CN101348023A - 背胶表皮贴合方法及其贴合装置 - Google Patents

Abstract

本发明是一种背胶表皮贴合方法及其贴合装置，特别是指一种避免弄脏机具的车辆门板的内装背胶表皮贴合方法及其机构，其贴合方法包含有备料、压入表皮在下模、成型件吸附在上模、压合与成品退模等步骤，让车辆门板表皮的涂胶面朝向成型件，以避免粘着剂污染机具或成型件，再者可大幅提升其贴合的结合力与稳固性，并能提高其贴合速度，具有增进产品竞争力与经济效益的功效。

Description

背胶表皮贴合方法及其贴合装置

技术领域

本发明涉及一种汽车内装成型件的表皮贴合技术，特别是指一种可提升汽车内门板与表皮的贴合效率的制作背胶表皮贴合方法及其装置。

背景技术

一般汽车零组件主要是由金属材质与塑胶材质所制成，对应于汽车乘坐空间内部的组件表面，例如车门边板、门边扶手、中控台饰板等，由于其大部份是塑胶材质所射出或金属板模压的成型件，其表面美观性不足、且质感较差，又或不受消费者所喜爱，故通常车厂会依车种与消费者需求，在前述成型件的表面贴覆一装饰用的表皮，例如皮革或绒布等，以增进车辆内装的美观与质感。

而以往在贴合表皮时，其贴合装置通常是将下模设计成凸模，以供放置成型件，而将上模为凹模，以供夹掣表皮，为了让表皮可粘贴在成型件的表面，因此需要在表皮朝下的粘着面涂布粘胶，并令上模往下开始压合在成型件上，进而形成成品。但其实际操作上，由于粘胶是涂覆在表皮朝下的粘着面，当其烘热软化后可能向下滴，而弄脏周边机具与成型件，造成后续加工的不便，且需常常停机清理。

再者表皮不论是皮革或绒布均呈软挠性物质，其夹掣在上模时，中间部份易因本身重量与地心引力而下垂，影响贴合时的平整性，又成型件在粘贴压合前未获良好的定位，其易因机具振动而晃动，造成粘贴的困扰，上述不论何种原因，均会影响到表皮贴合时的生产效率与贴合品质。

于是，本发明人乃通过采用多年从事相关产业的研发与制造经验，针对前述习式成型件的表皮贴合时所面临的问题深入探讨，积极寻求解决的道，经过长期努力的研究与发展，终于成功的开发出一种背胶表皮贴合方法及其贴合装置，以克服现有表皮贴合效率、且容易弄脏周边环境的问题。

发明内容

本发明的目的即在于提供一种背胶表皮贴合方法，以避免粘着剂滴下弄脏周边与成型件，以提升表皮贴合的品质。

本发明的次一目的是在于提供一种表皮贴合装置，其可提升表皮贴合效率，以增进其经济效益。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案包括：

一种背胶表皮贴合方法，其特征在于，包括：

备料步骤，预先准备具黏性的表皮与成型件，该表皮可完全贴覆在成型件表面；

表皮安放在模具上的步骤，将表皮具粘着剂的粘着面面向成型件，并安放在下模单元上；

成型件吸附在模具上的步骤，将成型件吸附在上模单元；并使成型件的粘着面朝向表皮；

压合步骤，当完成表皮与成型件的入料后，令吸附有成型件的上模单元带动成型件向下移动压入放有表皮的下模单元，而使表皮粘贴在成型件表面；

成品退模步骤，待完成前述的压合步骤后，即令上模单元带动粘覆有表皮的成型件向上移动，而完成整个贴合工作。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案还包括：

一种背胶表皮贴合方法，其特征在于，包括：

备料步骤，预先准备具黏性的表皮与成型件，且表皮可完全贴覆在成型件表面；

表皮吸附在模具上的步骤，将表皮具粘着剂粘着面面向成型件，并吸附在上模单元上；

成型件套设在模具上的步骤，将成型件套掣在下模单元上，并使成型件的粘着面朝向表皮；

压合步骤，当完成表皮与成型件的入料后，是令上模单元带动表皮向下移动压入下模单元内，而使表皮粘贴在成型件表面；

成品退模步骤，待完成前述的压合步骤后，即令上模单元直接向上移动，使上模单元脱离粘覆有表皮的成型件，而完成整个贴合工作。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案还包括：

