JP2540474B2 - 化粧板の製造方法 - Google Patents
化粧板の製造方法Info
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- JP2540474B2 JP2540474B2 JP35511791A JP35511791A JP2540474B2 JP 2540474 B2 JP2540474 B2 JP 2540474B2 JP 35511791 A JP35511791 A JP 35511791A JP 35511791 A JP35511791 A JP 35511791A JP 2540474 B2 JP2540474 B2 JP 2540474B2
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- Japan
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- synthetic resin
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- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この明細書に開示された発明は、
流し台・調理台・洗面台等の扉として好適な化粧板の製
造方法に関する。
流し台・調理台・洗面台等の扉として好適な化粧板の製
造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のこの種化粧板の製造方法として以
下の如きものは知られている。即ち、基板の表面に、ア
ルミナ・ガラスビーズ等の耐摩耗性粉粒体を混入した合
成樹脂流動体を厚く塗布して、基板表面を化粧すると共
に、化粧板（合成樹脂層）表面の耐摩耗性を向上させる
方法は知られている。
下の如きものは知られている。即ち、基板の表面に、ア
ルミナ・ガラスビーズ等の耐摩耗性粉粒体を混入した合
成樹脂流動体を厚く塗布して、基板表面を化粧すると共
に、化粧板（合成樹脂層）表面の耐摩耗性を向上させる
方法は知られている。
【０００３】
【従来技術の欠点】前記従来の方法で製造された化粧板
には以下の如き欠点があった。即ち、合成樹脂層の耐摩
耗性を向上させるには合成樹脂層の表面近くにのみ耐摩
耗性粉粒体が存在する方が効果的であるが、従来の方法
では基板表面に耐摩耗性粉粒体を混入した合成樹脂流動
体を厚く塗布して、合成樹脂流動体を硬化させたもので
あったため、耐摩耗性粉粒体が合成樹脂層の表面だけで
なく合成樹脂層内にも分散することになるため、耐摩耗
性を向上させるという点で効率が良くないという欠点が
あった。また、耐摩耗性粉粒体が合成樹脂層内にも分散
することになるため、即ち、合成樹脂層の耐摩耗性を向
上させる作用をそれ程なさない耐摩耗性粉粒体が合成樹
脂層内に散在するため、それら耐摩耗性粉粒体の分だけ
化粧板が重くなるという欠点があった。
には以下の如き欠点があった。即ち、合成樹脂層の耐摩
耗性を向上させるには合成樹脂層の表面近くにのみ耐摩
耗性粉粒体が存在する方が効果的であるが、従来の方法
では基板表面に耐摩耗性粉粒体を混入した合成樹脂流動
体を厚く塗布して、合成樹脂流動体を硬化させたもので
あったため、耐摩耗性粉粒体が合成樹脂層の表面だけで
なく合成樹脂層内にも分散することになるため、耐摩耗
性を向上させるという点で効率が良くないという欠点が
あった。また、耐摩耗性粉粒体が合成樹脂層内にも分散
することになるため、即ち、合成樹脂層の耐摩耗性を向
上させる作用をそれ程なさない耐摩耗性粉粒体が合成樹
脂層内に散在するため、それら耐摩耗性粉粒体の分だけ
化粧板が重くなるという欠点があった。
【０００４】
【前記欠点を解消するための手段】この明細書に開示さ
れた発明は前記欠点を解消するために以下の如き手段を
採用した。請求項１の発明は、凹型の内面に離型剤を塗
布する工程と、前記離型剤に耐摩耗性粉粒体を散布する
工程と、基板が仮止めされた閉塞型を基板との間にキャ
ビティーを形成するようにして凹型に被せる工程と、キ
ャビティー内に合成樹脂流動体を注入する工程とを有す
ることを特徴とするものである。請求項２の発明は、凹
型の内面に、耐摩耗性粉粒体を混入した離型剤を塗布す
る工程と、基板が仮止めされた閉塞型を基板との間にキ
