JP2014018411A - 遊技板 - Google Patents

Abstract

【課題】温度や湿度の変化に伴って発生する剥がれや皺の寄りがなく、表面の平滑性を維持することができる遊技板を提供する。
【解決手段】少なくとも、オフセット印刷により所定の絵柄が形成されたオフセット印刷絵柄層２及び前記オフセット印刷絵柄層２を保護するためのハードコート層３を、シート状に形成された透光性を有するフィルム部材４上に積層した絵柄形成部材５と、板状に形成された基材６とを、耐熱性を有する接着剤を介して貼り付けた。
【選択図】 図１

Description

本発明は、遊技機に用いられる遊技板に関する。

従来から、パチンコ機をはじめとする遊技機には、遊技板を取り付けたものが多く用いられている。遊技板としては、ベニヤ板等の板材に化粧シートを貼り付けたものが多く用いられている。また、近年では、ベニヤ板等に代えて合成樹脂製の板材を使用するものも多くなっている。合成樹脂製の板材を使用した遊技板としては、例えば、樹脂材料を用いて形成された基板に樹脂製のフィルムを接着材で接着し、基板と樹脂製フィルムとの間に接着剤層が形成されているものが知られている（例えば、特許文献１）。基板に接着された樹脂製フィルムには、一般には各種の絵柄が形成されていることが多い。

特開２０１１−６２２３７号公報

一般に、遊技機では、遊技者の興趣を向上させる演出が行われる。近年は、この演出をより鮮やかなものにするため、大型の液晶表示装置や多数の発光部材というような、各種の電子機器を遊技板に設けているものが多く存在する。また、遊技機においては、例えば遊技機の前側に取り付けられている前扉と中扉との間のような、各種扉と扉との間、及び各種扉と遊技機のベースとなる機枠との間の隙間から針金等を差し込み不正に遊技球を獲得するといった、ゴト行為と呼ばれる不正行為が行われることがある。遊技機メーカーでは、このようなゴト行為を防止するため、扉と機枠との間に隙間が形成されないようにしたり、扉と機枠との間の密閉性を向上させて、ゴト行為に使用する不正具を遊技機の内部に挿入できないようにする等の対策を講じている。

遊技板は、遊技機の機枠に取付固定されて使用される。すなわち、遊技板は、扉が閉じている場合には、扉と機枠とによって密閉された空間の中に配置される。そのため、遊技機が稼働している時は、各種電子機器から放出される熱によって、空間内の温度が上昇しやすくなる。また、遊技機は、遊技機メーカーにおいて遊技板等を組み付けた後に遊技店に配送されるが、この時遊技機は外部の温度や湿度の影響を受けやすい状況下で配送される。そのため、上記した空間内の温度や湿度も変化しやすく、この空間内に設けられた遊技板は温度や湿度が変化しやすい環境に置かれることが多かった。

空間内の温度や湿度が変化すると、遊技板を構成する樹脂製基板が膨張又は収縮することがある。また、温度や湿度が高くなると、基板と樹脂製フィルムとを接着固定するために、これら基板と樹脂製フィルムとの間に形成された接着剤層が劣化しやすく、基板から樹脂製フィルムが剥がれたり、樹脂製フィルムに皺が寄ったりしやすく、遊技板表面の平滑性を維持することが難しいという問題があった。

本発明は、上記した問題点に鑑みてなされたものであり、温度や湿度の変化に伴って発生する剥がれや皺の寄りがなく、表面の平滑性を維持することができる遊技板を提供することを目的とする。

本発明に係る遊技板は、
（１）少なくとも、オフセット印刷により所定の絵柄が形成されたオフセット印刷絵柄層及び前記オフセット印刷絵柄層を保護するためのハードコート層を、シート状に形成された透光性を有するフィルム部材上に積層した絵柄形成部材と、板状に形成された基材とを、耐熱性を有する接着剤を介して貼り付けたことを特徴とする遊技板、
（２）少なくとも、オフセット印刷により所定の絵柄が形成されたオフセット印刷絵柄層を、該オフセット印刷絵柄層を保護するためのハードコート層に積層させて形成した絵柄形成部材と、板状に形成された基材とを、耐熱性を有する接着剤を介して貼り付けたことを特徴とする遊技板、
（３）オフセット印刷絵柄層の下側の少なくとも一部に金属薄膜層を設けた、上記（１）又は（２）記載の遊技板、
（４）フィルム部材の上側の少なくとも一部に光の透過を遮るための隠蔽層を設けた、上記（１）又は（３）記載の遊技板、
（５）接着剤により形成された接着剤層の上側の少なくとも一部に、光の透過を遮るための隠蔽層を設けた、上記（２）記載の遊技板、
（６）少なくとも隠蔽層の上側の一部に、シルク印刷により所定の絵柄が形成されたシルク印刷絵柄層を設けた、上記（４）又は（５）記載の遊技板、
を要旨とする。

本発明に係る遊技板は、少なくとも、オフセット印刷により所定の絵柄が形成されたオフセット印刷絵柄層、オフセット印刷絵柄層を保護するためのハードコート層を、シート状に形成された透光性を有するフィルム部材上に積層した絵柄形成部材と、板状に形成された基材とを、耐熱性を有する接着剤を介して貼り付けたので、遊技板の設けられている場所の温度が高くなった場合でも、絵柄形成部材の剥がれ、絵柄形成部材の皺の寄りが発生せず、遊技板表面の平滑性を維持することが可能になる。

（ａ）図は、本発明に係る遊技板の第１の実施の形態の例を表す断面図、（ｂ）図は、第１の実施の形態の別の形態の例を表す断面図である。 第１の実施の形態に係る遊技板の製造方法を表す説明図である。 第１の実施の形態の別の形態に係る遊技板の製造方法を表す説明図である。 （ａ）図は、本発明に係る遊技板の第２の実施の形態の例を表す断面図、（ｂ）図は、第２の実施の形態の別の形態の例を表す断面図である。 （ａ）図は、本発明に係る遊技板の第３の実施の形態の例を表す断面図、（ｂ）図は、第３の実施の形態の別の形態の例を表す断面図である。 （ａ）図は、本発明に係る遊技板の第４の実施の形態の例を表す断面図、（ｂ）図は、第４の実施の形態の別の形態の例を表す断面図である。 （ａ）図は、本発明に係る遊技板の第５の実施の形態の例を表す断面図、（ｂ）図は、第５の実施の形態の別の形態の例を表す断面図である。 （ａ）図は、本発明に係る遊技板の第６の実施の形態の例を表す断面図、（ｂ）図は、第６の実施の形態の別の形態の例を表す断面図である。 （ａ）図は、本発明に係る遊技板の第７の実施の形態の例を表す断面図、（ｂ）図は、第７の実施の形態の別の形態の例を表す断面図である。

［第１の実施の形態］
本発明に係る遊技板の構成を以下において具体的に説明する。図１（ａ）は、本発明に係る遊技板の第１の実施の形態の例を示す断面図である。第１の実施の形態に係る遊技板１は、少なくとも、オフセット印刷により所定の絵柄が形成されたオフセット印刷絵柄層２、オフセット印刷絵柄層２を保護するためのハードコート層３を、シート状に形成された透光性を有するフィルム部材４の上に積層した絵柄形成部材５と、板状に形成された基材６とを、耐熱性を有する接着剤を介して貼り付けたことを特徴とするものであり、一般に表印刷と呼ばれる印刷が施されたものである。

図１（ａ）に示すように、本実施の形態に係る遊技板１は、基材６と絵柄形成部材５とが接着剤層７を介して積層されている。絵柄形成部材５は、遊技板１において所定の絵柄が形成された部材であり、フィルム部材４の上にオフセット印刷絵柄層２とハードコート層３とが順次積層されて形成されている。

基材６は、遊技板１の基板となる部材である。基材６は、例えば透光性を有する材料で形成することが好ましい。「透光性を有する」とは、無色透明であることが好ましいが、薄い色で着色したものであってもよい。この場合には、オフセット印刷絵柄層２に影響を与えない程度の着色であることが好ましい。基材６としては、例えば合成樹脂材料又はガラス材料等を用いることができ、その中でも、透光性を有する樹脂材料により形成されることがより好ましい。合成樹脂材料としては、例えば、ポリカーボネート樹脂、アクリル系樹脂、セルロース系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ＡＢＳ樹脂等が例示される。合成樹脂材料として透光性が求められる場合には、例えば、ポリカーボネート樹脂、ポリアクリル酸メチル、ポリメタクリル酸メチル、アクリル酸メチル・スチレン共重合体、メタアクリル酸メチル・スチレン共重合体等のアクリル系樹脂、ポリスチレン系樹脂等が挙げられる。また、軽量化を求める場合には、合成樹脂発泡体を使用することも可能である。この場合には、機械的強度等の観点から低発泡倍率のものが好ましい。なお、基材６を形成する材料は、上記したものに限定されず、これら以外のものを任意に選択して適宜用いてよい。基材６は、厚さが１０〜２０ｍｍのものを用いることが好ましい。この範囲の厚さのものを用いることで、軽量かつ機械的強度を有する基材６とすることができる。

基材６は、表面が平滑面となるように形成してもよいし、予め開口部等を開口形成してもよい。また、表面等に段差を設けるように形成してもよい。基材６は、射出成形により成形されるのが好ましい。射出成形で成形することにより、基材６に開口や凹凸を容易に設けることができ、基材６の形状の自由度を大幅に向上させることができる。

絵柄形成部材５を構成するフィルム部材４は、絵柄形成部材５のベースとなるシート状の部材であり、基材６と略同一の大きさに形成されている。このフィルム部材４を形成する材料としては、ポリカーボネート樹脂、ポリアクリル酸メチル、ポリメタクリル酸メチル、アクリル酸メチル・スチレン共重合体、メタアクリル酸メチル・スチレン共重合体等のアクリル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ＡＢＳ樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂（ＰＥＴ樹脂）等が例示され、これらの中でもポリエチレンテレフタレート樹脂（ＰＥＴ樹脂）を用いることが好ましい。なお、フィルム部材４を形成する材料は、上記したものに限定されず、これら以外のものを任意に選択して適宜用いてよい。図１（ａ）に示すように、フィルム部材４はオフセット印刷絵柄層２と接着剤層７との間に形成される。すなわち、フィルム部材４は、表面側にオフセット印刷絵柄層２が積層され、裏面側に接着剤層７が積層されている。このフィルム部材４は、透光性を有することが好ましい。

オフセット印刷絵柄層２は、遊技板１の絵柄となる層で、フィルム部材４とハードコート層３との間に積層されている。オフセット印刷絵柄層２は、オフセットインクを用いて、フィルム部材４の上にオフセット印刷することにより形成される。オフセット印刷絵柄層２に形成されるオフセット絵柄は、絵柄の他に図柄、画像、模様文字等が含まれる。オフセット印刷絵柄層２は、フィルム部材４の上において、該フィルム部材４の全面にベタ状に設けてもよいし、部分的に設けてもよい。

