JPH0768590A - 表皮付き熱可塑性樹脂成形品の製造方法 - Google Patents
表皮付き熱可塑性樹脂成形品の製造方法Info
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- JPH0768590A JPH0768590A JP5240393A JP24039393A JPH0768590A JP H0768590 A JPH0768590 A JP H0768590A JP 5240393 A JP5240393 A JP 5240393A JP 24039393 A JP24039393 A JP 24039393A JP H0768590 A JPH0768590 A JP H0768590A
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- resin
- thermoplastic resin
- thin film
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 生産性、歩留に優れ、複雑な形状の成形品で
も容易に製造できる表皮付き熱可塑性樹脂成形品の製造
方法を提供する。 【構成】 熱可塑性樹脂成形用金型１、２のキャビティ
空間３を形成する内面３ａ、３ｂの少なくとも一部に、
溶液状の樹脂薄膜材料を塗布して樹脂薄膜４を形成し、
次いで熱可塑性樹脂材料５をキャビティ空間３に注入
し、固化させる。
も容易に製造できる表皮付き熱可塑性樹脂成形品の製造
方法を提供する。 【構成】 熱可塑性樹脂成形用金型１、２のキャビティ
空間３を形成する内面３ａ、３ｂの少なくとも一部に、
溶液状の樹脂薄膜材料を塗布して樹脂薄膜４を形成し、
次いで熱可塑性樹脂材料５をキャビティ空間３に注入
し、固化させる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、表面に樹脂薄膜を有す
る熱可塑性樹脂成形品の製造方法に関する。
る熱可塑性樹脂成形品の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】車両用、家電用、建材用等に使用される
樹脂成形品において、樹脂表面に硬化処理やコーティン
グ処理を施して、耐スクラッチ性、耐摩擦性を向上させ
たり、紫外線保護効果を付与したものが使用されてい
る。
樹脂成形品において、樹脂表面に硬化処理やコーティン
グ処理を施して、耐スクラッチ性、耐摩擦性を向上させ
たり、紫外線保護効果を付与したものが使用されてい
る。
【０００３】表面にコーティング処理を施した、いわゆ
る表皮付き樹脂成形品の製造方法としては、従来、所定
形状に成形した成形品を、脱脂槽中でノルマルヘキサン
等の洗浄溶剤に浸漬して脱脂洗浄し、成形品素材に付着
したゴミ、油分等を除去した後、スプレー、フローコー
ター等の手段によりプライマー処理剤、更に表面処理剤
を塗布する方法が用いられている（特開昭４８−８１９
２８号、同５２−１３８４７６号など）。
る表皮付き樹脂成形品の製造方法としては、従来、所定
形状に成形した成形品を、脱脂槽中でノルマルヘキサン
等の洗浄溶剤に浸漬して脱脂洗浄し、成形品素材に付着
したゴミ、油分等を除去した後、スプレー、フローコー
ター等の手段によりプライマー処理剤、更に表面処理剤
を塗布する方法が用いられている（特開昭４８−８１９
２８号、同５２−１３８４７６号など）。
【０００４】しかしながら、上記の方法は、樹脂の成形
と表面処理という異質の加工工程からなるため、製造工
程が煩雑で、生産効果が悪いという問題があった。ま
た、成形品素材に付着したゴミ、油分等によって、完成
品の良品率が低下するという問題があった。
と表面処理という異質の加工工程からなるため、製造工
程が煩雑で、生産効果が悪いという問題があった。ま
た、成形品素材に付着したゴミ、油分等によって、完成
品の良品率が低下するという問題があった。
