JPS59171732A - モ−ルデイングの製造方法 - Google Patents
モ−ルデイングの製造方法Info
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- JPS59171732A JPS59171732A JP58045623A JP4562383A JPS59171732A JP S59171732 A JPS59171732 A JP S59171732A JP 58045623 A JP58045623 A JP 58045623A JP 4562383 A JP4562383 A JP 4562383A JP S59171732 A JPS59171732 A JP S59171732A
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- Japan
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- molding
- molding body
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/16—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers
Landscapes
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Treatments Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Vehicle Interior And Exterior Ornaments, Soundproofing, And Insulation (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は車両等の装飾兼保護用の合成樹脂製モールデ
ィングの製造方法に関するものである。
ィングの製造方法に関するものである。
自動車のボデーサイドモールティング、バンパーモール
ディングなと、装飾兼保護用のモールディングとして、
合成樹脂の押出成形品、射出成形品などの合成制置製モ
ールディングが使用されている。第１図はこの種のモー
ルティングを示す斜視図、第２図はそのＡ−Ａ断面図、
第３図は別のモールディングのＡ−Ａ断面図、第４図は
さらに別のモールディングの斜視図である。
ディングなと、装飾兼保護用のモールディングとして、
合成樹脂の押出成形品、射出成形品などの合成制置製モ
ールディングが使用されている。第１図はこの種のモー
ルティングを示す斜視図、第２図はそのＡ−Ａ断面図、
第３図は別のモールディングのＡ−Ａ断面図、第４図は
さらに別のモールディングの斜視図である。
図面において、１はモールディング本体てあって、合成
樹脂によって長尺状に成形され、車体の取付面（図示せ
ず）に対応する裏面２および所望の形状の外表面６を有
する。裏面２は車体の取付面に取付けられる形状を有し
、いずれも接着剤、両面粘着テープ等の接着性材料層４
が形成されている。外表面６は装飾兼保護面となるもの
て所望の形状に形成され、第２図では合成樹脂面が露出
し、第６図では塗膜からなる装飾性皮膜５が全面に形成
され、第４図では熱転写による文字等の装飾性皮膜５が
部分的に形成されている。
樹脂によって長尺状に成形され、車体の取付面（図示せ
ず）に対応する裏面２および所望の形状の外表面６を有
する。裏面２は車体の取付面に取付けられる形状を有し
、いずれも接着剤、両面粘着テープ等の接着性材料層４
が形成されている。外表面６は装飾兼保護面となるもの
て所望の形状に形成され、第２図では合成樹脂面が露出
し、第６図では塗膜からなる装飾性皮膜５が全面に形成
され、第４図では熱転写による文字等の装飾性皮膜５が
部分的に形成されている。
この種のモールディングの従来の製造方法は、ボＩＪ
ｋ、Ｑ化ビニル樹脂、ポリエステル樹脂等を使用して、
押出成形、射出成形等により所定形状に成形してモール
ディング本体１を形成し、裏面２に接着剤を塗布しある
いは両面粘着テープを貼りつけて、接着性材料層４を形
成し、また外表ｍｆには必要に応じて塗装、熱転写、印
刷、蒸着、スパッタリング等により、装飾性皮膜５を形
成するものである。
ｋ、Ｑ化ビニル樹脂、ポリエステル樹脂等を使用して、
押出成形、射出成形等により所定形状に成形してモール
ディング本体１を形成し、裏面２に接着剤を塗布しある
いは両面粘着テープを貼りつけて、接着性材料層４を形
成し、また外表ｍｆには必要に応じて塗装、熱転写、印
刷、蒸着、スパッタリング等により、装飾性皮膜５を形
