JP2008173987A - フィルム一体型加飾樹脂成形体 - Google Patents

Abstract

【課題】鮮明で透明性に優れたことを特徴とする、カラーデザイン画像による加飾を有しカバーフィルムに樹脂成形体を一体化してなるフィルム一体型加飾樹脂成形体とその製造方法を提供すること。
【解決手段】カバーフィルム５に設けた多孔質の画像担持層７ａにカラーデザインデータを一括出力する出力装置によってカラーデザイン画像７ｂを印刷して成る着色材層７ａｂを形成し、該着色材層７ａｂに透明性樹脂液を滲入させることで透明性樹脂層７ｃを担持させて成る加飾層７を形成し、加飾層７に樹脂成形体６を固着してカバーフィルム５に樹脂成形体６を一体化した。
【選択図】図２

Description

本発明は、カラー表示される文字や図形、模様等のカラーデザイン画像を有し、種々の製品の一部に組み込まれて表示機能、装飾機能を発揮するフィルム一体型加飾樹脂成形体の製造方法とそのフィルム一体型加飾樹脂成形体に関し、特に、カバーフィルムと樹脂成形体が一体化した構造を有し、携帯電話機、携帯情報端末機、ＡＶ機器などの各種電子機器に使用される液晶表示窓に用いられる液晶パネル用カバーや押釦スイッチ用キートップに関するものである。

携帯電話機や携帯情報端末機等に使用される液晶パネル用カバーや押釦スイッチ用キートップなどとして用いられる樹脂成形体には、熱可塑性の樹脂フィルムからなるカバーフィルムと樹脂成形体とが一体化して形成されたフィルム一体型樹脂成形体が知られている。このようなフィルム一体型樹脂成形体には、表示機能、装飾機能を発揮するため、文字や図形、模様などを表わすカラーデザイン画像がその表面に表示されている。

このカラーデザイン画像を有する加飾された樹脂成形体を製造するためには、まず、予めスクリーン印刷、パッド印刷等によってカバーフィルムにカラーデザイン画像を形成しておく。そして、樹脂成形体の形状に沿うように変形した後、樹脂成形体を貼り付けて一体化する方法を採用していた。また別の方法は、樹脂成形体を成形する金型内に、カラーデザイン画像が形成されたカバーフィルムを置き、金型への溶融樹脂の注入と同時にカバーフィルムを変形させて樹脂成形体と一体化していた。

このような従来技術の一例として、押釦スイッチ用キートップに対して表示部を形成した例が、特開平１０−１７２３７９号公報（特許文献１）、特開平１０−２８９６３２号公報（特許文献２）、特開平１１−１７６２７４号公報（特許文献３）、特開平１１−２１３８０９号公報（特許文献４）、特開２０００−１８２４６２号公報（特許文献５）、特開２０００−１８２４６６号公報（特許文献６）、特開２０００−２３１８５２号公報（特許文献７）、特開２００１−３５１４５７号公報（特許文献８）、特開２００２−２１６５７３号公報（特許文献９）に記載されている。
特開平１０−１７２３７９号公報 特開平１０−２８９６３２号公報 特開平１１−１７６２７４号公報 特開平１１−２１３８０９号公報 特開２０００−１８２４６２号公報 特開２０００−１８２４６６号公報 特開２０００−２３１８５２号公報 特開２００１−３５１４５７号公報 特開２００２−２１６５７３号公報

しかしながら、近年の電子機器の小型化・多機能化に伴い、加飾樹脂成形体も小型化が望まれることから、限られたスペース内に、より細かく鮮明な文字や模様などのデザインを表示する必要が生じてきた。しかし、従来のスクリーン印刷、パッド印刷等によりカラーデザイン画像を形成する方法では、１色毎に印刷版を必要とし、デザインの多様化、製品の短サイクル化に伴う迅速な対応が困難で、生産ステップの簡易化、低コスト化、そして高解像度化という要望に応えられなかった。また、溶融樹脂と一体化する際に、カバーフィルムが押圧され伸張されるため、カラーデザイン画像が歪んだり、切断されたりすることがあった。

そこで、従来のスクリーン印刷やパッド印刷に代わる手法として、カバーフィルムにカラープリンタでカラーデザイン画像を印刷する方法を試みた。ところが、表面処理を施していない樹脂シートに対しては、解像度に優れた画像を得ることができず、画像の経時安定性も悪かった。一方、インク受容層が形成されている樹脂シートに対しては、鮮明で解像度に優れた画像を得ることができるものの、樹脂シート自体が白味や黄味を帯びており透明性が悪かった。さらに、樹脂成形体と一体化する際にカラーデザイン画像が歪んだり切断したりする欠点を解消することができなかった。

本発明は、これらの欠点を解消し、鮮明で透明性に優れたフィルム一体型加飾樹脂成形体を得ることを目的としてなされたものである。

本発明は、カラーデザイン画像による加飾を有し、樹脂フィルムでなるカバーフィルムに樹脂成形体を一体化してなるフィルム一体型加飾樹脂成形体の製造方法について、カバーフィルムに設けた多孔質の画像担持層にカラーデザインデータを一括出力する出力装置によってカラーデザイン画像を印刷して成る着色材層を形成し、該着色材層に透明性樹脂液を滲入させることで透明性樹脂層を担持させて成る加飾層を形成し、加飾層に樹脂成形体を固着してカバーフィルムに樹脂成形体を一体化することを特徴とするフィルム一体型加飾樹脂成形体の製造方法を提供する。

このフィルム一体型加飾樹脂成形体の製造方法によれば、カバーフィルムに設けた多孔質の画像担持層にカラーデザインデータを一括出力する出力装置によってカラーデザイン画像を印刷して成る着色材層を形成し、該着色材層に透明性樹脂液を滲入させることで透明性樹脂層を担持させて成る加飾層を形成する工程を実行するため、フィルム一体型加飾樹脂成形体表面の小面積の部分に、多数の文字や複雑な図形、多色を有する模様などを鮮明に表示でき、かつ作業者によらず安定した生産が可能な、低コストで品質の高いフィルム一体型加飾樹脂成形体が得られる。また、多孔質の画像担持層を有しながらも、透明な加飾層を有するフィルム一体型加飾樹脂成形体が得られる。

また、本発明は、転写シートに設けた多孔質の画像担持層にカラーデザインデータを一括出力する出力装置によってカラーデザイン画像を印刷して成る着色材層を形成し、該着色材層に透明性樹脂液を滲入させることで透明性樹脂層を担持させて成る加飾層を形成し、転写シートの加飾層をカバーフィルムに転写する工程を実行することができる。

転写シートから加飾層を剥離させるため、転写シートの厚みとは異なる厚みのカバーフィルムをフィルム一体型加飾樹脂成形体の表面に設けることができる。そのため、出力装置の被印刷物としては適当でない、薄い厚みのカバーフィルムや、厚い厚みのカバーフィルムを有するフィルム一体型加飾樹脂成形体とすることができる。また、後工程において転写シートを切り抜いたり、打ち抜いたりする必要がなく、バリの発生も少ない高品質のフィルム一体型加飾樹脂成形体となる。さらに、加飾層を形成してから転写を行えば、カラーデザイン画像の印刷面側から透明性樹脂液が滲入することとなり、画像担持層の表面が多孔質で透明性が悪くても透明な（より明るく見える）加飾層とすることができる。

また、本発明は、転写シートに設けた多孔質の画像担持層にカラーデザインデータを一括出力する出力装置によってカラーデザイン画像を印刷して成る着色材層を形成し、転写シートの着色材層をカバーフィルムに転写し、カバーフィルムに転写した着色材層に透明性樹脂液を滲入させることで透明性樹脂層を担持させて成る加飾層を形成する工程を実行することができる。

転写シートから着色材層を剥離させるため、転写シートの厚みとは異なる厚みのカバーフィルムをフィルム一体型加飾樹脂成形体の表面に設けることができ、また、後工程において転写シートを切り抜いたりする必要がなく、バリの発生が少ない。さらに、着色材層を転写してから、加飾層を形成するため、カラーデザイン画像の裏側から透明性樹脂液が滲入することとなり、画像担持層の裏側が多孔質で透明性の悪くても透明な（より明るく見える）加飾層とすることができる。

