JPH06166040A - 化粧板の製造方法 - Google Patents
化粧板の製造方法Info
- Publication number
- JPH06166040A JPH06166040A JP34982592A JP34982592A JPH06166040A JP H06166040 A JPH06166040 A JP H06166040A JP 34982592 A JP34982592 A JP 34982592A JP 34982592 A JP34982592 A JP 34982592A JP H06166040 A JPH06166040 A JP H06166040A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- release sheet
- cavity
- substrate
- concave mold
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 凹型のキャビティー内周面に離型剤を塗布す
ることなく、合成樹脂層を有する化粧板を製造する。 【構成】 凹型１１にそのキャビティー１２を覆うよう
にして熱可塑性樹脂からなる離型シート１４を張り渡す
工程と、前記離型シート１４を加熱しつつ離型シート１
４と凹型１１によって閉じた空間となったキャビティー
１２内の空気を吸引してキャビティー１２内を負圧とし
て離型シート１４をキャビティー１２の内周面に密着さ
せる工程と、閉塞型１８を凹型１１に被せる工程と、前
記キャビティー１２内に合成樹脂流動体１６を注入して
硬化させる工程と、成形された化粧板１を脱型すると共
に離型シート１４を剥がす工程とを有している。
ることなく、合成樹脂層を有する化粧板を製造する。 【構成】 凹型１１にそのキャビティー１２を覆うよう
にして熱可塑性樹脂からなる離型シート１４を張り渡す
工程と、前記離型シート１４を加熱しつつ離型シート１
４と凹型１１によって閉じた空間となったキャビティー
１２内の空気を吸引してキャビティー１２内を負圧とし
て離型シート１４をキャビティー１２の内周面に密着さ
せる工程と、閉塞型１８を凹型１１に被せる工程と、前
記キャビティー１２内に合成樹脂流動体１６を注入して
硬化させる工程と、成形された化粧板１を脱型すると共
に離型シート１４を剥がす工程とを有している。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、流し台・調理台・洗
面台等の扉として好適な化粧板化粧板の製造方法に関す
る。
面台等の扉として好適な化粧板化粧板の製造方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の化粧板の製造方法として
以下の如きものは知られている。即ち、凹型のキャビテ
ィー内周面に離型剤を塗布する工程と、基板が仮止めさ
れた閉塞型を基板との間に空間を形成するようにして凹
型に被せる工程と、前記基板と凹型の間に形成される空
間に合成樹脂流動体を注入して硬化させる工程と、成形
された化粧板を脱型する工程とを有するものは知られて
いる。
以下の如きものは知られている。即ち、凹型のキャビテ
ィー内周面に離型剤を塗布する工程と、基板が仮止めさ
れた閉塞型を基板との間に空間を形成するようにして凹
型に被せる工程と、前記基板と凹型の間に形成される空
間に合成樹脂流動体を注入して硬化させる工程と、成形
された化粧板を脱型する工程とを有するものは知られて
いる。
【０００３】
【従来技術の欠点】前記従来の化粧板の製造方法には以
下の如き欠点があった。即ち、キャビティー内周面に離
型剤を塗布するものであるから、成形された化粧板の表
面に離型剤が付着し、その離型剤が塗料をはじくため、
成形された化粧板の表面に塗装を施す場合において、離
型剤を洗浄・払拭する作業が必要となり、その作業が面
倒であるという欠点があった。また、離型剤の塗布むら
があると、成形された化粧板の脱型が行ないにくくなる
という欠点があった。
下の如き欠点があった。即ち、キャビティー内周面に離
型剤を塗布するものであるから、成形された化粧板の表
面に離型剤が付着し、その離型剤が塗料をはじくため、
成形された化粧板の表面に塗装を施す場合において、離
型剤を洗浄・払拭する作業が必要となり、その作業が面
倒であるという欠点があった。また、離型剤の塗布むら
があると、成形された化粧板の脱型が行ないにくくなる
という欠点があった。
【０００４】
【前記欠点を解消するための手段】この発明は前記欠点
を解消するために以下の如き手段を採用した。この発明
は、凹型にそのキャビティーを覆うようにして熱可塑性
樹脂からなる離型シートを張り渡す工程と、前記離型シ
ートを加熱しつつ離型シートと凹型によって閉じた空間
となったキャビティー内の空気を吸引してキャビティー
内を負圧として離型シートをキャビティー内周面に密着
させる工程と、閉塞型を凹型に被せる工程と、前記キャ
ビティー内に合成樹脂流動体を注入して硬化させる工程
と、成形された化粧板を脱型すると共に離型シートを剥
がす工程とを有しているものである。
を解消するために以下の如き手段を採用した。この発明
は、凹型にそのキャビティーを覆うようにして熱可塑性