【０００５】こうした問題点を解決するために、特公平
４−９６４８号には、表面処理を施したフィルム（シー
ト）を、射出成形金型のキャビティ部に配置し、この状
態で合成樹脂を射出して、表面に被膜層を有する樹脂成
形品を得る製造方法が開示されている。
４−９６４８号には、表面処理を施したフィルム（シー
ト）を、射出成形金型のキャビティ部に配置し、この状
態で合成樹脂を射出して、表面に被膜層を有する樹脂成
形品を得る製造方法が開示されている。
【０００６】しかしながら、この方法では、フィルム
（シート）を樹脂成形金型内に保持する必要があるため
に、樹脂成形金型の構造が複雑になり、金型費用が高く
なるほか、フィルム（シート）自体の製造コストが高い
などの問題があった。また、大きな凹凸を有するものな
ど、複雑な形状の金型では、フィルム（シート）が金型
内の凹凸に追従せず、複雑な形状の成形品を得ることは
困難であった。
（シート）を樹脂成形金型内に保持する必要があるため
に、樹脂成形金型の構造が複雑になり、金型費用が高く
なるほか、フィルム（シート）自体の製造コストが高い
などの問題があった。また、大きな凹凸を有するものな
ど、複雑な形状の金型では、フィルム（シート）が金型
内の凹凸に追従せず、複雑な形状の成形品を得ることは
困難であった。
【０００７】また、ウレタンの反応射出成形において、
予め樹脂成形型のキャビティに溶液状の樹脂をスプレー
等で塗布し、樹脂を射出することにより樹脂薄膜を有す
るウレタン成形品を得る方法は公知であるが、熱可塑性
樹脂で実施された例はなく、特にオレフィン系樹脂を用
いた場合は、樹脂薄膜との密着性が乏しいという問題点
があった。
予め樹脂成形型のキャビティに溶液状の樹脂をスプレー
等で塗布し、樹脂を射出することにより樹脂薄膜を有す
るウレタン成形品を得る方法は公知であるが、熱可塑性
樹脂で実施された例はなく、特にオレフィン系樹脂を用
いた場合は、樹脂薄膜との密着性が乏しいという問題点
があった。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】上記問題点に鑑み、本
発明の目的は、生産性、歩留に優れ、複雑な形状の成形
品でも容易に製造できる表皮付き熱可塑性樹脂成形品の
製造方法を提供することにある。
発明の目的は、生産性、歩留に優れ、複雑な形状の成形
品でも容易に製造できる表皮付き熱可塑性樹脂成形品の
製造方法を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明による表皮付き熱可塑性樹脂成形品の製造方
法の一つは、熱可塑性樹脂成形用金型のキャビティ空間
を形成する内面の少なくとも一部を、溶液状の樹脂薄膜
材料によって被覆して、前記内面の少なくとも一部に樹
脂薄膜を形成し、次いで熱可塑性樹脂材料を前記キャビ
ティ空間に注入し、固化させることを特徴とする。
め、本発明による表皮付き熱可塑性樹脂成形品の製造方
法の一つは、熱可塑性樹脂成形用金型のキャビティ空間
を形成する内面の少なくとも一部を、溶液状の樹脂薄膜
材料によって被覆して、前記内面の少なくとも一部に樹
脂薄膜を形成し、次いで熱可塑性樹脂材料を前記キャビ
ティ空間に注入し、固化させることを特徴とする。
【００１０】また、本発明による表皮付き熱可塑性樹脂
成形品の製造方法のもう一つは、板状体を挟持してその
周縁部にキャビティ空間を形成する熱可塑性樹脂成形用
金型を用い、この金型の前記キャビティ空間を形成する
内面の少なくとも一部を、溶液状の樹脂薄膜材料によっ
て被覆して、前記内面の少なくとも一部に樹脂薄膜を形
成し、次いで前記金型に板状体を挟持させ、熱可塑性樹
脂材料を前記キャビティ空間に注入し、固化させて、前
記板状体の周縁部に、表皮を有する樹脂モールを一体成
形することを特徴とする。
成形品の製造方法のもう一つは、板状体を挟持してその
周縁部にキャビティ空間を形成する熱可塑性樹脂成形用
金型を用い、この金型の前記キャビティ空間を形成する