成するものである。
しかしながら、このような従来のモールディングの製造
方法においては、接着性材料層４や装飾性皮膜５を形成
するため、他材料との密着性に優れる合成樹脂を使用す
る必要があり、このためコスト高となり、安価なポリオ
レフィン糸樹脂を使用できないという欠点があった。
方法においては、接着性材料層４や装飾性皮膜５を形成
するため、他材料との密着性に優れる合成樹脂を使用す
る必要があり、このためコスト高となり、安価なポリオ
レフィン糸樹脂を使用できないという欠点があった。
この発明は、このような従来のものの欠点に着目してな
されたもので、ポリオレフィン系を主体とする樹脂によ
りモールディング本体を形成し、少なくとも裏面にプラ
ズマ処理を施すことにより、上記問題点を解決すること
を目的としている。
されたもので、ポリオレフィン系を主体とする樹脂によ
りモールディング本体を形成し、少なくとも裏面にプラ
ズマ処理を施すことにより、上記問題点を解決すること
を目的としている。
この発明は、車体の取付面に対応する裏面および所望の
外表面形状を有するモールディング本体を、ポリオレフ
ィン系を主体とする合成樹脂により成形する工程と、前
記モールディング本体の少なくとも裏面にプラズマ処理
を施す工程と、プラズマ処理を施した裏面に接着性材料
層を形成する工程とを含むモールディングの製造方法で
ある。
外表面形状を有するモールディング本体を、ポリオレフ
ィン系を主体とする合成樹脂により成形する工程と、前
記モールディング本体の少なくとも裏面にプラズマ処理
を施す工程と、プラズマ処理を施した裏面に接着性材料
層を形成する工程とを含むモールディングの製造方法で
ある。
以下、この発明を図面に基づいて説明する。この発明に
おいて製造するモールディングは第１図ないし第４図で
表わされる。もちろん他の形状、構造のモールディング
の製造も可能である。第５図はプラズマ処理の状態を示
す概念図である。
おいて製造するモールディングは第１図ないし第４図で
表わされる。もちろん他の形状、構造のモールディング
の製造も可能である。第５図はプラズマ処理の状態を示
す概念図である。
モールディングの製造方法は、才すポリオレフィン系を
主体とする合成樹脂を使用し、射出成形、押出成形等に
より、モールディング本体１を成形する。この場合、モ
ールディング本体１の裏面２は、車体の取付面に対応し
た形状とし、外表面６は所望の形状とする。第２図およ
び第６図の例では外表面６は弧状となっているが、第４
図の例では、文字、模様等の装飾性皮膜５を転写する部
分を浮き上がり状に突出させている。
主体とする合成樹脂を使用し、射出成形、押出成形等に
より、モールディング本体１を成形する。この場合、モ
ールディング本体１の裏面２は、車体の取付面に対応し
た形状とし、外表面６は所望の形状とする。第２図およ
び第６図の例では外表面６は弧状となっているが、第４
図の例では、文字、模様等の装飾性皮膜５を転写する部
分を浮き上がり状に突出させている。
ポリオレフィン系を主体とする合成樹脂とは、ポリエチ
レン樹脂、ポリプロピレン樹脂などのポリオレフィン系
樹脂を主体とするもので、他の樹脂成分が含菫れていて
もより、才だエチレンプロピレンラバー等のラバーやタ
ルク等のフィラーが含才れていてもよい。
レン樹脂、ポリプロピレン樹脂などのポリオレフィン系
樹脂を主体とするもので、他の樹脂成分が含菫れていて
もより、才だエチレンプロピレンラバー等のラバーやタ
ルク等のフィラーが含才れていてもよい。
次にモールディング本体１の少なくとも裏面２にプラズ
マ処理を施す。モールディング本体１Ｑ）外表面乙に装
飾性皮膜５を形成する場合は、全面にプラズマ処理を施
す。ブラズス処理とは、電離により電子と陽イオンが共
存するプラズマジェットをモールディング本体１の柚処
理面に噴射させて、表面処理を行うものであり、第５図
のような装置を用いて行われる。
マ処理を施す。モールディング本体１Ｑ）外表面乙に装
飾性皮膜５を形成する場合は、全面にプラズマ処理を施
す。ブラズス処理とは、電離により電子と陽イオンが共
存するプラズマジェットをモールディング本体１の柚処
理面に噴射させて、表面処理を行うものであり、第５図
のような装置を用いて行われる。
第５図において、６は真空チャンバーであって、内部に
向けてプラズマジェット７を噴射できるように、プラズ
マジェット発生機８が設けられている。モールディング
本体１は真空チャンバー６内に設けられたハンガー（図
示せず）に数句けられて自転し、プラズマジェット７の
噴射により、プラズマ処理を受ける。裏面２のみの処理
の場合には、モールディング本体１を静止させて処理し
てもよい。
