KR20160144668A - 백릿 기능이 있는 디지털글라스 판넬 및 이의 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 유리 등 빛이 투과하는 재질의 플레이트에 백릿 시트가 결합된 판넬 및 이의 제조방법을 제공하고자 한다.
이를 위해, 본 발명의 실시예에 따른 백릿 시트를 포함하는 판넬은, 베이스 필름; 상기 베이스 필름의 일면 상에 형성된 코팅층; 상기 베이스 필름의 타면 상에 형성된 인쇄층; 상기 인쇄층 상에 형성된 점착층; 상기 점착증을 통해 상기 인쇄층이 접착되는 플레이트를 포함하고, 상기 베이스 필름과 플레이트는 빛이 투과하는 재질로 형성되고, 상기 인쇄층은 라텍스(latex) 잉크에 의해 디지털 프린팅된 것을 특징으로 한다.
이를 통해, 기존 조명용 유포지에 비해 더 선명한 이미지를 제공할 수 있고, 광고 및 인테리어 소재와 직접 건축 내외장재로 활용할 수 있으며, 광고 효과 등을 극대화할 수 있다.

Description

백릿 기능이 있는 디지털글라스 판넬 및 이의 제조방법 {Panel comprising backlit film and manufacturing method thereof}

본 발명은 유리 등의 투명 재질 플레이트에 백릿 시트가 결합된 판넬 및 이의 제조방법에 관한 것이다.

최근 유리 등 투명 소재를 활용한 광고 및 인테리어 소재와 건축 내외장재의 수요가 급격히 증가하고 있다. 그리고 단순한 색유리, 판유리나 접합유리, 식각유리 또는 그라비아 인쇄 등을 통해 단순한 문양을 갖는 유리 등 투명자재의 건축시공을 넘어서 건축물 내외장에 건축물의 목적 지향적인 이미지를 연출하려는 고객요구가 지속적으로 생겨나고 있는 상황이다.

또한, 수요자는 건축물 인테리어를 지향하는 목적에 알맞은 인쇄를 요구하지만 종래의 그라비아 인쇄 등을 통한 문양을 가지는 필름을 유리에 부착하는 방식은 표현 다양성의 한계와 필름과 유리의 합지 과정에서 내구성 및 색상 보존성 측면에서 기술적인 한계가 있었다.

또한, 미디어산업에 사용되는 고분자필름 백릿은 주로 미디어 분야에서 활용되는 기술이지만, 디지털 프린팅을 이용하여 인쇄한 필름을 유리에 합지하여 만든 백릿 필름 유리를 광고 및 인테리어 소재나 건축자재로 이용한 기술은 개발되어 있지 않은 상태이다.

특히, 최근에는 창유리에 디자인적인 요소를 부여하기 위해 유리 표면을 식각하여 무늬를 형성하고, 식각된 무늬에 여러 가지 색상을 도색하는 방법을 사용하기도 하고, 특허공개공보 제1999-0060551호에 개시된 바와 같이 두 장의 유리판 사이에 각종 그림, 사진이나 무늬가 프린팅된 투명 또는 반투명의 장식용 필름을 위치시킨 후, 가압, 압착하는 방법을 사용하기도 한다.

그러나, 통상의 유리 표면을 식각하고, 그 식각 부위를 도색하는 방법은 식각의 번거로움뿐 아니라, 생산성이 낮으며 고비용이 요구된다. 또한, 통상의 유리는 깨지기 쉬우므로, 강화유리가 대신 사용될 수 있는데, 이와 같은 강화유리는 후가공성이 매우 낮은 문제가 있다. 즉 유리판을 제조한 후 시공을 위해 현장에서 적용할 때 치수를 약간 변경하여야 하는 등의 후가공이 필요할 때, 실질적으로 현장에서 강화유리판의 후가공 작업은 거의 불가능하여 새로 변경할 치수에 따라 새로운 무늬 유리판을 다시 제작하여야만 한다.

또한, 특허공개공보 제1999-0060551호 같이 두 장의 유리판 사이에 장식용 필름을 위치시킨 후, 가압, 압착하는 방법은 제조 공정이 복잡하고, 제조 비용이 상승할 수 있다.

따라서, 유리 등 투명 소재에 디지털 프린팅이 가능한 시트를 합지시켜 건축 내외장재로 이용할 수 있는 기술 개발이 요구된다고 할 것이다. 즉, 단순한 구조소재에서 인테리어 또는 광고 홍보의 기능을 제공할 수 있는 건축 소재 개발의 필요성이 대두되고 있다.

특허공개공보 제1999-0060551호

본 발명의 목적은 유리 등의 빛이 투과하는 재질의 플레이트에 백릿 시트가 결합된 판넬 및 이의 제조방법을 제공함에 있다.