内面の少なくとも一部を、溶液状の樹脂薄膜材料によっ
て被覆して、前記内面の少なくとも一部に樹脂薄膜を形
成し、次いで前記金型に板状体を挟持させ、熱可塑性樹
脂材料を前記キャビティ空間に注入し、固化させて、前
記板状体の周縁部に、表皮を有する樹脂モールを一体成
形することを特徴とする。
【００１１】なお、本発明において、樹脂モールとは、
板状体の周りに形成されるガスケット、モールディン
グ、ウェザーストリップ、あるいはシールゴム等を総称
したものであり、板状体の全周に設けられていてもよい
し、あるいは全周のうち途中で途切れていてもよいし、
また、板状体の一辺あるいは数辺に設けられたものであ
ってもよい。
板状体の周りに形成されるガスケット、モールディン
グ、ウェザーストリップ、あるいはシールゴム等を総称
したものであり、板状体の全周に設けられていてもよい
し、あるいは全周のうち途中で途切れていてもよいし、
また、板状体の一辺あるいは数辺に設けられたものであ
ってもよい。
【００１２】本発明において、前記樹脂薄膜材料として
は、塩素化オレフィン系樹脂、アクリル樹脂、ポリエス
テル系樹脂、ウレタンエラストマー系樹脂から選ばれた
１種の有機溶剤溶液又は有機溶媒分散液が好ましく用い
られる。この樹脂薄膜形成材料を金型のキャビティ空間
を形成する内面の少なくとも一部に被覆する方法として
は、スプレーによる方法や、ハケ塗りによる方法などが
採用される。
は、塩素化オレフィン系樹脂、アクリル樹脂、ポリエス
テル系樹脂、ウレタンエラストマー系樹脂から選ばれた
１種の有機溶剤溶液又は有機溶媒分散液が好ましく用い
られる。この樹脂薄膜形成材料を金型のキャビティ空間
を形成する内面の少なくとも一部に被覆する方法として
は、スプレーによる方法や、ハケ塗りによる方法などが
採用される。
【００１３】また、前記熱可塑性樹脂材料として、オレ
フィン系又はスチレン系熱可塑性樹脂を用いる場合は、
前記樹脂薄膜材料として、アクリル樹脂、ポリエステル
系樹脂、ウレタンエラストマー系樹脂から選ばれた１種
と、不飽和カルボン酸又はその誘導体、あるいは塩素及
び不飽和カルボン酸又はその誘導体で変性されたポリプ
ロピレン系重合体とを含む有機溶剤溶液又は有機溶媒分
散液を用いることが好ましい。
フィン系又はスチレン系熱可塑性樹脂を用いる場合は、
前記樹脂薄膜材料として、アクリル樹脂、ポリエステル
系樹脂、ウレタンエラストマー系樹脂から選ばれた１種
と、不飽和カルボン酸又はその誘導体、あるいは塩素及
び不飽和カルボン酸又はその誘導体で変性されたポリプ
ロピレン系重合体とを含む有機溶剤溶液又は有機溶媒分
散液を用いることが好ましい。
【００１４】
【作用】本発明によれば、熱可塑性樹脂成形用金型のキ
ャビティ空間の内面の少なくとも一部に、溶液状の樹脂
を被覆させて予め樹脂薄膜を形成させた後、熱可塑性樹
脂材料を金型内に注入し、固化させて成形品を製造する
ので、表面に樹脂薄膜を有する熱可塑性樹脂成形品を、
少ない加工工程で、歩留よく製造することができる。ま
た、複雑な形状の成形品であっても、容易に樹脂薄膜を
形成させることができる。
ャビティ空間の内面の少なくとも一部に、溶液状の樹脂
を被覆させて予め樹脂薄膜を形成させた後、熱可塑性樹
脂材料を金型内に注入し、固化させて成形品を製造する
ので、表面に樹脂薄膜を有する熱可塑性樹脂成形品を、
少ない加工工程で、歩留よく製造することができる。ま
た、複雑な形状の成形品であっても、容易に樹脂薄膜を
形成させることができる。
【００１５】
【実施例】図１には、本発明の一実施例による表皮付き
熱可塑性樹脂成形品の製造工程が示されており、図２に
は、同工程によって製造された熱可塑性樹脂成形品が示
されている。
熱可塑性樹脂成形品の製造工程が示されており、図２に
は、同工程によって製造された熱可塑性樹脂成形品が示
されている。
【００１６】この実施例においては、金型として、図１
（ａ）に示すような、全体として凹字型の断面を有する
