート積層
金属成形品の製造方法によって得られた加飾シート積層
金属成形品の一実施例を示す断面図である。図１５は、
この発明の加飾シート積層金属成形品の製造方法によっ
て得られた加飾シート積層金属成形品の一実施例を示す
斜視図である。図１６〜１７は、この発明の加飾シート
積層金属成形品の製造方法によって得られた加飾シート
積層金属成形品の一実施例を示す断面図である。図１８
は、この発明の加飾シート積層金属成形品の製造方法に
用いる金属成形品の一実施例を示す斜視図である。図１
９は、この発明の加飾シート積層金属成形品の製造方法
に用いる加飾シートの一実施例を示す断面図である。図
２０は、この発明の加飾シート積層金属成形品の製造方
法によって得られた加飾シート積層金属成形品の一実施
例を示す断面図である。図２１は、この発明の加飾シー
ト積層金属成形品の製造方法によって得られた加飾シー
ト積層金属成形品の一実施例を示す斜視図である。図２
２は、この発明の加飾シート積層金属成形品の製造方法
に用いる加飾シートの一実施例を示す断面図である。図
２３は、この発明の加飾シート積層金属成形品の製造方
法によって得られた加飾シート積層金属成形品の一実施
例を示す断面図である。図２４は、この発明の加飾シー
ト積層金属成形品の製造方法に用いる加飾シートの一実
施例を示す断面図である。図２５は、この発明の加飾シ
ート積層金属成形品の製造方法によって得られた加飾シ
ート積層金属成形品の一実施例を示す断面図である。図
２６は、この発明の加飾シート積層金属成形品の製造方
法に用いる加飾シートの一実施例を示す平面図および断
面図である。図２７は、この発明の加飾シート積層金属
成形品の製造方法によって得られた加飾シート積層金属
成形品の一実施例を示す断面図である。図２８〜２９
は、この発明の加飾シート積層金属成形品の製造方法の
一実施例を示す断面図である。

【００３３】図中、１は加飾シート、２は金属成形品、
３は加飾シート積層金属成形品、４は積層装置、１０は
基体シート、１１は図柄層、１２は接着層、１３は第二
の基体シート、１４は非印刷部、１５は抜き文字部分、
１６は染料、１７は紫外線吸収剤、１８は低反射層、１
９はハードコート層、２０は金属薄膜層、２１は化成処
理層、２２はクラック、２４は巣、２５は外面または表
側、２６は内面または裏側、２７はラッカー層、２８は
プライマー層、２９は光沢研磨加工面、３１はアクリル
板、３２は両面粘着テープ、３３は透明開口部、３４は
ＬＥＤ発光素子、３５は空隙、３６は粗化部分、３７は
エンボス加工部分、４１は上容器、４２は下容器、４３
はテーブル、４４は回転軸、４５はＸＹ移動手段、４６
は上下移動手段、４７は支持板、４８は上容器上下移動
兼締付手段、４９はサポート治具、５１はリークバル
ブ、５２は排気バルブ、５３は高圧ガス注入バルブ、５
４は温調ガス注入バルブである。

【００３４】この発明の加飾シート積層金属成形品２３
の製造方法は、立体形状を有する金属成形品２の上に少
なくとも基体シート１０からなる加飾シート１を配置
し、加飾シート１の上方空間に加圧媒体を作用させて加
飾シート１を加圧するか、加飾シート１の下方空間を減
圧することにより、加飾シート１の上下間に圧力差を発
生させて加飾シート１を変形させて金属成形品２の表面
に密着する方法である（図１〜２参照）。

【００３５】金属成形品２としては、立体形状を有する
ものを用いる。このような高低差を有する立体形状の金
属成形品２は、印刷法などによる加飾の適用が困難であ
るが、加飾シート１を適用することにより、多色の複雑
な図柄などであっても、少ない工程で立体形状を有する
金属成形品２に対して容易に加飾でき、異物付着やピン
ホールが生じることなく金属成形品２の表面を確実に覆
うことができる。

【００３６】金属成形品２としては、その素材が、鉄、
銅、金、アルミニウム、クロム、マグネシウム、マンガ
ン、ニッケル、鉛、白金、スズ、チタン、タングステ
ン、亜鉛、ジルコニウム、モリブデンなど、またはこれ
らの合金からなるものを用いるとよい。

【００３７】特に、金属成形品２がマグネシウム合金、
アルミニウム合金、亜鉛合金のいずれかであるのが好ま
しい。これらの金属成形品２は、情報家電製品、自動車
用部品、雑貨関係などで使用が増え、プレス、ダイキャ
スト、チクソモールディング（ＴＨＩＸＯＭＯＬＤＩＮ
Ｇ、登録商標）などの方法で凹凸を有する立体形状に成
形されているが、表面欠陥の修正の必要性、加飾工程の
メッキおよび塗装の生産性や品質の低さや環境問題、立
体表面全面への複雑な図柄を直接印刷する困難さなどが
あり、これらの要求に対応することができる。

【００３８】具体的には、次のような金属成形品２を用
いることができる。たとえば、携帯電話機用筐体、ノー
トパソコン用筐体、ポータブルＭＤプレーヤー用筐体、
ビデオカメラ用筐体などである。

【００３９】また、金属成形品２の表面を粗化またはエ
ンボス加工したものであってもよい。表面積を増加させ
ることにより、接着強度を向上させることができ、ま
た、金属成形品２表面の欠陥を除去または緩和すること
ができる。粗化またはエンボス加工は、ブラスト、エン
ボス加工などの手段によるとよい。

【００４０】また、金属成形品２の表面は、バフ仕上げ
や電解研磨などの光沢研磨加工や、ヘアライン加工した
ものであってもよい。金属光沢調やヘアライン調の加飾
効果を得ることができる。

【００４１】また、金属成形品２の表面に、接着層１
２、粘着層、塗料層、印刷インキ層、金属層、金属酸化
物層、金属化合物層の少なくとも一つを全面または部分
的に形成してもよい。通常、金属成形品２の凹凸の激し
い面に印刷法などでこれらの層を形成するのは困難であ
る。しかし、たとえば接着層１２を形成するために樹脂
を溶剤で希釈してコーティングすると、その溶剤によっ
て加飾シート１の基体シート１０が侵されるなど、材料
上や工法上の理由によって加飾シート１にこれらの層を
形成するのが困難である場合は、金属成形品２の表面に
これらの層を形成してもよい。接着層１２、粘着層、塗
料層は、吹付け塗装法、粉体塗装法、ディッピング法、
ブラスト法などよって塗布するとよい。また、金属層
は、金属成形品２とは異なる種類の金属を、湿式メッキ
法、溶射法、蒸着法、スパッタリング法、印刷法、塗装
法などで形成するとよい。そのような金属の種類として
は、クロム、ニッケル、銅、亜鉛、スズ、鉛、金、銀、
インジウムなどがある。

【００４２】また、金属成形品２の表面に、プライマー
層２８、中塗り層などの塗装膜を形成し、塗装膜が加飾
シート１との接着層１２を兼ねるようにしてもよい。プ
ライマー層２８は、金属成形品２と加飾シート１との接
着強度改善、成形欠陥補修効果、耐食性確保のために形
成する層である。また、加飾シート１として透明フィル
ムを積層すると、クリアコート代替の効果を発揮できる
ため、中塗り層は、金属成形品２の着色層として利用す
ることとなる。また、加飾シート１との接着層１２とし
て機能させることもできる。

【００４３】また、金属成形品２上に形成する接着層１
２、塗料層、印刷インキ層などの厚さを大きくすること
で、金属成形品２表面の凹凸欠陥や加飾シート１の貼り
合わせ時に混入する異物による凹凸を目立たなくするこ
とができる。各層の流動性を調整したりフィラーなどを
スペーサーとして配合したりすることにより、これらの
各層の厚さを大きくするとよい。

