JP6984594B2 - 光学情報媒体及びその製造方法 - Google Patents

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Description

本発明は、微細な凹凸構造を有する光学情報媒体に関する。また、本発明は、典型的には、紙またはプラスチック樹脂の基材の表面への付着、または紙基材内部への抄き込みに利用できる光学情報媒体に関する。
［光学情報媒体の代表的複製手法］
従来、微細凹凸構造を有する光学情報媒体を連続的かつ大量に複製する代表的な手法は、特許文献１に記載の「プレス法」、特許文献２に記載の「キャスティング法」、特許文献３に記載の「フォトポリマー法」等を含む（特許文献１〜３参照）。
「プレス法」により微細凹凸構造を製造する場合は、連続した層として形成された樹脂層を軟化点以上に加熱し、樹脂層の微細凹凸構造を成形する側にレリーフ型（微細凹凸構造の復製用型）を押圧することによって微細凹凸構造を形状転写する。また、別の方法としては、樹脂層の軟化点以上に加熱したレリーフ型自体を樹脂層に押圧して、微細凹凸構造を形状転写させる方法もある。いずれの方法においても、あらかじめ全面塗布により形成された樹脂層に対して、レリーフ型を押し当てることを含む形状転写の手法を取る。また、樹脂層に染料、顔料などの色素を添加することで、例えば金属反射層を設けた際の光沢に色合いを持たせることが可能である。しかしながら、「プレス法」においては、着色された樹脂層が押圧加工の全面に存在することが前提である。
「キャスティング法」により微細凹凸構造を製造する場合は、融点以上に加熱された微細凹凸構造を形成するための樹脂を、レリーフ型（微細凹凸構造の複製用の型）の上に溶融押し出しすること、あるいは樹脂の溶液または分散液をレリーフ型に注ぐことによって、微細凹凸構造の形状を転写する。形状転写の後に、樹脂を冷却して流動性を低下させて連続した層とし、レリーフ型より引き剥がして、微細凹凸構造を得る。この場合においても、樹脂層に染料、顔料などの色素を加えることで着色することが可能である。しかしながら、「プレス法」と同様に、着色された樹脂層が連続した層として存在する。
「フォトポリマー法」（２Ｐ法、感光性樹脂法）は、放射線硬化性樹脂組成物を「レリーフ型（微細凹凸構造の複製用の型）」と「平担な基材（プラスチックフィルムなど）」との間に流し込み、放射線で硬化させて連続した層とし、この硬化樹脂層を、基材ごと「レリーフ型」から剥離する工程を含む。「フォトポリマー法」を用いることによって、高精細な微細凹凸構造を得ることができる。「フォトポリマー法」によって得られた光学情報媒体は、熱可塑性樹脂を使用する「プレス法」および「キャスティング法」に比べて、優れた凹凸構造の成形精度、高い耐熱性、および高い耐薬品性を有する。また、液状の放射線硬化樹脂組成物を使用するため、加工時の加熱は必要としない。
しかしながら、「プレス法」、「キャスティング法」、および「フォトポリマー法」のいずれの成形法においても、次のような問題がある。
すなわち、いずれの成形法においても、得られる樹脂層は、連続した一体の層として得られる。たとえば、一体ではなく複数の部分からなる樹脂層の所望の領域のみに微細凹凸構造を連続的かつ大量に複製することは困難である。
また、部分的に着色された樹脂層の所望の領域のみに微細凹凸構造を連続的かつ大量複製することも困難である。この点に関して、「プレス法」において、支持基材上に複数の部分からなる着色樹脂層を設け、レリーフ型の当たる位置を調整して微細凹凸構造を形成することが考えられる。しかしながら、複数の部分からなる樹脂層が存在する場合、熱による支持基材の収縮も不均一となるため、位置合わせの観点から生産性は低下する。
［光学可変媒体（ＯＶＤ）］
前記光学情報媒体の１種として、装飾または偽造防止を目的とする媒体としても活用可能なＯＶＤ（Ｏｐｔｉｃａｌｌｙ Ｖａｒｉａｂｌｅ Ｄｅｖｉｃｅ：光学可変媒体）がある。ＯＶＤの微細凹凸構造には、回折格子、散乱構造などが主として用いられる。この微細凹凸構造の成形にも一般的には「プレス法」、「キャスティング法」、「フォトポリマー法」のいずれかが用いられる。微細凹凸構造の上に反射層を付与するための真空蒸着工程、および接着層を付与する塗布工程を経たＯＶＤは、転写箔、貼付ラベル、スレッドなどの形式を有する。
このＯＶＤにおいて、染料、顔料などの色素で微細凹凸構造を形成する樹脂層を着色することで、独特の金属光沢色を呈することができる。たとえば、無色の樹脂層を用い、反射層をアルミニウムで形成することにより、ＯＶＤは銀色の金属光沢を示す。一方、同じアルミニウム反射層を用いた場合であっても、樹脂層を橙色（または黄色）に着色すればＯＶＤは金色を呈し、樹脂層を赤褐色に着色すればＯＶＤは銅色を呈する。
より高い偽造耐性、意匠性、および耐薬品性を付与するために、ＯＶＤにディメタライズ加工を施すことが可能である。ディメタライズ加工とは、主として、金属製の反射層の上に所望のパターンを有するマスク層を設ける工程と、酸またはアルカリでエッチングして金属を部分的に除去し、パターン状の反射層を形成する工程とを含む方法を意味する。ディメタライズ加工のその他の手法として、レーザー光等の照射により所望の部分のみの反射層を除去する方法があるが、これはディメタライズする部分に順次レーザー光を照射する必要があり、加工速度の観点から相対的な生産性は低い。たとえば、紙幣などの有価証券に、酸またはアルカリで化学的なエッチングによりディメタライズ加工されたホログラムがしばしば付与される。
しかしながら、ディメタライズ加工でＯＶＤを製造する場合には、次のような問題がある。すなわち、微細凹凸構造を形成する樹脂層を着色する場合、ディメタライズ加工によって金属が除去された部分の樹脂層は着色された色を呈し、目視で無色にはならない。たとえば、ディメタライズ加工により金色の金属光沢色を有するＯＶＤを製造した場合は、無色であることが望まれるディメタライズされた部分が橙色を呈する。したがって、反射層があたかも金色の金属であるかのように見せることができず、真贋判定者である大衆に対して、ディメタライズされていない部分の金色の光沢を効果的に強調することができない。また、偽造されたホログラムの全面に橙色の塗膜を形成することによって同じ物が再現できてしまうことも課題となる。
この問題に対し、反射層を銀以外の光沢を有する金属で形成することが考えられる。たとえば、無色の樹脂層を用いて微細凹凸構造を形成し、アルミニウムに代えて銅を蒸着し、さらにディメタライズ加工をしたＯＶＤは、銅自体が銅色の光沢を有するため、銅が除去された領域は目視で無色となる。
しかしながら、この製造手法にも次のような問題がある。
すなわち、銅の酸化物が有色であるため、人の汗に対する耐久性を含む銅の耐薬品性は、酸化物が白色であるアルミニウムよりも見かけ上劣る。したがって、銅は、実際の流通において現実的な材料ではない。
また、銅蒸着により反射層を設ける手法では、１回または複数回の他の色の金属の蒸着工程、１回または複数回のマスキング工程、および／または１回または複数回のエッチング工程を追加しない限り、銅色の反射層しか設けることができない。たとえば、金色の光沢を付与するために金の蒸着、およびディメタライズ加工するには、高いコストがかかり、微細凹凸構造を有する樹脂層を着色する場合と比較して生産性は低下する。
これらの問題に対し、基材に対して微細凹凸構造を有する樹脂層よりも先に設けられる層の一部を着色する方式を取ることができる。たとえば、微細凹凸構造を有する樹脂層の反射層とは反対側の表面（すなわち、ホログラム転写箔の剥離層と微細凹凸構造を有する樹脂層との間）に所望のパターンを有する着色部が設けられていれば、着色部と反射層とにより非連続なパターン状の銀色ではない光沢表現が実現する。しかしながら、この製造方法にも次のような問題がある。
すなわち、この製造方法では微細凹凸構造を含む樹脂層とは別の工程で着色部を設ける必要があり、「プレス法」、「キャスティング法」、「フォトポリマー法」のいずれの方法においても、位置合わせの観点から生産性は低下する。
これらの問題に対して、微細凹凸構造を有する樹脂層の構造の差に起因する金属反射層の光透過率の差による、着色層の自己整列（self-alignment）型パターニングが提案されている。
たとえば、微細凹凸構造の一部をサブ波長スケールのモスアイ構造とし、その上にアルミニウムを蒸着して反射層を形成する。この時、モスアイ構造になっている部分は他の部分と比較すると表面積が大きいため、蒸着されたアルミニウムの膜厚は相対的に薄くなる。反射層の上にマスク層として着色されたポジ型フォトリソグラフィ材料をさらに塗布し、微細凹凸構造形成層の側からフォトリソグラフィ材料を可溶化する光を照射すると、モスアイ構造の部分はアルミニウム膜厚が薄いため光が透過し、ポジ型フォトリソグラフィ材料が可溶化するが、構造のない部分や回折格子などそれ以外の部分は光が透過しないため、ポジ型フォトリソグラフィ材料は可溶化しない。可溶化したフォトリソグラフィ材料を洗浄除去することで、自己整列的に着色部を設けることができる。しかしながら、この製造方法にも次のような問題がある。
すなわち、この製造方法では、一般的な光学情報媒体の表側（すなわち反射層に対して微細凹凸構造を有する樹脂層の側）ではなく、裏側（すなわち反射層に対して微細凹凸構造を有する樹脂層とは反対側）に着色部が設けられる。したがって、真贋判定は、裏側からの視認でのみ可能となる。この製造方法により、表側に位置する微細凹凸構造を有する樹脂層を着色することは不可能である。
これらの問題に対して、着色された微細凹凸構造層をパターニングされた島状の状態で基材上に設け、更にアルミニウムを蒸着してディメタライズ加工によりパターニングする手法を提案することが考えられる。
例えば、着色された微細凹凸構造層をパターニングされた状態で基材フィルム上の貼り合せ部（受容層）に転移させ、その上にアルミニウムを蒸着して反射層を形成する。反射層をディメタライズ加工によってパターニングすることで、一般的な光学情報媒体の表側（反射層に対して微細凹凸構造を有する樹脂層の側）を着色し、ディメタライズ加工された部分を透明にすることが可能となる。また、微細凹凸構造層を複数色で形成することで、金、銀、銅など1種類以上の金属光沢を同一面上に混在させることが可能となる。しかしながら、この製造方法にも次のような問題がある。
すなわち、この製造方法では、ディメタライズ加工の際に反射層上に設けられるマスク層の位置と、着色された微細凹凸構造層のパターニングされた位置を厳密に合わせる事ができず、例えば円形の微細凹凸構造層を橙色に着色し、同じ大きさの円形にディメタライズ加工した場合、両者の位置が厳密に合わず、円の片側の淵に反射層が存在しないためわずかに橙色に、もう一方の淵に微細凹凸構造層が存在しないためわずかに銀色になることが想定される。全体を完全に金色のみにすることは不可能でなければ著しく困難であり、位置合わせの観点から生産性は低下する。
以上をまとめると、前述のいずれの製造方法を用いても、微細凹凸構造形成層の側（表側）から反射層を観測するディメタライズ加工された光学情報媒体であって、仮に反射層の存在する領域と反射層の存在しない領域（すなわちディメタライズ加工された部分）の色が異なる場合（たとえば反射層の存在する領域のみが着色されており、反射層の存在しない領域は無色である場合）でも、反射層の位置と微細凹凸構造形成層のパターニング位置とのずれを感じさせない程度に、より完全に位置合わせされた光学情報媒体を、従来の均一色（無色を含む）のディメタライズ加工された光学情報媒体と同程度以上に、連続的かつ大量に製造することは不可能である。
さらにより好ましくは、微細凹凸構造形成層の側（表側）から反射層を観測するディメタライズ加工された光学情報媒体にあっても、仮に反射層とマスク層のある裏側にも着色した場合であっても、裏側から観察して、着色の位置と微細凹凸構造形成層のパターニング位置とのずれを感じさせない程度に、より完全に位置合わせされた光学情報媒体を得ることが、望まれる。
特許第４１９４０７３号公報 実用新案登録第２５２４０９２号公報 特許第４０８８８８４号公報 国際公開第９８／５３０１３号公報 国際公開第９６／２０９６８号公報 欧州特許出願公開第０６８８８４０号明細書 国際公開第９６／４０８１３号公報 国際公開第９３／１７０６０号公報 国際公開第９７／３１０７３号公報 国際公開第２００４／０３１２５６号公報 国際公開第２００５／０３５６１３号公報 特開昭６１−９８７５１号公報 特開昭６３−２３９０９号公報 特開昭６３−２３９１０号公報 特開２００７−１１８５６３号公報
E. P. Kohler et al.、J. Am. Chem. Soc.，Vol． 49, pp．3181-3188（1927）
したがって、本発明の主要な課題は、反射層の位置と微細凹凸構造形成層のパターニング位置とが高度に位置合わせされており、仮に反射層の存在する領域と反射層の存在しない領域の色が異なる場合に適用したとしても、反射層の位置と微細凹凸構造形成層のパターニング位置とのずれを感じさせない程度に十分に位置合わせされた光学情報媒体を提供することである。より好ましくは、反射層の存在する領域が１つまたは複数の色に着色され、無色でない着色層と反射層が完全に位置合わせされ、着色された光沢効果を有する光学情報媒体を提供することであり、さらにより好ましくは更に反射層の存在しない領域が無色である光学情報媒体を提供することである。
さらにより好ましい態様として、微細凹凸構造形成層の側（表側）から反射層を観測するディメタライズ加工された光学情報媒体において、反射層とマスク層のある裏側を着色し、かつ裏側からも観察して、着色の位置と微細凹凸構造形成層のパターニング位置とのずれを感じさせない程度に十分に位置合わせされた光学情報媒体を得ることである。すなわち、反射層の存在する領域が、表面からの観察時と裏面からの観察時とで異なる着色とできる、両面において十分に位置合わせされた光沢効果を呈する光学情報媒体を提供することである
［本発明の第一の態様］
本発明の第一の態様は、
貼り合せ部（受容層）上の一部に、
少なくとも１つの画像部が配置され、
前記少なくとも１つの画像部と、前記少なくとも１つの画像部のない貼り合わせ部（受容層）とが接着層（保護層）で覆われており、
前記画像部のそれぞれは、前記貼り合わせ部（受容層）側から、前記貼り合わせ部の反対側の表面に微細凹凸構造を有する微細凹凸構造含有部と、該微細凹凸構造含有部上に形成された反射層と、該反射層上に形成されたマスク層とをこの順に含み、
前記貼り合せ部（受容層）の微細凹凸構造含有部側表面は、前記微細凹凸構造含有部が形成された第一の表面と、前記微細凹凸構造含有部が形成されていない第二の表面とからなり、
前記貼り合せ部（受容層）の微細凹凸構造含有部側表面のうち、少なくとも前記第二の表面は、選択的エッチング可能化構造を有し、
前記選択的エッチング可能化構造は凹凸構造であって、その比表面積が前記微細凹凸構造の比表面積よりも大きい構造を有し、
ここで、前記選択的エッチング可能化構造の比表面積は、選択的エッチング可能化構造の凹凸を考慮した前記第二の表面の全表面積を、選択的エッチング可能化構造の凹凸を考慮せず完全に平坦であると仮定した場合の前記第二の表面の全表面積で割り算することにより見積もることができ、
前記微細凹凸構造の比表面積は、微細凹凸構造の凹凸を考慮した微細凹凸構造の全表面積を、微細凹凸構造の凹凸を考慮せず完全に平坦であると仮定した場合の前記第一の表面の全表面積で割り算することにより見積もることができることを特徴とする光学情報媒体である。
なお、前記微細凹凸構造含有部は、無色であるか、または１つまたは複数の半透明または不透明な色に着色されていてもよく、さらに前記画像部の少なくとも１つの微細凹凸構造含有部は、１つまたは複数の半透明または不透明な色に着色されていてもよい。
［本発明の第二の態様］
本発明の第二の態様は、
本発明の第一の態様であって、さらに裏面着色部を含み、該裏面着色部が前記マスク層上に形成されていることを特徴とする、光学情報媒体である。
［本発明の第三の態様］
本発明の第一の態様または第二の態様の光学情報媒体の製造に有用な製造方法を提供する。すなわち、
以下の工程（Ｉ）〜（ＩＩＩ）：
（Ｉ）貼り合わせ部（受容層）を準備する工程であって、前記貼り合わせ部の片側表面が第一の表面と第二の表面とからなり、少なくとも前記第二の表面に選択的エッチング可能化構造が形成されている工程；
（ＩＩ）前記貼り合わせ部の第一の表面上に、少なくとも一つの画像部を形成する工程であって、
前記画像部は、以下の副工程（ＩＩ−１）〜（ＩＩ−４）：
（ＩＩ−１）前記貼り合わせ部の第一の表面上に微細凹凸構造含有部を形成する工程であって、前記微細凹凸構造含有部は、前記貼り合わせ部とは反対側の表面に微細凹凸構造を有する副工程、
（ＩＩ−２）前記貼り合わせ部の第二の表面及び微細凹凸構造を覆って、反射材料層を形成する副工程、
（ＩＩ−３）前記反射材料層を覆って、前記貼り合わせ部の第二の表面及び微細凹凸構造上にマスク材料層を形成する副工程、及び
（ＩＩ−４）反射材料層を選択的エッチングして、前記微細凹凸構造含有部上にのみ反射層及びマスク層を残す副工程、
を順に行うことにより形成される工程；
並びに
（ＩＩＩ）任意に、前記少なくとも一つの画像部を覆う接着層（保護層）を形成する工程、を順に含む光学情報媒体の製造方法であって、
前記選択的エッチング可能化構造は凹凸構造であって、その比表面積が前記微細凹凸構造の比表面積よりも大きい構造を有し、
ここで、前記選択的エッチング可能化構造の比表面積は、選択的エッチング可能化構造の凹凸を考慮した前記第二の表面の全表面積を、選択的エッチング可能化構造の凹凸を考慮せず完全に平坦であると仮定した場合の前記第二の表面の全表面積で割り算することにより見積もることができ、
前記微細凹凸構造の比表面積は、微細凹凸構造の凹凸を考慮した微細凹凸構造の全表面積を、微細凹凸構造の凹凸を考慮せず完全に平坦であると仮定した場合の前記第一の表面の全表面積で割り算することにより見積もることができ、
前記選択的エッチングは、前記選択的エッチング可能化構造と微細凹凸構造との間の比表面積の相違に基づく、反射層及びマスク層の膜厚の相違を利用して行われることを特徴とする製造方法である。
より好ましくはさらに、前記副工程（ＩＩ−３）と（ＩＩ−４）の間に、
（ＩＩ−３‘）前記微細凹凸構造含有部に対応する位置に、前記微細凹凸構造含有部の領域を覆うように、裏面着色材料層を形成する副工程、を含んでいてもよく、この場合、前記副工程（ＩＩ−４）において、選択的に除去される反射材料層上に存在する裏面着色材料層も同時に除去されて、前記微細凹凸構造含有部上にのみ裏面着色部が残ることになる。
また、前記微細凹凸構造含有部は、無色であるか、または１つまたは複数の半透明または不透明な色に着色されていてもよく、前記画像部の少なくとも１つの微細凹凸構造含有部は、１つまたは複数の半透明または不透明な色に着色されていてもよい。
［本発明の第四の態様］
本発明の第四の態様は、前記第一の態様または第二の態様の光学情報媒体と、前記貼り合わせ部（受容層）に接触する第一のキャリア基材とを含み、前記貼り合わせ部（受容層）と前記第一のキャリア基材との界面での剥離が可能であることを特徴とする転写箔である。
［本発明の第五の態様］
本発明の第五の態様は、前記第一の態様または第二の態様の光学情報媒体と、前記貼り合わせ部に接触する第二のキャリア基材と、前記接着層（保護層）に接触する脱離基材（剥離シート）と、を含み、前記接着層（保護層）が粘着性を有し、前記接着層（保護層）と前記脱離基材（剥離シート）との界面での剥離が可能であることを特徴とするラベルである。
ここで、前記第一の態様または第二の態様の光学情報媒体と、前記貼り合わせ部に接触する第二のキャリア基材とを含む構造体をラベル本体と呼ぶことにする。
[本発明の第六の態様］
本発明の第六の態様は、前記第一の態様または第二の態様の光学情報媒体と、前記貼り合わせ部（受容層）に接触する第三のキャリア基材と、前記第三のキャリア基材に接触するキャリア基材側接着層（第２接着層）と、を含むことを特徴とする抄紙用スレッドである。
［本発明の第七の態様］
本発明の第七の態様は、受容基材と；前記受容基材に取り付けられた前記第一の態様若しくは第二の態様の光学情報媒体、第四の態様に由来のラベル本体または第五の態様の抄紙用スレッドと；を含むことを特徴とする積層体である。
本発明の第一の態様の構成を採用することによって、貼り合わせ部（受容層）側から観察する際に、光沢表現を有する１つまたは複数の画像部を有し、反射層の位置と微細凹凸構造形成層のパターニング位置、あるいは光透過領域と反射層の存在する領域とが、より完全に位置合わせされた光学情報媒体を提供できる。より好ましい態様において、少なくとも１つの微細凹凸構造形成層が着色されている場合の着色層と反射層が、より完全に位置合わせされた光学情報媒体、あるいは反射層の存在しない領域が無色である場合の無色でない着色層と反射層が、より完全に位置合せされた光学情報媒体、更に好ましい態様において、更に金色、銅色などの銀色ではない光沢表現を有する１つまたは複数の画像部を有する光学情報媒体を提供でき、もって、より高い意匠性およびより高い偽造耐性を有することができる。また、より好ましい態様において、反射層の存在する複数の離間した領域を有し、それら領域のそれぞれが異なる１つまたは複数の色に着色され、無色でない着色層と反射層が完全に位置合わせされ、複数種の着色された光沢効果を有し、より好ましくは更に反射層の存在しない領域が無色である、優れた意匠性および優れた偽造耐性を有する光学情報媒体を提供することも可能となる。
また、本発明の第二の態様の構成を採用することによって、さらに反射層の存在する領域が、表面からの観察時と裏面からの観察時とで異なる光沢効果を呈する光学情報媒体を提供できる。例えば、より好ましい態様において、１つまたは複数の画像部のそれぞれにおいて、微細凹凸構造含有部と裏面着色部とを異なる色に着色することによって、表裏の観察において異なる光沢表現が得られ、それによって意匠性および偽造耐性をより高めることが可能となる。また、より好ましい態様において、貼り合せ部側から観察する際に、金色、銅色などの銀色ではない光沢表現を有する１つまたは複数の画像部に着色した微細凹凸構造含有部を設けると、着色層と反射層が完全に位置合せされた、より高い意匠性およびより高い偽造耐性を有する光学情報媒体を提供することができる。
これらの本発明の第一及び第二の態様の光学情報媒体は、従来の「プレス法」、「キャスティング法」、「フォトポリマー法」では形成が困難である。また、反射層以外の構成層の着色により光沢表現を提供できるため、反射層の材料の選択に制限がなく、例えばアルミニウムと同等以上の物理強度および耐薬品性を有する材料を用いて反射層を形成することが可能となる。また、１つまたは複数の画像部のそれぞれに複数の着色部を設けることによって、意匠性および偽造耐性をより高めることが可能となる。
上記の構成を有する光学情報媒体は、転写箔（本発明の第四の態様）、ラベル（本発明の第五の態様）、抄紙用スレッド（本発明の第六の態様）などとして用いることができる。また、さらなる態様として、上記の構成を有する光学情報媒体を、印刷部を有してもよい受容基材に組み込むことによって、高い意匠性および高い偽造耐性を有する積層体またはその印刷物を提供することができる（本発明の第七の態様）。
よって、上記の光学情報媒体は、種々の産業において有用である。
本発明の第一の態様に係る光学情報媒体を示す概略断面図である。なお、図中の４０ａ〜ｄ、４２ａ〜ｄ、４４ａ〜ｄ、４６ａ〜ｄはそれぞれ、総称として４０、４２、４４、４６と表示する場合がある。以下、同様である。 本発明の第一の態様由来の本発明の第四の態様に係る転写箔を示す概略断面図である。 本発明の第一の態様由来の本発明の第五の態様に係るラベルを示す概略断面図である。 本発明の第一の態様由来の本発明の第六の態様に係る抄紙用スレッドを示す概略断面図である。 受容基材上に転写された光学情報媒体を含む、本発明の第一の態様由来の本発明の第七の態様に含まれる印刷物の１つの構成例を示す概略平面図である。 受容基材上に貼付されたラベルを含む、本発明の第一の態様由来の本発明の第七の態様に含まれる印刷物の別の構成例を示す概略平面図である。 受容基材中に抄き込まれた抄紙用スレッドを含む、本発明の第一の態様由来の本発明の第七の態様に含まれる印刷物の別の構成例を示す概略断面図である。 本発明の第一または第二の態様に係る光学情報媒体の製造（本発明の第三の態様参照）に使用するための装置の１つの例を示す概略図である。 受容基材上に転写された光学情報媒体を含む、本発明の第一の態様由来の実施例１の印刷物を示す概略平面図である。 受容基材上に貼付されたラベルを含む、本発明の第一の態様由来の実施例２の印刷物を示す概略平面図である。 受容基材上に転写された光学情報媒体を含む、本発明の第一の態様由来の実施例３の印刷物を示す概略平面図である。 受容基材上に貼付されたラベルを含む、本発明の第一の態様由来の実施例４の印刷物を示す概略平面図である。 受容基材中に抄き込まれた抄紙用スレッドを含む、本発明の第一の態様由来の実施例５の印刷物を示す概略平面図である。 本発明の第一の態様由来の実施例６の転写箔を示す概略断面図である。 受容基材上に転写された光学情報媒体を含む、本発明の第一の態様由来の実施例６の印刷物を示す概略平面図である。 離間していない１つの画像部を含み、受容基材上に転写された光学情報媒体を含む、本発明の第一の態様由来の実施例７の印刷物を示す概略平面図である。 離間していない１つの画像部を含み、受容基材上に転写された光学情報媒体を含む、本発明の第一の態様由来の実施例８の印刷物を示す概略平面図である。 離間していない１つの画像部を含み、受容基材上に貼付されたラベルを含む、本発明の第一の態様由来の実施例９の印刷物を示す概略平面図である。 離間していない１つの画像部を含み、受容基材中に抄き込まれた抄紙用スレッドを含む、本発明の第一の態様由来の実施例１０の印刷物を示す概略平面図である。 離間していない１つの画像部を含み、受容基材上に転写された光学情報媒体を含む、本発明の第一の態様由来の実施例１１の印刷物を示す概略平面図である。 本発明の第二の態様に係る光学情報媒体の一例を示す概略断面図である。なお、図中の４０ａ〜ｄ、４２ａ〜ｄ、４４ａ〜ｄ、４６ａ〜ｄ、４８ａ〜ｄそれぞれ、総称として４０、４２、４４、４６、４８と表示する場合がある。以下、同様である。 本発明の第二の態様由来の本発明の第四の態様に係る転写箔の一例を示す概略断面図である。 本発明の第二の態様由来の本発明の第五の態様に係るラベルの一例を示す概略断面図である。 本発明の第二の態様由来の本発明の第六の態様に係る抄紙用スレッドの一例を示す概略断面図である。 受容基材上に転写された光学情報媒体を含む、本発明の第二の態様由来の本発明の第七の態様に含まれる印刷物の表側の一例を示す概略平面図である。 受容基材上に転写された光学情報媒体を含む、本発明の第二の態様由来の本発明の第七の態様に含まれる印刷物の裏側の一例を示す概略平面図である。 受容基材上に貼付されたラベルを含む、本発明の第二の態様由来の本発明の第七の態様に含まれる印刷物の表側の別の例を示す概略平面図である。 受容基材上に貼付されたラベルを含む、本発明の第二の態様由来の本発明の第七の態様に含まれる印刷物の裏側の別の例示す概略平面図である。 受容基材中に抄き込まれた抄紙用スレッドを含む、本発明の第二の態様由来の本発明の第七の態様に含まれる印刷物の表側の更に別の例を示す概略断面図である。 受容基材中に抄き込まれた抄紙用スレッドを含む、本発明の第二の態様由来の本発明の第七の態様に含まれる印刷物の裏側の更に別の例を示す概略断面図である。 透明な受容基材上に転写された光学情報媒体を含む、本発明の第二の態様由来の実施例１２の印刷物の表側を示す概略平面図である。 透明な受容基材上に転写された光学情報媒体を含む、本発明の第二の態様由来の実施例１２の印刷物の裏側を示す概略平面図である。 透明な受容基材上に貼付されたラベルを含む、本発明の第二の態様由来の実施例１３の印刷物の表側を示す概略平面図である。 透明な受容基材上に貼付されたラベルを含む、本発明の第二の態様由来の実施例１３の印刷物の裏側を示す概略平面図である。 透明な受容基材上に転写された光学情報媒体を含む、本発明の第二の態様由来の実施例１４の印刷物の表側を示す概略平面図である。 透明な受容基材上に転写された光学情報媒体を含む、本発明の第二の態様由来の実施例１４の印刷物の裏側を示す概略平面図である。 透明な受容基材上に貼付されたラベルを含む、本発明の第二の態様由来の実施例１５の印刷物の表側を示す概略平面図である。 透明な受容基材上に貼付されたラベルを含む、本発明の第二の態様由来の実施例１５の印刷物の裏側を示す概略平面図である。 不透明な受容基材中に抄き込まれた抄紙用スレッドを含む、本発明の第二の態様由来の実施例１６の印刷物の表側を示す概略平面図である。 不透明な受容基材中に抄き込まれた抄紙用スレッドを含む、本発明の第二の態様由来の実施例１６の印刷物の裏側を示す概略平面図である。 本発明の第二の態様由来の実施例１７の転写箔を示す概略断面図である。 不透明な受容基材上に転写された光学情報媒体を含む、本発明の第二の態様由来の実施例１７の印刷物の表側を示す概略平面図である。 不透明な受容基材上に転写された光学情報媒体を含む、本発明の第二の態様由来の実施例１７の印刷物の裏側を示す概略平面図である。 離間していない１つの画像部を含み、透明な基材上に転写された光学情報媒体を含む、本発明の第二の態様由来の実施例１８の印刷物の表側を示す概略平面図である。 離間していない１つの画像部を含み、透明な基材上に転写された光学情報媒体を含む、本発明の第二の態様由来の実施例１８の印刷物の裏側を示す概略平面図である。 離間していない１つの画像部を含み、透明な基材上に転写された光学情報媒体を含む、本発明の第二の態様由来の実施例１９の印刷物の表側を示す概略平面図である。 離間していない１つの画像部を含み、透明な基材上に転写された光学情報媒体を含む、本発明の第二の態様由来の実施例１９の印刷物の裏側を示す概略平面図である。 離間していない１つの画像部を含み、透明な基材上に貼付されたラベルを含む、本発明の第二の態様由来の実施例２０の印刷物の表側を示す概略平面図である。 離間していない１つの画像部を含み、透明な基材上に貼付されたラベルを含む、本発明の第二の態様由来の実施例２０の印刷物の裏側を示す概略平面図である。 離間していない１つの画像部を含み、不透明な基材中に抄き込まれた抄紙用スレッドを含む、本発明の第二の態様由来の実施例２１の印刷物の表側を示す概略平面図である。 離間していない１つの画像部を含み、不透明な基材中に抄き込まれた抄紙用スレッドを含む、本発明の第二の態様由来の実施例２１の印刷物の裏側を示す概略平面図である。 離間していない１つの画像部を含み、不透明な基材上に転写された光学情報媒体を含む、本発明の第二の態様由来の実施例２２の印刷物の表側を示す概略平面図である。 離間していない１つの画像部を含み、不透明な基材上に転写された光学情報媒体を含む、本発明の第二の態様由来の実施例２２の印刷物の裏側を示す概略平面図である。
