JP2015511183A - ボウル付きカウンターユニットの製作方法およびその方法によって得られるボウル付きカウンターユニット - Google Patents

Abstract

本発明は、ボウル付きカウンターユニット（１９）の製作方法において、− 保持カウンター（１）に対して切抜きを行い、その際に、切抜き部の内側に向かって張り出したラミネート層（３）の縁帯（６）を残すようにし、− 装飾フィルムと称する熱可塑性合成材料の薄いシートを用いて、ボウルの輪郭に沿って平坦な縁部（１１）を備えるボウルの予備成形体（１０）を製作し、その予備成形体の外側に向かって該縁部がラミネート層の縁帯（６）の幅よりも狭い幅を有しており、− 予備成形体（１０）が支持材料に設けられた切抜き部の中に挿入されるように、かつ予備成形体の平坦な縁部（１１）がラミネート層の縁帯（６）と接するように、予備成形体と保持カウンターを成形型の中に設置し、− 成形型を再び閉ざし、雌金型と予備成形体の間に射出成形材料（１５）と称する第２の熱可塑性合成材料を射出成形する方法に関する。本発明はまた、ボウル（１８）が保持カウンター（１）と面一をなすボウル付きカウンターユニット（１９）にも関する。

Description

本発明は、保持カウンターに対して、特に洗面台または浴室もしくは台所の作業台に対して組み込まれるボウルを備える一体型ボウル付きカウンターユニットの製作方法に関する。本発明は、その方法によって得られるボウル付きカウンターユニットにも及ぶ。

浴室または台所用の家具は、洗面台または作業台を形成する天板を有しており、以下の明細書では保持カウンターと呼ばれ、そこに、一般的には流しボウルまたは洗面ボウルであるボウルがはめ込まれる。この保持カウンターは、たとえば木質ボードのような支持材料にラミネート材料の薄層などの被覆を施したものから、ボウルの場所を空けるための開口部または切抜き部を切り取ったものによって構成することができる。

このような保持カウンターにボウルを組み込むには、とりわけ、ボウルを保持カウンターの上面に面一に取り付ける必要がある場合には、様々な本来の技術が存在する。

明細書をより明確にするため、以下では、保持カウンターおよびボウルは、それぞれの使用時の通常位置にあるものと想定し、「高」、「低」、「上」、「下」は、製造方法の各ステップにおける保持カウンターおよびボウルの実際の位置について予断を持つことなく、その通常位置を指す。

たとえば、欧州特許第１０７６７４０号明細書からは、手作業による調整と保持カウンターへのボウルの接着によるカウンターに対するボウルの組込み技法が知られている。

調整のための一切の手作業およびその方法で必要とされる待ち時間をなくすため、仏国特許出願公開第２９６２４５９号明細書は、ボウルが保持カウンターの上面と面一となるように適合された成形型でボウルを切抜き部の端に沿ってオーバモールドする方法を提案している。

この方法は、保持カウンターと面一のボウルの製作に大いに節約をもたらすものの、ボウルが単色（射出成形される熱可塑性合成材料の色）とならざるを得ないという欠点を持つ。また、耐擦傷性、耐摩耗性、耐薬品性など、ボウルのある種の表面特性を得るためには、高価かつ／または利用が困難な材料を使用する必要がある。

欧州特許第１０７６７４０号明細書 仏国特許出願公開第２９６２４５９号明細書

本発明は、保持カウンターの上面と面一をなすボウルを備え、先行技術の方法では得ることが難しい、さらには不可能な表面の審美的または技術的特徴を有するボウル付きカウンターユニットが得られるようにすることで、上に挙げたような周知の先行技術の欠点を軽減することを提案する。

