JP2002292653A - 多段式注型成型装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 透明性等の外観や剛性等の強度などその性状
が製品全体に均一で優れた品質の人工大理石製品等の成
型品を複数個取りで生産効率良く製造することができる
多段式の注型成型装置を提案する。 【解決手段】 上下に配置された複数段の金型を上下か
ら挟む架台と該上下架台の内側に挿入されて金型を上下
から加圧する加圧手段とを有してなる成型部と、該成型
部の前後両側に配置されて各金型内への硬化液の注型及
び硬化中に各金型を位置決め固定する固定手段と、上記
成型部の左右両側に配置され硬化液の硬化後に各金型を
上下に離間させて各金型内の硬化成型物の取り出しを容
易とする金型昇降駆動手段とを備えてなることを特徴と
する。なお、この装置には金型内のエアの抜きを良くし
て硬化液の注入を円滑とするため、金型の注入口を低
く、金型のエア抜き口を高くするように更に上記成型部
全体を傾転させる傾転駆動手段を備えるようにしてもよ
い。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば人工大理石
製のキッチンカウンター用天板などの成型品を一度に複
数個注型成型するための装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に、人工大理石製品の注型成型で
は、平面状に１個取り（１枚取り）の装置が用いられて
いるが、これでは生産性が低いという欠点がある。例え
ばアクリル樹脂板の注型では、縦方向に並列させて複数
個取りする装置もあるが、人工大理石をこの装置で注型
成型した場合、人工大理石では大理石の風合を出すため
に無機質フィラーを５０〜６０重量％混入し、この無機
質フィラーの比重が母体の樹脂液より大きいので、注型
重合中に沈殿して、製品にフィラーの濃度偏差が生じて
しまい、透明性等の外観や剛性等の強度など、人工大理
石としての特性がその個所によって異なってしまう結果
となり、実用は困難であった。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、透明性等の
外観や剛性等の強度などその性状が製品全体に均一で優
れた品質の人工大理石製品等の成型品を複数個取りで生
産効率良く製造することができる多段式の注型成型装置
を提案するものである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明装置では、複数個
の製品を一度に成型できるように金型が多段に積層され
ており、金型を離脱不能に保持する上方及び下方に配置
された架台は上下に離間できるようにシリンダ等の上下
移動用の駆動装置を備えていて、金型内で硬化した製品
の取り出しを容易とし、また樹脂液やフィラー等の配合
液を金型内に注入する際に上下架台や各金型の上下間隔
を位置決めするための手段を有し、さらに配合液は金型
内で硬化して行くときに収縮するが、この収縮に追従で
きるように金型を上下から押圧するエアバッグのような
追従可動手段を備えている。

【０００５】即ち、本発明は上下に配置された複数段の
金型を上下から挟む架台と該上下架台の内側に挿入され
て金型を上下から加圧する加圧手段とを有してなる成型
部と、該成型部の前後両側に配置されて各金型内への硬
化液の注型及び硬化中に各金型を位置決め固定する固定
手段と、上記成型部の左右両側に配置され硬化液の硬化
後に各金型を上下に離間させて各金型内の硬化成型物の
取り出しを容易とする金型昇降駆動手段とを備えてなる
ことを特徴とする多段式注型成型装置に関するものであ
る。

【０００６】なお、この装置には金型内のエアの抜きを
良くして硬化液の注入を円滑とするため、金型の注入口
を低く、金型のエア抜き口を高くするように上記成型部
全体を傾転させる傾転駆動手段を備えるようにしてもよ
い。以下、本発明の実施形態を図により説明する。

【０００７】

【発明の実施の形態】図１は本発明装置の一例を示す全
体斜視図、図２は同・平面図、図３は図１のＸ−Ｘ断面
図で、Ａは成型部、Ｂは該成型部の左右両側に配置した
上下動及び回転用の駆動部であり、成型部Ａはその左右
両側を上記両駆動部Ｂに支持され、平面においてやや斜
め方向に向けて基台１上に浮設されている。

【０００８】２は上記成型部Ａを構成する下金型、３は
その上側にある中金型、４は更にその上側の上金型で、
この実施例図では上・中・下の各金型４、３、２により
上下２個の成型品を同時に製造することができるように
なっている。