【００４４】加飾シート１の構成は、通常は、基体シー
ト１０上に、図柄層１１などの加飾層が設けられたもの
である。

【００４５】基体シート１０の材質としては、アクリル
系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリウレタン系樹
脂、ポリエステル系樹脂、ＡＢＳ系樹脂、ポリスチレン
系樹脂、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、
塩化ビニル系樹脂、ポリアミド系樹脂などの少なくとも
一つを含むのが好ましい。これらのうち、成形性に優れ
るのは、アクリル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂であ
る。また、透明性に優れるのは、アクリル系樹脂、ポリ
カーボネート系樹脂、ポリエステル系樹脂である。ま
た、耐候性に優れるのは、アクリル系樹脂、ポリエステ
ル系樹脂である。また、耐溶剤、薬品性に優れるのは、
ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、塩化ビニ
ル系樹脂である。

【００４６】また、基体シート１０単独の全光線光学透
過率が８０％以上であってもよい。加飾シート１の金属
成形品２と接する側または金属成形品２の表面に加飾層
を形成した場合、基体シート１０の透明性が優れるの
で、金属成形品２と加飾シート１との間に存在する加飾
層が見える。また、金属成形品２の金属素地が見えるよ
うなデザインとすることも可能である。

【００４７】また、加飾シート１の基体シート１０が、
染料１６、顔料、紫外線吸収剤１７の少なくとも一つを
含有したものであってもよい。染料１６や顔料で基体シ
ート１０自体を着色することにより、コーティングや印
刷での着色が不要で、容易に色替えが可能となる。ま
た、有色透明層を重ねることになるので、カラークリア
層効果で色の深みが増す。また、紫外線吸収剤１７を基
体シート１０が含有することにより、紫外線を吸収させ
て、基体シート１０自体や基体シート１０に含有される
染料１６などの内部の物質、あるいは、基体シート１０
の下に位置する図柄層１１や接着層１２などの劣化を防
止することができる。

【００４８】また、加飾シート１が、複数の基体シート
１０、１３を積層したものであってもよい。たとえば、
外観は優れるがもろくて巻き取り難いアクリルフィルム
を第一の基体シート１０とし、薄くても強靭なポリエチ
レンテレフタレートフィルムを第二の基体シート１３と
し、これらを積層したものなどを用いることができる。
また、複数の基体シート１０、１３の間に、接着層１
２、塗料層、図柄層１１、金属層、金属酸化物層、金属
酸化物層の少なくとも一つが全面または部分的に存在す
るように構成してもよい。複数の基体シート１０、１３
でこれらの層を挟み込むことによりこれらの層を保護す
ることができる。

【００４９】加飾層は、基体シート１０上に、通常は印
刷層として形成する。印刷層の材質としては、ポリビニ
ル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、ア
クリル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリビニルアセタ
ール系樹脂、ポリエステルウレタン系樹脂、セルロース
エステル系樹脂、アルキド樹脂などの樹脂をバインダー
とし、適切な色の顔料または染料を着色剤として含有す
る着色インキを用いるとよい。印刷層の形成方法として
は、オフセット印刷法、グラビア印刷法、スクリーン印
刷法などの通常の印刷法などを用いるとよい。印刷層
は、表現したい図柄に応じて、全面的に設ける場合や部
分的に設ける場合もある。

【００５０】また、加飾層は、金属薄膜層２０からなる
もの、あるいは印刷層と金属薄膜層２０との組み合わせ
からなるものでもよい。金属薄膜層２０は、加飾層とし
て金属光沢を表現するためのものであり、真空蒸着法、
スパッタリング法、イオンプレーティング法、鍍金法な
どで形成する。表現したい金属光沢色に応じて、アルミ
ニウム、ニッケル、金、白金、クロム、鉄、銅、スズ、
インジウム、銀、チタニウム、鉛、亜鉛などの金属、こ
れらの合金、金属酸化物、金属化合物などを使用するこ
とができる。金属薄膜層２０は部分的に形成してもよ
い。また、金属薄膜層２０を設ける際に、金属薄膜層２
０の密着性を向上させるために、アンカー層を設けても
よい。

【００５１】また、加飾シート１には必要に応じて接着
層１２を設けてもよい。接着層１２は、金属成形品２の
表面に加飾シート１を接着するものである。接着層１２
は、全面的または部分的に形成することができる。接着
層１２としては、アクリル系樹脂、ポリスチレン系樹
脂、ポリアミド系樹脂、ポリウレタン系樹脂、フェノー
ル系樹脂、エポキシ系樹脂、メラミン系樹脂、酢酸ビニ
ル系樹脂、塩化ビニル系樹脂、ウレタンゴム、クロロプ
レンゴム、ニトリルゴム、スチレンブタジエン系ゴム、
天然ゴムなどを使用すればよい。接着層１２の形成方法
としては、グラビアコート法、ロールコート法、コンマ
コート法などのコート法、グラビア印刷法、スクリーン
印刷法などの印刷法がある。また上記の材質からなる接
着性を持つシートをラミネート法などにより貼り合せて
接着層１２とすることも可能である。なお、後に述べる
ように、加飾シート１を金属成形品２に積層する際に接
着剤を塗布して接着層１２とする場合は、加飾シート１
に接着層１２を設ける必要はない。

【００５２】また、必要に応じてハードコート層１９を
形成してもよい。ハードコート層１９は、加飾シート１
を保護するための層である。ハードコート層１９を得る
には、既知の熱硬化性樹脂、紫外線硬化性樹脂、電子線
硬化性樹脂、金属酸化物などの層を形成するとよい。ま
た、表面硬化したフィルムやアクリルフィルムのような
比較的固いフィルムを積層してハードコート層１９とす
ることができる。

【００５３】また、必要に応じて光学反射制御層を形成
してもよい。金属薄膜層、金属化合物層、金属酸化物層
などを設けることにより、ミラーや干渉薄膜などの光学
反射制御層として作用させることができる。また、低屈
折率樹脂層、金属フッ化物層、金属酸化物層などを設け
ることにより、反射低減などの光学反射制御層として作
用させることができる。

【００５４】加飾シート１の構成は、上記した態様に限
定されるものではなく、たとえば、加飾シート１は、基
体シート１０のみからなるものであってもよい。また、
加飾層の材質として金属成形品２との接着性に優れたも
のを使用する場合には、接着層１２を省略してもよい。
また、加飾層に隠蔽が必要な場合は、隠蔽層を設けても
よい。隠蔽層は、加飾層と同様にして形成するとよい。

【００５５】加飾シート１の金属成形品２と接する側の
面に加飾層を形成すると、加飾シート１の積層後は加飾
層が基体シート１０と金属成形品２との間にサンドイッ
チされる構造となるので、加飾層を保護することができ
る。この際、基体シート１０が透明であればクリアコー
トの代替ができ、光沢のある高級感ある加飾を容易に得
ることができる。

【００５６】加飾シート１の厚さは、好ましくは１０〜
３０００μｍ、さらに好ましくは２５〜１０００μｍで
あるとよい。この範囲内であれば、加飾シート１が金属
成形品２の凹凸への追従性に優れる。また、加飾シート
１が透明である場合は、その厚みにより立体感や深みを
表現することができる。厚さ１０μｍに満たないと、金
属成形品２の成形欠陥や研磨による凹凸が、加飾シート
１表面に再現されやすい。また、３０００μｍを越える
と、金属成形品２の凹凸への追従性が劣り高コストのも
のとなる。

