RU2014133097A - Раковина и способ ее изготовления - Google Patents

Раковина и способ ее изготовления Download PDF

Info

Publication number
RU2014133097A
RU2014133097A RU2014133097A RU2014133097A RU2014133097A RU 2014133097 A RU2014133097 A RU 2014133097A RU 2014133097 A RU2014133097 A RU 2014133097A RU 2014133097 A RU2014133097 A RU 2014133097A RU 2014133097 A RU2014133097 A RU 2014133097A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
layer
preform
receiving panel
cutout
called
Prior art date
Application number
RU2014133097A
Other languages
English (en)
Inventor
Бенуа ГАЛИНЬЕ
Original Assignee
Шен Верт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Шен Верт filed Critical Шен Верт
Publication of RU2014133097A publication Critical patent/RU2014133097A/ru

Links

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E03—WATER SUPPLY; SEWERAGE
    • E03C—DOMESTIC PLUMBING INSTALLATIONS FOR FRESH WATER OR WASTE WATER; SINKS
    • E03C1/00—Domestic plumbing installations for fresh water or waste water; Sinks
    • E03C1/12—Plumbing installations for waste water; Basins or fountains connected thereto; Sinks
    • E03C1/32—Holders or supports for basins
    • E03C1/33—Fastening sinks or basins in an apertured support
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47B—TABLES; DESKS; OFFICE FURNITURE; CABINETS; DRAWERS; GENERAL DETAILS OF FURNITURE
    • A47B77/00—Kitchen cabinets
    • A47B77/04—Provision for particular uses of compartments or other parts ; Compartments moving up and down, revolving parts
    • A47B77/06—Provision for particular uses of compartments or other parts ; Compartments moving up and down, revolving parts for incorporating sinks, with or without draining boards, splash-backs, or the like
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B29C45/1418—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the inserts being deformed or preformed, e.g. by the injection pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B29C45/14467—Joining articles or parts of a single article
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B29C45/14778—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the article consisting of a material with particular properties, e.g. porous, brittle
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B29C45/14778—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the article consisting of a material with particular properties, e.g. porous, brittle
    • B29C45/14811—Multilayered articles
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E03—WATER SUPPLY; SEWERAGE
    • E03C—DOMESTIC PLUMBING INSTALLATIONS FOR FRESH WATER OR WASTE WATER; SINKS
    • E03C1/00—Domestic plumbing installations for fresh water or waste water; Sinks
    • E03C1/12—Plumbing installations for waste water; Basins or fountains connected thereto; Sinks
    • E03C1/18—Sinks, whether or not connected to the waste-pipe
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B29C45/1418—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the inserts being deformed or preformed, e.g. by the injection pressure
    • B29C2045/14213—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the inserts being deformed or preformed, e.g. by the injection pressure deforming by gas or fluid pressure in the mould cavity
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B29C45/1418—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the inserts being deformed or preformed, e.g. by the injection pressure
    • B29C2045/14237—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the inserts being deformed or preformed, e.g. by the injection pressure the inserts being deformed or preformed outside the mould or mould cavity
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2101/00—Use of unspecified macromolecular compounds as moulding material
    • B29K2101/12—Thermoplastic materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/44—Furniture or parts thereof
    • B29L2031/441—Countertops
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/769—Sanitary equipment
    • B29L2031/7698—Sinks

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Hydrology & Water Resources (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Public Health (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Sink And Installation For Waste Water (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

1. Способ изготовления раковины (19), согласно которому:- выполняют вырез (4) в приемной панели (1), содержащей толстый слой из несущего материала (2), покрытого, по меньшей мере, на одной стороне тонким слоем слоистого материала, называемого слоем (3) слоистого материала, причем этот вырез выполняют в несущем материале в соответствии с контуром чаши, оставляя край (6) слоя слоистого материала, выступающий внутрь выреза,- используют пресс-форму для литья под давлением, содержащую две сопрягаемые части: первую часть, называемую вогнутой формой (14), содержащую, по меньшей мере, один утопленный участок, предназначенный для формования наружной выпуклой поверхности чаши, и вторую часть, называемую выпуклой формой (13), предназначенную для формования вогнутой внутренней поверхности чаши, при этом пресс-форма для литья под давлением пригодна для приема и зажима приемной панели (1) между вогнутой и выпуклой формами таким образом, что слой (3) слоистого материала приемной панели обращен к выпуклой форме (13), причем, согласно способу:- изготавливают из тонкого листа термопластичного синтетического материала, называемого декоративной пленкой (9), преформу (10) чаши, содержащую плоскую закраину (11) вдоль своего контура, выступающую наружу от преформы, причем эта закраина имеет ширину меньше ширины края (6) слоя слоистого материала,- устанавливают преформу (10) и приемную панель в пресс-форме для литья под давлением, соблюдая следующий порядок: вогнутая форма (14), преформа (10), приемная панель (1), выпуклая форма (13), таким образом, что преформа вставляется в вырез (4), выполненный в несущем материале, а плоская закраина (11) преформы входит в контакт с краем (6) слоя слоистого материала,- закрывают пресс-форму для ли

