JPH05293837A - 化粧板の製造方法 - Google Patents
化粧板の製造方法Info
- Publication number
- JPH05293837A JPH05293837A JP12967292A JP12967292A JPH05293837A JP H05293837 A JPH05293837 A JP H05293837A JP 12967292 A JP12967292 A JP 12967292A JP 12967292 A JP12967292 A JP 12967292A JP H05293837 A JPH05293837 A JP H05293837A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- synthetic resin
- mold
- cavity
- release agent
- ultraviolet absorbent
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 基板に形成される合成樹脂層の表面近くにの
み紫外線吸収剤を存在させる。 【構成】 凹型１１の内面所要部に、紫外線吸収剤４を
混入した離型剤１３を塗布する工程と、凹型１１内に基
板２をキャビティー１４を形成するようにして納める工
程と、前記キャビティー１４内に合成樹脂流動体１６を
注入する工程とを有する。
み紫外線吸収剤を存在させる。 【構成】 凹型１１の内面所要部に、紫外線吸収剤４を
混入した離型剤１３を塗布する工程と、凹型１１内に基
板２をキャビティー１４を形成するようにして納める工
程と、前記キャビティー１４内に合成樹脂流動体１６を
注入する工程とを有する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この明細書に開示された発明は、
流し台・調理台・洗面台・収納庫等の扉として好適な化
粧板の製造方法に関する。
流し台・調理台・洗面台・収納庫等の扉として好適な化
粧板の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のこの種化粧板の製造方法として以
下の如きものは知られている。即ち、凹型の内面所要部
に離型剤を塗布する工程と、凹型内に基板をキャビティ
ーを形成するようにして納める工程と、前記キャビティ
ー内に紫外線吸収剤を混入した合成樹脂流動体を注入す
る工程とを有するものは知られている。合成樹脂流動体
に紫外線吸収剤を混入しておくことによって、成形完了
後の合成樹脂層に当たる紫外線を紫外線吸収剤によって
吸収して、合成樹脂層の紫外線による変色を防止するこ
とが出来るものである。
下の如きものは知られている。即ち、凹型の内面所要部
に離型剤を塗布する工程と、凹型内に基板をキャビティ
ーを形成するようにして納める工程と、前記キャビティ
ー内に紫外線吸収剤を混入した合成樹脂流動体を注入す
る工程とを有するものは知られている。合成樹脂流動体
に紫外線吸収剤を混入しておくことによって、成形完了
後の合成樹脂層に当たる紫外線を紫外線吸収剤によって
吸収して、合成樹脂層の紫外線による変色を防止するこ
とが出来るものである。
【０００３】
【従来技術の欠点】前記従来の方法で製造された化粧板
には以下の如き欠点があった。即ち、紫外線による変色
を防止するためには、合成樹脂層の表面近くに多くの紫
外線吸収剤が存在する方が効果的であるが、従来の方法
では紫外線吸収剤を混入した合成樹脂流動体を使用する
ものであったため、紫外線吸収剤が合成樹脂層内に均一
に分散することになるため、その結果として、合成樹脂
層の内部の紫外線吸収剤を有効利用することが出来ず、
その分だけ変色防止効果が低下するという欠点があり、
他方、変色防止効果を高めるため紫外線吸収剤の混入量
を多くするとコスト高となる欠点があった。
には以下の如き欠点があった。即ち、紫外線による変色
を防止するためには、合成樹脂層の表面近くに多くの紫
外線吸収剤が存在する方が効果的であるが、従来の方法
では紫外線吸収剤を混入した合成樹脂流動体を使用する
ものであったため、紫外線吸収剤が合成樹脂層内に均一
に分散することになるため、その結果として、合成樹脂
層の内部の紫外線吸収剤を有効利用することが出来ず、
その分だけ変色防止効果が低下するという欠点があり、
他方、変色防止効果を高めるため紫外線吸収剤の混入量
を多くするとコスト高となる欠点があった。
【０００４】
【前記欠点を解消するための手段】この明細書に開示さ
れた発明は前記欠点を解消するために以下の如き手段を
採用した。請求項１の発明は、凹型の内面所要部に、紫
外線吸収剤を混入した離型剤を塗布する工程と、凹型の
キャビティー内に合成樹脂流動体を注入する工程とを有
するものである。
れた発明は前記欠点を解消するために以下の如き手段を
採用した。請求項１の発明は、凹型の内面所要部に、紫
外線吸収剤を混入した離型剤を塗布する工程と、凹型の
キャビティー内に合成樹脂流動体を注入する工程とを有