【００５７】また、加飾シート１が、積層後の不要部分
との境界線またはその近傍にハーフカットまたはトリミ
ングラインを有するものであってもよい。ハーフカット
は、打ち抜き機やプレス機を用いて形成でき、ハーフカ
ットにより加飾シート１の不要部分の切断除去が容易に
なる。また、トリミングラインは、基体シート１０を少
し劣化するインキまたは溶剤をトリミングライン状に印
刷法やディスペンサを用いる方法などで形成でき、基体
シート１０を侵し、割りやすくすることによって、加飾
シート１の不要部分の切断除去が容易になる。特に、ア
クリルフィルムやポリカーボネートフィルム、ＰＥＴ−
Ｇは、溶剤に弱いのでこのような手段に好適である。

【００５８】また、接着層１２、粘着層、塗料層、印刷
インキ層、金属層、金属酸化物層の少なくとも一つが、
加飾シート１と金属成形品２とが積層される部分の面積
の２００％以下であるように構成してもよい。これらの
層が加飾シート１上に形成される面積を制限することに
よって、各層を構成する材料を節約することができる。
また、不要となって切断除去する部分にこれらの層が付
着することを抑えることができるので、加飾シート１の
切断除去部分のリサイクルが容易になる。

【００５９】また、加飾シート１上に形成する接着層１
２、塗料層、印刷インキ層などの厚さを大きくすること
で、金属成形品２表面の凹凸欠陥や金属成形品２との貼
り合わせ時に混入する異物による凹凸を目立たなくする
ことができる。各層の流動性を調整したりフィラーなど
をスペーサーとして配合したりすることにより、これら
の各層の厚さを大きくするとよい。

【００６０】このように、加飾シート１は、コーティン
グ、印刷、金属や金属酸化物、金属化合物により、全面
または部分的に着色、図柄形成、表面硬化、その他機能
のうちの少なくとも一つが付与されたものとなる。

【００６１】金属成形品２の上に、加飾シート１を配置
する。

【００６２】加飾シート１が、木目模様や砂目模様のよ
うな抽象的な図柄ではなく、金属成形品２の形状に対応
した具体的な図柄を有する場合は、加飾シート１と成形
品を位置合わせする。たとえば、金属成形品２が携帯電
話機用筐体であって、加飾シート１が携帯電話機用の図
柄を有する場合、ボタン部分などの所定の位置に文字、
図柄が位置し、液晶表示窓の位置に加飾シート１の透明
窓部分が位置するように配置する。

【００６３】また、図柄層１１の形成面積を必要最小限
にできるので、図柄層１１を形成する材料の消費量は低
減する。また、不要部分として除去された加飾シート１
には図柄層１１が形成されないので、リサイクルも容易
となる。

【００６４】加飾シート１の上方空間に加圧媒体を作用
させて加飾シート１を加圧するか、加飾シート１の下方
空間を減圧することにより、加飾シート１の上下間に圧
力差を発生させて加飾シート１を変形させて金属成形品
２の表面に密着する（図１〜２参照）。

【００６５】たとえば、密閉容器内に金属成形品２を配
置し、その上に加飾シート１が密閉容器を上下に分割す
るように配置し、加飾シート１を境にして加飾シート１
の上方空間に存在する加圧媒体の圧力が、加飾シート１
の下方空間の圧力よりも高くなるように構成すること
で、金属成形品２の表面に加飾シート１を密着させるこ
とができる。

【００６６】金属成形品２は、下方空間内に設けたテー
ブル４３上に固定するとよい。金属成形品２を固定する
には、真空吸着手段や機械的固定手段を用いるとよい。
また、形状の異なる複数の種類の金属成形品２を用いる
場合は、テーブル４３上に、それぞれの金属成形品２の
形状に合致させたサポート治具４９をテーブル４３上に
固定し、サポート治具４９に金属成形品２を載せるよう
に構成してもよい。

【００６７】加圧媒体としては、空気や窒素ガスなどの
気体、水やオイルなどの液体、ゴムやエラストマーなど
の固体を用いることができる。

【００６８】下方空間を減圧すると、加飾シート１を金
属成形品２に密着させる力が作用するとともに、加飾シ
ート１と金属成形品２との間に存在する空気や、接着
剤、塗料からの残留溶剤、反応生成ガスや、小さな異物
を除去することができ、泡噛みや異物混入を防ぐことが
できる。

【００６９】また、上方空間を加圧しても、上記と同様
の効果を得ることができる。また、下方空間を減圧する
とともに上方空間を加圧すると、下方空間の減圧または
上方空間の加圧のみでは変形性が乏しい加飾シート１で
あっても、金属成形品２により強く密着させることがで
きる。

【００７０】金属成形品２と加飾シート１との間に接着
層１２を介在させることによって、金属成形品２に加飾
シート１を固定することができる。接着層１２は、先に
述べたように加飾シート１上に形成するほか、接着剤や
粘着剤を金属成形品２に、吹付け塗装法、刷毛塗り法、
粉体塗装法、ディッピング法、ブラスト法、タンポ印刷
法、カーテンコート法などによって塗布することができ
る。接着層１２は、金属成形品２上に全面的または部分
的に形成することができる。接着剤としては、熱硬化性
接着剤、熱可塑性接着剤、紫外線硬化型接着剤、電子線
硬化型接着剤、二液型常温接着剤などを用いるとよい。

【００７１】また、加飾シート１表面を溶着させること
によって、加飾シート１を金属成形品２に接着すること
ができる。加飾シート１自体が接着作用を発揮するの
で、接着剤の塗布工程が不要となる。具体的には、加飾
シート１上に、溶着によって接着機能を発揮する図柄層
１１などを形成するとよい。また、加飾シート１が基体
シート１０のみからなる場合は、基体シート１０を融着
させるとよい。

【００７２】また、加飾シート１が金属成形品２を覆い
込むよう成形することによって、金属成形品２に加飾シ
ート１を固定することができる（図１１〜１３参照）。
他の固定手段に加えてこのような手段を兼用すると、加
飾シート１融着や接着剤、粘着剤の接合強度を補うこと
ができ、また、接着層１２を部分的に形成することによ
り、接着剤の使用量を低減することができ、また、リサ
イクル時に成形品と加飾シート１を分離するのも容易に
なる。

【００７３】また、加飾シート１の変形と密着を促進す
るため、加飾シート１または金属成形品２の少なくとも
一方を昇温してもよい。加飾シート１を昇温すると、加
飾シート１そのものを軟化するのと同時に、接着剤や粘
着剤の接着性や流動性を高めることができる。また、金
属成形品２を昇温すると、加飾シート１の軟化が促進さ
れ、また、接着剤の粘着性、流動性を活性化するので、
加飾シート１の変形工程や加飾シート１と金属成形品２
との接着工程の時間を短縮することができる。また、金
属成形品２が昇温されていると、昇温された加飾シート
１が金属成形品２と接触したときに加飾シート１が冷却
されるのを防ぐことができる。

【００７４】金属成形品２の昇温手段として、雰囲気加
熱、輻射加熱、伝導加熱、高周波誘導加熱などを用いる
とよい。高周波誘導加熱は金属成形品２を選択的に短時
間で昇温できる。昇温は、加圧時または減圧時、あるい
は、加圧または減圧の前に行うとよい。

【００７５】加飾シート１の金属成形品２と接する側の
面に、加飾層を形成すると、基体シート１０が保護層、
絶縁層、クリアオーバーコート層などとして機能するこ
とになり、また、加飾シート積層金属成形品２３の表面
の艶向上が図れる。