以下、図面を参照して本発明を実施するための形態の例を説明する。なお、本願において「表側」（Ｆｒｏｎｔ ｓｉｄｅ）および「裏側」（Ｒｅｖｅｒｓｅ ｓｉｄｅ）は、貼り合せ部および接着層との位置関係により規定されるものとし、貼り合せ部により近い面の側を「表側」とし、接着層により近い面の側を「裏側」とする。
（Ａ）本発明の第一の態様
本発明の第一の態様の光学情報媒体１は、図１にも示されるとおり、（ｉ）貼り合せ部（受容層）３０、（ｉｉ）少なくとも１つの画像部４０、及び（ｉｉｉ）前記少なくとも１つの画像部を覆う接着層（保護層）５０を含む。これらは、の本発明の第一の態様の光学情報媒体１の主要構成である。
貼り合せ部（受容層）上の一部には、少なくとも１つの画像部が配置され、前記少なくとも１つの画像部と、前記少なくとも１つの画像部のない貼り合せ部（受容層）とが接着層（保護層）で覆われている。
そして、前記画像部の主要構成部は貼り合わせ部（受容層）３０側から順に、（ｉｉ−１）微細凹凸構造を有する微細凹凸構造含有部４２、（ｉｉ−２）反射層４４、及び（ｉｉ−３）マスク層４６であり；前記画像部（微細凹凸構造含有部）が前記貼り合わせ部の片側表面の一部（第一の表面）に形成されており；貼り合せ部（受容層３０は、その画像部（微細凹凸構造含有部）側表面のうち、少なくとも前記第一の表面以外の表面（第二の表面）に選択的エッチング可能化構造を有する。
なお、図１はあくまで本態様の一例を示したにすぎず、図１には画像部が４つある場合（４０ａ〜ｄ）を図示しているが、独立した画像部の数は任意に採ることができ、たとえば１、２、３、または５以上でもよい。
以下、図１を参照しつつ、各構成部について、より詳細に説明する。
（Ａ−１）貼り合わせ部
貼り合わせ部３０は、少なくとも１つの画像部４０を所定の位置に保持する機能を有する。貼り合わせ部３０は、透明性・微細凹凸構造含有部の支持の観点から、１〜２０μｍの範囲内の膜厚を有することが望ましい。また、貼り合わせ部３０は、微細凹凸構造含有部の視認性の観点から、好ましくは無色である。また、貼り合わせ部３０は、微細凹凸構造含有部の視認性・意匠性の観点から、４００ｎｍ〜７００ｎｍの波長領域において、好ましくは１０％〜９５％、より好ましくは５０％〜９５％の透過率を有する。貼り合せ部３０は、接着性樹脂から形成することが好ましい。接着性樹脂としては、熱可塑性樹脂を用いることができる。熱可塑性樹脂であれば、選択的エッチング可能化構造を形成しやすい。接着性樹脂の非制限的な例は、ポリエステル樹脂、アクリル樹脂、塩化ビニル樹脂、ビニル樹脂、ポリアミド樹脂、酢酸ビニル樹脂、ゴム系樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合樹脂などを含む。
選択的エッチング可能化構造
また、貼り合わせ部３０は、その画像部４０側［微細凹凸構造含有部４２側］表面を、画像部（微細凹凸構造含有部）が形成される第一の表面と、画像部（微細凹凸構造含有部）が形成されない第二の表面に分けた場合、少なくとも第二の表面は選択的エッチング可能化構造３１（「サブ波長構造」という場合もある）を有する。
選択的エッチング可能化構造３１とは、凹凸構造であって、その比表面積が前記微細凹凸構造４３の比表面積よりも大きい構造のことをいい、ここで、前記選択的エッチング可能化構造３１の比表面積は、選択的エッチング可能化構造３１の凹凸を考慮した前記第二の表面の全表面積を、選択的エッチング可能化構造の凹凸を考慮せず完全に平坦であると仮定した場合の前記第二の表面の全表面積で割り算することにより見積もることができ、前記微細凹凸構造４３の比表面積は、微細凹凸構造４３の凹凸を考慮した微細凹凸構造４３の全表面積を、微細凹凸構造４３の凹凸を考慮せず完全に平坦であると仮定した場合の前記第一の表面の全表面積で割り算することにより見積もることができる。かかる比表面積の相違を利用することで、本発明の光学情報媒体の製造において反射層及びマスク層の膜厚に差異を生じさせ、もって選択的エッチングする点については、後記する項目（Ｃ）の本発明の第三の態様において説明する。
かかる選択的エッチングの観点からは、（選択的エッチング可能化構造の比表面積）／（微細凹凸構造の比表面積）は１．２以上あることが好ましく、１．５以上あることがより好ましい。
また、図１では、一例として選択的エッチング可能化構造３１が、貼り合わせ部３０の画像部４０側表面の全面に形成された例を示しているが、上記選択的エッチングの目的のためには、前記第二の表面［画像部４０が形成されない、貼り合わせ部３０の画像部４０側表面］に選択的エッチング可能化構造３１があれば足りる。もっとも、選択的エッチング可能化構造３１として次に説明するモスアイ形状等を採用する場合、図１のように第一の表面にも選択的エッチング可能化構造３１を有してもよい。画像部を形成する材料が当該凹凸構造に食い込むことで、むしろ密着性が増す利点がある。
選択的エッチング可能化構造３１の凹凸構造は、より具体的には、１軸状に並ぶシングルグレーティング構造でもよく、２軸状に並ぶクロスグレーティング構造（モスアイ形状）でもよく、ランダムな周期及び深さを有する構造、たとえば、１軸状に並ぶシングルグレーティング構造あるいは２軸状に並ぶクロスグレーティング構造（モスアイ形状）において周期及び深さが一定の範囲で場所により変動する場合であってもよい。
選択的エッチング可能化構造３１の好ましい周期としてはエッチング性の観点から５０ｎｍ〜５００ｎｍ（５００ｎｍ未満）、より好ましくは２００〜４００ｎｍ（４００ｎｍ未満）である。特に選択的エッチング可能化構造３１の周期が５０ｎｍ以上であると成形しやすい点で好ましく、周期が５００ｎｍ未満であると回折光が生じにくいという点で好ましい。選択的エッチング可能化構造３１の好ましい深さ範囲としてはエッチングのされやすさの観点から、５０ｎｍ〜８００ｎｍ（８００ｎｍ未満）、より好ましくは５０ｎｍ〜５００ｎｍ、さらに好ましくは２００〜４５０ｎｍ（４５０ｎｍ未満）である。特に選択的エッチング可能化構造３１の深さが２００ｎｍ以上であると選択的にエッチングされやすいという点で好ましく、深さが４５０ｎｍ未満であると成形がしやすいという点で好ましい。
ここで、選択的エッチング可能化構造３１の周期とは、選択的エッチング可能化構造３１が形成されている表面上のある方向に沿って、互いに隣接する１の凹部と１の凸部の長さをいう。この周期は多少変動してもよいが、後記（Ｃ）でも説明する製造工程における選択的エッチング可能化構造３１上への均質な反射膜形成の観点からは、できる限り一定であることが好ましい。選択的エッチング可能化構造３１がシングルグレーティング構造を採る場合、この周期は一方向に存在するが、選択的エッチング可能化構造３１がクロスグレーティング構造を有する場合、この周期は異なる二方向について存在する（２種類の周期）。クロスグレーティング構造の場合、最も周期の短い方向と、次に周期の短い方向の２方向を好ましく採用することができるが、２方向のいずれかが前記の周期のいずれかであってもよい。また、クロスグレーティング構造において、２種類の周期が同じであってもよく、その場合には２方向で前記の周期のいずれかであることが好ましい。この周期の２方向は、直交している場合もあるが、これに限定されず、直交しない２方向でもよい。
また、選択的エッチング可能化構造３１の深さとは、凸部の最も高い部分の高さを深さ基準として、凹部のもっとも深い部分までの垂直距離をとったものである。
また、画像部が２以上存在する等、互いに離間した２以上の選択的エッチング可能化構造３１がある場合、それぞれの選択的エッチング可能化構造３１について周期及び深さを見積もることができる。
選択的エッチング可能化構造３１は、後記する微細凹凸構造４３よりも比表面積が大きいため、通常、その周期は微細凹凸構造４３の周期よりも短い、及び／又は、その深さは微細凹凸構造４３の深さよりも大きい。選択的エッチング可能化構造３１は、例えばレリーフホログラム、回折格子、散乱構造、指向性構造、干渉構造、ブレーズド格子、マイクロレンズ、偏光素子、フレネルレンズ、レンチキュラーレンズ、拡散構造、および反射防止構造からなる群から選択される。また、選択的エッチング可能化構造３１は、１軸状に並ぶシングルグレーティング構造でもよく、２軸状に並ぶクロスグレーティング構造（モスアイ形状）でもよく、ランダムな周期及び深さを有する構造でもよい。選択的エッチング可能化構造３１は、貼り合せ部３０の連続した面の一部もしくは全体に「プレス法」、「キャスティング法」、および「フォトポリマー法」などにより成形されてよい。貼り合せ部３０の厚みは、０．５μｍ以上、３０μｍ以下とできる。
（Ａ−２）画像部
画像部４０は、微細凹凸構造含有部４２、反射部４４及びマスク部４６を含む画像形成に寄与する構造部である（図１参照）。画像部４０は、微細凹凸構造含有部４２、反射部４４及びマスク部４６が積層された構成を有している。貼り合わせ部３０の選択的エッチング可能化構造上の一部に、画像部４０が配置されている。好ましくは、画像部４０は貼り合わせ部３０の選択的エッチング可能化構造に接している。
画像部４０は、離間していない１つの画像部であってもよいし、相互に離間している２つ以上の画像部であってもよい。なお、便宜上、画像部が１つか、それとも２つ以上（すなわち複数）あるかは、互いに離間している画像部の個数により決めるものとする。ここで「離間」とは、問題となる複数の画像要素が、微細凹凸含有部４２のレベルで一体化も接触もしていない場合をいう。また、少なくとも１つの画像部それぞれにおいて、微細凹凸構造含有部は、無色であるか、または１つの色で着色されていてもよい。あるいはまた、画像部の少なくとも１つにおいて、微細凹凸構造含有部は、２つ以上の色で着色されていてもよい。あるいはまた、画像部の少なくとも１つにおいて、微細凹凸構造含有部は、１つの色に着色された周縁区域と、前記周縁区域に包含され、前記周縁区域の色とは異なる１つまたは複数の色に着色された内部区域とを有してもよい。さらに、画像部が複数ある場合のある画像部の１つの微細凹凸構造含有部は、その他の画像部の微細凹凸構造含有部と異なる色に着色されていてもよい。
図１においては、画像部４０ａ〜ｄが複数ある場合であって、上面視における同一の面積、ならびに同一の微細凹凸構造を有する場合を例示しているが、画像部は一つであってもよいし、画像部４０が複数ある場合、その少なくとも２つが、上面視において異なる面積を有してもよい。あるいはまた、画像部４０が複数ある場合、上面視において相互に異なる面積を有してもよい。
さらに、画像部４０が複数ある場合、１つの画像部（たとえば、４０ａ）の微細凹凸構造含有部４２ａの微細凹凸構造が、その余の画像部（たとえば、４０ｂ〜ｄ）の微細凹凸構造含有部（たとえば４２ｂ〜ｄ）の微細凹凸構造と異なる形状を有してもよい。
あるいはまた、画像部４０が複数ある場合の微細凹凸構造含有部４２が、相互に異なる形状の微細凹凸構造を有してもよい。
これらの修正によって、本実施形態の光学情報媒体１の表示情報の自由度ならびに意匠性をさらに高めることが可能となる。
（Ａ−３）微細凹凸含有部
微細凹凸構造含有部４２には、熱硬化性樹脂、酸化重合性樹脂、反応性硬化型樹脂、紫外線硬化性樹脂、電子線硬化性樹脂、熱可塑性樹脂などを用いることができる。熱可塑性樹脂の非制限的な例は、アクリル樹脂、セルロース樹脂、ポリエステル樹脂、ビニル樹脂、ゴム系樹脂、ポリアミド樹脂、熱可塑性ポリイミド系樹脂、ポリカーボネート樹脂、液晶高分子などを含む。
画像部の一構成要素である微細凹凸構造含有部４２は、貼り合せ部３０の表面に連続して形成された層ではなく、貼り合わせ層の画像部側表面の第一の表面にのみ形成される。
後記される反射層及びマスク層の選択的エッチングにおいて、前記微細凹凸構造の比表面積と被エッチング部の比表面積の相違を利用できるようにするためである。
本態様の微細凹凸構造含有部４２は、一つであってもよいが、それが複数形成される場合、そのそれぞれは、各画像部４０毎に独立しており、所望の間隔を有して配置してよい。
微細凹凸構造含有部４２は、成形性の観点から、０．５〜３０μｍの範囲内、好ましくは０．１〜１０μｍの範囲内の膜厚を有してもよい。また、微細凹凸構造含有部４２の成形を容易にする観点から、微細凹凸構造含有部４２は、その表面の微細凹凸構造の最大高さの３〜１０倍の膜厚を有することが望ましい。微細凹凸構造含有部４２に用いる樹脂の未硬化状態における粘度（流動性）にも依存するが、前述の範囲内の膜厚を有することによって、形成時の未硬化樹脂のはみ出し、およびシワの発生を防止して、良好な形状の微細凹凸構造含有部４２を得ることが可能となる。
微細凹凸構造含有部の色
また、微細凹凸構造含有部４２は、無色であるか、または１つまたは複数の半透明または不透明な色に着色されていてもよい。ここで、「半透明」とは、微細凹凸構造による光学効果を視認できる程度に反射層４４への入射光および反射層４４からの反射光を透過させる着色状態を意味し、「不透明」とは、微細凹凸構造による光学効果を視認できない程度に反射層４４への入射光および反射層４４からの反射光を遮断する着色状態を意味する。もっとも、反射層４４の機能を果たす観点からは、微細凹凸構造含有部４２は少なくとも一部において透明または半透明であることが好ましい。
後記する、たとえば印刷プロセスにより、微細凹凸構造含有部４２が複数ある場合のそれぞれを別個に異なる色とすることができるため、全面に均一に形成される一体の層の表面に微細凹凸構造を形成する場合と比較して多様な意匠表現を実現することが可能である。
本態様において、画像部４０が複数ある場合４０、それぞれにおいて、微細凹凸構造含有部４２は、無色であるか、または１つの色で着色されていてもよい。 また、一つの微細凹凸構造含有部が、２つ以上の色で着色されていてもよく、微細凹凸構造含有部４２が複数ある場合、その少なくとも１つにおいて、微細凹凸構造含有部４２は、２つ以上の色で着色されていてもよい。たとえば、画像部４０の少なくとも１つにおいて、微細凹凸構造含有部４２は、１つの色に着色された周縁区域と、前記周縁区域に包含され、前記周縁区域の色とは異なる１つまたは複数の色に着色された内部区域とを有してもよい。
好ましい構成例において、画像部が複数ある場合、１つの画像部［たとえば、画像部４０ａの微細凹凸構造含有部４２ａは、他の画像部（たとえば、４０ｂ〜ｄ）の微細凹凸構造含有部４２ｂ〜ｄと異なる色であってもよい。
より好ましい構成例において、画像部が複数ある場合、それぞれの画像部４０の微細凹凸構造含有部４２は、他の画像部４０の微細凹凸構造含有部４２と異なる色であってもよい。
ここで、２つの微細凹凸構造含有部４２が「異なる色である」とは、（ｉ）一方の微細凹凸構造含有部が無色であり、他方の微細凹凸構造含有部が１つまたは複数の色に着色されていること、（ii）２つの微細凹凸構造含有部が１つの色に着色されている場合、一方の微細凹凸構造含有部の色が他方の微細凹凸構造含有部の色とは異なること、または（iii）２つの微細凹凸構造含有部が複数の色に着色されている場合、一方の微細凹凸構造含有部の少なくとも１つの色が他方の微細凹凸構造含有部に存在しないことを意味する。
微細凹凸構造
微細凹凸構造含有部４２は、その反射層４４側の表面に、好ましくは、レリーフホログラム、回折格子、散乱構造、指向性散乱構造、干渉構造、ブレーズド格子、偏光素子、屈折構造、および光吸収構造からなる群から選択される微細凹凸構造４３を有する。屈折構造としては、マイクロレンズ、フレネルレンズ、レンチキュラーレンズ、プリズム構造、拡散構造がある。より好ましくは、回折格子構造、指向性の散乱構造、無指向性の散乱構造等の微細凹凸構造（４３）を有する。
前記したように、微細凹凸構造４３の比表面積は選択的エッチング可能化構造の比表面積よりは小さい。一般的には、その周期が５００ｎｍ未満であることが好ましい。微細凹凸構造４３は、典型的には５００ｎｍ以上１００μｍ未満の周期および５０ｎｍ以上１０μｍ未満の深さを有し、好ましくは５００ｎｍ以上１０μｍ未満の周期および１００ｎｍ以上５μｍ未満の深さを有する。微細凹凸構造４３の周期が５００ｎｍ以上であると選択的エッチング可能化領域よりエッチングされにくいという点で好ましく、周期が１００μｍ未満であると微細凹凸構造４３そのものが視認されにくいという点で好ましい。また、微細凹凸構造４３の深さが５０ｎｍ以上であると光を回折、散乱、吸収、偏向させやすいという点で好ましく、深さが１０μｍ未満であると成形がしやすいという点で好ましい。
図１においては、微細凹凸構造含有部４２ａ〜ｄの反射層４４ａ〜ｄ側の表面全体に微細凹凸構造を有する場合を例示している。しかし、微細凹凸構造含有部４２は、反射層側の表面の一部の領域のみに微細凹凸構造４３を有してもよく、その余の領域が平坦であってもよい。
あるいはまた、１つの微細凹凸構造含有部４２の反射層側の表面上に、複数種の微細凹凸構造４３が存在してもよい。
また、微細凹凸構造含有部が複数の場合（たとえば、４２ａ〜ｄ）、１つの画像部（たとえば、４０ａ）の微細凹凸構造含有部４２ａの微細凹凸構造は、他の画像部（たとえば、４０ｂ〜ｄ）の微細凹凸構造含有部４２ｂ〜ｄと異なっていてもよい。
（Ａ−４）反射層
画像部の一構成要素である反射層４４は、微細凹凸構造含有部４２の上に設けられる。
反射層４４は、微細凹凸構造含有部４２の存在しない領域（すなわち前記貼り合わせ部の第二の表面上）には存在しない層である。
反射層４４の微細凹凸構造含有部４２側の表面は、微細凹凸構造含有部４２の微細凹凸構造に追従する凹凸面を有し、反射層４４のマスク層４６側の表面は、マスク層側からみた場合、微細凹凸構造含有部４２の微細凹凸構造を反転させた凹凸面を有する。言い換えると、反射層４４は、その両側において、微細凹凸構造含有部４２の微細凹凸構造に起因する光学効果を提供する。その結果、反射層４４は、表側からの観察において、反射層４４および微細凹凸構造含有部４２が着色している場合の色の組み合わせに起因する着色光沢表現を可能とする。なお、微細凹凸構造含有部４２の表面に微細凹凸構造４３が形成されていない領域がある場合、かかる領域を覆う反射層４４は正反射光を提供する。
後記（Ｃ）でも説明するように、光学情報媒体の全面にわたる連続層として反射材料層を形成する際、貼り合わせ層３０の選択的エッチング可能化構造３１の部分と、微細凹凸構造含有部４２の微細凹凸構造の部分の比表面積の相違から、選択的エッチング可能化構造３１の部分には相対的に反射材料層が薄く形成される。この反射材料層の上から連続層としてマスク材料層を形成する際、反射材料層と同じく選択的エッチング可能化構造３１の部分には相対的にマスク材料層が薄く形成される。マスク材料層をマスクとしてエッチングによりマスク材料層と反射材料層の相対的に薄く設けられた選択的エッチング可能化構造３１の部分を選択的に除去することにより、反射層４４とマスク層４６を形成することができる。最終的に微細凹凸構造含有部上に形成される反射層４４は、真空蒸着法で設ける場合、好ましくは１０ｎｍ〜３００ｎｍの範囲内の膜厚を有する。後述するように、印刷法により反射層４４を形成する場合には、乾燥後の膜厚が１ｎｍ〜１０μｍの範囲内に調整することが望ましい。
また、後記（Ｃ）でも説明するように、エッチング前の反射層（反射材料層）のマスク層形成側表面に微細凹凸構造及び選択的エッチング可能化構造の凹凸をより有効に反映させる観点からは、反射層の膜厚は選択的エッチング可能化構造の周期（の最小値）以下、及び微細凹凸構造の深さ（の最小値）以下であることが好ましい。
反射層４４は、典型的には、微細凹凸構造含有部４２と同一の上面視形状を有する。「上面視形状」とは、貼り合わせ部３０の表面の法線方向から観察した際の形状を意味する。しかしながら、微細凹凸構造含有部４２の一部の領域のみの上に、反射層４４を形成してもよい。このような反射層４４は、パスタ加工、水洗シーライト加工、レーザー加工などを用いて形成することができる。あるいはまた、たとえばスズなどを真空蒸着することで微細な海島状の反射材料層を設け、上記のマスク層４６をマスクとして用いるエッチングを行い、海島状の反射層４４を得ることも可能である。ここで、「海島状の反射層」とは、相互に離間した複数の反射材料からなる不連続層、または複数の貫通孔を有する反射材料の層を意味する。
微細凹凸構造含有部４２の一部の領域のみの上に反射層４４を設けることによって、表側からの観察において、反射層４４および微細凹凸構造含有部４２の色の組み合わせに起因する光沢表現と、微細凹凸構造含有部４２が着色されている場合の色のみに起因する色彩表現とを同時に視認することが可能となり、より高い意匠性を実現することができる。
反射層４４は、透過率は４００ｎｍ〜７００ｎｍの波長領域において、２０％以上の透過率を有してもよい。この場合には、透過での光学素子の効果を利用することが可能である。また、反射層の下に配置された情報、たとえば、後述する受容基材１１０（本発明の第七の態様参照）上の顔写真、文字、パターンなどの印刷部１３０情報が視認可能となる。
反射層の材料
反射層４４は、金属類、または金属化合物などを用いて形成することができる。本発明において、「金属類」とは金属単体または合金を意味し、「金属化合物」として金属の酸化物、硫化物、ハロゲン化物、窒化物などの化合物が用いられる。金属類は、Ｃａ、Ｍｇ、Ａｌ、Ｇａ、Ｓｎ、Ｃｒ、Ｃｅ、Ｎｉ、Ｃｕ、Ａｕ、Ａｇを単体または合金を用いることができる。金属化合物はＡｌ、Ｓｎ、Ｃｒ、Ｎｉ、Ｃｕ、Ａｕ、Ａｇを単体または合金の酸化物、硫化物、ハロゲン化物、窒化物との化合物とすることができる。
あるいはまた、反射層４４は、透明な材料を使用して形成してもよい。透明な材料は、例えば、セラミックスなどの無機材料および有機ポリマーなどであり、以下に列記する光透過性を有した材料であればよい。なお、以下に示す化学式または化合物名の後に続く括弧内に記載された数値は、各材料の屈折率ｎである。
反射層４４の形成材料が無機材料であるとき、形成材料は、例えば、硫化物、塩化物、酸化物、および、フッ化物のいずれかであればよく、このうち、硫化物は相対的に屈折率が高く、フッ化物は相対的に屈折率が低い。また、酸化物には、相対的に屈折率の高い材料から低い材料までが含まれるため、反射層４４の形成材料として酸化物を選択する場合には、反射層４４の屈折率として選択可能な屈折率の範囲が広い。
硫化物は、例えばＣｄＳ（２．６）およびＺｎＳ（２．３）などであり、塩化物は例えばＰｂＣｌ2（２．３）などである。酸化物は、Ｓｂ2Ｏ3（２．０）、Ｆｅ2Ｏ3（２．７）、ＴｉＯ2（２．６）、ＣｅＯ2（２．３）、ＣｄＯ（２．２）、ＷＯ3（２．０）、ＳｉＯ（２．０）、Ｓｉ2Ｏ3（２．５）、Ｉｎ2Ｏ3（２．０）、ＰｂＯ（２．６）、Ｔａ2Ｏ3（２．４）、ＺｎＯ（２．１）、ＺｒＯ2（２．０）、ＭｇＯ（１．６）、ＳｉＯ2（１．４５）、Ｓｉ2Ｏ2（２．０）、Ａｌ2Ｏ3（１．６）、および、ＧａＯ（１．７）を用いられる。フッ化物としては、ＭｇＦ2（１．４）、ＣｅＦ3（１）、ＣａＦ2（１．３から１．４）、ＡｌＦ3（１．６）を用いられる。
反射層４４の形成材料が有機ポリマーであるとき、形成材料は、例えば、ポリエチレン（１．５１）、ポリプロピレン（１．４９）、ポリテトラフルオロエチレン（１．３５）、ポリメチルメタクリレート（１．４９）、および、ポリスチレン（１．６０）などである。これらの材料は、屈折率、反射率、透過率などの光学特性、耐候性、層間密着性などに基づいて適宜選択して、薄膜の形態で形成することができる。
透明な材料からなる反射層４４を形成する場合、反射層４４と、隣接する層［微細凹凸構造含有部４２およびマスク層４６］との屈折率差を、０．１以上、好ましくは０．５以上とすることが望ましい。このような範囲の屈折率差を有することによって、反射層４４と隣接する層との界面に充分な反射性を付与することができる。
（Ａ−５）マスク層
画像部の一構成要素であるマスク層４６は、反射層４４の上に形成される。前述のように、マスク層４６は、反射層４４形成時のエッチングマスクとしての機能を発揮する。
マスク層４６は、微細凹凸構造含有部４２の一部の領域のみの上に反射層４４を設ける場合を含めて、微細凹凸構造含有部４２同一の上面視形状を有する。すなわち、後記（Ｃ）でも説明するように、反射材料層のマスク材料層側表面に反映される選択的エッチング可能化構造３１及び微細凹凸構造４３の比表面積の相違により、貼り合わせ層３０の選択的エッチング可能化構造３１の上よりも微細凹凸構造含有部４２上に、マスク材料層が厚く設けられる。このため選択的エッチングにより、最終的には微細凹凸構造含有部上にのみマスク層／反射層が残される。
前記（Ａ−４）における微細凹凸構造含有部４２の一部の領域のみの上に反射層４４を設ける態様を採る場合、マスク層もこの一部領域の上に設けられた反射層の上にのみ設けることもできる。また、マスク層４６の反射層４４とは反対側の面は、平坦であってもよいし、反射層４４の微細凹凸構造にならった凹凸を有してもよい。
マスク層（４６ａ〜ｄ）は、たとえば、半金属、半金属の化合物、金属類、または金属化合物などを用いて形成することができる。 なお、図１において、４つのマスク層（４６ａ〜ｄ）が形成されているが、本態様のマスク層は、４つのマスク層に限定されない。半金属としては、ケイ素が用いられる。半金属の化合物としては、酸化ケイ素が用いられる。金属類としては、Ｃａ、Ｍｇ、Ａｌ、Ｇａ、Ｓｎ、Ｃｒ、Ｃｅが用いられる。金属化合物としては、金属酸化物、金属フッ化物を用いることができる。金属酸化物としては、ＣｅＯ2、ＺｎＯ、ＺｒＯ2、ＭｇＯｘ、Ａｌ2Ｏ3を用いることができる。フッ化物は、ＭｇＦ2、ＣｅＦ3、ＣａＦ2、ＡｌＦ3を用いることができる。
（Ａ−６）接着層
接着層５０は、柔軟性を有する層であり、貼り合わせ部３０と協働して、微細凹凸構造含有部４２、反射層４４、およびマスク層４６からなる画像部４０を所定の位置に維持し、画像部４０の構成層を外部環境から隔離する機能、画像部４０の耐衝撃性を向上させる機能、ならびに光学情報媒体１受容基材１１０（本発明の第七の態様参照）の所定の位置に接着する機能を有する。
柔軟性の指標としては、伸び率、引張り応力、引張り弾性率などの数値を用いることができる。たとえば、接着層５０の材料から形成されるＩＳＯ３１６７試験片（厚さ１００μｍ）を用いＩＳＯ５２７の試験方法で測定される伸び率が５％以上、より好ましくは２０％以上である場合に、接着層５０が柔軟性であるとみなすことができる。柔軟な接着層５０によって画像部４０を覆うことにより、画像部４０の耐衝撃性、ひいては光学情報媒体１の耐衝撃性を向上させることができる。
接着層５０は、微細凹凸構造含有部４２、反射層４４およびマスク層４６からなる画像部４０を覆うように形成されるため、貼り合わせ部３０上の画像部４０の存在しない領域は、接着層５０で充填されている。接着層５０は、画像部４０の上面［マスク層４６の反射層４４とは反対側の面］においては、１〜５０μｍの膜厚を有することが望ましい。
接着層５０には、熱可塑性樹脂、熱硬化樹脂を用いることができる。接着層５０の樹脂として、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、オレフィン樹脂、エポキシ樹脂等を用いることができる。またこれら樹脂中に、粒子を含有させてもよい。粒子としては、不定形のもの球状のものが用いられる。粒子の樹脂に対する含有比率は、５重量％以上、７０重量％以下とすることができる。粒子としては、無機材料、有機材料を用いることができる。無機材料としては、ケイ素、ケイ素化合物を用いられる。有機材料としては、アクリル樹脂、スチレン樹脂、フッ素化合物を用いることができる。
本態様（その変形例を含む）において、典型的には、接着層５０は無色であってもよい。貼り合わせ部３０および接着層５０を無色とすることによって、画像部４０以外の領域（すなわち、背景）を無色とすることができる。すなわち、画像部４０以外の領域に、貼り合わせ部と接着層５０とが直接接触している光透過領域５１を設けることができる。この場合、本態様の光学情報媒体１の画像部４０以外の領域では、光学情報媒体１の下に配置された情報、たとえば、後述する受容基材１１０（本発明の第七の態様参照）上の顔写真、文字、パターンなどの印刷部１３０情報が視認可能となる。