Claims (14)

1. Способ изготовления раковины (19), согласно которому:
- выполняют вырез (4) в приемной панели (1), содержащей толстый слой из несущего материала (2), покрытого, по меньшей мере, на одной стороне тонким слоем слоистого материала, называемого слоем (3) слоистого материала, причем этот вырез выполняют в несущем материале в соответствии с контуром чаши, оставляя край (6) слоя слоистого материала, выступающий внутрь выреза,
- используют пресс-форму для литья под давлением, содержащую две сопрягаемые части: первую часть, называемую вогнутой формой (14), содержащую, по меньшей мере, один утопленный участок, предназначенный для формования наружной выпуклой поверхности чаши, и вторую часть, называемую выпуклой формой (13), предназначенную для формования вогнутой внутренней поверхности чаши, при этом пресс-форма для литья под давлением пригодна для приема и зажима приемной панели (1) между вогнутой и выпуклой формами таким образом, что слой (3) слоистого материала приемной панели обращен к выпуклой форме (13), причем, согласно способу:
- изготавливают из тонкого листа термопластичного синтетического материала, называемого декоративной пленкой (9), преформу (10) чаши, содержащую плоскую закраину (11) вдоль своего контура, выступающую наружу от преформы, причем эта закраина имеет ширину меньше ширины края (6) слоя слоистого материала,
- устанавливают преформу (10) и приемную панель в пресс-форме для литья под давлением, соблюдая следующий порядок: вогнутая форма (14), преформа (10), приемная панель (1), выпуклая форма (13), таким образом, что преформа вставляется в вырез (4), выполненный в несущем материале, а плоская закраина (11) преформы входит в контакт с краем (6) слоя слоистого материала,
- закрывают пресс-форму для литья под давлением и инжектируют второй термопластичный синтетический материал, называемый инжектируемым материалом (15), между вогнутой формой и преформой.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что используют декоративную пленку (9), образованную листом, содержащим, по меньшей мере, два слоя термопластичного синтетического материала, по меньшей мере первый слой (20) которого образован прозрачным материалом.
3. Способ по п. 2, отличающийся тем, что используют декоративную пленку (9), содержащую второй слой (21) термопластичного синтетического материала, изготовленный из того же материала, что и инжектируемый материал (15).
4. Способ по п. 2, отличающийся тем, что первый слой (20) содержит рисунок (22), предварительно нанесенный печатью на поверхность, обращенную ко второму слою (21).
5. Способ по п. 1, отличающийся тем, что преформу (10) изготавливают посредством термоформования декоративной пленки (9) толщиной от 0,5 до 1,5 мм.
6. Способ по п. 5, отличающийся тем, что термоформование выполняют в пресс-форме для литья под давлением перед установкой приемной панели (1).
7. Способ по п. 1, отличающийся тем, что закраина (11) преформы (10) содержит радиальные шипы (12), проходящие в плоскости закраины, равномерно распределенные по контуру преформы и имеющие длину, подходящую для входа в контакт с торцом (5) выреза (4) приемной панели.
8. Способ по п. 1, отличающийся тем, что вырез (4) в приемной панели выполняют таким образом, что торец (5) выреза имеет наклон (α) от 5° до 15°, предпочтительно 10° наружу от контура, начиная от слоя (3) слоистого материала.
9. Способ по п. 1, отличающийся тем, что вырез оставляет свободным край (6) слоя слоистого материала, имеющий ширину от 3 до 10 мм, предпочтительно 5 мм.
10. Способ по п. 1, отличающийся тем, что вырез (4), выполненный в приемной панели (1), имеет такую глубину, чтобы удалить все следы несущего материала (2) с края (6) слоя (3) слоистого материала.
11. Способ по п. 1, отличающийся тем, что после операции (101) выполнения выреза выполняют операцию (103) нанесения герметика на край слоя слоистого материала и на торец (5) выреза.
12. Способ по п. 1, отличающийся тем, что преформу (10) вставляют в вогнутую форму (14), приемную панель (1) устанавливают над преформой и во время закрытия пресс-формы для литья под давлением прижимают преформу сверху к выпуклой форме (13) посредством всасывания через всасывающие каналы, выполненные в выпуклой форме, и поддерживают это всасывание во время инжекции термопластичного материала между преформой (10) и вогнутой формой (14).
13. Способ по п. 1, отличающийся тем, что преформу (10) закрепляют на приемной панели (1) перед установкой последней в форме.
14. Моноблочная раковина (19), содержащая:
- приемную панель (1), содержащую толстый слой из несущего материала (2), покрытого, по меньшей мере, на одной стороне тонким слоем слоистого материала, называемого слоем (3) слоистого материала;
- чашу (18), сформованную на торце (5) выреза (4), выполненного в приемной панели,
причем чаша содержит, по меньшей мере, первый поверхностный слой, называемый преформой (10), по меньшей мере, из первого термопластичного синтетического материала, выполненный заподлицо со слоем (3) слоистого материала приемной панели, и второй слой второго термопластичного синтетического материала, называемого инжектируемым материалом (15), поддерживающим преформу (10) и закрепленным на торце (5) выреза приемной панели.
RU2014133097A 2012-02-07 2013-02-05 Раковина и способ ее изготовления RU2014133097A (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR12/00358 2012-02-07
FR1200358A FR2986457B1 (fr) 2012-02-07 2012-02-07 Procede de realisation d'un ensemble plan-vasque et ensemble plan-vasque obtenu par ce procede
PCT/FR2013/050241 WO2013117855A2 (fr) 2012-02-07 2013-02-05 Procédé de réalisation d'un ensemble plan-vasque et ensemble plan-vasque obtenu par ce procédé