본 발명의 실시예에 따른 백릿 시트를 포함하는 판넬은, 베이스 필름; 상기 베이스 필름의 일면 상에 형성된 코팅층; 상기 베이스 필름의 타면 상에 형성된 인쇄층; 상기 인쇄층 상에 형성된 점착층; 상기 점착증을 통해 상기 인쇄층이 접착되는 플레이트를 포함하고, 상기 베이스 필름과 플레이트는 빛이 투과하는 재질로 형성되고, 상기 인쇄층은 라텍스(latex) 잉크에 의해 디지털 프린팅된 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 베이스 필름과 코팅층 사이에 형성되는 금속층을 더 포함하고, 상기 금속층은, SUS, 크론, 니켈, 구리, 은, 금 또는 알루미늄 중 어느 하나의 금속이거나 이들 중 둘 이상의 합금으로 이루어지는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 금속층은, 진공증착 또는 스퍼터링 증착 과정을 통해 형성되고, 상기 진공증착 또는 스퍼터링 증착 횟수는 상기 금속층의 투명도에 따라 변화되는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 베이스 필름은 빛이 투과하는 폴리에틸렌 테레프타레이트로 형성되고, 50㎛ 내지 150㎛의 두께를 가지는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 인쇄층은 잉크젯 방식으로 형성되고, 아크릴, 폴리우레탄, 폴리에스테르, PVC, 에틸렌 비닐아세테이트(EVA) 및 폴리비닐알코올로 이루어진 군에서 선택된 수지로 형성되며, 10㎛ 내지 50㎛의 두께를 가지는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 점착층은, 1 밀리미터 당 1 뉴턴 (1N / 1mm) 이상의 점착 강도를 가지고, 초산비닐계, 아크릴계, 폴리우레탄계, 폴리에스테르계, 폴리아미드계 또는 에폭시계의 단독중합체 또는 공중합체로 이루어지며, 10㎛ 내지 50㎛의 두께를 가지는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 접착층은 자외선 안정제를 1중량% 내지 10중량% 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 코팅층은 아크릴계, 우레탄계, 에폭시계 또는 실록산계 폴리머에서 선택된 수지와 자외선 경화 수지 및 경도 향상을 위한 실리카(silica)계 필러를 포함하여 형성된 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 코팅층은 대전방지 처리된 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 코팅층 상에 대전방지층을 더 포함하고, 상기 대전방지층은 열 또는 광 경화성 레진과 3 중량% 내지 35 중량%인 전도성 고분자를 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 전도성 고분자는, 폴리아닐린(polyaniline), 폴리피롤(polypyrrol), 폴리티오펜(polythiophene), 폴리에틸렌 디옥시티오펜 (polyethylene dioxythiophene), 4급 암모늄화합물, 에폭시화아민, 지방산에스테르, 황산화된 왁스 및 리듐 아미드 컴플렉스(Li-Amide complex) 중 적어도 어느 하나를 포함하는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 실시예에 따른 백릿 시트를 포함하는 판넬 제조방법은, 베이스 필름의 일면 상에 금속층을 형성하는 제1 단계; 상기 금속층 상에 코팅층을 형성하는 제2 단계; 라텍스(latex) 잉크를 사용한 디지털 프린팅을 통해 인쇄층을 생성하는 제3 단계; 상기 베이스 필름의 타면 상에 인쇄층을 형성하는 제4 단계; 상기 인쇄층에 점착층을 형성한 후 플레이트와 합지하는 제5 단계를 포함하고, 상기 베이스 필름과 플레이트는 빛이 투과하는 재질로 형성되는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 제1 단계는, 진공증착 또는 스퍼터링 증착 과정을 포함하고, 상기 진공증착 또는 스퍼터링 증착 횟수는 상기 금속층의 투명도에 따라 변화되는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 일 측면에 따르면, 유리 등의 빛이 투과하는 재질의 플레이트에 백릿 시트가 결합된 판넬 및 이의 제조방법를 제공함으로써 기존 조명용 유포지에 비해 더 선명한 이미지를 제공할 수 있고, 직접 건축 내외장재로 활용할 수 있으며, 광고 효과 등을 극대화할 수 있다.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 백릿 시트를 포함하는 판넬을 개략적으로 도시한 단면도이다.
도 2는 도 1의 백릿 시트의 단면 구성을 개략적으로 도시한 단면도이다.
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 백릿 시트를 포함하는 판넬의 제조방법을 도시한 순서도이다.
도 4는 도 3의 제조방법 과정 중에 금속층 형성 과정의 세부 과정을 도시한 순서도이다.

본 발명은 다양한 변환을 가할 수 있고 여러 가지 실시 예를 가질 수 있는 바, 특정 실시 예들을 도면에 예시하고 상세한 설명에 상세하게 설명하고자 한다. 그러나, 이는 본 발명을 특정한 실시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변환, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. 본 발명을 설명함에 있어서 다른 실시예에 도시되어 있다 하더라도, 동일한 구성요소에 대하여서는 동일한 식별부호를 사용한다.