そのため、本発明は、ボウル付きカウンターユニットの製作方法であって、
− ラミネート層と称するラミネート材料の薄層で少なくとも片面を覆われた支持材料の厚い層を備える保持カウンターに対して切抜きを行い、支持材料に対してボウルの輪郭に沿って行われる該切抜きが、切抜き部の内側に向かって張り出したラミネート層の縁帯を残すようにして実施されるものであり、
− 相互補完的な形状の２つの部分、すなわち、ボウルの凸形外面を形成するのに適した凹形部分を少なくとも１つ有する雌金型と称する第１の部分と、ボウルの凹形内面を形成するのに適した雄金型と称する第２の部分とを備える射出成形型を使用し、該成形型は２つの金型の間に、保持カウンターのラミネート層と雄金型とが向かい合わせになるように保持カウンターを受け入れ、挟み込むように適合されている、製作方法において、
− 装飾フィルムと称する、１つまたは複数の熱可塑性合成材料の薄いシートを用いて、ボウルの輪郭に沿って平坦な縁部を備えるボウルの予備成形体を製作し、その予備成形体の外側に向かって前記縁部がラミネート層の縁帯の幅よりも短い幅を有しており、
− 予備成形体が支持材料に設けられた切抜き部の中に挿入されるように、かつ予備成形体の平坦な縁部がラミネート層の縁帯と接するように、予備成形体と保持カウンターを、雌金型、予備成形体、保持カウンター、雄金型の順に成形型の中に設置し、
− 成形型を再び閉ざし、雌金型と予備成形体の間に射出成形材料と称する第２の熱可塑性合成材料を射出成形することを特徴とする製作方法に関する。

雌金型と予備成形体の間にアクリロニトリルブタジエンスチレン、すなわちＡＢＳなどは、第２の熱可塑性材料を射出する際、この予備成形体は、射出され、射出圧力によって雄金型に押し付けられる材料の温度によって軟化する。それにより、予備成形体は雄金型の正確な形状をとる。さらに、予備成形体の縁部はラミネート層の縁帯と接触し、縁帯によって覆われない部分の縁部は雄金型の方へ変形し、保持カウンターの上部レベルと面一になる。そのため、たとえ近似的な予備成形体を用いた場合であっても、ボウルの内側に関する所望の正確な形状およびボウル縁部とラミネート層との完璧な面一性を得ることができる。こうして予備成形体を利用することで、第２の熱可塑性材料を射出成形しただけでは容易に得ることができないと考えられる表面の装飾および／または機械的特徴を、選択する装飾フィルムの材料の選択に応じて得ることができる。

有利には、本発明によれば、少なくとも２つの熱可塑性合成材料の層を備え、そのうちの少なくとも第１の層は透明な材料で構成されるシートからなる装飾フィルムを用いる。好ましくは、装飾フィルムは、厚さが０．０５ｍｍから０．１ｍｍ、好ましくは０．０７ｍｍの（ポリ）メタクリル酸メチル（ＰＭＭＡ）などの透明な材料の第１の層を有する。メタクリル酸メチル、特に押出し成形および／またはカレンダー成形したフィルム状のメタクリル酸メチルは、ボウルの製作に特に適した耐擦傷性および耐摩耗性を示す。メタクリル酸メチルに対しては、使用時にボウルがさらされる薬品による主な有害作用に耐えられるようにするための特別な表面処理を施すこともできる。

有利には、本発明によれば、射出成形材料と相性のよい特徴を有する熱可塑性合成材料の第２の層を備える装飾フィルムを用いる。とりわけ、厚さが０．５ｍｍから１ｍｍ、好ましくは０．６ｍｍの熱可塑性合成材料の第２の層の選択は、射出成形される間、射出成形材料と装飾フィルムとの温度の適合性を確保して装飾フィルムの抑制的な変形が得られるように、さらに射出成形後に、射出成形材料とフィルムの優れた結合が得られるように行う。たとえば、ＡＢＳ、ＰＥＴＧまたはＰＭＭＡなどの射出成形材料の場合、第２の層にＡＢＳを選べば、融点および／またはガラス転移温度が前者の材料と近いため、装飾フィルムの熱成形の容易さとボウルの型成形時の装飾フィルムの保持力とのほどよい折衷が得られる。この熱可塑性合成材料の第２の層は、ローラ圧着または接着など、周知のあらゆる手段によって第１の層と接合されて装飾フィルムを形成する。