あるいはまた、所望される意匠において、接着層５０を着色してもよい。たとえば、１つまたは複数の半透明または不透明な色に着色されていてもよい。この場合には、表側からの観察において、画像部４０以外の領域（すなわち、背景）に、任意の色彩表現を提供することが可能となる。この際の背景色は、画像部４０の光沢表現を実現するための微細凹凸構造含有部４２が着色している場合の色とは独立的に選択することができるので、光学情報媒体１により高い意匠性を付与することができる。接着層５０を着色するには、接着層の樹脂中に染料または、顔料を含有させる。複数種の染料および／または顔料を併用してもよい。染料または、顔料の含有比率は、樹脂に対して、１重量％以上、１０重量％以下とすることができる。用いることができる染料の非制限的な例は、アゾ染料を含む。用いることができる顔料の非制限的な例は、フタロシアニン系顔料アゾ系顔料、金属酸化物を含む。
（Ｂ）本発明の第二の態様
本発明の第二の態様は、本発明の第一の態様のより好ましい態様である。
本発明の第二の態様の光学情報媒体１は、図２１にも示されるとおり順に、（ｉ）貼り合せ部（受容層）３０、（ｉｉ）少なくとも１つの画像部４０、及び（ｉｉｉ）前記少なくとも１つの画像部を覆う接着層（保護層）５０を含み、この点では本発明の第一の態様と同様である。これらは、本発明の第二の態様の光学情報媒体１の主要構成部である。
もっとも、前記画像部の主要構成部は貼り合わせ部（受容層）３０側から順に、（ｉｉ−１）微細凹凸構造を有する微細凹凸構造含有部４２、（ｉｉ−２）反射層４４、（ｉｉ−３）マスク層４６及び（ｉｉ−４）裏面着色部４８であり；前記画像部（微細凹凸構造含有部）が前記貼り合わせ部の片側表面の一部（第一の表面）に形成されており；貼り合せ部（受容層）３０は、その画像部（微細凹凸構造含有部）側表面のうち、少なくとも前記第一の表面以外の表面（第二の表面）に選択的エッチング可能化構造を有する。すなわち、本態様の画像部にはさらに裏面着色部４８が含まれる。
なお、図２１はあくまで本態様の一例を示したにすぎず、図２１には画像部が４つある場合（４０ａ〜ｄ）を図示しているが、独立した画像部の数は任意に採ることができ、たとえば１、２、３、または５以上でもよい。
以下、図２１を参照しつつ、各構成部について、より詳細に説明する。
（Ｂ−１）貼り合わせ部
「選択的エッチング可能化構造」の記載も含めて、本発明の第一の態様の（Ａ−１）の記載と同様である。但し、「図１」を「図２１」に読み替える。
（Ｂ−２）画像部
微細凹凸構造含有部４２、反射部４４、マスク部４６及び裏面着色部４８を含む画像形成に寄与する構造部である（図２１参照）。裏面着色部４８を明示的に更に含む点で異なるものの、それ以外は本発明の第一の態様の（Ａ−２）の記載と同様である。但し、「図１」を「図２１」に読み替える。裏面着色部４８については、（Ｂ−５）において説明する。
（Ｂ−３）微細凹凸構造部
「微細凹凸含有部の色」及び「微細凹凸構造」の記載を含めて、本発明の第一の態様の（Ａ−３）の記載と同様である。但し、「図１」を「図２１」に読み替える。
（Ｂ−４）反射層及びマスク層
本発明の第一の態様の（Ａ−４）及び（Ａ−５）の記載と同様である。但し、「図１」を「図２１」に読み替える。
なお、マスク層４６は、たとえば、金属類、または金属化合物（二酸化珪素など）などを用いて形成することができる。もっとも、マスク層として用いる材料は、後に、裏面着色部を形成するのに好適な材料を選択すべきである。マスク層として用いる材料が弗化マグネシウムである場合、基材及び微細凹凸構造のある表側に対し、反射層とマスク層のある裏側を着色することはできない。
（Ｂ−５）裏面着色部
裏面着色部４８は、熱硬化性樹脂、酸化重合性樹脂、反応性硬化型樹脂、紫外線硬化性樹脂、電子線硬化性樹脂、熱可塑性樹脂などを用いて形成することができる。熱可塑性樹脂の非制限的な例は、アクリル樹脂、セルロース樹脂、ポリエステル樹脂、ビニル樹脂、ゴム系樹脂、ポリアミド樹脂、熱可塑性ポリイミド系樹脂、ポリカーボネート樹脂、液晶高分子などを含む。
裏面着色部４８の着色に用いられる着色剤は、微細凹凸構造含有部４２と同様のものを用いることができる。
裏面着色部４８は、例えば０．１〜３０μｍの範囲内、好ましくは０．２〜１０μｍの範囲内の膜厚を有してもよい。裏面着色部４８の膜厚は一定でも場所により異なっても良い。裏面着色部４８の膜厚が一定の場合には光沢表現が強調され、一定でなく差があると諧調表現が可能になり、光学情報媒体１により高い意匠性を付与することができる。
図２１に示された裏面着色部４８は、貼り合せ部３０の表面に連続して形成された層ではない。図２１の裏面着色部４８のそれぞれは、各画像部４０ａ〜ｄ毎に独立しており、所望の間隔を有して配置されている。また、裏面着色部４８は、無色であるか、または１つまたは複数の半透明または不透明な色に着色されている。裏面着色部４８のそれぞれを別個に異なる色とすることができるため、全面に均一に形成される一体の層の表面に裏面着色部を形成する場合と比較して多様な意匠表現を実現することが可能である。
図２１に示された例で説明すると、４つの画像部４０ａ〜ｄのそれぞれの裏面着色部４８ａ〜ｄは、無色であるか、または１つの色で着色されていてもよい。また、画像部４０ａ〜ｄの少なくとも１つにおいて、裏面着色部４８ａ〜ｄは、２つ以上の色で着色されていてもよい。たとえば、画像部４０ａ〜ｄの少なくとも１つにおいて、裏面着色部４８ａ〜ｄは、１つの色を有する周縁区域と、前記周縁区域に囲まれていて前記周縁区域の色とは異なる色を有する内部区域とを有してもよい。好ましい構成例において、１つの画像部、たとえば画像部４０ａの裏面着色部４８ａは、他の画像部４０ｂ〜ｄの裏面着色部４８ｂ〜ｄと異なる色であってもよい。より好ましい構成例において、４つの画像部４０ａ〜ｄの裏面着色部４８ａ〜ｄは、各々異なる色であってもよい。裏面着色部４８ａ〜ｄに関する「異なる色」の定義は、微細凹凸構造含有部４２ａ〜ｄと同様である。なお、以上の図２１を例にとった説明は、画像部が４つの場合のみならず、任意の複数の画像部がある場合にも適用できる。
（Ｂ−６）接着層
本発明の第一の態様の（Ａ−６）の記載と基本的に同様である。但し、「図１」を「図２１」に読み替える。また、本態様では、接着層５０により覆われる画像部４０は、微細凹凸構造含有部４２、反射層４４およびマスク層４６のみならず、裏面着色部４８をも含む。また、本態様では、特に裏側からの視認性の観点から、接着層は無色であることが好ましい。
（Ｃ）本発明の第三の態様
本態様は光学情報媒体の製造方法であって、
以下の工程、すなわち、
（Ｉ）貼り合わせ部（受容層）を準備する工程であって、前記貼り合わせ部の片側表面が第一の表面と第二の表面とからなり、少なくとも前記第二の表面が選択的エッチング可能化構造を有している工程；
（ＩＩ）前記貼り合わせ部の第一の表面上の一部に、少なくとも一つの画像部を形成する工程；
（ＩＩＩ）任意に、画像部を覆う接着層（保護層）を形成する工程；を含む。
そして、前記工程（ＩＩ）の画像部は、微細凹凸構造含有部、反射層及びマスク層を順に含み、以下の副工程（ＩＩ−１）〜（ＩＩ−４）を含む工程で形成される。
すなわち、
（ＩＩ−１）前記第一の表面上に微細凹凸構造含有部を形成する副工程；
（ＩＩ−２）前記貼り合わせ部及び微細凹凸構造を覆って、反射材料層を形成する副工程；
（ＩＩ−３）前記反射層を覆って、マスク材料層を形成する副工程；
（ＩＩ−４）前記マスク材料層及び反射材料層を選択的にエッチングして、前記微細凹凸構造上にのみ反射層及びマスク層を残す副工程、である。
本態様の製造方法を任意の副工程（ＩＩ−４）を含めて用いれば、本発明の第一の態様の光学情報媒体を製造することが可能である。
また、副工程（ＩＩ−３）及び（ＩＩ−４）の間に、（ＩＩ−３‘）前記マスク材料層を覆って、裏面着色材料層を形成する副工程、を任意に行うことができ、さらに副工程（ＩＩ−４）を含めて用いれば、本発明の第二の態様の光学情報媒体を製造することが可能である。この場合、前記工程（ＩＩ）の画像部は、微細凹凸構造含有部、反射層、マスク層及び裏面着色部を順に含むことになる。また、この場合、副工程（ＩＩ−４）は、前記反射材料層を選択的にエッチングすると共に、エッチングされた反射材料層上にある裏面着色材料層が除去されることで、前記微細凹凸構造上にのみ反射層、マスク層及び裏面着色部を残す副工程となる。
なお、反射材料層、マスク材料層及び裏面着色材料層とは、それぞれエッチング前の反射層、マスク層及び裏面着色部を意味する。
（Ｃ−１）選択的エッチング可能化構造を有する、貼り合わせ部（受容層）を準備する工程 (工程Ｉ）
貼り合せ部３０は、後述する方法において、熱転写される微細凹凸構造含有部４２を受容する機能を有することが望ましい。また、貼り合わせ部３０は、連続層ではなく、離間されて配置される微細凹凸構造含有部４２を、所定の位置に保持する機能を有する。
これらの点に鑑みて、貼り合せ部３０は、接着性樹脂から形成することが好ましい。
また、貼り合わせ部３０は、連続した面の一部もしくは全体に「プレス法」、「キャスティング法」、および「フォトポリマー法」などにより成形された被エッチング部を有する。
選択的エッチング可能化構造の作製については、比表面積が異なる点を除き、後記される（Ｃ−２）中の微細凹凸構造の作製に準じて行うことができる。
［選択的エッチング可能化構造を有する、貼り合わせ部の具体的製造例］
もっとも、より具体的な一例として、図８に示される連続的製造に使用することができる装置２５０を使用して、貼り合わせ部を作製する一例を以下に説明する。
図８に示す方法は、（Ｃ−２）で後記する二段階転写法の変形であり、選択的エッチング可能化構造成形用フィルム２５９（以下、「成形用第一フィルム」という）が原版に相当する。
まず、貼り合せフィルム巻出ロール２５１から貼り合せフィルム２５２を巻き出す。貼り合わせフィルム２５２は、最終的に裁断されてキャリア基材（２０、２０’、２０”）と同様に利用してもよい。あるいはまた、貼り合わせ部３０が自立性である場合には、一時的支持体であってもよい。一方、成形用第一フィルム２５９の片面（外面）には、貼り合わせ部３０の選択的エッチング可能化構造の反転形状である成形用構造を有する樹脂層が形成されている。
成形用第一フィルム２５９を、貼り合せインキ塗工用シリンダー２５５と貼り合せインキ加圧用シリンダー２５６との間を、その外面が貼り合せインキ塗工用シリンダー２５５側に位置するように通過させる。貼り合せインキ塗工用シリンダー２５５は、選択的エッチング可能化構造３１の形成に対応する凹部（不図示）が形成されている。そして、貼り合せインキ塗工用シリンダー２５５を貼り合せインキ保持容器２５３中の貼り合せインキ２５４に浸漬させながら回転させて、貼り合せインキ塗工用シリンダー２５５の凹部に貼り合せインキ２５４を担持させる。ドクターブレード（不図示）などの当該技術において知られている任意の技術を用いて、貼り合せインキ塗工用シリンダー２５５の凹部以外の部分に付着した貼り合せインキ２５４を除去してもよい。続いて、貼り合せインキ塗工用シリンダー２５５に付着した貼り合せインキ２５４を成形用第一フィルム２５９の前記成形用構造に転写して、未硬化である貼り合わせ部３０が付着した成形用第一フィルム２５７（以下、「転写用第一フィルム」という）を得る。
その後、転写用第一フィルム２５７を貼り合せインキ硬化部２５８に搬送する。貼り合せインキ硬化部２５８において、転写用第一フィルム２５７上の未硬化の貼り合せインキ２５４を硬化させて、貼り合わせ部３０を形成する。
次いで、一対の貼り合わせ用第一シリンダー２６１により、転写用第一フィルム２５７と貼り合せフィルム２５２とを互いに当接させる。必要に応じて、一対の貼り合せ用第一シリンダー２６１により、転写用第一フィルム２５７と貼り合せフィルム２５２とに、圧力および／または熱を印加してもよい。その結果、転写用第一フィルム２５７上の貼り合わせ部３０が、貼り合せフィルム２５２上に転写される。
この後、第一フィルム剥がし部２６２で成形用第一フィルム２５７と、転写された選択的エッチング可能化構造３１を有する貼り合せフィルム２６３（以下、「被転写貼り合わせ第一フィルム」という）とを分離する。成形用第一フィルム２５９は、貼り合せインキ塗工用シリンダー２５５と貼り合せインキ加圧用シリンダー２５６との間のニップに送られ、引き続く選択的エッチング可能化構造３１の形成に利用される。一方、被転写貼り合せ第一フィルム２６３は、さらに微細凹凸構造含有部を貼り合せるため、貼り合わせ用第二シリンダー２８１に搬送される［（Ｃ−２）参照］。
以下に、上で説明した図８の方法で使用できる材料について詳細に説明する。
成形用第一フィルム
選択的エッチング可能化構造を成形するための成形用第一フィルム２５９は、たとえば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナプタレート（ＰＥＮ）、ポリプロピレン（ＰＰ）などのプラスチックフィルムと、選択的エッチング可能化構造３１の反転形状である成形用構造を有する樹脂層とを含む。樹脂層は、「プレス法」、「キャスティング法」、「フォトポリマー法」などの公知の方法で形成することができる。
また、本方法において、成形用第一フィルム２５９は、貼り合せ用インキ２５４の付着および硬化による貼り合せ部３０の形成のみに使用し、金属などの蒸着による反射層４４の形成には関与しない。言い換えると、成形用第一フィルム２５９の樹脂層は、金属など反射層４４を形成するための材料との密着性を必要としない。そのため、樹脂層の表面に対して、貼り合せ用インキ２５４の硬化物の剥離を容易にするための離型処理を施してもよい。離型処理は、たとえば、シリコーン化合物、フッ素化合物、無機フィラーなどの添加により実施することができる。
貼り合せ用インキ硬化部
貼り合せ部３０が熱硬化性樹脂を含む場合、加熱および送風を行うオーブンを、貼り合せ用インキ硬化部２５８として用いることができる。一方、貼り合せ部３０が紫外線硬化性樹脂または電子線硬化性樹脂を含む場合、加熱および送風により成形樹脂インキ２７４中の揮発性成分を除去するオーブンと、樹脂を硬化させるための紫外線あるいは電子線の照射装置との組み合わせを、貼り合せ用インキ硬化部２５８として用いることができる。
貼り合せ用インキ
貼り合せ用インキ２５４は、貼り合わせ部３０を構成するための前述の接着樹脂、および溶媒などを含む組成物である。
（Ｃ−２）貼り合わせ部の第一の表面上に微細凹凸構造含有部を形成する副工程（副工程ＩＩ−１）
微細凹凸構造含有部４２の成形は、コーティング法を利用して実施することができる。特に、ウェットコーティングを用いれば、低コストで微細凹凸構造含有部４２を得ることができる。また、得られる微細凹凸構造含有部４２の膜厚を調整するために、樹脂を溶媒で希釈した樹脂塗工液を用いてもよい。
あるいはまた、微細凹凸構造部４２は、たとえば、次のような方法で成形できる。
（ｉ）微細凹凸構造含有部４２の反転形状に対応する凹部が形成された原版を準備する工程と、
キャリア基材２０の上に貼り合わせ部３０を形成し、積層体を得る工程と、
前記原版の凹部に樹脂塗工液を付着させる工程と、
前記凹部に付着した樹脂塗工液を、前記積層体の貼り合せ部３０上に転写して、微細凹凸構造含有部４２を形成する工程と、
を含む印刷転写法。
（ｉｉ）微細凹凸構造含有部４２に対応する凹部が形成されたマザー原版を準備する工程と、
キャリア基材２０の上に貼り合わせ部３０を形成し、積層体を得る工程と、
前記マザー原版の凹部に第１の樹脂塗工液を付着させる工程と、
前記マザー原版の凹部に付着した樹脂塗工液を、支持体に転写して、微細凹凸構造含有部４２の反転形状を有する原版を形成する工程と、
前記原版の凹部に第２の樹脂塗工液を付着させる工程と、
前記原版の凹部に付着した第２の樹脂塗工液を、前記積層体の貼り合せ部３０上に転写して、微細凹凸構造含有部４２を形成する工程と、
を含む二段階転写法。
印刷転写法（ｉ）における凹部に付着した樹脂塗工液、および二段階転写法（ｉｉ）における原版の凹部に付着した第２の樹脂塗工液を硬化させる工程をさらに含んでもよい。
硬化工程を含む印刷転写法（ｉ）および二段階転写法（ｉｉ）を用いる場合、微細凹凸構造含有部４２は、熱硬化性樹脂、酸化重合性樹脂、反応性硬化型樹脂、紫外線硬化性樹脂、および電子線硬化性樹脂からなる群から選択される材料で形成することが望ましい。微細凹凸構造含有部４２に用いる好ましい樹脂は熱硬化性樹脂であり、特に好ましい樹脂は、ウレタン樹脂およびエポキシ樹脂である。
ウレタン樹脂は、通常、「イソシアネート反応性化合物」と、ポリイソシアネートとの反応により得られる。ポリイソシアネートは、分子あたり少なくとも２つのイソシアネート基を有する化合物を意味する。ポリイソシアネートは、２官能性のジイソシアネートなどを含む。イソシアネート反応性化合物およびポリイソシアネートの選択により、非常に多様な性質の製品を作ることができる。
「イソシアネート反応性化合物」は、（ａ）分子あたり少なくとも２つのイソシアネート反応性官能基を有する任意の有機化合物、または（ｂ）イミノ官能性化合物を含む。「イソシアネート反応性官能基」は、ツェレビチノフ（Zerewitnoff）活性水素を含む官能基を意味する。ツェレビチノフ活性水素の存在は、E. P. Kohler et al.、J. Am. Chem. Soc.，Vol． 49, pp．3181-3188（1927）に記載された方法で確認することができる（非特許文献１参照）。イソシアネート反応性官能基の非制限的な例は、−ＣＯＯＨ、−ＯＨ、−ＮＨ2、−ＮＨ−、−ＣＯＮＨ2、−ＳＨ、および−ＣＯＮＨ−を含む。分子あたり少なくとも２つのイソシアネート反応性官能基を有する有機化合物の非制限的な例は、ポリオール，ポリアミン、ポリメルカプタンおよびポリ酸を含む。好適なイミノ官能性化合物は、分子当たり少なくとも１つの末端イミノ基を有するものである。好ましくは、イソシアネート反応性化合物はポリオールであり、より好ましくはポリエーテルポリオールである。
好適なポリオールは、分子あたり少なくとも２つのヒドロキシル基を有する、モノマー、オリゴマー、ポリマー、およびこれらの混合物であることができる。分子あたり少なくとも２つのヒドロキシル基を有するオリゴマーおよびモノマーの非制限的な例は、ヒマシ油、トリメチロールプロパン、およびジオールを含む。ポリオールは、国際公開第９８／５３０１３号に記載される分枝鎖ジオール（たとえば、２−ｎ−ブチル−２−エチル−１，３−プロパンジオール）を含む（特許文献４参照）。
ポリオールとして好適なポリマーの例は、ポリエステルポリオール、ポリアクリレートポリオール、ポリカーボネートポリオール、ポリウレタンポリオール、メラミンポリオール、ならびにこれらの混合物および混成物を含む。このようなポリマーは一般に当業者に知られており、商業的に入手できる。好適なポリエステルポリオール、ポリアクリレートポリオール、およびこれらの混合物の非制限的な例は、例えば国際公開第９６／２０９６８号および欧州特許出願公開第０６８８８４０号明細書に記載されている（特許文献５および６参照）。好適なポリウレタンポリオールの非制限的な例は、国際公開第９６／４０８１３号に記載されている（特許文献７参照）。
国際公開第９３／１７０６０号に記載されたヒドロキシ官能性エポキシ樹脂、アルキド、およびデンドリマー性ポリオールを、イソシアネート反応性化合物として用いてもよい（特許文献８参照）。あるいはまた、イソシアネート反応性化合物は、潜在性ヒドロキシ官能性化合物を含んでもよい。潜在性ヒドロキシ官能性化合物の非制限的な例は、二環式オルトエステル（特許文献９参照）、スピロオルトエステル（特許文献９参照）、スピロオルトシリケート（特許文献１０参照）、および二環式アミドアセタール（特許文献１１参照）を含む。
微細凹凸構造含有部４２を形成するためのウレタン樹脂組成物は、イソシアネート基とイソシアネート反応性官能基との付加反応を促進するための金属に基づいた触媒をさらに含んでよい。このような触媒は当業者に知られている。触媒は、ウレタン樹脂組成物の非揮発性成分基準で、一般に０．００１〜１０質量％、好ましくは０．００２〜５質量％、より好ましくは０．０１〜１質量％の量で存在してもよい。触媒に用いられる好適な金属は、亜鉛、コバルト、マンガン、ジルコニウム、ビスマス、およびスズを含む。ウレタン樹脂組成物は、スズに基づいた触媒を含むことが好ましい。スズに基づいた触媒の周知の例は、ジメチルスズジラウレート、ジメチルスズジバーサテート、ジメチルスズジオレエート、ジブチルスズジラウレート、ジオクチルスズジラウレート、およびスズオクトエートを含む。
一方、エポキシ樹脂とは、高分子内に残存するエポキシ基の反応に起因するネットワークの形成によって硬化させることが可能な熱硬化性樹脂の総称である。典型的には、重合による硬化前のプレポリマーと硬化剤とを混合し、引き続いて熱硬化処理を行うことによって得られる。
プレポリマーは、種々の組成を有するものを含むが、最も代表的なものはビスフェノールＡと２分子のエピクロルヒドリンとの反応生成物であるビスフェノールＡビス（グリシジルエーテル）である。硬化剤は、種々のポリアミンおよび酸無水物を含む。
エポキシ樹脂のプレポリマーを形成するのに用いられる脂環式エポキシ化合物の非制限的な例は、２−（３，４−エポキシ）シクロヘキシル−５，５−スピロ−（３，４−エポキシ）シクロヘキサン−ｍ−ジオキサン、３，４−エポキシシクロヘキシル−３’，４’−エポキシシクロヘキサンカルボキシレート（ＥＥＣＨ）、３，４−エポキシシクロヘキシルアルキル−３’，４’−エポキシシクロヘキサンカルボキシレート、３，４−エポキシ−６−メチルシクロヘキシルメチル、３’，４−エポキシ−６’−メチルシクロヘキサンカルボキシレート、ビニルシクロヘキセンジオキシド、ビス（３，４−エポキシシクロヘキシルメチル）アジペート、ビス（３，４−エポキシ−６−メチルシクロヘキシルメチル）アジペート、エキソ−エキソビス（２，３−エポキシシクロペンチル）エーテル、エンド−エキソビス（２，３−エポキシシクロペンチル）エーテル、２，２−ビス（４−（２，３−エポキシプロポキシ）シクロヘキシル）プロパン、２，６−ビス（２，３−エポキシプロポキシシクロヘキシル−ｐ−ジオキサン、２，６−ビス（２，３−エポキシプロポキシ）ノルボルネン、リノール酸ダイマーのジグリシジルエーテル、リモネンジオキシド、２，２−ビス（３，４−エポキシシクロヘキシル）プロパン、ジシクロペンタジエンジオキシド、１，２−エポキシ−６−（２，３−エポキシプロポキシ）ヘキサヒドロ−４，７−メタノインダン、ｐ−（２，３−エポキシ）シクロペンチルフェニル−２，３−エポキシプロピルエーテル、１−（２，３−エポキシプロポキシ）フェニル−５，６−エポキシヘキサヒドロ−４，７−メタノインダン、ｏ−（２，３−エポキシ）シクロペンチルフェニル−２，３−エポキシプロピルエーテル）、１，２−ビス［５−（１，２−エポキシ）−４，７−ヘキサヒドロメタノインダノキシル］エタン、シクロペンテニルフェニルグリシジルエーテル、シクロヘキサンジオールジグリシジルエーテル、ジグリシジルヘキサヒドロフタレート、およびこれらの混合物を含む。
芳香族エポキシ樹脂の非制限的な例は、ビスフェノールＡエポキシ樹脂、ビスフェノールＦエポキシ樹脂、フェノールノボラックエポキシ樹脂、クレゾールノボラックエポキシ樹脂、ビフェノールエポキシ樹脂、ビフェニルエポキシ樹脂、４，４’−ビフェニルエポキシ樹脂、ジビニルベンゼンジオキシド樹脂、２−グリシジルフェニルグリシジルエーテル樹脂等、およびこれらの混合物を含む。
エポキシ樹脂のプレポリマーを硬化させるのに用いられる硬化剤の非制限的な例は、無水マレイン酸、無水マレイン酸共重合体などの酸無水物、ジシアンジアミドなどのアミン化合物、フェノールノボラック、クレゾールノボラックなどのフェノール化合物等を含む。また、エポキシ樹脂組成物は、硬化促進剤をさらに含んでもよい。硬化促進剤の非制限的な例は、たとえば、イミダゾール類およびその誘導体、第三級アミン類、および第四級アンモニウム塩等を含む。
微細凹凸構造含有部４２の形成において、放射線により硬化する樹脂を用いてもよい。
放射線硬化性樹脂の非制限的な例は、エチレン性不飽和結合を有するモノマー、オリゴマー、およびポリマーを含む。ラジカル重合性のエチレン性不飽和結合を有するモノマーの非制限的な例は、１，６−ヘキサンジオール（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジアクリレート、トリメチロールプロパントリアクリレート、ペンタエリスリトールトリアクリレート、ペンタエリスリトールテトラアクリレート、ジペンタエリスリトールペンタアクリレート、およびジペンタエリスリトールヘキサアクリレートを含む。放射線硬化性オリゴマーの非制限的な例は、エポキシアクリレートオリゴマー、ウレタンアクリレートオリゴマー、およびポリエステルアクリレートオリゴマーを含む。放射線硬化性ポリマーの非制限的な例は、ウレタン変性アクリル樹脂、およびエポキシ変性アクリル樹脂を含む。
放射線硬化性樹脂の別の例は、特開昭６１−９８７５１号公報、特開昭６３−２３９０９号公報、特開昭６３−２３９１０号公報、特開２００７−１１８５６３号公報に記載されているような光硬化性樹脂を含む（特許文献１２〜１５参照）。微細レリーフパターン形状を正確に形成することを目的として、放射線硬化性樹脂組成物に非反応性ポリマーを添加してもよい。非反応性ポリマーの非制限的な例は、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂を含む。
光などの放射線によって開始されるカチオン重合を利用する場合には、エポキシ基を有するモノマー、エポキシ基を有するオリゴマー、エポキシ基を有するポリマー、またはビニルエーテル類を使用することができる。
上記の放射線硬化性樹脂を紫外線などの光によって硬化させる場合には、光重合開始剤を添加することができる。重合開始剤は、樹脂に応じて選定され、光ラジカル重合開始剤、光カチオン重合開始剤、またはその併用型（ハイブリッド型）を含んでもよい。
光ラジカル重合開始剤の非制限的な例は：ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテルなどのベンゾイン系化合物；アントラキノン、メチルアントラキノンなどのアントラキノン系化合物；アセトフェノン、ジエトキシアセトフェノン、ベンゾフェノン、ミヒラーズケトン、ヒドロキシアセトフェノン、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、α−アミノアセトフェノン、２−メチル−１−（４−メチルチオフェニル）−２−モルホリノプロパン−１−オン、ベンジルジメチルケタールなどのフェニルケトン系化合物；チオキサントン；アシルホスフィンオキシドを含む。
光カチオン重合可能な化合物を使用する場合の光カチオン重合開始剤の非制限的な例は、芳香族ジアゾニウム塩、芳香族ヨードニウム塩、芳香族スルホニウム塩、芳香族ホスホニウム塩、および混合配位子金属塩を含む。光ラジカル重合と光カチオン重合とを併用する、いわゆるハイブリッド型材料の場合、それぞれの重合開始剤を混合して使用することができる。あるいはまた、一種の開始剤で双方の重合を開始させる機能をもつ芳香族ヨードニウム塩、芳香族スルホニウム塩などを使用することもできる。重合開始剤は、重合性樹脂組成物の非揮発性成分基準で０．１〜１５質量％の量で、樹脂組成物に添加することができる。
微細凹凸構造含有部４２は、好ましくは着色される。微細凹凸構造含有部４２の着色に用いられる着色剤は、染料および顔料を含む。複数種の染料および／または顔料を併用してもよい。顔料を用いて半透明に着色された微細凹凸構造含有部４２を形成する場合、顔料粒子による光の散乱および反射を防止するために、１ｎｍ〜１００ｎｍの粒径を有する顔料を用いることが望ましい。また、硬化性樹脂を用いて微細凹凸構造含有部４２を形成する場合、染料および顔料は、樹脂の硬化の際に発生する活性種（フリーラジカル、求核剤、酸、塩基など）と反応しないことが望ましい。用いることができる染料の非制限的な例は、アゾ染料を含む。用いることができる顔料の非制限的な例は、フタロシアニン系顔料アゾ系顔料、金属酸化物を含む。着色剤は、微細凹凸構造含有部４２の非揮発性成分基準で、５質量％〜５０質量％、好ましくは５質量％〜３０質量％の量で存在する。
あるいはまた、着色剤は、紫外線、可視光線または赤外線により励起され、蛍光またはリン光を放射する材料であってもよい。蛍光性またはリン光性の着色剤を用いて、目視または機械によって検知することができる特殊な視覚効果を付与することができる。用いることができる蛍光性着色剤の非制限的な例は、ウンベリフェロン、ローダミン６Ｇを含む。用いることができるリン光性着色剤の非制限的な例は、硫化亜鉛、アルミン酸ストロンチウムを含む。
微細凹凸構造含有部４２の形成に用いられる樹脂組成物は、必要に応じて添加剤をさらに含んでもよい。添加剤の非制限的な例は、重合禁止剤、レベリング材、消泡剤、タレ止め剤、付着向上剤、塗面改質剤、可塑剤、含窒素化合物、アルミニウム、銀などの金属、シリカ、雲母などの無機酸化物、および、磁鉄鉱などの磁性体を含む。
［微細凹凸構造含有部の具体的製造例］
もっとも、より具体的な一例として、図８に示される連続的製造に使用することができる装置２５０を使用して、微細凹凸構造含有部を作製する一例を以下に説明する。
図８に示す方法は、前記する二段階転写法の変形であり、成形用第二フィルム２７９が原版に相当する。
すなわち、成形用第二フィルム２７９の片面（外面）には、微細凹凸構造含有部４２の反転形状である成形用構造を有する樹脂層が形成されている。