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2014133097A true RU2014133097A (ru) 2016-03-27

Family

ID=47754825

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2014133097A RU2014133097A (ru) 2012-02-07 2013-02-05 Раковина и способ ее изготовления

Country Status (11)

Country Link
US (1) US9428894B2 (ru)
EP (1) EP2812169B1 (ru)
JP (1) JP2015511183A (ru)
CN (1) CN104093539A (ru)
ES (1) ES2564491T3 (ru)
FR (1) FR2986457B1 (ru)
HK (1) HK1202839A1 (ru)
IN (1) IN2014MN01582A (ru)
PL (1) PL2812169T3 (ru)
RU (1) RU2014133097A (ru)
WO (1) WO2013117855A2 (ru)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
MX2018007229A (es) * 2015-12-16 2018-08-01 Toyo Boseki Tela de base revestida para bolsa de aire y metodo para fabricar la misma.
WO2019046407A1 (en) * 2017-08-31 2019-03-07 3M Innovative Properties Company SHAPED TRANSFER ARTICLE COMPRISING PARTIALLY INCORPORATED MICROSPHERES, FINISHED ARTICLES SHAPED THEREFROM, AND METHODS OF THEIR MANUFACTURE
IT202100027881A1 (it) * 2021-11-02 2023-05-02 Vecchio Carlo De Pannello accoppiato per la formazione di fondi di lavabi definiti “swept” detto pannello essendo applicabile a qualsivoglia tipologia di sanitari ed a qualsiasi uso, ma altresì ottenuto con un particolare materiale definito hpl stratificato e suo metodo di realizzazione.

