CN200992009Y - 一种塑料包装盒折边装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料包装盒折边装置，包括用于放置包装盒的底座，设置在底座两侧可水平移动的折边体以及可上下移动的锲形热刀，所述折边体包括上折边体和下折边体，工作状体时上折边体底部和下折边体顶部构成一半封闭容置空间，该容置空间的横截面向底座端逐渐变小，其中上折边体和下折边体分别设置在铰接装置上，上折边体底部为斜面，下折边体顶部为平面，铰接装置完全展开时，上折边体底部和下折边体顶部的距离与包装盒折边厚度匹配，本实用新型加工出的塑料包装盒标示卡不会滑落、成品合格率高，而且可同时加工包装盒四条折边。

Description

一种塑料包装盒折边装置

技术领域

本实用新型涉及一种对塑料包装盒进行折边的装置。

背景技术

现有的一种塑料包装盒，包括分别设置在中间的外凸部和边沿的折边，外凸部用于装纳物品，折边用于插入标识卡，这种包装盒上透明的外凸部能使内置物品一目了然，而其折边能使印刷有产品信息的标识卡方便的插入和抽出，因而使用越来越广泛。

目前对塑料包装盒进行折边的装置，如图1所示，包括底座11，设置在底座上用于支承包装盒的卡芯14、设置在卡芯14左右侧可水平移动的折边体12以及可上下移动的锲形热刀13，加工时，将待加工的塑料包装盒置于卡芯14上，如图2所示，两边被加热的锲形热刀13下降，对包装盒露出卡芯14的部分施压，边沿部分受热变形折弯90°，然后左右侧的折边体12向中心移动，如图3所示，水平切向包装盒的边沿，边沿部分再次折弯90°，热刀13回升，一定时间后两折边体12向两边滑出，包装盒折边完成。

这种折边装置存在如下不足：包装盒的折边实际上是其边沿折弯两次而成，每次折弯90°，由于塑料本身的特性，弯曲后会反弹，如图4所示，最终折边的上表面和下表面的夹角会大于0°，这样标示卡插入包装盒的折边后不牢固，容易滑落；另外，由于折边体12和热刀13的位置已固定，因而包装盒必须放置在卡芯14上合适的位置才能使两边被准确折边，因而操作者必须反复校正包装盒的安放位置，加大了工作量，并且加工时包装盒容易跑动导致合格率很低；同时，必须留有一个方向供操作者放置和拿取包装盒，这样最多只能在正方形包装盒的三个水平方向设置折边体12，因而最多只能同时加工包装盒三条折边。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种标示卡不会滑落、成品合格率高而且可同时加工包装盒四条折边的折边装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种塑料包装盒折边装置，包括用于放置包装盒的底座，设置在底座两侧可水平移动的折边体以及可上下移动的锲形热刀，所述折边体包括上折边体和下折边体，工作状体时上折边体底部和下折边体顶部构成一半封闭容置空间，该容置空间的横截面向底座端逐渐变小。

作为本实用新型的改进，上折边体和下折边体分别设置在铰接装置上，上折边体底部为斜面，下折边体顶部为平面，铰接装置完全展开时，上折边体底部和下折边体顶部的距离与包装盒折边厚度匹配。

本实用新型的有益效果是：锲形热刀下降时对塑料包装盒的边沿施力，边沿部分在下折边体顶部平面上变形并被折弯，然后热刀回升，上折边体绕下折边体转动至竖直位置，上折边体底部的斜面给边沿部分施力，由于上折边体底部和下折边体顶部构成一半封闭容置空间，并且该空间的上表面和下表面的夹角小于0°，因而折边的上表面和下表面的夹角会小于0°，即便折边出现反弹，夹角也不会大于0°，这样标示卡插入包装盒的折边后会相当牢固，不易滑落；另外，底座上还设置有与包装盒外凸部外形匹配、彼此嵌合的上模和下模，将待加工的塑料包装盒外凸部向下置于下模内即可，大大方便了操作者加工，也提高了成品的合格率；同时，也不必专门留出一个方向供操作者放置和拿取包装盒，这样便可以同时在正方形包装盒的四个水平方向设置折边体。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1至图3是原有折边装置的结构示意图；

图4是原有折边装置加工的折边截面示意图；

图5是本实用新型加工的折边截面示意图；

图6至图7是本实用新型锲形热刀的结构示意图；

图8至图10是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

参照图8至图10，一种塑料包装盒折边装置，包括用于放置包装盒的底座1，设置在底座1两侧可水平移动的折边体以及可上下移动的锲形热刀2，所述折边体包括相互铰接的上折边体3和下折边体4，工作状体时上折边体3底部和下折边体4顶部构成一半封闭容置空间，该容置空间的横截面向底座1端逐渐变小；其中，上折边体3和下折边体4分别设置在铰接装置5上，上折边体3底部为斜面，下折边体4顶部为平面，铰接装置5完全展开时，上折边体3底部和下折边体4顶部的距离与包装盒折边厚度匹配。