제1, 제2 등의 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 구성요소들은 용어들에 의해 한정되어서는 안 된다. 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다.

본 출원에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시 예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 본 출원에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.

이하, 첨부된 도면들에 도시된 본 발명에 관한 실시 예들을 참조하여 본 발명을 상세히 설명한다.

먼저 본 발명의 실시예에 따른 백릿 시트를 포함하는 판넬의 구성을 도 1 내지 도 2를 기초로 이하에서 상세히 설명한다.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 백릿 시트를 포함하는 판넬을 개략적으로 도시한 단면도이고, 도 2는 도 1의 백릿 시트의 단면 구성을 개략적으로 도시한 단면도이다.

도 1 및 도 2를 참조하면, 본 발명의 실시예에 따른 백릿 시트를 포함하는 판넬(100)은 빛이 투과하는 투명 재질의 플레이트(110)와 플레이트(110)의 일면에 부착된 백릿 시트(120)를 포함할 수 있다.

즉, 본 발명에 따른 백릿 시트를 포함하는 판넬(100)은 플레이트(110)의 일면에 백릿 시트(120)를 부착하는 것에 의해 제조할 수 있으므로, 종래 빛이 투과하는 투명 재질의 플레이트에 무늬를 식각하고, 식각된 무늬에 여러 가지 색상을 도색하는 방법, 및 두 장의 플레이트(보통 유리판) 사이에 장식용 필름을 위치시킨 후, 가압, 압착하는 방법에 비해 월등하게 제공 공정이 단순화될 수 있는 효과가 있다.

빛이 투과하는 투명 재질의 플레이트(110)는 주성분이 SiO₂인 유리 타입으로 실시될 수 있고, 판 형태로 평활성과 광 투과성이 우수하도록 실시될 수 있다.

또한, 빛이 투과하는 투명 재질의 플레이트(110)의 가장자리에는 빛이 투과하는 투명 재질의 플레이트(110)의 장착을 위하여 프레임(미도시)이 결합할 수 있다.

또한, 백릿 시트(120)는 빛이 투과하는 투명 재질의 플레이트(110)의 일면에 부착될 수 있다. 또한, 백릿 시트(120)는 전체적으로 투명하며, 부분적으로 프린트된 디자인을 포함할 수 있다.

또한, 백릿 시트(120)는 롤 형태로 제공될 수 있고, 필요한 길이만큼 권출되고 절단되어 빛이 투과하는 투명 재질의 플레이트(110)의 일면에 부착될 수 있다.

또한, 백릿 시트(120)는 빛이 투과하는 투명 재질의 플레이트(110)의 일면 전체에 부착될 수 있다. 따라서, 장식 부분만을 따로 빛이 투과하는 투명 재질의 플레이트(110)에 부착할 때 발생할 수 있는 부분적인 얼룩 등을 방지할 수 있다.

또한, 빛이 투과하는 투명 재질의 플레이트(110)의 일면 전체에 부착됨으로써 비산효과를 가지므로, 빛이 투과하는 투명 재질의 플레이트(110)는 아크릴 계열 또는 강화유리가 아닌 일반 유리도 사용 가능하다.

또한, 백릿 시트(120)는 코팅층(121), 베이스 필름(125), 코팅층(121)과 베이스 필름(125) 사이에 형성되며 베이스 필름(125)의 일면 상에 형성된 금속층(123), 베이스 필름(125)의 타면 상에 형성된 인쇄층(127) 및 인쇄층(127) 상에 형성된 점착층(129)을 포함할 수 있다.

또한, 백릿 시트(120)는 플레이트(110)의 일면에 부착되기 전에 점착층(129)을 보호하기 위해 점착층(129)상에 이형층(미도시)을 추가적으로 더 포함할 수 있다.

또한, 베이스 필름(125)은 가요성을 가지는 투명한 플라스틱 필름일 수 있다. 여기서 투명한 플라스틱 필름으로서는, 트라이아세틸셀룰로오스(TAC) 필름, 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET) 필름, 다이아세틸렌셀룰로오스 필름, 아세테이트뷰틸레이트셀룰로오스 필름, 폴리에터설폰 필름, 폴리아크릴계 수지 필름, 폴리우레탄계수지 필름, 폴리에스터 필름, 폴리카보네이트 필름, 폴리술폰 필름, 폴리메틸펜텐 필름, 폴리에터케톤 필름, (메타)아크릴나이트릴 필름 등이 적용될 수 있다.

예를 들어, 베이스 필름(125)은 기계적 강도, 내화학성, 내용제성 및 광투과성이 우수한 폴리에틸렌 테레프타레이트(PET)로 형성될 수 있다.