ャビティーを形成するようにして凹型に被せる工程と、
キャビティー内に合成樹脂流動体を注入する工程とを有
することを特徴とするものである。請求項３の発明は、
基板が仮止めされた上側の閉塞型を基板との間にキャビ
ティーを形成するようにして下側の凹型に被せる工程
と、耐摩耗性粉粒体を混入した合成樹脂流動体をキャビ
ティー内に注入する工程と、合成樹脂流動体内の耐摩耗
性粉粒体が下側に沈下するのを待って、その後に合成樹
脂流動体を硬化させる工程とを有することを特徴とする
ものである。
れた発明は前記欠点を解消するために以下の如き手段を
採用した。請求項１の発明は、凹型の内面に離型剤を塗
布する工程と、前記離型剤に耐摩耗性粉粒体を散布する
工程と、基板が仮止めされた閉塞型を基板との間にキャ
ビティーを形成するようにして凹型に被せる工程と、キ
ャビティー内に合成樹脂流動体を注入する工程とを有す
ることを特徴とするものである。請求項２の発明は、凹
型の内面に、耐摩耗性粉粒体を混入した離型剤を塗布す
る工程と、基板が仮止めされた閉塞型を基板との間にキ
ャビティーを形成するようにして凹型に被せる工程と、
キャビティー内に合成樹脂流動体を注入する工程とを有
することを特徴とするものである。請求項３の発明は、
基板が仮止めされた上側の閉塞型を基板との間にキャビ
ティーを形成するようにして下側の凹型に被せる工程
と、耐摩耗性粉粒体を混入した合成樹脂流動体をキャビ
ティー内に注入する工程と、合成樹脂流動体内の耐摩耗
性粉粒体が下側に沈下するのを待って、その後に合成樹
脂流動体を硬化させる工程とを有することを特徴とする
ものである。
【０００５】
【発明の作用】前記発明は以下の如き作用をなすもので
ある。前記発明によれば合成樹脂層の表面近くにのみ耐
摩耗性粉粒体を存在させることが出来る。
ある。前記発明によれば合成樹脂層の表面近くにのみ耐
摩耗性粉粒体を存在させることが出来る。
【０００６】
【実施例】以下に前記発明を図面を参照しつつ３つの実
施例に基づいて説明する。
施例に基づいて説明する。
【０００７】実施例１（図１〜図５参照） 図２に示すごとく、凹型１１の内面に公知の離型剤１３
を塗布する。
を塗布する。
【０００８】その後、図３に示すごとく、前記離型剤１
３に耐摩耗性粉粒体４を散布する。前記耐摩耗性粉粒体
４としては、２０〜１５０μ程度のアルミナ・ガラスビ
ーズが好適である。
３に耐摩耗性粉粒体４を散布する。前記耐摩耗性粉粒体
４としては、２０〜１５０μ程度のアルミナ・ガラスビ
ーズが好適である。
【０００９】その後、図４に示すごとく、離型剤１３を
少し乾燥させる。この工程で、耐摩耗性粉粒体４は離型
剤１３に付着した状態となる。なお、離型剤１３の種類
によってはこのような工程は必ずしも必要なものではな
い。
少し乾燥させる。この工程で、耐摩耗性粉粒体４は離型
剤１３に付着した状態となる。なお、離型剤１３の種類
によってはこのような工程は必ずしも必要なものではな
い。
【００１０】その後、図５に示すごとく、基板２が仮止
めされた閉塞型１２を基板２との間にキャビティー１４
を形成するようにして凹型１１に被せる。前記基板２と
しては、合板・パーティクルボード等が好適である。基
板２を閉塞型１２に仮止めする手段としては、閉塞型１
２に形成された空気孔１５に吸引装置（図示略）を接続
して、基板２と閉塞型１２との間の空気を吸引して基板
２を閉塞型１２に吸着させたり、また、両面テープによ
って基板２を閉塞型１２に接着させたりすることが考え
られる。
めされた閉塞型１２を基板２との間にキャビティー１４
を形成するようにして凹型１１に被せる。前記基板２と
しては、合板・パーティクルボード等が好適である。基
板２を閉塞型１２に仮止めする手段としては、閉塞型１
２に形成された空気孔１５に吸引装置（図示略）を接続
して、基板２と閉塞型１２との間の空気を吸引して基板
２を閉塞型１２に吸着させたり、また、両面テープによ
って基板２を閉塞型１２に接着させたりすることが考え
られる。
【００１１】その後、キャビティー１４内に静かに合成
樹脂流動体１６を注入する。前記したごとく耐摩耗性粉
粒体４が離型剤１３に付着した状態であること、及び合
成樹脂流動体１６を静かにキャビティー１４に流し入れ
ることによって、耐摩耗性粉粒体４は合成樹脂流動体１
６の内部に混入しないで、合成樹脂流動体１６の表面に
付着した状態を保持する。前記合成樹脂流動体１６とし