また、カバーフィルムと樹脂成形体の一体化は、加飾層を有するカバーフィルムを成形金型のキャビティ内に配置し、溶融樹脂の注入によりカバーフィルムに少なくとも部分的な湾曲面を形成し、該溶融樹脂を固化して行うことができる。すなわち、溶融樹脂の注入による温度、圧力などによってカバーフィルムを湾曲させて一体化した場合であっても、着色材層に透明性樹脂液を滲入させることで透明性樹脂層を担持させて成る加飾層を形成しており、透明性が悪化せず、加飾層に割れや歪みなどの生じないフィルム一体型加飾樹脂成形体を得ることができる。なお、本明細書において“湾曲”とは、弓状に曲がっている状態や、弓状に曲げる場合をいうが、弓状に連続的に曲がっている、曲げる場合以外にも、部分的に甚だしく曲がっている、曲げる場合、例えば凸状に変形している場合なども含めるものとする。

本発明のフィルム一体型加飾樹脂成形体の製造方法は、加飾層を有するカバーフィルムに少なくとも部分的な湾曲面を予め形成しておいてから、該カバーフィルムに樹脂成形体を固着してカバーフィルムと樹脂成形体を一体化することもできる。少なくとも部分的な湾曲面を予め形成したため、形状の歪みが少なく寸法安定性に優れたフィルム一体型加飾樹脂成形体を得ることができる。

また本発明は、バインダー樹脂で結合した無機微粒子を結合相とする多孔質材でなる画像担持層に対してインクジェットプリンタでカラーデザイン画像を印刷することで、着色材層の形成を行うフィルム一体型加飾樹脂成形体の製造方法を提供する。バインダー樹脂で結合した無機微粒子を結合相とする多孔質材でなる画像担持層に対してインクジェットプリンタでカラーデザイン画像を印刷することで、着色材層の形成を行うため、描画のきめ細かさや画質の滑らかさといった解像度が高く、精緻な画像を得ることができる。

また、着色材層への透明性樹脂液を塗布後、該透明性樹脂液の粘度に応じて決定した所定時間放置し、着色材層に透明性樹脂液を滲入させ、着色材層に透明性樹脂層を担持させることで、加飾層の形成を行うフィルム一体型加飾樹脂成形体の製造方法を提供する。透明性樹脂液を塗布した後、該透明性樹脂液の粘度に応じて決定した所定時間放置したので、着色材層の空隙を透明性樹脂液が埋めるとともに透明性樹脂層が着色材層表面を平滑にするため透明な加飾層を得ることができる。

加飾層とは別の色彩を与える着色補助層の形成工程をさらに加えれば、加飾層と着色保護層との両者により、加飾層だけでは形成することができない優れた加飾を施すことができる。

さらに本発明は、カラーデザイン画像による加飾を有し、樹脂フィルムでなるカバーフィルムに樹脂成形体を一体化してなるフィルム一体型加飾樹脂成形体について、カラーデザインデータを一括出力する出力装置によってカラーデザイン画像を多孔質の画像担持層に印刷して成る着色材層と、着色材層の空隙に滲入しつつ着色材層の表面を覆う透明性樹脂で成る透明性樹脂層と、で加飾層を形成したことを特徴とするフィルム一体側加飾樹脂成形体を提供する。

このフィルム一体型加飾樹脂成形体によれば、カラーデザインデータを一括出力する出力装置によってカラーデザイン画像を多孔質の画像担持層に印刷して成る着色材層と、着色材層の空隙に滲入しつつ着色材層の表面を覆う透明性樹脂で成る透明性樹脂層と、で加飾層を形成したので、文字や模様等の解像度が高く、精緻であり、デザイン性に優れ、加飾層が透明なフィルム一体型加飾樹脂成形体である。

そして、本発明は、湾曲面が形成されたカバーフィルムに樹脂成形体を一体化したフィルム一体型加飾樹脂成形体とすることができ、湾曲面が形成されていても、出力装置によって印刷されたカラーデザイン画像に変形や割れなどがない加飾層を有するフィルム一体型加飾樹脂成形体である。

このようなフィルム一体型加飾樹脂成形体は、携帯電話機等に利用される液晶パネルの表示窓となる液晶パネル用カバーや、社名や機種名、エンブレム、バッジを表出した樹脂成形体、押釦スイッチ用のキートップなどとして用いられる。

本発明のフィルム一体型加飾樹脂成形体の製造方法、およびその製造方法によって得られたフィルム一体型加飾樹脂成形体によれば、多数の文字や模様等を小面積部分に解像度良く表示でき、デザイン性に優れ、かつ透明性が高い加飾層を有するフィルム一体型加飾成形体である。また、耐湿性、耐候性、耐久性などにも優れたフィルム一体型加飾成形体である。さらに、加飾層の変形（歪み）が起きにくいフィルム一体型加飾樹脂成形体である。

以下、本発明のフィルム一体型加飾樹脂成形体およびその製造方法について図面を参照しつつ説明する。なお、本実施形態では、図１に示すように折り畳み式携帯電話機１等に利用される液晶パネルの表示窓となるフィルム一体型液晶パネル用カバー（以下「フィルム一体型パネルカバー」という）２について適用したものである。このフィルム一体型パネルカバー２は、液晶パネル（図示せず）の上方に配置して、携帯電話機１の筐体３に開口する窓枠４にはめこまれるものである。

１．フィルム一体型パネルカバー２の構成とその製造方法

先ず、本発明のフィルム一体型パネルカバー２の構成について説明する。図２にその断面を模式的に示すように、フィルム一体型パネルカバー２には、透明性のカバーフィルム５と樹脂成形体６との間に加飾層７が形成されている。この加飾層７は、多孔質の画像担持層７ａ上にカラープリンタで印刷されたカラーデザイン画像７ｂを有する着色材層７ａｂと、着色材層７ａｂに担持される透明性樹脂層７ｃとで形成される層である。ここで、“担持”とは、着色材層７ａｂの表面に透明性樹脂層７ｃが載っている、または単に積層している状態を表すのではなく、透明性樹脂が着色材層７ａｂ内に滲入しつつ、その表面を覆う状態をいうものである。すなわち、着色材層７ａｂの空隙部分にも透明性樹脂が滲入して硬化している状態をいうものである。

なお、図３に示したフィルム一体型パネルカバー２ａのように加飾層７と樹脂成形体６との間に、加飾層７とは別の色彩を与える着色補助層８ａを形成したり、図４に示したフィルム一体型パネルカバー２ｂのようにカバーフィルム５と樹脂成形体６とを一体化した後に加飾層７の端部に着色補助層８ｂを形成した構造とすることも可能である。

次にこのフィルム一体型パネルカバー２の製造方法について説明する。

第１の製造方法； 第１の製造方法は、多孔質の画像担持層７ａを備えたカバーフィルム５を基材シートとして、これに直接カラープリンターによる印刷を行う方法である。まず、カバーフィルム５の画像担持層７ａ（図５）に、インクジェットプリンタ等のカラーデザインデータを一括出力する出力装置にて、カラーデザイン画像７ｂを印刷する。これによって、画像担持層７ａ上にカラーデザイン画像７ｂを有する着色材層７ａｂを形成する（図６）。次に、着色材層７ａｂに、所定の粘度の透明性樹脂液を塗布し、透明性樹脂液の種類、粘度に応じて決定される所定時間放置して、着色材層７ａｂの空隙に透明性樹脂液を滲入させつつ、着色材層７ａｂの表面が透明性樹脂層７ｃで覆われた加飾層７を得る（図７）。その後、加飾層７が形成されたカバーフィルム５を樹脂成形体６の形状に沿うように湾曲変形（図８）させた後、既に成形されている樹脂成形体６と熱融着や接着剤によって一体化させる。最後に不要となる樹脂成形体６からはみ出した余分なカバーフィルム５の部分をカットして、フィルム一体型パネルカバー２を得る（図２）。

