CN217531839U - 一种橡胶热塑成型机的模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种橡胶热塑成型机的模具，包括热塑机本体，所述热塑机本体的上端面固定连接有下模，所述热塑机本体内设有伸缩杆，所述伸缩杆的下端面固定连接有上模，所述上模的侧壁上设有用于对上模与下模之间连接与密封的连接机构，所述上模的侧壁上开有连接槽，所述连接槽内转动连接有卡板，所述卡板与下模之间设有用于对上模与下模之间连接卡接的卡接机构。本实用新型通过设置卡板、卡条以及转动架、接触轮等结构，利用转动架上接触轮与限位板上限位槽之间的配合卡接，实现对上下模在贴合过程中的卡接定位与固定，同时配合卡条与下模之间的接触卡接，提升密封性的同时提升其卡合效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及热塑橡胶成型模具技术领域，尤其涉及一种橡胶热塑成型机的模具。
背景技术
热塑机又称热收缩膜包装机是市场比较先进的包装方法之一，采用收缩膜包裹在产品或包装件外边，经过加热使收缩薄膜裹紧产品或包装件，充分显示物品外观，提高产品的展销性，增加美观及价值感。同时包装后的物品能密封、防潮、防污染，并保护商品免受来自外部的冲击，具有一定的缓冲性，尤其是当包装易碎品时，能防止器皿碎时飞散。
橡胶热成型机在使用时，依靠模具对材料进行成型过程，但现有的模具在使用时，由于上下模的贴合性以及紧密性在使用时，受热量影响会导致密封性受影响，同时上下模贴合的过程中仅仅依靠上模的下压实现贴合，导致长时间使用过程中上下模磨损而影响密封性。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种橡胶热塑成型机的模具。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种橡胶热塑成型机的模具，包括热塑机本体，所述热塑机本体的上端面固定连接有下模，所述热塑机本体内设有伸缩杆，所述伸缩杆的下端面固定连接有上模，所述上模的侧壁上设有用于对上模与下模之间连接与密封的连接机构，所述上模的侧壁上开有连接槽，所述连接槽内转动连接有卡板，所述卡板与下模之间设有用于对上模与下模之间连接卡接的卡接机构。
优选地，所述连接机构包括固定连接在上模内顶部的两个对称设置的限位块，所述限位块上套设有密封环。
优选地，所述卡接机构包括转动连接在下模前后侧壁上的两个对称设置的转动架，所述转动架的上下端均转动连接有接触轮，所述卡板的侧壁上固定连接有限位板，所述限位板的侧壁上开设有两个对称设置的限位槽，所述接触轮滚动连接在限位槽内。
优选地，所述下模的侧壁上固定连接有两个对称设置的配合板，所述限位板滑动卡接在配合板内。
优选地，所述配合板的内侧壁上开设有多个限位槽，所述限位板的侧壁上固定连接有多个限位块，所述限位块滑动连接在限位槽内。
优选地，所述卡板的下端面固定连接有卡条，所述卡条滑动卡接在下模的侧壁上。
本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：
1、通过设置卡板、卡条以及转动架、接触轮等结构，利用转动架上接触轮与限位板上限位槽之间的配合卡接，实现对上下模在贴合过程中的卡接定位与固定，同时配合卡条与下模之间的接触卡接，提升密封性的同时提升其卡合效果。
2、通过设置限位块、密封条等结构，实现上下模在接触卡合的过程中，利用限位块与下模之间的卡接，同时利用密封环的形变密封效果通过挤压达到密封效果的提升。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种橡胶热塑成型机的模具的主视结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种橡胶热塑成型机的模具的上摸下方结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种橡胶热塑成型机的模具的图1中A处结构放大示意图。