するものである。
【０００５】
【発明の作用】この明細書に開示された発明は以下の如
き作用をなすものである。請求項１の発明によれば合成
樹脂層の表面近くにのみ紫外線吸収剤を存在させること
が出来る。
き作用をなすものである。請求項１の発明によれば合成
樹脂層の表面近くにのみ紫外線吸収剤を存在させること
が出来る。
【０００６】
【実施例】以下に前記発明を図面を参照しつつ２つの実
施例に基づいて説明する。
施例に基づいて説明する。
【０００７】実施例１（図１〜図３参照） ［第１工程］図２に示すごとく、凹型１１の内面の周縁
部の立上り面及び底面（後述の装飾縁材３を形成するキ
ャビティー１４の周面となる部分）に紫外線吸収剤４を
混入した離型剤１３を塗布する。前記紫外線吸収剤４と
しては、ベンゾフェノン、ベンゾトリアゾール、フェニ
ルサリシレート、シアノアクリレート等が好適である。
部の立上り面及び底面（後述の装飾縁材３を形成するキ
ャビティー１４の周面となる部分）に紫外線吸収剤４を
混入した離型剤１３を塗布する。前記紫外線吸収剤４と
しては、ベンゾフェノン、ベンゾトリアゾール、フェニ
ルサリシレート、シアノアクリレート等が好適である。
【０００８】［第２工程］その後、離型剤１３を少し乾
燥させる。この工程で、紫外線吸収剤４は離型剤１３に
付着した状態となる。なお、離型剤１３の種類によって
はこのような工程は必ずしも必要なものではない。
燥させる。この工程で、紫外線吸収剤４は離型剤１３に
付着した状態となる。なお、離型剤１３の種類によって
はこのような工程は必ずしも必要なものではない。
【０００９】［第３工程］その後、図３に示すごとく、
基板２が仮止めされた閉塞型１２を基板２の側周縁との
間にキャビティー１４を形成するようにして凹型１１に
被せる。前記基板２としては、合板・パーティクルボー
ド・ＭＤＦ等が好適である。基板２を閉塞型１２に仮止
めする手段としては、閉塞型１２に形成された空気孔１
５に吸引装置（図示略）を接続して、基板２と閉塞型１
２との間の空気を吸引して基板２を閉塞型１２に吸着さ
せたり、また、両面テープによって基板２を閉塞型１２
に接着させたりすることが考えられる。
基板２が仮止めされた閉塞型１２を基板２の側周縁との
間にキャビティー１４を形成するようにして凹型１１に
被せる。前記基板２としては、合板・パーティクルボー
ド・ＭＤＦ等が好適である。基板２を閉塞型１２に仮止
めする手段としては、閉塞型１２に形成された空気孔１
５に吸引装置（図示略）を接続して、基板２と閉塞型１
２との間の空気を吸引して基板２を閉塞型１２に吸着さ
せたり、また、両面テープによって基板２を閉塞型１２
に接着させたりすることが考えられる。
【００１０】［第４工程］その後、キャビティー１４内
に静かに合成樹脂流動体１６を注入する。前記したごと
く紫外線吸収剤４が離型剤１３に付着した状態であるこ
と、及び合成樹脂流動体１６を静かにキャビティー１４
に流し入れることによって、紫外線吸収剤４は合成樹脂
流動体１６の内部に混入しないで、合成樹脂流動体１６
の表面に付着した状態を保持する。前記合成樹脂流動体
１６としては、ポリウレタン樹脂・ポリエステル樹脂の
流動体が好適である。
に静かに合成樹脂流動体１６を注入する。前記したごと
く紫外線吸収剤４が離型剤１３に付着した状態であるこ
と、及び合成樹脂流動体１６を静かにキャビティー１４
に流し入れることによって、紫外線吸収剤４は合成樹脂
流動体１６の内部に混入しないで、合成樹脂流動体１６
の表面に付着した状態を保持する。前記合成樹脂流動体
１６としては、ポリウレタン樹脂・ポリエステル樹脂の
流動体が好適である。
【００１１】［第５工程］その後、合成樹脂流動体１６
を硬化させた後、凹型１１及び閉塞型１２から化粧板１
を外す。このようにして、図１に示すごとき、基板２の
側周縁に装飾縁材３（合成樹脂層）を有する化粧板１を
得ることが出来る。
を硬化させた後、凹型１１及び閉塞型１２から化粧板１
を外す。このようにして、図１に示すごとき、基板２の
側周縁に装飾縁材３（合成樹脂層）を有する化粧板１を
得ることが出来る。
【００１２】実施例２（図４参照） ［第１工程］図４に示すごとく、凹型１１の内面全体に
紫外線吸収剤４を混入した離型剤１３を塗布する。
紫外線吸収剤４を混入した離型剤１３を塗布する。
【００１３】［第２工程］その後、図４に示すごとく、
基板２が仮止めされた閉塞型１２を基板２との間にキャ
ビティー１４を形成するようにして凹型１１に被せる。
キャビティー１４は、基板２の側周面及び基板２の表面
（図４における下面）との間に形成される。その後は、
実施例１と同様である。
基板２が仮止めされた閉塞型１２を基板２との間にキャ
ビティー１４を形成するようにして凹型１１に被せる。
キャビティー１４は、基板２の側周面及び基板２の表面
（図４における下面）との間に形成される。その後は、
実施例１と同様である。
【００１４】なお、基板２を使用しないで、全体を合成
樹脂製とすることも可能である。また、必要に応じてキ