成形用第二フィルム２７９を、成形樹脂インキ塗工用シリンダー２７５と成形樹脂インキ加圧用シリンダー２７６との間を、その外面が成形樹脂インキ塗工用シリンダー２７５側に位置するように通過させる。
成形樹脂インキ塗工用シリンダー２７５は、微細凹凸構造含有部４２の形成位置に対応する凹部（不図示）が形成されている。そして、成形樹脂インキ塗工用シリンダー２７５を成形樹脂インキ保持容器２７３中の成形樹脂インキ２７４に浸漬させながら回転させて、成形樹脂インキ塗工用シリンダー２７５の凹部に成形樹脂インキ２７４を担持させる。ドクターブレード（不図示）などの当該技術において知られている任意の技術を用いて、樹脂インキ塗工用シリンダー２７５の凹部以外の部分に付着した成形樹脂インキ２７４を除去してもよい。
続いて、成形樹脂インキ塗工用シリンダー２７５に付着した成形樹脂インキ２７４を成形用第二フィルム２７９の前記樹脂層に転写して、未硬化の微細凹凸構造含有部４２が付着した成形用第二フィルム２７７（以下、「転写用第二フィルム」という）を得る。
その後、転写用第二フィルム２７７は成形樹脂インキ硬化部２７８に搬送する。成形樹脂インキ硬化部２７８において、転写用第二フィルム２７７上の未硬化の成形樹脂インキ２７４を硬化させて、微細凹凸構造含有部４２を形成する。
次いで、一対の貼り合せ用第二シリンダー２８１により、転写用第二フィルム２７７と、前記（Ｃ−１）において図８を参照して説明した被転写貼り合せ第一フィルム２６３とを互いに当接させる。必要に応じて、一対の貼り合せ用第二シリンダー２８１により、転写用第二フィルム２７７と被転写貼り合せフィルム２６３とに、圧力および／または熱を印加してもよい。
その結果、転写用第二フィルム２７７上の微細凹凸構造含有部４２が、被転写貼り合せ第一フィルム２６３の貼り合せ部３０上に転写される。
この後、第二フィルム剥がし部２８２で成形用第二フィルム２７９と、転写された微細凹凸構造含有部４２を有する被転写貼り合せ第一フィルム２８３（以下、「被転写貼り合わせ第二フィルム」という）とを分離する。
成形用第二フィルム２７９は、成形樹脂インキ塗工用シリンダー２７５と成形樹脂インキ加圧用シリンダー２７６との間のニップに送られ、引き続き微細凹凸構造含有部４２の形成に利用される。
他方、微細凹凸構造含有部４２が貼り合せ部３０上に転写された被転写貼り合せ第二フィルム２８３は、貼り合せフィルム巻き取りロール２８４に巻回される。
なお、図８においては、成形用第二フィルム２７９（転写用第二フィルム２７７）、成形樹脂インキ保持容器２７３、成形樹脂インキ２７４、成形樹脂インキ塗工用シリンダー２７５、成形樹脂インキ加圧用シリンダー２７６、成形樹脂インキ硬化部２７８、一対の貼り合せ用第二シリンダー２８１、および第二フィルム剥がし部２８２からなる転写ステーションが１個の構成例を示した。
しかしながら、第一フィルム剥がし部２６２と貼り合せフィルム巻き取りロール２８４との間に、複数の転写ステーションを設けて、異なる色および／または異なる微細構造４３を有する複数種の微細凹凸構造含有部４２を連続的に形成してもよい。
以下に上に説明した図８の方法で使用することのできる材料について詳細に説明する。
成形用第二フィルム
微細凹凸構造を成形するための成形用第二フィルム２７９は、たとえば、ＰＥＴ、ＰＥＮ、ＰＰなどのプラスチックフィルムと、微細凹凸構造の反転形状である成形用構造を有する樹脂層とを含む。樹脂層は、「プレス法」、「キャスティング法」、「フォトポリマー法」などの公知の方法で形成することができる。
また、本方法において、成形用第二フィルム２７９は、成形樹脂インキ２７４の付着および硬化による微細凹凸構造含有部４２の形成のみに使用し、金属などの蒸着による反射層４４の形成には関与しない。言い換えると、成形用第二フィルム２７９の樹脂層は、金属など反射層４４を形成するための材料との密着性を必要としない。そのため、樹脂層の表面に対して、成形樹脂インキ２７４の硬化物の剥離を容易にするための離型処理を施してもよい。離型処理は、たとえば、シリコーン化合物、フッ素化合物、無機フィラーなどの添加により実施することができる。
成形樹脂インキ硬化部
微細凹凸構造含有部４２が熱硬化性樹脂を含む場合、加熱および送風を行うオーブンを、成形樹脂インキ硬化部２７８として用いることができる。一方、微細凹凸構造含有部４２が紫外線硬化性樹脂または電子線硬化性樹脂を含む場合、加熱および送風により成形樹脂インキ２７４中の揮発性成分を除去するオーブンと、樹脂を硬化させるための紫外線あるいは電子線の照射装置との組み合わせを、成形樹脂インキ硬化部２７８として用いることができる。
成形樹脂インキ
成形樹脂インキ２６４は、微細凹凸構造含有部４２を構成するための前述の樹脂組成物、および溶媒などを含む組成物である。
（Ｃ−３）貼り合わせ部及び微細凹凸構造を覆って、反射材料層を形成する副工程（副工程ＩＩ−２）
金属類または金属化合物を用いて反射層４４を形成する場合、真空蒸着法、スパッタリング法、ＣＶＤ法など公知の方法を適宜使用することができる。これらの方法を用いることによって、膜厚、成膜速度、積層数、光学膜厚などの制御が可能となる。
他方、前述の金属、金属化合物、有機ポリマーの微細な粉末またはゾル、あるいは金属ナノ粒子などを有機高分子樹脂に分散して得られる高輝性光反射インキを塗布することによって、反射層４４を形成することもできる。この場合、インキ中に含まれる溶剤によって微細凹凸構造含有部４２が影響を受けないようにする注意が必要である。高輝性光反射インキの塗布は、グラビア印刷法、フレキソ印刷法、スクリーン印刷法のような公知の印刷法、あるいは、ディップコート法またはロールコート法のような公知の塗布法により実施することができる。
以上の方法の中でも、生産性の観点からは、真空蒸着法が好ましい。
エッチング前の反射層、すなわち反射材料層は、微細凹凸構造含有部４２及び貼り合わせ部３０の露出面（第二の表面）の全体を覆うように形成できる。貼り合わせ部の第二の表面には選択的エッチング可能化構造３１が形成されており、前記したように、選択的エッチング可能化構造３１の比表面積が微細凹凸構造４３の比表面積より大きいため、全体を覆うように反射材料層を形成しても、この比表面積の差異に基づき、選択的エッチング可能化構造３１を覆う反射材料層が、微細凹凸構造含有部４２上を覆う反射材料層よりも薄くなる。このような膜厚の相違としては、反射材料層の選択的除去の観点からは、好ましくはエッチングされる時間差が１．２倍〜２．０倍以上あることが好ましい。
また、反射材料層のマスク材料層形成側表面に微細凹凸構造及び選択的エッチング可能化構造３１の凹凸をより有効に反映させる観点からは、反射層の膜厚は選択的エッチング可能化構造３１の周期（の最小値）以下、及び微細凹凸構造４３の深さ（の最小値）以下であることが好ましい。選択的エッチング可能化構造３１は、微細凹凸構造４３よりも比表面積が大きいため、通常、その周期は微細凹凸構造４３の周期よりも短い、及び／又は、その深さは微細凹凸構造４３の深さよりも大きいためである。
（Ｃ−４）反射材料層を覆って、マスク材料層を形成する副工程（副工程ＩＩ−３）
マスク層４６は、反射材料層をパターニングするためのエッチングマスクとしての機能を有する。このため、マスク層４６を構成する材料は、反射材料層のパターニングに用いるエッチング液に対する耐久性を有するべきである。
マスク層４６は、たとえば、金属類、または金属化合物などを用いて形成することができる。金属、または金属化合物を含むマスク層４６の形成は、真空蒸着法、スパッタリング法、ＣＶＤ法など公知の方法を用いることができる。
エッチング前のマスク層、すなわち、マスク材料層は、前記（Ｃ−３）において形成した反射材料層の全面、すなわち、微細凹凸構造含有部４２及び貼り合わせ部３０の露出面（選択的エッチング可能化構造３１を有する第二の表面）上の全体を（反射材料層を介して）覆うように連続層として形成できる。前記（Ｃ−３）でも説明したように、選択的エッチング可能化構造３１の比表面積が微細凹凸構造４３の比表面積より大きく、反射材料層の膜厚が十分に小さければ、形成された反射材料層の外部表面にも前記比表面積の差異がそのまま維持される。したがって、マスク材料層についても反射材料層と同様、選択的エッチング可能化構造３１を（反射材料層を介して）覆うマスク材料層が、微細凹凸構造４３上を（反射材料層を介して）覆うマスク材料層よりも薄くなる。このような膜厚の差異としては、反射材料層の選択的除去の観点からは、好ましくはエッチングされる時間差が１．２倍〜２．０倍以上あることが好ましい。
（Ｃ−５）マスク材料層を覆って、裏面着色材料層を形成する任意の副工程（任意の副工程ＩＩ−３‘）
マスク材料層の上から連続もしくは非連続な層として１色または２色以上の裏面着色材料層を任意に形成することができる。
エッチング前の裏面着色部４８である裏面着色材料層の成形は、着色剤含有樹脂を用いたコーティング法を利用して実施することができる。特に、ウェットコーティングを用いれば、低コストで裏面着色材料層を得ることができる。また、得られる裏面着色材料層の膜厚を調整するために、樹脂を溶媒で希釈した樹脂塗工液を用いてもよい。
印刷法によって裏面着色材料層を形成する場合には選択的エッチング可能化構造３１の部分と微細凹凸構造部４３の部分にそれぞれ均一に裏面着色材料が形成できる。
（Ｃ−６）反射材料層を選択的にエッチングして、微細凹凸構造上にのみ反射層及びマスク層を残す副工程（副工程ＩＩ−４）
反射材料層のパターニングに用いるエッチング液は、貼り合わせ部３０、微細凹凸構造含有部４２、反射層４４およびマスク層４６の材料を、更に任意に裏面着色部４８を含む場合（本発明の第二の態様）には裏面着色部の材料をも考慮して適宜選択される。たとえば反射材料層をアルミニウムで形成する場合、典型的には、アルカリ水溶液をエッチング液として用いる。この場合、貼り合わせ部３０、微細凹凸構造含有部４２、およびマスク材料層４６は、アルカリ水溶液に影響を受けにくい材料で形成される。
前記（Ｃ−３）及び（Ｃ−４）で説明したように、反射材料層及びマスク材料層は、選択的エッチング可能化構造３１を覆う層が微細凹凸構造４３上を覆うよりも薄くなっている。かかる膜厚の差を利用することにより、貼り合わせ部の第二の表面の選択的エッチング可能化構造上の層のみを先に除去することにより、微細凹凸構造４３上にのみ反射層及びマスク層を残すことができる。すなわち、蒸着等で設けられたマスク材料層はエッチング液を比較的容易に浸透させ得るもので、且つ膜厚差がエッチングにおいて大きな時間差をもたらすため、加工条件の調整と掛け合わせることで選択的な金属除去を可能にする。
また、任意の裏面着色部４８を含む場合には、反射材料層がエッチングされる際に、同じ位置に形成された裏面着色剤料層の部分が同時に除去される。
（Ｃ−７）画像部を覆う接着層（保護層）を形成する工程（任意工程ＩＩＩ）
エッチングにより外部に曝露された貼り合わせ部の第二表面、及び画像部を覆うように、接着層が任意に形成される。この工程を行うことで、本発明の第一または第二の態様の光学情報媒体を得ることができる。
接着層５０は、たとえば、ポリエステル樹脂、アクリル樹脂、塩化ビニル樹脂、ビニル樹脂、ポリアミド樹脂、ポリ酢酸ビニル樹脂、ゴム系樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合系樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合樹脂などの熱可塑性樹脂を用いて形成することができる。
あるいはまた、柔軟性の熱硬化性樹脂または光硬化性樹脂を用いて、接着層５０を形成してもよい。柔軟性の熱硬化性樹脂または光硬化性樹脂の非制限的な例は、柔軟性エポキシ樹脂、および柔軟性ウレタン樹脂を含む。熱硬化性樹脂または光硬化性樹脂に対する柔軟性の付与は、熱硬化性樹脂または光硬化性樹脂に対して可塑剤を添加する方法、あるいは、熱硬化性樹脂または光硬化性樹脂の骨格中に柔軟性骨格またはゴムなどの弾性構造を導入する方法により、実施できる。用いることができる柔軟性骨格は、長鎖の脂肪族炭化水素鎖、長鎖のアルキレンオキシド鎖などを含む。用いることができる弾性構造は、ブタジエン、イソプレン、またはクロロプレンのような共役二重結合を有するモノマーを用いた場合に得られる非芳香族の炭素−炭素二重結合を含む炭化水素鎖などを含む。
（Ｄ）本発明の第四の態様
本発明の第四の態様は、本発明の第一または第二の態様の光学情報媒体１と、貼り合わせ部（受容層）に接触するキャリア基材２０と、を含み、貼り合わせ部（受容層）３０と第一のキャリア基材との界面での剥離が可能であることを特徴とする転写箔である。
本態様における貼り合わせ部３０、接着層５０、ならびに画像部４０を構成する微細凹凸構造含有部４２、反射層４４、マスク層４６、任意の裏面着色部４８は、本発明の第一または第二の態様と同様である。
図２及び図２２は、本発明の第一及び第二の態様にそれぞれ由来する、相互に離間された４つの画像部４０ａ〜ｄを有する本態様の転写箔２の一例を示す概略断面図である。
図２及び図２２では、転写箔２は、第一のキャリア基材２０と、貼り合わせ部３０と、貼り合わせ部３０上に形成された画像部４０ａ〜ｄと、画像部４０を覆う接着層５０とを含むことが示されている。また、図２の画像部４０ａ〜ｄは、貼り合わせ部３０側から、微細凹凸構造含有部４２ａ〜ｄ、反射層４４ａ〜ｄ、およびマスク層４６ａ〜ｄと、をこの順に含むことが示されている。他方、図２２の画像部４０ａ〜ｄは、貼り合わせ部３０側から、微細凹凸構造含有部４２ａ〜ｄ、反射層４４ａ〜ｄ、マスク層４６ａ〜ｄ及び裏面着色部４８ａ〜ｄと、をこの順に含むことが示されている。
図２及び図２２の転写箔２においては、貼り合せ部３０、画像部４０、および接着層５０を有する光学情報媒体１を受容基材１１０（本発明の第七の態様参照）に転写する際に、貼り合せ部３０とキャリア基材２０との界面を剥離する。
第一のキャリア基材
第一のキャリア基材２０は、転写前の光学情報媒体１の支持体として機能する。また、第一のキャリア基材２０は、光学情報媒体１の製造の際にも、支持体として機能し得る。
第一のキャリア基材２０に用いられる材料としては、熱可塑性樹脂からなるフィルムが好ましい。熱可塑性樹脂は、光学情報媒体１等の形成時に印加される熱（特に、各構成層の硬化または転写時に印加される熱）によって変形および／または変質を起こさない程度の耐熱性を有することが望ましい。用いることができる熱可塑性樹脂の非制限的な例は、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリプロピレン（ＰＰ）などを含む。
本態様において、貼り合わせ部３０側の第一のキャリア基材２０表面に、転写時の剥離性を高めるための処理を施してもよい。これにより、受容基材１１０（本発明の第七の態様参照）に転写する際の、貼り合わせ部３０と第一のキャリア基材２０との間の界面の剥離を容易にできる。この処理の際に用いる場合に適用できる剥離性向上処理としては、たとえば、シリコーン樹脂、フッ素樹脂を含む。
さらに第一のキャリア基材の剥離性を向上させるために、貼り合わせ部３０を、剥離層として機能しうる材料から形成してもよい。たとえば、微細凹凸構造含有部４２の転写後に、貼り合わせ部３０をさらに硬化させる処理を行ってもよい。
また、本態様の転写箔２において、第一のキャリア基材２０と貼り合わせ部３０との接着力は、貼り合わせ部３０と接着層５０との接着力、貼り合わせ部３０および接着層５０の凝集破壊に要する力のいずれよりも小さく設定されることが好ましい。
（Ｅ）本発明の第五の態様
本発明の第五の態様は、本発明の第一または第二の態様の光学情報媒体１と、貼り合わせ部（受容層）３０に接触する第二のキャリア基材２０’と、接着層（保護層）５０に接触する脱離基材（剥離シート）６０とを含み、接着層（保護層）５０が粘着性を有し、接着層（保護層）５０と脱離基材（剥離シート）６０との界面での剥離が可能であることを特徴とするラベル３である。ここで、前記ラベルから脱離基材（剥離シート）６０が剥離したものをラベル本体３’と呼ぶことにする。
本態様における貼り合わせ部３０、接着層５０ならびに画像部４０を構成する微細凹凸構造含有部４２、反射層４４、マスク層４６及び任意の裏面着色部４８は、本発明の第一または第二の態様と同様である。
図３及び図２３は、本発明の第一及び第二の態様にそれぞれ由来する、相互に離間された４つの画像部４０ａ〜ｄを有する本態様のラベル３の一例を示す概略断面図である。
図３及び図２３では、ラベル３が、第二のキャリア基材２０’と、貼り合わせ部３０と、貼り合わせ部３０上に形成された画像部４０ａ〜ｄと、画像部４０を覆う接着層５０と、接着層５０に接触する脱離基材６０とを含むことが示されている。また、図３の画像部４０ａ〜ｄは、貼り合わせ部３０側から、微細凹凸構造含有部４２ａ〜ｄ、反射層４４ａ〜ｄ、およびマスク層４６ａ〜ｄと、をこの順に含むことが示されている。他方、図２３の画像部４０ａ〜ｄは、貼り合わせ部３０側から、微細凹凸構造含有部４２ａ〜ｄ、反射層４４ａ〜ｄ、マスク層４６ａ〜ｄ及び裏面着色部４８ａ〜ｄと、をこの順に含むことが示されている。
本態様のラベル３は、最初に剥離部６０を剥がし、次いで、所望の受容基材１１０（本発明の第七の態様参照）に接着層５０を接触させることによって、光学情報媒体１および第二のキャリア基材２０’からなるラベル本体３’を受容基材１１０に貼り付けるのに利用できる。
第二のキャリア基材
本態様における第二のキャリア基材２０’は、本発明の第四の態様の第一のキャリア基材２０と同様の機能を有する。ただし、本実施形態においては、貼り合わせ層３０側の第二のキャリア基材２０’表面に剥離性を高めるための処理を施すのは必須ではなく、剥離不能に構成してもよい。この場合、第二のキャリア基材２０’を、その下にある光学情報媒体１の保護層として用いることができる。また、本態様においては、第二のキャリア基材２０’側からの光学情報媒体１の視認を可能にするため、第二のキャリア基材２０’は無色かつ透明であることが望ましい。
離脱基材
本態様における脱離基材６０は、貼り付け前の不用意な接触によりラベル本体３’が接着することを防止する機能を有する。接着層５０側の脱離基材６０表面に、接着層５０からの剥離性を高めるための処理を行ってもよい。
本態様のラベル３において、脱離基材６０と接着層５０との間の接着力は、第二のキャリア基材２０’と貼り合わせ部３０との接着力、および貼り合わせ部３０と接着層５０との接着力、ならびに、第二のキャリア基材２０’、貼り合わせ部３０、および接着層５０の凝集破壊に要する力のいずれよりも小さく設定されることが好ましい。
脱離基材６０は、紙、布、不織布、あるいは、ポリエチレンまたはポリプロピレンのような熱可塑性樹脂を用いて形成することができる。
ラベル３を使用する際の接着層５０からの剥離を容易にするために、脱離基材６０の接着層５０と接触する表面に対して、あらかじめ剥離性を向上させる処理を行ってもよい。用いることができる剥離性向上処理は、たとえば、シリコーン樹脂、フッ素樹脂を含む。
（Ｆ）本発明の第六の態様
本発明の第六の態様は、本発明の第一または第二の態様の光学情報媒体１と、貼り合わせ部（受容層）３０に接触する第三のキャリア基材２０”と、第三のキャリア基材２０”に接触するキャリア基材側接着層（第２接着層または更なる接着層ともいう）７０とを含むことを特徴とする抄紙用スレッド４である。
図４及び図２４は、本発明の第一及び第二の態様にそれぞれ由来する、相互に離間された４つの画像部４０ａ〜ｄを有する本態様の抄紙用スレッド４の一例を示す概略断面図である。
図４及び図２４では、抄紙用スレッド４が、キャリア基材側接着層７０と、第三のキャリア基材２０”と、貼り合わせ部３０と、貼り合わせ部３０上に形成された画像部４０ａ〜ｄと、画像部４０を覆う接着層５０とを含むことが示されている。また、図４の画像部４０ａ〜ｄは、貼り合わせ部３０側から、微細凹凸構造含有部４２ａ〜ｄ、反射層４４ａ〜ｄ、およびマスク層４６ａ〜ｄと、をこの順に含むことが示されている。他方、他方、図２４の画像部４０ａ〜ｄは、貼り合わせ部３０側から、微細凹凸構造含有部４２ａ〜ｄ、反射層４４ａ〜ｄ、マスク層４６ａ〜ｄ及び裏面着色部４８ａ〜ｄと、をこの順に含むことが示されている。
本態様における貼り合わせ部３０、接着層５０ならびに画像部４０を構成する微細凹凸構造含有部４２、反射層４４、マスク層４６及び任意の裏面着色部４８は、本発明の第一または第二の態様と同様である。また、本態様の第三のキャリア基材２０”は、本発明の第四の態様の第一のキャリア基材２０と同様である。
また、キャリア基材側接着層（第２接着層）７０は、本態様の抄紙用スレッド４において、接着層５０と協働して、抄紙用スレッド４を、本発明の第七の態様にいう受容基材１１０の所定の位置に固定する機能を有する。この場合の受容基材１１０は、紙、不織布などを含む。キャリア基材側接着層７０は、接着層５０と同様の材料を用いて作成することができる。抄紙用スレッド４は、紙などの繊維質材料から形成される受容基材を形成する際に、受容基材内部に抄き入れることができる。
本態様において、典型的には、キャリア基材側接着層（７０）は無色であってもよい。
（Ｇ）本発明の第七の態様
本発明の第七の態様は、（ｉ）受容基材と；（ｉｉ）前記受容基材に取り付けられた本発明の第一または第二の態様の光学情報媒体、第五の態様由来のラベル本体又は第六の態様の抄紙用スレッドとを含むことを特徴とする積層体である。
受容基材１１０は、本態様の積層体において、転写箔２（本発明の第四の態様）から転写される光学情報媒体１（本発明の第一または第二の態様）、ラベル３（本発明の第五の態様）から脱離基材６０を除去したラベル本体３’、または抄紙用スレッド４（本発明の第六の態様）を受容する。
受容基材１１０
本態様の受容基材１１０は透明であっても、不透明であってもよく、または不透明な受容基材の一部が切り取られた空白を有する受容基材であってもよい。更に受容基材１１０は複数の透明と不透明の受容基材材料の積層体であってもよく、それらの一部またはいくつかに受容基材材料の一部が切り取られた空白があっても良い。
透明な受容基材１１０を形成するための材料の非制限的な例は、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）およびポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）のようなポリエステル類、ポリプロピレン（ＰＰ）のようなポリオレフィン類、およびポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）のようなポリ（メタ）アクリレート類を含む。不透明な受容基材１１０の非制限的な例は、紙、織切れ、および不織布を含む。また、受容基材１１０は、その片面または両面に、印刷部１３０を担持してもよい。この場合には、本態様の積層体は印刷物１００となる。
本態様の積層体が印刷部を含む場合、該印刷部１３０は、当該技術において知られている任意のインキを、当該技術において知られている任意の技術を用いて受容基材１１０に付着させることによって形成することができる。用いることができる技術の非制限的な例は、インキジェット印刷、スクリーン印刷、凹版印刷、凸版印刷、平版印刷を含む。
図２５Ａ〜図２６Ｂに示したように、透明な受容基材１１０を用いた場合には、印刷物１００の表側および裏側の両面から画像部４０ａ〜ｄを視認することができる。一方、図２７Ａおよび図２７Ｂに示したように、不透明な受容基材１１０を用いた場合には、印刷物１００の表側の面からのみ画像部４０ａ〜ｄを視認することができる。
なお、抄紙用スレッド４を用いる場合、典型的には、受容基材１１０は不透明となる。したがって、所望される位置に受容基材窓部１２０を設けて画像部４０ａ〜ｄを視認できるようにするのが好ましい。
第一及び第二の態様の適用例
本態様の積層体を、印刷物として構成した一適用例として図５（本発明の第一の態様由来）及び図２５Ａ及び図２５Ｂ（本発明の第二の態様由来）に示す。
まず、図５の構成例は、印刷部１３０を含む受容基材１１０と、受容基材１１０上に転写されたストライプ形状の光学情報媒体１（本発明の第一の態様）とを含む印刷物１００を例示している。また、図５の構成例における光学情報媒体１（本発明の第一の態様）としては、画像部４０ａ〜ｄを有する媒体を例示している。また、図５に示す表側からの観察では、光学情報媒体１の４つの画像部４０ａ〜ｄにおいて、反射層４４ａ〜ｄと微細凹凸構造含有部４２ａ〜ｄとに起因する光沢表現を含む画像を視認することができる。
他方、図２５Ａおよび図２５Ｂの構成例は同様にして、印刷部１３０を含む受容基材１１０と、受容基材１１０上に転写されたストライプ形状の光学情報媒体１（本発明の第二の態様）とを含む印刷物１００を例示している。また、図２５Ａおよび図２５Ｂの構成例における光学情報媒体１（本発明の第二の態様）としては、画像部４０ａ〜ｄを有する媒体を例示している。また、図２５Ａに示す表側からの観察では、光学情報媒体１（本発明の第二の態様）の４つの画像部４０ａ〜ｄにおいて、反射層４４ａ〜ｄと微細凹凸構造含有部４２ａ〜ｄとに起因する光沢表現を含む画像を視認することができる。さらに、図２５Ａおよび図２５Ｂでは受容基材１１０は透明な基材を使用しており、図２５Ｂに示す裏側からの観察では、光学情報媒体１の４つの画像部４０ａ〜ｄにおいて、反射層４４ａ〜ｄと裏面着色部４８ａ〜ｄとに起因する光沢表現を含む画像を視認することができる。
この図５及び図２５Ａおよび図２５Ｂの一構成例は、たとえば本発明の対応する第四の態様の転写箔２を用いて、受容基材１１０上に光学情報媒体１（本発明の第一または第二の態様）を転写することによって得ることができる。
なお、本態様の積層体における「表側」（Ｆｒｏｎｔ Ｓｉｄｅ）の面は、貼り合わせ部３０および接着層５０との位置関係により規定される。具体的には、貼り合わせ部３０により近い面が「表側」である。
第五の態様の適用例
本態様の積層物を印刷物として構成した一適用例として図６および図２６Ａおよび図２６Ｂを示す。すなわち、印刷部１３０を含む受容基材１１０と、受容基材１１０上に貼付されたパッチ（島）形状のラベル本体３’（本発明の第五の態様由来）とを含む印刷物１００である。また、この図には、画像部４０ａ〜ｄを有するラベル本体３’が例示されている。
図６および図２６Ａおよび図２６Ｂの構成例は、本発明の第五の態様のラベル３から脱離基材６０を剥がした後に、受容基材１１０上にラベル本体３’を貼付することによって得ることができる。
図２６Ａおよび図２６Ｂに本発明の印刷物の別の例を示す。図２６Ａは印刷物の表側を示す概略平面図であり、図２６Ｂは印刷物の裏側を示す概略平面図である。図２６Ａおよび図２６Ｂの印刷物１００は、印刷部１３０を含む受容基材１１０と、受容基材１１０上に貼付されたパッチ（島）形状のラベル本体３’とを含む。また、４つの画像部４０ａ〜ｄを有するラベル本体３’を例示した。図２６Ａおよび図２６Ｂの例は、図２３のラベル３から脱離基材６０を剥がした後に、受容基材１１０上にラベル本体３’を貼付することによって得ることができる。
図２６Ａおよび図２６Ｂは、受容基材１１０が透明である例を示す。よって、図２６Ａに示す表側からの観察では、ラベル本体３’の４つの画像部４０ａ〜ｄにおいて、反射層４４ａ〜ｄと微細凹凸構造含有部４２ａ〜ｄとに起因する光沢表現を含む画像を視認することができる。一方、図２６Ｂに示す裏側からの観察では、ラベル本体３’の４つの画像部４０ａ〜ｄにおいて、反射層４４ａ〜ｄと裏面着色部４８ａ〜ｄとに起因する光沢表現を含む画像を視認することができる。
第六の態様の適用例
第六の態様の抄紙用スレッド４を用いる場合、受容基材１１０は、好ましくは紙または不織布である。受容基材１１０は、抄紙用スレッド４中の画像部４０に相当する位置に、繊維質材料の存在しない１つまたは複数の受容基材窓部１２０を有してもよい［たとえば図７、図１３（以上、本発明の第一の態様）、図２７Ａおよび図２７Ｂ、図３２Ａおよび図３２Ｂ（以上、本発明の第二の態様）参照］。
受容基材窓部１２０を抄紙用スレッド４のキャリア基材側接着層７０側に設けて、反射層４４と微細凹凸構造含有部４２とに起因する光沢表現を視認できるようにしてもよい。
あるいはまた、受容基材窓部１２０を抄紙用スレッド４の接着層５０側に設けて、反射層４４とマスク層４６（本発明の第一の態様の媒体の場合）とに、あるいは反射層４４ａ〜ｄと裏面着色部４８とに（本発明の第二の態様の媒体の場合）起因する光沢表現を視認できるようにしてもよい。加えて、受容基材１１０の両側に受容基材窓部１２０を設けて、上記２種の光沢表現の両方を視認できるようにしてもよい。受容基材窓部１２０は、抄紙ローラーに凸部を設ける方法などの、当該技術において知られている任意の技術によって形成することができる。
本態様の積層物を印刷物として構成した一適用例として図７および図２７Ａおよび図２７Ｂを示す。
図７および図２７Ａおよび図２７Ｂの構成例も、本態様の積層物を印刷物として構成した一例である。すなわち、印刷部１３０を含む受容基材１１０と、受容基材１１０中に抄き込まれた抄紙用スレッド４（本発明の第六の態様）とを含む印刷物１００である。また、画像部４０ａ〜ｄを有する抄紙用スレッド４を例示している。
図７の構成例は、抄紙用スレッド４（本発明の第六の態様）を抄き込みながら受容基材１１０を形成し、さらに受容基材１１０の表面に印刷インキを付着させて印刷部１３０を形成することによって得ることができる。
図７は、受容基材１１０が不透明であり、受容基材１１０の表側の面に設けた４つの受容基材窓部１２０において抄紙用スレッド４が露出している構成例を示している。よって、図７に示す表側からの観察では、抄紙用スレッド４の画像部４０ａ〜ｄにおいて、反射層４４ａ〜ｄと微細凹凸構造含有部４２ａ〜ｄとに起因する光沢表現を含む画像を視認することができる。他方、裏側からの反射光観察では、受容基材１１０の不透明性によって、抄紙用スレッド４を視認することはできない。