【０００９】５は下金型２の下側に若干の間隔を置いて
平行に配置された下架台、６は上金型４の上側に同じく
若干の間隔を置いて平行に配置された上架台で、下架台
５と下金型２間および上架台６と上金型４間には、それ
ぞれ複数個のエアバッグ７が並設されている。また、下
金型２と下架台５、上金型４と上架台６は、それぞれそ
の前後両側に２個づつ突設した突出部材８間を遊挿ピン
９により連結されていて、互いに接近はできても該ピン
９の長さ以上には離脱不能に構成されている。

【００１０】１０は上記成型部Ａを挟んで基台１上の左
右に互いに対面するように立設された支持板で、両支持
板１０、１０は方形の基台１の左右両辺と平行するよう
に設けられ、従って成型部Ａの左右両側面とは平面にお
いて所定の角度をなす。

【００１１】下架台５の左右両端部にはそれぞれ上記左
右支持板１０、１０に近い位置に寄せて断面Ｌ形の立上
り板１１が一体に設けられ、該立上り板１１の前面はそ
れぞれ支持板１０と平行するようにして近接し、該立上
り板１１の上部には該支持板１０上部に挿通した回動軸
１２の軸端が固定されている。１３は左右いずれか一方
の上記支持板１１の外側に配置された上記回動軸１２を
駆動するための傾転用シリンダで、該シリンダ１３のロ
ッド先端は上記した一方の支持板１０の外側に突出する
回動軸１２に基部を固定したアーム１４先端に軸支さ
れ、かかるクランク機構によりシリンダ１３の作動で回
動軸１２が所定角度回転し、下架台５を介して斜めに配
置された成型部Ａ全体を一方へ傾転させることができる
ようになっている。従って、成型部Ａ全体は、このよう
に左右の支持板１０を挿通して下架台５の左右両端の立
上り部１１に固定した回動軸１２によって基台１から浮
くようにして所定角度だけ傾転自在に支持されているこ
とになる。

【００１２】１５は両支持板１０の左右に上向きに固定
した合計４本の同期する昇降用シリンダで、支持板１０
に取付けられた２本１組のシリンダ１５のロッド１５ａ
先端はそれぞれ互いに連結板１６により連結されてお
り、該連結板１６の内側（成型部Ａ側）中央部は内側に
向けて延長形成されて、その先端には上記シリンダ１５
のロッド引込み時に下端が下架台５上面位置近くに達す
る長さの帯板１７が垂設固定されており、該帯板１７は
下架台５左右両端の上記立上り部１１より内側に垂下し
ている。

【００１３】上記帯板１７は、その上部の一方側縁に上
下２段に切欠部１８ａ、１８ｂが形成され、またその下
端部には左右方向に延長形成された張出し部１９が設け
られて、帯板１７全体が逆Ｔ字形に形成されている（図
７参照）。

【００１４】２０ａ、２０ｂは上架台６の左右両側縁の
一部から立上るように固定した取付片４０の外面から左
右の上記帯板１７に対して直角方向に向けて突設された
上下２本の係合ピンで、該ピン２０ａ、２０ｂは前記各
昇降用シリンダ１５のロッド引込み端において帯板１７
一側縁の上記した上下２段の切欠部１８ａ、１８ｂに合
致係合可能に構成されている（図７参照）。

【００１５】また、中金型３の左右両側面にはそれぞれ
その外側に垂下している上記帯板１７の左右両側を挟む
ように２本の突ピン２１ａ、２１ｂが該帯板１７に対し
て直角方向に向けて突設され、昇降用シリンダ１５のロ
ッド伸長による帯板１７の上昇の途中で該帯板１７下端
の張出し部１９の上縁に当接し、帯板１７の更なる上昇
により中金型３を左右両側から引っ張り上げて行くこと
ができるようになっている。

【００１６】従って、上架台６の前記係合ピン２０ａ、
２０ｂが帯板１７の前記切欠部１８ａ、１８ｂと係合し
た状態で各昇降用シリンダ１５の駆動により帯板１７が
上昇して行くと、まず上架台６とこれと前後両側が遊挿
ピン９で連結された上金型４が共に引上げられ、次に間
を置いて上記張出し部１９と中金型３の突ピン２１ａ、
２１ｂとの当接により該中金型３が引上げられることと
なり、帯板１７の上昇端では上金型４と中金型３及び中
金型３と下金型２との間には、それぞれ充分なる空間が
得られるようになっている。