ャビティー１４を形成する閉塞板１２にも紫外線吸収剤
４を混入した離型剤１３を塗布するようにしてもよい。
樹脂製とすることも可能である。また、必要に応じてキ
ャビティー１４を形成する閉塞板１２にも紫外線吸収剤
４を混入した離型剤１３を塗布するようにしてもよい。
【００１５】
【発明の効果】この明細書に開示された発明は、前記し
た如き構成によって、以下の如き効果を奏するものであ
る。この明細書に開示された発明は、合成樹脂層の表面
近くにのみ紫外線吸収剤を存在させることが出来るの
で、紫外線吸収剤を有効利用することが出来、その結
果、従来と同量の紫外線吸収剤を使用しても、変色防止
作用を従来に比較して高めることが出来る。
た如き構成によって、以下の如き効果を奏するものであ
る。この明細書に開示された発明は、合成樹脂層の表面
近くにのみ紫外線吸収剤を存在させることが出来るの
で、紫外線吸収剤を有効利用することが出来、その結
果、従来と同量の紫外線吸収剤を使用しても、変色防止
作用を従来に比較して高めることが出来る。
【図１】実施例１によって製造された化粧板の斜視図で
ある。
ある。
【図２】実施例１の工程を説明するための、その１の縦
断面図である。
断面図である。
【図３】実施例１の工程を説明するための、その２の縦
断面図である。
断面図である。
【図４】実施例２の工程を説明するための縦断面図であ
る。
る。
１ 化粧板 ２ 基板 ４ 紫外線吸収剤 １１ 凹型 １３ 離型剤 １４ キャビティー １６ 合成樹脂流動体
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 藤井 賢信 大阪府大阪市住之江区平林南２丁目10番60 号 永大産業株式会社内 (72)発明者 三浦 はる奈 大阪府大阪市住之江区平林南２丁目10番60 号 永大産業株式会社内
Claims (2)
- 【請求項１】 凹型の内面所要部に、紫外線吸収剤を混
入した離型剤を塗布する工程と、凹型のキャビティー内
に合成樹脂流動体を注入する工程とを有することを特徴
とする化粧板の製造方法。 - 【請求項２】 凹型の内面所要部に、紫外線吸収剤を混
入した離型剤を塗布する工程と、凹型内に基板をキャビ
ティーを形成するようにして納める工程と、前記キャビ
ティー内に合成樹脂流動体を注入する工程とを有するこ
とを特徴とする化粧板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12967292A JPH05293837A (ja) | 1992-04-22 | 1992-04-22 | 化粧板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12967292A JPH05293837A (ja) | 1992-04-22 | 1992-04-22 | 化粧板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05293837A true JPH05293837A (ja) | 1993-11-09 |
Family
ID=15015306
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12967292A Withdrawn JPH05293837A (ja) | 1992-04-22 | 1992-04-22 | 化粧板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05293837A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009166486A (ja) * | 2007-12-19 | 2009-07-30 | Asahi Kasei Corp | 光吸収性を有するモールド、該モールドを利用する感光性樹脂のパターン形成方法、及び印刷版の製造方法 |
| JP2010110937A (ja) * | 2008-11-05 | 2010-05-20 | Kojima Press Industry Co Ltd | 木質化粧板の製造方法 |
-
1992
- 1992-04-22 JP JP12967292A patent/JPH05293837A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009166486A (ja) * | 2007-12-19 | 2009-07-30 | Asahi Kasei Corp | 光吸収性を有するモールド、該モールドを利用する感光性樹脂のパターン形成方法、及び印刷版の製造方法 |
| JP2010110937A (ja) * | 2008-11-05 | 2010-05-20 | Kojima Press Industry Co Ltd | 木質化粧板の製造方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19990706 |