【００７６】また、金属成形品２の表面に、化成処理層
２１、陽極酸化層、金属層、塗料層、印刷インキ層のう
ちの少なくとも一つがある部分と金属成形品２が露出し
た部分とが存在し、これらの部分の全面または一部に加
飾シート１を積層してもよい。化成処理層２１、陽極酸
化層は、金属の耐食性確保、金属と塗装膜やフィルムの
接着強度改善のために形成する層である。金属成形品２
の外面に、化成処理層２１、陽極酸化層、金属層、塗料
層、印刷インキ層を設けないことにより、金属素地が加
飾シート１の透明部分を介して見えるようにできる。実
際の工法としては、マスキング塗装したり全面処理後に
表面を研磨したりすることにより、金属成形品２の地肌
を出すことができる。このようにして、処理層、陽極酸
化層、メッキ層は、金属成形品２内面のみとし、外面は
金属成形品２の素地が加飾シート１の透明部分を介して
全面的または部分的に見えるようにすることができる。

【００７７】また、同一の金属成形品２上で、加飾シー
ト１が金属成形品２と接する部分と接しない部分とが存
在する場合、必要に応じて加飾シート１が金属成形品２
と接しない部分に別の部品を配置してもよい。加飾シー
ト１が金属成形品２と接しない部分は、たとえば、金属
成形品２が携帯電話機用筐体の場合、液晶表示窓となる
開口部分であり、加飾シート１を透明にすることにより
加飾シート１を通して内部の液晶ディスプレイを見るこ
とができる。その際、加飾シート１の液晶表示部に相当
する部分に透明樹脂を注型するか、透明樹脂やガラスの
成形品を、加飾シート１に密着または接近して取り付け
るとよい。

【００７８】また、加飾シート１の表面を粗化またはエ
ンボス加工したものであってもよい。表面積を増加させ
ることにより、接着強度を向上させることができる。ま
た、光拡散機能によるノングレア効果を得ることができ
る。また、マット調の外観や、部分マット処理やエンボ
ス加工による文字や図柄を表現することもできる。粗化
またはエンボス加工は、ブラスト加工、エンボス加工、
マットインキ塗布などの手段によるとよい。

【００７９】また、金属成形品２がテーブル４３上に載
置され、テーブル４３が上下して加飾シート１の不要部
分を切断するように構成してもよい（図２８〜２９参
照）。また、上下する治具を用い、加飾シート１をカッ
トまたは折り曲げるように構成してもよい。

【００８０】

【実施例】（実施例１）金属成形品２として、外形寸法
５０×５０×５ｍｍ、肉厚０．８ｍｍの弁当箱形状にチ
クソモールディング法で製作したマグネシウム合金ＡＺ
９１Ｄの成形品で、表面研磨後、全面にＪＩＳ規格ＭＸ
１化成処理を施したものを用いた（図３〜４参照）。

【００８１】また、加飾シート１として、厚さ０．１５
ｍｍアクリルフィルムを基体シート１０とし、その上に
図柄層１１としてグラビア印刷法で銀色べた層を形成し
たものを用いた。図柄層１１の面積は、金属成形品２の
表側の展開形状にほぼ相似させ、面積は加飾シート１全
体の２００％以下となるようにした（図５参照）。

【００８２】金属成形品２と加飾シート１とを積層する
ために、上下に分割可能な上容器４１と下容器４２とか
らなり、最高５．０×１０^７Ｐａの耐圧性を有する積層
装置４を用いた（図１〜２参照）。

【００８３】上容器４１と下容器４２は、加飾シート１
を挟んで固定すると同時に、加飾シート１で積層装置４
を上下に仕切るよう構成される。上容器４１と下容器４
２は、それぞれリークバルブ５１、温度調整されたガス
注入口と開閉バルブ５４、排気口と開閉バルブ５２とを
備える。温度調整されたガスとして、実施例１では空気
を用いた。

【００８４】上容器４１は上下移動可能であり、容器内
部の圧力を上げた際に容器が開かないための締め付け機
構４８を備える。上容器４１は加圧媒体供給源に接続さ
れ、開閉バルブ５３を備える。実施例１においては加圧
媒体として空気を用いた。

【００８５】下容器４２は、金属成形品２を載置して固
定し、上下、ＸＹ方向の移動と回転とが可能なテーブル
４３を備え、加飾シート１と金属成形品２との間隔と向
きが調整できるように構成されている。また、真空吸引
口と排気バルブ５２を備える。また、加飾シート１の不
必要な変形を抑えるための支持板４７をテーブル４３と
下容器４２の周縁との間に備える。

【００８６】以上のような積層装置４を用い、金属成形
品２と加飾シート１を積層する。

【００８７】まず、金属成形品２に、接着剤として常温
硬化型エポキシ系接着剤を用いて刷毛塗りし、溶剤成分
を自然乾燥させて接着層２を形成した後、金属成形品２
をテーブル４３上に載置した。

【００８８】また、加飾シート１の図柄層１１側を下面
として上容器４１の周縁外側にレジスターピンで仮固定
した後、上容器４１と下容器４２を閉じて加飾シート１
を挟んで固定した（図１参照）。

【００８９】次いで、上容器４１と下容器４２の排気口
のバルブ５２を開けて、１００℃の温風を温調ガス注入
バルブ５４から１分間注入し、加飾シート１を軟化させ
るとともに、金属成形品２を昇温した。１分後、温風注
入を停止し、排気バルブ５２を閉じた。

【００９０】次いで、金属成形品２と加飾シート１との
最小間隔が５ｍｍとなるようにテーブル４３の高さを調
整した。また、上容器４１のリークバルブ５１を開放
し、加飾シート１と上容器４１で囲まれた上容器４１内
を大気圧とした。また、下容器４２のリークバルブ５１
を閉じた。

【００９１】次いで、加飾シート１と下容器４２で囲ま
れた下容器４２内を排気バルブ５２から真空ポンプで減
圧し、金属成形品２表面の残留溶剤を揮発させると同時
に泡かみを防止し、加飾シート１を加飾シート１の表裏
の圧力差で変形させて金属成形品２に接触させた後、減
圧を停止し、排気バルブ５２を閉じた。

【００９２】次いで、上容器４１のリークバルブ５１を
閉じ、上容器４１内に加圧空気を注入し、内部圧力を
４．０×１０^６Ｐａとして、加飾シート１を金属成形品
２表面に完全密着させた（図２参照）。

【００９３】次いで、加圧の２０秒後に加圧空気のバル
ブ５３を閉じた後、上容器４１および下容器４２のリー
クバルブ５１を開放して上容器４１内および下容器４２
内を大気圧に戻した。

【００９４】次いで、上容器４１と下容器４２を開き、
加飾シート１が貼り付けられた金属成形品２を取り出し
た。１時間放置して接着層１２を硬化させた後、余分な
加飾シート１を切り取って加飾シート積層金属成形品２
３を完成した（図７参照）。

【００９５】このようにして得た加飾シート積層金属成
形品２３は、表面にアクリルフィルムの透明保護層を有
する銀色の美麗な加飾を有するものであった。

【００９６】吹付け塗装法で形成する方法に比べ、加飾
シート１の金属成形品２への積層は、排出溶剤の発生、
異物の混入、ピンホールの発生が極めて少なく、環境へ
の影響、雰囲気による品質への影響も少ないものであっ
た。また、仮に加飾シート１の積層に失敗しても、接着
剤の硬化前であれば、加飾シート１を引き剥がすことに
より、金属成形品２を再利用できるものであった。ま
た、図柄層１１を加飾シート１の全面ではなく、金属成
形品２表側の展開面積の２００％以下としたので、印刷
インキ消費が節減できるとともに、加飾シート１の図柄
層１１が形成されない部分はインキ層が存在しないの
で、リサイクル性が高いものであった（図６参照）。

【００９７】（実施例２）加飾シート１として、厚さ
０．０２５ｍｍのポリエステルフィルムを基体シート１
０とし、その上にグラビア印刷法にて大理石柄の図柄層
１１を全面に形成し、その上にウレタン系接着剤を介し
て厚さ０．１０ｍｍのアクリルフィルムを第二の基体シ
ート１３として貼り合わせたものを用いた（図８参
照）。