向けてプラズマジェット７を噴射できるように、プラズ
マジェット発生機８が設けられている。モールディング
本体１は真空チャンバー６内に設けられたハンガー（図
示せず）に数句けられて自転し、プラズマジェット７の
噴射により、プラズマ処理を受ける。裏面２のみの処理
の場合には、モールディング本体１を静止させて処理し
てもよい。
プラズマジェット発生機８としては特に制限はなく、樹
脂の表面処理に使用されている一般的なものが使用でき
、例えはマイクロ波プラズマジェット発生機、高周波プ
ラズマジェット発生機、コロナ放電ブラスマジェット発
生機などが使用できる。マイクロ波プラズマジェット発
生機はカスボンベ（図示せず）から空気、酸素、窒素な
どのガスを約１０００ ｃｃ／ｍｉｎで送り、これに電
力約１．４ｋＷで、周波数約２４５０ ＭＩ４ｚのマイ
クロ波を照射してフ−ｙ ｘ ７ シェツトを発生させ
るものであり、真空チャンバー６の真空度０．５〜Ｉ
Ｔｏｒｒで約１分間プラズマジェット７を噴射して処理
を行う。高周波ブラズマジェット発生機はマイクロ波の
代りに高周波を使用するものて、電力的２００Ｗ、周波
数的１６５６ Ｍｌ−１ｚ 、真空度０．１〜０．５Ｔ
ｏｒ５処理時間約５分間である。コロナ放電ブラスマジ
エツト発生機はコロナ放電によりプラズマジエツト７を
発生さぜるものである。
脂の表面処理に使用されている一般的なものが使用でき
、例えはマイクロ波プラズマジェット発生機、高周波プ
ラズマジェット発生機、コロナ放電ブラスマジェット発
生機などが使用できる。マイクロ波プラズマジェット発
生機はカスボンベ（図示せず）から空気、酸素、窒素な
どのガスを約１０００ ｃｃ／ｍｉｎで送り、これに電
力約１．４ｋＷで、周波数約２４５０ ＭＩ４ｚのマイ
クロ波を照射してフ−ｙ ｘ ７ シェツトを発生させ
るものであり、真空チャンバー６の真空度０．５〜Ｉ
Ｔｏｒｒで約１分間プラズマジェット７を噴射して処理
を行う。高周波ブラズマジェット発生機はマイクロ波の
代りに高周波を使用するものて、電力的２００Ｗ、周波
数的１６５６ Ｍｌ−１ｚ 、真空度０．１〜０．５Ｔ
ｏｒ５処理時間約５分間である。コロナ放電ブラスマジ
エツト発生機はコロナ放電によりプラズマジエツト７を
発生さぜるものである。
プラズマ処理によって表面の改質を行ったモールディン
グ本体１は、接着剤、塗料、皮膜等の密着性が付与され
ているので、真空チャンバー６から取出して、接着性材
料層４および必要により装飾性皮膜５を形成する。
グ本体１は、接着剤、塗料、皮膜等の密着性が付与され
ているので、真空チャンバー６から取出して、接着性材
料層４および必要により装飾性皮膜５を形成する。
接着性材料層４の形成は従来法と同様にして行うもので
、第２図ないし第４図のいずれの場合にも行う。すなわ
ち、モールティング本体１の少なくとも裏面２はプラズ
マ処理を行っているので、接着性は高くなっており、こ
のプラズマ処理を行った裏面２に、接着剤を塗布し、あ
るいは両面粘着テープを貼りつけて接着性材料層４を形
成する。
、第２図ないし第４図のいずれの場合にも行う。すなわ
ち、モールティング本体１の少なくとも裏面２はプラズ
マ処理を行っているので、接着性は高くなっており、こ
のプラズマ処理を行った裏面２に、接着剤を塗布し、あ
るいは両面粘着テープを貼りつけて接着性材料層４を形
成する。
装飾性皮膜５の形成は、必要なものについて、プラズマ
処理を施した外表面６等について行う。
処理を施した外表面６等について行う。
この処理は接着性材料層４の形成に先立って行うのが望
ましい。例えは第６図の場合、外表面乙にポリウレタン
系塗料等の塗装を施し、外表面６０）全面に装飾性皮膜
５を形成する。第４図の場合、外表面乙の突出部分に、
ポットスクンブ等により転写を行い、部分的に文字、模
様等の装飾性皮膜５を形成する。このほか、装飾性皮膜
５の形成には、印刷、蒸着、スパックリング、硬化膜処
理等の従来から行われている方法が採用できる。
ましい。例えは第６図の場合、外表面乙にポリウレタン
系塗料等の塗装を施し、外表面６０）全面に装飾性皮膜
５を形成する。第４図の場合、外表面乙の突出部分に、
ポットスクンブ等により転写を行い、部分的に文字、模
様等の装飾性皮膜５を形成する。このほか、装飾性皮膜
５の形成には、印刷、蒸着、スパックリング、硬化膜処
理等の従来から行われている方法が採用できる。
装飾性皮膜５としては、モールティング本体１の外表面
乙の一部才たは全面に形成する装飾性を有する皮膜であ
れはよく、識別性をイイしていてもよい。またシロキサ
ン系バートコ−１〜皮膜等のように、°保護性を有する
ものでも、装飾性を兼ね備えるものであれはこれに含ま
れる。