雌型１と、全体として凸字型の断面を有する雄型２とが
使用されている。なお、金型の材質、形状等に特に制限
はなく、一般にアルミニウムや鋳物製のものが用いられ
る。また、金型を所定温度に調整するための温度調整装
置等を設けるのが好ましい。
（ａ）に示すような、全体として凹字型の断面を有する
雌型１と、全体として凸字型の断面を有する雄型２とが
使用されている。なお、金型の材質、形状等に特に制限
はなく、一般にアルミニウムや鋳物製のものが用いられ
る。また、金型を所定温度に調整するための温度調整装
置等を設けるのが好ましい。
【００１７】雌型１と雄型２とを組み付けた際に、キャ
ビティ空間を形成する内面３ａ、３ｂには、金型からの
樹脂薄膜の離型性を良くし、樹脂薄膜が熱可塑性樹脂成
形品と良好に密着するように、フッ素樹脂コーティング
等による離型処理が施されている。
ビティ空間を形成する内面３ａ、３ｂには、金型からの
樹脂薄膜の離型性を良くし、樹脂薄膜が熱可塑性樹脂成
形品と良好に密着するように、フッ素樹脂コーティング
等による離型処理が施されている。
【００１８】本発明では、まず、同図（ｂ）に示すよう
に、金型１、２のキャビティ空間を形成する内面３ａ、
３ｂに溶液状の樹脂薄膜材料を被覆して、樹脂薄膜４を
形成する。樹脂薄膜材料を被覆する方法としては、スプ
レーによる方法、ハケ塗りによる方法等が採用される
が、スプレーによる方法が被覆作業の簡便さ等の点に鑑
みて好ましい。特にスプレー装置を有するロボットを用
いる方法等が、作業性の点から好ましく採用される。な
お、樹脂薄膜材料は、内面３ａ、３ｂのいずれかに塗布
してもよい。
に、金型１、２のキャビティ空間を形成する内面３ａ、
３ｂに溶液状の樹脂薄膜材料を被覆して、樹脂薄膜４を
形成する。樹脂薄膜材料を被覆する方法としては、スプ
レーによる方法、ハケ塗りによる方法等が採用される
が、スプレーによる方法が被覆作業の簡便さ等の点に鑑
みて好ましい。特にスプレー装置を有するロボットを用
いる方法等が、作業性の点から好ましく採用される。な
お、樹脂薄膜材料は、内面３ａ、３ｂのいずれかに塗布
してもよい。
【００１９】本発明において、樹脂薄膜材料としては、
塩素化オレフィン系樹脂、アクリル樹脂、ポリエステル
系樹脂、ウレタンエラストマー系樹脂など、比較的硬質
の樹脂材料を用いることができる。なお、これらの樹脂
材料は、溶媒に溶解するか、あるいは溶媒に分散させ
て、溶液状にして使用する。溶媒としては、メチルエチ
ルケトン、トルエン、イソプロピルアルコール、ソルフ
ィット等の有機溶媒が好ましく用いられる。
塩素化オレフィン系樹脂、アクリル樹脂、ポリエステル
系樹脂、ウレタンエラストマー系樹脂など、比較的硬質
の樹脂材料を用いることができる。なお、これらの樹脂
材料は、溶媒に溶解するか、あるいは溶媒に分散させ
て、溶液状にして使用する。溶媒としては、メチルエチ
ルケトン、トルエン、イソプロピルアルコール、ソルフ
ィット等の有機溶媒が好ましく用いられる。
【００２０】なお、オレフィン系又はスチレン系熱可塑
性樹脂を基材とする場合、アクリル樹脂、ポリエステル
系樹脂及びウレタンエラストマー系樹脂では、基材との
密着性が乏しいため、不飽和カルボン酸又はその誘導
体、あるいは塩素及び不飽和カルボン酸又はその誘導体
で変性されたポリプロピレン系重合体を、樹脂薄膜材料
中に添加するのが好ましい。これによって、樹脂薄膜を
熱可塑性樹脂成形品の表面に良好に密着させることがで
きる。なお、上記不飽和カルボン酸又はその誘導体、あ
るいは塩素及び不飽和カルボン酸又はその誘導体で変性
されたポリプロピレン重合体の配合量は、樹脂薄膜材料
全体に対し、固形分として１〜５０ｗｔ％が好ましく、
樹脂薄膜の表面性及び熱可塑性樹脂成形物との密着性の
点から、１０〜３０ｗｔ％がより好ましい。
性樹脂を基材とする場合、アクリル樹脂、ポリエステル
系樹脂及びウレタンエラストマー系樹脂では、基材との
密着性が乏しいため、不飽和カルボン酸又はその誘導