有利には、本発明によれば、装飾フィルムの第１の層は、第２の層に対向するその面にあらかじめ印刷された装飾を有する。それにより、装飾フィルムの外から見える方の側で装飾が透明な第１の層によって保護される一方、プラスチック射出過程で装飾に向けて射出される熱可塑性材料が流動して装飾が損なわれるのを防ぐ機能を有する第２の層によって装飾が保護される装飾フィルムを得ることができる。それにより、単に熱可塑性材料を射出成形するだけでは得られないような多彩な色合いや装飾を有するボウルを得ることができる。

有利には、本発明によれば、予備成形体は厚さ０．５ｍｍから１．５ｍｍの装飾フィルムの熱成形によって製作される。ラミネート層の厚さとほぼ同等の厚さの装飾フィルムであって、たとえば０．０７ｍｍの透明なＰＭＭＡ層と０．６ｍｍのＡＢＳ層などを備える装飾フィルムを使用することにより、熱成形の容易さ、第２の熱可塑性合成材料の射出時の耐穿孔性、およびラミネート層の縁帯に対する予備成形体の縁部の調整の間でほどよい折衷が得られる。

有利には、本発明によれば、予備成形体の熱成形は、保持カウンターの設置前に射出成形型の中で行う。実際、装飾フィルムの熱成形は、赤外線などで予熱した後に雌金型内に吸引するなどして、射出成形型内で直接行うことが可能である。そのため、予備成形体は、その後に射出成形で利用されるものと同じ機材で製作することができる。予備成形体は、それによって形成されなければならないボウルの上面とは異なる形状を有するものであっても、その展性により、射出される第２の熱可塑性合成材料の圧力および温度の作用を受けて、射出ステップで雄金型に対して密着することができる。

有利には、本発明の好ましい実施形態によれば、熱成形は専用の熱成形機で行われ、次いで予備成形体を雌金型と保持カウンターの間の射出成形型の中に入れる。本発明による方法のこの好ましい形態では、予備成形体は射出成形型とは異なる熱成形機で製作される。この方法は、より優れた製造公差を得ることができる専用の機械によって並行して予備成形体が製作されるため、より経済的である。

有利には、本発明によれば、予備成形体の縁部は、縁部の面内に延びる放射状の舌状突起であって、予備成形体の輪郭上に規則的に振り分けられて、保持カウンターの切抜き部の端面と接するように適合された長さを有する舌状突起を備える。好ましくは、その長さは保持カウンターのラミネート層の縁帯の幅の半分にほぼ等しい。この舌状突起により、切抜き部への予備成形体のセンタリングが容易となる。さらに、舌状突起は、ラミネート層の縁帯と予備成形体の縁部との重なりを調節することで重なりのないゾーンを設け、それによって射出時に射出成形材料と縁帯とが直に接触するゾーンが作り出されるようにして、ボウルと保持カウンターの間の防水性を改善することができる。好ましくは、舌状突起は三角形にすることで、その直接接触ゾーンの不連続性が最小化されるようにする。

有利には、本発明によれば、保持カウンターの切抜きは、切抜き部の端面がラミネート層から輪郭の外側に向かって５度ないし１５度、好ましくは１０度の傾斜を有するものとなるように行う。切抜き部の端面のこの傾斜は、予備成形体を保持カウンター内に容易に係合できるようにするものであるとともに、切抜き部に対してボウルの安定性を保つ周縁スカートを切抜き部に沿って形成できるようにするものである。

有利には、本発明によれば、切抜き部は、３ないし１０ミリメートル、好ましくは５ミリメートルの幅を有するラミネート層の縁帯を残す。ラミネート層の縁帯の幅は、予備成形体の縁部が十分に重なることにより、ボウルの外周全体にわたって第２の熱可塑性合成材料とラミネート層の縁帯との接触代を確保してボウルと保持カウンターとの防水性を保証しながら、射出成形ステップで予備成形体の縁部とラミネート層の縁帯の間から第２の熱可塑性合成材料が漏れるのを如何様にも防ぐことができるように適合される。

有利には、本発明によれば、保持カウンターに製作される切抜き部は、ラミネート層の縁帯から支持材料がことごとく除去されるように適合された深さを有する。そのため、予備成形体の縁部は、支持材料の粒子が間に入り込むことなしにラミネート層と密着し、それによって予備成形体とラミネート層の縁帯の間の良好な防水性を実現することができる。