オフセット印刷絵柄層に用いるオフセットインクとしては、ベヒクルに顔料、染料等の着色剤、つや消し剤、安定剤、可塑剤、触媒、硬化剤等を必要に応じて添加して用いることができる。ベヒクルとしては、ロジン、セルロース誘導体、塩化ゴム、フェノール樹脂、アルキッド樹脂、ポリアミド樹脂、乾性油又は半乾性油等の植物油脂、溶剤等が挙げられ、これに着色剤、添加剤等を加えてオフセット印刷絵柄層に用いるオフセットインクが得られる。

インクに用いる着色剤である顔料又は染料としては、有機顔料とカーボンブラックが主に用いられ、無機顔料としては、白色顔料としてチタンホワイト、亜鉛華、三酸化アンチモン等が挙げられる。また、体質顔料として用いられる炭酸カルシウム、カオリン、硫酸バリウム、水酸化アルミニウム等も用いることができる。また、つや消し剤としては、つや消し塗料として用いられる炭酸マグネシウム、タルク、カオリン、珪酸マグネシウム、ステアリン酸亜鉛、１パルミチン酸アルミニウム等が挙げられる。

また、紫外線の照射により硬化する樹脂に各種顔料を加えたＵＶインクをオフセットインクに用いてもよい。ＵＶインクとして用いることができる樹脂材料としては、重合性不飽和結合やエポキシ基を有する樹脂等が用いられ、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、ウレタンアクリレート樹脂及びこれらの樹脂のオリゴマー、プレポリマー又はこれらにモノマーを加えたもの等が挙げられる。樹脂としては、上記オリゴマー、プレポリマーにモノマーを加えたものであってもよい。これらの樹脂には硬化促進する目的で重合開始剤を添加するのが好ましい。該重合開始剤としては、アセチルフェノン類等が挙げられる。また、顔料としては、有機顔料、カーボンブラック、無機顔料（チタンホワイト等）、体質顔料（つや消し顔料、炭酸カルシウム等）等から求める色相に応じて選択し、組み合わせて用いることができる。

この場合、紫外線照射には、高圧水銀灯、メタルハライドランプ等が用いられ、紫外線を０．５〜５秒程度照射して塗工膜を硬化させる。塗工から硬化までの工程は、連続して行われるのが好ましい。

ハードコート層３は、オフセット印刷絵柄層２を保護するためのもので、該オフセット印刷絵柄層２の上に、少なくとも該オフセット印刷絵柄層２の全面を覆うように積層されている。すなわち、ハードコート層３は、オフセット印刷絵柄層２が設けられている部分及び設けられていない部分の区別なく積層されている。このハードコート層３は、該ハードコート層３として使用することができるインクを印刷等すること、又はハードコート層３として使用することができる保護フィルムを積層することによって形成される。ハードコート層３は、オフセット印刷絵柄層２を外部から加わる衝撃等から保護することができる硬度を有することが好ましい。具体的には、ハードコート層３は、ＨＢ〜３Ｈの範囲内の鉛筆硬度であることが好ましく、Ｈ〜２Ｈの範囲内の鉛筆硬度であることがより好ましい。ハードコート層３の硬度を上記した範囲内とすることにより、オフセット印刷絵柄層２を外部から加わる衝撃等から確実に保護することができ、かつ、遊技釘が打刻された場合等に、傷や割れの発生を防止することができる。また、ハードコート層３は、厚さが５μｍ〜５０μｍとなるように形成することが好ましく、７μｍ〜２０μｍとなるように形成することがより好ましい。ハードコート層３を上記した範囲内の厚さにすることで、上記した範囲内の鉛筆硬度を有するハードコート層３を安価に形成しやすくすることができる。

保護フィルムに積層される接着剤は、保護フィルムの一方側の面に積層されている。この接着剤は、加圧により接着するもののほか、加熱により接着するもの、加圧及び加熱により接着するものであることが好ましい。接着剤は、シルク印刷、オフセット印刷又はロールコータによる塗布等が挙げられるが、これら以外の方法であってもよい。この接着剤は、厚みが２０μｍ〜８０μｍであることが好ましく、２０μｍ〜２５μｍであることがより好ましい。接着剤としては、ゴム系、アクリル系、シリコン系、ウレタン系接着剤を用いることが好ましい。

なお、図１（ａ）においては、ハードコート層３はオフセット印刷絵柄層２の上に積層する例について説明しているが、絵柄の態様によっては、フィルム部材４の表面にオフセット印刷絵柄層が積層されていない箇所が存在する場合もある。この場合には、ハードコート層３は、フィルム部材４の表面に積層される。すなわち、本実施の形態では、絵柄の態様、即ちオフセット印刷絵柄層２の積層態様によっては、ハードコート層３は、フィルム部材４の表面に積層される箇所と、オフセット印刷絵柄層２の表面に積層される箇所とが存在する。なお、これは一つの例であり、例えばオフセット印刷絵柄層２を形成する際に、クリアインク等を用いることによってオフセット印刷絵柄層２をフィルム部材４に対してベタ状に積層させた場合には、ハードコート層３はオフセット印刷絵柄層２の表面に積層されることになる。

接着剤層７は、基材６と、絵柄形成部材５を構成するフィルム部材４との間に形成されており、絵柄形成部材５と基材６とを貼り付けるために形成された層である。接着剤層７は、接着剤をフィルム部材４の裏面に積層させることで形成される。積層させる方法としては、シルク印刷、オフセット印刷又はロールコータによる塗布等が挙げられるが、これら以外の方法であってもよい。また、接着剤層７は、厚みが１０〜２００μｍであることが好ましく、１５〜２０μｍであることがより好ましい。また、接着剤層７に用いられる接着剤は、耐熱性を有しているものが用いられており、好ましくは６０℃において劣化しないもの、より好ましくは８０℃において劣化しないものが用いられる。例えば、接着剤層７に用いられる接着剤としては、ポリベンズイミダゾール系、ポリアミドイミド系、ポリイミド系、アクリル系、エポキシ系、シリコン系接着剤が挙げられる。また、接着剤層７に使用される接着剤としては、加熱することにより接着するもの、加圧することにより接着するもの、加熱及び加圧することにより接着するものであることが好ましい。

このように、本実施の形態に係る遊技板１は、オフセット印刷絵柄層２を形成することで遊技板１の絵柄を形成している。オフセット印刷絵柄層は、層の厚みが１μｍ〜４μｍと薄く形成することができるので、光が透過しやすい。したがって、本実施の形態に係る遊技板１では、オフセット印刷絵柄層２に形成された絵柄による演出に加え、オフセット印刷絵柄層２を透過する光による演出を組み合わせて行うことができる。即ち、オフセット印刷絵柄層２の絵柄による演出を行う場合と、オフセット印刷絵柄層２の絵柄による演出及び透過する光による演出を組み合わせて行う場合とによって異なる演出を行うことができ、遊技者の興趣を向上させる演出のバリエーションを増やし、多彩な演出を行うことが可能になる。また、本実施の形態に係る遊技板１は、絵柄形成部材と基材とを耐熱性を有する接着剤で形成された接着剤層を介して接着して構成されているので、温度や湿度の変化等によって接着剤層を構成する接着剤が劣化するのを防止することができる。そのため、絵柄形成部材の剥がれや皺のよりを確実に防止することが可能になる。

また、本実施の形態に係る遊技板１は、フィルム部材４の上にオフセット印刷絵柄層２を積層しているので、枚葉に切断したシート状のフィルム部材４の上にオフセット印刷絵柄層２及びハードコート層３を順次積層させることができる。そのため、本実施の形態に係る遊技板１を製造する場合には、長尺体のフィルム部材を使用して絵柄形成部材５を形成しなくてもよく、遊技板１の製造コストを大幅に低減することができる。特に、本実施の形態に係る遊技板１は、上記構成にすることで、大量生産及び少量生産のいずれにも低コストで柔軟に対応することができ、特に少量生産を行う場合には、低コストな遊技板を提供することが可能になる。また、本実施の形態に係る遊技板１は、オフセット印刷により所定の絵柄が形成されたオフセット印刷絵柄層を形成して遊技板の絵柄を形成するので、印刷された絵柄も、より細かいドットによりきめ細やかな配色を施すことができ、よりきれいな絵柄を形成することが可能になる。

［第１の実施の形態の製造方法］
次に、本実施の形態に係る遊技板１の製造方法を説明する。本実施の形態に係る遊技板１の製造方法は、シート状に形成されたフィルム部材４の一方の面に対してオフセット印刷により形成された所定の絵柄からなるオフセット印刷絵柄層２を積層し、次にオフセット印刷絵柄層を保護するためのハードコート層３を該オフセット印刷絵柄層２に対して積層して絵柄形成部材５を形成し、その次に、オフセット印刷絵柄層２及びハードコート層３が積層されていないフィルム部材４の他方の面に耐熱性を有する接着剤を塗布して接着剤層７を積層し、さらに、基材６の表面と接着剤層７の表面とを重ね合わせて接着し、遊技板１を製造することを特徴とするものである。

図２（ａ）に示すのは、絵柄形成部材５を構成するフィルム部材４の一方の面に対して、オフセット印刷によりオフセット印刷絵柄層２が積層されている態様である。このフィルム部材４に対してオフセット印刷絵柄層２を積層することで、遊技板１として使用する際に必要な絵柄を、小さなドット径により鮮明に形成することができる。また、オフセット印刷絵柄層２は、厚みが１μｍ〜４μｍと薄く形成することができるので、光の透過性に優れた絵柄層として形成することができる。そのため、絵柄自体の鮮やかさによる演出効果と、光の発光態様や発光強度を変化させることによる光を用いた演出効果とを組み合わせることによって、遊技者に対してより遊技の興趣を向上させることができる演出を行うことが可能になる。

次に、図２（ｂ）に示すように、オフセット印刷絵柄層２の一方の面に対してハードコート層３を積層させる。ハードコート層３は、該ハードコート層３に用いられるインクを印刷等により塗布して形成する場合には、オフセット印刷絵柄層２の上に該インクを塗布することで積層する。また、ハードコート層３は、保護フィルムを積層する場合には、該保護フィルムの一方の面に積層された接着剤の表面とオフセット印刷絵柄層２の表面と対向させて積層する。このように、フィルム部材４の上にオフセット印刷絵柄層２及びハードコート層３を積層させることにより、絵柄形成部材５が形成される。なお、図２（ｂ）では、印刷によりハードコート層３を形成した例を示す。保護フィルムを積層してハードコート層３を形成する場合には、ハードコート層３は、保護フィルムと接着剤とが積層された構成になっており、オフセット印刷絵柄層２の上に接着剤が積層され、さらに接着剤の上に保護フィルムが積層される構成となる。