体、あるいは塩素及び不飽和カルボン酸又はその誘導体
で変性されたポリプロピレン系重合体を、樹脂薄膜材料
中に添加するのが好ましい。これによって、樹脂薄膜を
熱可塑性樹脂成形品の表面に良好に密着させることがで
きる。なお、上記不飽和カルボン酸又はその誘導体、あ
るいは塩素及び不飽和カルボン酸又はその誘導体で変性
されたポリプロピレン重合体の配合量は、樹脂薄膜材料
全体に対し、固形分として１〜５０ｗｔ％が好ましく、
樹脂薄膜の表面性及び熱可塑性樹脂成形物との密着性の
点から、１０〜３０ｗｔ％がより好ましい。
【００２１】こうして、内面３ａ、３ｂに樹脂薄膜４を
形成した後、同図（ｃ）に示すように、雌型１と雄型２
とを組み付けて金型内部にキャビティ空間３を形成し、
この状態で、同図（ｄ）に示すように、キャビティ空間
３に、図示しない注入口を通して熱可塑性樹脂材料５を
注入する。
形成した後、同図（ｃ）に示すように、雌型１と雄型２
とを組み付けて金型内部にキャビティ空間３を形成し、
この状態で、同図（ｄ）に示すように、キャビティ空間
３に、図示しない注入口を通して熱可塑性樹脂材料５を
注入する。
【００２２】熱可塑性樹脂材料の種類に限定はなく、塩
化ビニル樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ポリスチレン系
樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリウ
レタン系樹脂等から選択された一般の熱可塑性樹脂材料
を使用することができる。
化ビニル樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ポリスチレン系
樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリウ
レタン系樹脂等から選択された一般の熱可塑性樹脂材料
を使用することができる。
【００２３】熱可塑性樹脂材料が固化した後、雌型１、
雄型２を開いて、成形品を型より取り出すことにより、
図２に示すような、熱可塑性樹脂５と、その表面を覆う
比較的硬質の樹脂薄膜４とで構成された表皮付き熱可塑
性樹脂成形品を得ることができる。
雄型２を開いて、成形品を型より取り出すことにより、
図２に示すような、熱可塑性樹脂５と、その表面を覆う
比較的硬質の樹脂薄膜４とで構成された表皮付き熱可塑
性樹脂成形品を得ることができる。
【００２４】図３には、本発明の他の実施例による表皮
付き熱可塑性樹脂成形品の製造装置が示されており、図
４には、同装置によって製造された熱可塑性樹脂成形品
が示されている。
付き熱可塑性樹脂成形品の製造装置が示されており、図
４には、同装置によって製造された熱可塑性樹脂成形品
が示されている。
【００２５】図３に示す製造装置では、金型１１ａ、１
１ｂの間にガラス板１２を挟持したとき、ガラス板１２
の周縁部にキャビティ空間１５が形成されるようになっ
ている。このキャビティ空間１５を形成する金型１１
ａ、１１ｂの内面には、図示を省略したが、テフロン加
工による離型処理が施されている。一方の金型１１ｂに
は、ガラス板１２を保持するためのバキュームパット１
３が設けられている。金型１１ａ、１１ｂは、型締め機
１４ａ、１４ｂに保持されている。一方の金型１１ａ
と、この金型１１ａを保持する一方の型締め機１４ａと
には、注入口１６から熱可塑性樹脂材料を注入するため
の注入管１７が挿入されている。
１ｂの間にガラス板１２を挟持したとき、ガラス板１２
の周縁部にキャビティ空間１５が形成されるようになっ
ている。このキャビティ空間１５を形成する金型１１
ａ、１１ｂの内面には、図示を省略したが、テフロン加
工による離型処理が施されている。一方の金型１１ｂに
は、ガラス板１２を保持するためのバキュームパット１
３が設けられている。金型１１ａ、１１ｂは、型締め機
１４ａ、１４ｂに保持されている。一方の金型１１ａ
と、この金型１１ａを保持する一方の型締め機１４ａと