有利には、本発明によれば、切抜き作業の後、ラミネート層の縁帯および切抜き部の端面に対して防水剤の塗布作業を行う。好ましくは、防水剤は、予備成形体の縁部をラミネート層の縁帯に接着することのできる組成物である。この作業により、保持カウンターとボウルの間の防水性を一段と改善することができる。

また、切抜きステップを終えた後、防水剤を吹き付ける前に、保持カウンターのブローイングおよび除塵作業を行う。切抜き後に保持カウンターをブローイング・吸塵室に通すことにより、それ以降の作業が切抜き滓による汚染を被るのを防ぐ。

有利には、本発明によれば、雌金型の中に予備成形体を設置し、予備成形体の上方に保持カウンターを設置して、射出成形型を閉じるときに、雄金型に設けられた吸引穴を通して吸引を行って予備成形体を雄金型に張り付かせ、予備成形体と雌金型の間に熱可塑性材料を射出する間、その吸引を続ける。予備成形体を射出成形型の中に設置する際には、予備成形体を雌金型の中に入れてそれを保持カウンターで覆ってから、予備成形体の縁部がラミネート層の縁帯の下になるように成形型を再び閉じることが必要である。雄金型の吸引穴から行う吸引により、予備成形体の縁部を縁帯に押し付けることができる。

有利には、本発明による方法の一変形形態では、予備成形体は成形型に取り付ける前の保持カウンターに固定される。この固定は、切抜き部の中に予備成形体の縁部の輪郭上に設けられた舌状突起を押し込むだけで、もしくはカウンターの縁帯の上部に対して予備成形体の縁部を接着することにより、またはその両方を組み合わせることによって行うことができる。本発明による方法のこの変形形態では、保持カウンターの設置操作に便乗する形で、保持カウンターの切抜き部に予備成形体を、ラミネート層の縁帯と接するように直接設置し、さらに場合によっては幾つかの接着点によって縁帯に直接接着する。これにより、この変形形態は、雄金型内における複雑な吸引を行わずに済ませることができる。

本発明はさらに、ボウル付きカウンターと称する一体型ユニットであって、
− ラミネート層と称するラミネート材料の薄層によって少なくとも片面を覆われた支持材料の厚い層を備える保持カウンターと、
− 保持カウンターに設けられた切抜き部の端面にオーバモールドされたボウルと
を備える一体型ユニットにおいて、
該ボウルが、保持カウンターのラミネート層と面一をなす少なくとも第１の熱可塑性合成材料からなる予備成形体と称する少なくとも１つの第１の表層と、予備成形体を支え、保持カウンターの切抜き部の端面に固定された第２の熱可塑性合成材料からなる射出成形層と称する第２の層とを備えることを特徴とする一体型ユニット。

「表皮」を有するボウルを備えるこうした一体型ユニットは、保持カウンターと面一をなす装飾ボウルであって、手ごろな費用で比類のない堅牢性と審美性とを備えるボウルを提案することができる。

本発明はさらに、前述または後述の特徴のすべてまたは一部を組み合わせた特徴を有するボウル付きカウンターユニットの製作方法およびボウル付きカウンターユニットに関する。

本発明のその他の目的、特徴および利点は、以下の明細書および添付の図面を通して明らかとなろう。

切抜き部の機械加工後の保持カウンターの断面図である。 予備成形体を得るための装飾フィルムの熱成形の概略図である。 本発明による予備成形体の上面概略図である。 射出成形型への保持カウンターおよび予備成形体の設置図である。 ボウルと保持カウンターの結合部におけるボウル付きカウンターユニットの断面詳細図である。 本発明による方法の好ましい一変形形態のフローチャートである。 本発明による方法で使用される装飾フィルムの斜視断面図である。