次に、図２（ｃ）に示すように、絵柄形成部材５を構成するフィルム部材４の下面に接着剤層７を形成する。接着剤層７は、シルク印刷、オフセット印刷又はロールコータによる塗布等によって積層される。この接着剤層７は、フィルム部材４の下面に対して全体的に積層してもよいし、部分的に積層してもよい。また、このように形成される接着剤層７の厚みは１０μｍ〜２００μｍであることが好ましく、１５μｍ〜２０μｍであることがより好ましい。

次に、図２（ｄ）に示すように、接着剤層７を積層させた絵柄形成部材５を基材６に積層させる。この時、絵柄形成部材５は、フィルム部材４の下面に積層された接着剤層７の表面と基材６の表面とを対向させるようにして、基材６の表面に積層される。そして、接着剤層７を構成する接着剤が加圧により接着するものである場合には例えば加圧ローラで加圧し、該接着剤が加熱により接着するものである場合には加熱ローラ又は平板状の加熱板を用いて加熱し、該接着剤が加圧及び加熱により接着するものである場合には、加熱された加圧ローラ等を用いて加圧及び加熱することで接着し、本実施の形態に係る遊技板１が製造される。なお、上記した加圧及び／又は加熱の方法は例示であり、これ以外の方法により加圧及び／又は加熱を行ってもよい。また、接着の方法としては、加圧及び／又は加熱以外の方法であってもよい。

このように、本実施の形態に係る遊技板１の製造方法では、シート状のフィルム部材４の上にオフセット印刷絵柄層２とハードコート層３とを順次積層させて絵柄形成部材５を形成し、この絵柄形成部材５を構成するフィルム部材４の下に接着剤層７を積層させ、該接着剤層７の表面と基材６の表面とを対向させて基材６と接着剤層７とを接着して遊技板１を製造する。そのため、絵柄形成部材５をシート状に形成することができ、大量生産及び少量生産のいずれを行う場合にも製造コストを低く抑えることが可能になる。また、本実施の形態に係る遊技板１の製造方法では、膜厚の薄いオフセット印刷絵柄層２を積層させているので、光の透過性が良好な遊技板１を製造することが可能になり、絵柄自身の演出効果と透過する光による演出効果とを組み合わせて、遊技者の遊技に対する興趣をより向上させるような演出効果を得ることができる遊技板１を製造することが可能になる。

［第１の実施の形態の別の形態］
次に、本発明に係る遊技板の第１の実施の形態の別の形態を図１（ｂ）に基づいて説明する。図１（ｂ）は、本発明に係る遊技板の第１の実施の形態の別の形態の例を示す断面図である。なお、第１の実施の形態の別の形態に係る遊技板の構成に関して、先に説明したのと同様のものについては、説明を省略する。

本形態に係る遊技板１１は、少なくとも、オフセット印刷により所定の絵柄が形成されたオフセット印刷絵柄層１２を、該オフセット印刷絵柄層１２を保護するためのハードコート層１３と積層させて形成した絵柄形成部材１４と、板状に形成された基材１５とを、耐熱性を有する接着剤を介して貼り付けたことを特徴とし、一般に裏印刷と呼ばれる印刷、すなわち印刷面の反対側から見た時所望の絵柄等となるような印刷が施されたものである。

図１（ｂ）に示すように、本実施の形態に係る遊技板１１は、基材１５と絵柄形成部材１４とが接着剤層１６を介して積層されている。即ち、基材１５の上には、接着剤層１６と絵柄形成部材１４とが順次積層されており、絵柄形成部材１４は、接着剤層１６の上に位置するオフセット印刷絵柄層１２及びハードコート層１３が順次積層されている。

ハードコート層１３は、オフセット印刷絵柄層１２を保護するためのもので、少なくとも該オフセット印刷絵柄層１２の全面を覆うように積層されている。即ち、ハードコート層１３は、オフセット印刷絵柄層１２が形成されている部分及び該オフセット印刷絵柄層１２が形成されていない部分の区別なく積層されている。このハードコート層１３は、シート状に形成された保護フィルムにより形成されている。この保護フィルムは、該ハードコート層１３として使用することができるインクを印刷等することによりシート状に形成してもよいし、シート状に形成されたフィルムを用いてもよい。

ハードコート層１３は、印刷等することによってシート状に形成する場合には、該ハードコート層１３として使用することができるインクを、シルク印刷、オフセット印刷又はロールコータによる塗布等により積層させることで形成される。また、シート状に形成されたフィルムをハードコート層１３に用いる場合には、このフィルムを用いることで形成される。この場合に用いられるフィルムは、少なくともオフセット印刷絵柄層１２の表面を覆うことができる大きさに形成されており、好ましくは遊技板１１と略同一の大きさに形成されている。フィルムは、厚さが５μｍ〜５０μｍであることが好ましく、７μｍ〜２０μｍであることがより好ましい。フィルムを形成する材料としては、ポリカーボネート樹脂、アクリル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ＡＢＳ樹脂、繊維素系樹脂（セルロース系樹脂）等が挙げられる。また、保護フィルムは、透光性を有することが好ましい。

オフセット印刷絵柄層１２は、遊技板１１の絵柄となる層で、本実施の形態では接着剤層１６とハードコート層１３との間に積層されている。オフセット印刷絵柄層１２は、オフセットインクを用いて、ハードコート層１３の上にオフセット印刷することにより形成される。オフセット印刷絵柄層１２に形成される絵柄は、絵柄の他に図柄、画像、模様文字等が含まれる。オフセット印刷絵柄層１２は、ハードコート層１３に対して、該ハードコート層１３の全面にベタ状に設けてもよいし、部分的に設けてもよい。

［第１の実施の形態の別の形態の製造方法］
次に、本実施の形態に係る遊技板１１の製造方法を説明する。本実施の形態に係る遊技板１１の製造方法は、少なくとも、オフセット印刷により所定の絵柄が形成されたオフセット印刷絵柄層１２を、該オフセット印刷絵柄層１２を保護するためのハードコート層１３の一方側の面に対してオフセット印刷して形成することにより絵柄形成部材１４を形成し、該絵柄形成部材１４と、板状に形成された基材１５とを、耐熱性を有する接着剤を介して貼り付けて遊技板１１を製造することを特徴とするものである。

図３（ａ）に示すのは、絵柄形成部材１４を構成するハードコート層１３の一方の面に対して、オフセット印刷によりオフセット印刷絵柄層１２が積層されている態様である。ハードコート層１３には、オフセット印刷、シルク印刷等によってインクを印刷等することによりシート状に形成されたものであるか、又はシート状に形成されたフィルムが用いられる。本実施の形態では、このように形成されたハードコート層１３に対して、オフセット印刷絵柄層１２を構成する絵柄をオフセット印刷により積層し、絵柄形成部材１４を形成する。このように、ハードコート層１３に対してオフセット印刷絵柄層１２を積層することで、遊技板１１として使用する際に必要な絵柄を、小さなドット径により鮮明に形成することができる。また、オフセット印刷絵柄層１２は、厚みが１μｍ〜４μｍと薄く形成することができるので、光の透過性に優れた絵柄層として形成することができる。そのため、絵柄自体の鮮やかさによる演出効果と、光の発光態様や発光強度を変化させることによる光を用いた演出効果とを組み合わせることによって、遊技者に対して遊技の興趣を向上させる演出を行うことが可能になる。

次に、図３（ｂ）に示すように、絵柄形成部材１４を構成するオフセット印刷絵柄層１２の下面（オフセット印刷絵柄層１２が積層していない部分がある場合には、ハードコート層１３の下面。以下においては、オフセット印刷絵柄層１２等の下面と言う。）に接着剤を塗布し、接着剤層１６を形成する。接着剤層１６は、シルク印刷、オフセット印刷又はロールコータによる塗布等によって積層される。この接着剤層１６は、オフセット印刷絵柄層１２等の下面に対して全体的に積層してもよいし、部分的に積層してもよい。また、形成される接着剤層１６の厚みは１０μｍ〜２００μｍであることが好ましく、１５μｍ〜２０μｍであることがより好ましい。

次に、図３（ｃ）に示すように、接着剤層１６を積層させた絵柄形成部材１４を基材１５に積層させる。この時、絵柄形成部材１４は、オフセット印刷絵柄層１２の下面に積層された接着剤層１６の表面と基材１５の表面とを対向させるようにして、基材１５の表面に積層する。そして、接着剤層１６を構成する接着剤が加圧により接着するものである場合には例えば加圧ローラで加圧し、該接着剤が加熱により接着するものである場合には加熱ローラ又は平板状の加熱板を用いて加熱し、該接着剤が加圧及び加熱により接着するものである場合には、加熱された加圧ローラ等を用いて加圧及び加熱することで接着し、本実施の形態に係る遊技板１１が製造される。なお、上記した加圧及び／又は加熱の方法は例示であり、これ以外の方法により加圧及び／又は加熱を行ってもよい。また、接着の方法としては、加圧及び／又は加熱以外の方法であってもよい。

このように、本実施の形態に係る遊技板１１によっても、先に説明した第１の実施の形態に係る遊技板と同様の効果を得ることができる。特に、本形態に係る遊技板は、絵柄形成部材１４がオフセット印刷絵柄層１２及びハードコート層１３が順次積層されて形成されているので、絵柄形成部材１４の厚さをより薄くすることができ、より光を透過しやすくすることが可能になる。したがって、本実施の形態に係る遊技板１１によれば、オフセット印刷絵柄層１２の絵柄による演出を行う場合と、オフセット印刷絵柄層１２の絵柄による演出及び光による演出を組み合わせて行うことができ、特に該絵柄と光による演出を組み合わせて行う場合の演出効果を向上させ、遊技者の興趣をより向上させる演出を行い、かつこの演出のバリエーションを増加させることが可能になる。

本実施の形態に係る遊技板１１の製造方法は、シート状に形成されたハードコート層１３に対してオフセット印刷絵柄層１２を積層して絵柄形成部材１４を形成し、この絵柄形成部材１４を構成するオフセット印刷絵柄層１２を構成するオフセット印刷絵柄層１２に接着剤層１６を積層させ、該接着剤層１６の表面と基材１５の表面とを対向させて基材１５と接着剤層１６とを接着して遊技板１１を製造する。そのため、本実施の形態に係る遊技板１１の製造方法によっても、絵柄形成部材１４をシート状に形成することができ、大量生産及び少量生産のいずれを行う場合にも製造コストを低く抑えることが可能になる。また、本実施の形態に係る遊技板１１の製造方法では、膜厚の薄いオフセット印刷絵柄層１２を積層させているので、光の透過性が良好な遊技板１１を製造することが可能になり、絵柄自身による演出効果と透過する光による演出効果とを組み合わせて、遊技者の興趣をより向上させることができる演出効果を得られる遊技板１１を製造することが可能になる。また、本実施の形態に係る遊技板１１の製造方法では、順次積層する各層の構成を少なくすることができる。そのため、遊技板１１を製造する場合の工程数を大幅に減少することができ、製造効率を飛躍的に向上させることが可能になる。また、各層の構成を少なくすることができるので、遊技板１１の製造コストも大幅に減少させることができる。