ては、ポリウレタン樹脂・ポリエステル樹脂の流動体が
好適である。
樹脂流動体１６を注入する。前記したごとく耐摩耗性粉
粒体４が離型剤１３に付着した状態であること、及び合
成樹脂流動体１６を静かにキャビティー１４に流し入れ
ることによって、耐摩耗性粉粒体４は合成樹脂流動体１
６の内部に混入しないで、合成樹脂流動体１６の表面に
付着した状態を保持する。前記合成樹脂流動体１６とし
ては、ポリウレタン樹脂・ポリエステル樹脂の流動体が
好適である。
【００１２】その後、合成樹脂流動体１６を硬化させた
後、凹型１１及び閉塞型１２から化粧板１を外す。この
ようにして、図１に示すごとき、１〜５ｍｍ程度の厚さ
の合成樹脂層３の表面に耐摩耗性粉粒体４が存在する化
粧板１を得ることが出来る。
後、凹型１１及び閉塞型１２から化粧板１を外す。この
ようにして、図１に示すごとき、１〜５ｍｍ程度の厚さ
の合成樹脂層３の表面に耐摩耗性粉粒体４が存在する化
粧板１を得ることが出来る。
【００１３】実施例２（図６〜図８参照） 図６に示すごとく、凹型１１の内面に前記耐摩耗性粉粒
体４を混入した離型剤１３を塗布する。
体４を混入した離型剤１３を塗布する。
【００１４】その後、図７に示すごとく、離型剤１３を
少し乾燥させる。
少し乾燥させる。
【００１５】その後、図８に示すごとく、基板２が仮止
めされた閉塞型１２を基板２との間にキャビティー１４
を形成するようにして凹型１１に被せる。
めされた閉塞型１２を基板２との間にキャビティー１４
を形成するようにして凹型１１に被せる。
【００１６】その後は、実施例１と同様の工程を経て化
粧板１を得ることが出来る。
粧板１を得ることが出来る。
【００１７】実施例３（図９及び図１０参照） 図９に示すごとく、基板２が仮止めされた上側の閉塞型
１２を基板２との間にキャビティー１４を形成するよう
にして下側の凹型１１に被せる。なお、凹型１１の内面
には公知の離型剤（図示略）を予め塗布しておく。
１２を基板２との間にキャビティー１４を形成するよう
にして下側の凹型１１に被せる。なお、凹型１１の内面
には公知の離型剤（図示略）を予め塗布しておく。
【００１８】その後、前記耐摩耗性粉粒体４を混入した
合成樹脂流動体１６をキャビティー１６内に注入する。
合成樹脂流動体１６をキャビティー１６内に注入する。
【００１９】その後、図１０に示すごとく、合成樹脂流
動体１６内の耐摩耗性粉粒体４が下側に沈下するのを待
って、その後に合成樹脂流動体１６を硬化させる。合成
樹脂流動体１６の硬化は、合成樹脂流動体１６の温度や
硬化液の添加時期等を調節・管理することによって、即
ち、公知の硬化手段をタイミングを見て実施することに
よって、行なう。その後、凹型１１及び閉塞型１２から
化粧板を外す。このようにして、合成樹脂層の前部表面
に耐摩耗性粉粒体が存在する化粧板を得ることが出来
る。
動体１６内の耐摩耗性粉粒体４が下側に沈下するのを待
って、その後に合成樹脂流動体１６を硬化させる。合成
樹脂流動体１６の硬化は、合成樹脂流動体１６の温度や
硬化液の添加時期等を調節・管理することによって、即
ち、公知の硬化手段をタイミングを見て実施することに
よって、行なう。その後、凹型１１及び閉塞型１２から
化粧板を外す。このようにして、合成樹脂層の前部表面
に耐摩耗性粉粒体が存在する化粧板を得ることが出来
る。
【００２０】
【発明の効果】この明細書に開示された発明は、前記し
た如き構成によって、以下の如き効果を奏するものであ
る。合成樹脂層の表面近くにのみ耐摩耗性粉粒体を存在
させることが出来るので、耐摩耗性を向上させるという
点で効率が良く、また、逆から見れば、耐摩耗性粉粒体
を効率良く使用できるから、同様の耐摩耗性を有する従
来の化粧板に比較して重量を軽くすることが出来る。
た如き構成によって、以下の如き効果を奏するものであ
る。合成樹脂層の表面近くにのみ耐摩耗性粉粒体を存在
させることが出来るので、耐摩耗性を向上させるという
点で効率が良く、また、逆から見れば、耐摩耗性粉粒体
を効率良く使用できるから、同様の耐摩耗性を有する従
来の化粧板に比較して重量を軽くすることが出来る。
【図１】実施例１によって製造された化粧板の一部破砕
斜視図である。
斜視図である。
【図２】実施例１の工程を説明するための、その１の縦
断面図である。
断面図である。
【図３】実施例１の工程を説明するための、その２の縦