乙の一部才たは全面に形成する装飾性を有する皮膜であ
れはよく、識別性をイイしていてもよい。またシロキサ
ン系バートコ−１〜皮膜等のように、°保護性を有する
ものでも、装飾性を兼ね備えるものであれはこれに含ま
れる。
以上のようにして製造されたモールディングは、接着性
材料層４を車体の取付面に圧着して取付け、外表面３側
の装飾面を露出させて使用する。
材料層４を車体の取付面に圧着して取付け、外表面３側
の装飾面を露出させて使用する。
以上説明してきたように、この発明によれは、その構成
を、ポリオレフィン系を主体とする切脂によりモールデ
ィング本体を成形し、その少なくとも裏面にプラズマ処
理を施すようにしたため、皮膜密着性°の悪い安価な材
料を使用してモールディングを製造し、接着性材料層や
装飾性皮膜を形成することができ、しかもこれらの材料
は軽量であるため車体の軽量化を行うことができ、全体
的にコストを低減することができるという効果が得られ
る。
を、ポリオレフィン系を主体とする切脂によりモールデ
ィング本体を成形し、その少なくとも裏面にプラズマ処
理を施すようにしたため、皮膜密着性°の悪い安価な材
料を使用してモールディングを製造し、接着性材料層や
装飾性皮膜を形成することができ、しかもこれらの材料
は軽量であるため車体の軽量化を行うことができ、全体
的にコストを低減することができるという効果が得られ
る。
次にこの発明の実施例について述へる。
実施例
ポリエチレン樹脂およびポリプロピレン樹脂を主体とす
る樹脂を使用して、射出成形によりモールディング本体
１を成形し、マイクロ波ブラスマジエツト発生機により
、全面にプラズマ処理を施した。プラズマ処理の条件は
、真空度０．５Ｔｏｒｒ、電源マイクロ波２４５０ Ｍ
Ｈｚ、 １．４ ｋＷ、処理カス空気、ガス流量１００
０ ｃｃ／ｍｉｎ、処理時変１ｍ１ｎである。
る樹脂を使用して、射出成形によりモールディング本体
１を成形し、マイクロ波ブラスマジエツト発生機により
、全面にプラズマ処理を施した。プラズマ処理の条件は
、真空度０．５Ｔｏｒｒ、電源マイクロ波２４５０ Ｍ
Ｈｚ、 １．４ ｋＷ、処理カス空気、ガス流量１００
０ ｃｃ／ｍｉｎ、処理時変１ｍ１ｎである。
その後外表面乙の全面にポリウレタン系塗料を塗布して
装飾性皮膜５を形成し、さらに裏面２にポ１１塩化ビニ
ル樹脂用の両面粘着テープを貼りっけて接着性材料層４
を形成した。
装飾性皮膜５を形成し、さらに裏面２にポ１１塩化ビニ
ル樹脂用の両面粘着テープを貼りっけて接着性材料層４
を形成した。
上記モールディングの装飾性皮膜５の密着強度は、−次
密着、耐湿（５０℃Ｘ１０００ｈ）、 耐温水（４０”
Ｃｘ１００Ｑｈ）、耐ヒートサイクル（８０℃Ｘ４ｈ、
−’３０℃×４＋１．４サイクル）のいずれも、塗膜ビ
ーリング強度６００ Ｊ’ ／ ｃｍ以上の値を示した
。また接着性材料層４の剪断強度は４０００ ｊ’ ７
ｃｍ以上の値を示し、いずれも自動車用外装モールディ
ングとして十分の密着性を示した。
密着、耐湿（５０℃Ｘ１０００ｈ）、 耐温水（４０”
Ｃｘ１００Ｑｈ）、耐ヒートサイクル（８０℃Ｘ４ｈ、
−’３０℃×４＋１．４サイクル）のいずれも、塗膜ビ
ーリング強度６００ Ｊ’ ／ ｃｍ以上の値を示した
。また接着性材料層４の剪断強度は４０００ ｊ’ ７
ｃｍ以上の値を示し、いずれも自動車用外装モールディ
ングとして十分の密着性を示した。
以上の結果より、本発明の製造方法は、ポリオレフィン
系の合成樹脂により、十分使用可能な車両用モールディ
ングを製造てきることがわかる。
系の合成樹脂により、十分使用可能な車両用モールディ
ングを製造てきることがわかる。
第１゛図はｅモールディングを示す斜視商、第２図はそ
のＡ−Ａ−断面図、第６図は別のモールディングのＡ−
’Ａ断面図、第４図はさらに別のモールディングの斜視
図、第５図はプラズマ処理の状態を示す概念図である。 各図中、同一符号は同−韮たけ相当部分を示し、１はモ
ールディング本体、２は裏面、乙は外表面、４は接着性
材料層、５は装飾性皮膜、６は真空チャンバー、７はプ
ラズマジエツ１−１８はフ′ラス゛マジエツト発生機で
ある。 代理人 弁理士 柳 原 成
のＡ−Ａ−断面図、第６図は別のモールディングのＡ−
’Ａ断面図、第４図はさらに別のモールディングの斜視
図、第５図はプラズマ処理の状態を示す概念図である。 各図中、同一符号は同−韮たけ相当部分を示し、１はモ
ールディング本体、２は裏面、乙は外表面、４は接着性
材料層、５は装飾性皮膜、６は真空チャンバー、７はプ
ラズマジエツ１−１８はフ′ラス゛マジエツト発生機で
ある。 代理人 弁理士 柳 原 成
