CN107866965B - 多层板材边缘包边方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种多层板材边缘包边方法，将需要加工的板材放置在加工设备上，然后对热刀进行加热，加热至合适温度；热刀加热完成后控制模具向上模C下压制，热刀对板材进行切割，切断板材，板材切口处上层板材被切除只剩余下层部分板材和包裹层，便于后期操作；本申请属于板材新型包边技术，产品采用无纺布全周边缘包裹的方式，用户从产品正面观看时，产品全周边缘都是无纺布，看不到产品边缘。同时也改善了目前市场上的包边产品容易开口、不易清理、不美观等缺点，一次成型，减少了生产工序。在提升了产品美观性的同时也提高了产品档次。

Description

多层板材边缘包边方法
技术领域
本发明涉及板材加工领域，尤其涉及一种多层板材边缘包边方法。
背景技术
板材为一种应用广泛的材料，为了使板材更加美观降低潜在危险，人们开始对板材边缘进行包边，目前板材边缘包边工艺主要分为以下几种：1.用缝纫法进行线锁边；2.用加热设备进行热压包边；目前市场上的板材边缘处理技术有以下几种不足之处：用缝纫机进行包边，用户使用过程中容易出现边缘断线、包边带开口等现象，客户反馈率较高；用热压设备进行压制，把板材热熔后压实变薄；目前最明显的缺点是：不易清理，不美观。
发明内容
根据以上技术问题，本发明提供多层板材边缘包边方法，其具体加工方法为：
预热：将需要加工的板材放置在加工设备上，然后对热切刀进行加热，加热至合适温度；
切割：热切刀加热完成后，控制模具的上模压板和热切刀向下压制，上模压板对板材产生压制，热切刀对板材进行切割，板材切口处上层板材被切除只剩余下层部分板材，热切刀切割的同时还将板材切口边缘融化压实，形成包裹层，便于后期操作；
包边：板材切断后，通过油缸作用，热切刀抬起，上模压板不动，底模动作，底模由底模A、底模B连接组成，底模将包裹层挤压到未切割板材侧面，使包裹层和剩余板材将完成板材包裹，进行包边；
后续：包边完成后，底模B通过油缸作用回归原位，工作人员将包边后的板材拿下，包边工作完成。
所述包边后的板材包括板材、边缘、包边，所述板材四周为边缘，所述边缘处设有包边，所述包裹层为无纺布层。
所述多层板材包括PP蜂窝板、PP蜂窝玻纤增强板、干法PHC板材。
所述包边步骤中的底模动作具体为：上模压板不动，底模B上升，底模B和底模A成直角结构，底模B将切除剩余下层部分板材和包裹层挤压到未切割板材侧面，使包裹层和剩余板材将完成板材包裹，进行包边。
所述包边步骤中的底模动作具体为：上模压板对底模A加压，底模A下降，底模B和底模A成直角结构，底模B将切除剩余下层部分板材和包裹层挤压到未切割板材侧面，使包裹层和剩余板材将完成板材包裹，进行包边。
所述包边步骤中的底模动作具体为：上模压板不动，底模B上升旋转，底模B和底模A成直角结构，底模B将切除剩余下层部分板材和包裹层挤压到未切割板材侧面，使包裹层和剩余板材将完成板材包裹，进行包边。
所述包边步骤中的底模动作具体为：上模压板不动，两侧的底模B受外界作用向内收紧，底模B将切除剩余下层部分板材和包裹层挤压到未切割板材侧面，使包裹层和剩余板材将完成板材包裹，进行包边。
所述外界作用具体为：所述两侧的底模B由传动轴连接，所述切割完毕后传动轴收紧进而带动底模B收紧，底模B将切除剩余下层部分板材和包裹层挤压到未切割板材侧面，使包裹层和剩余板材将完成板材包裹，进行包边。
所述外界作用具体为：两侧的底模B由四周气缸作用向内收紧，底模B将切除剩余下层部分板材和包裹层挤压到未切割板材侧面，使包裹层和剩余板材将完成板材包裹，进行包边。
所述外界作用具体为：两侧的底模B由四周弹簧作用向内收紧，底模B将切除剩余下层部分板材和包裹层挤压到未切割板材侧面，使包裹层和剩余板材将完成板材包裹，进行包边。
本发明的有益效果为：本申请属于多层板材包边技术，产品采用全周边缘包裹的方式，用户从产品正面观看时，产品全周边缘圆滑，看不到产品边缘。
本申请利用自身进行边缘包裹，并不使用胶水进行粘合，也改善了目前市场上的包边产品容易开口、不易清理、不美观等缺点，一次成型，减少了生产工序。
在提升了产品美观性的同时也提高了产品档次。本申请加工出的包边板材在有效避免粉尘杂质进入板材内部的同时保证了板材的美观性，便于了板材应用在各个领域。因为按照本方法加工出的板材包边不用增加其他辅助产品避免了边缘断线、包边带开口等现象出现。本发明的包边方法加工出的产品可以应用于汽车、装饰、建筑等领域，尤其是汽车领域，本方法加工出的带有包边的PP蜂窝板板作为汽车后备箱盖板、行李箱侧板、内饰板，外形美观，放置在汽车内部可以很好的提高产品档次。