加工时，将塑料包装盒外凸部向下置于下模7内，上模6下行进入下模7，将包装盒固定住，然后上模托8和下模托9分别带动上模6和下模7下行，将包装盒送至加工位置，此时下折边体4顶部与包装盒露出的边沿接触，锲形热刀2下行，对下折边体4顶部的边沿部分施压，边沿部分受热变形被折弯成不大于90°的角，一定时间后锲形热刀2回升，铰接装置5完全展开，上下折边体3和4均竖立，上折边体3底部和下折边体4顶部同时对边沿部分进行挤压，一定时间后，上折边体3撤回，上模托8带动上模6上升，然后下模托9带动下模7将加工好的塑料包装盒送上来，加工完毕。

当铰接装置5完全展开时，上折边体3底部和下折边体4顶部构成一半封闭容置空间，并且该空间的上表面和下表面的间距与包装盒折边所要求厚度匹配，并且夹角小于0°，因而加工出来的折边上部和下部的夹角小于0°，如图5所示，即便折边出现反弹，夹角也不会大于0°，这样标示卡插入包装盒的折边后会相当牢固，不易滑落。

由于下模7内部与包装盒外凸部紧密配合，包装盒只要放置在下模7内便能保证其位置准确，因而操作者方便了很多，并且上模6的外面轮廓与包装盒外凸部的内面轮廓相匹配，当上模6下降进入下模7将包装盒限制住后包装盒不会跑动，包装盒成品的合格率大大提高。

另外，由于包装盒已被上模6和下模7限定，加工过程无需人工干预，因而不必专门留出一个方向供操作者使用，这样便可以同时在包装盒的四个水平方向设置四个折边体，可以同时对四个方向折边。

作为一种具体实施方式，所述下折边体4顶部靠近铰接装置5方向部分的设置有向上的斜面，该斜面与锲形热刀2尖端部台阶两侧凸沿的公切线平行，这样包装盒边沿部分正反两面分别受到斜面和台阶同向的受力，折弯的效果会更好；台阶两侧凸沿轮廓可为如图6所示的圆弧形，也可为如图7所示的棱形，圆弧形凸沿的锲形热刀2加工出来的产品折边比较圆滑，而棱形凸沿的锲形热刀2加工出的产品折边则有棱有角，可分别满足不同消费者的需求。

另外，上模6用海棉胶制成，下模7用石膏或木板等制成，上模6和下模7用普通万能胶分别与木板制作的上模托8和下模托9粘接，锲形热刀2可用青铜制成，上折边体3和下折边体4用铜制成，通过螺钉等固定在不锈钢制成的铰接装置5上，铰接装置5的两块活页通过芯轴相互铰接在一起。

上述只是本实用新型优选的实施方式，但应不构成对本实用新型的限制，只要是采用与本实用新型等同的技术方案，如上折边体3底部和下折边体4顶部均为平面，工作位置时下折边体4竖直，而上折边体3竖立时内偏，这上折边体3底部和下折边体4顶部构成的容置空间仍然可以达到相同的效果，这些也应当在本发明创造的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种塑料包装盒折边装置，包括用于放置包装盒的底座(1)，设置在底座(1)两侧可水平移动的折边体以及可上下移动的锲形热刀(2)，其特征在于：所述折边体包括相互铰接的上折边体(3)和下折边体(4)，工作状体时上折边体(3)底部和下折边体(4)顶部构成一半封闭容置空间，该容置空间的横截面向底座(1)方向逐渐变小。

2.根据权利要求1所述的一种塑料包装盒折边装置，其特征在于上折边体(3)和下折边体(4)分别设置在铰接装置(5)上，上折边体(3)底部为斜面，下折边体(4)顶部为平面，铰接装置(5)完全展开时，上折边体(3)底部和下折边体(4)顶部的距离与包装盒折边厚度匹配。

3.根据权利要求2所述的一种塑料包装盒折边装置，其特征在于所述锲形热刀(2)尖端部设置有台阶，下折边体4顶部靠近铰接装置5方向部分的设置有向上的斜面，该斜面与锲形热刀2尖端部台阶两侧凸沿的公切线平行。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种塑料包装盒装置，其特征在于底座(1)上还设置有与包装盒外凸部外形匹配、彼此嵌合的上模(6)和下模(7)。

5.根据权利要求4所述的一种塑料包装盒折边装置，其特征在于上模(6)固定在上模托(8)上，下模(7)固定在下模托(9)上，上下模托(8、9)均可上下移动。