【００１７】２２は成型部Ａを構成する上・下架台６、
５及びその間の上・中・下の各金型４、３、２の上下位
置を調整すると共に該成型部Ａを傾転させたときの横方
向の位置ずれを防止するために成型部Ａ全体をロック固
定するための位置決め用旋回アームであり、該旋回アー
ム２２は成型部Ａの前面及び背面の中央部で互いに所定
の間隔を置いて左右に２本づつ所定角度だけ上下方向に
旋回可能に配設されている。

【００１８】各旋回アーム２２は、その中間部下方を下
架台５の前後両端面に突設した支持部材２３に上下旋回
自在に軸支され、前後各２本１組の該アーム２２、２２
どうしの両下端部は互いに連結杆２４によって連結され
ており、該連結杆２４の中間部はそれぞれ基端部を下架
台５下面に枢支された旋回用シリンダ２５のロッド２５
ａ先端に抱持されている。また、各旋回アーム２２の上
端部及びほぼ中央部には内方に向けてそれぞれ押え片２
６ａ、２６ｂが一体に突出形成されている。

【００１９】２７は上架台６及び中金型３の前後両端の
上記各旋回アーム２２に対面する個所に突設した突出片
２８に上下方向に螺入した位置決め用調整用ボルトで、
後記するようにエアバッグ７を膨らませたときに、旋回
アーム２２が起立状態で該ボルト２７頭部が上記旋回ア
ーム２２の押え片２６ａ、２６ｂ下面に圧接するように
なっている。

【００２０】なお、上中下の各金型４、３、２中には温
水用導管２９が形成されていて、温水を循環させること
により、各金型を成型品の硬化温度に保持することがで
きるようになっている。

【００２１】また、上金型４には上段の金型内に人工大
理石成型用配合液を注入するための注入口３０ａが前記
回動軸１２位置と反対側に寄せた左右一方の隅角部側面
に開設され、またその対角の隅角部側面にはエア抜き口
３１ａが開設されている。

【００２２】さらに、中金型３にも下段の金型内に上記
配合液を注入する注入口３０ｂが上記上金型４の注入口
３０ａと対応する位置に、またエア抜き口３１ｂが上記
エア抜き口３１ａと対応する位置にそれぞれ開設され
る。また、下金型２及び中金型３にはその外周に寄せて
それぞれパッキン３２が設けられていて、各金型内の配
合液の漏出を防止するようにしている。

【００２３】しかして、図示の装置により例えば人工大
理石成型品を２個同時に製造する場合には、次のように
して行なう。

【００２４】まず、各エアバッグ７のエアを抜いた状態
で、上中下各金型４、３、２中に温水を循環させて各金
型の温度を所定温度に保持したまま各金型を密着させ
る。

【００２５】次に、あらかじめ上架台６及び中金型３の
前後両面に配置した各位置決め用ボルト２７ａ，２７ｂ
を所定位置に調整しておいて、下架台５下側の同期する
２個の旋回用シリンダ２５、２５を作動させ、拡開して
いる成型部Ａの前後両側の旋回アーム２２をそれぞれ上
方旋回させて閉じる。これと同時に上下架台６、５内側
にある各エアバッグ７内にエアを吹込んで所定圧力に調
整する。これにより、成型部Ａ全体は旋回アーム２２の
旋回起立によって、その内側が突出片２８に当接すると
共に該突出片２８に螺合する上下の位置決め調整用ボル
ト２７ａ、２７ｂ頭部がアーム２２の内方へ突出する押
え片２６ａ、２６ｂ下面に圧接し、成型部Ａ全体が前後
両旋回アーム２２によって強固に位置決め固定されるこ
とになる（図５参照）。

【００２６】そこで、次に成型部Ａの側方に配置した傾
転用シリンダ１３が作動し、成型部Ａ全体を上記旋回ア
ーム２２と共に所定角度だけ傾転させる（図６参照）。
前記したように、成型部Ａは傾転回動軸１２に対し平面
においてやや斜めに配置されているので（図２参照）、
成型部Ａを傾転させると、成型部Ａの方形の一隅部が一
番高くなり、その対角の隅部が一番低くなる。そこで、
傾転させるときには、前記した上金型４及び中金型３の
隅角部の注入口３０ａ、３０ｂを一番低い位置に、従っ
てエア抜き口３１ａ、３１ｂが一番高くなるように傾転
させる。