図６を参照しながら、本発明によるボウル付きカウンターユニットの製作方法について一般的に説明する。

図１にその結果を詳しく示した第１のステップ１０１では、保持カウンター１にボウル１８の輪郭の切抜き部を製作するとともに、必要があれば、水栓等の通り道となるようなその他の切抜き部を製作する。保持カウンター１は、木質ボードパネルなどの支持材料２にラミネート材の薄層３を被せたものによって構成される。ステップ１０１では、ラミネート層３を下にして保持カウンターを数値制御機械にクランプ留めし、フライス７を用いて切抜き部４を製作できるようにする。フライス７は、ラミネート層３の縁帯６を残しながら支持材料２の全厚にわたる切抜きを行えるように選ぶ。切抜き部の端面５は、縁帯６の反対側に末広がりの切抜き部を形成するように、鉛直に対して５ないし１５°の傾斜をなす。好ましくは、切抜き部の端面の傾斜は、ラミネート層３から輪郭の外部に向けて１０°であり、この傾斜の値は、オーバモールドされたボウルの安定性に最適である。有利には、ラミネート層３の縁帯６は３ないし１０ｍｍ、好ましくは５ｍｍの幅リットルを有する。フライス７の送りは、ラミネート層の縁帯６上から支持材料２の痕跡がことごとく除去されるように、その深さを制御する。

次のステップ１０２は、機械加工された保持カウンターのブローイング／吸引室内における除塵からなる。

ステップ１０３では、切抜き部４の端面５に対して、より詳細には、縁帯６に連なる端面部位および縁帯そのものに対して噴霧などによって防水剤を塗布する。この防水剤は、温度的に重合が得られるまで接着性が維持されるように適合されたエポキシ系またはポリウレタン系の接着性組成物などであるようにして、その後の作業で縁帯６に対する予備成形体の縁部の接着が得られるようにすることができる。また、ホットメルト接着剤の薄い層を、温度的に直接塗着するにせよ、結合剤中にホットメルト接着剤粒子を分散させた形をとるにせよ、薄い層で塗着する方法を用いることもできる。好ましくは、射出成形の際に到達する温度、すなわち２３０°Ｃ前後と同程度の重合温度（またはホットメルト接着剤の場合は融点）を選択して、保持カウンターとオーバモールドするボウルとの間の防水性がこの接着層によって確保できる。

保持カウンター作成の各ステップと並行して、ステップ１０５で、熱可塑性合成材料の多層シート、すなわち装飾フィルム９を用いてボウルの予備成形体１０の熱成形を行う。この熱成形ステップを図２に模式的に示し、使用する装飾フィルム９の構造を図７に示す。

装飾フィルム９は、厚さがたとえば０．０５ｍｍから０．１ｍｍ、好ましくは０．０７ｍｍという極薄のＰＭＭＡ（ポリメタクリル酸メチル）などの透明な合成材料の第１の層２０からなる。この第１の層２０は、厚さが０．５ｍｍから１ｍｍ、好ましくは０．６ｍｍの第２の熱可塑性合成材料からなる第２の層２１と、接着、ローラ圧延または当業者が利用可能なその他のあらゆる方法によって接合される。第１の層２０は、第２の層２１と接する面に、あらかじめ印刷された装飾２２を有する。こうした装飾フィルムは、たとえばＰＲＯＴＥＣＨＮＩＣ社によってＨＥＬＩＯＰＬＡＳＴのブランドで、または日本の日本写真印刷（株）によってそれぞれ商品化されている。

有利には、第２の層２１の材料の選択は、ボウルの射出成形に予定される熱可塑性材料との適合性に基づいて行われる。そのため、射出成形用に選択される材料がたとえばＡＢＳであるときは、第２の層２１にはＡＢＳが選ばれよう。同様に、融点が２００°Ｃないし２５０°Ｃ程度であるＰＭＭＡやＰＥＴＧのような射出成形材料に対して、ＡＢＳ製の第２の層２１は、装飾２２を損なうことなしに装飾フィルム９を変形させることができることが確認できた（層２１の穿孔なし）。

ステップ１０５では、予熱したローラによる装飾フィルム９のドレープ成形などによって図２に示すように凸型（雄型）の周りに、あるいは吸引によって凹型（雌型）上にボウルの予備成形体１０を製作する。好ましくは、より素早い型の交換を行うことができる専用熱成形機を使用し、射出成形プレスよりも安価な成形型を使用する。一方で、この先で見るように、予備成形体１０を製作するためにボウルの射出成形用の成形型を使用することも可能である。装飾フィルム９は、ＰＭＭＡ製の透明層がボウルの上方を向くように、すなわち、透明層がボウルの内側表面を形成するように配置される。熱成形型の形状は、ボウルの凹状部位に関してはボウル内側の形状とほぼ同一であり、ボウルの輪郭に沿って平らで、凹状部位の外側に向かって延びる縁部１１を形成するための手段を備える。