图中：1热塑机本体、2下模、3上模、4伸缩杆、5卡板、6卡条、7限位板、8配合板、9限位块、10转动架、11接触轮、12限位槽、13密封环、14限位块。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
参照图1-3，一种橡胶热塑成型机的模具，包括热塑机本体1，热塑机本体1的上端面固定连接有下模2，下模2的侧壁上固定连接有两个对称设置的配合板8，配合板8的内侧壁上开设有多个限位槽，限位板7的侧壁上固定连接有多个限位块14，限位块14滑动连接在限位槽内；
限位板7滑动卡接在配合板8内，热塑机本体1内设有伸缩杆4，伸缩杆4的下端面固定连接有上模3，上模3的侧壁上设有用于对上模3与下模2之间连接与密封的连接机构，连接机构包括固定连接在上模3内顶部的两个对称设置的限位块14，限位块14上套设有密封环13。
上模3的侧壁上开有连接槽，连接槽内转动连接有卡板5，卡板5的下端面固定连接有卡条6，卡条6滑动卡接在下模2的侧壁上，卡板5与下模2之间设有用于对上模3与下模2之间连接卡接的卡接机构，卡接机构包括转动连接在下模2前后侧壁上的两个对称设置的转动架10，转动架10的上下端均转动连接有接触轮11，卡板5的侧壁上固定连接有限位板7，限位板7的侧壁上开设有两个对称设置的限位槽12，接触轮11滚动连接在限位槽12内。
本实用新型使用时，如图1-3所示，首先驱动伸缩杆4带动上模3下移至与下模2配合贴合，此过程中上模3上的限位块14以及限位块14上的密封环13接触下模2并在橡胶材质的密封环13的形变作用下实现上模3与下模2之间的紧密贴合，同时当上模3与下模2接触的过程中卡板5以及卡板5上的卡条6与下模2卡接固定，同时在限位板7与转动架10上的接触轮11接触时，此时下方的接触轮11接触限位板7，上方的接触轮11卡接在限位槽12内实现对上模3与下模2之间卡接固定，保持上模3与下模2之间的密封。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种橡胶热塑成型机的模具，包括热塑机本体(1)，其特征在于，所述热塑机本体(1)的上端面固定连接有下模(2)，所述热塑机本体(1)内设有伸缩杆(4)，所述伸缩杆(4)的下端面固定连接有上模(3)，所述上模(3)的侧壁上设有用于对上模(3)与下模(2)之间连接与密封的连接机构，所述上模(3)的侧壁上开有连接槽，所述连接槽内转动连接有卡板(5)，所述卡板(5)与下模(2)之间设有用于对上模(3)与下模(2)之间连接卡接的卡接机构。
2.根据权利要求1所述的一种橡胶热塑成型机的模具，其特征在于，所述连接机构包括固定连接在上模(3)内顶部的两个对称设置的限位块(14)，所述限位块(14)上套设有密封环(13)。
3.根据权利要求2所述的一种橡胶热塑成型机的模具，其特征在于，所述卡接机构包括转动连接在下模(2)前后侧壁上的两个对称设置的转动架(10)，所述转动架(10)的上下端均转动连接有接触轮(11)，所述卡板(5)的侧壁上固定连接有限位板(7)，所述限位板(7)的侧壁上开设有两个对称设置的限位槽(12)，所述接触轮(11)滚动连接在限位槽(12)内。
4.根据权利要求3所述的一种橡胶热塑成型机的模具，其特征在于，所述下模(2)的侧壁上固定连接有两个对称设置的配合板(8)，所述限位板(7)滑动卡接在配合板(8)内。
5.根据权利要求4所述的一种橡胶热塑成型机的模具，其特征在于，所述配合板(8)的内侧壁上开设有多个限位槽，所述限位板(7)的侧壁上固定连接有多个限位块(14)，所述限位块(14)滑动连接在限位槽内。
6.根据权利要求5所述的一种橡胶热塑成型机的模具，其特征在于，所述卡板(5)的下端面固定连接有卡条(6)，所述卡条(6)滑动卡接在下模(2)的侧壁上。
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