［第２の実施の形態］
次に、本発明に係る遊技板の第２の実施の形態を図４（ａ）に基づいて説明する。図４（ａ）は、本発明に係る遊技板の第２の実施の形態の例を示す断面図である。なお、第２の実施の形態に係る遊技板の構成に関して、先に説明したのと同様のものについては、説明を省略する。

本実施の形態に係る遊技板２１は、シート状に形成された透光性を有するフィルム部材２２の上に、オフセット印刷により所定の絵柄が形成されたオフセット印刷絵柄層２３、該オフセット印刷絵柄層２３の一方側の面に積層され、光の透過を遮るための隠蔽層２４、オフセット印刷絵柄層２３の他方側の面に積層され、該オフセット印刷絵柄層２３を保護するためのハードコート層２５を、隠蔽層２４の表面とフィルム部材２２の表面とを対向するように積層させた絵柄形成部材２６と、板状に形成された基材２７と、を有し、これら絵柄形成部材２６と基材２７とを、耐熱性を有する接着剤を介して貼り付けたことを特徴とするものであり、一般に表印刷と呼ばれる印刷が施されたものである。

図４（ａ）に示すように、本実施の形態に係る遊技板２１は、基材２７と絵柄形成部材２６とが接着剤層２８を介して積層されている。即ち、基材２７の上には、接着剤層２８と絵柄形成部材２６とが順次積層されており、絵柄形成部材２６は、接着剤層２８の上に位置するフィルム部材２２、隠蔽層２４、オフセット印刷絵柄層２３、及びハードコート層２５が順次積層されている。

隠蔽層２４は、絵柄形成部材２６において、オフセット印刷絵柄層２３とフィルム部材２２との間に積層されている。即ち、隠蔽層２４は、フィルム部材２２よりも上層側であって、かつオフセット印刷絵柄層２３の下層側に位置するように積層される。隠蔽層２４は、ハードコート層２５側から見た場合に、光の透過を遮る箇所に設けられる。隠蔽層２４は、オフセット印刷絵柄層２３の裏面全面に設けられることは少ない。また、隠蔽層２４は、オフセット印刷絵柄層２３が形成されていない部分、即ち遊技板２１において絵柄の印刷がされていない部分に設けてもよい。

隠蔽層２４は、白色色素を含むインクを用いて、シルク印刷、オフセット印刷又はロールコータによる塗布等のような印刷方法によって設けられる。隠蔽層２４に用いられるインクとしては、ベヒクルに白色染料又は白色無機顔料、添加剤等を加えたものが挙げられる。なお、白色色素を含むインクには、蛍光性を有する染料、顔料が含まれていてもよい。ベヒクルとしては、ロジン、セルローズ誘導体、塩化ゴム、フェノール樹脂、アルキド樹脂、ポリアミド樹脂、乾性油又は半乾性油等の植物油脂、溶剤等が挙げられる。また、白色無機顔料としては、チタンホワイト、亜鉛華、三酸化アンチモン等が挙げられる。

本実施の形態に係る遊技板２１によれば、先に説明した遊技板の作用効果に加えて、隠蔽層２４を積層することで、光の透過を遮る場所を確実に遮光することができる。したがって、遊技板２１の絵柄等において、光を透過することで変色したり、不自然な色合いの絵柄になることを確実に防止することができ、より自然な色合いの絵柄を形成することが可能になる。また、本実施の形態に係る遊技板２１によれば、オフセット印刷絵柄層２３に形成された絵柄自身による演出効果と、遊技板２１を透過する光による演出効果に加え、隠蔽層２４で遮光することで、オフセット印刷絵柄層２３に形成された絵柄自身の色合いをより鮮明にすることによる演出効果を組み合わせることができる。したがって、これらの演出効果を組み合わせることにより、さらに遊技者の興趣を向上させる演出態様のバリエーションを増加させることも可能になる。

本実施の形態に係る遊技板２１は、シート状に形成されたフィルム部材２２の一方の面に対して、シルク印刷等の適宜な方法により隠蔽層２４を積層し、該隠蔽層２４の上にオフセット印刷により形成された所定の絵柄からなるオフセット印刷絵柄層２３を積層し、次にオフセット印刷絵柄層２３を保護するためのハードコート層２５を該オフセット印刷絵柄層２３に対して積層して絵柄形成部材２６を形成し、その次に、隠蔽層２４、オフセット印刷絵柄層２３及びハードコート層２５が積層されていないフィルム部材２２の他方の面に耐熱性を有する接着剤を塗布して接着剤層２８を積層させて、さらに基材２７の表面と接着剤層２８の表面とを重ね合わせて接着するという工程を経て製造される。本実施の形態に係る遊技板２１の製造方法における各工程の詳細は先に説明したのと同様であるから、ここでの詳細な説明は省略するが、本実施の形態に係る遊技板２１の製造方法によっても、上記したのと同様の効果を得ることが可能である。

［第２の実施の形態の別の形態］
次に、本発明に係る遊技板の第２の実施の形態の別の形態を図４（ｂ）に基づいて説明する。図４（ｂ）は、本発明に係る遊技板の第２の実施の形態の別の形態の例を示す断面図である。なお、第２の実施の形態の別の形態に係る遊技板の構成に関して、先に説明したのと同様のものについては、説明を省略する。

本形態に係る遊技板３１は、オフセット印刷により所定の絵柄が形成されたオフセット印刷絵柄層３２、及び光の透過を遮る隠蔽層３３を、少なくとも該オフセット印刷絵柄層３２を保護するためのハードコート層３４に積層させて形成した絵柄形成部材３５と、板状に形成された基材３６とを、耐熱性を有する接着剤を介して貼り付けたことを特徴とするものであり、一般に裏印刷と呼ばれる印刷が施されたものである。

図４（ｂ）に示すように、本形態に係る遊技板３１は、基材３６と絵柄形成部材３５とが接着剤層３７を介して積層されている。即ち、基材３６の上には、接着剤層３７と絵柄形成部材３５とが順次積層されており、絵柄形成部材３５は、接着剤層３７の上に位置する隠蔽層３３、オフセット印刷絵柄層３２及びハードコート層３４が順次積層されている。

本形態に係る遊技板３１によれば、先に説明した遊技板の作用効果に加えて、隠蔽層３３を積層することで、光の透過を遮る部分を確実に遮光することができる。したがって、遊技板３１の絵柄等において、光を透過することで変色したり、不自然な色合いの絵柄になることを確実に防止することができ、より自然な色合いの絵柄を形成することが可能になる。また、本形態に係る遊技板３１によれば、オフセット印刷絵柄層３２に形成された絵柄自身による演出効果と、遊技板３１を透過する光による演出効果に加え、隠蔽層３３で遮光することで、オフセット印刷絵柄層３２に形成された絵柄自身の色合いをより鮮明にし、深みを持たせることによる演出効果を組み合わせることができる。したがって、これらの演出効果を組み合わせることにより、さらに遊技者の興趣を向上させる演出態様のバリエーションを増加させることが可能になる。

本形態に係る遊技板３１は、ハードコート層３４の一方側の面に対してオフセット印刷によりオフセット印刷絵柄層３２を積層し、次にオフセット印刷絵柄層に対して、シルク印刷等の適宜な方法によって隠蔽層３３を積層し、絵柄形成部材３５を形成する。そして、この絵柄形成部材３５を構成する隠蔽層３３に対して耐熱性を有する接着剤を塗布して接着剤層３７を形成し、さらに基材３６の表面と接着剤層３７の表面とを重ね合わせて接着するという工程を経て製造される。本形態に係る遊技板３１の製造方法における各工程の詳細は先に説明したのと同様であるから、ここでの詳細な説明は省略するが、本形態に係る遊技板３１の製造方法によっても、上記したのと同様の効果を得ることが可能になる。

［第３の実施の形態］
次に、本発明に係る遊技板の第３の実施の形態を図５（ａ）に基づいて説明する。図５（ａ）は、本発明に係る遊技板の第３の実施の形態の例を示す断面図である。なお、第３の実施の形態に係る遊技板の構成に関して、先に説明したのと同様のものについては、説明を省略する。

本実施の形態に係る遊技板４１は、シート状に形成された透光性を有するフィルム部材４２の上に、シルク印刷により所定の絵柄が形成されたシルク印刷絵柄層４３、オフセット印刷により所定の絵柄が形成されたオフセット印刷絵柄層４４、該オフセット印刷絵柄層４４の一方側の面に積層され、少なくとも該オフセット印刷絵柄層を保護するためのハードコート層４５を順次積層させた絵柄形成部材４６と、板状に形成された基材４７と、を有し、これら絵柄形成部材４６と基材４７とを、耐熱性を有する接着剤を介して貼り付けたことを特徴とするものであり、一般に表印刷と呼ばれる印刷が施されたものである。

図５（ａ）に示すように、本実施の形態に係る遊技板４１は、基材４７と絵柄形成部材４６とが、耐熱性を有する接着剤で形成された接着剤層４８を介して積層されている。即ち、基材４７の上には、接着剤層４８と絵柄形成部材４６とが順次積層されており、絵柄形成部材４６は、接着剤層４８の上に位置するフィルム部材４２、シルク印刷絵柄層４３、オフセット印刷絵柄層４４、及びハードコート層４５が順次積層されている。

シルク印刷絵柄層４３は、絵柄形成部材４６において、フィルム部材４２とオフセット印刷絵柄層４４との間に積層されている。即ち、シルク印刷絵柄層４３は、フィルム部材４２よりも上層側であって、かつオフセット印刷絵柄層４４の下層側に位置するように積層される。シルク印刷絵柄層４３は、オフセット印刷絵柄層４４の下層において、該オフセット印刷絵柄層４４で形成されている絵柄と組み合わせて所定の絵柄を形成するようにされている部分に設けられることもあり、またオフセット印刷絵柄層４４により絵柄が形成されていない部分に設けられることもある。

シルク印刷絵柄層４３は、シルク印刷によって所定のシルク印刷絵柄を印刷することにより形成される層である。シルク印刷絵柄層４３に形成される絵柄には、絵柄の他に図柄、画像、模様文字等が含まれる。シルク印刷絵柄層４３は、フィルム部材４２の全面にベタ状に設けてもよいし、部分的に設けてもよい。また、シルク印刷絵柄層４３を形成する場合、多色刷りを行う時は、必要な色のインクを重ね刷りすることで設けることができる。シルク印刷絵柄層４３に用いられるインクとしては、ベヒクルに染料、顔料等の着色剤を加え、必要に応じて安定剤、硬化剤等を適宜咬合して得られるインクが挙げられる。ベヒクルとしては、隠蔽層に用いたものと同様のものを用いることができる。シルク印刷絵柄層４３は、厚さが５μｍ〜１５μｍであることが好ましく、７μｍ〜１０μｍであることがより好ましい。