には、注入口１６から熱可塑性樹脂材料を注入するため
の注入管１７が挿入されている。
【００２６】この製造装置を用い、まず、金型１１ａ、
１１ｂを開いた状態で、キャビティ空間１５を形成する
金型１１ａ、１１ｂの内面に、図５に示すようなスプレ
ー装置（ノードソン社製）２１を有する６軸多関節ロボ
ット（安川電気株式会社製）２２を用いて樹脂薄膜材料
を塗布し、樹脂薄膜を形成させる。すなわち、ロボット
２２のアーム２３の先端に、スプレー装置２１にホース
２４を介して連結されたノズル２５が取付けられてお
り、アーム２３を動かしながらノズル２５から樹脂薄膜
材料をスプレーする。
１１ｂを開いた状態で、キャビティ空間１５を形成する
金型１１ａ、１１ｂの内面に、図５に示すようなスプレ
ー装置（ノードソン社製）２１を有する６軸多関節ロボ
ット（安川電気株式会社製）２２を用いて樹脂薄膜材料
を塗布し、樹脂薄膜を形成させる。すなわち、ロボット
２２のアーム２３の先端に、スプレー装置２１にホース
２４を介して連結されたノズル２５が取付けられてお
り、アーム２３を動かしながらノズル２５から樹脂薄膜
材料をスプレーする。
【００２７】樹脂薄膜材料としては、例えばウレタンエ
ラストマー系の「ハイコープＥＸ−９０」（商品名、特
殊色料工業株式会社製、固形分１７％、ＭＥＫ／トルエ
ン／ＩＰＡ／ソルフィット溶媒）１００重量部に対し、
基材との密着性を付与するために、カルボキシル基変性
ポリプロピレン系樹脂の分散体である「ユニストール
Ｒ」（商品名、三井石油化学工業株式会社製；固形分１
８％、トルエン／ＭＥＫ溶媒）２０重量部を混合したも
のを用いる。
ラストマー系の「ハイコープＥＸ−９０」（商品名、特
殊色料工業株式会社製、固形分１７％、ＭＥＫ／トルエ
ン／ＩＰＡ／ソルフィット溶媒）１００重量部に対し、
基材との密着性を付与するために、カルボキシル基変性
ポリプロピレン系樹脂の分散体である「ユニストール
Ｒ」（商品名、三井石油化学工業株式会社製；固形分１
８％、トルエン／ＭＥＫ溶媒）２０重量部を混合したも
のを用いる。
【００２８】次いで、周縁部に接着剤を塗布した自動車
用サイドガラス板１２を、金型１１ａ、１１ｂの間に挿
入配置し、図示しない吸引装置を作動させてバキューム
パット１３でガラス板１２を保持した後、型締め機１４
ａ、１４ｂにより型締めを行い、オレフィン系エラスト
マーである「グドマーＳ７０２Ｂ」（商品名、三井石油
化学工業株式会社製）を、図示しない射出装置によって
キャビティ空間１５内に注入し、固化させる。
用サイドガラス板１２を、金型１１ａ、１１ｂの間に挿
入配置し、図示しない吸引装置を作動させてバキューム
パット１３でガラス板１２を保持した後、型締め機１４
ａ、１４ｂにより型締めを行い、オレフィン系エラスト
マーである「グドマーＳ７０２Ｂ」（商品名、三井石油
化学工業株式会社製）を、図示しない射出装置によって
キャビティ空間１５内に注入し、固化させる。
【００２９】こうして樹脂モール１８を成形したのち、
金型１１ａ、１１ｂを開いて、ガラス板１２及び樹脂モ
ール１８を取り出すことにより、図４に示すような、ガ
ラス板１２の周縁部に樹脂モール１８が形成された、樹
脂モール付き自動車用サイドガラス板を得ることができ
る。樹脂モール１８の部分は、オレフィン系エラストマ
ーからなる熱可塑性樹脂２０と、その表面を覆う比較的
硬質の樹脂被膜１９とで構成されている。
金型１１ａ、１１ｂを開いて、ガラス板１２及び樹脂モ
ール１８を取り出すことにより、図４に示すような、ガ
ラス板１２の周縁部に樹脂モール１８が形成された、樹
脂モール付き自動車用サイドガラス板を得ることができ
る。樹脂モール１８の部分は、オレフィン系エラストマ
ーからなる熱可塑性樹脂２０と、その表面を覆う比較的
硬質の樹脂被膜１９とで構成されている。
【００３０】こうして得られた成形品は、樹脂モール部
分１８の表面をフェルトでこすっても傷がつかず、耐擦
傷性に優れていた。また、表面光沢は、光沢計（６０
