JPH05309666A - 化粧板の製造方法 - Google Patents
化粧板の製造方法Info
- Publication number
- JPH05309666A JPH05309666A JP14208392A JP14208392A JPH05309666A JP H05309666 A JPH05309666 A JP H05309666A JP 14208392 A JP14208392 A JP 14208392A JP 14208392 A JP14208392 A JP 14208392A JP H05309666 A JPH05309666 A JP H05309666A
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- JP
- Japan
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- mold
- suede
- cavity
- substrate
- synthetic resin
- Prior art date
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- Withdrawn
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- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 表面がスエード調となされた装飾樹脂層を有
する化粧板を安価に得る。 【構成】 キャビティー１４内に静かに合成樹脂流動体
１６を注入する。合成樹脂流動体１６としては、硬化後
所定の柔らかさ（ショアーＡ４５からショアーＡ９０程
度の軟質性）を有することとなるものが使用される。そ
の後、合成樹脂流動体１６を硬化させた後、凹型１１及
び閉塞型１２から化粧板２１を外す。
する化粧板を安価に得る。 【構成】 キャビティー１４内に静かに合成樹脂流動体
１６を注入する。合成樹脂流動体１６としては、硬化後
所定の柔らかさ（ショアーＡ４５からショアーＡ９０程
度の軟質性）を有することとなるものが使用される。そ
の後、合成樹脂流動体１６を硬化させた後、凹型１１及
び閉塞型１２から化粧板２１を外す。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、流し台・調理台・洗
面台・収納庫等の扉として好適な化粧板の製造方法に関
する。
面台・収納庫等の扉として好適な化粧板の製造方法に関
する。
【０００２】
【発明の目的】この発明は、表面がスエード調となされ
た装飾樹脂層を有する化粧板を安価に提供することを目
的とするものである。
た装飾樹脂層を有する化粧板を安価に提供することを目
的とするものである。
【０００３】
【前記目的を達成するための手段】この発明は前記目的
を達成するために以下の如き手段を採用した。この発明
は、スエード調表面又はスエード表面を有する母型材を
使用して内周面がスエード調表面となされた凹型を形成
する工程と、この凹型内に基板をキャビティーを形成す
るようにして納める工程と、前記キャビティー内に硬化
後所定の柔らかさを有することとなる合成樹脂流動体を
注入する工程とを有するものである。
を達成するために以下の如き手段を採用した。この発明
は、スエード調表面又はスエード表面を有する母型材を
使用して内周面がスエード調表面となされた凹型を形成
する工程と、この凹型内に基板をキャビティーを形成す
るようにして納める工程と、前記キャビティー内に硬化
後所定の柔らかさを有することとなる合成樹脂流動体を
注入する工程とを有するものである。
【０００４】
【発明の作用】この発明は以下の如き作用をなすもので
ある。この発明によれば、表面がスエード調となされた
装飾樹脂層を有する化粧板を安価に得ることが出来る。
ある。この発明によれば、表面がスエード調となされた
装飾樹脂層を有する化粧板を安価に得ることが出来る。
【０００５】
【実施例】以下にこの発明を図面を参照しつつ実施例に
基づいて説明する。
基づいて説明する。
【０００６】［第１工程］図１に示すごとく、凹型作成
用凹型４の内面に離型剤（図示略）を塗布した後、母型
材１が仮止めされた閉塞型６を母型材１との間にキャビ
ティー５を形成するようにして凹型作成用凹型４に被せ
る。キャビティー５は、母型材１の側周面及び母型材１
の表面（図１における下面）との間に形成される。前記
母型材１は、表面及び側周面にスエード調表面又はスエ
ード表面２を有している。母型材１は、平板にスエード
調表面を形成するのに使用される軟質ビーズを混練した
塗料を塗布したり、平板にスエードを直接張付けたりす
ることによって、製作される。母型材１を閉塞型６に仮
止めする手段としては、閉塞型６に形成された空気孔７
に吸引装置（図示略）を接続して、母型材１と閉塞型６
との間の空気を吸引して母型材１を閉塞型６に吸着させ
たり、また、両面テープによって母型材１を閉塞型６に
接着させたりすることが考えられる。
用凹型４の内面に離型剤（図示略）を塗布した後、母型
材１が仮止めされた閉塞型６を母型材１との間にキャビ
ティー５を形成するようにして凹型作成用凹型４に被せ
る。キャビティー５は、母型材１の側周面及び母型材１
の表面（図１における下面）との間に形成される。前記
母型材１は、表面及び側周面にスエード調表面又はスエ
ード表面２を有している。母型材１は、平板にスエード
調表面を形成するのに使用される軟質ビーズを混練した
塗料を塗布したり、平板にスエードを直接張付けたりす
ることによって、製作される。母型材１を閉塞型６に仮
止めする手段としては、閉塞型６に形成された空気孔７
に吸引装置（図示略）を接続して、母型材１と閉塞型６
との間の空気を吸引して母型材１を閉塞型６に吸着させ
たり、また、両面テープによって母型材１を閉塞型６に
接着させたりすることが考えられる。
【０００７】［第２工程］前記キャビティー４内にゴム
等の凹型成形用流動体８を注入する。
等の凹型成形用流動体８を注入する。
【０００８】［第３工程］その後、凹型成形用流動体８
を硬化させた後、凹型作成用凹型４、閉塞型６及び母型
材１から内周面がスエード調表面となされた凹型１１を
外す。
を硬化させた後、凹型作成用凹型４、閉塞型６及び母型
材１から内周面がスエード調表面となされた凹型１１を
外す。
【０００９】［第４工程］前記のごとくして、製作され
