JP5357512B2 - 木質化粧板の製造方法 - Google Patents
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Description
14 化粧シート 16 クリア塗膜
18 突板 24 意匠面
28 被塗膜形成材 32 塗膜形成用型
34 上型 35,38 型合わせ面
36 下型 40 凹部
44 収容部 50 注入孔
52 排出孔 62 塗膜形成キャビティ
64 第一のキャビティ部分 66 第二のキャビティ部分
68 第三のキャビティ部分 70 クリア塗料
Claims (6)
- 突板にて意匠面を構成してなる化粧シートの非意匠面に樹脂製の基材が固着される一方、該化粧シートの意匠面上には、クリア塗膜が形成されてなる木質化粧板を製造する方法であって、
前記化粧シートの非意匠面に、樹脂の一体成形により、前記基材が固着された被塗膜形成材を準備する工程と、
かかる準備された被塗膜形成材を加熱処理して、その内部応力を緩和する工程と、
上下方向において互いに接近乃至離隔可能に配置されて、互いの接近により、水平方向に広がる型合わせ面同士において型合わせされる上型と下型とを有し、且つ該下型の型合わせ面の外周部から内側に入り込んだ部分に凹部が設けられると共に、該上型と該下型のそれぞれの型合わせ面の外周部同士が互いに重ね合わされて、それら上型と下型とが型合わせされることにより、該下型の凹部が閉塞されて、該上型と該下型との間に、前記内部応力の緩和された被塗膜形成材を収容可能な収容部が形成される塗膜形成用型を準備する工程と、
該塗膜形成用型における前記下型の凹部の底面に対向する前記上型の部分に対して、前記内部応力の緩和された被塗膜形成材を、前記基材の前記化粧シートへの固着側とは反対側の面において重ね合わせて、取り付けた状態で、該上型と該下型とを型合わせして、該被塗膜形成材と該下型の凹部の内面との間に空隙が形成されるように、該被塗膜形成材を前記収容部内に収容せしめることにより、該収容部内の空隙にて、塗膜形成キャビティを形成し、且つ該塗膜形成キャビティが、該被塗膜形成材の該化粧シートの意匠面と該下型の凹部の底面との間に位置する第一のキャビティ部分と、該第一のキャビティ部分に連通して上下方向に延びる第二のキャビティ部分と、該第一のキャビティ部分に連通して上下方向に延びる、該第一キャビティ部分とは別個の第三のキャビティ部分とを含むようにする工程と、
前記収容部に収容された前記被塗膜形成材の化粧シートの意匠面よりも上側に位置する前記下型部分又は前記上型に設けられて、前記第二のキャビティ部分を外部に連通させる注入孔を通じて、クリア塗料を、該第二のキャビティ部分内に注入することにより、該クリア塗料を該第二のキャビティ部分から前記第一のキャビティ部分を通じて、前記第三のキャビティ部分内に流動せしめると共に、該上型に設けられて、該第三のキャビティ部分を外部に連通させる排出孔を通じて、それら第一乃至第三のキャビティ部分内の空気を外部に排出させつつ、該クリア塗料を前記塗膜形成キャビティ内に充填した後、硬化せしめることにより、前記化粧シートの意匠面上に、前記クリア塗膜を形成する工程と、
を含むことを特徴とする木質化粧板の製造方法。 - 前記塗膜形成用型の前記上型の型合わせ面と前記下型の型合わせ面のそれぞれの外周部同士の間に、該上型と該下型の型合わせ状態下で、それら外周部同士の間を液密にシールするシールリングが、前記収容部の周りを取り囲んで配設されている請求項1に記載の木質化粧板の製造方法。
- 前記クリア塗料が、0.01〜0.2Pa・sの粘度を有している請求項1又は請求項2に記載の木質化粧板の製造方法。
- 前記注入孔が、前記塗膜形成用型の前記上型に対して、該上型を鉛直方向に貫通して延びるように設けられている請求項1乃至請求項3のうちの何れか1項に記載の木質化粧板の製造方法。
- 前記注入孔及び前記排出孔が、それぞれ、前記塗膜形成用型の前記上型に対して、該上型を鉛直方向に貫通して延びるように設けられていると共に、それら注入孔及び排出孔が、何れも、上型を鉛直方向に貫通する貫通孔と、上型の型合わせ面において前記塗膜形成キャビティに開口するように設けられて、該貫通孔に連通する溝部とから構成され、且つそれぞれの溝部が、前記上型に取り付けられる前記被塗膜形成材の下側に入り込むような長さにおいて設けられている請求項1乃至請求項4のうちの何れか1項に記載の木質化粧板の製造方法。
- 前記排出孔の前記塗膜形成用キャビティ内への開口部が、前記注入孔の該塗膜形成キャビティ内への開口部よりも高い位置に位置せしめられるように、前記塗膜形成用型が傾斜配置された状態で、前記クリア塗料が、該注入孔を通じて、該塗膜形成キャビティ内に充填される請求項1乃至請求項5のうちの何れか1項に記載の木質化粧板の製造方法。
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