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （１） 車体の取付面に対応する裏面および所望の外
表面形状を有するモールディング本体を、ポリオレフィ
ン系を主体とする合成制置により成形する工程と、前記
モールディング本体の少なくとも裏面にブラスマ処理を
施す工程と、ブラスマ処理を施した裏面に接着性材料層
を形成する工程とを含むモールディングの製造方法。 （２）ブラスマ処理はモールディング本体の全面に対し
て施し、外表面に装飾性皮膜を形成する工程を含む特許
請求の範囲第１項記載のモールティングの製造方法。 （６）接着−性材料層は接着剤層または両面粘着テープ
である特許請求の範囲第１項または紀２項記載のモール
ディングの製造方法。 （４）装飾性皮膜は塗装、熱転写、印刷、蒸着、スパッ
タ１１ングまたは硬化膜処理によるものである特許請求
の範囲第１項ないし第３項のいずれかに記載のモールデ
ィングの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58045623A JPS59171732A (ja) | 1983-03-18 | 1983-03-18 | モ−ルデイングの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58045623A JPS59171732A (ja) | 1983-03-18 | 1983-03-18 | モ−ルデイングの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59171732A true JPS59171732A (ja) | 1984-09-28 |
| JPH0337989B2 JPH0337989B2 (ja) | 1991-06-07 |
Family
ID=12724496
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58045623A Granted JPS59171732A (ja) | 1983-03-18 | 1983-03-18 | モ−ルデイングの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59171732A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63207752A (ja) * | 1987-02-24 | 1988-08-29 | Toyoda Gosei Co Ltd | 自動車用内装製品 |
| JP2013528511A (ja) * | 2010-04-16 | 2013-07-11 | サン−ゴバン グラス フランス | 装飾フィルムを有するグレージングユニットを製造するプロセス及び装置と装飾フィルムを有するグレージングユニット |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5631938U (ja) * | 1979-08-21 | 1981-03-28 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54105259A (en) * | 1978-02-02 | 1979-08-18 | Marushiyou Kobayashi Butsusan | Production of frozen hand rolled *nigiri* |
-
1983
- 1983-03-18 JP JP58045623A patent/JPS59171732A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5631938U (ja) * | 1979-08-21 | 1981-03-28 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63207752A (ja) * | 1987-02-24 | 1988-08-29 | Toyoda Gosei Co Ltd | 自動車用内装製品 |
| JP2013528511A (ja) * | 2010-04-16 | 2013-07-11 | サン−ゴバン グラス フランス | 装飾フィルムを有するグレージングユニットを製造するプロセス及び装置と装飾フィルムを有するグレージングユニット |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0337989B2 (ja) | 1991-06-07 |
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