또한, 베이스 필름(125)은 50㎛ 내지 150㎛의 두께로 형성될 수 있다. 베이스 필름(125)의 필름의 두께가 50㎛보다 작은 경우는, 코팅 방식 등에 의해 베이스 필름(125) 상에 코팅층(121), 금속층(123) 또는 인쇄층(125) 등을 형성하기 어려울 수 있다.

또한, 반면에 베이스 필름(125)의 두께가 150㎛보다 큰 경우는, 점착층(129)에 의해 플레이트(110)의 일면에 접착될 때, 접착된 상태를 유지하기 어려울 수 있다.

또한, 인쇄층(127)은 디지털 프린터로부터 토출되는 잉크를 흡수하여 이미지를 형성하고, 이미지의 건조 속도, 색상 표현력, 및 이미지 내구성을 향상시킬 수 있다.

또한, 인쇄층(127)은 디지털 프린터로부터 토출되는 라텍스(latex) 잉크를 통해 잉크젯 방식으로 무늬 등이 형성될 수 있다.

또한, 인쇄층(127)은 아크릴, 폴리우레탄, 폴리에스테르, PVC, 에틸렌 비닐아세테이트(EVA), 폴리비닐알코올 등의 단독중합체 또는 공중합체 중에서 선택된 수지로 이루어질 수 있다.

또한, 인쇄층(127)은 소광 특성을 갖기 위하여, 실리카 입자 또는 알루미나 입자 등의 무기 입자를 더 포함할 수 있으며, 자외선 안정제를 더 포함할 수 있다.

상기와 같은 인쇄층(127)은 물, 유기 용제 또는 이들의 혼합 용제에 상기한 수지, 및 필요에 따라 무기 입자, 자외선 안정제, 분산제, 소포제, 습윤제, 레벨링제 등의 첨가제를 용해 또는 분산시켜 얻은 코팅액을 그라비아, 마이크로그라비아, 콤마 또는 슬롯 등의 코팅 방식을 이용해 베이스 필름(125) 상에 형성될 수 있다.

한편, 균일한 두께로 인쇄층(127)을 형성하기 위해, 코팅액 내의 고형분은 15 내지 30중량%, 바람직하게는 20 내지 25 중량%의 함량으로 포함될 수 있다.

또한, 인쇄층(127)은 10㎛ 내지 50㎛의 두께로 형성될 수 있다. 또한, 인쇄층(127)의 두께가 10㎛보다 작은 경우는, 인쇄층(127) 상에 이미지의 형성이 어려울 수 있으며, 인쇄층(127)의 두께가 50㎛보다 큰 경우는, 인쇄층(127)이 고유의 색을 띔에 따라 인쇄층(127) 상에 인쇄된 이미지의 색상이 왜곡될 수 있다.

또한, 인쇄층(127) 상에는 수성 염료 잉크, 수성 안료 잉크, 강솔벤트 안료 잉크, 약솔벤트 안료 잉크, 마일드 잉크, 에코 잉크, 오일 잉크 등의 잉크를 이용하는 디지털 프린터를 사용하여 잉크젯 방식으로 이미지를 인쇄할 수 있다.

또한, 잉크는 CMYK(cyan-magenta-yellow-black)의 4색 잉크와 함께 화이트(white) 잉크를 함께 사용할 수 있다. 즉, 시안, 마젠타, 노랑 및 검정 잉크와 함께 화이트 잉크를 조합하여 사용하므로, 투명한 백릿 시트(120)에 흰색의 표현이 가능해지며, 시안, 마젠타, 노랑 및 검정 잉크만으로 구현하지 못하는 추가적인 색상 표현이 가능할 수 있다.

또한, 디지털 프린터로 이미지를 인쇄하므로, 소비자가 원하는 이미지를 섬세하고 선명하게 인쇄할 수 있다. 또한, 잉크젯 방식의 디지털 인쇄는 그라비아 인쇄, 실크 스크린 인쇄 등에 사용되는 유기 용제로 인한 환경 문제가 없으며, 색상 선택이 자유로워 원하는 색상을 자유롭게 구현할 수 있다.

또한, 점착층(129)은, 인쇄층(127) 상에 인쇄된 이미지를 보호하며, 빛이 투과하는 투명 재질의 플레이트(110)에 백릿 시트(120)가 부착되도록 하며, 빛이 투과하는 투명 재질의 플레이트(110)의 비산을 방지할 수 있다.

또한, 점착층(129)은 탄성력과 접착성을 동시에 갖는 실리콘계 광 또는 열경화성 수지로 형성될 수 있다. 예를 들어, 점착층(129)은 초산비닐계, 아크릴계, 폴리우레탄계, 폴리에스테르계, 폴리아미드계 또는 에폭시계 등의 단독중합체 또는 공중합체로 형성될 수 있다.