図２７Ａおよび図２７Ｂに本発明の印刷物のさらに別の例を示す。図２７Ａは印刷物の表側を示す概略平面図であり、図２７Ｂは印刷物の裏側を示す概略平面図である。図２７Ａおよび図２７Ｂの例は、印刷部１３０を含む受容基材１１０と、受容基材１１０中に抄き込まれた抄紙用スレッド４とを含む印刷物１００の例である。また、４つの画像部４０ａ〜ｄを有する抄紙用スレッド４を例示した。図２７Ａおよび図２７Ｂの例は、抄紙用スレッド４を抄き込みながら受容基材１１０を形成し、さらに受容基材１１０の表面に印刷インキを付着させて印刷部１３０を形成することによって得ることができる。
図２７Ａおよび図２７Ｂは、受容基材１１０が不透明であり、受容基材１１０の表側の面に設けた４つの受容基材窓部１２０において抄紙用スレッド４が露出している例を示す。よって、図２７Ａに示す表側からの観察では、抄紙用スレッド４の４つの画像部４０ａ〜ｄにおいて、反射層４４ａ〜ｄと微細凹凸構造含有部４２ａ〜ｄとに起因する光沢表現を含む画像を視認することができる。一方、図２７Ｂに示す裏側からの反射光観察では、受容基材１１０の不透明性によって、抄紙用スレッド４を視認することはできない。
なお、図２７Ａおよび図２７Ｂにおいては、受容基材１１０の表側のみに受容基材窓部１２０を設けて表側からのみ画像部４０ａ〜ｄを視認させる構成を示した。しかしながら、受容基材１１０の裏側にも受容基材窓部１２０を設けて、画像部４０ａ〜ｄの裏側からの視認を可能にしてもよい。この場合、反射層４４ａ〜ｄと裏面着色部４８ａ〜ｄとに起因する光沢表現を含む画像を裏側から視認することができる。受容基材窓部１２０の形状および数は、所望に応じて任意に変更することができる。
印刷部１３０
印刷部１３０は、当該技術において知られている任意のインキを、当該技術において知られている任意の技術を用いて受容基材１１０に付着させることによって形成することができる。用いることができる技術の非制限的な例は、インキジェット印刷、スクリーン印刷、凹版印刷、凸版印刷、平版印刷を含む。
図５〜図７及び図２５Ａ〜図２７Ｂでは、光学情報媒体１、ラベル本体３’および抄紙用スレッド４と離間した位置に印刷部１３０を設けた構成例を示している。しかしながら、印刷部１３０を設ける位置に特に制限はない。たとえば、図５または図２５Ａおよび図２５Ｂにおける光学情報媒体１の下方、図６または図２６Ａおよび図２６Ｂにおけるラベル本体の下方、または図７または図２７Ａおよび図２７Ｂにおける受容基材窓部１２０の周囲に印刷部１３０を設けて、画像部４０ａ〜ｄの周囲を包囲してもよい。また、ラベル本体３’上及び受容基材１１０に連続する柄または、個別に印刷部１３０を設けても良いし、受容基材１１０上に印刷部１３０を設けた上に、ラベル本体３’を設けても良い。
図５〜図７及び図２５Ａ〜図２７Ｂにおいては、画像部４０ａ〜ｄから離間した位置に印刷部１３０を設けた例を示している。しかしながら、必要に応じて、画像部４０ａ〜ｄに重なる位置、あるいは画像部４０ａ〜ｄを包囲するような位置に印刷部１３０を設けてもよい。
画像部４０ａ〜ｄ
さらに、図５〜図７及び図２５Ａ〜図２７Ｂにおいては、画像部４０ａ〜ｄが受容基材１１０に対して位置合わせ（ｒｅｇｉｓｔｅｒｅｄ）され、固定された場合を例示している。しかし、より多数の画像部を設けて反復パターンを有する壁紙（ｗａｌｌ ｐａｐｅｒ）状の柄（画像）を形成してもよい。
以下、本発明の実施例を説明する。なお、理解し易くするため、各実施例の説明には参照符号を括弧書きで付すとともに、各実施例に対応する概念図を用いて説明する。
［実施例１］（図９）
（１−１）
最初に、図８に示した方法で、貼り合わせ部３０および微細凹凸構造含有部４２ａ〜ｄを形成した。貼り合せフィルム２５２として、アクリル系樹脂からなる剥離層を塗工したＰＥＴフィルムを準備した。
すなわち、まずＰＥＴフィルム上にアクリル系ＵＶ硬化樹脂を塗工し、「フォトポリマー法」により所望する選択的エッチング可能化構造３１の反転形状をアクリル系ＵＶ硬化樹脂に転写して、成形用第一フィルム２５９を得た。アクリル系粘着樹脂を含む貼り合せインキ２５４を、貼り合せインキ保持容器２５３に充填した。貼り合せ用インキ加圧用シリンダー２５６で加圧して、貼り合せ用インキ塗工用シリンダー２５５から、成形用第一フィルム２５９に貼り合せインキ２５４を転写させた。貼り合せ用インキ硬化部２５８には熱風オーブンを用いて乾燥および硬化させ、転写用第一フィルム２５７を得た［（Ｃ−１）参照］。
次いで、貼り合せフィルム２５２を、貼り合せフィルム巻出ロール２５１より巻き出し、貼り合せ用第一シリンダー２６１により加圧しながら、貼り合せフィルム２５２および転写用第一フィルム２５７を当接させ、貼り合せ部３０を貼り合せフィルム２５２側に転写した。第一フィルム剥がし部２６２にて成形用第一フィルム２５９を剥離させ、貼り合せ部３０が設けられた、被転写貼り合せ第一フィルム２６３を得た。
被転写貼り合せ第一フィルムに形成された微細凹凸構造のピッチは、０．４μｍであり、微細凹凸構造の高さは、０．２μｍであった。微細凹凸構造のピッチと凹凸構造の高さ比であるアスペクト比は、０．５であり、選択的エッチング可能化構造形成貼り合せフィルムの表面積と微細凹凸構造の表面積との比は、１．４であった。
他方、ＰＥＴフィルム上にウレタン系樹脂を塗工し、ウレタン系樹脂を乾燥させて樹脂層を形成し、「プレス法」により所望する微細凹凸構造の反転形状を樹脂層に転写して、成形用第二フィルム２７９を得た。ウレタン系樹脂および橙色色素を含む成形樹脂インキ２７４を成形樹脂インキ保持容器２７３に充填した。位置を合わせて成形樹脂インキ加圧用シリンダー２７６で加圧して、パターン状の凹部を有する成形樹脂インキ塗工用シリンダー２７５から、成形用第二フィルム２７９に成形樹脂インキ２７４を転写させた。成形樹脂インキ硬化部２７８には熱風オーブンを用いて乾燥および硬化させ、転写用第二フィルム２７７を得た。
貼り合せ用第二シリンダー２８１により加圧しながら、被転写貼り合せ第一フィルム２６３および転写用第二フィルム２７７を当接させ、微細凹凸構造含有部４２ａ〜ｄ−Ｏｒを被転写貼り合せ第一フィルム２６３側に転写し、第二フィルム剥がし部２８２にて成形用第二フィルム２７９を剥離させ、微細凹凸構造含有部４２ａ〜ｄ−Ｏｒが設けられた、被転写貼り合せ第二フィルム２８３を、貼り合せフィルム巻取ロール２８４に巻き取った。そして、被転写貼り合せ第二フィルム２８３を裁断して、第一のキャリア基材２０、貼り合わせ部３０および微細凹凸構造含有部４２ａ〜ｄ−Ｏｒがこの順に積層された、ストライプ形状の製造中間体１−１を得た。ここで、第一のキャリア基材２０は、貼り合せフィルム２５２として用いた、アクリル系樹脂からなる剥離層を有するＰＥＴフィルムである。
（１−２）
次いで、製造中間体１−１の微細凹凸構造部含有部４２ａ〜ｄ−Ｏｒ側の表面全体に膜厚５５ｎｍのアルミニウム金属を蒸着し、アルミニウム層を形成した。この時、微細凹凸構造部含有部４２ａ〜ｄ−Ｏｒに対して相対的に表面積の大きい貼り合せ部３０の選択的エッチング可能化構造３１の部分には相対的に薄くアルミニウム層が形成された。続いて、アルミニウム層の表面全体に膜厚２０ｎｍの二酸化珪素を蒸着し、二酸化珪素層を形成した。この時、微細凹凸構造部含有部４２ａ〜ｄ−Ｏｒに対して相対的に表面積の大きい貼り合せ部３０の選択的エッチング可能化構造３１の部分に形成されたアルミニウム層の部分には相対的に薄く二酸化珪素層が形成された。これにより製造中間体１−２を得た。
（１−３）
次いで、得られた製造中間体１−２を水酸化ナトリウム溶液に浸漬して、二酸化珪素層をマスクとしてアルミニウム層をエッチングした。この時、相対的に薄く形成された二酸化珪素層及びアルミニウム層が選択的に先に除去され、パターン状の反射層４４ａ〜ｄとパターン状のマスク層４６ａ〜ｄを形成した。エッチング除去後、塩酸溶液および水にて洗浄を行い、熱風により製造中間体１−３を乾燥させた。その後、乾燥した製造中間体１−３にアクリル系樹脂を塗布して接着層５０を形成し、本発明の第一の態様由来の第四の態様の転写箔２を形成した。
転写箔２は、相互に離間した４つの画像部４０ａ〜ｄを有した。画像部４０ａ〜ｄのそれぞれは、相互に離間して橙色に着色された微細凹凸構造含有部４２ａ〜ｄ−Ｏｒ、相互に離間して微細凹凸構造含有部４２ａ〜ｄ−Ｏｒ上にのみ存在するアルミニウム反射層４４ａ〜ｄ、および相互に離間して微細凹凸構造含有部４２ａ〜ｄ−Ｏｒ上にのみ存在するマスク層４６ａ〜ｄを有した。また、画像部４０ａ〜ｄの間隙には、無色の接着層５０のみが存在した。
ホットスタンプを備えるアップダウン型熱転写装置を用いて、得られた転写箔２を、印刷部１３０を有するコットン用紙受容基材１１０に熱圧着させ、第一のキャリア基材２０を剥離除去し、図９に示す印刷物１００を得た。印刷物１００において、図９に示す表側表面に、ストライプ形状を有する光学情報媒体１が転写されている。
図９に示すように、印刷物１００を表側から観察した場合、相互に離間された４つの画像部４０ａ〜ｄが視認された。４つの画像部４０ａ〜ｄは、アルミニウム金属からなる反射層４４ａ〜ｄと橙色を有する微細凹凸構造含有部４２ａ〜ｄ−Ｏｒとに起因する金色の光沢表現を有し、反射層４４ａ〜ｄと橙色を有する微細凹凸構造含有部４２ａ〜ｄ−Ｏｒとがズレなく位置合わせされ、４つの画像部４０ａ〜ｄ以外の領域は、無色かつ透明な領域として観察された。
以上のように、橙色に着色された微細構造を有する単一層を用いることなく、表側からの観察における金色の光沢表現が、微細凹凸構造とマスク層の位置ズレによる反射層のみの銀色の光沢表現及び微細凹凸構造の半透明な橙色の金属光沢を持たない表現と混在することなく、無色かつ透明な領域に離間されて視認される光学情報媒体１（本発明の第一の態様）、それを有する転写箔２（本発明の第四の態様）及び印刷物１００（本発明の第七の態様）を得ることができた。また、本実施例の反射層４４ａ〜ｄはアルミニウム金属で形成されているため、従来技術の銀色の光沢表現を提供する反射層と同等の物理強度および耐薬品性を有した。
［実施例２］（図１０）
（２−１）
貼り合わせフィルム２５２として、アクリル系樹脂からなる剥離層を持たないＰＥＴフィルムを用いたこと、およびウレタン系樹脂および赤色色素を含む成形樹脂インキ２７４を用いたことを除いて、実施例１と同様の手順により、微細凹凸構造含有部４２ａ−Ｒを貼り合わせ部３０上の所定の位置に形成した。
次いで、微細凹凸構造含有部４２ａ−Ｒを形成したＰＥＴフィルム、貼り合せインキ塗工用シリンダー２５５、貼り合せインキ加圧用シリンダー２５６、および貼り合せインキ保持容器２５３を省略したことを除いて図８と同様の装置、ならびにウレタン系樹脂および青色色素を含む成形樹脂インキ２７４を用いて、微細凹凸構造含有部４２ｂ−Ｂｌを所定の位置に形成した。
続いて、ウレタン系樹脂および黄色色素を含む成形樹脂インキ２７４を用いたことを除いて微細凹凸構造含有部４２ｂ−Ｂｌの形成と同様の手順により、微細凹凸構造含有部４２ｃ−Ｙを所定の位置に形成した。また、ウレタン系樹脂および緑色色素を含む成形樹脂インキ２７４を用いたことを除いて前述と同様の手順により、微細凹凸構造含有部４２ｃ−Ｇを所定の位置に形成した。そして、被転写貼り合せ第二フィルム２８３を裁断して、第二のキャリア基材２０’、貼り合わせ部３０および微細凹凸構造含有部４２ａ〜ｄがこの順に積層された、ストライプ形状の製造中間体２−１を得た。ここで、第二のキャリア基材２０’は、貼り合せフィルム２５２として用いた、アクリル系樹脂からなる剥離層を持たないＰＥＴフィルムである。
（２−２）
次いで、実施例１と同様の手順により、４種の微細凹凸構造含有部４２ａ〜ｄを有する製造中間体２−１の表面全体に、膜厚５５ｎｍのアルミニウム金属層を形成した。この時、微細凹凸構造部含有部４２ａ〜ｄに対して相対的に表面積の大きい貼り合せ部３０の選択的エッチング可能化構造の部分には相対的に薄くアルミニウム層が形成された。続いて、アルミニウム層の表面全体に膜厚２０ｎｍの二酸化珪素を蒸着し、二酸化珪素層を形成した。この時、微細凹凸構造部含有部４２ａ〜ｄに対して相対的に表面積の大きい貼り合せ部３０の選択的エッチング可能化構造の部分に形成されたアルミニウム層の部分には相対的に薄く二酸化珪素層が形成された。これにより製造中間体２−２を得た。
（２−３）
続いて、得られた製造中間体２−２について、実施例１と同様の手順により、二酸化珪素層をマスクとしてアルミニウム層を水酸化ナトリウム溶液に浸漬してエッチングした。この時、相対的に薄く形成された二酸化珪素層及びアルミニウム層が選択的に先に除去され、パターン状の反射層４４ａ〜ｄとパターン状のマスク層４６ａ〜ｄを形成した。そして、実施例１と同様の手順により、洗浄、乾燥、および接着層５０の形成を行った。得られた積層体の接着層５０の表面に、不織布からなる脱離基材６０を貼り付け、本発明の第一の態様由来の第四の態様のラベル３を形成した。
ラベル３は、相互に離間した４つの画像部４０ａ〜ｄを有した。画像部４０ａ〜ｄのそれぞれは、相互に離間し、それぞれ赤色、青色、黄色、または緑色に着色された微細凹凸構造含有部４２ａ−Ｒ、４２ｂ−Ｂｌ、４２ｃ−Ｙおよび４２ｄ−Ｇ、相互に離間して微細凹凸構造含有部４２ａ−Ｒ、４２ｂ−Ｂｌ、４２ｃ−Ｙおよび４２ｄ−Ｇ上にのみ存在するアルミニウム反射層４４ａ〜ｄ、および、相互に離間して微細凹凸構造含有部４２ａ−Ｒ、４２ｂ−Ｂｌ、４２ｃ−Ｙおよび４２ｄ−Ｇ上にのみ存在するマスク層４６ａ〜ｄを有した。また、画像部４０ａ〜の間隙には、無色の接着層５０のみが存在した。
得られたラベル３の脱離基材６０を剥離除去し、印刷部１３０を有するコットン用紙受容基材１１０に貼付して、図１０に示す印刷物１００を得た。印刷物１００において、図１０に示す表側表面に、ストライプ形状を有するラベル本体３’が貼付されている。
図１０に示すように、印刷物１００を表側から観察した場合、相互に離間された４つの画像部４０ａ〜ｄが視認された。４つの画像部４０ａ〜ｄのそれぞれは、アルミニウム金属からなる反射層４４ａ〜ｄと、それぞれ別の色を有する微細凹凸構造含有部４２ａ〜ｄと、に起因する銀色ではない光沢表現（たとえば、画像部４０ａの赤色の光沢表現）を有し、反射層４４ａ〜ｄとそれぞれ別の色を有する微細凹凸構造含有部４２ａ−Ｒ、４２ｂ−Ｂｌ、４２ｃ−Ｙおよび４２ｄ−Ｇと、がズレなく位置合わせされ、４つの画像部４０ａ〜ｄ以外の領域は、無色かつ透明な領域として観察された。
以上のように、単一色に着色された微細構造を有する単一層を用いることなく、表側からの観察における複数種の銀色ではない光沢表現が、微細凹凸構造とマスク層の位置ズレによる反射層のみの銀色の光沢表現及び微細凹凸構造の半透明な赤色、青色、黄色及び緑色の金属光沢を持たない表現と混在することなく、無色かつ透明な領域に離間されて視認される光学情報媒体１（本発明の第一の態様）、それを有するラベル３（本発明の第五の態様）およびラベル本体３‘を有する印刷物１００（本発明の第七の態様）を得ることができた。また、本実施例の反射層４４ａ〜ｄはアルミニウム金属で形成されているため、従来技術の銀色の光沢表現を提供する反射層と同等の物理強度および耐薬品性を有した。
［実施例３］（図１１）
（３−１）
ウレタン系樹脂および赤色色素を含む成形樹脂インキ２７４を用いたことを除いて、実施例１と同様の手順により、微細凹凸構造含有部４２ａ−Ｒ、４２ｂ−Ｒおよび４２ｄ−Ｒを貼り合わせ部３０上の所定の位置に形成した。
次いで、微細凹凸構造含有部４２ａ−Ｒ、４２ｂ−Ｒおよび４２ｄ−Ｒを形成したＰＥＴフィルム、貼り合せインキ塗工用シリンダー２５５、貼り合せインキ加圧用シリンダー２５６、および貼り合せインキ保持容器２５３を省略したことを除いて図８と同様の装置、ならびにウレタン系樹脂および青色色素を含む成形樹脂インキ２７４を用い、微細凹凸構造含有部４２ｂ−Ｂｌ、４２ｃ−Ｂｌ、４２ｄ−Ｂｌを所定の位置に形成した。
続いて、ウレタン系樹脂および黄色色素を含む成形樹脂インキ２７４を用いたことを除いて微細凹凸構造含有部４２ｂ−Ｂｌ、４２ｃ−Ｂｌ、４２ｄ−Ｂｌの形成と同様の手順により、微細凹凸構造含有部４２ｂ−Ｙおよび４２ｃ−Ｙを所定の位置に形成した。また、ウレタン系樹脂および緑色色素を含む成形樹脂インキ２７４を用いたことを除いて前述と同様の手順により、微細凹凸構造含有部４２ａ−Ｇ、４２ｄ−Ｇを所定の位置に形成した。さらに、ウレタン系樹脂を含むが、色素を含まない成形樹脂インキ２７４を用いたことを除いて前述と同様の手順により、微細凹凸構造含有部４２ｃ−Ｃｌを所定の位置に形成した。そして、被転写貼り合せ第二フィルム２８３を裁断して、第一のキャリア基材２０、貼り合わせ部３０および微細凹凸構造含有部４２ａ〜ｄがこの順に積層された、パッチ形状の製造中間体３−１を得た。ここで、第一のキャリア基材２０は、貼り合せフィルム２５２として用いた、アクリル系樹脂からなる剥離層を有するＰＥＴフィルムである。
（３−２）
次いで、実施例１と同様の手順により、４種の微細凹凸構造含有部４２ａ〜ｄを有する製造中間体３−１の表面全体に、膜厚５５ｎｍのアルミニウム層を形成した。この時、微細凹凸構造部含有部４２ａ〜ｄに対して相対的に表面積の大きい貼り合せ部３０の選択的エッチング可能化構造の部分には相対的に薄くアルミニウム層が形成された。続いて、アルミニウム層の表面全体に膜厚２０ｎｍの二酸化珪素を蒸着し、二酸化珪素層を形成した。この時、微細凹凸構造部含有部４２ａ〜ｄに対して相対的に表面積の大きい貼り合せ部３０の選択的エッチング可能化構造の部分に形成されたアルミニウム層の部分には相対的に薄く二酸化珪素層が形成された。こうして製造中間体３−２を得た。
（３−３）
続いて、製造中間体３−２について、実施例１と同様の手順により、二酸化珪素層をマスクとしてアルミニウム層を水酸化ナトリウム溶液に浸漬してエッチングした。この時、相対的に薄く形成された二酸化珪素層及びアルミニウム層が選択的に先に除去され、パターン状の反射層４４ａ〜ｄとパターン状のマスク層４６ａ〜ｄを形成した。そして、実施例１と同様の手順により、洗浄、乾燥、および接着層５０の形成を行い、本発明の第一の態様由来の第三の態様の転写箔２を形成した。
第１の画像部４０ａは、２つの異なる色の領域を有する微細凹凸構造含有部４２ａ−Ｒおよび４２ａ−Ｇと、微細凹凸構造含有部４２ａ−Ｒおよび４２ａ−Ｇ上にのみ存在するアルミニウム反射層４４ａと、微細凹凸構造含有部４２ａ−Ｒおよび４２ａ−Ｇ上にのみ存在するマスク層４６ａとを有した。第２の画像部４０ｂは、３つの異なる色の領域を有する微細凹凸構造含有部４２ｂ−Ｒ、４２ｂ−Ｂｌおよび４２ｂ−Ｙと、微細凹凸構造含有部４２ｂ−Ｒ、４２ｂ−Ｂｌおよび４２ｂ−Ｙ上にのみ存在するアルミニウム反射層４４ｂと、微細凹凸構造含有部４２ｂ−Ｒ、４２ｂ−Ｂｌおよび４２ｂ−Ｙ上にのみ存在するマスク層４６ｂとを有した。第３の画像部４０ｃは、２つの異なる色を有する３つの領域および無色の１つの領域を有する微細凹凸構造含有部４２ｃ−Ｂｌ、４２ｃ−Ｙおよび４２ｃ−Ｃｌと、微細凹凸構造含有部４２ｃ−Ｂｌ、４２ｃ−Ｙおよび４２ｃ−Ｃｌ上にのみ存在するアルミニウム反射層４４ｃと、微細凹凸構造含有部４２ｃ−Ｂｌ、４２ｃ−Ｙおよび４２ｃ−Ｃｌ上にのみ存在するマスク層４６ｃとを有した。第４の画像部４０ｄは、３つの異なる色を有する５つの領域を有する微細凹凸構造含有部４２ｄ−Ｒ、４２ｄ−Ｂｌおよび４２ｄ−Ｇと、微細凹凸構造含有部４２ｄ−Ｒ、４２ｄ−Ｂｌおよび４２ｄ−Ｇ上にのみ存在するアルミニウム反射層４４ｄと、微細凹凸構造含有部４２ｄ−Ｒ、４２ｄ−Ｂｌおよび４２ｄ−Ｇ上にのみ存在するマスク層４６ｄとを有した。また、画像部４０ａ〜ｄの間隙には、無色の接着層５０のみが存在した。
実施例１と同様の手順により、得られた転写箔２を、印刷部１３０を有する白色ＰＥＴ受容基材１１０に熱圧着させ、キャリア基材２０を剥離除去し、図１１に示す、本発明の第一の態様由来の第七の態様の積層物である印刷物１００を得た。
印刷物１００において、図１１に示す表側表面に、パッチ形状を有する光学情報媒体１が転写されている。
図１１に示すように、印刷物１００を表側から観察した場合、相互に離間された４つの画像部４０ａ〜ｄが視認された。４つの画像部４０ａ〜ｄは、アルミニウム金属からなる反射層４４ａ〜ｄと複数の色に着色された微細凹凸構造含有部４２ａ〜ｄとに起因する複数色の光沢表現を有し、反射層４４ａ〜ｄと複数の色に着色された微細凹凸構造含有部４２ａ−Ｒ、４２ａ−Ｇ、４２ｂ−Ｒ、４２ｂ−Ｂｌ、４２ｂ−Ｙ、４２ｃ−Ｂｌ、４２ｃ−Ｃｌ、４２ｃ−Ｙ、４２ｄ−Ｂｌ、４２ｄ−Ｒおよび４２ｄ−Ｇとがズレなく位置合わせされ、４つの画像部４０ａ〜ｄ以外の領域は、無色かつ透明な領域として観察された。なお、第３の画像部４０ｃにおいて、無色の微細凹凸構造含有部４２ｃ−Ｃｌが設けられた領域は銀色の光沢表現を有した。このように、本発明においては、従来型の銀色の光沢表現と、他の色の光沢表現とを有する画像を提供することが可能である。
以上のように、単一色に着色された微細構造を有する単一層を用いることなく、表側からの観察における銀色を含む多色の光沢表現が、微細凹凸構造とマスク層の位置ズレによる反射層のみの銀色の光沢表現及び微細凹凸構造の半透明な赤色、青色、黄色及び緑色の金属光沢を持たない表現と混在することなく、無色かつ透明な領域に離間されて視認される光学情報媒体１（本発明の第一の態様）、それを有する転写箔２（本発明の第四の態様）および印刷物１００（本発明の第七の態様）を得ることができた。また、本実施例の反射層４４ａ〜ｄはアルミニウム金属で形成されているため、従来技術の銀色の光沢表現を提供する反射層と同等の物理強度および耐薬品性を有した。
［実施例４］（図１２）
（４−１）
実施例２と同様の手順によりウレタン系樹脂および赤色色素を含む成形樹脂インキ２７４を用いて、微細凹凸構造含有部４２ａ−Ｒ、４２ｂ−Ｒおよび４２ｃ−Ｒを貼り合わせ部３０上の所定の位置に形成した。
次いで、実施例２と同様の手順によりウレタン系樹脂および青色色素を含む成形樹脂インキ２７４を用いて、微細凹凸構造含有部４２ｂ−Ｂｌおよび４２ｃ−Ｂｌを所定の位置に形成した。続いて、実施例２と同様の手順によりウレタン系樹脂および黄色色素を含む成形樹脂インキ２７４を用いて、微細凹凸構造含有部４２ｂ−Ｙを所定の位置に形成した。また、実施例２と同様の手順によりウレタン系樹脂および緑色色素を含む成形樹脂インキ２７４を用いて、微細凹凸構造含有部４２ａ−Ｇおよび４２ｄ−Ｇを所定の位置に形成した。さらに、実施例３と同様の手順によりウレタン系樹脂を含むが、色素を含まない成形樹脂インキ２７４を用いて、微細凹凸構造含有部４２ｃ−Ｃｌおよび４２ｄ−Ｃｌを所定の位置に形成した。そして、微細凹凸構造含有部形成貼り合せフィルム２８３を裁断して、第二のキャリア基材２０’、貼り合わせ部３０および微細凹凸構造含有部４２ａ〜ｄがこの順に積層された、パッチ形状の製造中間体４−１を得た。ここで、第二のキャリア基材２０’は、貼り合せフィルム２５２として用いた、アクリル系樹脂からなる剥離層を持たないＰＥＴフィルムである。
（４−２）
次いで、実施例２と同様の手順により、４種の微細凹凸構造含有部４２ａ〜ｄを有する微細凹凸構造含有部形成貼り合せフィルム２８３の表面全体に、膜厚５５ｎｍのアルミニウム金属層を形成した。この時、微細凹凸構造部含有部４２ａ〜ｄに対して相対的に表面積の大きい貼り合せ部３０の選択的エッチング可能化構造の部分には相対的に薄くアルミニウム層が形成された。続いて、アルミニウム層の表面全体に膜厚２０ｎｍの二酸化珪素を蒸着し、二酸化珪素層を形成した。この時、微細凹凸構造部含有部４２ａ〜ｄに対して相対的に表面積の大きい貼り合せ部３０の選択的エッチング可能化構造の部分に形成されたアルミニウム層の部分には相対的に薄く二酸化珪素層が形成された。こうして製造中間体４−２を得た。
（４−３）
続いて、製造中間体４−２について、実施例２と同様の手順により、二酸化珪素層をマスクとしてアルミニウム層を水酸化ナトリウム溶液に浸漬してエッチングした。この時、相対的に薄く形成された二酸化珪素層及びアルミニウム層が選択的に先に除去され、パターン状の反射層４４ａ〜ｄとパターン状のマスク層４６ａ〜ｄを形成した。そして、実施例２と同様の手順により、洗浄、乾燥、および接着層５０の形成、および脱離基材６０の貼付を行い、本発明の第一の態様由来の第四の態様のラベル３を形成した。
第１の画像部４０ａは、２つの異なる色の領域を有する微細凹凸構造含有部４２ａ−Ｒおよび４２ａ−Ｇと、微細凹凸構造含有部４２ａ−Ｒおよび４２ａ−Ｇ上にのみ存在するアルミニウム反射層４４ａと、微細凹凸構造含有部４２ａ−Ｒおよび４２ａ−Ｇ上にのみ存在するマスク層４６ａとを有した。第２の画像部４０ｂは、３つの異なる色の領域を有する微細凹凸構造含有部４２ｂ−Ｒ、４２ｂ−Ｂｌおよび４２ｂ−Ｙと、微細凹凸構造含有部４２ｂ−Ｒ、４２ｂ−Ｂｌおよび４２ｂ−Ｙ上にのみ存在するアルミニウム反射層４４ｂと、微細凹凸構造含有部４２ｂ−Ｒ、４２ｂ−Ｂｌおよび４２ｂ−Ｙ上にのみ存在するマスク層４６ｂとを有した。第３の画像部４０ｃは、２つの異なる色を有する３つの領域および無色の１つの領域を有する微細凹凸構造含有部４２ｃ−Ｒ、４２ｃ−Ｂｌおよび４２ｃ−Ｃｌと、微細凹凸構造含有部４２ｃ−Ｒ、４２ｃ−Ｂｌおよび４２ｃ−Ｃｌ上にのみ存在するアルミニウム反射層４４ｃと、微細凹凸構造含有部４２ｃ−Ｒ、４２ｃ−Ｂｌおよび４２ｃ−Ｃｌ上にのみ存在するマスク層４６ｃとを有した。第４の画像部４０ｄは、１つの色を有する１つの領域および無色の４つの領域を有する微細凹凸構造含有部４２ｄ−Ｇおよび４２ｄ−Ｃｌと、微細凹凸構造含有部４２ｄ−Ｇおよび４２ｄ−Ｃｌ上にのみ存在するアルミニウム反射層４４ｄと、微細凹凸構造含有部４２ｄ−Ｇおよび４２ｄ−Ｃｌ上にのみ存在するマスク層４６ｄとを有した。また、画像部４０ａ〜ｄの間隙には、無色の接着層５０のみが存在した。
得られたラベル３の脱離基材６０を剥離除去し、印刷部１３０を有する白色ＰＥＴ受容基材（１１０）に貼付して、図１２に示す、本発明の第一の態様由来の第七の態様の積層物である印刷物１００を得た。印刷物１００において、図１２に示す表側表面に、パッチ形状を有するラベル本体３’が貼付されている。
図１２に示すように、印刷物１００を表側から観察した場合、相互に離間された４つの画像部４０ａ〜ｄが視認された。４つの画像部４０ａ〜ｄのそれぞれは、アルミニウム金属からなる反射層４４ａ〜ｄと複数の色に着色された微細凹凸構造含有部４２ａ〜ｄとに起因する複数色の光沢表現を有し、反射層４４ａ〜ｄと複数の色に着色された微細凹凸構造含有部４２ａ−Ｒ、４２ａ−Ｇ、４２ｂ−Ｒ、４２ｂ−Ｂｌ、４２ｂ−Ｙ、４２ｃ−Ｒ、４２ｃ−Ｂｌ、４２ｃ−Ｃｌ、４２ｄ−Ｇおよび４２ｄ−Ｃｌとがズレなく位置合わせされ、４つの画像部４０ａ〜ｄ以外の領域は、無色かつ透明な領域として観察された。なお、第１の画像部４０ａにおいて、赤色の微細凹凸構造含有部４２ａ−Ｒからなる周縁区域と、緑色の微細凹凸構造含有部４２ａ−Ｇからなる内部区域とに起因する２色の光沢表現を有した。また、第３の画像部４０ｃにおいて、無色の微細凹凸構造含有部４２ｃ−Ｃｌからなり、銀色の光沢表現を提供する周縁区域と、赤色および青色の微細凹凸構造含有部４２ｃ−Ｒおよび４２ｃ−Ｂｌからなり、銀色ではない光沢表現を提供する内部区域と有した。このように、本発明においては、１つの色を呈する周縁区域の中に、１つまたは複数の色を呈する内部区域を有する画像を提供することができる。
［実施例５］（図１３）
（５−１）
実施例２と同様の手順によりウレタン系樹脂および赤色色素を含む成形樹脂インキ２７４を用いて、微細凹凸構造含有部４２ａ−Ｒおよび４２ｃ−Ｒを貼り合わせ部３０上の所定の位置に形成した。
次いで、実施例２と同様の手順によりウレタン系樹脂および黄色色素を含む成形樹脂インキ２７４を用いて、微細凹凸構造含有部４２ｂ−Ｙおよび４２ｄ−Ｙを所定の位置に形成した。そして、被転写貼り合せ第二フィルム２８３を裁断して、第三のキャリア基材２０”、貼り合わせ部３０および微細凹凸構造含有部４２ａ〜ｄがこの順に積層された、ストライプ形状の製造中間体５−１を得た。ここで、第三のキャリア基材２０”は、貼り合せフィルム２５２として用いた、アクリル系樹脂からなる剥離層を持たないＰＥＴフィルムである。
（５−２）
次いで、実施例２と同様の手順により、４種の微細凹凸構造含有部４２ａ〜ｄを有する製造中間体５−１の表面全体に、膜厚５５ｎｍのアルミニウム金属層を形成した。この時、微細凹凸構造部含有部４２ａ〜ｄに対して相対的に表面積の大きい貼り合せ部３０の選択的エッチング可能化構造の部分には相対的に薄くアルミニウム層が形成された。続いて、アルミニウム層の表面全体に膜厚２０ｎｍの二酸化珪素を蒸着し、二酸化珪素層を形成した。この時、微細凹凸構造部含有部４２ａ〜ｄに対して相対的に表面積の大きい貼り合せ部３０の選択的エッチング可能化構造の部分に形成されたアルミニウム層の部分には相対的に薄く二酸化珪素層が形成された。こうして製造中間体５−２を得た。
（５−３）
続いて、製造中間体５−２について、実施例２と同様の手順により、二酸化珪素層をマスクとしてアルミニウム層を水酸化ナトリウム溶液に浸漬してエッチングした。この時、相対的に薄く形成された二酸化珪素層及びアルミニウム層が選択的に先に除去され、パターン状の反射層４４ａ〜ｄとパターン状のマスク層４６ａ〜ｄを形成した。そして、実施例２と同様の手順により、洗浄および乾燥を行った。こうして製造中間体５−３を得た。