【００９８】その他の条件は実施例１と同様にして加飾
シート積層金属成形品２３を得た。

【００９９】このようにして得た加飾シート積層金属成
形品２３は、アクリルフィルム１３より形状追従性の低
いポリエステルフィルム１０が、金属成形品２の巣２４
やクラック２２などの凹凸欠陥に追従せず、上層のアク
リルフィルム１３の表面を平滑面とするように機能した
ものであった（図９参照）。また、アクリルフィルム１
３は元来溶剤に弱いので、図柄層１１の形成はポリエス
テルフィルム１０に行うことにより、美麗な図柄を得る
ことができた。さらに、加飾シート１の接着剤が接する
面にポリエステルフィルム１０があるので、強い溶剤を
含む接着剤を利用でき、金属成形品２との間で安定した
接着力が得られた。

【０１００】（実施例３）金属成形品２として、外形寸
法１００×１００×５ｍｍ、肉厚０．８ｍｍの弁当箱形
状にプレス成形法で製作したアルミニウム合金成形品
で、表面研磨後、全面陽極処理を施したものを用いた。

【０１０１】また、加飾シート１として、厚さ０．１０
ｍｍのポリカーボネイトフィルムを用いた。

【０１０２】積層装置４のテーブル４３上には、金属成
形品２の内面寸法よりも外周が２ｍｍ小さくなる形状の
サポート治具４９を固定した。

【０１０３】金属成形品２に、接着剤としてエポキシア
クリレート系紫外線硬化型接着剤を用い、ディスペンサ
ーで２０ｍｍ四方につき直径１．０ｍｍで１か所塗布す
るように接着層１２を形成した。

【０１０４】その後の工程は実施例１と同様にして、加
飾シート１を金属成形品２に密着させたところ、加飾シ
ート１は、金属成形品２とサポート治具４９間の隙間に
入り込み、加飾シート１が金属成形品２の内面にまで回
り込んで、加飾シート１が金属成形品２を覆い込む形状
となった（図１０参照）。

【０１０５】次いで、金属成形品２を積層装置４から取
り出し、紫外線を照射して接着層１２を硬化させた後、
余分な加飾シート１を切り取って加飾シート積層金属成
形品２３を完成した（図１１参照）。

【０１０６】このようにして得た加飾シート積層金属成
形品２３は、金属成形品２上に加飾シート１がスポット
状に接着すると同時に、金属成形品２の下端部には加飾
シート１が廻り込んで覆い込むように変形されて固定さ
れたものであった。したがって、接着剤の塗布面積が最
小で、塗布箇所がスポット状でも加飾シート１の固定が
できて、接着剤の消費量を減らせるものとなった。ま
た、接着面積が小さいので、必要に応じて剥がしやす
く、リサイクルのために金属成形品２と加飾シート１と
を容易に分離できるものとなった。

【０１０７】（実施例４）金属成形品２として、外形寸
法１００×１００×５ｍｍ、肉厚０．８ｍｍの弁当箱形
状であって底面中央には２０×３０ｍｍの開口部がある
形状にチクソモールディング法で製作したマグネシウム
合金ＡＺ９１Ｄの成形品で、表面研磨後、ＪＩＳ規格Ｍ
Ｘ１化成処理を施したものを用いた。

【０１０８】また、加飾シート１として、厚さ０．１５
ｍｍのアクリルフィルムを基体シート１０とし、その上
に、黒文字と銀ベタとからなる図柄層１１をグラビア印
刷法で形成し、次いで常温硬化型エポキシ系接着剤から
なる接着層１２をスクリーン印刷法で形成し、乾燥した
ものを用いた。なお、図柄層１１および接着層１２は、
開口部に対応する１８×２８ｍｍの部分を除いて形成し
た。

【０１０９】以上のような金属成形品２と加飾シート１
を用い、加飾シート１の開口部に対応する部分がテーブ
ル４３上の金属成形品２の開口部に合致するように位置
合わせし、上容器４１と下容器４２で挟んで固定し、そ
の後の工程は接着剤を塗布しないこと以外は実施例１と
同様にして加飾シート１を金属成形品２に積層した。

【０１１０】次いで、上容器４１と下容器４２を開き、
加飾シート１が貼り付けられた金属成形品２を取り出し
た。６時間放置して接着層１２を硬化させた後、周囲の
余分な加飾シート１を切り取った。

【０１１１】次いで、１９．５×２９．５×２ｍｍで外
周につば部を有するアクリル板３１を開口部の内面から
はめ込み、つば部を両面粘着テープ３２で金属成形品２
に固定して加飾シート１の開口部に相当する部分を補強
して加飾シート積層金属成形品２３を完成した（図１
４、１５参照）。

【０１１２】このようにして得た加飾シート積層金属成
形品２３は、表面に銀色アクリルフィルムからなる美麗
な保護層と印刷文字表示を有するものであり、金属成形
品２の開口部は、透明なアクリルフィルムの窓が形成で
き、これを通して液晶表示素子やＥＬ発光素子を観察で
きるものであった。

【０１１３】（実施例５）金属成形品２として実施例４
と同様のものを用いた。

【０１１４】また、加飾シート１として、厚さ０．１５
ｍｍのポリエステルフィルムを基体シート１０とし、ビ
ニルテープを文字状に切ったマスキングテープを加飾シ
ート１上に貼り付けた後に湿式ブラスト処理を行ってマ
スキングした部分以外を表面粗化して半透明とし、次い
で黒色インキからなるベタ膜をグラビア印刷法で形成し
て図柄層１１とし、次いで接着剤としてポリエステル系
樹脂を用いグラビア印刷法で接着層１２を形成したもの
を用いた。なお、図柄層１１および接着層１２は、開口
部に対応する１８×２８ｍｍの部分を除いて形成した。

【０１１５】以上のような金属成形品２と加飾シート１
を用い、金属成形品２に対して接着剤を塗布しないこと
以外は実施例１と同様にして加飾シート１を金属成形品
２に積層した。

【０１１６】次いで、上容器４１と下容器４２を開き、
加飾シート１が貼り付けられた金属成形品２を取り出し
た。３時間放置して接着層１２を硬化させた後、周囲の
余分な加飾シート１を切り取って加飾シート積層金属成
形品２３を得た（図１６参照）。

【０１１７】このようにして得た加飾シート積層金属成
形品２３は、表面が黒色に着色され、ポリエステルフィ
ルムからなる美麗な保護層を有するものであった。ま
た、開口部は、乳白色のポリエステルフィルムの窓が形
成でき、これを通じて発光素子の光を拡散し、面光源的
な状態にできて、素子見えを軽減できるものであった。

【０１１８】金属成形品２と加飾シート１との接着強度
を確認するため、塗膜の付着力、凝集力試験に用いられ
る碁盤目密着試験をしたところ、１００個／１００個と
優れた密着性を有するものであった。なお、比較例とし
て、基体シート１０にブラスト加工を行わないほかは実
施例５と同様にして加飾シート積層金属成形品２３を得
たところ、碁盤目密着試験の結果は５個／１００個とな
り、密着性に劣るものであった。

【０１１９】（実施例６）金属成形品２として実施例１
と同様のものを用いた。

【０１２０】また、加飾シート１として、厚さ０．１５
ｍｍのアクリルフィルムを基体シート１０とし、その上
に抜き文字形状で黒インキ層を形成し、次いで全面的に
アルミニウムを蒸着して黒地に金属光沢色の文字を表現
する図柄層１１とし、次いで文字部のみをダイヤカット
形状のエンボス加工し、裏面凹部を紫外線硬化性樹脂で
埋め、スキージングして面一とした後、紫外線照射して
硬化したものを用いた。