樹脂からなる離型シートを張り渡す工程と、前記離型シ
ートを加熱しつつ離型シートと凹型によって閉じた空間
となったキャビティー内の空気を吸引してキャビティー
内を負圧として離型シートをキャビティー内周面に密着
させる工程と、閉塞型を凹型に被せる工程と、前記キャ
ビティー内に合成樹脂流動体を注入して硬化させる工程
と、成形された化粧板を脱型すると共に離型シートを剥
がす工程とを有しているものである。
【０００５】
【発明の作用】この発明は以下の如き作用をなすもので
ある。離型剤を使用しないので、成形された化粧板の表
面に塗装を施す場合において、離型剤を洗浄・払拭する
作業を必要としない。
ある。離型剤を使用しないので、成形された化粧板の表
面に塗装を施す場合において、離型剤を洗浄・払拭する
作業を必要としない。
【０００６】
【実施例】以下に前記発明を図面を参照しつつ２つの実
施例に基づいて説明する。
施例に基づいて説明する。
【０００７】実施例１（図１〜図６参照） 第１工程 図２に示す如く、凹型１１にそのキャビティー１２を覆
うようにして熱可塑性樹脂（例えば、ポリオレフィン系
樹脂・塩化ビニル樹脂・テフロン系樹脂・シリコン系樹
脂）からなる離型シート１４を張り渡しと同時に、離型
シート１４の周縁を枠１５で押さえる。なお、離型シー
ト１４としては、後述の合成樹脂流動体２１と溶着を起
さないものが選定される。
うようにして熱可塑性樹脂（例えば、ポリオレフィン系
樹脂・塩化ビニル樹脂・テフロン系樹脂・シリコン系樹
脂）からなる離型シート１４を張り渡しと同時に、離型
シート１４の周縁を枠１５で押さえる。なお、離型シー
ト１４としては、後述の合成樹脂流動体２１と溶着を起
さないものが選定される。
【０００８】第２工程 図３に示す如く、前記離型シート１４を加熱しつつ離型
シート１４の周縁を枠１５で押さえつつ、離型シート１
４と凹型１１によって閉じた空間となったキャビティー
１２内の空気を、凹型１１に形成された排気孔１６より
排気して、キャビティー１２内を負圧として、離型シー
ト１４をキャビティー１２の内周面に密着させる。その
後、離型シート１４を冷却・硬化させると共に、枠１５
を取り除く。
シート１４の周縁を枠１５で押さえつつ、離型シート１
４と凹型１１によって閉じた空間となったキャビティー
１２内の空気を、凹型１１に形成された排気孔１６より
排気して、キャビティー１２内を負圧として、離型シー
ト１４をキャビティー１２の内周面に密着させる。その
後、離型シート１４を冷却・硬化させると共に、枠１５
を取り除く。
【０００９】第３工程 図４に示す如く、合板・パーティクルボード・ＭＤＦ等
の基板２が仮止めされた閉塞型１８を基板２との間に空
間を形成するようにして凹型１１に被せる。その後、前
記基板２と離型シート１４との間に形成される空間にポ
リウレタン樹脂・ポリエステル樹脂の合成樹脂流動体２
１を注入して硬化させる。基板２を閉塞型１８に仮止め
する手段としては、閉塞型１８に形成された空気孔１９
に吸引装置（図示略）を接続して、基板２と閉塞型１８
との間の空気を吸引して基板２を閉塞型１８に吸着させ
たり、また、両面テープによって基板２を閉塞型１８に
接着させたりすることが考えられる。
の基板２が仮止めされた閉塞型１８を基板２との間に空
間を形成するようにして凹型１１に被せる。その後、前
記基板２と離型シート１４との間に形成される空間にポ
リウレタン樹脂・ポリエステル樹脂の合成樹脂流動体２
１を注入して硬化させる。基板２を閉塞型１８に仮止め
する手段としては、閉塞型１８に形成された空気孔１９
に吸引装置（図示略）を接続して、基板２と閉塞型１８
との間の空気を吸引して基板２を閉塞型１８に吸着させ
たり、また、両面テープによって基板２を閉塞型１８に
接着させたりすることが考えられる。
【００１０】第４工程 図５に示す如く、成形された化粧板１及び離型シート１
４を凹型１１及び閉塞型１８から外す。
４を凹型１１及び閉塞型１８から外す。
【００１１】第５工程 図６に示す如く、化粧板１から離型シート１４を外す。
このようにして、図１に示す如き表面及び側面に合成樹
脂層３を有する化粧板１を得ることが出来る。なお、化
粧板１から外された離型シート１４は、熱を加えて元の
水平なシートに戻して、再利用される。また、離型シー
ト１４の上面側（キャビティー１２の内周面に密接しな
い側の面）に、細かな凹凸模様を形成しておけば、合成
樹脂層３の表面に細かな凹凸模様を容易に表すことが出
来る。
このようにして、図１に示す如き表面及び側面に合成樹
脂層３を有する化粧板１を得ることが出来る。なお、化
粧板１から外された離型シート１４は、熱を加えて元の
水平なシートに戻して、再利用される。また、離型シー
ト１４の上面側（キャビティー１２の内周面に密接しな
い側の面）に、細かな凹凸模様を形成しておけば、合成
樹脂層３の表面に細かな凹凸模様を容易に表すことが出
来る。
【００１２】実施例２（図７参照） 前記実施例１の第３工程を以下の通りに変える。その他
は実施例１と同様である。 第３工程 図７に示す如く、空気孔１９を有しない閉塞型１８を凹
型１１に被せる。その後、キャビティー１２にポリウレ
タン樹脂・ポリエステル樹脂の合成樹脂流動体１９を注
入して硬化させる。即ち、この実施例２では、基板２が