또한, 접착층(126)은 실록산(Siloxane) 가교 반응을 포함하는 실리콘계 수지로, 예를 들어 폴리메틸트리플루오로프로필 실록산(polymethyltrifluoropropyl siloxane), 폴리메틸비닐 실록산(polymethylvinyl-siloxane) 등을 포함하는 실리콘계 수지로 형성될 수 있다.

또한, 점착층(129)은 자외선 안정제를 1중량% 내지10중량% 포함할 수 있으며, 그라비아, 마이크로그라비아, 콤마, 슬롯 등의 코팅 방법을 이용하여 이미지가 인쇄된 인쇄층(127) 상에 10㎛ 내지 50㎛의 두께로 형성할 수 있다.

또한, 점착층(129)이 자외선 안정제를 포함함으로써, 이미지가 자외선에 의해 탈색되는 등의 현상을 방지할 수 있다.

또한, 점착층(129)의 두께가 10㎛ 보다 얇은 경우는, 점착층(129)이 충분한 접착력을 가지기 어려우며, 반면에 점착층(129)이 50㎛보다 두껍게 형성되는 경우는, 점착층(129)에 포함된 재질들의 특유한 색이 발현될 수 있다. 따라서, 점착층(129)은 10㎛ 내지 50㎛의 두께로 형성되는 것이 바람직하다.

한편, 점착층(129)이 빛이 투과하는 투명 재질의 플레이트(110)의 일면 상에 부착되기 전에, 점착층(129) 상에는 외부의 이물질, 스크래치 등으로부터 점착층(129)을 보호하기 위한 이형층(미도시)이 부착될 수 있다.

여기서 이형층은 폴리메틸펜텐 필름, 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET) 필름, 테프론 필름, 폴리프로필렌 필름 등을 포함할 수 있고, 점착층(129)이 빛이 투과하는 투명 재질의 플레이트(110)의 일면 상에 부착될 때 제거될 수 있다.

또한, 베이스 필름(125) 또는 금속층(123) 상에 형성된 코팅층(121)은 백릿 시트(120)의 가장 외곽에 배치되어 내충격성, 내스크래치성 등을 향상시키는 역할을 할 수 있다. 일 예로, 코팅층(121)은 그라비아 코팅 방식에 의하여 베이스 필름(125) 또는 금속층(123)의 타면 상에 형성될 수 있다.

또한, 코팅층(121)은 아크릴계, 우레탄계, 에폭시계, 실록산계 폴리머 재질 등에서 선택된 1종 이상을 포함하여 실시될 수 있고, 또한 올리고머(oligomer)와 같은 자외선 경화 수지를 포함하여 실시될 수 있다.

또한, 코팅층(121)은 강도 향상을 위하여 실리카(silica)계의 필러를 포함할 수 있다.

또한, 코팅층(121)은 대전방지처리 될 수 있다. 대전방지처리는 코팅층(121) 상에 대전방지층을 더 형성하거나, 코팅층(121)에 대전방지입자를 혼합하여 형성 할 수 있으며, 이에 의해 코팅층(121) 상에 대기 오염 물질의 유착, 정전기마크(Static mark) 등이 발생하는 것을 방지할 수 있다.

예를 들어, 코팅층(121) 상에 대전방지층을 형성하는 경우, 대전방지층은 열 또는 광 경화성 레진과 상기 레진의 100 중량%에 대해 3 중량% 내지 35 중량%인 전도성 고분자를 포함하는 대전방지 코팅액을 코팅층(121)의 밑면에 코팅함으로써 형성할 수 있다.

대전방지 코팅액에 포함되는 전도성 고분자는 폴리아닐린(polyaniline), 폴리피롤(polypyrrol), 폴리티오펜(polythiophene), 폴리에틸렌 디옥시티오펜 (polyethylene dioxythiophene), 4급 암모늄화합물, 에폭시화아민, 지방산에스테르, 황산화된 왁스, 리듐 아미드 컴플렉스(Li-Amide complex) 등을 포함할 수 있다.

또한, 대전방지 코팅액은 슬립제, 웨팅제 및 소포제 중 어느 하나를 더 포함할 수 있다.

또한, 코팅층(121)은 3~10㎛의 두께로 형성될 수 있다. 코팅층(121)의 두께가 3㎛ 미만일 경우에는 내스크래치성 등과 같은 효과를 제대로 발휘하는 데 어려움이 따를 수 있다.

반면에, 코팅층(121)의 두께가 10㎛를 초과할 경우에는 효과 상승 대비 생산 비용이 더 큰 문제가 발생할 수 있다.

상술한 바와 같은 백릿 시트(120)는 CMYK(cyan-magenta-yellow-black)의 4색 잉크와 함께 화이트(white) 잉크를 함께 사용하는 잉크젯 방식으로 인쇄한 이미지를 포함하는바, 다양한 색상을 자유롭게 구현하고, 이미지를 섬세하고 선명하게 인쇄할 수 있다. 또한, 점착층(129)이 자외선 차단제를 포함함으로써, 자외선에 의해 이미지가 손상되는 것을 방지할 수 있다.