カバーフィルム５と樹脂成形体６とを一体化させる際に接着剤を用いる場合は、カバーフィルム５と樹脂成形体６との間に接着剤を塗布する他、透明性樹脂液を固化させる前に樹脂成形体６と接触させることにより、透明性樹脂液を接着剤として用いることも、透明性樹脂液の種類によっては可能である。また、カバーフィルム５を湾曲変形した後、その凹んだ部分に樹脂成形体６となる溶融樹脂を流し込んで一体化することも可能である。さらに、場合によっては、カバーフィルム５を湾曲変形させずに、樹脂成形体６成形用の金型内にカバーフィルム５を置き、樹脂成形体６となる溶融樹脂を金型内に射出するときにカバーフィルム５を湾曲させて一体化する方法も可能である。

第２の製造方法； 第２の製造方法は、一旦、転写シートに加飾層を形成した後、この加飾層をカバーフィルムに転写する方法であり、転写工程を含む点が、第１の製造方法と異なる。

この第２の製造方法を、図９〜図１２にもとづいて説明する。第２の製造方法は、画像担持層１７ａを有する転写シート１０に対し、第１の製造方法と同様にして、カラープリンターによる印刷を行い、カラーデザイン画像１７ｂを有する着色材層１７ａｂを形成し、その上に透明性樹脂液を塗布し、透明性樹脂液の種類、粘度に応じて決定される所定時間放置して、着色材層１７ａｂと透明性樹脂層１７ｃとからなる加飾層１７を形成する（図９）。一方、この加飾層１７が転写されるカバーフィルム１５上には予め接着剤１３を塗布しておく。そして、カバーフィルム１５の接着剤１３側と、転写シート１０の加飾層１７側とを圧着し（図１０）、ホットスタンプなどの方法で加飾層１７をカバーフィルム１５に転写して転写シート１０を引き剥がし、カバーフィルム１５上に加飾層１７を形成する（図１１）。その後は第１の製造方法で示した方法と同様にして、このカバーフィルム１５と樹脂成形体１６を一体化したフィルム一体型パネルカバー１２を得る（図１２）。

第２の製造方法によれば、転写シート１０がフィルム一体型パネルカバー２の構成要素とならないため、プリンタによる印刷がし易い素材を利用することができる。そのため、層厚が厚く、透明性が悪い転写シート１０を利用することもできる。

第３の製造方法； 第３の製造方法は“転写”を行う点は第２の製造方法と同様であるが、第２の製造方法が、透明性樹脂液を塗布してから転写したのに対し、透明性樹脂液を塗布する前に転写する点が異なる。

この第３の製造方法を図１３〜図１６に基づいて説明する。第３の製造方法は、画像担持層２７ａが形成されている転写シート２０に、プリンターでカラーデザイン画像２７ｂを印刷して着色材層２７ａｂを得る。一方、カバーフィルム２５には接着剤２３を塗布しておく。ここまでは、第２の製造方法と同様である。次に、接着剤２３が塗布されているカバーフィルム２５の接着剤２３側と、転写シート２０の着色材層２７ａｂ側とを圧着し（図１３）、ホットスタンプなどの方法で着色材層２７ａｂをカバーフィルム２５に転写して、転写シート２０を引き剥がす（図１４）。その後、カバーフィルム２５に転写された着色材層２７ａｂの上に透明性樹脂液を塗布し、透明性樹脂液の種類、粘度に応じて決定される所定時間放置して、透明性樹脂液が着色材層２７ａｂに滲入しつつ、着色材層２７ａｂの表面に透明性樹脂層２７ｃを有する加飾層２７を形成する（図１５）。その後は第２の製造方法と同様にして、樹脂成形体２６を一体化したフィルム一体型パネルカバー２２を得る（図１６）。

第３の製造方法によれば、着色材層２７ａｂの裏側から透明性樹脂液を塗布することとなるため、カラーデザイン画像２７ｂが画像担持層２７ａの全体を覆うように形成される場合にも、着色材層２７ａｂの空隙に透明性樹脂液を滲入させることが可能であり、加飾層２７を透明にすることができる。

第１〜第３の製造方法においては、当業者が考えられる程度の変更は可能であり、例えば、第２の製造方法において、接着剤１３はカバーフィルム１５側に塗布するのではなく、加飾層１７の上に塗布しても良い。

２．フィルム一体型パネルカバーを構成する各部の説明

次に、フィルム一体型パネルカバー２，２ａ，２ｂ，１２，２２を構成する各部材やこれを製造するために用いる材料等について説明する。

基材シート５，１０，２０； 基材シート５，１０，２０は、多孔質の画像担持層７ａ，１７ａ，２７ａを有する樹脂などからなるシートであって、インクジェット方式のカラープリンタのようなカラーデザイン画像を一括出力する出力装置で印刷するための被印刷物である。基材シート５，１０，２０は、それ自体がカバーフィルム５になる場合と、転写シート１０，２０からなる場合がある。

カバーフィルム５，１５，２５は、フィルム一体型パネルカバー２，２ａ，２ｂ，１２，２２の表面を被う部材であり、その裏面に形成される加飾層７，１７，２７を保護する機能を有する。カバーフィルム５，１５，２５は、加飾層７，１７，２７の傷つき防止や耐環境特性（耐湿性、耐光性、耐候性など）に有意に働くものが好ましい。フィルム一体型加飾樹脂成形体のなかでも特にフィルム一体型パネルカバー２，２ａ，２ｂ，１２，２２などとして用いられるときは、液晶表示などを視認できるように透明性の高いフィルムが好ましい。また、樹脂成形体６，１６，２６と一体化するため寸法安定性の高いフィルムが好ましい。

一方、転写シート１０，２０は、フィルム一体型パネルカバー２，２ａ，２ｂ，１２，２２の一部となる部材ではなく、カラーデザイン画像１７ｂ，２７ｂが転写されれば廃棄が可能なため、フィルム一体型パネルカバー２，２ａ，２ｂ，１２，２２としての耐環境特性や透明性までは要求されない。但し、被印刷物としての寸法安定性や、カラーデザイン画像１７ｂ，２７ｂの転写性が良いことが要求される。

したがって上記理由から、カバーフィルム５，１５，２５としては、例えばポリエチレンテレフタレートフィルム、ポリブチレンテレフタレートフィルム、ポリウレタンフィルム、ポリアミドフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリスチレンフィルム、フッ素フィルム、アイオノマーフィルム、ポリカーボネートフィルム、ポリ塩化ビニルフィルム、ポリアクリル系フィルムやこれらの共重合体などの無延伸、一軸延伸、ニ軸延伸のフィルムを用いることが好ましく、なかでも、ポリエチレンテレフタレートフィルムやポリカーボネートフィルム、ポリアクリル系フィルム、ポリカーボネートフィルムとポリブチレンテレフタレートフィルムの共重合体がより好ましい。また、転写シート１０，２０にはカバーフィルム５，１５，２５に用いる樹脂フィルムを用いることができ、上記以外にも例えば、アート紙、コート紙等の紙を用いることも可能である。

これらのカバーフィルム５，１５，２５や転写シート１０，２０には添加剤として、光安定剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、滑剤等が含まれていても良い。また、傷つき防止を目的として表面にシリコーン系やアクリル系樹脂からなる層を一層設けても良い。但し、カバーフィルム５，１５，２５として用いるときには、透明性を悪化させず、樹脂成形体６，１６，２６との一体成形時に割れや濁りなどを生じないことが必要である。

基材シート５，１０，２０の厚みは、樹脂成形体６，１６，２６と一体化する際の成形性や、カラーデザイン画像を出力する出力装置での印刷可能性、作製目的のフィルム一体型パネルカバー２，２ａ，２ｂ，１２，２２の大きさなどを考慮して決定し、通常、１０μｍ〜３００μｍであり、より好ましくは、５０μｍ〜１２５μｍである。