【００２７】なお、成型部Ａの各金型を旋回アーム２２
により位置決め固定する際、昇降用シリンダ１５は帯板
１７が降下した状態で停止しており（図３及び５参
照）、このとき上架台６左右の取付片４０から突出する
上下２本の係合ピン２０ａ、２０ｂは帯板１７上方の上
下２個の切欠部１８ａ、１８ｂに係合しているが、成型
部Ａ全体が傾転するときはこの係合が外れる方向に傾転
し（図５〜６参照）、また中金型３の左右に帯板１７中
間部を挟むように２本突出する突ピン２１ａ、２１ｂも
該突ピン取付位置が傾転回動軸１２の近傍にあるので、
成型部Ａの傾転は支障なく行なわれる。

【００２８】これにより、次に両注入口３０ａ、３０ｂ
から、硬化剤が添加された圧力容器中の人工大理石用の
樹脂液と無機質フィラーの配合液をポンプ（図示せず）
により圧入すると、エア抜き口３１ａ、３１ｂから金型
内のエアが次第に抜け出て行き、上下金型内にこの配合
液が充満すると、エア抜き口３１ａ、３１ｂから少しく
配合液が出て来るので、この時点で各エア抜き口のバル
ブ（図示せず）を閉じると共に各注入口のバルブ（図示
せず）も閉じる。

【００２９】次に、傾転用シリンダ１３を逆作動させ
て、傾転していた成型部Ａ全体を水平に戻し、上下金型
内の配合液が硬化するまで、所定時間この状態を保持す
る。なお、配合液が硬化して行く際、金型内の配合液が
収縮するので、各金型がこの収縮に追従して加圧状態を
保持できるように、各エアバッグ７には硬化中は一定圧
力のエア吹込みを続けるようにする。

【００３０】上下金型内の配合液が硬化したら、エアバ
ッグ７内のエアを抜いて開放し、同時に下架台５下側の
旋回用シリンダ２５を逆作動させ、起立状態の２本の旋
回アーム２２をそれぞれ外方へ旋回させて成型部Ａの固
定を解く（図７参照）。

【００３１】配合液硬化のために、傾転していた成型部
Ａ全体を水平に戻したときには、上架台６の左右から突
出する上下２本の係合ピン２０ａ、２０ｂは再び帯板１
７上方の切欠部１８ａ、１８ｂ内に嵌合係止された状態
に戻っている（図７）。

【００３２】そこで、次に上下各金型内で成型硬化した
人工大理石３３ａ、３３ｂを取出すため、左右にある各
昇降シリンダ１５を同時に作動させて帯板１７を上昇さ
せて行く。

【００３３】帯板１７が上昇すると、まず上方切欠部１
８ａ、１８ｂと係合ピン２０ａ、２０ｂが係合している
ので上架台６及びこれと前後が遊挿ピン９で連結されて
いる上金型４が引き上げられて行って、上金型４と中金
型３とが離間して行く。更に、昇降シリンダ１５のロッ
ド１５ａ伸長に伴って、上昇する帯板１７下端の左右張
出し部１９が中金型３の左右側面に突出する横並びの２
本の突ピン２１ａ、２１ｂに下側から当接し、該張出し
部１９の上昇によって中金型３も時を置いて引き上げら
れ、中金型３と下金型２とが離間して行く（図８参
照）。

【００３４】帯板１７の上昇端にあっては、上金型４と
中金型３との間、及び中金型３と下金型２との間には、
それぞれ上下各金型内に成型された人工大理石３３ａ、
３３ｂを取出すのに充分な空間が形成されるので、人手
により簡単に取出すことができるのである。

【００３５】上述のようにして上下金型内から人工大理
石３３ａ、３３ｂの取出しが完了したら、再び各昇降シ
リンダ１５が逆作動して帯板１７を降下させて行き、離
間していた上中下各金型４、３、２を下金型２へ向って
密接させ、更に旋回用シリンダ２５を作動させて互いに
拡開していた旋回アーム２３を閉じ、成型部Ａを前記の
ようにロックして、次の人工大理石用配合液の上下金型
内への注入のために待機するのである。