°）で測定したところ６５であり、良好な表面光沢を有
していた。
分１８の表面をフェルトでこすっても傷がつかず、耐擦
傷性に優れていた。また、表面光沢は、光沢計（６０
°）で測定したところ６５であり、良好な表面光沢を有
していた。
【００３１】なお、本発明における板状体としては、平
板状のものであっても彎曲状のものであってもよく、ま
た、単板ガラス、強化ガラス、複層ガラス、合わせガラ
ス等のガラス製の板状体や、例えばポリカーバネート
類、ポリスチレン類、ポリメチルメタクリネート類、ア
クリル系等のいわゆる有機透明樹脂材等を、単板、ある
いは２枚以上積層してなる合成樹脂製の板状体を用いる
ことができる。
板状のものであっても彎曲状のものであってもよく、ま
た、単板ガラス、強化ガラス、複層ガラス、合わせガラ
ス等のガラス製の板状体や、例えばポリカーバネート
類、ポリスチレン類、ポリメチルメタクリネート類、ア
クリル系等のいわゆる有機透明樹脂材等を、単板、ある
いは２枚以上積層してなる合成樹脂製の板状体を用いる
ことができる。
【００３２】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の表皮付き
熱可塑性樹脂成形品の製造方法によれば、溶液状の樹脂
を予め金型のキャビティー部に塗布して樹脂薄膜を形成
しておき、次いで熱可塑性樹脂原料を金型内に注入する
ことにより、加工工程が少なくて済み、製品の歩留も改
善される。また、複雑な形状の成形品であっても、容易
に表皮を形成させることが可能になる。
熱可塑性樹脂成形品の製造方法によれば、溶液状の樹脂
を予め金型のキャビティー部に塗布して樹脂薄膜を形成
しておき、次いで熱可塑性樹脂原料を金型内に注入する
ことにより、加工工程が少なくて済み、製品の歩留も改
善される。また、複雑な形状の成形品であっても、容易
に表皮を形成させることが可能になる。
【図１】本発明の一実施例による表皮付き熱可塑性樹脂
成形品の製造工程を示す説明図である。
成形品の製造工程を示す説明図である。
【図２】上記製造工程により製造された表皮付き熱可塑
性樹脂成形品を示す断面図である。
性樹脂成形品を示す断面図である。
【図３】本発明の他の実施例による表皮付き熱可塑性樹
脂成形品の製造装置を示す概略構成図である。
脂成形品の製造装置を示す概略構成図である。
【図４】上記製造装置により製造された樹脂モール付き
自動車用サイドガラス板を示す部分断面図である。
自動車用サイドガラス板を示す部分断面図である。
【図５】金型のキャビティー空間を形成する内面に樹脂
薄膜材料を塗布するためのスプレー装置を有するロボッ
トを示す斜視図である。
薄膜材料を塗布するためのスプレー装置を有するロボッ
トを示す斜視図である。
１ 雌型 ２ 雄型 ３、１５ キャビティ空間 ３ａ、３ｂ 内面 ４、１９ 樹脂薄膜 ５、２０ 熱可塑性樹脂 １１ａ、１１ｂ 金型 １２ 自動車用サイドガラス板 １３ バキュームパット １４ａ、１４ｂ 型締め機 １８ 樹脂モール
Claims (4)
- 【請求項１】熱可塑性樹脂成形用金型（１、２）のキャ
ビティ空間（３）を形成する内面（３ａ、３ｂ）の少な
くとも一部を、溶液状の樹脂薄膜材料によって被覆し
て、前記内面の少なくとも一部に樹脂薄膜（４）を形成
し、次いで熱可塑性樹脂材料（５）を前記キャビティ空
間（３）に注入し、固化させることを特徴とする表皮付
き熱可塑性樹脂成形品の製造方法。 - 【請求項２】板状体（１２）を挟持してその周縁部にキ
ャビティ空間（１５）を形成する熱可塑性樹脂成形用金
型（１１ａ、１１ｂ）を用い、この金型（１１ａ、１１
ｂ）の前記キャビティ空間（１５）を形成する内面の少
なくとも一部を、溶液状の樹脂薄膜材料によって被覆し
て、前記内面の少なくとも一部に樹脂薄膜を形成し、次
いで前記金型（１１ａ、１１ｂ）に板状体（１２）を挟
持させ、熱可塑性樹脂材料を前記キャビティ空間（１
５）に注入し、固化させて、前記板状体（１２）の周縁