이와 같은 백릿 시트(120)는 플레이트(110)의 일면 전체에 부착되어, 판넬(100)의 비산을 방지하므로, 전체적으로 판넬(100)은 플레이트(110)로 강화유리를 사용하지 않아도 되는바, 본 발명에 따른 백릿 시트(120)가 부착된 판넬(100)은 단순한 방법에 의해 제조가 가능하며 제조비용을 절감할 수 있는 이점이 있다.

또한, 백릿 시트(120)가 전체적으로 부착되더라도, 투명한 성질을 유지할 수 있는바 백릿 시트(120)가 부착된 판넬(100)은 건물의 외장재로 사용될 뿐만 아니라, 중문 및 샤워부스 등에 널리 사용될 수 있다.

또한, 금속층(123)은 베이스 필름(125)의 일면 상에 형성될 수 있다.

여기서 금속층(123)은 베이스 필름(125)의 일면 상에 스퍼터링 증착, 진공증착 또는 페이스트 코팅을 통해 주간에는 금속의 반짝거림과 광택의 메탈효과를 나타내고 야간 조명 투과 시에는 백색을 구현할 수 있도록 형성될 수 있다.

또한, 금속층(123)은 그 두께 및 투과율을 조절할 수 있는데, 금속층(123)에 포함되는 금속이나 합금이 광고판에 드러나거나 가라앉거나 함으로써 주간에는 금속의 반짝거림과 광택의 메탈효과를 나타내고, 야간 조명 투과 시 백색을 구현할 수 있는 듀얼칼라 효과를 나타낼 수 있다.

따라서, 상기 금속층(123)의 성질을 통해 판넬(100)은, 채널 사인의 정면과 광고판의 배경용 시트, 채널 사인의 조명용 시트 등으로 사용할 수 있다.

그리고, 광고용 소재로 사용할 수 있고 알루미늄 등의 합판기재에 합판하여 건물 외벽에 위치하는 인테리어 효과의 외장재로 사용 가능하다.

또한, 금속층(123)에 포함되는 금속은 SUS, 크롬, 니켈, 구리, 은, 금 또는 알루미늄 중 어느 하나이거나 이들 중 둘 이상의 합금으로 이루어질 수 있다.

여기서 상기 SUS, 크롬, 니켈, 구리, 은, 금 또는 알루미늄 중 어느 하나의 금속이거나 이들 중 둘 이상의 합금은, 금속의 반짝거림과 광택을 나타내는 메탈효과를 갖는 금속외관효과를 나타내도록 사용된다.

또한, 금속층(123)을 형성하는데 사용되는 증착 방법인, 진공증착 또는 스퍼터링 증착 과정은, SUS, 크롬, 니켈, 구리, 은, 금 또는 알루미늄 중 어느 하나의 금속이거나 이들 중 둘 이상의 합금을 동일한 종류 또는 다른 종류로 1 ~ 5회 증착하는 과정을 통해 수행될 수 있다.

또한, 상기 증착 과정은, 진공증착 또는 스퍼터링 증착을 통한 증착을 동일한 종류의 금속이나 합금으로 1 ~ 5회 증착하거나 다른 종류의 금속이나 합금으로 베이스 필름(125) 상에 1 ~ 5회 증착하여 이루어질 수 있다.

또한, 여기서 증착 횟수가 상기 범위를 초과할수록 후막이 형성되어 광투과율이 감소하여 금속의 반짝거림과 광택이 줄어들고, 상기 증착 횟수가 상기 범위 미만인 경우에는 초박막이 형성되므로 광투과율이 매우 증가하여 표시기능이 감소하므로 광고용 점착시트의 광고 효과가 떨어진다.

또한, 금속층(123)의 페이스트는 우레탄 수지 바인더 또는 아크릴 수지 바인더 100 중량부에 대하여 SUS,크롬, 니켈, 구리, 은, 금 또는 알루미늄 중 어느 하나 금속 분말이거나 이들 중 둘 이상의 합금 분말 5 ~ 80 중량부, 메틸에틸케톤, 디메틸포름아마이드 또는 톨루엔 중 어느 하나의 용제이거나 이들 중 둘 이상의 혼합용제 20 ~ 80 중량부 및 분산제 0.5 ~ 5 중량부로 이루어길 수 있다.

또한, 여기서 상기 베이스 필름(125)에 상기 페이스트를 도포한 후 용제를 증발시켜 금속 분말 또는 합금 분말을 바인더와 함께 베이스 필름(125)에 코팅하여 금속층(123)을 형성할 수 있다.

이때, 페이스트의 각 성분의 함량은 점도 조절과 사용하는 금속 분말과 합금 분말의 밀도에 따라 달라질 수 있다.