装飾フィルム９の熱成形後、ステップ１０６で予備成形体１０の切抜きを行うが、その際、縁部１１の幅は、保持カウンター１に設けられた切抜き部４の中に予備成形体を挿入することができるもので、縁部がラミネート層の縁帯６の下面と接するようにする。縁部１１の幅は、予備成形体１０を切抜き部４内にセンタリングした後は、縁部１１の端部が、覆わずに空けておく１ないし３ｍｍ程度の周縁域を縁帯６に残しながら、少なくとも２ｍｍ幅の帯代にわたって縁帯６に被るようにするものであることが好ましい。

有利には、予備成形体の縁部の切抜き時には、縁部１１の面内にその外側に向かって延びる放射状の舌状突起１２（図３）であって、予備成形体１０の輪郭上に規則的に振り分けられた舌状突起を設ける。放射状の舌状突起１２は三角形で、少なくとも保持カウンターの切抜き部の端面と接するように適合された長さを有しており、たとえば、縁部１１によって覆われない縁帯６の周縁域の幅を０．５ｍｍほど上回る長さを有する。それにより、予備成形体１０を保持カウンター１の切抜き部４内に挿入するときには、放射状の舌状突起１２は、予備成形体を切抜き部内にセンタリングし、突っ張るようにして予備成形体をその位置に仮固定することができる。

こうして形成され、切り抜かれた予備成形体１０は、次いでステップ１０７で保管状態に置かれ、ステップ１０４で使用されるのを待つ。

防水コーティングのステップ１０３を終えた保持カウンター１は、ステップ１０４で、保持カウンターに製作された切抜き部に対応する予備成形体１０と組み合わされる。より詳細には、保持カウンター１は、のちに（ステップ１０８で）成形型の中に位置決めするために操作アームで把持する。この操作の間、作業者に対して保持カウンターは、保持カウンターの支持材料の面が作業者の方に向けられるようにするなど、予備成形体を切抜き部の中に容易に挿入できる位置に掲げられる。そして作業者は最初に、開口部の末広がりの側が作業者に向けられた状態の切抜き部に予備成形体１０を、予備成形体の縁部１１から切抜き部に入るようにしてはめ込む。放射状の舌状突起１２により、切抜き部への予備成形体１０のセンタリングが容易となる。予備成形体１０は、少なくとも以下の手段のいずれか１つ、すなわち、ｉ）ステップ１０３で付着させた接着剤層の接着性、またはホットメルト接着剤の場合は赤外線ヒータなどによるその加熱、ｉｉ）弾性的に変形することによって保持カウンター内に予備成形体を固定する役割も果たすことができる放射状の舌状突起１２により、あるいは、作業者が縁部１１の外周に規則的に振り分けた接着点を縁部と縁帯６の間にまたがるように着けることができれば、それにより、保持カウンターに仮止めされる。保持カウンター１内に予備成形体が設置されると、操作アームは行程の先に進んで、ステップ１０８で保持カウンターを射出成形型の中に位置決めする。

本発明の一変形形態では、保持カウンターへの予備成形体の取付けステップ１０４を成形型装入ステップ１０８と組み合わせる。その場合、作業者は予備成形体１０を成形型の雌金型１４の中に挿入し、その予備成形体は雌金型に設けられた吸引穴を通して行う吸引によって保持される。この変形形態では、成形型の金型１３および１４にある吸引手段を利用することで金型を使った予備成形体１０の製作を企図することができる。たとえば、雌金型１４の上方に装飾フィルム９を広げ、赤外線ヒータを用いるなどしてフィルムを加熱し、次いで吸引によってフィルムを雌金型の表面に押し当てることが可能である。装飾フィルム９は、雌金型内で熱成形を行った後は、雌金型の上から押し付けた切抜き枠などによって切抜きを行うことができる。