乾燥後の製造中間体５−３の画像部４０ａ〜ｄ側の表面全体に、アクリル系樹脂および青色色素を含む組成物を付着させ、青色の接着層５０−Ｂを形成した。次いで、製造中間体の第三のキャリア基材２０”側の表面全体に、アクリル系樹脂を含むが、色素を含まない組成物を付着させ、無色のキャリア基材側接着層７０を形成し、本発明の第一の態様由来の第六の態様の抄紙用スレッド４を形成した。
得られた抄紙用スレッド４をコットン分散物中に抄き込み、コットン受容基材１１０中に抄紙用スレッド４を含む第七の態様の積層体を製造した。なお、コットン受容基材１１０の表側表面が、抄紙用スレッド４の画像部４０ａ〜ｄに相当する位置に、画像部４０ａ〜ｄが露出する受容基材窓部１２０を有した。積層体（コットン受容基材１１０）の表側および裏側の表面に印刷を施して印刷部１３０を形成し、本発明の第一の態様由来の第七の態様の積層物の印刷物１００を得た。
図１３に示すように、印刷物１００を表側から観察した場合、相互に離間された４つの画像部４０ａ〜ｄが視認された。２つの画像部４０ａおよび４０ｃは、アルミニウム金属からなる反射層４４ａおよび４４ｃと、赤色微細凹凸構造含有部４２ａ−Ｒおよび４２ｃ−Ｒとに起因する銀色ではない光沢表現を有した。一方、２つの画像部４０ｂおよび４０ｄは、アルミニウム金属からなる反射層４４ｂおよび４４ｄと、黄色微細凹凸構造含有部４２ｂ−Ｙおよび４２ｄ−Ｙとに起因する銀色ではない光沢表現を有した。反射層４４ａ〜ｄとそれぞれ別の色を有する微細凹凸構造含有部４２ａ−Ｒ、４２ｂ−Ｙ、４２ｃ−Ｒ、４２ｄ−Ｙとはズレなく位置合わせされ、４つの画像部４０ａ〜ｄ以外の領域は、青色の接着層５０−Ｂに起因する、光沢のない青色領域として観察された。光沢の不存在は、画像部４０ａ〜ｄ以外の領域に反射層４４ａ〜ｄが存在しないことに起因する。
［実施例６］（図１４、図１５）
（６−１）
実施例１と同様の手順により、貼り合わせ部３０を形成した。
次いで、回折格子構造の反転形状を有する微細凹凸構造成形用フィルム２７９を用いたことを除いて実施例１と同様の手順により、ウレタン系樹脂および橙色色素を含む成形樹脂インキ２７４を用いて微細凹凸構造含有部４２ａ−Ｏｒを所定の位置に形成した。
次いで、微細凹凸構造含有部４２ａ−Ｏｒを形成したＰＥＴフィルム、貼り合せインキ塗工用シリンダー２５５、貼り合せインキ加圧用シリンダー２５６、および貼り合せインキ保持容器２５３を省略したことを除いて図８と同様の装置、無指向性の散乱構造の反転形状を有する微細凹凸構造成形用フィルム２７９、ならびにウレタン系樹脂を含むが、色素を含まない成形樹脂インキ２７４を用いて、微細凹凸構造含有部４２ｂ−Ｃｌを所定の位置に形成した。上面視において、微細凹凸構造含有部４２ｂ−Ｃｌは、微細凹凸構造含有部４２ａ−Ｏｒとは異なる面積を有した。
次いで、指向性の散乱構造の反転形状を有する微細凹凸構造成形用フィルム２７９、ならびにウレタン系樹脂および赤褐色の色素を含む成形樹脂インキ２７４を用いて、微細凹凸構造含有部４２ｃ−ＲＢを所定の位置に形成した。上面視において、微細凹凸構造含有部４２ｃ−ＲＢは、微細凹凸構造含有部４２ｂ−Ｃｌおよび微細凹凸構造含有部４２ａ−Ｏｒのいずれとも異なる面積を有した。そして、被転写貼り合せ第二フィルム２８３を裁断して、第一のキャリア基材２０、貼り合わせ部３０および微細凹凸構造含有部４２ａ〜ｃがこの順に積層された、ストライプ形状の製造中間体６−１を得た。ここで、第一のキャリア基材２０は、貼り合せフィルム２５２として用いた、アクリル系樹脂からなる剥離層を有するＰＥＴフィルムである。
（６−２）
次いで、実施例１と同様の手順により、３種の微細凹凸構造含有部４２ａ〜ｃを有する製造中間体６−１の表面全体に、膜厚５５ｎｍのアルミニウム金属層を形成した。この時、微細凹凸構造部含有部４２ａ〜ｃに対して相対的に表面積の大きい貼り合せ部３０の選択的エッチング可能化構造の部分には相対的に薄くアルミニウム層が形成された。続いて、アルミニウム層の表面全体に膜厚２０ｎｍの二酸化珪素を蒸着し、二酸化珪素層を形成した。この時、微細凹凸構造部含有部４２ａ〜ｃに対して相対的に表面積の大きい貼り合せ部３０の選択的エッチング可能化構造の部分に形成されたアルミニウム層の部分には相対的に薄く二酸化珪素層が形成された。こうして製造中間体６−２を得た。
（６−３）
続いて、製造中間体６−２について、実施例１と同様の手順により、二酸化珪素層をマスクとしてアルミニウム層を水酸化ナトリウム溶液に浸漬してエッチングした。この時、相対的に薄く形成された二酸化珪素層及びアルミニウム層が選択的に先に除去され、パターン状の反射層４４ａ〜ｃとパターン状のマスク層４６ａ〜ｃを形成した。そして、実施例１と同様の手順により、洗浄、乾燥、および接着層５０の形成を行い、図１４に示す本発明の第一の態様由来の第三の態様の転写箔（２）を形成した［但し、図１４では簡略のため、貼り合わせ部３０上の選択的エッチング可能化構造の記載を省略している］。
第１の画像部４０ａは、表面に回折格子構造を有する橙色の微細凹凸構造含有部４２ａ−Ｏｒと、微細凹凸構造含有部４２ａ−Ｏｒ上にのみ存在するアルミニウム反射層４４ａと、微細凹凸構造含有部４２ａ−Ｏｒ上にのみ存在するマスク層４６ａとを有した。第２の画像部４０ｂは、表面に無指向性散乱構造を有する無色の微細凹凸構造含有部４２ｂ−Ｃｌと、微細凹凸構造含有部４２ｂ−Ｃｌ上にのみ存在するアルミニウム反射層４４ｂと、微細凹凸構造含有部４２ｂ−Ｃｌ上にのみ存在するマスク層４６ｂとを有した。第３の画像部４０ｃは、表面に指向性散乱構造を有する赤褐色の微細凹凸構造含有部４２ｃ−ＲＢと、微細凹凸構造含有部４２ｃ−ＲＢ上にのみ存在するアルミニウム反射層４４ｃと、微細凹凸構造含有部４２ｃ−ＲＢ上にのみ存在するマスク層４６ｃとを有した。また、画像部４０ａ〜ｃの間隙には、無色の接着層５０のみが存在した。
実施例１と同様の手順により、得られた転写箔２を、印刷部１３０を有する不透明なコットン受容基材１１０に熱圧着させ、キャリア基材２０を剥離除去し、図１５に示す本発明の第一の態様由来の第七の態様の積層物である印刷物１００を得た。
印刷物１００において、図１５に示す表側表面に、ストライプ形状を有する光学情報媒体１が転写されている。
図１５に示すように、印刷物１００を表側から観察した場合、相互に離間された３つの画像部４０ａ〜ｃが視認された。第１の画像部４０ａは、全体として金色の光沢表現を有すると共に、観察角を変化させることにより、観察される色相が変化した。
この効果は、橙色の微細凹凸構造含有部４２ａ−Ｏｒの表面の回折格子構造に起因する。第２の画像部４０ｂは、全体として銀色の光沢表現を有し、観察角を変化させても、反射光の強度および色相は変化しなかった。この効果は、無色の微細凹凸構造含有部４２ｂ−Ｃｌの表面の無指向性散乱構造に起因する。第３の画像部４０ｃは、全体として銅色の光沢表現を有し、観察角を変化させた際に、特定の観察角における反射光の強度の増大が観察された。この効果は、赤褐色の微細凹凸構造含有部４２ｃ−ＲＢの表面の指向性散乱構造に起因する。さらに、第１から第３の画像部４０ａ〜ｃは、それぞれ異なる面積を有した。
［実施例７］（図１６）
離間されていない単一の画像部４０を形成したことを除いて、実施例１の手順を繰り返して、本発明の第一の態様由来の第三の態様の転写箔２を得た。得られた転写箔２の画像部４０は、ウレタン系樹脂および橙色色素を含む微細凹凸構造含有部４２−Ｏｒ、アルミニウムからなる反射層４４、およびマスク層４６をこの順に含んだ。
ホットスタンプを備えるアップダウン型熱転写装置を用いて、得られた転写箔２を、印刷部１３０を有する不透明なコットン受容基材１１０に熱圧着させ、第一のキャリア基材２０を剥離除去し、図１６に示す本発明の第一の態様由来の第七の態様の積層物である印刷物１００を得た。印刷物１００において、図１６に示す表側表面に、ストライプ形状を有する本発明の第一の態様の光学情報媒体１が転写されている。
図１６に示すように、印刷物１００を表側から観察した場合、離間されていない単一の画像部４０が視認された。単一の画像部４０は、アルミニウム金属からなる反射層４４と橙色を有する微細凹凸構造含有部４２−Ｏｒとに起因する金色の光沢表現を有し、反射層４４と橙色を有する微細凹凸構造含有部４２−Ｏｒとがズレなく位置合わせされ、画像部４０以外の領域は、無色かつ透明な領域として観察された。
以上のように、橙色に着色された微細構造を有する単一層を用いることなく、表側からの観察における金色の光沢表現が、無色かつ透明な領域に内包されて視認される光学情報媒体１（本発明の第一の態様）、それを有する転写箔２および印刷物１００を得ることができた。また、本実施例の反射層４４はアルミニウム金属で形成されているため、従来技術の銀色の光沢表現を提供する反射層と同等の物理強度および耐薬品性を有した。
［実施例８］（図１７）
（８−１）
ウレタン系樹脂および赤色色素を含む成形樹脂インキ２７４を用いたことを除いて、実施例１と同様の手順により、微細凹凸構造含有部４２−Ｒを貼り合わせ部３０上の所定の位置に形成した。
次いで、微細凹凸構造含有部４２−Ｒを形成したＰＥＴフィルム、貼り合せインキ塗工用シリンダー２５５、貼り合せインキ加圧用シリンダー２５６、および貼り合せインキ保持容器２５３を省略したことを除いて図８と同様の装置、ならびにウレタン系樹脂および青色色素を含む成形樹脂インキ２７４を用い、微細凹凸構造含有部４２−Ｂｌを所定の位置に形成した。
続いて、ウレタン系樹脂を含むが、色素を含まない成形樹脂インキ２７４を用いたことを除いて前述と同様の手順により、微細凹凸構造含有部４２−Ｃｌを所定の位置に形成した。各色の微細凹凸構造含有部４２−Ｒ、４２−Ｂｌ、および４２−Ｃｌは、離間されていない単一の微細凹凸構造含有部４２を形成した。そして、微細凹凸構造含有部形成貼り合せフィルム２８３を裁断して、第一のキャリア基材２０、貼り合わせ部３０および微細凹凸構造含有部４２がこの順に積層された、パッチ形状の製造中間体８−１を得た。ここで、第一のキャリア基材２０は、貼り合せフィルム２５２として用いた、アクリル系樹脂からなる剥離層を有するＰＥＴフィルムである。
（８−２）
次いで、実施例１と同様の手順により、微細凹凸構造含有部４２を有する製造中間体８−１の表面全体に、膜厚５５ｎｍのアルミニウム金属層を形成した。この時、微細凹凸構造部含有部４２に対して相対的に表面積の大きい貼り合せ部３０の選択的エッチング可能化構造の部分には相対的に薄くアルミニウム層が形成された。続いて、アルミニウム層の表面全体に膜厚２０ｎｍの二酸化珪素を蒸着し、二酸化珪素層を形成した。この時、微細凹凸構造部含有部４２に対して相対的に表面積の大きい貼り合せ部３０の選択的エッチング可能化構造の部分に形成されたアルミニウム層の部分には相対的に薄く二酸化珪素層が形成された。こうして製造中間体８−２を得た。
（８−３）
続いて、製造中間体８−２について、実施例１と同様の手順により、二酸化珪素層をマスクとしてアルミニウム層を水酸化ナトリウム溶液に浸漬してエッチングした。この時、相対的に薄く形成された二酸化珪素層及びアルミニウム層が選択的に先に除去され、パターン状の反射層４４とパターン状のマスク層４６を形成した。上記のようにして得られた微細凹凸構造含有部４２、反射層４４、およびマスク層４６は、離間されていない単一の画像部４０を形成した。そして、実施例１と同様の手順により、洗浄、乾燥、および接着層５０の形成を行い、本発明の第一の態様由来の第四の態様の転写箔２を形成した。
画像部４０は、２つの異なる色の領域および１つの無色の領域を有する微細凹凸構造含有部４２−Ｒ、４２−Ｂｌおよび４２−Ｃｌと、微細凹凸構造含有部４２−Ｒ、４２−Ｂｌおよび４２−Ｃｌ上にのみ存在するアルミニウム反射層４４と、微細凹凸構造含有部４２−Ｒ、４２−Ｂｌおよび４２−Ｃｌ上にのみ存在するマスク層４６とを有した。また、画像部４０以外の領域には、無色の接着層５０のみが存在した。
実施例１と同様の手順により、得られた転写箔２を、印刷部１３０を有する不透明なコットン受容基材１１０に熱圧着させ、キャリア基材２０を剥離除去し、図１７に示す、本発明の第一の態様由来の第七の態様の積層物である印刷物１００を得た。印刷物１００において、図１７に示す表側表面に、パッチ形状を有する本発明の第一の態様の光学情報媒体１が転写されている。
図１７に示すように、印刷物１００を表側から観察した場合、離間していない１つの画像部４０が視認された。画像部４０は、アルミニウム金属からなる反射層４４と複数の色に着色された微細凹凸構造含有部４２とに起因する複数色の光沢表現、および無色の微細凹凸構造含有部４２ｃ−Ｃｌが設けられた領域は銀色の光沢表現を有し、反射層４４と複数の色を有する微細凹凸構造含有部４２とがズレなく位置合わせされ、画像部４０以外の領域は、無色かつ透明な領域として観察された。このように、本発明においては、従来型の銀色の光沢表現と、他の色の光沢表現とを有する画像を提供することが可能である。
以上のように、単一色に着色された微細構造を有する単一層を用いることなく、表側からの観察における銀色を含む多色の光沢表現が、無色かつ透明な領域に内包されて視認される光学情報媒体１（本発明の第一の態様）、それを有する転写箔２（本発明の第四の態様）および印刷物１００を得ることができた。また、本実施例の反射層４４はアルミニウム金属で形成されているため、従来技術の銀色の光沢表現を提供する反射層と同等の物理強度および耐薬品性を有した。
［実施例９］（図１８）
（９−１）
実施例２と同様の手順によりウレタン系樹脂および青色色素を含む成形樹脂インキ２７４を用いて、微細凹凸構造含有部４２−Ｂｌを貼り合わせ部３０上の所定の位置に形成した。
次いで、実施例２と同様の手順によりウレタン系樹脂および黄色色素を含む成形樹脂インキ２７４を用いて、微細凹凸構造含有部４２−Ｙを所定の位置に形成した。実施例３と同様の手順によりウレタン系樹脂を含むが、色素を含まない成形樹脂インキ２７４を用いて、微細凹凸構造含有部４２−Ｃｌを所定の位置に形成した。各色の微細凹凸構造含有部４２−Ｂｌ、４２−Ｙ、および４２−Ｃｌは、離間されていない単一の微細凹凸構造含有部４２を形成した。そして、微細凹凸構造含有部形成貼り合せフィルム２８３を裁断して、第二のキャリア基材２０’、貼り合わせ部３０および微細凹凸構造含有部４２がこの順に積層された、パッチ形状の製造中間体９−１を得た。ここで、第二のキャリア基材２０’は、貼り合せフィルム２５２として用いた、アクリル系樹脂からなる剥離層を持たないＰＥＴフィルムである。
（９−２）
次いで、実施例２と同様の手順により、微細凹凸構造含有部４２を有する製造中間体９−１の表面全体に、膜厚５５ｎｍのアルミニウム金属層を形成した。この時、微細凹凸構造部含有部４２に対して相対的に表面積の大きい貼り合せ部３０の選択的エッチング可能化構造の部分には相対的に薄くアルミニウム層が形成された。続いて、アルミニウム層の表面全体に膜厚２０ｎｍの二酸化珪素を蒸着し、二酸化珪素層を形成した。この時、微細凹凸構造部含有部４２に対して相対的に表面積の大きい貼り合せ部３０の選択的エッチング可能化構造の部分に形成されたアルミニウム層の部分には相対的に薄く二酸化珪素層が形成された。こうして製造中間体９−２が得られた。
（９−３）
続いて、製造中間体９−２について、実施例２と同様の手順により、二酸化珪素層をマスクとしてアルミニウム層を水酸化ナトリウム溶液に浸漬してエッチングした。この時、相対的に薄く形成された二酸化珪素層及びアルミニウム層が選択的に先に除去され、パターン状の反射層４４とパターン状のマスク層４６を形成した。上記のようにして得られた微細凹凸構造含有部４２、反射層４４、およびマスク層４６は、離間されていない単一の画像部４０を形成した。そして、実施例２と同様の手順により、洗浄、乾燥、および接着層５０の形成、および脱離基材６０の貼付を行い、本発明の第一の態様由来の第四の態様のラベル３を形成した。
画像部４０は、２つの異なる色の領域および１つの無色の領域を有する微細凹凸構造含有部４２−Ｙ、４２−Ｂｌおよび４２−Ｃｌと、微細凹凸構造含有部４２−Ｙ、４２−Ｂｌおよび４２−Ｃｌ上にのみ存在するアルミニウム反射層４４と、微細凹凸構造含有部４２−Ｙ、４２−Ｂｌおよび４２−Ｃｌ上にのみ存在するマスク層４６とを有した。また、画像部４０以外の領域には、無色の接着層５０のみが存在した。
得られたラベル３の脱離基材６０を剥離除去し、印刷部１３０を有する不透明なコットン受容基材１１０に貼付して、図１８に示す本発明の第一の態様由来の第七の態様の積層物である印刷物１００を得た。
印刷物１００において、図１８に示す表側表面に、パッチ形状を有するラベル本体３’が貼付されている。
図１８に示すように、印刷物１００を表側から観察した場合、離間していない１つの画像部４０が視認された。画像部４０は、アルミニウム金属からなる反射層４４と複数の色に着色された微細凹凸構造含有部４２とに起因する複数色の光沢表現、および無色の微細凹凸構造含有部４２−Ｃｌが設けられた領域は銀色の光沢表現を有し、反射層４４と複数の色を有する微細凹凸構造含有部４２とがズレなく位置合わせされ、画像部４０以外の領域は、無色かつ透明な領域として観察された。このように、本発明においては、１つの色を呈する周縁区域の中に、１つまたは複数の色を呈する内部区域を有する画像を提供することができる。
［実施例１０］（図１９）
（１０−１）
実施例２と同様の手順によりウレタン系樹脂および赤色色素を含む成形樹脂インキ２７４を用いて、微細凹凸構造含有部４２−Ｒを貼り合わせ部３０上の所定の位置に形成した。
次いで、実施例２と同様の手順によりウレタン系樹脂および黄色色素を含む成形樹脂インキ２７４を用いて、微細凹凸構造含有部４２−Ｙを所定の位置に形成した。各色の微細凹凸構造含有部４２−Ｒおよび４２−Ｙは、離間されていない単一の微細凹凸構造含有部４２を形成した。そして、被転写貼り合せ第二フィルム２８３を裁断して、第三のキャリア基材２０”、貼り合わせ部３０および微細凹凸構造含有部４２がこの順に積層された、ストライプ形状の製造中間体１０−１を得た。ここで、第三のキャリア基材２０”は、貼り合せフィルム２５２として用いた、アクリル系樹脂からなる剥離層を持たないＰＥＴフィルムである。
（１０−２）
次いで、実施例２と同様の手順により、微細凹凸構造含有部４２を有する製造中間体１０−１の表面全体に、膜厚５５ｎｍのアルミニウム金属層を形成した。この時、微細凹凸構造部含有部４２に対して相対的に表面積の大きい貼り合せ部３０の選択的エッチング可能化構造の部分には相対的に薄くアルミニウム層が形成された。続いて、アルミニウム層の表面全体に膜厚２０ｎｍの二酸化珪素を蒸着し、二酸化珪素層を形成した。この時、微細凹凸構造部含有部４２に対して相対的に表面積の大きい貼り合せ部３０の選択的エッチング可能化構造の部分に形成されたアルミニウム層の部分には相対的に薄く二酸化珪素層が形成された。こうして製造中間体１０−２を得た。
（１０−３）
続いて、製造中間体１０−２について、実施例２と同様の手順により、二酸化珪素層をマスクとしてアルミニウム層を水酸化ナトリウム溶液に浸漬してエッチングした。この時、相対的に薄く形成された二酸化珪素層及びアルミニウム層が選択的に先に除去され、パターン状の反射層４４とパターン状のマスク層４６を形成した。上記のようにして得られた微細凹凸構造含有部４２、微細凹凸構造含有部４２上にのみ存在するアルミニウム反射層４４、および微細凹凸構造含有部４２上にのみ存在するマスク層４６は、離間されていない単一の画像部４０を形成した。そして、実施例２と同様の手順により、洗浄および乾燥を行った。こうして製造中間体１０−３を得た。
乾燥後の製造中間体１０−３の画像部４０側の表面全体に、アクリル系樹脂および青色色素を含む組成物を付着させ、青色の接着層５０−Ｂを形成した。次いで、得られた製造中間体１０−４の第三のキャリア基材２０”側の表面全体に、アクリル系樹脂を含むが、色素を含まない組成物を付着させ、無色のキャリア基材側接着層７０を形成し、本発明の第一の態様由来の第六の態様の抄紙用スレッド４を形成した。
得られた抄紙用スレッド４をコットン分散物中に抄き込み、コットン受容基材１１０中に抄紙用スレッド４を含む本発明の第一の態様由来の第七の態様の積層体を製造した。なお、コットン受容基材１１０の表側表面が、抄紙用スレッド４の画像部４０の一部が露出する受容基材窓部１２０ａ〜ｃを有した。積層体（コットン受容基材１１０）の表側および裏側の表面に印刷を施して印刷部１３０を形成し、本発明の第一の態様由来の第七の態様の積層物の印刷物１００を得た。
図１９に示すように、印刷物１００を表側から観察した場合、受容基材窓部１２０を通して、離間していない１つの画像部４０が視認された。第１および第２の受容基材窓部１２０ａ、ｂにおいては、アルミニウム金属からなる反射層４４と、２つの色に着色された微細凹凸構造含有部４２−Ｒおよび４２−Ｙとに起因する銀色ではない光沢表現を有する画像部４０が観察された。一方、第３の受容基材窓部１２０ｃにおいては、アルミニウム金属からなる反射層４４と、赤色に着色された微細凹凸構造含有部４２−Ｒとに起因する銀色ではない光沢表現を有する画像部４０が観察された。加えて、全ての受容基材窓部１２０ａ〜ｃにおいて、反射層４４と複数の色を有する微細凹凸構造含有部４２とがズレなく位置合わせされ、画像部４０以外の領域は、青色の接着層５０−Ｂに起因する、光沢のない青色領域として観察された。光沢の不存在は、画像部４０以外の領域に反射層４４が存在しないことに起因する。
［実施例１１］（図２０）
（１１−１）
実施例１と同様の手順により、貼り合わせ部３０を形成した。次いで、回折格子構造の反転形状を有する微細凹凸構造成形用フィルム２７９を用いたことを除いて実施例１と同様の手順により、ウレタン系樹脂および橙色色素を含む成形樹脂インキ２７４を用いて微細凹凸構造含有部４２−Ｏｒを所定の位置に形成した。
次いで、微細凹凸構造含有部４２−Ｏｒを形成したＰＥＴフィルム、貼り合せインキ塗工用シリンダー２５５、貼り合せインキ加圧用シリンダー２５６、および貼り合せインキ保持容器２５３を省略したことを除いて図８と同様の装置、無指向性の散乱構造の反転形状を有する微細凹凸構造成形用フィルム２７９、ならびにウレタン系樹脂を含むが、色素を含まない成形樹脂インキ２７４を用いて、微細凹凸構造含有部４２−Ｃｌを所定の位置に形成した。上面視において、微細凹凸構造含有部４２−Ｃｌは、微細凹凸構造含有部４２−Ｏｒとは異なる面積を有した。
次いで、指向性の散乱構造の反転形状を有する微細凹凸構造成形用フィルム２７９、ならびにウレタン系樹脂および赤褐色の色素を含む成形樹脂インキ２７４を用いて、微細凹凸構造含有部４２−ＲＢを所定の位置に形成した。上面視において、微細凹凸構造含有部４２−ＲＢは、微細凹凸構造含有部４２−Ｃｌおよび微細凹凸構造含有部４２−Ｏｒのいずれとも異なる面積を有した。各色の微細凹凸構造含有部４２−Ｏｒ、４２−ＲＢ、および４２−Ｃｌは、離間されていない単一の微細凹凸構造含有部４２を形成した。そして、被転写貼り合せ第二フィルム２８３を裁断して、第一のキャリア基材２０、貼り合わせ部３０および微細凹凸構造含有部４２がこの順に積層された、ストライプ形状の製造中間体を得た。ここで、第一のキャリア基材２０は、貼り合せフィルム２５２として用いた、アクリル系樹脂からなる剥離層を有するＰＥＴフィルムである。こうして製造中間体１１−１を得た。
（１１−２）
次いで、実施例１と同様の手順により、微細凹凸構造含有部４２を有する製造中間体１１−１の表面全体に、膜厚５５ｎｍのアルミニウム金属層を形成した。この時、微細凹凸構造部含有部４２に対して相対的に表面積の大きい貼り合せ部３０の選択的エッチング可能化構造の部分には相対的に薄くアルミニウム層が形成された。続いて、アルミニウム層の表面全体に膜厚２０ｎｍの二酸化珪素を蒸着し、二酸化珪素層を形成した。この時、微細凹凸構造部含有部４２に対して相対的に表面積の大きい貼り合せ部３０の選択的エッチング可能化構造の部分に形成されたアルミニウム層の部分には相対的に薄く二酸化珪素層が形成された。こうして製造中間体１１−２を得た。
（１１−３）
続いて、製造中間体１１−２について、実施例１と同様の手順により、二酸化珪素層をマスクとしてアルミニウム層を水酸化ナトリウム溶液に浸漬してエッチングした。この時、相対的に薄く形成された二酸化珪素層及びアルミニウム層が選択的に先に除去され、パターン状の反射層４４とパターン状のマスク層４６を形成した。上記のようにして得られた微細凹凸構造含有部４２、微細凹凸構造含有部４２上にのみ存在するアルミニウム反射層４４、および微細凹凸構造含有部４２上にのみ存在するマスク層４６は、離間されていない単一の画像部４０を形成した。そして、実施例１と同様の手順により、洗浄、乾燥、および接着層５０の形成を行い、図１４に示す本発明の第一の態様由来の第四の態様の転写箔２を形成した。画像部４０は、表面に回折格子構造を有する橙色の微細凹凸構造含有部４２−Ｏｒ、表面に無指向性散乱構造を有する無色の微細凹凸構造含有部４２−Ｃｌ、および表面に指向性散乱構造を有する赤褐色の微細凹凸構造含有部４２−ＲＢを有した。
実施例１と同様の手順により、得られた転写箔２を、印刷部１３０を有する不透明なコットン受容基材１１０に熱圧着させ、キャリア基材２０を剥離除去し、図２０に示す本発明の第一の態様由来の第七の態様の積層物である印刷物１００を得た。
印刷物１００において、図２２に示す表側表面に、ストライプ形状を有する本発明の第一の態様の光学情報媒体１が転写されている。
図２０に示すように、印刷物１００を表側から観察した場合、離間していない１つの画像部４０が視認された。画像部４０の橙色の微細凹凸構造含有部４２−Ｏｒが設けられた領域は、全体として金色の光沢表現を有すると共に、観察角を変化させることにより、観察される色相が変化した。この効果は、橙色の微細凹凸構造含有部４２−Ｏｒの表面の回折格子構造に起因する。画像部４０の無色の微細凹凸構造含有部４２−Ｃｌが設けられた領域は、全体として銀色の光沢表現を有し、観察角を変化させても、反射光の強度および色相は変化しなかった。この効果は、無色の微細凹凸構造含有部４２−Ｃｌの表面の無指向性散乱構造に起因する。画像部４０の赤褐色の微細凹凸構造含有部４２−ＲＢが設けられた領域は、全体として銅色の光沢表現を有し、観察角を変化させた際に、特定の観察角における反射光の強度の増大が観察された。この効果は、赤褐色の微細凹凸構造含有部４２−ＲＢの表面の指向性散乱構造に起因する。さらに、上記の３種の領域は、それぞれ異なる面積を有した。
［実施例１２］［図２８Ａおよび図２８Ｂ］
まず、実施例１の（１−１）〜（１−２）と同様にして、製造中間体１−１に対応する製造中間体１２−１、次いで、製造中間体１−２に対応する製造中間体１２−２を得た。
続いて、塩化ビニル―酢酸ビニル共重合体系樹脂および赤褐色色素を含む組成物を、微細凹凸構造部含有部４２ａ〜ｄ−Ｏｒに対応する位置に、微細凹凸構造含有部４２ａ〜ｄ−Ｏｒの領域を覆うように付着させ、裏面着色材料層ａ〜ｄ−ＲＢを形成した。
次いで、得られた製造中間体１２−３を水酸化ナトリウム溶液に浸漬して、二酸化珪素層をマスクとしてアルミニウム層をエッチングした。この時、相対的に薄く形成された二酸化珪素層及びアルミニウム層が選択的に先に除去され、パターン状の反射層４４ａ〜ｄとパターン状のマスク層４６ａ〜ｄを形成した。この時、選択的に先に除去された二酸化珪素材料及びアルミニウム材料の上に存在する裏面着色部材料も同時に除去され、パターン状の裏面着色部４８ａ〜ｄ−ＲＢを形成した。エッチング除去後、塩酸溶液および水にて洗浄を行い、熱風により製造中間体１２−４を乾燥させた。その後、乾燥した製造中間体１２−４にアクリル系樹脂を塗布して接着層５０を形成し、転写箔２を形成した。転写箔２は、相互に離間した４つの画像部４０ａ〜ｄを有した。画像部４０ａ〜ｄのそれぞれは、相互に離間して橙色に着色された微細凹凸構造含有部４２ａ〜ｄ−Ｏｒ、相互に離間して微細凹凸構造含有部４２ａ〜ｄ−Ｏｒ上にのみ存在するアルミニウム反射層４４ａ〜ｄ、相互に離間して微細凹凸構造含有部４２ａ〜ｄ−Ｏｒ上にのみ存在するマスク層４６ａ〜ｄ、および相互に離間して微細凹凸構造含有部４２ａ〜ｄ−Ｏｒ上にのみ存在する赤褐色に着色された裏面着色部層４８ａ〜ｄ−ＲＢを有した。また、画像部４０ａ〜ｄの間隙には、無色の接着層５０のみが存在した。
ホットスタンプを備えるアップダウン型熱転写装置を用いて、得られた転写箔２を、印刷部１３０を有する透明なポリプロピレン受容基材１１０に熱圧着させ、第一のキャリア基材２０を剥離除去し、図２８Ａおよび図２８Ｂに示す印刷物１００を得た。印刷物１００において、図２８Ａに示す表側表面に、ストライプ形状を有する本発明の第二の態様の光学情報媒体１が転写されている。
図２８Ａに示すように、印刷物１００を表側から観察した場合、相互に離間された４つの画像部４０ａ〜ｄが視認された。４つの画像部４０ａ〜ｄは、アルミニウム金属からなる反射層４４ａ〜ｄと橙色を有する微細凹凸構造含有部４２ａ〜ｄ−Ｏｒとに起因する金色の光沢表現を有し、反射層４４ａ〜ｄと橙色を有する微細凹凸構造含有部４２ａ〜ｄ−Ｏｒとがズレなく位置合せされ、４つの画像部４０ａ〜ｄ以外の領域は、無色かつ透明な領域として観察された。
一方、図２８Ｂに示すように、印刷物１００を裏側から観察した場合、透明な受容基材１１０を通して、相互に離間された４つの画像部４０ａ〜ｄが視認された。４つの画像部４０ａ〜ｄは、アルミニウム金属からなる反射層４４ａ〜ｄと赤褐色を有する裏面着色部４８ａ〜ｄ−ＲＢとに起因する銅色の光沢表現を有し、反射層４４ａ〜ｄと赤褐色を有する裏面着色部４８ａ〜ｄ−ＲＢとがズレなく位置合せされ、４つの画像部４０ａ〜ｄ以外の領域は、無色かつ透明な領域として観察された。