た凹型１１の内面全体に離型剤（図示略）を塗布する。
その後、図２に示すごとく、基板２２が仮止めされた閉
塞型１２を基板２２との間にキャビティー１４を形成す
るようにして凹型１１に被せる。キャビティー１４は、
基板２２の側周面及び基板２２の表面（図２における下
面）との間に形成される。前記基板２２としては、合板
・パーティクルボード・ＭＤＦ等が好適である。基板２
２を閉塞型１２に仮止めする手段としては、閉塞型１２
に形成された空気孔１５に吸引装置（図示略）を接続し
て、基板２２と閉塞型１２との間の空気を吸引して基板
２２を閉塞型１２に吸着させたり、また、両面テープに
よって基板２２を閉塞型１２に接着させたりすることが
考えられる。
た凹型１１の内面全体に離型剤（図示略）を塗布する。
その後、図２に示すごとく、基板２２が仮止めされた閉
塞型１２を基板２２との間にキャビティー１４を形成す
るようにして凹型１１に被せる。キャビティー１４は、
基板２２の側周面及び基板２２の表面（図２における下
面）との間に形成される。前記基板２２としては、合板
・パーティクルボード・ＭＤＦ等が好適である。基板２
２を閉塞型１２に仮止めする手段としては、閉塞型１２
に形成された空気孔１５に吸引装置（図示略）を接続し
て、基板２２と閉塞型１２との間の空気を吸引して基板
２２を閉塞型１２に吸着させたり、また、両面テープに
よって基板２２を閉塞型１２に接着させたりすることが
考えられる。
【００１０】［第５工程］その後、キャビティー１４内
に静かに合成樹脂流動体１６を注入する。合成樹脂流動
体１６としては、硬化後所定の柔らかさ（ショアーＡ４
５からショアーＡ９０程度の軟質性）を有することとな
るものが使用される。
に静かに合成樹脂流動体１６を注入する。合成樹脂流動
体１６としては、硬化後所定の柔らかさ（ショアーＡ４
５からショアーＡ９０程度の軟質性）を有することとな
るものが使用される。
【００１１】［第６工程］その後、合成樹脂流動体１６
を硬化させた後、凹型１１及び閉塞型１２から化粧板２
１を外す。このようにして、図３に示すごとき、基板２
２の表面及び側周面に、表面がスエード調となされた装
飾樹脂層２３を有する化粧板２１を得ることが出来る。
を硬化させた後、凹型１１及び閉塞型１２から化粧板２
１を外す。このようにして、図３に示すごとき、基板２
２の表面及び側周面に、表面がスエード調となされた装
飾樹脂層２３を有する化粧板２１を得ることが出来る。
【００１２】なお、母型材１の側周面をスエード調表面
又はスエード表面２としないようにして、基板２２の側
周面を被う装飾樹脂層２３の表面をスエード調としない
ようにするようにしてもよい。
又はスエード表面２としないようにして、基板２２の側
周面を被う装飾樹脂層２３の表面をスエード調としない
ようにするようにしてもよい。
【００１３】
【発明の効果】この発明は、前記した如き構成によっ
て、以下の如き効果を奏するものである。この発明によ
れば、表面がスエード調となされた装飾樹脂層を有する
化粧板を安価に得ることが出来る。
て、以下の如き効果を奏するものである。この発明によ
れば、表面がスエード調となされた装飾樹脂層を有する
化粧板を安価に得ることが出来る。
【図１】実施例の工程を説明するための、その１の縦断
面図である。
面図である。
【図２】実施例の工程を説明するための、その２の縦断
面図である。
面図である。
【図３】実施例によって製造された化粧板の中間省略の
一部破砕斜視図である。
一部破砕斜視図である。
１ 母型材 ２ スエード調表面又はスエード表面 ４ 凹型作成用凹型 ５ キャビティー ８ 凹型成形用流動体 １１ 凹型 １４ キャビティー １６ 合成樹脂流動体 ２１ 化粧板 ２２ 基板 ２３ 装飾樹脂層
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 藤井 賢信 大阪府大阪市住之江区平林南２丁目10番60 号 永大産業株式会社内 (72)発明者 三浦 はる奈 大阪府大阪市住之江区平林南２丁目10番60 号 永大産業株式会社内
Claims (1)
- 【請求項１】 スエード調表面又はスエード表面を有す
る母型材を使用して内周面がスエード調表面となされた
凹型を形成する工程と、この凹型内に基板をキャビティ
ーを形成するようにして納める工程と、前記キャビティ
ー内に硬化後所定の柔らかさを有することとなる合成樹
脂流動体を注入する工程とを有することを特徴とする化
粧板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14208392A JPH05309666A (ja) | 1992-05-07 | 1992-05-07 | 化粧板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14208392A JPH05309666A (ja) | 1992-05-07 | 1992-05-07 | 化粧板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05309666A true JPH05309666A (ja) | 1993-11-22 |
Family
ID=15307041
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14208392A Withdrawn JPH05309666A (ja) | 1992-05-07 | 1992-05-07 | 化粧板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05309666A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100984783B1 (ko) * | 2008-05-16 | 2010-10-04 | 정건 | 가구재 제작방법 |
-
1992
- 1992-05-07 JP JP14208392A patent/JPH05309666A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100984783B1 (ko) * | 2008-05-16 | 2010-10-04 | 정건 | 가구재 제작방법 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19990803 |