一种表皮贴合装置，其可将一表皮粘贴在一成型件的下表面，其特征在于，包含有：

机台；

下模单元，所述的下模单元设在机台，且具有可供安放表皮的模穴；

上模单元，其设在机台对应下模单元的上方，所述的上模单元可相对下模单元上、下滑动，且上模单元具有对应模穴的凸模，凸模可供成型件吸附定位。

如此，让本发明具黏性的表皮直接粘着于成型件，再者可大幅提升其贴合的结合力与稳固性，并能提高其贴合速度，而增加其附加价值，以增进产品的竞争力及其经济效益。

附图说明

图1是本发明表皮贴合装置的外观示意图，其显示所述的机构主要元件的构成与相对关系；

图2为成型件欲置入上模单元的吸盘，而表皮安放在下模单元的示意图；

图3为成型件置入上模单元的吸盘的剖面示意图；

图4为表皮置入下模单元的模穴，而成型件置入上模单元的示意图；

图5与图6为表皮欲置入上模单元吸盘，而成型件置入下模单元模穴的示意图；

图7为上模单元以吸盘吸住表皮下降并贴合成型件的动作图。

具体实施方式

本发明是一种成型件的背胶表皮贴合方法及其装置，请配合参看图1至图6所示，所述的背胶表皮贴合方法包含有备料、表皮安放在模具、成型件吸附在模具上、压合与成品退模等贴合步骤，以供将表皮6”粘贴在成型件7”的表面；

而关于本发明表皮贴合的较佳实施例，则请进一步配合参看图2的贴合装置，所述的贴合装置是在一机台1”上设有一上模单元5”、一下模单元2”，所述的下模单元2”具有模穴21”，以供安放表皮6”。

机台1”在下模单元2”上方设有一可相对下模单元2”上、下滑动的上模单元5”，所述的上模单元5”具有数个对应模穴21”的凸模51”，且凸模51”表面设有数个连接吸气源的吸盘52”，用以将成型件7”吸附在凸模51”上；

至于本发明贴合方法的第一种实施步骤，如图2至图4所示，如下所述；

备料步骤，所述的备料步骤是预先准备具黏性的表皮6”与成型件7”，其中表皮6”是选自皮革或绒布等，而成型件7”可为塑胶射出件或金属冲压件，且表皮6”可对应压入在下模单元2”模穴21”上，而成型件7”则可吸附在上模单元5”的凸模51”上，且所述的表皮6”可完全贴覆在成型件7”表面；

表皮安放在模具上的步骤，将表皮6”具粘着剂的粘着面面向成型件7”，并安放在下模单元2”上，以令上模单元5”下降时，而将表皮6”压固在模穴21”上；

成型件吸附在模具上的步骤，将成型件7”向上吸附在上模单元5”时，则利用凸模51”上的吸盘52”吸掣所述的成型件7”，并使成型件7”的粘着面朝向表皮6”，使成型件7”获得稳固的定位；

压合步骤，当完成表皮6”与成型件7”的入料后，则接着使上模单元5”的凸模51”向下移动压入对应下模单元2”的模穴21”内，而使表皮6”贴覆在成型件7”表面，并利用表皮6”上的粘着剂进一步紧固粘合；

成品退模步骤，待完成前述的压合步骤后，即令上模单元5”的凸模51”带动粘覆有表皮6”的成型件7”向上移动，以备下一循环的动作，再者当上模单元5”的凸模51”复位后，即释放凸模51”吸盘52”的压力，使贴覆有表皮6”的成型件7”成品利用其重量与地心引力自然落下，而完成整个贴合工作。

至于本发明贴合方法的第二种实施步骤，如图5至图7所示，如下所述；

备料步骤，所述的备料步骤是预先准备具黏性的表皮6”与成型件7”，其中表皮6”是选自皮革或绒布等，而成型件7”可为塑胶射出件或金属冲压件，且表皮6”可吸附在上模单元5”的凸模51”上，另成型件7”则可套掣在下模单元2”模穴21”上，再者所述的表皮6”可完全贴覆在成型件7”表面；

表皮安放在模具上的步骤，将表皮6”具粘着剂粘着面面向成型件7”，并安放在上模单元5”上，以令上模单元5”下降时，而将表皮6”压固在成型件7”上；

成型件套设在模具上的步骤，将成型件7”套掣在下模单元2”的模穴21”上，当成型件7”直接设置在下模单元2”时，则所述的下模单元2”能直接将成型件7”套入后固定在其上，并使成型件7”的粘着面朝向表皮6”，使成型件7”获得稳固的定位；