또한, 금속층(123)의 두께는 500Å ~ 50㎛이고, 바람직하게는 증착시 1000Å ~ 3000Å, 페이트스 코팅시 10㎛~ 30㎛이다.

또한, 금속층의 광투과율은 0.5 ~ 60%이고, 바람직하게는 30 ~ 80%이다. 여기서, 금속층(123)의 두께는 광투과율과 연관되어 있다. 즉, 증착 횟수에 따라 금속층(123)의 두께가 변화되고 이에 따라 광투과율이 변화될 수 있다. 이때, 금속층(123)은 광투과율과 두께 조절로 인해 금속이나 합금이 광고판에 드러나거나 가라앉거나 하여 광투과율과 두께 범위 내에서 주간에는 금속의 반짝거림과 광택을 나타내는 메탈효과, 야간 조명 투과 시 백색을 구현할 수 있는 듀얼칼라 효과를 나타낼 수 있다.

다음으로 본 발명의 실시예에 따른 백릿 시트를 포함하는 판넬의 제조방법에 대해 도 3 내지 도 4를 기초로 이하에서 상세히 설명한다.

도 3은 본 발명의 실시예에 따른 백릿 시트를 포함하는 판넬의 제조방법을 도시한 순서도이고, 도 4는 도 3의 제조방법 과정 중에 금속층 형성 과정의 세부 과정을 도시한 순서도이다.

도 3에 도시된 바와 같이, 본 발명의 실시예에 따른 백릿 시트를 포함하는 판넬의 제조방법은, 베이스 필름의 일면 상에 금속층을 형성하는 제1 단계(10), 금속층 상에 코팅층을 형성하는 제2 단계(20), 라텍스(latex) 잉크를 사용한 디지털 프린팅을 통해 인쇄층을 생성하는 제3 단계(30), 베이스 필름의 타면 상에 인쇄층을 형성하는 제4 단계(40), 인쇄층에 점착층을 형성한 후 플레이트와 합지하는 제5 단계(50)를 포함한다.

제1 단계(10)는 베이스 필름의 일면 상에 금속층을 형성하는 단계로, 이미 설명한 바와 같이 금속층은 증착 과정을 통해 베이스 필름 일면 상에 형성될 수 있다.

또한, 제2 단계(20)는 금속층 상에 코팅층을 형성하는 단계로, 증착 과정을 통해 형성된 금속층에 백릿 시트의 보호를 위한 코팅층을 생성하는 단계이다.

또한, 인쇄층을 생성하는 제3 단계(30)는 베이스 필름의 타면 상에 결합될 인쇄층을 생성하는 단계로, 라텍스 잉크를 사용하고 디지털 프린팅을 통해 이미지를 생성하는 과정을 통해 인쇄층을 생성한다.

또한, 인쇄층을 베이스 필름의 타면 상에 형성하는 단계(40)는 제3 단계(30)를 통해 생성된 인쇄층을 베이스 필름 상에 형성하는 단계이다.

또한, 플레이트와 백릿 시트를 합지하는 제5 단계(50)는 백릿 시트의 맨 바깥 쪽에 위치하는 인쇄층에 점착층을 형성시키고, 점착층을 통해 플레이트와 합지하는 과정이다.

또한, 베이스 필름과 플레이트는 빛이 투과하는 재질로 형성되는 것을 특징으로 한다.

또한, 도 4에 도시된 바와 같이 제1 단계는, 진공증착 또는 스퍼터링 증착 과정(13)을 포함할 수 있고, 진공증착 또는 스퍼터링 증착 횟수는 금속층의 투명도에 따라 변화시키는 과정(17)을 포함할 수 있다. 즉, 증착 과정의 횟수가 많을수록 금속층의 두께는 증가하고 이에 따라 금속층의 투명도는 낮아진다. 따라서, 상기 금속층의 투명도를 달리함으로써 백릿 시트의 투명도를 변화시킬 수 있다. 즉, 사용자의 요구 사항에 따라 금속층의 투명도를 조절할 수 있고, 이를 통해 백릿 시트 전체의 투명도를 조절할 수 있다.

상기 도면들에 도시된 구성요소들은 설명의 편의상 확대 또는 축소되어 표시될 수 있으므로, 도면에 도시된 구성요소들의 크기나 형상에 본 발명이 구속되는 것은 아니며, 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 다른 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 기술적 보호범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의하여 정해져야 할 것이다.

100 : 판넬
110 : 플레이트
120 : 백릿 시트
121 : 코팅층
123 : 금속층
125 : 베이스 필름
127 : 인쇄층
129 : 점착층

Claims (13)

1. 베이스 필름;
   상기 베이스 필름의 일면 상에 형성된 코팅층;
   상기 베이스 필름의 타면 상에 형성된 인쇄층;
   상기 인쇄층 상에 형성된 점착층;
   상기 점착증을 통해 상기 인쇄층이 접착되는 플레이트를 포함하고,
   상기 베이스 필름과 플레이트는 빛이 투과하는 재질로 형성되고,
   상기 인쇄층은 라텍스(latex) 잉크에 의해 디지털 프린팅된 것을 특징으로 하는 백릿 시트를 포함하는 판넬.
   