画像担持層７ａ，１７ａ，２７ａ； 基材シート５，１０，２０の印刷面には、インクやトナー等の着色材が付着し、担持されて、鮮明で解像度の高いカラーデザイン画像７ｂ，１７ｂ，２７ｂが形成されるような多孔質材からなる画像担持層７ａ，１７ａ，２７ａが形成されている。この画像担持層７ａ，１７ａ，２７ａは、無機微粒子をバインダー樹脂で結合して結合相とした多孔質材から形成することができ、さらに、基材シート５，１０，２０の面直方向に開孔する多数の縦細孔を形成したものが好ましい。このような画像担持層７ａ，１７ａ，２７ａを有する基材シート５，１０，２０を用いると、プリンタ印刷時に、画像担持層７ａ，１７ａ，２７ａの孔内にインクが染み込むので、インクの吸収性に優れる。また、基材シート５，１０，２０の水平方向へのインク流れが抑えられるため、真円に近いドットが得られ、高解像度であるカラーデザイン画像７ｂ，１７ｂ，２７ｂとなる。この画像担持層７ａ，１７ａ，２７ａは、転写シート１０，２０に形成される場合は、転写時のバリの発生を抑え、カラーデザイン画像１７ｂ，２７ｂの転写シート１０，２０からの剥離が容易になるように剥離層としての役割を担うことも必要である。

画像担持層７ａ，１７ａ，２７ａを形成する無機微粒子には、無機酸化物またはその水酸化物等の微粒子を用いることができ、具体例としてはシリカ、アルミナ、アルミナ水和物、シリカアルミナ複合体などが挙げられる。アルミナ水和物の凝集体であるベーマイトや、シリカアルミナ複合ゾルを用いて形成した画像担持層７ａ，１７ａ，２７ａは、細孔容積と平均細孔径が大きく、インク吸収性に優れ、かつ透明性、耐水性、光沢性に優れる点で好ましい。無機微粒子の平均粒子径は、画像担持層７ａ，１７ａ，２７ａとしての透明性を高めるためには、光散乱がほとんど無い領域にまで小さくすることが求められる。しかしながら、インクの吸着性、転写性、画像担持層７ａ，１７ａ，２７ａの透明性等の観点から総合的に判断すると、画像担持層７ａ，１７ａ，２７ａが無色透明とはならず乳白色となるが、無機微粒子の平均粒子径は１００〜１０００ｎｍが好ましく、より好ましくは２００〜８００ｎｍである。無機微粒子の形状は、非球状微粒子を配向させて直線的な細孔を形成した構造、即ち、画像担持層７ａ，１７ａ，２７ａが基材シート５，１０，２０の面直方向に開口する多数の縦細孔を形成したものであると、インク吸収性はより高められ、ドットの形状はより真円に近くなり好ましい。

無機微粒子を結合するバインダーとしては、でんぷんおよびその変性体、ポリビニルアルコールおよびその変性体、セルロース誘導体、スチレン・ブタジエンゴムラテックス、ニトリル・ブタジエンゴムラテックス、ポリビニルピロリドンなどが挙げられる。そしてこれらの中でも、ポリビニルアルコール及びその変性体が、インクの親和性に優れるとともに、転写時に使用する接着剤１３，２３との親和性が良く転写性が優れる点で好ましい。

無機微粒子がバインダーにより固定されて多孔質層を形成するが、その細孔構造については、平均細孔径が３〜２５ｎｍであり、細孔容積が０．３〜２．０ｃｍ^３／ｇであることが好ましい。平均細孔径が３ｎｍ未満や、細孔容積が０．３ｃｍ^３／ｇより小さい場合は、インクが浸透し難くなり、また、平均細孔径が２５ｎｍを超え、細孔容積が２．０ｃｍ^３／ｇを超える場合は、真円に近いドットの形成が困難になるからである。

画像担持層７ａ，１７ａ，２７ａの層厚は、プリンタによって印刷されたインク等の着色材が浸透する程度に十分な層厚が好ましく、通常２〜５０μｍであり、好ましくは、７〜４５μｍである。７μｍより薄いとインクの浸透が十分でなく、４５μｍより厚いと転写がきれいに行われないか、樹脂成形体６，１６，２６の形状と同形状に湾曲させて一体化する場合に追従せずに割れが発生する場合がある。

カラーデザイン画像７ｂ，１７ｂ，２７ｂ； カラーデザイン画像７ｂ，１７ｂ，２７ｂは、文字や図形、模様などのカラーデザインデータを一括出力するプリンタなどの出力装置によって印刷して得られ、プリンタ用のインクやトナーなどから形成される。カラーデザイン画像７ｂ，１７ｂ，２７ｂを表出するインクやトナー等の着色材には、各種出力装置に対応する材料を用いることができるが、顔料や染料をバインダー樹脂中に分散又は溶解させたインキやトナーが通常用いられる。カラーを表示するために、これらの着色材は、ＣＭＹ系（シアン、マゼンダ、イエロー）、ＣＭＹＫ系（シアン、マゼンダ、イエロー、ブラック）またはＲＧＢ系（レッド、グリーン、ブルー）が採用される。

カラーデザイン画像７ｂ，１７ｂ，２７ｂを形成する出力装置として代表的なものはプリンタである。プリンタには、熱転写方式、昇華方式、インクジェット方式、レーザー露光熱現像転写方式などの各種印刷方式が採用されているが、そのなかでもインクジェットプリンタを用いることが好ましい。インクジェットプリンタによれば、フルカラー化や高速印刷が容易で、写真に近い画質を有し、解像度に優れた画像を得ることができるからである。そして、前記画像担持層７ａ，１７ａ，２７ａに印刷されることで、耐湿性、耐候性、発色性、耐ひっかき性等に劣るインクジェットプリンタ用インクを用いても、そのインクが、画像担持層７ａ，１７ａ，２７ａに付着・吸収されるため、耐湿性、耐候性、発色性、耐ひっかき性等に優れた着色材層７ａｂ，１７ａｂ，２７ａｂとなるからである。

昇華方式（昇華型熱転写方式）を採用した場合は、デザインの視認性が高く、鮮やかな発色の画像が得られる点で優れているが、昇華方式に用いる基材シートが、黄色味を帯びたり、白濁したりして透明性が悪いため、フィルム一体型加飾成形体とするためには一見好ましくないように思われる。しかしながら、昇華方式を用いた場合であっても、透明性樹脂液を画像担持層中に滲入させ、透明性樹脂層を担持することにより透明にすることが可能なため、昇華方式のプリンタを用いることも好ましい。

着色材層７ａｂ，１７ａｂ，２７ａｂ； 着色材層７ａｂ，１７ａｂ，２７ａｂは、画像担持層７ａ，１７ａ，２７ａにカラーデザイン画像７ｂ，１７ｂ，２７ｂとなるインクやトナーなどの着色材が付着、浸透してできる層である。着色材層７ａｂ，１７ａｂ，２７ａｂによって文字や図形、模様などのカラーデザインを表出するため、フィルム一体型パネルカバー２，２ａ，２ｂ，１２，２２に描画のきめ細かさや画質の滑らかさを表す解像度が高いカラーデザイン画像が形成される。

加飾層７，１７，２７； 加飾層７，１７，２７は、着色材層７ａｂ，１７ａｂ，２７ａｂの表面に透明性樹脂液を塗布し、その透明性樹脂液に応じて決定した所定時間放置することにより、着色材層７ａｂ，１７ａｂ，２７ａｂ中に透明性樹脂液を滲入させるとともに、この着色材層７ａｂ，１７ａｂ，２７ａｂの上に透明性樹脂層７ｃ、１７ｃ、２７ｃを担持させて得た層である。加飾層７，１７，２７の形成は、着色材層７ａｂ，１７ａｂ，２７ａｂ表面に所定の透明性樹脂液をスクリーン印刷法やＰＡＤ印刷法、スプレー塗装法、ポッティング法、ディスペンサーによる塗布などの種々の方法にて塗布し、所定時間放置し、透明性樹脂を着色材層７ａｂ，１７ａｂ，２７ａｂに担持させた後硬化して形成する。このようにして形成された加飾層７，１７，２７は、カバーフィルム５，１５，２５が湾曲変形したものであっても、加飾層が割れたり、濁ったり、文字が過度に歪んだりすることがなく、湾曲変形前と比べて画像の変化がない加飾層７，１７，２７となる。