【００３６】上述した機構はあくまでも一例であり、多
段同時成型のために種々の他の機構を採用することがで
きる。例えば、(1) 図示の例は上下２段式の金型であ
り、上中下の金型を使用し、中金型が上下金型の一部
（半分）を兼用しているが、このような中金型をやめ
て、金型１組づつを完全に独立させ、上下２段の金型の
間に中間架台を挿入してその上下に接する金型に固定す
るようにしてもよく、また金型を３段以上積層する場合
（即ち、成型体を３個以上同時成型する場合）には、上
下金型４、３のほかに図示のような構成の中金型３を２
段以上重ねたり、あるいは金型１組毎に中間に中間架台
を介在させる（この場合には、中間架台と上下で接する
金型は該中間架台と固定する必要がある）ようにするこ
ともできる。なお、金型が３段以上であっても、エアバ
ッグ７は上架台６及び下架台７の内側に設置するだけで
よい。

【００３７】(2) エアバッグ７は、金型内の成型体硬化
の際の収縮に追従させるために金型を加圧するためのも
のであるが、このエアバッグ７に代えて油圧又は空圧の
シリンダにより上下一方から金型に向って一定圧力で加
圧するように構成することもできる。

【００３８】(3) 図では金型の上下位置決めのためにシ
リンダ駆動による旋回アームを用いたが、電動歯車によ
るアーム旋回方式、あるいは手動式の旋回アームとする
こともできる。

【００３９】また、同様に成型部Ａの傾転機構として傾
転用シリンダを用いたが、傾転回動軸に直接電動歯車を
噛合させるようにしてもよい。

【００４０】(4) また、成型体取出しのために各金型を
上下に離間させる手段として、昇降用シリンダ１５を用
いているが、帯板１７をラック板として構成し、これに
ピニオン歯車を噛合させて該帯板１７を昇降自在に構成
することもできる。

【００４１】(5) さらに、図では成型部Ａ全体を自動的
に傾転させるようにして、下方の注入口から上方のエア
抜き口に向って金型内に配合液を充填するように構成し
ているが、成型部Ａ全体をあらかじめやや傾斜させてお
くために、成型部Ａを基台１上に浮かせることなく、緩
やかに傾斜した傾斜台を基台１上に設置固定して該傾斜
台に下架台５下面を固定し、あるいは下架台５自体を傾
斜架台として基台１上に固定するようにしてもよい。

【００４２】

【発明の効果】本発明の多段式注型成型装置は上述のよ
うにしてなり、人工大理石等の成型品を自動的に複数個
同時に注型成型することができるので、生産効率も飛躍
的に向上し、製造される製品も外観や強度など全体にわ
たってその性状が均一な優れた品質を有するものが得ら
れる利点がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る多段式注型成形装置の一例を示す
斜視図である。

【図２】同、平面図である。

【図３】図２のＸ−Ｘ断面図である。

【図４】図２のＹ−Ｙ断面図である。

【図５】旋回アームを閉じて成型部をロックした状態の
側面図である。

【図６】成型部を傾転させた状態の側面図である。

【図７】旋回アームを拡開した状態の側面図である。

【図８】各金型を上下に離間させた状態の側面図であ
る。

【符号の説明】

Ａ−成型部 Ｂ−駆動部 １−基台 ２−下金型 ３−中金型 ４−上金型 ５−下架台 ６−上架台 ７−エアバッグ ８−突出部材 ９−遊挿ピン １０−支持板 １１−立上がり板 １２−回動軸 １３−傾転用シリンダ １４−アーム １５−昇降用シリンダ １６−連結板 １７−帯板 １８−切欠部 １９−張出し部 ２０−係合ピン ２１−突ピン ２２−旋回アーム ２３−支持部材 ２４−連結杆 ２５−旋回用シリンダ ２６−押え片 ２７−位置決め用ボルト ２８−突出片 ２９−温水用導管 ３０−配合液注入口 ３１−エア抜き口 ３２−パッキン ３３−人工大理石 ４０−取付片

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4F202 AA36 AH47 AJ08 AP06 AR07 CA01 CB01 CC07 CC10 CK67 CL04 CL09 CM11 CP04 CP10 4F204 AA36 AH47 AJ08 AP06 AR07 EA03 EB01 EE02 EE12 EE21 EF01 EF27 EF37 EK03 EK10 EK17 EK24 EK25 EW01