【０１２１】以上のような金属成形品２と加飾シート１
を用い、接着剤としてエポキシ樹脂系接着剤を金属成形
品２の表面に刷毛塗りした後は実施例１と同様にして加
飾シート１を金属成形品２に積層した。

【０１２２】次いで、上容器４１と下容器４２を開き、
加飾シート１が貼り付けられた金属成形品２を取り出し
た。３時間放置して接着層１２を硬化させた後、周囲の
余分な加飾シート１を切り取って加飾シート積層金属成
形品２３を得た（図１７参照）。

【０１２３】このようにして得た加飾シート積層金属成
形品２３は、表面にアルミニウムの高反射ダイヤカット
文字を有するものであった。従来は、個々のマグネシウ
ム合金成形品をダイヤカット切削加工していたが、切削
により内部巣２４などの成形欠陥の出現による不良が発
生したり、また、切削面を透明化成処理していたが、透
明化成処理の性能が不十分でマグネシウムが黒変する問
題があったところ、これらの問題点を解消することがで
きた。

【０１２４】（実施例７）金属成形品２として、外形寸
法１００×１００×１５ｍｍ、肉厚０．８ｍｍの弁当箱
形状であって底面中央には２０×３０ｍｍの開口部があ
る形状にチクソモールディング法で製作したマグネシウ
ム合金ＡＺ９１Ｄの成形品で、表面研磨後、ＪＩＳ規格
ＭＸ１化成処理を施し、さらに外面のみウェットブラス
ト研磨したものを用いた（図１８参照）。

【０１２５】また、加飾シート１として、厚さ０．１５
ｍｍ、全光線透過率９２％の透明アクリルフィルムを基
体シート１０とし、その上に抜き文字をグラビア印刷法
で形成して図柄層１１とし、さらに接着剤としてアクリ
ル系ＵＶ硬化接着剤を用いてリップコート法で接着層１
２を形成したものを用いた。なお、図柄層１１は、開口
部に対応する１８×２８ｍｍの部分を除いて形成した
（図１９参照）。

【０１２６】加飾シート１を１３０℃の雰囲気オーブン
で２分加熱後、直ちに加飾シート１の開口部に対応する
部分がテーブル４３上の金属成形品２の開口部に合致す
るように位置合わせし、上容器４１と下容器４２で挟ん
で固定し、その後の工程は、接着剤の塗布と温風の注入
を行わないことのほかは実施例１と同様にして、加飾シ
ート１を金属成形品２に積層した。

【０１２７】次いで、上容器４１と下容器４２を開き、
加飾シート１が貼り付けられた金属成形品２を取り出し
た。紫外線を照射して接着層１２を硬化させた後、周囲
の余分な加飾シート１を切り取って加飾シート積層金属
成形品２３を得た（図２０〜２１参照）。

【０１２８】このようにして得た加飾シート積層金属成
形品２３は、加飾シート１を加熱したので、深い絞りの
金属成形品２形状に追従性よく加飾シート１が積層され
たものであった。また、金属成形品２の表面に無色透明
なアクリルフィルムからなる美麗な保護層と印刷文字表
示を形成したので、マグネシウム合金素地を活かした美
しい外観を有するものであった。金属成形品２の外側
は、アクリルフィルムが保護層として機能し、金属成形
品２の内側は化成処理層２１があるので、充分な耐食性
を有するものであった。

【０１２９】（実施例８）金属成形品２として実施例３
と同様のものを用いた。

【０１３０】また、加飾シート１として、厚さ０．１５
ｍｍの透明アクリルフィルム中に黄染料１６とヒドロキ
シルフェニルベンゾトリアゾール紫外線吸収剤１７とが
練り込まれたものを基体シート１０とし、その上に文字
をグラビア印刷法で形成して図柄層１１としたものを用
いた（図２２参照）。

【０１３１】接着剤としてアクリル系接着剤を用い、金
属成形品２に吹き付け、溶剤を自然乾燥させた。その後
の工程は実施例１と同様にして加飾シート積層金属成形
品２３を得た（図２３参照）。

【０１３２】このようにして得た加飾シート積層金属成
形品２３は、黄色透明なアクリルフィルムからなる美麗
な保護層を形成したので、印刷文字表示と塗膜を保護
し、金属成形品２の光沢との組み合わせで深みのある金
色の美しい外観を有するものであった。また、紫外線吸
収剤１７が基体シート１０中に含有されているので、染
料１６の発色機能が保護されるものであった。

【０１３３】（実施例９）金属成形品２として、外形寸
法１００×１００×５ｍｍ、肉厚０．８ｍｍの弁当箱形
状であって底面中央には２０×３０ｍｍの開口部がある
形状にチクソモールディング法で製作したマグネシウム
合金ＡＺ９１Ｄの成形品で、表面研磨後、ＪＩＳ規格Ｍ
Ｘ１化成処理を施し、さらにエポキシプライマー塗装と
アクリル系紺色ラッカー塗装を施したものを用いた。

【０１３４】また、加飾シート１として、厚さ０．１５
ｍｍのアクリルフィルムを基体シート１０とし、その全
面に二酸化珪素と酸化チタンの膜を蒸着法で交互に積層
した低反射干渉膜１８を形成し、次いで金属成形品２と
接する側の面に銀色の文字をグラビア印刷法で形成して
図柄層１１としたものを用いた（図２４参照）。

【０１３５】まず、金属成形品２を１５０℃に加熱昇温
してラッカー皮膜を軟化したのち、接着剤を塗布しない
こと以外は実施例１と同様にして処理し、最後に実施例
４と同様のアクリル板３１を開口部の内面から固定し
て、加飾シート積層金属成形品２３を得た（図２５参
照）。

【０１３６】このようにして得た加飾シート積層金属成
形品２３は、金属成形品２の着色にラッカー塗装を使用
したので、ラッカー層２７が接着層１２を兼用できたも
のであった。また、金属酸化物からなる低反射干渉膜１
８を形成した加飾シート１を積層したので、透明開口部
３３の表面反射が減り、透過率が向上した。また、金属
成形品２表面を紺色としたので、青系干渉色の美しい外
観を有するものであった。なお、本実施例において、加
飾シート１の透明開口部３３に、マスク蒸着、メッキ形
成後エッチングパターン化あるいは導電ペースト印刷に
より導電回路を形成すれば、加飾シート１をタッチパネ
ルや液晶の制御、駆動、表示回路などとしても利用でき
る。

【０１３７】（実施例１０）金属成形品２として実施例
１と同様のものを用いた。

【０１３８】また、加飾シート１として、厚さ０．０２
５ｍｍのポリエステルフィルムを基体シート１０とし、
その一方の面に、石目調図柄の図柄層１１とウレタン系
接着剤からなる接着層１２をグラビア印刷法で形成し、
他方の面にハードコート層１９がグラビア印刷法で形成
されたものを、第二の基体シート１３である厚さ０．１
０ｍｍのアクリルフィルムと貼り合わせた積層フィルム
を用いた。

【０１３９】加飾シート１には、アクリルフィルムのみ
をトムソン加工で切断し、カットラインを形成した。カ
ットライン形状は、金属成形品２の表側展開形状より５
±２ｍｍ大きいほぼ相似形とした（図２６参照）。

【０１４０】まず、金属成形品２の表面に常温硬化型エ
ポキシ系接着剤を刷毛で塗布、乾燥させた。

【０１４１】次いで、加飾シート１のアクリルフィルム
側が金属成形品２と密着するように、実施例１と同様に
して同様にして加飾シート１を金属成形品２に積層し
た。

【０１４２】次いで、上容器４１と下容器４２を開き、
加飾シート１が貼り付けられた金属成形品２を取り出し
た。６時間放置して接着層１２を硬化させた後、周囲の
余分な加飾シート１を切り取り加飾シート積層金属成形
品２３を得た。