附图说明
图1为本发明包边后的板材结构示意图。
图2为本发明底模B上升时加工流程结构示意图。
图3为本发明底模A下降时加工流程结构示意图。
图4为本发明底模B旋转时加工流程结构示意图。
图5为本发明底模B收紧时加工流程结构示意图。
图6为本发明底模B收紧时加工流程结构示意图。
图7为本发明底模B收紧时加工流程结构示意图。
如图，板材-1、包裹层-2、热切刀-3、上模压板-4、底模A-5、底模B-6、弹簧-7、传动轴-8。
具体实施方式
根据图所示，对本发明进行进一步说明：
实施例1
包边完成后，可以得到以下产品，加工后的板材1由本体1、包裹层2组成，本体1上侧包裹有包裹层2，本体1四周包裹有包裹层2。
实施例2
当需要进行板材1包边时，将需要加工的带有无纺布的板材1放置在加工设备上，然后对热切刀进行加热，加热至合适温度；热切刀加热完成后控制模具向上模下压制，热切刀对板材1进行切割，切断板材1，板材切口处上层板材1被切除只剩余下层部分板材1和包裹层2，便于后期操作；板材1切断后，通过油缸作用，上模回抬，底模A5下降，底模B6底模A5成直角结构，底模B6将切除剩余下层部分板材1和包裹层2挤压到未切割板材1侧面，使包裹层2和剩余板材1将完成板材1包裹，进行包边；包边完成后，底模A5通过油缸作用回归原位，工作人员将包边后的板材1拿下，包边工作完成。包边完成后，可以得到以下产品，加工后的板材1由本体1、包裹层2组成，本体1上侧包裹有包裹层2，本体1四周包裹有包裹层2。
实施例3
当需要进行板材1包边时，首先要进行预热：将需要加工的板材1放置在加工设备上，然后对热切刀进行加热，加热至合适温度；然后进行切割：热切刀加热完成后，控制模具的上模压板4和热切刀3向下压制，上模压板4对板材1产生压制，热切刀对板材1进行切割，板材1切口处上层板材1被切除只剩余下层部分板材1，热切刀切割的同时还将板材1切口边缘融化压实，形成包裹层2，便于后期操作；再进行包边：板材1切断后，通过油缸作用，热切刀3抬起，上模压板4不动，底模B6上升旋转，底模B6和底模A5成直角结构，底模B6将切除剩余下层部分板材1和包裹层2挤压到未切割板材1侧面，使包裹层2和剩余板材1将完成板材1包裹，进行包边。最后进行后续处理：包边完成后，底模B6通过油缸作用回归原位，工作人员将包边后的板材1拿下，包边工作完成。
实施例4
当需要进行板材1包边时，首先要进行预热：将需要加工的板材1放置在加工设备上，然后对热切刀进行加热，加热至合适温度；然后进行切割：热切刀加热完成后，控制模具的上模压板4和热切刀3向下压制，上模压板4对板材1产生压制，热切刀对板材1进行切割，板材1切口处上层板材1被切除只剩余下层部分板材1，热切刀切割的同时还将板材1切口边缘融化压实，形成包裹层2，便于后期操作；再进行包边：板材1切断后，通过油缸作用，热切刀3抬起，上模压板4不动，两侧的底模B6受外界作用向内收紧，底模B6将切除剩余下层部分板材1和包裹层2挤压到未切割板材1侧面，使包裹层2和剩余板材1将完成板材1包裹，进行包边。最后进行后续处理：包边完成后，底模B6通过油缸作用回归原位，工作人员将包边后的板材1拿下，包边工作完成。
实施例5
当需要进行板材1包边时，首先要进行预热：将需要加工的板材1放置在加工设备上，然后对热切刀进行加热，加热至合适温度；然后进行切割：热切刀加热完成后，控制模具的上模压板4和热切刀3向下压制，上模压板4对板材1产生压制，热切刀对板材1进行切割，板材1切口处上层板材1被切除只剩余下层部分板材1，热切刀切割的同时还将板材1切口边缘融化压实，形成包裹层2，便于后期操作；再进行包边：板材1切断后，通过油缸作用，热切刀3抬起，上模压板4不动，两侧的底模B6由传动轴8连接，所述切割完毕后传动轴8收紧进而带动底模B6收紧，底模B6将切除剩余下层部分板材1和包裹层2挤压到未切割板材1侧面，使包裹层2和剩余板材1将完成板材1包裹，进行包边。最后进行后续处理：包边完成后，底模B6通过油缸作用回归原位，工作人员将包边后的板材1拿下，包边工作完成。
实施例6