透明性樹脂層７ｃ，１７ｃ，２７ｃ； 透明性樹脂層７ｃ，１７ｃ，２７ｃは、透明性樹脂液によって着色材層７ａｂ，１７ａｂ，２７ａｂの表面に形成される層である。透明性樹脂液を用い、着色材層７ａｂ，１７ａｂ，２７ａｂ上に透明性樹脂を担持させる理由は次の通りである。基材シート５，１０，２０に設けられた画像担持層７ａ，１７ａ，２７ａは、鮮明で解像度の高い画像を得るために、インキやトナーなどの着色材の吸着性や浸透性、または転写シート１０，２０からの転写性、画像の安定性などの見地から前述の所定の層として形成されることが好ましい。ところが、画像担持層７ａ，１７ａ，２７ａにプリンタで印刷した画像は、白味や黄味を帯びて透明性が悪化し視認性が劣る場合がある。そのため、透明性樹脂液を着色材層７ａｂ，１７ａｂ，２７ａｂに塗布して、その透明性樹脂液の種類、粘度に応じて決定する所定時間放置した後、硬化させれることにより、この白味や黄味を帯びて透明性が悪化する問題が生じないか、生じても極めて僅かになるからである。透明性樹脂液を用いることにより透明性の問題が解消する理由は定かではないが、本発明者が考えるところでは多孔質な着色材層７ａｂ，１７ａｂ，２７ａｂ中を散乱する光が影響を与えていたものが、透明性樹脂液を着色材層７ａｂ，１７ａｂ，２７ａｂの空隙に滲入しつつ、着色材層７ａｂ，１７ａｂ，２７ａｂの表面を覆うことで光の散乱を抑止したものと思われる。

前述の第１の製造方法や第２の製造方法では、カラーデザイン画像７ｂ，１７ｂが形成された面側、すなわち印刷面側に透明性樹脂層７ｃ，１７ｃが形成されることになり、第３の製造方法では、着色材層２７ａｂが転写された後に透明性樹脂液が塗布されるため、カラーデザイン画像２７ｂが形成された裏側に透明性樹脂層２７ｃが形成されることになる。

透明性樹脂層７ｃ，１７ｃ，２７ｃは、透明性の高い加飾層７，１７，２７の形成に寄与するだけでなく、カラーデザイン画像７ｂ，１７ｂ，２７ｂの保護や、カバーフィルム５，１５，２５と樹脂成形体６，１６，２６との接着剤としての機能を有する場合もある。また、着色材層７ａｂ，１７ａｂ，２７ａｂの表面を覆って加飾層７，１７，２７を形成するため、伸びや曲げなどの変形に対して強い加飾層７，１７，２７とすることができる。本明細書において透明性樹脂液や透明性樹脂層７ｃ，１７ｃ，２７ｃといった場合の“透明”には、無色透明、有色透明の他、半透明も含めることができるが、フィルム一体型加飾樹脂成形体のなかでも特にフィルム一体型パネルカバー２，２ａ，２ｂ，１２，２２などとして使用する際には、無色透明の透明性の高い樹脂が好ましい。

透明性樹脂液には、紫外線硬化型樹脂液、電子線硬化型樹脂液などの活性エネルギー線硬化型樹脂液や二液硬化型樹脂液のうち以下の所定の条件を満たす樹脂液を用いることができる。

透明性樹脂液に、紫外線硬化型樹脂液、電子線硬化型樹脂液などの活性エネルギー線硬化型樹脂液を用いる場合は、これらの透明性樹脂液の２５℃における粘度が、１×１０^−３Ｐａ・ｓ〜２０Ｐａ・ｓの範囲内であれば良く、一般的に用いられる活性エネルギー線硬化型樹脂液の多くを用いることができる。即ち、粘度が低い、または粘度が高いと思われる活性エネルギー線硬化型樹脂液であっても加飾層７，１７，２７を透明にすることができる。１×１０^−３Ｐａ・ｓ以上としたのは、粘度が１×１０^−３Ｐａ・ｓより低いと塗布作業が困難であり、また硬化までの間に液だれや他の部分への付着汚れを起こし易く作業性が悪化するからである。また、粘度が２０Ｐａ・ｓを超えると、着色材層７ａｂ，１７ａｂ，２７ａｂへの染み込みが遅くなり、画像の透明性が得られにくいからである。

活性エネルギー線硬化型樹脂を用いて塗布した後、硬化させるまで所定時間放置して、透明性樹脂液を着色材層７ａｂ，１７ａｂ，２７ａｂ中に滲入させる。透明性樹脂液の粘度と放置時間の間には相関があり、粘度に応じて決定する所定時間放置することが好ましい。すなわち、２５℃における粘度が１×１０^−３Ｐａ・ｓ〜１×１０^−２Ｐａ・ｓであれば、放置時間は０．１秒〜１秒、２５℃における粘度が１×１０^−２Ｐａ・ｓ〜０．１Ｐａ・ｓであれば、放置時間は０．５秒〜６０秒、２５℃における粘度が０．１Ｐａ・ｓ〜１．０Ｐａ・ｓであれば、放置時間は１０秒〜１０分、２５℃における粘度が１．０Ｐａ・ｓ〜５．０Ｐａ・ｓであれば、放置時間は１分〜６０分、２５℃における粘度が５．０Ｐａ・ｓ〜２０Ｐａ・ｓであれば、放置時間は１０分〜３時間である。したがって、活性エネルギー線硬化型樹脂液を用いる場合は、かなり高い粘度を有する樹脂液であっても、放置時間を長くとれば加飾層７，１７，２７が透明になるという効果を得ることができる。但し、透明性樹脂液の塗布から硬化までをフィルム一体型加飾樹脂成形体６，１６，２６の一連の製造工程中に行うことを考慮すると、活性エネルギー線硬化型樹脂液の２５℃における粘度は、好ましくは１×１０^−２Ｐａ・ｓ〜２０．０Ｐａ・ｓであり、さらに好ましくは０．１Ｐａ・ｓ〜５．０Ｐａ・ｓである。１×１０^−２Ｐａ・ｓ〜２０．０Ｐａ・ｓであれば、放置時間は、０．５秒〜３時間であり、画像担持層７ａ，１７ａ，２７ａへの染み込みに対する作業時間が適度であり、０．１Ｐａ・ｓ〜５．０Ｐａ・ｓであれば、放置時間が１０秒〜６０分となるため、画像担持層７ａ，１７ａ，２７ａへの染み込みに対する作業効率に優れるだけでなく、透明性も高まるからである。以上の説明における透明性樹脂液の「放置時間」は２５℃において放置したときの時間であり、放置温度を変化させれば放置時間も変わり得る。放置が必要な理由についても定かではないが、所定の放置時間をおけば、透明性樹脂液が着色材層７ａｂ，１７ａｂ，２７ａｂの空隙に十分染み込むため、光の散乱が少なくなり透明になるものと考えられる。

紫外線硬化型樹脂液（ＵＶ硬化型樹脂液）は、光重合開始剤、反応性モノマーまたはオリゴマーから構成される。光重合開始剤としては、ベンゾフェノン系、チオキサントン系、アセトフェノン系、アシルフォスフィン系等が用いられる。反応性モノマーまたはオリゴマーとしては、アクリル系モノマー、ウレタンアクリレート、エポキシアクリレート、ポリエステルアクリレート、シアノアクリレート等が挙げられる。紫外線硬化型樹脂液は添加剤を含んでいても良く、添加剤としては、シランカップリング剤、重合禁止剤、レベリング剤、表面潤滑剤、消泡剤、光安定剤、酸化防止剤、帯電防止剤及び充填剤等が挙げられる。また、粘度調整等のため２種類以上の樹脂を混合したり、有機溶剤にて希釈したりすることもできる。