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1296361B (de) * 1964-03-21 1969-05-29 Dynamit Nobel Ag Verfahren zum Herstellen von mehrschichtigen, glasfaserverstaerkten Formteilen aus thermoplastischem Kunststoff
US3433860A (en) * 1966-12-30 1969-03-18 American Standard Inc Method for manufacturing a sink and vanity top combination
US3736201A (en) * 1970-11-19 1973-05-29 S Teraoka Method for molding bowl-shaped articles
JPS5628533B2 (ru) * 1975-06-06 1981-07-02
JPS5377760A (en) * 1976-12-17 1978-07-10 Matsushita Electric Ind Co Ltd Ceiling with water tank
JPS6026896B2 (ja) * 1978-05-15 1985-06-26 松下電器産業株式会社 家具類の複合素材板
JPS5818891B2 (ja) * 1978-05-18 1983-04-15 松下電器産業株式会社 水槽付天板
DE3832351A1 (de) * 1988-09-23 1990-04-05 Schock & Co Gmbh Bauteil, insbesondere einbau-spuele sowie verfahren zu seiner herstellung
US5683638A (en) * 1996-06-20 1997-11-04 Excelstone International, Inc. Seamless flush mounted countertop sink
US6000673A (en) * 1997-09-12 1999-12-14 Talon Surfaces Llc Mold assembly for producing a countertop exhibiting an integrally formed sink bowl and built-up edge and method for producing the same
FR2778419B1 (fr) * 1998-05-07 2000-06-16 Christian Limbach Procede pour l'integration d'une vasque a un plan recepteur, ensemble monobloc obtenu pour meuble notamment de salle de bains ou de cuisine
WO1999061223A1 (fr) * 1998-05-26 1999-12-02 Rp Topla Limited Produit moule en resine synthetique et procede de production de ce produit
JP5057867B2 (ja) * 2007-07-04 2012-10-24 クリナップ株式会社 シンク付ワークトップの製造方法およびシンク付ワークトップ
IT1397272B1 (it) * 2009-12-10 2013-01-04 Compositi & Co S R L Metodo per l'accoppiamento tra un pannello di legno o simili rivestito con materiali di finitura superficiale ed elementi da incassare nel pannello stesso, e prodotti ottenuti con detto metodo.
JP2011126256A (ja) * 2009-12-21 2011-06-30 Panasonic Electric Works Co Ltd キッチンカウンタの製造方法
FR2962459B1 (fr) * 2010-07-06 2013-03-22 Chene Vert Procede de realisation d'une vasque integree a un plan recepteur, plan recepteur pour la mise en oeuvre du procede et ensemble monobloc obtenu par le procede

Also Published As

Publication number Publication date
PL2812169T3 (pl) 2016-06-30
US20140345043A1 (en) 2014-11-27
JP2015511183A (ja) 2015-04-16
WO2013117855A2 (fr) 2013-08-15
EP2812169A2 (fr) 2014-12-17
HK1202839A1 (en) 2015-10-09
US9428894B2 (en) 2016-08-30
CN104093539A (zh) 2014-10-08
IN2014MN01582A (ru) 2015-05-15
EP2812169B1 (fr) 2016-01-06
ES2564491T3 (es) 2016-03-23
WO2013117855A3 (fr) 2013-12-12
FR2986457A1 (fr) 2013-08-09
FR2986457B1 (fr) 2014-01-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2006066719A3 (de) Kunststoff-formteil und verfahren zu dessen herstellung
ES2487915T3 (es) Procedimiento para fabricar una tubería aislada usando una bolsa
RU2012145304A (ru) Способ производства элемента оконного стекла транспортного средства
KR101347187B1 (ko) 발광 버튼키의 제조방법
RU2014133097A (ru) Раковина и способ ее изготовления
BRPI0910798A2 (pt) método para fabricar revestimentos plásticos flexíveis, e arranjo de molde para moldar revestimentos plásticos flexíveis
MX2011012815A (es) Envase de plastico y metodo de produccion.
DE602007008832D1 (de) Geformte verbundstoffe und herstellungsverfahren dafür
US20130248337A1 (en) Keycap and method of manufacturing the same
RU2011122110A (ru) Стиральная машина
JP2011034763A5 (ru)
US20100072663A1 (en) In-mold-decoration method for plastic articles
JP2014032368A5 (ru)
JP2013146956A (ja) 加飾成形品の製造方法
US20130307186A1 (en) Molding Tool for Back-Molding a Plastic Film with a Plastic Melt
JP6376035B2 (ja) 加飾成形品の製造方法
WO2008101739A3 (de) Verfahren sowie werkzeug zur herstellung eines genarbten bauteils
CN207156335U (zh) 一种玻璃与塑胶一体成形的模具结构
GB201110441D0 (en) Molding material
US11167521B2 (en) Decorative molded part
US20160096317A1 (en) Method of making a molded article and molded article
JP2010260308A5 (ru)
ATE514333T1 (de) Kunststofftopf mit materialsparender wand
MX354554B (es) Método para fabricar un compuesto utilizando una membrana degradable.
TW200735413A (en) Manufacturing method of reflector cover of light emitting diode and their structure and light emitting diode installing apparatus based on the reflector cover

Legal Events

Date Code Title Description
FA92 Acknowledgement of application withdrawn (lack of supplementary materials submitted)

Effective date: 20170202