使用されない。
は実施例１と同様である。 第３工程 図７に示す如く、空気孔１９を有しない閉塞型１８を凹
型１１に被せる。その後、キャビティー１２にポリウレ
タン樹脂・ポリエステル樹脂の合成樹脂流動体１９を注
入して硬化させる。即ち、この実施例２では、基板２が
使用されない。
【００１３】
【発明の効果】この発明は前記した如き構成によって以
下の如き効果を奏するものである。この発明において
は、離型剤を使用しないので、成形された化粧板の表面
に塗装を施す場合において、離型剤を洗浄・払拭する作
業が不必要であり、また、離型剤の塗布むらによる脱型
困難というような問題も起らない。
下の如き効果を奏するものである。この発明において
は、離型剤を使用しないので、成形された化粧板の表面
に塗装を施す場合において、離型剤を洗浄・払拭する作
業が不必要であり、また、離型剤の塗布むらによる脱型
困難というような問題も起らない。
【図１】実施例１によって製造された化粧板の一部破砕
斜視図である。
斜視図である。
【図２】実施例１の工程を説明するための、その１の縦
断面図である。
断面図である。
【図３】実施例１の工程を説明するための、その２の縦
断面図である。
断面図である。
【図４】実施例１の工程を説明するための、その３の縦
断面図である。
断面図である。
【図５】実施例１の工程を説明するための、その４の縦
断面図である。
断面図である。
【図６】実施例１の工程を説明するための、その５の縦
断面図である。
断面図である。
【図７】実施例２の工程を説明するための縦断面図であ
る。
る。
１ 化粧板 ２ 基板 ３ 合成樹脂層 １１ 凹型 １２ キャビティー １４ 離型シート １８ 閉塞型 ２１ 合成樹脂流動体
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 堀 智弘 大阪府大阪市住之江区平林南２丁目10番60 号 永大産業株式会社内 (72)発明者 井上 貴雄 大阪府大阪市住之江区平林南２丁目10番60 号 永大産業株式会社内
Claims (2)
- 【請求項１】 凹型にそのキャビティーを覆うようにし
て熱可塑性樹脂からなる離型シートを張り渡す工程と、
前記離型シートを加熱しつつ離型シートと凹型によって
閉じた空間となったキャビティー内の空気を吸引してキ
ャビティー内を負圧として離型シートをキャビティー内
周面に密着させる工程と、閉塞型を凹型に被せる工程
と、前記キャビティー内に合成樹脂流動体を注入して硬
化させる工程と、成形された化粧板を脱型すると共に離
型シートを剥がす工程とを有している化粧板の製造方
法。 - 【請求項２】 凹型にそのキャビティーを覆うようにし
て熱可塑性樹脂からなる離型シートを張り渡す工程と、
前記離型シートを加熱しつつ離型シートと凹型によって
閉じた空間となったキャビティー内の空気を吸引してキ
ャビティー内を負圧として離型シートをキャビティー内
周面に密着させる工程と、基板が仮止めされた閉塞型を
基板との間に空間を形成するようにして凹型に被せる工
程と、前記基板と離型シートとの間に形成される空間に
合成樹脂流動体を注入して硬化させる工程と、成形され
た化粧板を脱型すると共に離型シートを剥がす工程とを
有している化粧板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34982592A JPH06166040A (ja) | 1992-12-01 | 1992-12-01 | 化粧板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34982592A JPH06166040A (ja) | 1992-12-01 | 1992-12-01 | 化粧板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06166040A true JPH06166040A (ja) | 1994-06-14 |
Family
ID=18406376
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34982592A Withdrawn JPH06166040A (ja) | 1992-12-01 | 1992-12-01 | 化粧板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06166040A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100984783B1 (ko) * | 2008-05-16 | 2010-10-04 | 정건 | 가구재 제작방법 |
-
1992
- 1992-12-01 JP JP34982592A patent/JPH06166040A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100984783B1 (ko) * | 2008-05-16 | 2010-10-04 | 정건 | 가구재 제작방법 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20000201 |