【０１４３】このようにして得た加飾シート積層金属成
形品２３は、追従性は低いが耐溶剤性のよいポリエステ
ルフィルムに印刷図柄とアクリルフィルム用接着層１２
を形成し、厚くても形状追従性がよいが、耐溶剤性の低
いアクリルフィルムとの間に印刷層を配置したので、印
刷層が保護され、耐久性が向上したものであった。ま
た、ポリエステルフィルムは、ハードコート層１９が形
成されているので、耐擦傷性に優れたものとなった。ま
た、厚いアクリルフィルムのみすでにカットしてあるの
で、余分な加飾シート１の粗カットは薄いポリエステル
フィルムのみで済み、加工性が向上した。

【０１４４】（実施例１１）金属成形品２として、外形
寸法５０×５０×５ｍｍ、肉厚０．８ｍｍの弁当箱形状
にチクソモールディング法で製作したマグネシウム合金
ＡＺ９１Ｄの成形品で、全面にＪＩＳ規格ＭＸ１化成処
理を施した後、＃４００、＃１５００相当のサテンバフ
にて順に研磨した後、＃３０００相当の研磨紙で空研ぎ
して鏡面化したものを用いた。

【０１４５】また、加飾シート１として、厚さ０．２ｍ
ｍの透明アクリルフィルムを基体シート１０としたもの
を用いた。

【０１４６】まず、接着剤としてアクリル系紫外線硬化
型接着剤を金属成形品２に吹き付けた。

【０１４７】その後の工程は、実施例１と同様にして加
飾シート１を金属成形品２に積層した。

【０１４８】次いで、上容器４１と下容器４２を開き、
加飾シート１が貼り付けられた金属成形品２を取り出し
た。紫外線を照射して接着層１２を硬化させた後、周囲
の余分な加飾シート１を切り取り加飾シート積層金属成
形品２３を得た（図２７参照）。

【０１４９】このようにして得た加飾シート積層金属成
形品２３は、マグネシウムが腐食しやすいために従来維
持できなかった鏡面金属光沢の維持可能な透明保護層を
有するものであった。また、吹付け塗装法に比し、厚み
のある透明層を形成できるので、奥行きがあり高級感の
あるものであった。

【０１５０】（実施例１２）金属成形品２として実施例
１と同様のものを用いた。

【０１５１】また、加飾シート１として、厚さ０．０２
５ｍｍのポリエステルフィルムを基体シート１０とし、
その一方の面に、石目調図柄の図柄層１１とウレタン系
接着剤からなる接着層１２をグラビア印刷法で形成し、
他方の面にハードコート層１９がグラビア印刷法で形成
されたものを、第二の基体シート１３として用いる厚さ
０．１０ｍｍのアクリルフィルムと貼り合わせたものを
用いた。

【０１５２】加飾シート１には、ポリエステルフィルム
１０のみをトムソン加工で切断し、カットラインを形成
した。カットライン形状は、金属成形品２の表側展開形
状より１±０．５ｍｍ大きいほぼ相似形とした。

【０１５３】まず、金属成形品２の表面にエポキシ系接
着剤を刷毛で塗布、乾燥させた。

【０１５４】次いで、加飾シート１のアクリルフィルム
１３側が金属成形品２と密着するように、実施例１と同
様にして同様にして加飾シート１を金属成形品２に密着
させた（図２８参照）。この時、上容器４１を加圧した
まますべてのバルブを閉じる。

【０１５５】次いで、金属成形品２を載せたテーブル４
３を下降させると、支持板４７のテーブル４３側端部に
より、金属成形品２周囲の加飾シート１が上側に折り曲
げられた状態となり（図２９参照）、さらにテーブル４
３を下降させると金属成形品２に密着した加飾シート１
と支持板４７上の加飾シート１との間に大きな張力が加
わり、折り曲げ部分から切断された。

【０１５６】次いで、上容器４１と下容器４２を開き、
加飾シート１が貼り付けられた金属成形品２を取り出し
た。６時間放置して接着層１２を硬化させて加飾シート
積層金属成形品２３を得た。

【０１５７】このようにして得た加飾シート積層金属成
形品２３は、追従性は低いが耐溶剤性のよいポリエステ
ルフィルム１０に図柄層１１とアクリルフィルム１３用
の接着層１２を形成し、厚くても形状追従性がよいが耐
溶剤性に低いアクリルフィルム１３との間に図柄層１１
を配置したので、図柄層１１が保護され、耐久性が向上
したものであった。また、ポリエステルフィルム１０
は、ハードコート層１９が形成されているので、耐擦傷
性に優れたものとなった。また、ポリエステルフィルム
１０のみあらかじめカットしてあり、脆いアクリルフィ
ルム１３は折り曲げの結果切断されるので、余白カット
の自動化が実現できた。

【０１５８】

【発明の効果】この発明の加飾シート積層金属成形品の
製造方法は、以上のような構成を採るので、以下のよう
な効果を奏する。

【０１５９】すなわち、立体形状を有する金属成形品の
上に少なくとも基体シートからなる加飾シートを配置
し、加飾シートの上方空間に加圧媒体を作用させて加飾
シートを加圧し、および／または、加飾シートの下方空
間を減圧して、加飾シートの上下間に圧力差を発生させ
て加飾シートを変形させ金属成形品の表面に密着するよ
うに構成したので、多色の複雑な図柄などであっても、
少ない工程で立体形状を有する金属成形品に対して容易
に加飾でき、異物付着やピンホールが生じることなく金
属成形品の表面を確実に覆うことができる加飾シート積
層金属成形品を容易に得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の加飾シート積層金属成形品の製造方
法の一実施例を示す断面図である。

