CN202491500U - 热压机的模座结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热压机的模座结构，该热压机上段设有一升降平台，该升降平台底面设有一上模座，且该热压机中间设有一固定平台，该固定平台顶面对应该上模座则设有一下模座，该升降平台与该固定平台间设有上下两端透空且四周形成封闭的一弹性框体，使该上模座与该下模座容置于该弹性框体的内部空间，另，该固定平台顶面且邻近该下模座位置处并位于该弹性框体内至少穿设有一穿孔，该穿孔的另端连接一抽真空装置，藉此，先将该弹性框体内部形成真空状态，再进行热压制程，其成品可避免残留空气、气泡、皱折等不完全黏贴现象，有效提高成品率。

Description

热压机的模座结构

技术领域

本实用新型涉及模座结构，尤其涉及一种热压机的模座结构。

背景技术

坊间多以热压机(Hot press machine)，将料件相互结合或成型，其主要步骤是在料件间设有一热熔胶层，再以热压合方式使热熔胶熔融，以使二料件相结合，一般为使产品美观富有变化，会在二料件间形成一饰物，其主要步骤是在二料件结合前，先将该饰物设于第一料件顶面，且该第一料件顶面设有一热熔胶层，再将该料件顶端设置一第二料件，且该第二料件底端亦设有一热熔胶，最后利用热压机以热压合方式使该等热熔胶熔融，使该第一料件、该第二料件及该饰物相结合而完成成品。

因为该热压合结合方式是由热熔胶结合该第一料件、该第二料件及该饰物，若该饰物为一具有浮凸、立体图案之三维结构，于进行热压合制程后，该成品因该饰物具有高低起伏，使该第一料件、该第二料件及该饰物相互之间的密合程度不佳，而产生气泡、皱折等不完全黏贴现象，进而促使饰物剥落等良率不佳的问题，而有改善的必要。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的主要目的在于提供一种能避免产生气泡、皱折等不完全黏贴现象的热压机的模座结构。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种热压机的模座结构，该热压机上段设有一升降平台，该升降平台底面设有一上模座，且该热压机中间设有一固定平台，该固定平台顶面对应该上模座则设有一下模座，该升降平台与该固定平台间设有上下两端透空且四周形成封闭的一弹性框体，使该上模座与该下模座容置于该弹性框体的内部空间，且该弹性框体可受外力而呈纵向的压缩变形，另，该固定平台顶面邻近该下模座位置处并位于该弹性框体内至少穿设有一穿孔，该穿孔的另端连接一抽真空装置。

其中，该弹性框体设于该固定平台的顶面。

该弹性框体侧壁系为锯齿状。

该弹性框体为方型框体。

该下模座顶面设有一温度传感器。

该弹性框体为硅橡胶所制成。

该热压机中间于该固定平台相对位置处的左、右两侧为开放设置。

本实用新型所提供的热压机的模座结构，首先，将料件铺于该下模座后，使该升降平台向下移靠且抵顶该弹性框体顶端，并利用该抽真空装置将该弹性框体的内部空间形成真空状态，再进一步将该升降平台向下移靠，直至料件同时被该上模座及该下模座所夹压，待料件被热压成预定形状后，即可完成热压制程，故，本实用新型于热压具有高低起伏的料件时，能避免产生空气、气泡或皱折等不完全黏贴现象等问题，使成品不易剥落，提高良率。

附图说明

图1为本实用新型的热压机的模座结构立体图。

图2为本实用新型的正视图。

图3为本实用新型第一较佳实施例的弹性框体的内部空间形成封闭空间的局部剖视图。

图4为本实用新型第一较佳实施例的上模座及下模座夹压料件的局部剖视图。

图5为本实用新型第一较佳实施例热压后的料件立体图。

图6为本实用新型第二较佳实施例弹性框体的立体图。

图7为本实用新型第二较佳实施例的局部剖视图。

图8为本实用新型第二较佳实施例的上模座及下模座夹压料件的局部剖视图。

图9为本实用新型第三较佳实施例热压机的侧视图。

【主要组件符号说明】

10      热压机

11    升降平台 12  上模座

13      固定平台 131      穿孔

14      下模座     141      温度传感器

15      弹性框体 16  抽真空装置

100    料件。

具体实施方式

下面结合附图及本实用新型的实施例对本实用新型的热压机的模座结构作进一步详细的说明。

图1及图2所示，为本实用新型第一较佳实施例的立体图及正视图，其为一种热压机的模座结构，该热压机10上段设有一升降平台11，该升降平台11底面设有一具加热功能的上模座12，且该热压机10中间设有一固定平台13，该固定平台13顶面设有一下模座14。