本実施の形態に係る遊技板４１によれば、先に説明した遊技板の作用効果に加えて、シルク印刷絵柄層４３を積層することで、オフセット印刷絵柄層４４により形成されたオフセット印刷絵柄とシルク印刷絵柄層４３により形成されたシルク印刷絵柄とが重なって見える部分においては、オフセット印刷絵柄と、該オフセット印刷絵柄よりも厚みを持つシルク印刷絵柄とにより、絵柄の色合いに深みを持たせることができ、より鮮明な絵柄にすることが可能になる。また、本実施の形態に係る遊技板４１によれば、シルク印刷絵柄層４３のみが形成されている部分、オフセット印刷絵柄層４４のみが形成されている部分、シルク印刷絵柄層４３及びオフセット印刷絵柄層４４のいずれもが形成されている部分を形成することができ、形成された絵柄の色合いにメリハリを持たせることができ、より鮮明な絵柄を形成することも可能になる。

本実施の形態に係る遊技板４１は、シート状に形成されたフィルム部材４２の一方の面に対して、シルク印刷によりシルク印刷絵柄層４３を積層してシルク印刷による絵柄を形成し、該シルク印刷絵柄層４３の上にオフセット印刷絵柄層４４を積層してオフセット印刷による絵柄を形成する。そして、オフセット印刷絵柄層４４の上にハードコート層４５を積層して、絵柄形成部材４６を形成する。次に、シルク印刷絵柄層４３、オフセット印刷絵柄層４４及びハードコート層４５が積層されていないフィルム部材４２の他方の面に耐熱性を有する接着剤を塗布して接着剤層４８を積層し、さらに基材４７の表面と接着剤層４８の表面とを重ね合わせて接着するという工程を経て製造される。本実施の形態に係る遊技板４１の製造方法における各工程の詳細は先に説明したのと同様であるから、ここでの詳細な説明は省略するが、本実施の形態に係る遊技板４１の製造方法によっても、上記したのと同様の効果を得ることが可能である。

［第３の実施の形態の別の形態］
次に、本発明に係る遊技板の第３の実施の形態の別の形態を図５（ｂ）に基づいて説明する。図５（ｂ）は、本発明に係る遊技板の第３の実施の形態の別の形態の例を示す断面図である。なお、第３の実施の形態の別の形態に係る遊技板の構成に関して、先に説明したのと同様のものについては、説明を省略する。

本形態に係る遊技板５１は、オフセット印刷により所定の絵柄が形成されたオフセット印刷絵柄層５２、シルク印刷により所定の絵柄が形成されたシルク印刷絵柄層５３を、少なくとも該オフセット印刷絵柄層５２及びシルク印刷絵柄層５３を保護するためのハードコート層５４に積層させて形成した絵柄形成部材５５と、板状に形成された基材５６とを、耐熱性を有する接着剤を介して貼り付けたことを特徴とするものであり、一般に裏印刷と呼ばれる印刷が施されたものである。

図５（ｂ）に示すように、本形態に係る遊技板５１は、基材５６と絵柄形成部材５５とが接着剤層５７を介して積層されている。即ち、基材５６の上には、接着剤層５７と絵柄形成部材５５とが順次積層されており、絵柄形成部材５５は、接着剤層５７の上に位置するシルク印刷絵柄層５３、オフセット印刷絵柄層５２及びハードコート層５４が順次積層されている。

本形態に係る遊技板５１によれば、先に説明した遊技板の作用効果に加えて、シルク印刷絵柄層５３を積層することで、オフセット印刷絵柄層５２により形成されたオフセット印刷絵柄とシルク印刷絵柄層５３により形成されたシルク印刷絵柄とが重なって見える部分においては、オフセット印刷絵柄と、該オフセット印刷絵柄よりも厚みを持つシルク印刷絵柄とにより、絵柄の色合いに深みを持たせることができ、より鮮明な絵柄にすることが可能になる。また、本実施の形態に係る遊技板５１によれば、シルク印刷絵柄層５３のみが形成されている部分、オフセット印刷絵柄層５２のみが形成されている部分、シルク印刷絵柄層５３及びオフセット印刷絵柄層５２のいずれもが形成されている部分を形成することができ、形成された絵柄の色合いにメリハリを持たせることができ、より鮮明な絵柄を形成することも可能になる。

本形態に係る遊技板５１は、ハードコート層５４の一方側の面に対してオフセット印刷によりオフセット印刷絵柄層５２を積層し、次にオフセット印刷絵柄層に対してシルク印刷によりシルク印刷絵柄層５３を積層して、絵柄形成部材５５を形成する。そして、この絵柄形成部材５５を構成するシルク印刷絵柄層５３に対して耐熱性を有する接着剤を塗布して接着剤層５７を形成し、さらに基材５６の表面と接着剤層５７の表面とを重ね合わせて接着するという工程を経て製造される。本形態に係る遊技板５１の製造方法における各工程の詳細は先に説明したのと同様であるから、ここでの詳細な説明は省略するが、本実施の形態に係る遊技板５１の製造方法によっても、上記したのと同様の効果を得ることが可能になる。

［第４の実施の形態］
次に、本発明に係る遊技板の第４の実施の形態を図６（ａ）に基づいて説明する。図６（ａ）は、本発明に係る第４の実施の形態の例を示す断面図である。なお、第４の実施の形態に係る遊技板の構成に関して、先に説明したのと同様のものについては、説明を省略する。

本実施の形態に係る遊技板６１は、シート状に形成された透光性を有するフィルム部材６２の上に、光の透過を遮る隠蔽層６３、シルク印刷により所定の絵柄が形成されたシルク印刷絵柄層６４、オフセット印刷により所定の絵柄が形成されたオフセット印刷絵柄層６５、該オフセット印刷絵柄層６５の一方側の面に積層され、少なくとも該オフセット印刷絵柄層を保護するためのハードコート層６６を順次積層させた絵柄形成部材６７と、板状に形成された基材６８と、を有し、これら絵柄形成部材６７と基材６８とを、耐熱性を有する接着剤を介して貼り付けたことを特徴とするものであり、一般に表印刷と呼ばれる印刷が施されたものである。

図６（ａ）に示すように、本実施の形態に係る遊技板６１は、基材６８と絵柄形成部材６７とが、耐熱性を有する接着剤で形成された接着剤層６９を介して積層されている。即ち、基材６８の上には、接着剤層６９と絵柄形成部材６７とが順次積層されており、絵柄形成部材６７は、接着剤層６９の上に位置するフィルム部材６２、隠蔽層６３、シルク印刷絵柄層６４、オフセット印刷絵柄層６５、及びハードコート層６６が順次積層されている。

本実施の形態に係る遊技板６１によれば、先に説明した遊技板の作用効果に加えて、隠蔽層６３により光の透過を遮断することができる部分を形成することができる。そのため、光の透過を遮断することが必要な部分が不自然な色合いになることを防止することができ、またその部分における絵柄の色合いをより深みのあるものにすることが可能になる。即ち、本実施の形態に係る遊技板６１によれば、オフセット印刷絵柄層６５のみが形成されている部分、シルク印刷絵柄層６４のみが形成されている部分、オフセット印刷絵柄層６５及びシルク印刷絵柄層６４のいずれもが形成されている部分に加え、これらの各層が形成されている部分に対して隠蔽層６３が形成されている部分と該隠蔽層６３が形成されていない部分とを組み合わせて絵柄を形成することができる。したがって、遊技板６１に形成された絵柄の色合いの深みや鮮明さをより細かに調整することができ、またこれら色合いの深みや鮮明さをよりよく向上させることが可能になる。

本実施の形態に係る遊技板６１は、シート状に形成されたフィルム部材６２の一方の面に対して、シルク印刷等の適宜な方法により隠蔽層６３を形成し、次にシルク印刷によりシルク印刷絵柄層６４を積層してシルク印刷による絵柄を形成する。そして、シルク印刷絵柄層６４の上にオフセット印刷絵柄層６５を積層して、オフセット印刷によるオフセット絵柄を形成する。次に、オフセット印刷絵柄層６５の上にハードコート層６６を積層して、絵柄形成部材６７を形成する。次に、隠蔽層６３、シルク印刷絵柄層６４、オフセット印刷絵柄層６５及びハードコート層６６が積層されていないフィルム部材６２の他方の面に耐熱性を有する接着剤を塗布して接着剤層６９を積層し、さらに基材６８の表面と接着剤層６９の表面とを重ね合わせて接着するという工程を経て製造される。本実施の形態に係る遊技板６１の製造方法における各工程の詳細は先に説明したのと同様であるから、ここでの詳細な説明は省略するが、本実施の形態に係る遊技板６１の製造方法によっても、上記したのと同様の効果を得ることが可能である。

［第４の実施の形態の別の形態］
次に、本発明に係る遊技板の第４の実施の形態の別の形態を図６（ｂ）に基づいて説明する。図６（ｂ）は、本発明に係る遊技板の第４の実施の形態の別の形態の例を示す断面図である。なお、第４の実施の形態の別の形態に係る遊技板の構成に関して、先に説明したのと同様のものについては、説明を省略する。

本形態に係る遊技板７１は、オフセット印刷により所定の絵柄が形成されたオフセット印刷絵柄層７２、シルク印刷により所定の絵柄が形成されたシルク印刷絵柄層７３、及び光の透過を遮る隠蔽層７４を、少なくとも該オフセット印刷絵柄層７２、シルク印刷絵柄層７３及び隠蔽層７４を保護するためのハードコート層７５に積層させて形成した絵柄形成部材７６と、板状に形成された基材７７とを、耐熱性を有する接着剤を介して貼り付けたことを特徴とするものであり、一般に裏印刷と呼ばれる印刷が施されたものである。

図６（ｂ）に示すように、本形態に係る遊技板７１は、基材７７と絵柄形成部材７６とが接着剤層７８を介して積層されている。即ち、基材７７の上には、接着剤層７８と絵柄形成部材７６とが順次積層されており、絵柄形成部材７６は、接着剤層７８の上に位置する隠蔽層７４、シルク印刷絵柄層７３、オフセット印刷絵柄層７２及びハードコート層７５が順次積層されている。

本形態に係る遊技板７１によれば、先に説明した遊技板の作用効果に加えて、隠蔽層７４により光の透過を遮断することができる部分を形成することができる。そのため、光の透過を遮断することが必要な部分が不自然な色合いになることを防止することができ、またその部分における絵柄の色合いをより深みのあるものにすることが可能になる。即ち、本形態に係る遊技板７１によれば、オフセット印刷絵柄層７２のみが形成されている部分、シルク印刷絵柄層７３のみが形成されている部分、オフセット印刷絵柄層７２及びシルク印刷絵柄層７３のいずれもが形成されている部分に加え、これらの各層が形成されている部分に対して隠蔽層７４が形成されている部分と該隠蔽層７４が形成されていない部分とを組み合わせて絵柄を形成することができる。したがって、遊技板７１に形成された絵柄の色合いの深みや鮮明さをより細かに調整することができ、またこれら色合いの深みや鮮明さをより向上させることが可能になる。