当需要进行板材1包边时，首先要进行预热：将需要加工的板材1放置在加工设备上，然后对热切刀进行加热，加热至合适温度；然后进行切割：热切刀加热完成后，控制模具的上模压板4和热切刀3向下压制，上模压板4对板材1产生压制，热切刀对板材1进行切割，板材1切口处上层板材1被切除只剩余下层部分板材1，热切刀切割的同时还将板材1切口边缘融化压实，形成包裹层2，便于后期操作；再进行包边：板材1切断后，通过油缸作用，热切刀3抬起，上模压板4不动，两侧的底模B6由四周气缸作用向内收紧，底模B6将切除剩余下层部分板材1和包裹层2挤压到未切割板材1侧面，使包裹层2和剩余板材1将完成板材1包裹，进行包边。最后进行后续处理：包边完成后，底模B6通过油缸作用回归原位，工作人员将包边后的板材1拿下，包边工作完成。
实施例7
当需要进行板材1包边时，首先要进行预热：将需要加工的板材1放置在加工设备上，然后对热切刀进行加热，加热至合适温度；然后进行切割：热切刀加热完成后，控制模具的上模压板4和热切刀3向下压制，上模压板4对板材1产生压制，热切刀对板材1进行切割，板材1切口处上层板材1被切除只剩余下层部分板材1，热切刀切割的同时还将板材1切口边缘融化压实，形成包裹层2，便于后期操作；再进行包边：板材1切断后，通过油缸作用，热切刀3抬起，上模压板4不动，两侧的底模B6由四周弹簧7作用向内收紧，底模B6将切除剩余下层部分板材1和包裹层2挤压到未切割板材1侧面，使包裹层2和剩余板材1将完成板材1包裹，进行包边。最后进行后续处理：包边完成后，底模B6通过油缸作用回归原位，工作人员将包边后的板材1拿下，包边工作完成。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.多层板材边缘包边方法，其具体加工方法为：
预热：将需要加工的板材放置在加工设备上，然后对热切刀进行加热，加热至合适温度；
切割：热切刀加热完成后，控制模具的上模压板和热切刀向下压制，上模压板对板材产生压制，热切刀对板材进行切割，板材切口处上层板材被切除只剩余下层部分板材，热切刀切割的同时还将板材切口边缘融化压实，形成包裹层，便于后期操作；
包边：板材切断后，通过油缸作用，热切刀抬起，上模压板不动，底模动作，底模由底模A、底模B连接组成，底模将包裹层挤压到未切割板材侧面，使包裹层和剩余板材将完成板材包裹，进行包边；
后续：包边完成后，底模B通过油缸作用回归原位，工作人员将包边后的板材拿下，包边工作完成。
2.按照权利要求1所述的多层板材边缘包边方法，其特征在于所述需要加工的板材包括PP蜂窝板、PP蜂窝玻纤增强板、干法PHC板材。
3.按照权利要求1所述的多层板材边缘包边方法，其特征在于所述包边步骤中的底模动作具体为：上模压板不动，底模B上升，底模B和底模A成直角结构，底模B将切除剩余下层部分板材和包裹层挤压到未切割板材侧面，使包裹层和剩余板材将完成板材包裹，进行包边。
4.按照权利要求1所述的一种多层板材边缘包边方法，其特征在于所述包边步骤中的底模动作具体为：上模压板对底模A加压，底模A下降，底模B和底模A成直角结构，底模B将切除剩余下层部分板材和包裹层挤压到未切割板材侧面，使包裹层和剩余板材将完成板材包裹，进行包边。
5.按照权利要求1所述的一种多层板材边缘包边方法，其特征在于所述包边步骤中的底模动作具体为：上模压板不动，底模B上升旋转，底模B和底模A成直角结构，底模B将切除剩余下层部分板材和包裹层挤压到未切割板材侧面，使包裹层和剩余板材将完成板材包裹，进行包边。
6.按照权利要求1所述的一种多层板材边缘包边方法，其特征在于所述包边步骤中的底模动作具体为：上模压板不动，两侧的底模B受外界作用向内收紧，底模B将切除剩余下层部分板材和包裹层挤压到未切割板材侧面，使包裹层和剩余板材将完成板材包裹，进行包边。
7.按照权利要求6所述的一种多层板材边缘包边方法，其特征在于所述外界作用具体为：所述两侧的底模B由传动轴连接，所述切割完毕后传动轴收紧进而带动底模B收紧，底模B将切除剩余下层部分板材和包裹层挤压到未切割板材侧面，使包裹层和剩余板材将完成板材包裹，进行包边。
8.按照权利要求6所述的一种多层板材边缘包边方法，其特征在于所述外界作用具体为：两侧的底模B由四周气缸作用向内收紧，底模B将切除剩余下层部分板材和包裹层挤压到未切割板材侧面，使包裹层和剩余板材将完成板材包裹，进行包边。
9.按照权利要求6所述的一种多层板材边缘包边方法，其特征在于所述外界作用具体为：两侧的底模B由四周弹簧作用向内收紧，底模B将切除剩余下层部分板材和包裹层挤压到未切割板材侧面，使包裹层和剩余板材将完成板材包裹，进行包边。
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