该升降平台11与该固定平台13间设有上下两端透空且四周形成封闭的一弹性框体15，于本实施例中该弹性框体15为两端透空且四周形成封闭的一方形框体，且该弹性框体15设置于该固定平台13的顶面，使该上模座12与该下模座14容置于该弹性框体15的内部空间，且该弹性框体15可受外力而呈纵向的压缩变形，其中，该弹性框体15以硅橡胶为例，另，该固定平台13顶面且邻近该下模座14位置处并位于该弹性框体15内至少穿设有一穿孔131，该穿孔131的另端连接一抽真空装置16，又，该下模座14顶面至少设有一温度传感器141，于本实施例中该温度传感器141可将实际的温度传输至记录器，并与温度控制系统作PID(Proportional Integral Derivative)控制，而达到定温的效果。

图3所示为本实用新型第一较佳实施例的弹性框体的内部空间形成封闭空间的局部剖视图，首先，将一料件100铺设于该下模座14顶面后，使该升降平台11向下移靠且抵顶至该弹性框体15顶端，使该弹性框体15内部形成封闭空间后，并利用该抽真空装置16将该弹性框体15内部形成真空状态后，再请参阅图4所示，为本实用新型第一较佳实施例的上模座及下模座夹压料件的局部剖视图，再进一步将该升降平台11向下移靠，直至该料件100同时被该上模座12及该下模座14所夹压，待料件100被热压成预定形状后，即可完成热压制程，请参阅图5所示，为本实用新型第一较佳实施例热压后的料件立体图，且，本实用新型于热压具有高低起伏的料件时，能避免成品内产生空气、气泡、皱折等不完全黏贴现象等问题，使成品不易剥落，提高良率。

图6、图7及图8所示，为本实用新型第二较佳实施例的弹性框体的立体图、本实用新型第二较佳实施例的剖视图及本实用新型第二较佳实施例的上模座及下模座夹压料件的局部剖视图，本实用新型第二较佳实施例与上述第一较佳实施例大体上皆为相同，而其不同处在于，该弹性框体15的侧壁形成锯齿状，使该弹性框体15被该升降平台11及该固定平台13所夹压时，同时产生形变及结构变形，具有提高该弹性框体15的之使用次数及避免该弹性框体15产生弹性疲乏的功效，更避免该弹性框体15产生弹性疲乏或造成永久变形等问题。

图9所示为本实用新型第三较佳实施例热压机的侧视图，本实用新型第三较佳实施例与上述第一较佳实施例大体上皆为相同而其不同处在于，该热压机10中间于该固定平台13相对位置处的左、右两侧为开放设置，藉此，该热压机10于进行热压制程时，该热压机10的一侧可预先摆设欲热压的该料件100，并由该热压机10的另侧获得成品，大幅提高生产效率，并降低生产成本。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种热压机的模座结构，该热压机上段设有一升降平台，该升降平台底面设有一上模座，且该热压机中间设有一固定平台，该固定平台顶面对应该上模座则设有一下模座，其特征在于：

该升降平台与该固定平台间设有一上下两端透空且四周形成封闭的弹性框体，使该上模座与该下模座分别容置于该弹性框体的内部空间，且该弹性框体可受外力而呈纵向的压缩变形，另，该固定平台顶面且邻近该下模座位置处并位于该弹性框体内至少分别穿设有一穿孔，该穿孔的另端连接一抽真空装置。

2.根据权利要求1所述的热压机的模座结构，其特征在于，其中，该弹性框体设于该固定平台的顶面。

3.根据权利要求1所述的热压机的模座结构，其特征在于，该弹性框体侧壁为锯齿状。

4.根据权利要求1所述的热压机的模座结构，其特征在于，该弹性框体系为方型框体。

5.根据权利要求1所述的热压机的模座结构，其特征在于，其中，该下模座顶面设有一温度传感器。

6.根据权利要求1所述的热压机的模座结构，其特征在于，其中，该弹性框体为硅橡胶所制成。

7.根据权利要求1所述的热压机的模座结构，其特征在于，其中，该热压机中间于该固定平台相对位置处的左、右两侧为开放设置。

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