部に、表皮（１９）を有する樹脂モール（１８）を一体
成形することを特徴とする表皮付き熱可塑性樹脂成形品
の製造方法。 - 【請求項３】前記樹脂薄膜材料として、塩素化オレフィ
ン系樹脂、アクリル樹脂、ポリエステル系樹脂、ウレタ
ンエラストマー系樹脂から選ばれた１種の有機溶剤溶液
又は有機溶媒分散液を用いる請求項１又は２記載の表皮
付き熱可塑性樹脂成形品の製造方法。 - 【請求項４】前記熱可塑性樹脂材料（５）として、オレ
フィン系又はスチレン系熱可塑性樹脂を用い、前記樹脂
薄膜材料として、アクリル樹脂、ポリエステル系樹脂、
ウレタンエラストマー系樹脂から選ばれた１種と、不飽
和カルボン酸又はその誘導体、あるいは塩素及び不飽和
カルボン酸又はその誘導体で変性されたポリプロピレン
系重合体とを含む有機溶剤溶液又は有機溶媒分散液を用
いる請求項１又は２記載の表皮付き熱可塑性樹脂成形品
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5240393A JPH0768590A (ja) | 1993-09-01 | 1993-09-01 | 表皮付き熱可塑性樹脂成形品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5240393A JPH0768590A (ja) | 1993-09-01 | 1993-09-01 | 表皮付き熱可塑性樹脂成形品の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0768590A true JPH0768590A (ja) | 1995-03-14 |
Family
ID=17058818
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5240393A Pending JPH0768590A (ja) | 1993-09-01 | 1993-09-01 | 表皮付き熱可塑性樹脂成形品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0768590A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006210646A (ja) * | 2005-01-28 | 2006-08-10 | Nippon Baruufu Kk | 電磁信号伝送装置用コアの製造方法 |
| CN110027166A (zh) * | 2019-03-21 | 2019-07-19 | 江苏古德福汽车零部件科技有限公司 | 一种模内高光注塑表面处理方法 |
| JP2020090074A (ja) * | 2018-12-07 | 2020-06-11 | 萱野工業株式会社 | プラスチック複合製品及びその製造方法 |
-
1993
- 1993-09-01 JP JP5240393A patent/JPH0768590A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006210646A (ja) * | 2005-01-28 | 2006-08-10 | Nippon Baruufu Kk | 電磁信号伝送装置用コアの製造方法 |
| JP4504212B2 (ja) * | 2005-01-28 | 2010-07-14 | 株式会社ビー・アンド・プラス | 電磁信号伝送装置用コアの製造方法 |
| JP2020090074A (ja) * | 2018-12-07 | 2020-06-11 | 萱野工業株式会社 | プラスチック複合製品及びその製造方法 |
| CN110027166A (zh) * | 2019-03-21 | 2019-07-19 | 江苏古德福汽车零部件科技有限公司 | 一种模内高光注塑表面处理方法 |
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