断面図である。
断面図である。
【図４】実施例１の工程を説明するための、その３の縦
断面図である。
断面図である。
【図５】実施例１の工程を説明するための、その４の縦
断面図である。
断面図である。
【図６】実施例２の工程を説明するための、その１の縦
断面図である。
断面図である。
【図７】実施例２の工程を説明するための、その２の縦
断面図である。
断面図である。
【図８】実施例２の工程を説明するための、その３の縦
断面図である。
断面図である。
【図９】実施例３の工程を説明するための、その１の縦
断面図である。
断面図である。
【図１０】実施例３の工程を説明するための、その２の
縦断面図である。
縦断面図である。
１ 化粧板 ２ 基板 ３ 合成樹脂層 ４ 耐摩耗性粉粒体 １１ 凹型 １２ 閉塞型 １３ 離型剤 １４ キャビティー １６ 合成樹脂流動体
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 三浦 はる奈 大阪府大阪市住之江区平林南２丁目10番 60号 永大産業株式会社内 (72)発明者 井上 貴雄 大阪府大阪市住之江区平林南２丁目10番 60号 永大産業株式会社内 (56)参考文献 特開 昭63−149112（ＪＰ，Ａ)
Claims (3)
- 【請求項１】 凹型の内面に離型剤を塗布する工程と、
前記離型剤に耐摩耗性粉粒体を散布する工程と、基板が
仮止めされた閉塞型を基板との間にキャビティーを形成
するようにして凹型に被せる工程と、キャビティー内に
合成樹脂流動体を注入する工程とを有することを特徴と
する化粧板の製造方法。 - 【請求項２】 凹型の内面に、耐摩耗性粉粒体を混入し
た離型剤を塗布する工程と、基板が仮止めされた閉塞型
を基板との間にキャビティーを形成するようにして凹型
に被せる工程と、キャビティー内に合成樹脂流動体を注
入する工程とを有することを特徴とする化粧板の製造方
法。 - 【請求項３】 基板が仮止めされた上側の閉塞型を基板
との間にキャビティーを形成するようにして下側の凹型
に被せる工程と、耐摩耗性粉粒体を混入した合成樹脂流
動体をキャビティー内に注入する工程と、合成樹脂流動
体内の耐摩耗性粉粒体が下側に沈下するのを待って、そ
の後に合成樹脂流動体を硬化させる工程とを有すること
を特徴とする化粧板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35511791A JP2540474B2 (ja) | 1991-12-19 | 1991-12-19 | 化粧板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35511791A JP2540474B2 (ja) | 1991-12-19 | 1991-12-19 | 化粧板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05169468A JPH05169468A (ja) | 1993-07-09 |
| JP2540474B2 true JP2540474B2 (ja) | 1996-10-02 |
Family
ID=18442040
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35511791A Expired - Lifetime JP2540474B2 (ja) | 1991-12-19 | 1991-12-19 | 化粧板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2540474B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4500387B2 (ja) * | 1999-11-08 | 2010-07-14 | 日本デコール株式会社 | 表面化粧シート |
-
1991
- 1991-12-19 JP JP35511791A patent/JP2540474B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05169468A (ja) | 1993-07-09 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19960514 |