以上のように、橙色に着色された微細構造を有する単一層を用いることなく、表側からの観察における金色の光沢表現が、微細凹凸構造とマスク層の位置ズレによる反射層のみの銀色の光沢表現及び微細凹凸構造含有部の半透明な橙色の金属光沢を持たない表現と混在することなく、無色かつ透明な領域に離間されて視認され、且つ裏面からの観察における銅色の光沢表現も、裏面着色部、マスク層および微細凹凸構造との位置ズレによる反射層のみの銀色の光沢表現及び裏面着色部の半透明な赤橙色の金属光沢を持たない表現と混在することなく、無色かつ透明な領域に離間されて視認される光学情報媒体１、それを有する転写箔２及び印刷物１００を得ることができた。また、実施例１２の反射層４４ａ〜ｄはアルミニウム金属で形成されているため、従来技術の銀色の光沢表現を提供する反射層と同等の物理強度および耐薬品性を有した。
［実施例１３］[図２９Ａおよび図２９Ｂ]
まず、実施例２の（２−１）〜（２−２）と同様にして、製造中間体１３−１、次いで、製造中間体１３−２を得た。但し、実施例２の（２−１）〜（２−２）中の「実施例１」は「実施例１２」に、「製造中間体２−１」は「製造中間体意１３−１」に、「製造中間体２−２」は「製造中間体１３−２」にそれぞれ読み替える。
続いて、製造中間体１３−２について、塩化ビニル―酢酸ビニル共重合体系樹脂および桃色色素を含む組成物を、微細凹凸構造部含有部４２ａ−Ｒに対応する位置に、微細凹凸構造含有部４２ａ−Ｒの領域を覆うように付着させ、裏面着色材料層ａ−Ｐｉを形成した。
前述と同様の手順により、塩化ビニル―酢酸ビニル共重合体系樹脂およびシアン色素を含む組成物を、微細凹凸構造含有部４２ｂ−Ｂｌに対応する位置に、微細凹凸構造含有部４２ｂ−Ｂｌの領域を覆うように付着させ、裏面着色材料層ｂ−Ｃｙを形成した。また、塩化ビニル―酢酸ビニル共重合体系樹脂および茶色色素を含む組成物を、微細凹凸構造含有部４２ｃ−Ｙに対応する位置に、微細凹凸構造含有部４２ｃ−Ｙの領域を覆うように付着させ、裏面着色材料層ｃ−Ｂｒを形成した。さらに、塩化ビニル―酢酸ビニル共重合体系樹脂およびマゼンタ色素を含む組成物を、微細凹凸構造含有部４２ｄ−Ｇに対応する位置に、微細凹凸構造含有部４２ｄ−Ｇの領域を覆うように付着させ、裏面着色材料層ｄ−Ｍを形成した。
続いて、実施例１２と同様の手順により、二酸化珪素層をマスクとしてアルミニウム層を水酸化ナトリウム溶液に浸漬してエッチングした。この時、相対的に薄く形成された二酸化珪素層及びアルミニウム層が選択的に先に除去され、パターン状の反射層４４ａ〜ｄとパターン状のマスク層４６ａ〜ｄを形成した。この時、選択的に先に除去された二酸化珪素材料及びアルミニウム材料の上に存在する裏面着色材料層も同時に除去され、パターン状の裏面着色部４８ａ〜ｄを形成した。そして、実施例１２と同様の手順により、洗浄、乾燥、および接着層５０の形成を行った。得られた積層体の接着層５０の表面に、不織布からなる脱離基材６０を貼り付け、ラベル３を形成した。ラベル３は、相互に離間した４つの画像部４０ａ〜ｄを有した。画像部４０ａ〜ｄのそれぞれは、相互に離間し、それぞれ赤色、青色、黄色、または緑色に着色された微細凹凸構造含有部４２ａ−Ｒ、４２ｂ−Ｂｌ、４２ｃ−Ｙおよび４２ｄ−Ｇ、相互に離間して微細凹凸構造含有部４２ａ−Ｒ、４２ｂ−Ｂｌ、４２ｃ−Ｙおよび４２ｄ−Ｇ上にのみ存在するアルミニウム反射層４４ａ〜ｄ、相互に離間して微細凹凸構造含有部４２ａ−Ｒ、４２ｂ−Ｂｌ、４２ｃ−Ｙおよび４２ｄ−Ｇ上にのみ存在するマスク層４６ａ〜ｄ、および相互に離間して微細凹凸構造含有部４２ａ−Ｒ、４２ｂ−Ｂｌ、４２ｃ−Ｙおよび４２ｄ−Ｇ上にのみ存在し、それぞれ桃色、シアン、茶色、またはマゼンタに着色された裏面着色部（４８ａ−Ｒ、４８ｂ−Ｃｙ、４８ｃ−Ｂｒおよび４８ｄ−Ｍ）を有した。また、画像部４０ａ〜ｄの間隙には、無色の接着層５０のみが存在した。
得られたラベル３の脱離基材６０を剥離除去し、印刷部１３０を有する透明なＰＥＴ受容基材１１０に貼付して、図２９Ａおよび図２９Ｂに示す印刷物１００を得た。印刷物１００において、図２９Ａ示す表側表面に、ストライプ形状を有するラベル本体３’が貼付されている。
図２９Ａに示すように、印刷物１００を表側から観察した場合、相互に離間された４つの画像部４０ａ〜ｄが視認された。４つの画像部４０ａ〜ｄのそれぞれは、アルミニウム金属からなる反射層４４ａ〜ｄと、それぞれ別の色を有する微細凹凸構造含有部４２ａ〜ｄとに起因する銀色ではない光沢表現（たとえば、画像部４０ａの赤色の光沢表現）を有し、反射層４４ａ〜ｄとそれぞれ別の色を有する微細凹凸構造含有部４２ａ−Ｒ、４２ｂ−Ｂｌ、４２ｃ−Ｙおよび４２ｄ−Ｇとがズレなく位置合せされ、４つの画像部４０ａ〜ｄ以外の領域は、無色かつ透明な領域として観察された。
一方、図２９Ｂに示すように、印刷物１００を裏側から観察した場合、透明な受容基材１１０を通して、相互に離間された４つの画像部４０ａ〜ｄが視認された。４つの画像部４０ａ〜ｄは、アルミニウム金属からなる反射層４４ａ〜ｄとそれぞれ別の色を有する裏面着色部４８ａ〜ｄとに起因する銀色ではない光沢表現を有し、反射層４４ａ〜ｄとそれぞれ別の色を有する裏面着色部４８ａ〜ｄとがズレなく位置合せされ、４つの画像部４０ａ〜ｄ以外の領域は、無色かつ透明な領域として観察された。
以上のように、単一色に着色された微細構造を有する単一層を用いることなく、表側からの観察における複数種の銀色ではない光沢表現と、裏側からの観察における複数種の銀色ではない光沢表現とが、微細凹凸構造含有部、反射層、マスク層、および裏面着色部の位置ズレによる反射層のみの銀色の光沢表現及び微細凹凸構造の半透明な赤色、青色、黄色または緑色、もしくは裏面着色部の桃色、シアン、茶色、またはマゼンタの金属光沢を持たない表現と混在することなく、無色かつ透明な領域に離間されて視認される光学情報媒体（本発明の第二の態様）、それを有するラベル３（本発明の第五の態様）、およびラベル本体３’を有する印刷物１００（本発明の第七の態様）を得ることができた。また、実施例１３の反射層４４ａ〜ｄはアルミニウム金属で形成されているため、従来技術の銀色の光沢表現を提供する反射層と同等の物理強度および耐薬品性を有した。
［実施例１４］[図３０Ａおよび図３０Ｂ]
まず、実施例３の（３−１）〜（３−２）と同様にして、製造中間体１４−１、次いで、製造中間体１４−２を得た。但し、実施例３の（３−１）〜（３−２）中の「実施例１」は「実施例１２」に、「製造中間体３−１」は「製造中間体意１４−１」に、「製造中間体３−２」は「製造中間体１４−２」にそれぞれ読み替える。
続いて、製造中間体１４−２について、塩化ビニル―酢酸ビニル共重合体系樹脂および桃色色素を含む組成物を、所定の位置のみに付着させ、裏面着色材料層ａ−Ｐｉおよびｂ−Ｐｉを形成した。
前述と同様の手順により、塩化ビニル―酢酸ビニル共重合体系樹脂およびシアン色素を含む組成物を、所定の位置のみに付着させ、裏面着色材料層ａ−Ｃｙ、ｂ−Ｃｙ、およびｄ−Ｃｙを形成した。また、塩化ビニル―酢酸ビニル共重合体系樹脂および茶色色素を含む組成物を、所定の位置のみに付着させ、裏面着色材料層ａ−Ｂｒ、ｃ−Ｂｒ、およびｄ−Ｂｒを形成した。さらに、塩化ビニル―酢酸ビニル共重合体系樹脂およびマゼンタ色素を含む組成物を、所定の位置のみに付着させ、裏面着色材料層ａ−Ｍ、ｃ−Ｍ、およびｄ−Ｍを形成した。引き続いて、塩化ビニル―酢酸ビニル共重合体系樹脂を含むが、色素を含まない組成物を、所定の位置のみに付着させて、無色の裏面着色材料層ｃ−Ｃｌを形成した。
続いて、実施例１２と同様の手順により、二酸化珪素層をマスクとしてアルミニウム層を水酸化ナトリウム溶液に浸漬してエッチングした。この時、相対的に薄く形成された二酸化珪素層及びアルミニウム層が選択的に先に除去され、パターン状の反射層４４ａ〜ｄとパターン状のマスク層４６ａ〜ｄを形成した。この時、選択的に先に除去された二酸化珪素材料及びアルミニウム材料の上に存在する裏面着色材料層も同時に除去され、パターン状の裏面着色部４８ａ〜ｄを形成した。そして、実施例１２と同様の手順により、洗浄、乾燥、および接着層５０の形成を行い、転写箔２を形成した。
第１の画像部４０ａは、２つの異なる色の領域を有する微細凹凸構造含有部４２ａ−Ｒおよび４２ａ−Ｇと、微細凹凸構造含有部４２ａ−Ｒおよび４２ａ−Ｇ上にのみ存在するアルミニウム反射層４４ａと、微細凹凸構造含有部４２ａ−Ｒおよび４２ａ−Ｇ上にのみ存在するマスク層４６ａと、微細凹凸構造含有部４２ａ−Ｒおよび４２ａ−Ｇ上にのみ存在し、４つの異なる色の領域を有する裏面着色部４８ａ−Ｐｉ、４８ａ−Ｃｙ、４８ａ−Ｂｒ、および４８ａ−Ｍとを有した。
第２の画像部４０ｂは、３つの異なる色の領域を有する微細凹凸構造含有部４２ｂ−Ｒ、４２ｂ−Ｂｌおよび４２ｂ−Ｙと、微細凹凸構造含有部４２ｂ−Ｒ、４２ｂ−Ｂｌおよび４２ｂ−Ｙ上にのみ存在するアルミニウム反射層４４ｂと、微細凹凸構造含有部４２ｂ−Ｒ、４２ｂ−Ｂｌおよび４２ｂ−Ｙ上にのみ存在するマスク層４６ｂと、微細凹凸構造含有部４２ｂ−Ｒ、４２ｂ−Ｂｌおよび４２ｂ−Ｙ上にのみ存在し、２つの異なる色を有する４つの領域を有する裏面着色部４８ｂ−Ｐｉおよび４８ｂ−Ｃｙとを有した。
第３の画像部４０ｃは、２つの異なる色を有する３つの領域および無色の１つの領域を有する微細凹凸構造含有部４２ｃ−Ｂｌ、４２ｃ−Ｙおよび４２ｃ−Ｃｌと、微細凹凸構造含有部４２ｃ−Ｂｌ、４２ｃ−Ｙおよび４２ｃ−Ｃｌ上にのみ存在するアルミニウム反射層４４ｃと、微細凹凸構造含有部４２ｃ−Ｂｌ、４２ｃ−Ｙおよび４２ｃ−Ｃｌ上にのみ存在するマスク層４６ｃと、微細凹凸構造含有部４２ｃ−Ｂｌ、４２ｃ−Ｙおよび４２ｃ−Ｃｌ上にのみ存在し、２つの異なる色を有する３つの領域および無色の１つの領域を有する裏面着色部４８ｃ−Ｂｒ、４８ｃ−Ｍおよび４８ｃ−Ｃｌと、を有した。
第４の画像部４０ｄは、３つの異なる色を有する５つの領域を有する微細凹凸構造含有部４２ｄ−Ｒ、４２ｄ−Ｂｌおよび４２ｄ−Ｇと、微細凹凸構造含有部４２ｄ−Ｒ、４２ｄ−Ｂｌおよび４２ｄ−Ｇ上にのみ存在するアルミニウム反射層４４ｄと、微細凹凸構造含有部４２ｄ−Ｒ、４２ｄ−Ｂｌおよび４２ｄ−Ｇ上にのみ存在するマスク層４６ｄと、微細凹凸構造含有部４２ｄ−Ｒ、４２ｄ−Ｂｌおよび４２ｄ−Ｇ上にのみ存在し、３つの異なる色を有する４つの領域を有する裏面着色部４８ｄ−Ｃｙ、４８ｄ−Ｂｒおよび４８ｄ−Ｍと、を有した。また、画像部４０ａ〜ｄの間隙には、無色の接着層５０のみが存在した。
実施例１２と同様の手順により、得られた転写箔２を、印刷部１３０を有する透明なポリプロピレン受容基材１１０に熱圧着させ、キャリア基材２０を剥離除去し、図３０Ａおよび図３０Ｂに示す印刷物１００を得た。印刷物１００において、図３０Ａに示す表側表面に、パッチ形状を有する本発明の第二の態様の光学情報媒体１が転写されている。
図３０Ａに示すように、印刷物１００を表側から観察した場合、相互に離間された４つの画像部４０ａ〜ｄが視認された。４つの画像部４０ａ〜ｄは、アルミニウム金属からなる反射層４４ａ〜ｄと複数の色に着色された微細凹凸構造含有部４２ａ〜ｄとに起因する複数色の光沢表現を有し、反射層４４ａ〜ｄと複数の色に着色された微細凹凸構造含有部４２ａ−Ｒ、４２ａ−Ｇ、４２ｂ−Ｒ、４２ｂ−Ｂｌ、４２ｂ−Ｙ、４２ｃ−Ｂｌ、４２ｃ−Ｃｌ、４２ｃ−Ｙ、４２ｄ−Ｂｌ、４２ｄ−Ｒおよび４２ｄ−Ｇとがズレなく位置合せされ、４つの画像部４０ａ〜ｄ以外の領域は、無色かつ透明な領域として観察された。なお、第３の画像部４０ｃにおいて、無色の微細凹凸構造含有部４２ｃ−Ｃｌが設けられた領域は銀色の光沢表現を有した。こうして、従来型の銀色の光沢表現と、他の色の光沢表現とを有する画像を提供することが可能である。
一方、図３０Ｂに示すように、印刷物１００を裏側から観察した場合、透明な受容基材１１０を通して、相互に離間された４つの画像部４０ａ〜ｄが視認された。４つの画像部４０ａ〜ｄのそれぞれは、アルミニウム金属からなる反射層４４ａ〜ｄと複数の色に着色された裏面着色部４８ａ〜ｄとに起因する複数色の光沢表現を有し、反射層４４ａ〜ｄと複数の色に着色された裏面着色部４８ａ〜ｄとがズレなく位置合せされ、４つの画像部４０ａ〜ｄ以外の領域は、無色かつ透明な領域として観察された。表側からの観察と同様に、第３の画像部４０ｃにおいて、無色の裏面着色部４８ｃ−Ｃｌが設けられた領域は銀色の光沢表現を有した。こうして、裏面からの観察においても、従来型の銀色の光沢表現と、他の色の光沢表現とを有する画像を提供することが可能である。
以上のように、単一色に着色された微細構造を有する単一層を用いることなく、表側からの観察における銀色を含む多色の光沢表現と、裏側からの観察における複数種の銀色ではない光沢表現とが、微細凹凸構造含有部、反射層、マスク層、および裏面着色部の位置ズレによる反射層のみの銀色の光沢表現及び微細凹凸構造の半透明な赤色、青色、黄色及び緑色、もしくは裏面着色部の桃色、シアン、茶色、またはマゼンタの金属光沢を持たない表現と混在することなく、無色かつ透明な領域に離間されて視認される光学情報媒体１（本発明の第二の態様）、それを有する転写箔２（本発明の第四の態様）および印刷物１００（本発明の第七の態様）を得ることができた。また、実施例１４の反射層４４ａ〜ｄはアルミニウム金属で形成されているため、従来技術の銀色の光沢表現を提供する反射層と同等の物理強度および耐薬品性を有した。
［実施例１５］[図３１Ａおよび図３１Ｂ]
まず、実施例４の（４−１）〜（４−２）と同様にして、製造中間体１５−１、次いで、製造中間体１５−２を得た。但し、実施例４の（４−１）〜（４−２）中の「実施例２」は「実施例１３」に、「実施例３」は「実施例１４」に、「製造中間体４−１」は「製造中間体意１５−１」に、「製造中間体４−２」は「製造中間体１５−２」にそれぞれ読み替える。
次に、塩化ビニル―酢酸ビニル共重合体系樹脂および桃色色素を含む組成物を、所定の位置のみに付着させて、裏面着色材料層ａ−Ｐｉを形成した。前述と同様の手順により、塩化ビニル―酢酸ビニル共重合体系樹脂およびシアン色素を含む組成物を、所定の位置のみに付着させて、裏面着色材料層ａ−Ｃｙおよび４８ｃ−Ｃｙを形成した。また、塩化ビニル―酢酸ビニル共重合体系樹脂および茶色色素を含む組成物を、所定の位置のみに付着させて、裏面着色材料層ｂ−Ｂｒ、４８ｃ−Ｂｒ、および４８ｄ−Ｂｒを形成した。さらに、塩化ビニル―酢酸ビニル共重合体系樹脂およびマゼンタ色素を含む組成物を、所定の位置のみに付着させて、裏面着色材料層ｃ−Ｍおよび４８ｄ−Ｍを形成した。引き続いて、塩化ビニル―酢酸ビニル共重合体系樹脂を含むが、色素を含まない組成物を、所定の位置のみに付着させて、無色の裏面着色材料層ａ−Ｃｌ、４８ｂ−Ｃｌ、および４８ｄ−Ｃｌを形成した。
続いて、実施例１３と同様の手順により、二酸化珪素層をマスクとしてアルミニウム層を水酸化ナトリウム溶液に浸漬してエッチングした。この時、相対的に薄く形成された二酸化珪素層及びアルミニウム層が選択的に先に除去され、パターン状の反射層４４ａ〜ｄとパターン状のマスク層４６ａ〜ｄを形成した。この時、選択的に先に除去された二酸化珪素材料及びアルミニウム材料の上に存在する裏面着色材料層も同時に除去され、パターン状の裏面着色部４８ａ〜ｄを形成した。そして、実施例１３と同様の手順により、洗浄、乾燥、および接着層５０の形成、および脱離基材６０の貼付を行い、ラベル３を形成した。
第１の画像部４０ａは、２つの異なる色の領域を有する微細凹凸構造含有部４２ａ−Ｒおよび４２ａ−Ｇと、微細凹凸構造含有部４２ａ−Ｒおよび４２ａ−Ｇ上にのみ存在するアルミニウム反射層４４ａと、微細凹凸構造含有部４２ａ−Ｒおよび４２ａ−Ｇ上にのみ存在するマスク層４６ａと、微細凹凸構造含有部４２ａ−Ｒおよび４２ａ−Ｇ上にのみ存在し、２つの異なる色の領域および１つの無色の領域を有する裏面着色部４８ａ−Ｐｉ、４８ａ−Ｃｙ、および４８ａ−Ｃｌとを有した。
第２の画像部４０ｂは、３つの異なる色の領域を有する微細凹凸構造含有部４２ｂ−Ｒ、４２ｂ−Ｂｌおよび４２ｂ−Ｙと、微細凹凸構造含有部４２ｂ−Ｒ、４２ｂ−Ｂｌおよび４２ｂ−Ｙ上にのみ存在するアルミニウム反射層４４ｂと、微細凹凸構造含有部４２ｂ−Ｒ、４２ｂ−Ｂｌおよび４２ｂ−Ｙ上にのみ存在するマスク層４６ｂと、微細凹凸構造含有部４２ｂ−Ｒ、４２ｂ−Ｂｌおよび４２ｂ−Ｙ上にのみ存在し、１つの色を有する１つの領域および無色の３つの領域を有する裏面着色部４８ｂ−Ｂｒおよび４８ｂ−Ｃｌとを有した。
第３の画像部４０ｃは、２つの異なる色を有する３つの領域および無色の１つの領域を有する微細凹凸構造含有部４２ｃ−Ｒ、４２ｃ−Ｂｌおよび４２ｃ−Ｃｌと、微細凹凸構造含有部４２ｃ−Ｒ、４２ｃ−Ｂｌおよび４２ｃ−Ｃｌ上にのみ存在するアルミニウム反射層４４ｃと、微細凹凸構造含有部４２ｃ−Ｒ、４２ｃ−Ｂｌおよび４２ｃ−Ｃｌ上にのみ存在するマスク層４６ｃと、微細凹凸構造含有部４２ｃ−Ｒ、４２ｃ−Ｂｌおよび４２ｃ−Ｃｌ上にのみ存在し、３つの異なる色を有する５つの領域を有する裏面着色部４８ｃ−Ｃｙ、４８ｃ−Ｂｒおよび４８ｃ−Ｍと、を有した。
第４の画像部４０ｄは、１つの色を有する１つの領域および無色の４つの領域を有する微細凹凸構造含有部４２ｄ−Ｇおよび４２ｄ−Ｃｌと、微細凹凸構造含有部４２ｄ−Ｇおよび４２ｄ−Ｃｌ上にのみ存在するアルミニウム反射層４４ｄと、微細凹凸構造含有部４２ｄ−Ｇおよび４２ｄ−Ｃｌ上にのみ存在するマスク層４６ｄと、微細凹凸構造含有部４２ｄ−Ｇおよび４２ｄ−Ｃｌ上にのみ存在し、２つの異なる色を有する３つの領域および無色の１つの領域を有する裏面着色部４８ｄ−Ｂｒ、４８ｄ−Ｍおよび４８ｄ−Ｃｌとを有した。また、画像部４０ａ〜ｄの間隙には、無色の接着層５０のみが存在した。
得られたラベル３の脱離基材６０を剥離除去し、印刷部１３０を有する透明なＰＥＴ受容基材１１０に貼付して、図３１Ａおよび図３１Ｂに示す印刷物１００を得た。印刷物１００において、図３１Ａに示す表側表面に、パッチ形状を有するラベル本体３’が貼付されている。
図３１Ａに示すように、印刷物（１００）を表側から観察した場合、相互に離間された４つの画像部（４０ａ〜ｄ）が視認された。４つの画像部（４０ａ〜ｄ）のそれぞれは、アルミニウム金属からなる反射層（４４ａ〜ｄ）と複数の色に着色された微細凹凸構造含有部（４２ａ〜ｄ）とに起因する複数色の光沢表現を有し、反射層（４４ａ〜ｄ）と複数の色に着色された微細凹凸構造含有部（４２ａ−Ｒ、４２ａ−Ｇ、４２ｂ−Ｒ、４２ｂ−Ｂｌ、４２ｂ−Ｙ、４２ｃ−Ｒ、４２ｃ−Ｂｌ、４２ｃ−Ｃｌ、４２ｄ−Ｇおよび４２ｄ−Ｃｌ）とがズレなく位置合せされ、４つの画像部（４０ａ〜ｄ）以外の領域は、無色かつ透明な領域として観察された。なお、第１の画像部（４０ａ）において、赤色の微細凹凸構造含有部（４２ａ−Ｒ）からなる周縁区域と、緑色の微細凹凸構造含有部（４２ａ−Ｇ）からなる内部区域とに起因する２色の光沢表現を有した。また、第３の画像部（４０ｃ）において、無色の微細凹凸構造含有部（４２ｃ−Ｃｌ）からなり、銀色の光沢表現を提供する周縁区域と、赤色および青色の微細凹凸構造含有部（４２ｃ−Ｒおよび４２ｃ−Ｂｌ）からなり、銀色ではない光沢表現を提供する内部区域と有した。こうして、１つの色を呈する周縁区域の中に、１つまたは複数の色を呈する内部区域を有する画像を提供することができる。
一方、図３１Ｂに示すように、印刷物（１００）を裏側から観察した場合、透明な受容基材（１１０）を通して、相互に離間された４つの画像部（４０ａ〜ｄ）が視認された。４つの画像部（４０ａ〜ｄ）のそれぞれは、アルミニウム金属からなる反射層（４４ａ〜ｄ）と複数の色に着色された裏面着色部（４８ａ〜ｄ）とに起因する複数色の光沢表現を有し、反射層（４４ａ〜ｄ）と複数の色に着色された裏面着色部（４８ａ〜ｄ）とがズレなく位置合せされ、４つの画像部（４０ａ〜ｄ）以外の領域は、無色かつ透明な領域として観察された。表側からの観察と同様に、第１の画像部（４０ａ）において、桃色の裏面着色部（４８ａ−Ｐｉ）からなる周縁区域と、シアンおよび無色の裏面着色部（４８ａ−Ｃｙおよび４８ａ−Ｃｌ）からなる内部区域とに起因する２色の光沢表現を有した。また、第４の画像部（４０ｄ）において、無色の裏面着色部（４８ｄ−Ｃｌ）からなり、銀色の光沢表現を提供する周縁区域と、茶色およびマゼンタの裏面着色部（４８ｄ−Ｂｒおよび４８ｄ−Ｍ）からなり、銀色ではない光沢表現を提供する内部区域とを有した。こうして、裏面からの観察においても、従来型の銀色の光沢表現と、他の色の光沢表現とを有する画像を提供することが可能である。
［実施例１６］［図３２Ａおよび図３２Ｂ］
まず、実施例５の（５−１）〜（５−２）と同様にして、製造中間体１６−１、次いで、製造中間体１６−２を得た。但し、実施例５の（５−１）〜（５−２）中の「実施例２」は「実施例１３」に、「製造中間体５−１」は「製造中間体意１６−１」に、「製造中間体５−２」は「製造中間体１６−２」にそれぞれ読み替える。
続いて、塩化ビニル―酢酸ビニル共重合体系樹脂および赤褐色色素を含む組成物を、微細凹凸構造部含有部４２ａ〜ｄに対応する位置に、微細凹凸構造含有部４２ａ〜ｄの領域を覆うように付着させ、裏面着色材料層ａ〜ｄ−ＲＢを形成した。
続いて、実施例１３と同様の手順により、二酸化珪素層をマスクとしてアルミニウム層を水酸化ナトリウム溶液に浸漬してエッチングした。この時、相対的に薄く形成された二酸化珪素層及びアルミニウム層が選択的に先に除去され、パターン状の反射層４４ａ〜ｄとパターン状のマスク層４６ａ〜ｄを形成した。この時、選択的に先に除去された二酸化珪素材料及びアルミニウム材料の上に存在する裏面着色材料層も同時に除去され、パターン状の裏面着色部４８ａ〜ｄを形成した。そして、実施例１３と同様の手順により、洗浄および乾燥を行った。
乾燥後の製造中間体の画像部４０ａ〜ｄ側の表面全体に、アクリル系樹脂および青色色素を含む組成物を付着させ、青色の接着層５０−Ｂを形成した。次いで、製造中間体のキャリア基材２０側の表面全体に、アクリル系樹脂を含むが、色素を含まない組成物を付着させ、無色のキャリア基材側接着層７０を形成し、抄紙用スレッド４を形成した。
得られた抄紙用スレッド４をコットン分散物中に抄き込み、コットン受容基材１１０中に抄紙用スレッド４を含む積層体を製造した。なお、コットン受容基材１１０の表側表面が、抄紙用スレッド４の画像部４０ａ〜ｄに相当する位置に、画像部４０ａ〜ｄが露出する受容基材窓部１２０を有した。積層体（コットン受容基材１１０）の表側および裏側の表面に印刷を施して印刷部１３０を形成し、印刷物１００を得た。
図３２Ａに示すように、印刷物１００を表側から観察した場合、相互に離間された４つの画像部４０ａ〜ｄが視認された。２つの画像部４０ａおよび４０ｃは、アルミニウム金属からなる反射層４４ａおよび４４ｃと、赤色微細凹凸構造含有部４２ａ−Ｒおよび４２ｃ−Ｒとに起因する銀色ではない光沢表現を有した。一方、２つの画像部４０ｂおよび４０ｄは、アルミニウム金属からなる反射層４４ｂおよび４４ｄと、黄色微細凹凸構造含有部４２ｂ−Ｙおよび４２ｄ−Ｙとに起因する銀色ではない光沢表現を有した。反射層４４ａ〜ｄと、２つの異なる色を有する４つの領域を有する微細凹凸構造含有部４２ａ−Ｒ、４２ｂ−Ｙ、４２ｃ−Ｒ、４２ｄ−Ｙとはズレなく位置合せされ、４つの画像部４０ａ〜ｄ以外の領域は、青色の接着層５０−Ｂに起因する、光沢のない青色領域として観察された。光沢の不存在は、画像部４０ａ〜ｄ以外の領域に反射層４４ａ〜ｄが存在しないことに起因する。
一方、図３２Ｂに示すように、印刷物１００を裏側から観察した場合、コットン受容基材１１０の不透明性のため、４つの画像部４０ａ〜ｄを視認できなかった。なお、印刷物１００の表側に強い光源を配置した状態で、印刷物１００を裏側から観察した場合、コットン受容基材１１０を透過する光によって、青色の接着層５０−Ｂに起因する光沢のない青色領域の中に、４つの画像部４０ａ〜ｄに相当する位置の黒色領域を視認できる。画像部４０ａ〜ｄにおいては、反射層４４ａ〜ｄにより、透過光が遮断されるためである。
［実施例１７］［図３３、図３４Ａおよび図３４Ｂ］
まず、実施例６の（６−１）〜（６−２）と同様にして、製造中間体１７−１、次いで、製造中間体１７−２を得た。但し、実施例６の（６−１）〜（６−２）中の「実施例１」は「実施例１２」に、「製造中間体６−１」は「製造中間体意１７−１」に、「製造中間体６−２」は「製造中間体１７−２」にそれぞれ読み替える。
続いて、塩化ビニル―酢酸ビニル共重合体系樹脂および赤褐色色素を含む組成物を、微細凹凸構造部含有部４２ａ〜ｃに対応する位置に、微細凹凸構造含有部４２ａ〜ｃの領域を覆うように付着させ、裏面着色材料層ａ〜ｃ−ＲＢを形成した。
続いて、実施例１２と同様の手順により、二酸化珪素層をマスクとしてアルミニウム層を水酸化ナトリウム溶液に浸漬してエッチングした。この時、相対的に薄く形成された二酸化珪素層及びアルミニウム層が選択的に先に除去され、パターン状の反射層４４ａ〜ｃとパターン状のマスク層４６ａ〜ｃを形成した。この時、選択的に先に除去された二酸化珪素材料及びアルミニウム材料の上に存在する裏面着色材料層も同時に除去され、パターン状の裏面着色部４８ａ〜ｃを形成した。そして、実施例１と同様の手順により、洗浄、乾燥、および接着層５０の形成を行い、図３３に示す転写箔２を形成した。
第１の画像部４０ａは、表面に回折格子構造を有する橙色の微細凹凸構造含有部４２ａ−Ｏｒと、微細凹凸構造含有部４２ａ−Ｏｒ上にのみ存在するアルミニウム反射層４４ａと、微細凹凸構造含有部４２ａ−Ｏｒ上にのみ存在するマスク層４６ａと、微細凹凸構造含有部４２ａ−Ｏｒ上にのみ存在する裏面着色部４８ａとを有した。
第２の画像部４０ｂは、表面に無指向性散乱構造を有する無色の微細凹凸構造含有部４２ｂ−Ｃｌと、微細凹凸構造含有部４２ｂ−Ｃｌ上にのみ存在するアルミニウム反射層４４ｂと、微細凹凸構造含有部４２ｂ−Ｃ上にのみ存在するマスク層４６ｂと、微細凹凸構造含有部４２ｂ−Ｃｌ上にのみ存在する裏面着色部４８ｂとを有した。
第３の画像部４０ｃは、表面に指向性散乱構造を有する赤褐色の微細凹凸構造含有部４２ｃ−ＲＢと、微細凹凸構造含有部４２ｃ−ＲＢ上にのみ存在するアルミニウム反射層４４ｃと、微細凹凸構造含有部４２ｃ−ＲＢ上にのみ存在するマスク層４６ｃと、微細凹凸構造含有部４２ｃ−ＲＢ上にのみ存在する裏面着色部４８ｃとを有した。また、画像部４０ａ〜ｃの間隙には、無色の接着層５０のみが存在した。
実施例１２と同様の手順により、得られた転写箔２を、印刷部１３０を有する不透明なコットン受容基材１１０に熱圧着させ、第一のキャリア基材２０を剥離除去し、図３４Ａおよび図３４Ｂに示す印刷物１００を得た。印刷物１００において、図３４Ａに示す表側表面に、ストライプ形状を有する本発明の第二の態様の光学情報媒体１が転写されている。
図３４Ａに示すように、印刷物１００を表側から観察した場合、相互に離間された３つの画像部４０ａ〜ｃが視認された。第１の画像部４０ａは、全体として金色の光沢表現を有すると共に、観察角を変化させることにより、観察される色相が変化した。この効果は、橙色の微細凹凸構造含有部４２ａ−Ｏｒの表面の回折格子構造に起因する。第２の画像部４０ｂは、全体として銀色の光沢表現を有し、観察角を変化させても、反射光の強度および色相は変化しなかった。この効果は、無色の微細凹凸構造含有部４２ｂ−Ｃｌの表面の無指向性散乱構造に起因する。第３の画像部４０ｃは、全体として銅色の光沢表現を有し、観察角を変化させた際に、特定の観察角における反射光の強度の増大が観察された。この効果は、赤褐色の微細凹凸構造含有部４２ｃ−ＲＢの表面の指向性散乱構造に起因する。さらに、第１から第３の画像部４０ａ〜ｃは、それぞれ異なる面積を有した。
また、第１の画像部４０ａおよび第３の画像部４０ｃにおいて、着色された微細凹凸構造含有部４２ａおよび４２ｃ、アルミニウム金属からなる反射層４４ａおよび４４ｃ、マスク層４６ａおよび４６ｃ、および裏面着色部４８ａおよび４８ｃはズレなく位置合せされ、微細凹凸構造とマスク層の位置ズレによる反射層のみの銀色の光沢表現及び微細凹凸構造含有部の半透明な金属光沢を持たない着色表現が混在することはなかった。
一方、図３４Ｂに示すように、印刷物１００を裏側から観察した場合、コットン受容基材１１０の不透明性のため、３つの画像部４０ａ〜ｃを視認できなかった。なお、印刷物１００の表側に強い光源を配置した状態で、印刷物１００を裏側から観察した場合、コットン受容基材１１０を透過する光によって、３つの画像部４０ａ〜ｃに相当する位置の黒色領域を視認できる。画像部４０ａ〜ｃにおいては、反射層４４ａ〜ｃにより、透過光が遮断されるためである。この条件で観察できる３つの黒色領域もまた、それぞれ異なる面積を有した。
［実施例１８］［図３５Ａおよび図３５Ｂ］
離間されていない単一の画像部４０を形成したことを除いて、実施例１２の手順を繰り返して、本発明の第二の態様の転写箔２を得た。得られた転写箔２の画像部４０は、ウレタン系樹脂および橙色色素を含む微細凹凸構造含有部４２−Ｏｒ、微細凹凸構造含有部４２−Ｏｒ上にのみ存在するアルミニウムからなる反射層４４、微細凹凸構造含有部４２−Ｏｒ上にのみ存在するマスク層４６、および微細凹凸構造含有部４２−Ｏｒ上にのみ存在する塩化ビニル―酢酸ビニル共重合体系樹脂および赤褐色色素を含む裏面着色部４８−ＲＢをこの順に含んだ。
ホットスタンプを備えるアップダウン型熱転写装置を用いて、得られた転写箔２を、印刷部１３０を有する透明なポリプロピレン受容基材１１０に熱圧着させ、第一のキャリア基材２０を剥離除去し、図３５Ａおよび図３５Ｂに示す印刷物１００を得た。印刷物１００において、図３５Ａに示す表側表面に、ストライプ形状を有する本発明の第二の態様の光学情報媒体１が転写されている。
図３５Ａに示すように、印刷物１００を表側から観察した場合、離間されていない単一の画像部４０が視認された。単一の画像部４０は、アルミニウム金属からなる反射層４４と橙色を有する微細凹凸構造含有部４２−Ｏｒとに起因する金色の光沢表現を有し、反射層４４と橙色を有する微細凹凸構造含有部４２−Ｏｒとがズレなく位置合せされ、画像部４０以外の領域は、無色かつ透明な領域として観察された。