压合步骤，当完成表皮6”与成型件7”的入料后，则接着使上模单元5”的凸模51”向下移动压入对应下模单元2”的模穴21”内，而使表皮6”贴覆在成型件7”表面，并利用表皮6”上的粘着剂进一步紧固粘合；

成品退模步骤，待完成前述的压合步骤后，即令上模单元5”直接向上移动，使上模单元5”脱离粘覆有表皮6”的成型件7”，以备下一循环的动作，而完成整个贴合工作。

经由上述的步骤流程，完成表皮6”粘贴在成型件7”表面的动作，由于其过程中表皮6”的粘着剂是不会污染周边环境，故可大幅提升其干净度，同时贴合动作迅速，而能提升其贴合的效率与品质，故提高产品的附加价值，进一步增进其竞争力与经济效益。

且通过前述技术手段的展现，本发明相较在现有者至少可产生或增进下列的功效：

1.本发明将上模设计成凸模，以吸附成型件，而将下模设计成为摆置表皮的凹模，使表皮涂布粘着剂的粘着面朝上，可保持周边环境与成型件的干净，减少停机清理的次数与时间。

2.本发明的成型件是利用真空吸盘吸附在上模，故其动作中可获得良好的定位，不会因机具振动而移位，因此可提升表皮贴合的效率与品质。

以上说明对本发明而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况下，可作出许多修改、变化或等效，但都将落入本发明的权利要求可限定的范围之内。

Claims (10)

1.一种背胶表皮贴合方法，其特征在于，包括：

备料步骤，预先准备具黏性的表皮与成型件，该表皮可完全贴覆在成型件表面；

表皮安放在模具上的步骤，将表皮具粘着剂的粘着面面向成型件，并安放在下模单元上；

成型件吸附在模具上的步骤，将成型件吸附在上模单元上；并使成型件的粘着面朝向表皮；

压合步骤，当完成表皮与成型件的入料后，令吸附有成型件的上模单元带动成型件向下移动压入放有表皮的下模单元内，而使表皮粘贴在成型件表面；

成品退模步骤，待完成前述的压合步骤后，即令上模单元带动粘覆有表皮的成型件向上移动，而完成整个贴合工作。

2.根据权利要求1所述的背胶表皮贴合方法，其特征在于：所述的表皮是皮革或绒布。

3.根据权利要求1所述的背胶表皮贴合方法，其特征在于：所述的成型件是塑胶射出件或金属冲压件。

4.根据权利要求1所述的背胶表皮贴合方法，其特征在于：所述的成型件吸附在模具上的步骤中，所述的上模单元是利用真空吸力吸附成型件。

5.一种背胶表皮贴合方法，其特征在于，包括：

备料步骤，预先准备具黏性的表皮与成型件，且表皮可完全贴覆在成型件表面；

表皮吸附在模具上的步骤，将表皮具粘着剂粘着面面向成型件，并吸附在上模单元上；

成型件套设在模具上的步骤，将成型件套掣在一下模单元上，并使成型件的粘着面朝向表皮；

压合步骤，当完成表皮与成型件的入料后，是令上模单元带动表皮向下移动压入下模单元内，而使表皮粘贴在成型件表面；

成品退模步骤，待完成前述的压合步骤后，即令上模单元直接向上移动，使上模单元脱离粘覆有表皮的成型件，而完成整个贴合工作。

6.根据权利要求5所述的背胶表皮贴合方法，其特征在于：所述的表皮是皮革或绒布。

7.根据权利要求5所述的背胶表皮贴合方法，其特征在于：所述的成型件是塑胶射出件或金属冲压件。

8.根据权利要求5所述的背胶表皮贴合方法，其特征在于：所述的成型件吸附在模具上的步骤中，所述的上模单元是利用真空吸力吸附表皮。

9.一种表皮贴合装置，其可将一表皮粘贴在一成型件的表面，其特征在于，包含有：

机台；

下模单元，所述的下模单元设在机台，且具有可供安放表皮的模穴；

上模单元，其设在机台对应下模单元的上方，所述的上模单元可相对下模单元上、下滑动，且上模单元具有对应模穴的凸模，凸模可供成型件吸附定位。

10.根据权利要求9所述的表皮贴合装置，其特征在于：所述的上模单元的凸模表面设有数个连接吸气源的吸盘，以供吸附成型件。

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