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 上下に配置された複数の金型を上下から
   挟む架台と該上下架台の内側に挿入されて金型を上下か
   ら加圧する加圧手段とを有してなる成型部と、該成型部
   の前後両側に配置されて各金型内への硬化液の注型及び
   硬化中に各金型を位置決め固定する固定手段と、上記成
   型部の左右両側に配置され硬化液の硬化後に各金型を上
   下に離間させて各金型内の硬化成型物の取り出しを容易
   とする金型昇降駆動手段とを備えてなることを特徴とす
   る多段式注型成型装置。
2. 【請求項２】 前記装置には金型の注入口を低く、金型
   のエア抜き口を高くするように上記成型部全体を傾転さ
   せる傾転駆動手段を備える請求項１記載の多段式注型成
   型装置。
3. 【請求項３】 上下金型とその間にある一又は複数の中
   金型と上下金型の更に外側にある上下架台を有し、上下
   架台と上下金型との間にはそれぞれ複数のエアバッグが
   並設されてなる成型部の左右両側に上記各金型を上下方
   向に互いに離間させる金型昇降装置が配置され、上記下
   架台と下金型、上架台と上金型とはそれぞれ互いに接近
   できても所定距離以上には離脱不能に連結され、上記昇
   降装置は上記成型部の左右両側で互いに対面するように
   して立設された支持板と、該支持板に取付けられたそれ
   ぞれ２本１組の上向きシリンダを備え、該シリンダのロ
   ッド先端を互いに結ぶ連結板の内側には該シリンダのロ
   ッド引込み端において下端が下架台位置近くまで達する
   長さの帯板が垂設固定され、該帯板には上方の金型から
   順次引上げて各金型間を離間させて行く金型係合手段を
   設けてなることを特徴とする多段式注型成型装置。
4. 【請求項４】 前記成型部の前後両側には中間部下方を
   下架台の前後両端に突出した支持部材に上下旋回自在に
   軸支された旋回アームが設けられ、該旋回アームはそれ
   ぞれ下架台下面に枢支された旋回用シリンダにより互い
   に接近・離反するように構成され、各旋回アームの上端
   及び中間部には内方に向けて押え片が突出形成され、該
   押え片は各旋回アームが上方旋回したときに上架台及び
   中金型から突出する位置決め調整手段に圧接可能に構成
   されてなる請求項３記載の多段式注型成型装置。
5. 【請求項５】 前記成型部は左右の前記支持板に対し平
   面において斜めに向けて配置され、上記成型部を構成す
   る下架台の左右両端部には左右の支持板に平行するよう
   にして対面する断面Ｌ形の立上り板が一体に形成され、
   前記両支持板には先端部を上記立上り板に固定した回動
   軸が挿通されて成型部全体は該回動軸に支持されて基台
   から浮くように構成され、該回動軸の少なく一方の基部
   は支持板外側に配置された傾転用シリンダとクランク機
   構を介して連結されて成型部全体が上記傾転用シリンダ
   により傾転自在に構成されてなる請求項１、３又は４記
   載の多段式注型成型装置。
6. 【請求項６】 金型１組づつを独立させ、前記中金型に
   代って中間架台を１組づつの金型の中間に挿入し、該中
   間架台をその上下に接する金型に固定するようにした請
   求項１、２、３、４又は５記載の多段式注型成型装置。
7. 【請求項７】 前記エアバッグに代り、シリンダにより
   上下一方から金型に向って加圧するようにした請求項
   ３、４、５又は６記載の多段式注型成型装置。
8. 【請求項８】 前記旋回アームを前記旋回用シリンダに
   代って電動歯車により駆動するようにし、また前記成型
   部は傾転用シリンダに代って傾転回動軸に直接電動歯車
   を噛合させることにより傾転可能に構成してなる請求項
   ４、５、６又は７記載の多段式注型成型装置。
9. 【請求項９】 前記帯板をラック板としてこれにピニオ
   ン歯車を噛合させ、前記昇降用シリンダを用いることな
   く該ピニオン歯車の駆動により帯板を昇降自在に構成し
   てなる請求項３、４、５、６、７又は８記載の多段式注
   型成型装置。
10. 【請求項１０】 前記成型部の傾転機構に代り、基台上
    に傾斜台を設置固定して該傾斜台に下架台下面を固定
    し、又は下架台自体を傾斜架台として基台上に固定する
    請求項２又は５記載の多段式注型成型装置。