本形態に係る遊技板７１は、ハードコート層７５の一方側の面に対してオフセット印刷によりオフセット印刷絵柄層７２を積層し、次にオフセット印刷絵柄層に対して、シルク印刷によりシルク印刷絵柄層７３を積層する。そして、シルク印刷絵柄層７３に対して、オフセット印刷やシルク印刷等の適宜な方法によって隠蔽層７４を積層し、絵柄形成部材７６を形成する。次に、この絵柄形成部材７６を構成する隠蔽層７４に対して耐熱性を有する接着剤を塗布して接着剤層７８を形成し、さらに基材７７の表面と接着剤層７８の表面とを重ね合わせて接着するという工程を経て製造される。本形態に係る遊技板７１の製造方法における各工程の詳細は先に説明したのと同様であるから、ここでの詳細な説明は省略するが、本形態に係る遊技板７１の製造方法によっても、上記したのと同様の効果を得ることが可能になる。

［第５の実施の形態］
次に、本発明に係る遊技板の第５の実施の形態を図７（ａ）に基づいて説明する。図７（ａ）は、本発明に係る遊技板の第５の実施の形態の例を示す断面図である。なお、第５の実施の形態に係る遊技板の構成に関して、先に説明したのと同様のものについては、説明を省略する。

本実施の形態に係る遊技板８１は、シート状に形成された透光性を有するフィルム部材８２の上に、金属薄膜層８３、オフセット印刷により所定の絵柄が形成されたオフセット印刷絵柄層８４、該オフセット印刷絵柄層８４の一方側の面に積層され、少なくとも該オフセット印刷絵柄層を保護するためのハードコート層８５を順次積層させた絵柄形成部材８６と、板状に形成された基材８７と、を有し、これら絵柄形成部材８６と基材８７とを、耐熱性を有する接着剤を介して貼り付けたことを特徴とするものであり、一般に表印刷と呼ばれる印刷が施されたものである。

図７（ａ）に示すように、本実施の形態に係る遊技板８１は、基材８７と絵柄形成部材８６とが、耐熱性を有する接着剤で形成された接着剤層８８を介して積層されている。即ち、基材８７の上には、接着剤層８８と絵柄形成部材８６とが順次積層されており、絵柄形成部材８６は、接着剤層８８の上に位置するフィルム部材８２、金属薄膜層８３、オフセット印刷絵柄層８４、及びハードコート層８５が順次積層されている。

金属薄膜層８３は、本実施の形態では、フィルム部材８２とオフセット印刷絵柄層８４との間に形成されている。即ち、金属薄膜層８３は、オフセット印刷絵柄層８４の下側であり、フォルム部材の上側に形成されている。この金属薄膜層８３は、粘着性を有する金属薄膜転写用紫外線硬化型接着剤（接着糊）をオフセット印刷した後、金属薄膜を加圧等により該紫外線硬化型接着剤（接着糊）の存在する部分のみ転写紙、その後紫外線照射手段により該紫外線硬化型接着剤（接着糊）が硬化して形成される、紫外線硬化型樹脂と金属薄膜からなる層である。

金属薄膜は、光フィルム、金属箔等で形成されている。光フィルムは、ホログラムホイル（ホログラム箔）、ホログラムフィルム、ホログラムシール等のように、金属薄膜の表面に光学的エッチング、腐食又は蒸着等の手段によって、模様や画像を立体的に設けたもの、又は平面的に形成されているもの、若しくは表面が光沢を有する無地状に仕上げたもの等が挙げられる。また、金属薄膜の表面を保護するためのポリエチレン、ポリプロピレン等をコーティングしたものを用いることもできる。

金属箔としては、アルミニウム、金、銀等の箔が挙げられる。これらの金属箔にウレタン樹脂を含む樹脂層をコーティングして金属薄膜層８３として用いることもでき、また更に金属箔を紙材やプラスチックフィルムに添付して用いてもよい。金属箔を貼付するプラスチックフィルムとしては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ＯＰＰ、ＣＰＰ等が挙げられる。

金属薄膜としては、該金属薄膜の表面にその光沢や光の反射を阻害しない程度に塗料等を塗布して着色したもの、又は表面にメッキを施して着色したもの等を用いることもできる。着色する色としては、金色及びその他の薄い色を用いることができ、例えば水色、クリーム色、薄紫色、桃色等を用いることができる。金属箔等の表面に塗料を塗布したり、メッキを施したものの更に上にウレタン樹脂を含む樹脂層を設けてもよい。

金属薄膜層８３の厚みは０．０２μｍ〜０．０４μｍ程度のものが用いられている。この金属薄膜は、紙材やプラスチックフィルム等に貼付されており、例えば０．１５ｍｍ程度の厚みの紫外線硬化型接着剤（接着糊）上に、紙材等に添付して用いられる。

紫外線硬化型接着剤（接着糊）用の紫外線硬化型樹脂としては、特に制限はなく、ウレタン系、ポリエステル系、エポキシ系、ポリオール系の（メタ）アクリル酸変性された樹脂の各種オリゴマー、モノマー等に光開始剤が添加されたものを用いることができる。これらの中でもウレタンアクリレート、ポリエステルアクリレート、エポキシアクリレート、ウレタンメタクリレート、ポリエステルメタクリレート、エポキシメタクリレート等の分子末端にアクリル基又はメタクリル基を有しているものが好適に使用できる。

オリゴマーとしては、ウレタンアクリレート、エポキシアクリレート、不飽和ポリエステル、ポリエステルアクリレート、ポリエーテルアクリレート、ビニルアクリレートなどが例示でき、モノマーとして、ジシクロペンテニルエチルアクリレート、イソボルニルアクリレート、フェノールエチレンオキサイド変性アクリレート等の単官能アクリレート、トリプロピレングリコールジアクリレート、１，６−ヘキサンジオールジアクリレート、ビスフェノールＡジグリシジルエーテルジアクリレート、テトラエチレングリコールジアクリレート、トリメチールプロパントリアクリレート、ペンタエリスリトールトリアクリレート、ペンタエリスリトールテトラアクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート等の多官能アクリレートが挙げられる。

光開始剤としては、ラジカル、カチオン、アニオン生成の量子効率が高いベンゾイン誘導体等の一般に市販されているものが使用でき、熱的安定性が高く暗所で安定で、モノマーやオリゴマーへの溶解性が高いものを適宜選択して使用できる。さらに増感剤としてｎ−ブチルアミン、トリエチルアミン、ｐ−ジメチルアミノ安息香酸エチル等の脂肪族アミン、芳香族アミンを併用しても良い。光開始剤は一般に紫外線硬化型インク全量に対して１〜２０質量％添加される。紫外線硬化の場合の照射量は４００〜６００ｍＪ／ｃｍ^２程度が良い。通常この処理は５０〜１５０ｍ／ｍｉｎのライン速度で可能であるから極めて生産効率が高い。

紫外線硬化型接着剤（接着糊）には、粘着性付与剤としてアクリル系モノマー・オリゴマー、特殊アクリレート、ウレタンアクリレート、ポリエステルアクリレート、キシレン樹脂等を添加することができ、また、必要に応じて、公知の顔料分散剤、酸化防止剤、防腐剤、防黴剤、シリコーンオイル、界面活性剤、表面潤滑剤、消泡剤、光安定剤等の各種添加剤を添加してもよく、さらに、貯蔵時のゲル化防止の目的でハイドロキノン、ニトロソ化合物等の重合禁止剤を添加してもよい。また、粘度調整剤として、有機ベントナイト、各種ワックス、スターチ類、金属石けん等の粉体、市販のゲル化剤等を添加することができる。

金属薄膜層８３は、該金属薄膜を転写するための接着糊をフィルム部材８２上にオフセット印刷した後、該接着糊上に金属薄膜を転写し、紫外線照射手段により、接着糊を硬化して形成される層であれば、オフセット印刷機の型式、金属薄膜の転写方法及び紫外線照射手段は特に限定されるものではない。しかし、複数のＵＶオフセット印刷ユニット及びコールドフォイル加工をインラインで処理可能な１台のオフセット印刷機を用いて、フィルム部材８２の上に金属薄膜層８３、オフセット印刷絵柄層８４、及びハードコート層８５の形成をワンパスで行うことにより、従来の種々の問題点を解決して、印刷速度及び転写速度を大幅に向上することが可能になる。

ここで、「コールドフォイルシステム」とは、フォイル転写の段階で高温処理を必要とせず、専用の粘着性を有する接着糊（本発明においては、紫外線硬化型接着剤（接着糊））を塗布面の全面又は一部に塗布して該接着糊上にフォイルを転写する方式を意味するものである。

本実施の形態に係る遊技板８１によれば、コールドフォイルシステムを採用することにより、金属薄膜を紫外線硬化型接着剤上に転写する際、該紫外線硬化型接着剤上への金属薄膜の転写が一度に限定されないので、デザイン上必要な場合には、ワンパスで２〜５種類の金属薄膜を連続して転写することが可能になり、デザインの幅をより多様化することが可能になる。また、本実施の形態に係る遊技板８１によれば、コールドフォイルシステムを採用することで、接着糊を利用して、金属薄膜に多少の凹凸があっても、該金属薄膜を斑なく固着させることができる。これにより、絵柄のデザイン幅を多様化することもできる。

また、本実施の形態に係る遊技板８１によれば、金属薄膜層８３を設けることにより、透過する光を反射させてキラキラ輝かせることができ、絵柄の周囲等をきらびやかに見せることができる。したがって、さらによりオフセット印刷絵柄層８４の絵柄のきらびやかに見せ、遊技者の興趣を向上させることができる演出を行うことが可能になる。

本実施の形態に係る遊技板８１は、シート状に形成されたフィルム部材８２の一方の面に対して、接着糊を塗布した後に金属薄膜を接着して金属薄膜層８３を積層し、その次に、金属薄膜層８３に対して、オフセット印刷によりオフセット印刷絵柄層８４を積層する。そして、オフセット印刷絵柄層に対してハードコート層８５を積層して、絵柄形成部材８６を形成する。次に、金属薄膜層８３、オフセット印刷絵柄層８４及びハードコート層８５が積層されていないフィルム部材８２の他方の面に耐熱性を有する接着剤を塗布して接着剤層８８を積層し、さらに基材８７の表面と接着剤層８８の表面とを重ね合わせて接着するという工程を経て製造される。本実施の形態に係る遊技板の製造方法における各工程の詳細は先に説明したのと同様であるから、ここでの詳細な説明は省略するが、本実施の形態に係る遊技板の製造方法によっても、上記したのと同様の効果を得ることが可能である。