2. 제1항에 있어서,
   상기 베이스 필름과 코팅층 사이에 형성되는 금속층을 더 포함하고,
   상기 금속층은, SUS, 크론, 니켈, 구리, 은, 금 또는 알루미늄 중 어느 하나의 금속이거나 이들 중 둘 이상의 합금으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 백릿 시트를 포함하는 판넬.
   
3. 제2항에 있어서,
   상기 금속층은, 진공증착 또는 스퍼터링 증착 과정을 통해 형성되고, 상기 진공증착 또는 스퍼터링 증착 횟수는 상기 금속층의 투명도에 따라 변화되는 것을 특징으로 하는 백릿 시트를 포함하는 판넬.
   
4. 제1항에 있어서,
   상기 베이스 필름은 빛이 투과하는 폴리에틸렌 테레프타레이트로 형성되고, 50㎛ 내지 150㎛의 두께를 가지는 것을 특징으로 하는 백릿 시트를 포함하는 판넬.
   
5. 제1항에 있어서,
   상기 인쇄층은 잉크젯 방식으로 형성되고, 아크릴, 폴리우레탄, 폴리에스테르, PVC, 에틸렌 비닐아세테이트(EVA) 및 폴리비닐알코올로 이루어진 군에서 선택된 수지로 형성되며, 10㎛ 내지 50㎛의 두께를 가지는 것을 특징으로 하는 백릿 시트를 포함하는 판넬.
   
6. 제1항에 있어서,
   상기 점착층은,
   1 밀리미터 당 1 뉴턴 (1N / 1mm) 이상의 점착 강도를 가지고,
   초산비닐계, 아크릴계, 폴리우레탄계, 폴리에스테르계, 폴리아미드계 또는 에폭시계의 단독중합체 또는 공중합체로 이루어지며,
   10㎛ 내지 50㎛의 두께를 가지는 것을 특징으로 하는 백릿 시트를 포함하는 판넬.
   
7. 제6항에 있어서,
   상기 접착층은 자외선 안정제를 1중량% 내지 10중량% 포함하는 것을 특징으로 하는 백릿 시트를 포함하는 판넬.
   
8. 제1항에 있어서,
   상기 코팅층은 아크릴계, 우레탄계, 에폭시계 또는 실록산계 폴리머에서 선택된 수지와 자외선 경화 수지 및 경도 향상을 위한 실리카(silica)계 필러를 포함하여 형성된 것을 특징으로 하는 백릿 시트를 포함하는 판넬.
   
9. 제1항에 있어서,
   상기 코팅층은 대전방지 처리된 것을 특징으로 하는 백릿 시트를 포함하는 판넬.
   
10. 제9항에 있어서,
    상기 코팅층 상에 대전방지층을 더 포함하고, 상기 대전방지층은 열 또는 광 경화성 레진과 3 중량% 내지 35 중량%인 전도성 고분자를 포함하는 것을 특징으로 하는 백릿 시트를 포함하는 판넬.
    
11. 제10항에 있어서,
    상기 전도성 고분자는, 폴리아닐린(polyaniline), 폴리피롤(polypyrrol), 폴리티오펜(polythiophene), 폴리에틸렌 디옥시티오펜 (polyethylene dioxythiophene), 4급 암모늄화합물, 에폭시화아민, 지방산에스테르, 황산화된 왁스 및 리듐 아미드 컴플렉스(Li-Amide complex) 중 적어도 어느 하나를 포함하는 것을 특징으로 하는 백릿 시트를 포함하는 판넬.
    
12. 베이스 필름의 일면 상에 금속층을 형성하는 제1 단계;
    상기 금속층 상에 코팅층을 형성하는 제2 단계;
    라텍스(latex) 잉크를 사용한 디지털 프린팅을 통해 인쇄층을 생성하는 제3 단계;
    상기 베이스 필름의 타면 상에 인쇄층을 형성하는 제4 단계;
    상기 인쇄층에 점착층을 형성한 후 플레이트와 합지하는 제5 단계를 포함하고,
    상기 베이스 필름과 플레이트는 빛이 투과하는 재질로 형성되는 것을 특징으로 하는 백릿 시트를 포함하는 판넬 제조방법.
    
13. 제12항에 있어서,
    상기 제1 단계는,
    진공증착 또는 스퍼터링 증착 과정을 포함하고, 상기 진공증착 또는 스퍼터링 증착 횟수는 상기 금속층의 투명도에 따라 변화되는 것을 특징으로 하는 백릿 시트를 포함하는 판넬 제조방법.
    
    
    
    
    
    
    
    
    
    

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