一方、図３５Ｂに示すように、印刷物１００を裏側から観察した場合、透明な受容基材１１０を通して、離間されていない単一の画像部４０が視認された。単一の画像部４０は、アルミニウム金属からなる反射層４４と赤褐色を有する裏面着色部４８−ＲＢとに起因する銅色の光沢表現を有し、反射層４４と赤褐色を有する裏面着色部４８−ＲＢとがズレなく位置合せされ、画像部４０以外の領域は、無色かつ透明な領域として観察された。
以上のように、橙色に着色された微細構造を有する単一層を用いることなく、表側からの観察における金色の光沢表現と、裏側からの観察における銅色の光沢表現とが、無色かつ透明な領域に内包されて視認される本発明の第二の態様の光学情報媒体１、それを有する転写箔２及び印刷物１００を得ることができた。また、実施例１８の反射層４４はアルミニウム金属で形成されているため、従来技術の銀色の光沢表現を提供する反射層と同等の物理強度および耐薬品性を有した。
［実施例１９］［図３６Ａおよび図３６Ｂ］
まず、実施例８の（８−１）〜（８−２）と同様にして、製造中間体１９−１、次いで、製造中間体１９−２を得た。但し、実施例８の（８−１）〜（８−２）中の「実施例１」は「実施例１２」に、「製造中間体８−１」は「製造中間体意１９−１」に、「製造中間体８−２」は「製造中間体１９−２」にそれぞれ読み替える。
続いて、塩化ビニル―酢酸ビニル共重合体系樹脂および桃色色素を含む組成物を、所定の位置のみに付着させて、裏面着色材料層−Ｐｉを形成した。
前述と同様の手順により、塩化ビニル―酢酸ビニル共重合体系樹脂およびシアン色素を含む組成物を、所定の位置のみに付着させて、裏面着色材料層−Ｃｙを形成した。引き続いて、塩化ビニル―酢酸ビニル共重合体系樹脂を含むが、色素を含まない組成物を、所定の位置のみに付着させて、裏面着色材料層−Ｃｌを形成した。各色の裏面着色材料層−Ｐｉ、裏面着色材料層−Ｃｙ、および裏面着色材料層−Ｃｌは、離間されていない単一の裏面着色材料層を形成した。裏面着色材料層は、微細凹凸構造含有部４２の上方に位置し、かつ微細凹凸構造含有部４２と同一の形状を有した。
続いて、実施例１２と同様の手順により、二酸化珪素層をマスクとしてアルミニウム層を水酸化ナトリウム溶液に浸漬してエッチングした。この時、相対的に薄く形成された二酸化珪素層及びアルミニウム層が選択的に先に除去され、パターン状の反射層４４とパターン状のマスク層４６を形成した。この時、選択的に先に除去された二酸化珪素材料及びアルミニウム材料の上に存在する裏面着色材料層も同時に除去され、パターン状の裏面着色部４８を形成した。上記のようにして得られた微細凹凸構造含有部４２、反射層４４、マスク層４６、および裏面着色部４８は、離間されていない単一の画像部４０を形成した。そして、実施例１２と同様の手順により、洗浄、乾燥、および接着層５０の形成を行い、本発明の第二の態様由来の転写箔２を形成した。
画像部４０は、２つの異なる色の領域および１つの無色の領域を有する微細凹凸構造含有部４２−Ｒ、４２−Ｂｌおよび４２−Ｃｌと、微細凹凸構造含有部４２−Ｒ、４２−Ｂｌおよび４２−Ｃｌ上にのみ存在するアルミニウム反射層４４と、微細凹凸構造含有部４２−Ｒ、４２−Ｂｌおよび４２−Ｃｌ上にのみ存在するマスク層４６と、微細凹凸構造含有部４２−Ｒ、４２−Ｂｌおよび４２−Ｃｌ上にのみ存在する裏面着色部４８−Ｐｉ、４８−Ｃｙ、および４８−Ｃｌを有した。また、画像部４０以外の領域には、無色の接着層５０のみが存在した。
実施例１２と同様の手順により、得られた転写箔２を、印刷部１３０を有する透明なポリプロピレン受容基材１１０に熱圧着させ、キャリア基材２０を剥離除去し、図３６Ａおよび図３６Ｂに示す印刷物１００を得た。印刷物１００において、図３６Ａに示す表側表面に、パッチ形状を有する本発明の第二の態様の光学情報媒体１が転写されている。
図３６Ａに示すように、印刷物１００を表側から観察した場合、離間していない１つの画像部４０が視認された。画像部４０は、アルミニウム金属からなる反射層４４と複数の色に着色された微細凹凸構造含有部４２とに起因する複数色の光沢表現、および無色の微細凹凸構造含有部４２ｃ−Ｃｌが設けられた領域は銀色の光沢表現を有し、反射層４４と複数の色を有する微細凹凸構造含有部４２とがズレなく位置合せされ、画像部４０以外の領域は、無色かつ透明な領域として観察された。こうして、従来型の銀色の光沢表現と、他の色の光沢表現とを有する画像を提供することが可能である。
一方、図３６Ｂに示すように、印刷物１００を裏側から観察した場合、透明な受容基材１１０を通して、離間していない１つの画像部４０が視認された。画像部４０は、アルミニウム金属からなる反射層４４と複数の色に着色された裏面着色部４８とに起因する複数色の光沢表現、および無色のマスク層４８−Ｃｌが設けられた領域は銀色の光沢表現を有し、反射層４４と複数の色を有する裏面着色部４８とがズレなく位置合せされ、画像部４０以外の領域は、無色かつ透明な領域として観察された。こうして、裏面からの観察においても、従来型の銀色の光沢表現と、他の色の光沢表現とを有する画像を提供することが可能である。
以上のように、単一色に着色された微細構造を有する単一層を用いることなく、表側からの観察における銀色を含む多色の光沢表現と、裏側からの観察における銀色を含む多色の光沢表現とが、無色かつ透明な領域に内包されて視認される本発明の第二の態様の光学情報媒体１、それを有する転写箔２及び印刷物１００を得ることができた。また、実施例１９の反射層４４はアルミニウム金属で形成されているため、従来技術の銀色の光沢表現を提供する反射層と同等の物理強度および耐薬品性を有した。
［実施例２０］［図３７Ａおよび図３７Ｂ］
まず、実施例９の（９−１）〜（９−２）と同様にして、製造中間体２０−１、次いで、製造中間体２０−２を得た。但し、実施例９の（９−１）〜（９−２）中の「実施例２」は「実施例１３」に、「実施例３」は「実施例１４」に、「製造中間体９−１」は「製造中間体意２０−１」に、「製造中間体９−２」は「製造中間体２０−２」にそれぞれ読み替える。
次に塩化ビニル―酢酸ビニル共重合体系樹脂および桃色色素を含む組成物を、所定の位置のみに付着させて、裏面着色材料層−Ｐｉを形成した。前述と同様の手順により、塩化ビニル―酢酸ビニル共重合体系樹脂およびシアン色素を含む組成物を、所定の位置のみに付着させて、裏面着色材料層−Ｃｙを形成した。さらに、塩化ビニル―酢酸ビニル共重合体系樹脂を含むが、色素を含まない組成物を、所定の位置のみに付着させて、無色の裏面着色材料層−Ｃｌを形成した。各色の裏面着色材料層−Ｐｉ、裏面着色材料層−Ｃｙ、および裏面着色材料層−Ｃｌは、離間されていない単一の裏面着色材料層を形成した。裏面着色材料層は、微細凹凸構造含有部４２の上方に位置し、かつ微細凹凸構造含有部４２と同一の形状を有した。
続いて、実施例１３と同様の手順により、二酸化珪素層をマスクとしてアルミニウム層を水酸化ナトリウム溶液に浸漬してエッチングした。この時、相対的に薄く形成された二酸化珪素層及びアルミニウム層が選択的に先に除去され、パターン状の反射層４４とパターン状のマスク層４６を形成した。この時、選択的に先に除去された二酸化珪素材料及びアルミニウム材料の上に存在する裏面着色材料層も同時に除去され、パターン状の裏面着色部４８を形成した。上記のようにして得られた微細凹凸構造含有部４２、微細凹凸構造含有部４２上にのみ存在するアルミニウム反射層４４、微細凹凸構造含有部４２上にのみ存在するマスク層４６、および微細凹凸構造含有部４２上にのみ存在する裏面着色部４８は、離間されていない単一の画像部４０を形成した。そして、実施例１３と同様の手順により、洗浄、乾燥、および接着層５０の形成、および脱離基材６０の貼付を行い、本発明の第二の態様由来のラベル３を形成した。
画像部４０は、２つの異なる色の領域および１つの無色の領域を有する微細凹凸構造含有部４２−Ｙ、４２−Ｂｌおよび４２−Ｃｌと、微細凹凸構造含有部４２−Ｙ、４２−Ｂｌおよび４２−Ｃｌ上にのみ存在するアルミニウム反射層４４と、微細凹凸構造含有部４２−Ｙ、４２−Ｂｌおよび４２−Ｃｌ上にのみ存在するマスク層４６と、微細凹凸構造含有部４２−Ｙ、４２−Ｂｌおよび４２−Ｃｌ上にのみ存在し、２つの異なる色の領域および１つの無色の領域を有する裏面着色部４８−Ｐｉ、４８−Ｃｙ、および４８−Ｃｌとを有した。また、画像部４０以外の領域には、無色の接着層５０のみが存在した。
得られたラベル３の脱離基材６０を剥離除去し、印刷部１３０を有する透明なＰＥＴ受容基材１１０に貼付して、図３７Ａおよび図３７Ｂに示す印刷物１００を得た。印刷物１００において、図３７Ａに示す表側表面に、パッチ形状を有するラベル本体３’が貼付されている。
図３７Ａに示すように、印刷物１００を表側から観察した場合、離間していない１つの画像部４０が視認された。画像部４０は、アルミニウム金属からなる反射層４４と複数の色に着色された微細凹凸構造含有部４２とに起因する複数色の光沢表現、および無色の微細凹凸構造含有部４２−Ｃｌが設けられた領域は銀色の光沢表現を有し、反射層４４と複数の色を有する微細凹凸構造含有部４２とがズレなく位置合せされ、画像部４０以外の領域は、無色かつ透明な領域として観察された。こうして、１つの色を呈する周縁区域の中に、１つまたは複数の色を呈する内部区域を有する画像を提供することができる。
［実施例２１］［図３８Ａおよび図３８Ｂ］
まず、実施例１０の（１０−１）〜（１０−２）と同様にして、製造中間体２１−１、次いで、製造中間体２１−２を得た。但し、実施例１０の（１０−１）〜（１０−２）中の「実施例２」は「実施例１３」に、「製造中間体１０−１」は「製造中間体意２１−１」に、「製造中間体１０−２」は「製造中間体２１−２」にそれぞれ読み替える。
続いて、塩化ビニル―酢酸ビニル共重合体系樹脂および赤褐色色素を含む組成物を、微細凹凸構造部含有部４２に対応する位置に、微細凹凸構造含有部４２の領域を覆うように付着させ、裏面着色材料層−ＲＢを形成した。
続いて、実施例１３と同様の手順により、二酸化珪素層をマスクとしてアルミニウム層を水酸化ナトリウム溶液に浸漬してエッチングした。この時、相対的に薄く形成された二酸化珪素層及びアルミニウム層が選択的に先に除去され、パターン状の反射層４４とパターン状のマスク層４６を形成した。この時、選択的に先に除去された二酸化珪素材料及びアルミニウム材料の上に存在する裏面着色材料層も同時に除去され、パターン状の裏面着色部４８を形成した。上記のようにして得られた微細凹凸構造含有部４２、微細凹凸構造含有部４２上にのみ存在するアルミニウム反射層４４、微細凹凸構造含有部４２上にのみ存在するマスク層４６、および微細凹凸構造含有部４２上にのみ存在する裏面着色部４８は、離間されていない単一の画像部４０を形成した。そして、実施例１３と同様の手順により、洗浄および乾燥を行った。
乾燥後の製造中間体の画像部４０側の表面全体に、アクリル系樹脂および青色色素を含む組成物を付着させ、青色の接着層５０−Ｂを形成した。次いで、製造中間体のキャリア基材２０側の表面全体に、アクリル系樹脂を含むが、色素を含まない組成物を付着させ、無色のキャリア基材側接着層７０を形成し、抄紙用スレッド４を形成した。
得られた抄紙用スレッド４をコットン分散物中に抄き込み、コットン受容基材１１０中に抄紙用スレッド４を含む積層体を製造した。なお、コットン受容基材１１０の表側表面が、抄紙用スレッド４の画像部４０の一部が露出する受容基材窓部１２０ａ〜ｃを有した。積層体（コットン受容基材１１０）の表側および裏側の表面に印刷を施して印刷部１３０を形成し、印刷物１００を得た。
図３８Ａに示すように、印刷物１００を表側から観察した場合、受容基材窓部１２０を通して、離間していない１つの画像部４０が視認された。第１および第２の受容基材窓部１２０ａ、ｂにおいては、アルミニウム金属からなる反射層４４と、２つの色に着色された微細凹凸構造含有部４２−Ｒおよび４２−Ｙとに起因する銀色ではない光沢表現を有する画像部４０が観察された。一方、第３の受容基材窓部１２０ｃにおいては、アルミニウム金属からなる反射層４４と、赤色に着色された微細凹凸構造含有部４２−Ｒとに起因する銀色ではない光沢表現を有する画像部４０が観察された。加えて、全ての受容基材窓部１２０ａ〜ｃにおいて、反射層４４と複数の色を有する微細凹凸構造含有部４２とがズレなく位置合せされ、画像部４０以外の領域は、青色の接着層５０−Ｂに起因する、光沢のない青色領域として観察された。光沢の不存在は、画像部４以外の領域に反射層４４が存在しないことに起因する。
一方、図３８Ｂに示すように、印刷物１００を裏側から観察した場合、コットン受容基材１１０の不透明性のため、画像部４０を視認できなかった。なお、印刷物１００の表側に強い光源を配置した状態で、印刷物１００を裏側から観察した場合、コットン受容基材１１０を透過する光によって、青色の接着層５０−Ｂに起因する光沢のない青色領域の中に、画像部４０に相当する位置の黒色領域を視認できる。画像部４０においては、反射層４４により、透過光が遮断されるためである。
［実施例２２］［図３９Ａおよび図３９Ｂ］
まず、実施例１１の（１１−１）〜（１１−２）と同様にして、製造中間体２２−１、次いで、製造中間体２２−２を得た。但し、実施例１１の（１１−１）〜（１１−２）中の「実施例１」は「実施例１２」に、「製造中間体１１−１」は「製造中間体意２２−１」に、「製造中間体１１−２」は「製造中間体２２−２」にそれぞれ読み替える。
続いて、塩化ビニル―酢酸ビニル共重合体系樹脂および赤褐色色素を含む組成物を、微細凹凸構造部含有部４２に対応する位置に、微細凹凸構造含有部４２の領域を覆うように付着させ、裏面着色材料層−ＲＢを形成した。
続いて、実施例１２と同様の手順により、二酸化珪素層をマスクとしてアルミニウム層を水酸化ナトリウム溶液に浸漬してエッチングした。この時、相対的に薄く形成された二酸化珪素層及びアルミニウム層が選択的に先に除去され、パターン状の反射層４４とパターン状のマスク層４６を形成した。この時、選択的に先に除去された二酸化珪素材料及びアルミニウム材料の上に存在する裏面着色材料層も同時に除去され、パターン状の裏面着色部４８を形成した。上記のようにして得られた微細凹凸構造含有部４２、微細凹凸構造含有部４２上にのみ存在するアルミニウム反射層４４、および微細凹凸構造含有部４２上にのみ存在するマスク層４６、および微細凹凸構造含有部４２上にのみ存在する裏面着色部４８は、離間されていない単一の画像部４０を形成した。そして、実施例１２と同様の手順により、洗浄、乾燥、および接着層５０の形成を行い、図３３に示す転写箔２を形成した。画像部４０は、表面に回折格子構造を有する橙色の微細凹凸構造含有部４２−Ｏｒ、表面に無指向性散乱構造を有する無色の微細凹凸構造含有部４２−Ｃｌ、および表面に指向性散乱構造を有する赤褐色の微細凹凸構造含有部４２−ＲＢを有した。
実施例１２と同様の手順により、得られた転写箔２を、印刷部１３０を有する不透明なコットン受容基材１１０に熱圧着させ、第一のキャリア基材２０を剥離除去し、図３９Ａおよび図３９Ｂに示す印刷物１００を得た。印刷物１００において、図３９Ａに示す表側表面に、ストライプ形状を有する光学情報媒体１が転写されている。
図３９Ａに示すように、印刷物１００を表側から観察した場合、離間していない１つの画像部４０が視認された。画像部４０の橙色の微細凹凸構造含有部４２−Ｏｒが設けられた領域は、全体として金色の光沢表現を有すると共に、観察角を変化させることにより、観察される色相が変化した。この効果は、橙色の微細凹凸構造含有部４２−Ｏｒの表面の回折格子構造に起因する。画像部４０の無色の微細凹凸構造含有部４２−Ｃｌが設けられた領域は、全体として銀色の光沢表現を有し、観察角を変化させても、反射光の強度および色相は変化しなかった。この効果は、無色の微細凹凸構造含有部４２−Ｃｌの表面の無指向性散乱構造に起因する。画像部４０の赤褐色の微細凹凸構造含有部４２−ＲＢが設けられた領域は、全体として銅色の光沢表現を有し、観察角を変化させた際に、特定の観察角における反射光の強度の増大が観察された。この効果は、赤褐色の微細凹凸構造含有部４２−ＲＢの表面の指向性散乱構造に起因する。さらに、上記の３種の領域は、それぞれ異なる面積を有した。
一方、図３９Ｂに示すように、印刷物１００を裏側から観察した場合、コットン受容基材１１０の不透明性のため、画像部４０を視認できなかった。なお、印刷物１００の表側に強い光源を配置した状態で、印刷物１００を裏側から観察した場合、コットン受容基材１１０を透過する光によって、画像部４０に相当する位置の黒色領域を視認できる。画像部４０においては、反射層４４により、透過光が遮断されるためである。この条件で観察できる黒色領域もまた、それぞれ異なる面積を有した。
１ 光学情報媒体
２ 転写箔
３ ラベル
３’ ラベル本体
４ 抄紙用スレッド
２０ 第一のキャリア基材
２０’ 第二のキャリア基材
２０” 第三のキャリア基材
３０ 貼り合せ部（受容層）
３１ 選択的エッチング可能化構造
４０（ａ，ｂ，ｃ，ｄ） 画像部
４２（ａ，ｂ，ｃ，ｄ） 微細凹凸構造含有部
４３ 微細凹凸構造
４４（ａ，ｂ，ｃ，ｄ） 反射層
４６（ａ，ｂ，ｃ，ｄ） マスク層
４８（ａ，ｂ，ｃ，ｄ） 裏面着色部
５０ 接着層（保護層または第１接着層）
５１ 光透過領域
６０ 脱離基材（剥離シート）
７０ キャリア基材側接着層（第２接着層または更なる接着層）
１００ 印刷物
１１０ 受容基材
１２０（ａ、ｂ、ｃ） 受容基材窓部
１３０ 印刷部
２５０ 加工装置
２５１ 貼り合せフィルム巻出ロール
２５２ 貼り合せフィルム
２５３ 貼り合せインキ保持容器
２５４ 貼り合せインキ
２５５ 貼り合せインキ塗工用シリンダー
２５６ 貼り合せインキ加圧用シリンダー
２５７ 転写用第一フィルム
２５８ 貼り合せインキ硬化部
２５９ 成形用第一フィルム
２６１ 貼り合せ用第一シリンダー
２６２ 第一フィルム剥がし部
２６３ 被転写貼り合せ第一フィルム
２７３ 成形樹脂インキ保持容器
２７４ 成形樹脂インキ
２７５ 成形樹脂インキ塗工用シリンダー
２７６ 成形樹脂インキ加圧用シリンダー
２７７ 転写用第二フィルム
２７８ 成形樹脂インキ硬化部
２７９ 成形用第二フィルム
２８１ 貼り合せ用第二シリンダー
２８２ 第二フィルム剥がし部
２８３ 被転写貼り合せ第二フィルム
２８４ 貼り合せフィルム巻取ロール
−Ｃｌ 無色（Clear）
−Ｏｒ 橙色（Orange）
−ＲＢ 赤褐色（Reddish Brown）
−Ｒ 赤色（Red）
−Ｂｌ 青色（Blue）
−Ｙ 黄色（Yellow）
−Ｇ 緑色（Green）
−Ｐｉ 桃色（Pink）
−Ｃｙ シアン（Cyan）
−Ｂｒ 茶色（Brown）
−Ｍ マゼンタ（Magenta）

Claims (29)

  1. 貼り合せ部（受容層）上の一部に、
    少なくとも１つの画像部が配置され、
    前記少なくとも１つの画像部と、前記少なくとも１つの画像部のない貼り合せ部（受容層）とが接着層（保護層）で覆われており、
    前記画像部のそれぞれは、前記貼り合わせ部（受容層）側から、前記貼り合わせ部の反対側の表面に微細凹凸構造を有する微細凹凸構造含有部と、該微細凹凸構造含有部上に形成された反射層と、該反射層上に形成されたマスク層とをこの順に含み、
    前記貼り合せ部（受容層）の微細凹凸構造含有部側表面は、前記微細凹凸構造含有部が形成された第一の表面と、前記微細凹凸構造含有部が形成されていない第二の表面とからなり、
    前記貼り合せ部（受容層）の微細凹凸構造含有部側表面のうち、少なくとも前記第二の表面は、選択的エッチング可能化構造を有し、
    前記選択的エッチング可能化構造は凹凸構造であって、その比表面積が前記微細凹凸構造の比表面積よりも大きい構造を有し、
    ここで、前記選択的エッチング可能化構造の比表面積は、選択的エッチング可能化構造の凹凸を考慮した前記第二の表面の全表面積を、選択的エッチング可能化構造の凹凸を考慮せず完全に平坦であると仮定した場合の前記第二の表面の全表面積で割り算することにより見積もることができ、
    前記微細凹凸構造の比表面積は、微細凹凸構造の凹凸を考慮した微細凹凸構造の全表面積を、微細凹凸構造の凹凸を考慮せず完全に平坦であると仮定した場合の前記第一の表面の全表面積で割り算することにより見積もることができ、
    （前記選択的エッチング可能化構造の比表面積）／（前記微細凹凸構造の比表面積）は１．２以上あり、前記選択的エッチング可能化構造の周期が５０ｎｍ〜５００ｎｍ未満であり、前記微細凹凸構造の周期が、５００ｎｍ以上１００μｍ未満であることを特徴とする光学情報媒体。
  2. 前記微細凹凸構造含有部は、無色であるか、または１つまたは複数の半透明または不透明な色に着色されており、
    前記画像部の少なくとも１つの微細凹凸構造含有部は、１つまたは複数の半透明または不透明な色に着色されていることを特徴とする請求項１に記載の光学情報媒体。
  3. 前記画像部がさらに裏面着色部を含み、該裏面着色部が前記マスク層上に形成されていることを特徴とする、請求項１または２に記載の光学情報媒体。
  4. 前記貼り合わせ部および前記接着層が無色であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の光学情報媒体。
  5. 前記少なくとも１つの画像部は、離間していない１つの画像部であることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載の光学情報媒体。
  6. 前記少なくとも１つの画像部は、相互に離間している２つ以上の画像部であることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載の光学情報媒体。
  7. 前記画像部のそれぞれにおいて、前記微細凹凸構造含有部は、無色であるか、または１つの色で着色されていることを特徴とする請求項２に記載の光学情報媒体。
  8. 前記画像部の少なくとも１つにおいて、前記微細凹凸構造含有部は、２つ以上の色で着色されていることを特徴とする請求項２に記載の光学情報媒体。
  9. 前記画像部の少なくとも１つにおいて、前記微細凹凸構造含有部は、１つの色に着色された周縁区域と、前記周縁区域に包含され、前記周縁区域の色とは異なる１つまたは複数の色に着色された内部区域とを有することを特徴とする請求項８に記載の光学情報媒体。
  10. 前記画像部が複数あり、前記画像部の１つの微細凹凸構造含有部は、その他の画像部の微細凹凸構造含有部と異なる色に着色されていることを特徴とする請求項２に記載の光学情報媒体。
  11. 前記画像部が複数あり、前記微細凹凸構造含有部が、それぞれ互いに異なる色を有することを特徴とする、請求項２に記載の光学情報媒体。
  12. 前記画像部が複数あり、前記画像部の少なくとも２つが異なる面積を有することを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の光学情報媒体。
  13. 前記画像部が複数あり、前記画像部の１つの微細凹凸構造含有部は、他の画像部の微細凹凸構造含有部とは異なる微細凹凸構造を有することを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の光学情報媒体。
  14. 前記画像部が複数あり、前記微細凹凸構造含有部が、それぞれ互いに異なる微細凹凸構造を有することを特徴とする、請求項１〜３のいずれか一項に記載の光学情報媒体。
  15. 前記接着層は、１つまたは複数の半透明または不透明な色に着色されていることを特徴とする請求項１〜１１のいずれか一項に記載の光学情報媒体。
  16. 前記貼り合せ部と前記接着層とが直接接触している光透過領域を更に含むことを特徴とする、請求項１〜１４のいずれか一項に記載の光学情報媒体。
  17. 前記画像部の少なくとも１つにおいて、前記裏面着色部が、無色であるか、または１つの色で着色されていることを特徴とする、請求項３に記載の光学情報媒体。
  18. 前記画像部の少なくとも１つにおいて、前記裏面着色部が、２つ以上の色で着色されていることを特徴とする、請求項３に記載の光学情報媒体。
  19. 前記画像部の少なくとも１つにおいて、前記裏面着色部が、１つの色を有する周縁区域と、前記周縁区域に囲まれていて前記周縁区域の色とは異なる色を有する内部区域とを有することを特徴とする、請求項１８に記載の光学情報媒体。
  20. 前記画像部が複数あり、前記複数の画像部が、それぞれ裏面着色部を有し、前記裏面着色部が、それぞれ互いに異なる色を有することを特徴とする、請求項３に記載の光学情報媒体。
  21. 以下の工程（Ｉ）〜（ＩＩＩ）：
    （Ｉ）貼り合わせ部（受容層）を準備する工程であって、前記貼り合わせ部の片側表面が第一の表面と第二の表面とからなり、少なくとも前記第二の表面に選択的エッチング可能化構造が形成されている工程；
    （ＩＩ）前記貼り合わせ部の第一の表面上の一部に、少なくとも一つの画像部を形成する工程であって、
    前記画像部は、以下の副工程（ＩＩ−１）〜（ＩＩ−４）：
    （ＩＩ−１）前記貼り合わせ部の第一の表面上に微細凹凸構造含有部を形成する工程であって、前記微細凹凸構造含有部は、前記貼り合わせ部とは反対側の表面に微細凹凸構造を有する副工程、
    （ＩＩ−２）前記貼り合わせ部の第二の表面及び微細凹凸構造を覆って、反射材料層を形成する副工程、
    （ＩＩ−３）前記反射材料層を覆って、前記貼り合わせ部の第二の表面及び微細凹凸構造上にマスク材料層を形成する副工程、及び
    （ＩＩ−４）前記反射材料層を選択的エッチングして、前記微細凹凸構造含有部上にのみ反射層及びマスク層を残す副工程、
    を順に行うことにより形成される工程；
    並びに
    （ＩＩＩ）任意に、前記少なくとも一つの画像部を覆う接着層（保護層）を形成する工程、を順に含む光学情報媒体の製造方法であって、
    前記選択的エッチング可能化構造は凹凸構造であって、その比表面積が前記微細凹凸構造の比表面積よりも大きい構造を有し、
    ここで、前記選択的エッチング可能化構造の比表面積は、選択的エッチング可能化構造の凹凸を考慮した前記第二の表面の全表面積を、選択的エッチング可能化構造の凹凸を考慮せず完全に平坦であると仮定した場合の前記第二の表面の全表面積で割り算することにより見積もることができ、
    前記微細凹凸構造の比表面積は、微細凹凸構造の凹凸を考慮した微細凹凸構造の全表面積を、微細凹凸構造の凹凸を考慮せず完全に平坦であると仮定した場合の前記第一の表面の全表面積で割り算することにより見積もることができ、
    前記選択的エッチングは、前記選択的エッチング可能化構造と微細凹凸構造との間の比表面積の相違に基づく、反射材料層及びマスク材料層の膜厚の相違を利用して行われ、
    （前記選択的エッチング可能化構造の比表面積）／（前記微細凹凸構造の比表面積）は１．２以上あり、前記選択的エッチング可能化構造の周期が５０ｎｍ〜５００ｎｍ未満であり、前記微細凹凸構造の周期が、５００ｎｍ以上１００μｍ未満であることを特徴とする製造方法。
  22. 前記微細凹凸構造含有部は、無色であるか、または１つまたは複数の半透明または不透明な色に着色されており、
    前記画像部の少なくとも１つの微細凹凸構造含有部は、１つまたは複数の半透明または不透明な色に着色されていることを特徴とする、請求項２１に記載の光学情報媒体の製造方法。
  23. 前記副工程（ＩＩ−３）と（ＩＩ−４）の間に、
    （ＩＩ−３‘）前記微細凹凸構造含有部に対応する位置に、前記微細凹凸構造含有部の領域を覆うように、裏面着色材料層を形成する副工程、を行い、
    前記副工程（ＩＩ−４）において、選択的に除去された前記マスク層及び反射層上に存在する裏面着色材料層も同時に除去されて、裏面着色部を形成することを特徴とする、請求項２１または２２に記載の光学情報媒体の製造方法。
  24. 請求項１〜２０のいずれか一項に記載の光学情報媒体と、
    前記貼り合わせ部（受容層）に接触する第一のキャリア基材と、
    を含み、前記貼り合わせ部（受容層）と前記第一のキャリア基材との界面での剥離が可能であることを特徴とする転写箔。
  25. 請求項１〜２０のいずれか一項に記載の光学情報媒体と、
    前記第貼り合わせ部に接触する第二のキャリア基材と、
    を含むことを特徴とするラベル本体。
  26. 請求項１〜２０のいずれか一項に記載の光学情報媒体と、
    前記貼り合わせ部に接触する第二のキャリア基材と、
    前記接着層（保護層）に接触する脱離基材（剥離シート）と、
    を含み、前記接着層（保護層）が粘着性を有し、前記接着層（保護層）と前記脱離基材（剥離シート）との界面での剥離が可能であることを特徴とするラベル。
  27. 請求項１〜２０のいずれか一項に記載の光学情報媒体と、
    前記貼り合わせ部（受容層）に接触する第三のキャリア基材と、
    前記第三のキャリア基材に接触するキャリア基材側接着層（第２接着層）と、
    を含むことを特徴とする抄紙用スレッド。
  28. 受容基材と、
    前記受容基材に取り付けられた請求項１〜２０のいずれか一項に記載の光学情報媒体、請求項２５のラベル本体または請求項２７の抄紙用スレッドと、
    を含むことを特徴とする積層体。
  29. 前記受容基材が、印刷インキの付着した印刷部を含むことを特徴とする請求項２８に記載の積層体である印刷物。
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