［第５の実施の形態の別の形態］
次に、本発明に係る遊技板の第５の実施の形態の別の形態を図７（ｂ）に基づいて説明する。図７（ｂ）は、本発明に係る遊技板の第５の実施の形態の別の形態の例を示す断面図である。なお、第５の実施の形態の別の形態に係る遊技板の構成に関して、先に説明したのと同様のものについては、説明を省略する。

本実施の形態に係る遊技板９１は、オフセット印刷により所定の絵柄が形成されたオフセット印刷絵柄層９２、金属薄膜層９３を、少なくとも該オフセット印刷絵柄層９２及び金属薄膜層９３を保護するためのハードコート層９４に積層させて形成した絵柄形成部材９５と、板状に形成された基材９６とを、耐熱性を有する接着剤を介して貼り付けたことを特徴とするものであり、一般に裏印刷と呼ばれる印刷が施されたものである。

図７（ｂ）に示すように、本実施の形態に係る遊技板９１は、基材９６と絵柄形成部材９５とが接着剤層９７を介して積層されている。即ち、基材９６の上には、接着剤層９７と絵柄形成部材９５とが順次積層されており、絵柄形成部材９５は、接着剤層９７の上に位置する金属薄膜層９３、オフセット印刷絵柄層９２及びハードコート層９４が順次積層されている。

本形態に係る遊技板９１によれば、先に説明した遊技板の作用効果に加えて、ハードコート層９４に対して、オフセット印刷絵柄層９２、金属薄膜層９３の形成をワンパスで行うことができる。そのため、従来の種々の問題点を解決して、印刷速度及び転写速度を大幅に向上することが可能になる。また、本形態に係る遊技板９１によれば、コールドフォイルシステムを採用することにより、金属薄膜を紫外線硬化型接着剤上に転写する際、該紫外線硬化型接着剤上への金属薄膜の転写が一度に限定されないので、デザイン上必要な場合には、ワンパスで２〜５種類の金属薄膜を連続して転写することが可能になり、デザインの幅をより多様化することが可能になる。また、本実施の形態に係る遊技板９１によれば、コールドフォイルシステムを採用することで、接着糊を利用して、金属薄膜に多少の凹凸があっても、該金属薄膜を斑なく固着させることができる。これにより、絵柄のデザイン幅を多様化することもできる。

また、本形態に係る遊技板９１は、金属薄膜層９３を設けることにより、透過する光を反射させてキラキラ輝かせることができ、絵柄の周囲等をきらびやかに見せることができる。したがって、さらによりオフセット印刷絵柄層９２の絵柄のきらびやかに見せ、遊技者の興趣を向上させることができる演出を行うことも可能になる。

本形態に係る遊技板９１は、ハードコート層９４の一方側の面に対してオフセット印刷によりオフセット印刷絵柄層９２を積層し、次にオフセット印刷絵柄層に対して接着糊を塗布した後に金属薄膜を接着して金属薄膜層９３を積層して、絵柄形成部材９５を形成する。次に、絵柄形成部材９５を構成する金属薄膜層９３に対して耐熱性を有する接着剤を塗布して接着剤層９７を形成し、さらに基材９６の表面と接着剤層９７の表面とを重ね合わせて接着するという工程を経て製造される。本形態に係る遊技板９１の製造方法における各工程の詳細は先に詳細に説明したのと同様であるから、ここでの詳細な説明は省略するが、本形態に係る遊技板９１の製造方法によっても、上記したのと同様の効果を得ることが可能になる。

［第６の実施の形態］
次に、本発明に係る遊技板の第６の実施の形態を図８（ａ）に基づいて説明する。図８（ａ）は、本実施に係る遊技板の第６の実施の形態の例を示す断面図である。なお、第６の実施の形態に係る遊技板の構成に関して、先に説明したのと同様のものについては、説明を省略する。

本実施の形態に係る遊技板１０１は、シート状に形成された透過性を有するフィルム部材１０２の上に隠蔽層１０３、金属薄膜層１０４、オフセット印刷絵柄層１０５及びハードコート層１０６を順次積層させた絵柄形成部材１０７と、板状に形成された基材１０８と、を有し、これら絵柄形成部材１０７と基材１０８とを、耐熱性を有する接着剤を介して貼り付けたことを特徴とするものであり、一般に表印刷と呼ばれる印刷が施されたものである。

図８（ａ）に示すように、本実施の形態に係る遊技板１０１は、基材１０８と絵柄形成部材１０７とが、耐熱性を有する接着剤で形成された接着剤層１０９を介して積層されている。即ち、基材１０８の上には、接着剤層１０９と絵柄形成部材１０７とが順次積層されており、絵柄形成部材１０７は、接着剤層１０９の上に位置するフィルム部材１０２、隠蔽層１０３、金属薄膜層１０４、オフセット印刷絵柄層１０５、及びハードコート層１０６が順次積層されている。

本実施の形態に係る遊技板１０１によれば、先に説明した遊技板の作用効果に加えて、隠蔽層１０３を積層することで、光の透過を遮る部分を形成することができる。したがって、遊技板１０１の絵柄等において、光が透過することで変色したり、不自然な色合いの絵柄になることを確実に防止することができ、より自然な色合いの絵柄を形成することが可能になる。また、隠蔽層１０３を形成して光の透過を遮る部分を形成することで、オフセット印刷絵柄層１０５の絵柄により演出を行う部分、金属薄膜層１０４により演出を行う部分、オフセット印刷絵柄層１０５の絵柄と金属薄膜層１０４により演出を行う部分等を形成することができるのみならず、隠蔽層１０３を形成した部分におけるオフセット印刷絵柄層１０５の絵柄の色合いに深みを持たせ、かつ金属薄膜層１０４における光の反射によるきらびやかさの演出に変化を持たせることができる。したがって、本実施の形態によれば、遊技者に対する興趣をより向上させる演出を行うことが可能になる。

本実施の形態に係る遊技板１０１は、シート状に形成されたフィルム部材１０２の一方の面に対して、シルク印刷やオフセット印刷等の適宜な方法により隠蔽層１０３を積層し、この隠蔽層１０３に対して接着糊を塗布し、この接着糊に対して金属薄膜を積層して接着させて金属薄膜層１０４を積層する。次に、金属薄膜層１０４に対してオフセット印刷によりオフセット印刷絵柄層１０５を積層し、このオフセット印刷絵柄層に対してハードコート層１０６を積層して絵柄形成部材１０７が形成される。次に、隠蔽層１０３、金属薄膜層１０４、オフセット印刷絵柄層及びハードコート層１０６が積層されていないフィルム部材１０２の他方の面に耐熱性を有する接着剤を塗布して接着剤層１０９を積層し、さらに基材１０８の表面と接着剤層１０９の表面とを重ね合わせて接着するという工程を経て製造される。本実施の形態に係る遊技板１０１の製造方法における各工程の詳細は先に説明したのと同様であるから、ここでの詳細な説明は省略するが、本実施の形態に係る遊技板１０１の製造方法によっても、上記したのと同様の効果を得ることが可能である。

［第６の実施の形態の別の形態］
次に、本発明に係る遊技板の第６の実施の形態の別の形態を図８（ｂ）に基づいて説明する。図８（ｂ）は、本発明に係る遊技板の第６の実施の形態の別の形態の例を示す断面図である。なお、第６の実施の形態の別の形態に係る遊技板の構成に関して、先に説明したのと同様のものについては、説明を省略する。

本形態に係る遊技板１１１は、オフセット印刷により所定の絵柄が形成されたオフセット印刷絵柄層１１２、金属薄膜層１１３、及び光の透過を遮る隠蔽層１１４を、少なくとも該オフセット印刷絵柄層１１２、金属薄膜層１１３及び隠蔽層１１４を保護するためのハードコート層１１５に積層させて形成した絵柄形成部材１１６と、板状に形成された基材１１７とを、耐熱性を有する接着剤を介して貼り付けたことを特徴とするものであり、一般に裏印刷と呼ばれる印刷が施されたものである。

図８（ｂ）に示すように、本形態に係る遊技板１１１は、基材１１７と絵柄形成部材１１６とが接着剤層１１８を介して積層されている。即ち、基材１１７の上には、接着剤層１１８と絵柄形成部材１１６とが順次積層されており、絵柄形成部材１１６は、接着剤層１１８の上に位置する隠蔽層１１４、金属薄膜層１１３、オフセット印刷絵柄層１１２及びハードコート層１１５が順次積層されている。

本形態に係る遊技板１１１によれば、先に説明した遊技板の作用効果に加えて、隠蔽層１１４を積層することで、光の透過を遮る部分を形成することができる。したがって、遊技板１１１の絵柄等において、光が透過することで変色したり、不自然な色合いの絵柄になることを確実に防止することができ、より自然な色合いの絵柄を形成することが可能になる。また、隠蔽層１１４を形成して光の透過を遮る部分を形成することで、オフセット印刷絵柄層１１２の絵柄により演出を行う部分、金属薄膜層１１３により演出を行う部分、オフセット印刷絵柄層１１２のオフセット絵柄と金属薄膜層１１３により演出を行う部分等を形成することができるのみならず、隠蔽層１１４を形成した部分におけるオフセット印刷絵柄層１１２の絵柄の色合いに深みを持たせ、かつ金属薄膜層１１３における光の反射によるきらびやかさの演出に変化を持たせることができる。したがって、本実施の形態によれば、遊技者に対する興趣をより向上させる演出を行うことが可能になる。

本形態に係る遊技板１１１は、ハードコート層１１５の一方側の面に対してオフセット印刷によりオフセット印刷絵柄層１１２を積層し、次にオフセット印刷絵柄層１１２に対して接着糊を塗布した後に金属薄膜を接着して金属薄膜層１１３を積層する。次に、金属薄膜層１１３に対してシルク印刷又はオフセット印刷等によって隠蔽層１１４を積層して、絵柄形成部材１１６を形成する。次に、絵柄形成部材１１６を構成する隠蔽層１１４に対して耐熱性を有する接着剤を塗布して接着剤層１１８を形成し、さらに基材１１７の表面と接着剤層１１８の表面とを重ね合わせて接着するという工程を経て製造される。本形態に係る遊技板１１１の製造方法における各工程の詳細は先に説明したのと同様であるから、ここでの詳細な説明は省略するが、本形態に係る遊技板１１１の製造方法によっても、上記したのと同様の効果を得ることが可能になる。

［第７の実施の形態］
次に、本発明に係る遊技板の第７の実施の形態を図９（ａ）に基づいて説明する。図９（ａ）は、本発明に係る遊技板の第７の実施の形態の例を示す断面図である。なお、第７の実施の形態に係る遊技板の構成に関して、先に説明したのと同様のものについては、説明を省略する。