続いて作業者は、保持カウンター１を、保持カウンターの支持材料の面が雌金型１４の方を向くようにして、雌金型１４の上方に配置する。次いで、雄金型１３を用いて、保持カウンター１を２つの金型の間に挟み込むようにして成形型を再び閉じる。雌金型における予備成形体の維持吸引はそこで止め、今度は雄金型１３に設けられた吸引穴による吸引を開始する。それにより、予備成形体１０が吸引され、雄金型１３に押し付けられ、予備成形体の縁部１１は保持カウンターのラミネート層の縁帯６に接するようになる。

本方法の変形形態がどのようなものであるにせよ、型装入ステップ１０８の終了時には、保持カウンター１と予備成形体１０は図４に示した位置にある。予備成形体１０の凹形部は雄金型１３に押し付けられ、予備成形体の縁部１１は、場合によっては、支持材料２と接するようになる放射状の舌状突起１２ともに、層３の縁帯６に押し付けられる。すると、成形型を閉じた後には、雌金型１４と予備成形体１０の間に第１の隙間２３が、縁部１１と雄金型１３の間に第２の隙間２４であって、ラミネート層３の縁帯６の厚さに相当する第２の隙間２４が、それぞれ残ることがわかる。

第１の隙間２３に溶融状態の熱可塑性合成材料を射出するステップ１０９では、好ましくはＡＢＳである射出成形材１５が予備成形体１０を軟化させ、雄金型１３に密着させる。予備成形体１０の縁部１１は縁帯６の形状にぴったりと沿い、射出成形材の圧力を受けて隙間２４を埋める。さらに、圧力と射出成形温度との複合作用により、ステップ１０３で塗布した防水剤は予備成形体の縁部を縁帯６と接着させ、縁帯６と射出成形材１５の界面における防水シールの形成に寄与する。

図５に、完成したボウル付きカウンターユニット１９のボウル１８と保持カウンター１の界面レベルの部分断面図を示した。この図を見ると、射出成形のステップ１０９後は、射出成形材１５が隙間２３を満たしていることを確認することができる。予備成形体１０の縁部１１は雄金型１３と接するように変形している。そのため、その縁部１１の大部分はラミネート層３と連続をなし、それによって保持カウンター１と面一のボウル１８を形成する。縁部１１の残りの部分はラミネート層の縁帯下方の段差部１６を形成するが、縁帯６と射出成形材料１５の間には接触ゾーン１７を設けるようにする。この接触ゾーン１７は、ボウル１８と保持カウンター１の間に優れた防止性を実現することができる。

この説明はあくまでも例示的なものとして行ったものであり、当業者であれば、本発明の範囲から外れることなく、たとえば、穴明け、ラベリング、パッケージングのような一定の中間作業を付け加えることなど、そこに様々な変更を加えることができるであろうことは言うまでもない。

Claims (14)