【図２】この発明の加飾シート積層金属成形品の製造方
法の一実施例を示す断面図である。

【図３】この発明の加飾シート積層金属成形品の製造方
法に用いる金属成形品の一実施例を示す斜視図である。

【図４】この発明の加飾シート積層金属成形品の製造方
法に用いる金属成形品の一実施例を示す断面図である。

【図５】この発明の加飾シート積層金属成形品の製造方
法に用いる加飾シートの一実施例を示す断面図である。

【図６】この発明の加飾シート積層金属成形品の製造方
法の一実施例を示す断面図である。

【図７】この発明の加飾シート積層金属成形品の製造方
法によって得られた加飾シート積層金属成形品の一実施
例を示す断面図である。

【図８】この発明の加飾シート積層金属成形品の製造方
法に用いる加飾シートの一実施例を示す断面図である。

【図９】この発明の加飾シート積層金属成形品の製造方
法によって得られた加飾シート積層金属成形品の一実施
例を示す断面図である。

【図１０】この発明の加飾シート積層金属成形品の製造
方法の一実施例を示す断面図である。

【図１１】この発明の加飾シート積層金属成形品の製造
方法によって得られた加飾シート積層金属成形品の一実
施例を示す断面図である。

【図１２】この発明の加飾シート積層金属成形品の製造
方法によって得られた加飾シート積層金属成形品の一実
施例を示す断面図である。

【図１３】この発明の加飾シート積層金属成形品の製造
方法によって得られた加飾シート積層金属成形品の一実
施例を示す断面図である。

【図１４】この発明の加飾シート積層金属成形品の製造
方法によって得られた加飾シート積層金属成形品の一実
施例を示す断面図である。

【図１５】この発明の加飾シート積層金属成形品の製造
方法によって得られた加飾シート積層金属成形品の一実
施例を示す斜視図である。

【図１６】この発明の加飾シート積層金属成形品の製造
方法によって得られた加飾シート積層金属成形品の一実
施例を示す断面図である。

【図１７】この発明の加飾シート積層金属成形品の製造
方法によって得られた加飾シート積層金属成形品の一実
施例を示す断面図である。

【図１８】この発明の加飾シート積層金属成形品の製造
方法に用いる金属成形品の一実施例を示す斜視図であ
る。

【図１９】この発明の加飾シート積層金属成形品の製造
方法に用いる加飾シートの一実施例を示す断面図であ
る。

【図２０】この発明の加飾シート積層金属成形品の製造
方法によって得られた加飾シート積層金属成形品の一実
施例を示す断面図である。

【図２１】この発明の加飾シート積層金属成形品の製造
方法によって得られた加飾シート積層金属成形品の一実
施例を示す斜視図である。

【図２２】この発明の加飾シート積層金属成形品の製造
方法に用いる加飾シートの一実施例を示す断面図であ
る。

【図２３】この発明の加飾シート積層金属成形品の製造
方法によって得られた加飾シート積層金属成形品の一実
施例を示す断面図である。

【図２４】この発明の加飾シート積層金属成形品の製造
方法に用いる加飾シートの一実施例を示す断面図であ
る。

【図２５】この発明の加飾シート積層金属成形品の製造
方法によって得られた加飾シート積層金属成形品の一実
施例を示す断面図である。

【図２６】この発明の加飾シート積層金属成形品の製造
方法に用いる加飾シートの一実施例を示す平面図および
断面図である。

【図２７】この発明の加飾シート積層金属成形品の製造
方法によって得られた加飾シート積層金属成形品の一実
施例を示す断面図である。

【図２８】この発明の加飾シート積層金属成形品の製造
方法の一実施例を示す断面図である。

【図２９】この発明の加飾シート積層金属成形品の製造
方法の一実施例を示す断面図である。

【符号の説明】

１加飾シート２金属成形品３加飾シート積層金属成形品４積層装置１０基体シート１１図柄層１２接着層１３第二の基体シート１４非印刷部１５抜き文字部分１６染料１７紫外線吸収剤１８低反射干渉膜１９ハードコート層２０金属薄膜層２１化成処理層２２クラック２４巣２５外面または表側２６内面または裏側２７ラッカー層２８プライマー層２９光沢研磨加工面３１アクリル板３２両面粘着テープ３３透明開口部３４ＬＥＤ発光素子３５空隙３６粗化部分３７エンボス加工部分４１上容器４２下容器４３テーブル４４回転軸４５ＸＹ移動手段４６上下移動手段４７支持板４８上容器上下移動兼締付手段４９サポート治具５１リークバルブ５２排気バルブ５３高圧ガス注入バルブ５４温調ガス注入バルブ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者伊藤忠広京都府京都市中京区壬生花井町３番地日本写真印刷株式会社内Ｆターム(参考） 4F211 AC03 AD03 AD05 AG03 SA02 SD01 SD16 SH10 SN01 SP17 SP45 4K044 AA01 AB05 AB10 BA02 BA06 BA08 BA10 BA12 BB02 BB10 BC04 BC09 CA11 CA13 CA14 CA17 CA53 CA64 CA67

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】立体形状を有する金属成形品の上に少な
くとも基体シートからなる加飾シートを配置し、加飾シ
ートの上方空間に加圧媒体を作用させて加飾シートを加
圧し、および／または、加飾シートの下方空間を減圧し
て、加飾シートの上下間に圧力差を発生させて加飾シー
トを変形させ金属成形品の表面に密着することを特徴と
する加飾シート積層金属成形品の製造方法。
【請求項２】金属成形品が、マグネシウム合金、アル
ミニウム合金、亜鉛合金のいずれかからなるものである
請求項１に記載の加飾シート積層金属成形品の製造方
法。
【請求項３】金属成形品または加飾シートの少なくと
も一方の表面が、粗化またはエンボス加工されたもので
ある請求項１〜２のいずれかに記載の加飾シート積層金
属成形品の製造方法。
【請求項４】金属成形品または加飾シートの少なくと
も一方に、接着層、図柄層、金属層、金属酸化物層、金
属化合物層の少なくとも一つが全面または部分的に形成
された請求項１〜３のいずれかに記載の加飾シート積層
金属成形品の製造方法。
【請求項５】金属成形品の表面が、化成処理層、陽極
酸化層、金属層、塗料層、印刷インキ層のうちの少なく
とも一つが形成された部分と金属成形品が露出した部分
とを有するものであり、これらの部分の全面または一部
に加飾シートを積層した請求項１〜４のいずれかに記載
の加飾シート積層金属成形品の製造方法。
【請求項６】金属成形品の表面に、塗装膜が形成さ
れ、塗装膜が加飾シートとの接着層を兼ねている請求項
１〜５のいずれかに記載の加飾シート積層金属成形品の
製造方法。
【請求項７】金属成形品の表面が、光沢研磨加工また
はヘアライン加工されたものである請求項１〜６のいず
れかに記載の加飾シート積層金属成形品の製造方法。
【請求項８】基体シートの全光線光学透過率が８０％
以上である請求項１〜７のいずれかに記載の加飾シート
積層金属成形品の製造方法。
【請求項９】基体シートが、染料、顔料、紫外線吸収
剤の少なくとも一つを含有したものである請求項１〜８
のいずれかに記載の加飾シート積層金属成形品の製造方
法。
【請求項１０】加飾シートが、複数の基体シートを積
層したものである請求項１〜９のいずれかに記載の加飾
シート積層金属成形品の製造方法。
【請求項１１】加飾シートが、金属成形品と接しない
側の面にハードコート層を有するものである請求項１〜
１０のいずれかに記載の加飾シート積層金属成形品の製
造方法。
【請求項１２】加飾シートが、光学反射制御層を有す
るものである請求項１〜１１のいずれかに記載の加飾シ
ート積層金属成形品の製造方法。
【請求項１３】加飾シートが、厚さ１０〜３０００μ
ｍである請求項１〜１２のいずれかに記載の加飾シート
積層金属成形品の製造方法。
【請求項１４】加飾シートが、積層後の不要部分との
境界線またはその近傍にハーフカットまたはトリミング
ラインを有するものである請求項１〜１３のいずれかに
記載の加飾シート積層金属成形品の製造方法。
【請求項１５】接着層、図柄層、金属薄膜層、金属酸
化物層の少なくとも一つが、加飾シートにおいて、加飾
シートと金属成形品とが積層される部分の面積の２００
％以下である請求項１〜１４のいずれかに記載の加飾シ
ート積層金属成形品の製造方法。
【請求項１６】加飾シートの金属成形品への固定が、
金属成形品と加飾シートとの間に接着剤または粘着剤を
介在させることにより行われる請求項１〜１５のいずれ
かに記載の加飾シート積層金属成形品の製造方法。
【請求項１７】加飾シートの金属成形品への固定が、
加飾シートの表面を溶着させることにより行われる請求
項１〜１６のいずれかに記載の加飾シート積層金属成形
品の製造方法。
【請求項１８】加飾シートの金属成形品への固定が、
加飾シートが金属成形品を覆い込むように変形させるこ
とにより行われる請求項１〜１７のいずれかに記載の加
飾シート積層金属成形品の製造方法。
【請求項１９】加飾シートまたは金属成形品の少なく
とも一方を昇温する請求項１〜１８のいずれかに記載の
加飾シート積層金属成形品の製造方法。
【請求項２０】金属成形品上で、加飾シートが金属成
形品と接する部分と接しない部分とが存在し、必要に応
じて加飾シートが金属成形品と接しない部分に別の部品
を配置する請求項１〜１９のいずれかに記載の加飾シー
ト積層金属成形品の製造方法。
【請求項２１】金属成形品がテーブル上に載置され、
テーブルが上下して加飾シートの不要部分を切断する請
求項１〜２０のいずれかに記載の加飾シート積層金属成
形品の製造方法。