本実施の形態に係る遊技板１２１は、シート状に形成された透光性を有するフィルム部材１２２の上に、光の透過を遮る隠蔽層１２３、シルク印刷により所定の絵柄が形成されたシルク印刷絵柄層１２４、金属薄膜層１２５、オフセット印刷により所定の絵柄が形成されたオフセット印刷絵柄層１２６、及び該オフセット印刷絵柄層１２６の一方側の面に積層され、少なくとも該オフセット印刷絵柄層を保護するためのハードコート層１２７を順次積層させた絵柄形成部材１２８と、板状に形成された基材１２９と、を有し、これら絵柄形成部材１２８と基材１２９とを、耐熱性を有する接着剤を介して貼り付けたことを特徴とするものであり、一般に表印刷と呼ばれる印刷が施されたものである。

図９（ａ）に示すように、本実施の形態に係る遊技板１２１は、基材１２９と絵柄形成部材１２８とが、耐熱性を有する接着剤で形成された接着剤層１３０を介して積層されている。即ち、基材１２９の上には、接着剤層１３０と絵柄形成部材１２８とが順次積層されており、絵柄形成部材１２８は、接着剤層１３０の上に位置するフィルム部材１２２、隠蔽層１２３、シルク印刷絵柄層１２４、金属薄膜層１２５、オフセット印刷絵柄層１２６、及びハードコート層１２７が順次積層されている。

本実施の形態に係る遊技板１２１によれば、先に説明した遊技板１２１の作用効果に加えて、遊技者に対する興趣をさらにより向上させることができる演出効果を得ることが可能になる。すなわち、本実施の形態に係る遊技板１２１は、オフセット印刷絵柄層１２６による演出効果が得られる部分、金属薄膜層１２５による演出効果が得られる部分、シルク印刷絵柄層１２４による演出効果が得られる部分に加えて、これらオフセット印刷絵柄層１２６及び金属薄膜層１２５を組み合わせることによる演出効果が得られる部分、オフセット印刷絵柄層１２６及びシルク印刷絵柄層１２４を組み合わせることによる演出効果が得られる部分、金属薄膜層１２５及びシルク印刷絵柄層１２４を組み合わせることによる演出効果が得られる部分、さらにはオフセット印刷絵柄層１２６、金属薄膜層１２５及びシルク印刷絵柄層１２４を組み合わせることによる演出効果が得られる部分を形成することができる。また、本実施の形態に係る遊技板１２１は、それに加えて隠蔽層１２３が形成されて透過する光を遮る部分をも形成することができるので、それにより、遊技板１２１に形成された絵柄をより鮮やかにすることができ、かつ絵柄の色合いにより深みを持たせることが可能になる。また、この遊技板１２１に形成された絵柄による演出に加えて、遊技板１２１を透過する光による演出を組み合わせて、遊技者に対してさらにより興趣を向上させる演出を行うことが可能になる。

本実施の形態に係る遊技板１２１は、シート状に形成されたフィルム部材１２２の一方側の面に対して、シルク印刷等の適宜な方法により隠蔽層１２３を形成し、次にシルク印刷によりシルク印刷絵柄層１２４を積層してシルク印刷による絵柄を形成する。そして、シルク印刷絵柄層１２４の上に接着糊を塗布し、該接着糊の上に金属薄膜を接着して金属薄膜層１２５を積層する。次に、金属薄膜層１２５の上にオフセット印刷によりオフセット印刷絵柄層１２６を積層してオフセット印刷による絵柄を形成し、オフセット印刷絵柄層の上にハードコート層１２７を積層して、絵柄形成柄部材を形成する。次に、隠蔽層１２３、シルク印刷絵柄層１２４、金属薄膜層１２５、オフセット印刷絵柄層１２６及びハードコート層１２７が積層されていないフィルム部材１２２の他方の面に耐熱性を有する接着剤を塗布して接着剤層１３０を積層し、さらに基材１２９の表面と接着剤層１３０の表面とを重ね合わせて接着するという工程を経て製造される。本実施の形態に係る遊技板１２１の製造方法における各工程の詳細は先に説明したのと同様であるから、ここでの詳細な説明は省略するが、本実施の形態に係る遊技板１２１の製造方法によっても、上記したのと同様の効果を得ることが可能になる。

［第７の実施の形態の別の形態］
次に、本発明に係る遊技板の第７の実施の形態の別の形態を図９（ｂ）に基づいて説明する。図９（ｂ）は、本発明に係る遊技板の第７の実施の形態の別の形態の例を示す断面図である。なお、第７の実施の形態の別の形態に係る遊技板の構成に関して、先に説明したのと同様のものについては、説明を省略する。

本形態に係る遊技板１３１は、オフセット印刷により所定の絵柄が形成されたオフセット印刷絵柄層１３２、金属薄膜層１３３、シルク印刷により所定の絵柄が形成されたシルク印刷絵柄層１３４、及び光の透過を遮る隠蔽層１３５を、少なくともオフセット印刷絵柄層１３２、金属薄膜層１３３、シルク印刷絵柄層１３４及び隠蔽層１３５を保護するためのハードコート層１３６を積層させて形成した絵柄形成部材１３７と、板状に形成された基材１３８とを、耐熱性を有する接着剤を介して貼り付けたことを特徴とするものであり、一般に裏印刷と呼ばれる印刷が施されたものである。

図９（ｂ）に示すように、本形態に係る遊技板１３１は、基材１３８と絵柄形成部材１３７とが接着剤層１３９を介して積層されている。即ち、基材１３８の上には、接着剤層１３９と絵柄形成部材１３７とが順次積層されており、絵柄形成部材１３７は、接着剤層１３９の上に位置する隠蔽層１３５、シルク印刷絵柄層１３４、金属薄膜層１３３、オフセット印刷絵柄層１３２及びハードコート層１３６が順次積層されている。

本形態に係る遊技板１３１によれば、先に説明した遊技板の作用効果に加えて、遊技者に対する興趣をさらにより向上させることができる演出効果を得ることが可能になる。すなわち、本実施の形態に係る遊技板１３１は、オフセット印刷絵柄層１３２による演出効果が得られる部分、金属薄膜層１３３による演出効果が得られる部分、シルク印刷絵柄層１３４による演出効果が得られる部分に加えて、これらオフセット印刷絵柄層１３２及び金属薄膜層１３３を組み合わせることによる演出効果が得られる部分、オフセット印刷絵柄層１３２及びシルク印刷絵柄層１３４を組み合わせることによる演出効果が得られる部分、金属薄膜層１３３及びシルク印刷絵柄層１３４を組み合わせることによる演出効果が得られる部分、さらにはオフセット印刷絵柄層１３２、金属薄膜層１３３及びシルク印刷絵柄層１３４を組み合わせることによる演出効果が得られる部分を形成することができる。また、本実施の形態に係る遊技板１３１は、それに加えて隠蔽層１３５が形成されて透過する光を遮る部分をも形成することができるので、それにより、遊技板１３１に形成された絵柄をより鮮やかにすることができ、かつ絵柄の色合いにより深みを持たせることが可能になる。また、この遊技板１３１に形成された絵柄による演出に加えて、遊技板１３１を透過する光による演出を組み合わせて、遊技者に対してさらにより興趣を向上させる演出を行うことが可能になる。

本形態に係る遊技板１３１は、ハードコート層１３６の一方側の面に対してオフセット印刷によりオフセット印刷絵柄層１３２を積層し、次にオフセット印刷絵柄層１３２に対して接着糊を塗布した後に金属薄膜を接着して金属薄膜層１３３を積層する。次に、金属薄膜層１３３に対してシルク印刷によりシルク印刷絵柄層１３４を積層し、このシルク印刷絵柄層１３４に対してシルク印刷又はオフセット印刷等の任意な方法により隠蔽層１３５を積層して、絵柄形成部材１３７を形成する。次に、絵柄形成部材１３７を構成する隠蔽層１３５に対して、耐熱性を有する接着剤を塗布して接着剤層１３９を形成し、さらに基材１３８の表面と接着剤層１３９の表面とを重ね合わせて接着するという工程を経て製造される。本形態に係る遊技板１３１の製造方法における各工程の詳細は先に説明したのと同様であるから、ここでの詳細な説明は省略するが、本形態に係る遊技板１３１の製造方法によっても、上記したのと同様の効果を得ることが可能になる。

以上、本発明に係る遊技板の構成及び遊技板の製造方法について詳細に説明したが、上記説明は本発明に係る遊技板及び遊技板の製造方法の例示であり、これに限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、適宜変更することが可能である。

１，１１，２１，３１，４１，５１，６１，７１，８１，９１，１０１，１１１，１２１，１３１ 遊技板
２，１２，２３，３２，４４，５２，６５，７２，８４，９２，１０５，１１２，１２６，１３２ オフセット印刷絵柄層
３，１３，２５，３４，４５，５４，６６，７５，８５，９４，１０６，１１５，１２７，１３６ ハードコート層
４，２２，４２，６２，８２，１０２，１２２ フィルム部材
５，１４，２６，３５，４６，５５，６７，７６，８６，９５，１０７，１１６，１２８，１３７ 絵柄形成部材
６，１５，２７，３６，４７，５６，６８，７７，８７，９６，１０８，１１７，１２９，１３８ 基材
７，１６，２８，３７，４８，５７，６９，７８，８８，９７，１０９，１１８，１３０，１３９ 接着剤層
２４，３３，６３，７４，１０３，１１４，１２３，１３５ 隠蔽層
４３，５３，６４，７３，１２４，１３４ シルク印刷絵柄層
８３，９３，１０４，１１３，１２５，１３３ 金属薄膜層

Claims (6)

1. 少なくとも、オフセット印刷により所定の絵柄が形成されたオフセット印刷絵柄層及び前記オフセット印刷絵柄層を保護するためのハードコート層を、シート状に形成された透光性を有するフィルム部材上に積層した絵柄形成部材と、
   板状に形成された基材とを、
   耐熱性を有する接着剤を介して貼り付けたことを特徴とする遊技板。
2. 少なくとも、オフセット印刷により所定の絵柄が形成されたオフセット印刷絵柄層を、該オフセット印刷絵柄層を保護するためのハードコート層と積層させて形成した絵柄形成部材と、
   板状に形成された基材とを、
   耐熱性を有する接着剤を介して貼り付けたことを特徴とする遊技板。
3. オフセット印刷絵柄層の下側の少なくとも一部に金属薄膜層を設けた、請求項１又は２記載の遊技板。
4. フィルム部材の上側の少なくとも一部に、光の透過を遮るための隠蔽層を設けた、請求項１又は３記載の遊技板。
5. 接着剤により形成された接着剤層の上側の少なくとも一部に、光の透過を遮るための隠蔽層を設けた、請求項２記載の遊技板。
6. 少なくとも隠蔽層の上側の一部に、シルク印刷により所定の絵柄が形成されたシルク印刷絵柄層を設けた、請求項４又は５記載の遊技板。

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