また、透明性樹脂液として二液硬化型樹脂液を用いる場合の粘度及び放置時間の関係も活性エネルギー線硬化型樹脂液を用いる場合と同様に考えられるが、時間の経過とともに粘度が変化することを考慮すると、所期粘度が同一の場合、活性エネルギー線硬化型樹脂液を用いる場合よりは放置時間が長いものと考えられる。また、二液硬化型樹脂液を用いる場合は、放置時間経過後に硬化が完了することが必要である。

なお、透明性樹脂液に揮発性溶剤希釈型樹脂液を用いることは好ましくない。揮発性溶剤希釈型樹脂液の樹脂固形分が２０ｗｔ％〜７０ｗｔ％のもので実験を行ったが、この揮発性溶剤希釈型樹脂を用いた場合は、塗布後、溶剤が揮発して樹脂が硬化（乾燥）すると、着色材層への透明性樹脂液の滲入が起こらないからである。

加飾層７，１７，２７の層厚は、文字や模様等が鮮明に表示される程度に十分であり、かつ転写させる場合には転写に支障のない厚さとすることが好ましく、１μｍ〜５０μｍである。また、透明性樹脂層７ｃ，１７ｃ，２７ｃの厚さは、加飾層７，１７，２７に十分浸透する厚さが必要であり、少なくとも１０μｍ以上であり、好ましくは１００μｍ程度である。

樹脂成形体６，１６，２６； 樹脂成形体６，１６，２６は、フィルム一体型パネルカバー２，２ａ，２ｂ，１２，２２の基体となる部分をいう。樹脂成形体６，１６，２６は、例えば、ＰＣ（ポリカーボネート）樹脂、ＰＭＭＡ（ポリメチルメタクリレート）樹脂等のアクリル樹脂、ＰＳ（ポリスチレン）樹脂、ＡＳ（アクリロニトリル・スチレン共重合体）樹脂、ＭＳ（メチルメタクリレート・スチレン共重合体）樹脂、結晶性ポリオレフィン系樹脂、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリアミド樹脂、シリコーン樹脂等の各種の熱可塑性、熱硬化性、湿気硬化性、光硬化性等の樹脂を挙げることができる。フィルム一体型パネルカバー２，２ａ，２ｂ，１２，２２として用いる場合には、液晶表示を視認する必要があるため、これらの樹脂のなかでも透明性の高い樹脂が選択される。

接着剤１３，２３； 転写シート１０，２０上に設けた着色材層２７ａｂや加飾層１７をカバーフィルム１５，２５に転写する際には、転写する着色材層２７ａｂや加飾層１７、または、これらの層が転写されるカバーフィルム１５，２５に接着剤１３，２３が塗布される。この接着剤１３，２３が固化して接着層を形成する。接着剤の種類は、圧着転写、熱転写など、転写方法に応じて選択されるが、種々の粘着剤や溶剤揮発型（蒸発乾燥型）インキなどを含めた接着性のある樹脂液などが用いられる。溶剤揮発型インキとしては、アクリル樹脂、塩化ビニル樹脂、酢酸ビニル樹脂、ポリエステル樹脂、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂等の樹脂を１種又は２種以上混合して有機溶剤に溶解させたものを用いることができる。有機溶剤には、シクロヘキサノン、トルエン、イソホロン、キシレン、酢酸エチル、酢酸イソブチル、酢酸ジエチレングリコールモノエチルエーテル、酢酸ジエチレングリコールモノブチルエーテル等を用いることができる。シリコーン系、変性シリコーン系、フッ素系等のレベリング剤を少量添加すると、接着剤のレベリング性が向上する。

熱転写させる場合に用いるホットメルト接着剤には、例えばアクリル系、塩ビ系、ポリエステル系、ウレタン系などのホットメルト接着剤を挙げることができる。これらのホットメルト接着剤の中でもガラス転移温度が５０〜１００℃となる接着剤が、転写性に優れる点で好ましい。転写条件は、接着剤１３，２３やカバーフィルム１５，２５等の材質、層厚、気温等に影響を受けるが、例えば、ポリカーボネート樹脂製のカバーフィルム１５，２５とポリエステル・塩化ビニル等を含む接着剤を用いる場合は、アップダウン式やロール式のホットスタンプ機にて１７０℃〜２３０℃にてホットスタンプを行うことができる。

接着剤１３，２３には、耐候性の改善のため、紫外線吸収剤、安定剤などの各種添加剤を加えることができる。フィルム一体型加飾樹脂成形体のなかでも特にフィルム一体型パネルカバー２，２ａ，２ｂ，１２，２２などに用いる場合には、透明性の高い接着剤が用いられる。接着剤１３，２３が固化して得られた接着層の層厚は、着色材層１７ａｂ，２７ａｂや加飾層１７，２７を転写する接着力が必要なことから１〜３０μｍが好ましい。

着色補助層８ａ，８ｂ； 着色補助層８ａ，８ｂは、カラープリンタで表現するには困難である金色や銀色などのメタリック色や白色、パール色などの色彩を補完したり、湿度などから加飾層７の劣化を防止する保護層としての役割を果たしたりする層である。着色補助層８ａ，８ｂは、樹脂インキを印刷して形成するだけでなく、蒸着層とすることや、金属薄膜層として形成することもできる。また、色彩の異なる層を２層以上積層して形成したものであっても良い。樹脂インキには、アクリル樹脂、塩化ビニル樹脂、酢酸ビニル樹脂、ポリエステル樹脂、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂等の樹脂を１種又は２種以上混合して着色材とともに１種又は２種以上の有機溶剤に溶解、分散させた溶剤揮発型インキを用いることができる。有機溶剤には、シクロヘキサノン、トルエン、イソホロン、キシレン、酢酸エチル、酢酸イソブチル、酢酸ジエチレングリコールモノエチルエーテル、酢酸ジエチレングリコールモノブチルエーテル等を用いることができる。着色補助層８ａ，８ｂの層厚は、１〜３０μｍであることが好ましい。１μｍ未満であると、白色又は銀色等の色彩を補完する効果が不十分である。一方、３０μｍを超えても着色補完効果がそれ以上向上しないだけでなく、透光性が悪くなるからである。着色補助層８ａ，８ｂは、第１の製造方法において設けることを説明したが、第２や第３の製造方法の過程において、形成することも可能である。

以上、フィルム一体型パネルカバー２，２ａ，２ｂ，１２，２２について説明したが、本発明のフィルム一体型加飾樹脂成型体は、これらの例に限定されるものではなく、フィルムと樹脂成形体が一体となって形成されるフィルム一体型加飾樹脂成形体に適用できるものであり、上記説明が適用される。

以下、実施例に基づいて本発明をさらに詳細に説明する。

厚みが１４０μｍのポリエステルフィルムからなるカバーフィルム５に無機微粒子としてのベーマイトと、ベーマイトを結合するバインダーとしてのポリビニルアルコールとを用いて厚みが２０μｍの画像担持層７ａを形成した。このカバーフィルム５にパーソナルコンピュータを用いて作製したカラーデザインデータをインクジェットプリンタ「ＰＭ８９０」（セイコーエプソン株式会社製）を用いて印刷し、カバーフィルム５上に着色材層７ａｂを形成した。印刷用インクには当該プリンタ用の純正インクを用いた。そしてこの着色材層７ａｂの表面に、所定の透明性樹脂液をスクリーン印刷法によって塗布し、所定時間放置して透明性樹脂液を着色材層中に滲入させた後、透明性樹脂液の種類に応じた方法によって硬化させ透明性樹脂層７ｃを有する加飾層７を得た。次に、ポリエステル系ポリオールとキシリレンジイソシアネートからなるウレタン系樹脂からなる接着剤を用い、スクリーン印刷にて、乾燥硬化後の厚みが４０μｍ程度になるように透明性樹脂層７ｃの上に接着剤を設けた。このカバーフィルム５をプレス機にセットした金型に挟持して、１００℃〜９０℃、６０ｓの条件で樹脂成形体６と同形状に湾曲させる。湾曲変形したカバーフィルム５をインジェクション型にセットし、ポリカーボネート樹脂を注入して樹脂成形体６を形成しつつ前記カバーフィルム５と熱融着して一体化させ、表１の試料１〜１３に示した液晶表示窓用のフィルム一体型パネルカバー２を得た。用いた透明性樹脂液の種類や放置時間等の条件は表１に示した。