1. ボウル付きカウンターユニット（１９）の製作方法であって、
   − ラミネート層（３）と称するラミネート材料の薄層で少なくとも片面を覆われた支持材料（２）の厚い層を備える保持カウンター（１）に対して切抜き（４）を行い、支持材料に対してボウルの輪郭に沿って行われる切抜きが、切抜き部の内側に向かって張り出したラミネート層の縁帯（６）を残すようにして実施されるものであり、
   − 相互補完的な形状の２つの部分、すなわち、ボウルの凸形外面を形成するのに適した凹形部分を少なくとも１つ有する雌金型（１４）と称する第１の部分と、ボウルの凹形内面を形成するのに適した雄金型（１３）と称する第２の部分とを備える射出成形型を使用し、成形型が２つの金型の間に、保持カウンター（１）のラミネート層（３）と雄金型（１３）とが向かい合わせになるようにして保持カウンターを受け入れ、挟み込むように適合されている、製作方法において、
   − 装飾フィルム（９）と称する（１つまたは複数の）熱可塑性合成材料の薄いシートを用いて、ボウルの輪郭に沿って平坦な縁部（１１）を備えるボウルの予備成形体（１０）を製作し、予備成形体の外側に向かって縁部がラミネート層の縁帯（６）の幅よりも短い幅を有しており、
   − 予備成形体（１０）が支持材料に設けられた切抜き部（４）の中に挿入されるように、かつ予備成形体の平坦な縁部（１１）がラミネート層の縁帯（６）と接するように、予備成形体（１０）と保持カウンターを、雌金型（１４）、予備成形体（１０）、保持カウンター（１）、雄金型（１３）の順に成形型の中に設置し、
   − 成形型を再び閉ざし、雌金型と予備成形体の間に射出成形材料（１５）と称する第２の熱可塑性合成材料を射出成形することを特徴とする製作方法。
2. 少なくとも２つの熱可塑性合成材料の層を備え、そのうちの少なくとも第１の層（２０）が透明な材料で構成されるシートからなる装飾フィルム（９）を用いることを特徴とする、請求項１に記載の方法。
3. 射出成形材料（１５）と同じ材料で製作された熱可塑性合成材料の第２の層（２１）を備える装飾フィルム（９）を用いることを特徴とする、請求項２に記載の方法。
4. 第１の層（２０）が、第２の層（２１）に対向するその面にあらかじめ印刷された装飾（２２）を有することを特徴とする、請求項２または３に記載の方法。
5. 予備成形体（１０）が厚さ０．５ｍｍから１．５ｍｍの装飾フィルム（９）の熱成形によって製作されることを特徴とする、請求項１から４のいずれか一項に記載の方法。
6. 熱成形が保持カウンター（１）の設置の前に射出成形型の中で行われることを特徴とする、請求項５に記載の方法。
7. 予備成形体（１０）の縁部（１１）が、縁部の面内に延びる放射状の舌状突起（１２）であって、予備成形体の輪郭上に規則的に振り分けられて、保持カウンターの切抜き部（４）の端面（５）と接するように適合された長さを有する舌状突起を備えることを特徴とする、請求項１から６のいずれか一項に記載の方法。
8. 保持カウンターの切抜き（４）を、切抜き部の端面（５）がラミネート層（３）から輪郭の外側に向かって５度ないし１５度、好ましくは１０度の傾斜（α）を有するように行うことを特徴とする、請求項１から７のいずれか一項に記載の方法。
9. 切抜き部が、３ないし１０ミリメートル、好ましくは５ミリメートルの幅を有するラミネート層の縁帯（６）を残すことを特徴とする、請求項１から８のいずれか一項に記載の方法。
10. 保持カウンター（１）に製作される切抜き部（４）が、ラミネート層（３）の縁帯（６）から支持材料（２）の痕跡がことごとく除去されるように適合された深さを有することを特徴とする、請求項１から９のいずれか一項に記載の方法。
11. 切抜き作業（１０１）の後、ラミネート層の縁帯および切抜き部の端面（５）に対して防水剤の塗布作業（１０３）を行うことを特徴とする、請求項１から１０のいずれか一項に記載の方法。
12. 雌金型（１４）の中に予備成形体（１０）を設置し、予備成形体の上方に保持カウンター（１）を設置して、射出成形型を閉じるときに、雄金型に設けられた吸引穴を通して吸引を行って予備成形体を雄金型（１３）に張り付かせ、予備成形体（１０）と雌金型（１４）の間に熱可塑性材料を射出する間、その吸引を続けることを特徴とする、請求項１から１１のいずれか一項に記載の方法。
13. 予備成形体（１０）が成形型に取り付ける前の保持カウンター（１）に固定されることを特徴とする、請求項１から１２のいずれか一項に記載の方法。
14. ボウル付きカウンター（１９）と称する一体型ユニットであって、
    − ラミネート層（３）と称するラミネート材料の薄層によって少なくとも片面を覆われた支持材料（２）の厚い層を備える保持カウンター（１）と、
    − 保持カウンターに設けられた切抜き部（４）の端面（５）にオーバモールドされたボウル（１８）と
    を備える一体型ユニットにおいて、
    ボウルが、保持カウンターのラミネート層（３）と面一をなす少なくとも第１の熱可塑性合成材料からなる予備成形体（１０）と称する少なくとも１つの第１の表層と、予備成形体（１０）を支え、保持カウンターの切抜き部の端面（５）に固定された射出成形材料（１５）と称する第２の熱可塑性合成材料からなる第２の層とを備えることを特徴とする一体型ユニット。

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