用いたＵＶ硬化型透明性樹脂液は、全て光重合開始剤として「イルガキュア６５１」（２，２−ジメトキシ−１，２−ジフェニルエタン−１−オン）：日本チバガイギー株式会社製を含んでいる。その添加量も表１中に示す。表１中の「重合開始剤の添加量」は、それぞれ反応性モノマーまたはオリゴマーあたりの添加量（重量部）を表している。例えば試料３において「２／１００」とあるのは、“Ｍ−３０５”が１００重量部に対して“イルガキュア６５１”が２重量部混合されていることを示す。

表１において示した透明性樹脂液（ＵＶ硬化型の場合は反応性モノマーまたはオリゴマーの種類）は以下のものである。
“Ｍ−３０５”は、アクリル系モノマー（ペンタエリスリトールトリアクリレート）「アロニックスＭ−３０５」（東亞合成株式会社製）の略語である。
“ＢＰ４ＰＡ”は、アクリル系モノマー（ＰＯ変性ビスフェノールＡジアクリレート）「ライトアクリレートＢＰ４ＰＡ」（共栄社化学株式会社製）の略語である。
“Ｍ８０６０”は、ポリエステルアクリレート「アロニックスＭ８０６０」（東亞合成株式会社製）の略語である。
“Ｍ−１２００”は、ウレタンアクリレート「アロニックスＭ−１２００」（東亞合成株式会社製）の略語である。
“Ｍ−１５０”は、Ｎ−ビニル−２−ピロリドン「アロニックスＭ−１５０」（東亞合成株式会社製）の略語である。
“シクロヘキサノン”は、和光純薬株式会社製の特級である。
“Ｕ−５３”は、ポリエステルポリオール「Ｕ−５３」（固形分１００％）（三井武田ケミカル社製）の略語である。
“Ｄ−１７７Ｎ”は、イソシアネート「Ｄ−１７７Ｎ」（固形分１００％）（三井武田ケミカル社製）の略語である。
“ＣＡＶメイバン”は、アクリル系の蒸発乾燥型インキ（揮発性溶剤希釈型樹脂液）「ＣＡＶメイバン」（株式会社セイコーアドバンス製）の略語である。
“ＳＧ−７４０”は、熱硬化型インキ（熱硬化型樹脂液）「ＳＧ−７４０」（株式会社セイコーアドバンス製）の略語である。
“Ｄ−１６５Ｎ”は、イソシアネート「Ｄ−１６５Ｎ」（固形分１００％）（三井武田ケミカル社製）の略語である。

透明性評価： 得られた試料についての透明性の評価を行った。試料の裏面に液晶板を配置して、その液晶板に文字や記号を表示させる。この表示が鮮明にかつ無色透明に視認できる場合を“○”とし、不鮮明に表示されたり、白味や黄味を帯びて表示される場合を“×”とした。透明性の評価結果も表１に示した。

加飾層の変形評価： カバーフィルムを樹脂成形体と一体化してフィルム一体型パネルカバーとした後の加飾層の様子について評価した。カバーフィルムの湾曲変形前と比べて変化がない場合を“○”とし、加飾層が切れたり、濁ったり、文字が過度に歪んだりして、加飾層が湾曲変形前と比べて変化があったものを“×”とした。加飾層の変形評価も表１に示した。

インクジェットプリンタ用専用紙（無機微粒子としてのベーマイトと、ベーマイトを結合するバインダーとしてのポリビニルアルコールとを用いて形成した厚みが２０μｍの画像担持層１７ａを、厚みが１４０μｍのポリエステルフィルムからなる転写シート１０上に有するシート）に、パーソナルコンピュータを用いて作製したカラーデザインデータをインクジェットプリンタ「ＰＭ８９０」（セイコーエプソン株式会社製）を用いて印刷し、転写シート１０上に着色材層１７ａｂを形成した。印刷用インクには当該プリンタ用の純正インクを用いた。そしてこの着色材層１７ａｂの表面に、所定の透明性樹脂液をスクリーン印刷法によって塗布し、所定時間放置して透明性樹脂液を着色材層１７ａｂ中に滲入させた後、透明性樹脂液の種類に応じた方法によって硬化して、透明樹樹脂層１７ｃを有する加飾層１７を形成した。一方、厚みが１００μｍのポリエステルフィルムからなるカバーフィルム１５の裏面に、接着剤１３の層厚が５μｍとなるように、アクリル系の蒸発乾燥型インキ「ＣＡＶメイバン」（株式会社セイコーアドバンス製）をスクリーン印刷によって均一に塗布した。その後、カバーフィルム１５と転写シート１０を合わせて、転写温度１９０℃、転写スピード５ｃｍ／ｓｅｃの条件でロール式ホットスタンプにてカバーフィルム１５の裏面に加飾層１７を転写した。その後は実施例１と同様にして表１の試料１４〜２６に示したフィルム一体型パネルカバー１２を得た。用いた透明性樹脂液の種類や放置時間等の条件は表１に示した。また、実施例１と同じ評価を行った。評価結果も表１に示した。

インクジェットプリンタ用専用紙（無機微粒子としてのベーマイトと、ベーマイトを結合するバインダーとしてのポリビニルアルコールとを用いて形成した厚みが２０μｍの画像担持層２７ａを、厚みが１４０μｍのポリエステルフィルムからなる転写シート２０上に有するシート）に、パーソナルコンピュータを用いて作製したカラーデザインデータをインクジェットプリンタ「ＰＭ８９０」（セイコーエプソン株式会社製）を用いて印刷し、転写シート２０上に着色材層２７ａｂを形成した。印刷用インクには当該プリンタ用の純正インクを用いた。一方、厚みが１００μｍのポリエステルフィルムからなるカバーフィルム２５の裏面に接着剤２３として層厚５μｍとなるように、アクリル系の蒸発乾燥型インキ「ＣＡＶメイバン」（株式会社セイコーアドバンス製）をスクリーン印刷によって均一に塗布した。その後、カバーフィルム２５と転写シート２０を合わせて、転写温度１９０℃、転写スピード５ｃｍ／ｓｅｃの条件でロール式ホットスタンプにてカバーフィルム２５の裏面に着色材層２７ａｂを転写した。次に、この着色材層２７ａｂの表面に、所定の透明性樹脂液をスクリーン印刷法によって塗布し、所定時間放置して着色材層２７ａｂ中に透明性樹脂液を滲入させた後、透明性樹脂液の種類に応じた方法によって硬化して透明樹脂層２７ｃを有する加飾層２７を形成した。その後は実施例１と同様にして表１の試料２７〜３９に示したフィルム一体型パネルカバー２２を得た。用いた透明性樹脂液の種類や放置時間等の条件は表１に示した。また、実施例１と同じ評価を行った。評価結果も表１に示した。

比較例１

実施例１で作製した試料１〜１３のフィルム一体型パネルカバー２と比較して、透明性樹脂液の種類、粘度、塗布後の放置時間、硬化条件を表２に示したように変化させた以外は実施例１と同様にして試料５１〜６６に示したフィルム一体型パネルカバーを作製した。同様に、透明性樹脂液の種類、粘度、塗布後の放置時間、硬化条件を変化させて、実施例２で作製した試料１４〜２６に代えて試料６７〜８２、実施例３で作製した試料２７〜３９に代えて試料８３〜９８に示したフィルム一体型パネルカバーを作製した。条件を表２に示した。また、実施例１と同様にして透明性、加飾層の様子を評価した。

比較例２

実施例１において、透明性樹脂液を塗布する工程を省略し、透明性樹脂層を設けなかった以外は、実施例１と同様にして試料１０１〜１１３のフィルム一体型パネルカバーを得た。実施例１と同様にして透明性、加飾層の様子を評価した。その結果を表３に示した。

実施例１〜３、比較例１、２に示した透明性や加飾層の様子の評価からもわかるように、透明性樹脂液を着色材層に塗布し、透明性樹脂液の種類、粘度に応じた所定の時間放置して透明性樹脂液を着色材層中に滲入させた後、硬化させることにより、透明性が高く、裏面に配置される液晶板の表示が鮮明に認識できるカラーデザイン画像を有する液晶表示窓用のフィルム一体型液晶パネル用カバーを得ることができた。また、このフィルム一体型液晶パネル用カバーは、カバーフィルムを湾曲変形させているにもかかわらず、加飾層が切れたり、濁ったり、文字が過度に歪んだりすることがなく、湾曲変形前と比べて画質の変化がない加飾層を有するものであった。

一方、比較例１で得られたフィルム一体型パネルカバーは、透明性が悪かった。また、比較例２で得られたフィルム一体型パネルカバーは、カバーフィルムの変形時に、加飾層が歪んだり、割れたりするものがあった。

本発明のフィルム一体型加飾成形体を用いた携帯電話機の正面図。 本発明の一実施形態によるフィルム一体型加飾成形体の断面図。 本発明の別の実施形態によるフィルム一体型加飾成形体の断面図。 本発明のさらに別の実施形態によるフィルム一体型加飾成形体の断面図。 本発明のフィルム一体型加飾成形体の製造過程を示す断面図であり、画像担持層を有するカバーフィルムを示す。 本発明のフィルム一体型加飾成形体の製造過程を示す断面図であり、カラーデザイン画像が形成された状態を示す。 本発明のフィルム一体型加飾成形体の製造過程を示す断面図であり、透明性樹脂層が形成された状態を示す。 本発明のフィルム一体型加飾成形体の製造過程を示す断面図であり、カバーフィルムを凸状に形成した状態を示す。 本発明のフィルム一体型加飾成形体の別の製造過程を示す断面図であり、転写シートにカラーデザイン画像と透明性樹脂層を形成した状態を示す。 本発明のフィルム一体型加飾成形体の別の製造過程を示す断面図であり、加飾層を転写する状態を示す。 本発明のフィルム一体型加飾成形体の別の製造過程を示す断面図であり、転写シートを剥離した状態を示す。 本発明のフィルム一体型加飾成形体の別の製造過程によって得られたフィルム一体型加飾成形体の断面図である。 本発明のフィルム一体型加飾成形体のさらに別の製造過程を示す断面図であり、着色材層を転写する状態を示す。 本発明のフィルム一体型加飾成形体のさらに別の製造過程を示す断面図であり、転写シートを剥離する状態を示す。 本発明のフィルム一体型加飾成形体のさらに別の製造過程を示す断面図であり、加飾層を形成した状態を示す。 本発明のフィルム一体型加飾成形体のさらに別の製造過程によって得られたフィルム一体型加飾成形体の断面図である。

符号の説明

１ 携帯電話機
２ フィルム一体型液晶パネル用カバー（フィルム一体型パネルカバー）
３ 筐体
４ 窓
５ カバーフィルム（基材シート）
６，１６，２６ 樹脂成形体
７，１７，２７ 加飾層
７ａ，１７ａ，２７ａ 画像担持層
７ｂ，１７ｂ，２７ｂ カラーデザイン画像
７ｃ，１７ｃ，２７ｃ 透明性樹脂層
７ａｂ，１７ａｂ，２７ａｂ 着色材層
８，８ａ，８ｂ 着色補助層
１０，２０ 転写シート（基材シート）
１３，２３ 接着剤

Claims (10)

1. カラーデザイン画像による加飾を有し、樹脂フィルムでなるカバーフィルムに樹脂成形体を一体化してなるフィルム一体型加飾樹脂成形体の製造方法において、
   カバーフィルムに設けた多孔質の画像担持層にカラーデザインデータを一括出力する出力装置によってカラーデザイン画像を印刷して成る着色材層を形成し、
   該着色材層に透明性樹脂液を滲入させることで透明性樹脂層を担持させて成る加飾層を形成し、
   加飾層に樹脂成形体を固着してカバーフィルムに樹脂成形体を一体化することを特徴とするフィルム一体型加飾樹脂成形体の製造方法。
2. カラーデザイン画像による加飾を有し、樹脂フィルムでなるカバーフィルムに樹脂成形体を一体化してなるフィルム一体型加飾樹脂成形体の製造方法において、
   転写シートに設けた多孔質の画像担持層にカラーデザインデータを一括出力する出力装置によってカラーデザイン画像を印刷して成る着色材層を形成し、
   該着色材層に透明性樹脂液を滲入させることで透明性樹脂層を担持させて成る加飾層を形成し、
   転写シートの加飾層をカバーフィルムに転写し、
   カバーフィルムに転写した加飾層に樹脂成形体を固着してカバーフィルムに樹脂成形体を一体化することを特徴とするフィルム一体型加飾樹脂成形体の製造方法。
3. カラーデザイン画像による加飾を有し、樹脂フィルムでなるカバーフィルムに樹脂成形体を一体化してなるフィルム一体型加飾樹脂成形体の製造方法において、
   転写シートに設けた多孔質の画像担持層にカラーデザインデータを一括出力する出力装置によってカラーデザイン画像を印刷して成る着色材層を形成し、
   転写シートの着色材層をカバーフィルムに転写し、
   カバーフィルムに転写した着色材層に透明性樹脂液を滲入させることで透明性樹脂層を担持させて成る加飾層を形成し、
   該加飾層に樹脂成形体を固着してカバーフィルムに樹脂成形体を一体化することを特徴とするフィルム一体型加飾樹脂成形体の製造方法。
4. 加飾層を有するカバーフィルムを成形金型のキャビティ内に配置し、溶融樹脂の注入によりカバーフィルムに少なくとも部分的な湾曲面を形成し、該溶融樹脂を固化してカバーフィルムに樹脂成形体を一体化する請求項１〜請求項３何れか１項記載のフィルム一体型加飾樹脂成形体の製造方法。
5. 加飾層を有するカバーフィルムに少なくとも部分的な湾曲面を予め形成しておいてから、該カバーフィルムに樹脂成形体を固着して一体化する請求項１〜請求項３何れか１項記載のフィルム一体型加飾樹脂成形体の製造方法。
6. バインダー樹脂で結合した無機微粒子を結合相とする多孔質材でなる画像担持層に対してインクジェットプリンタでカラーデザイン画像を印刷することで、着色材層の形成を行う請求項１〜請求項５何れか１項記載のフィルム一体型加飾樹脂成形体の製造方法。
7. 着色材層への透明性樹脂液を塗布後、該透明性樹脂液の粘度に応じて決定した所定時間放置し、着色材層に透明性樹脂液を滲入させ、着色材層に透明性樹脂層を担持させることで、加飾層の形成を行う請求項１〜請求項６何れか１項記載のフィルム一体型加飾樹脂成形体の製造方法。
8. 加飾層とは別の色彩を与える着色補助層の形成工程を含む請求項１〜請求項７何れか１項記載のフィルム一体型加飾樹脂成形体の製造方法。
9. カラーデザイン画像による加飾を有し、樹脂フィルムでなるカバーフィルムに樹脂成形体を一体化してなるフィルム一体型加飾樹脂成形体において、
   カラーデザインデータを一括出力する出力装置によってカラーデザイン画像を多孔質の画像担持層に印刷して成る着色材層と、着色材層の空隙に滲入しつつ着色材層の表面を覆う透明性樹脂で成る透明性樹脂層と、で加飾層を形成したことを特徴とするフィルム一体側加飾樹脂成形体。
10. 湾曲面が形成されたカバーフィルムに樹脂成形体を一体化してなる請求項９記載のフィルム一体型加飾樹脂成形体。

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