CN212828591U - 一种液压活塞杆生产用转运架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种液压活塞杆生产用转运架，包括第一底座，第一底座的正上方布置有第二底座，第一底座与第二底座之间布置有升降装置，第一底座的下端布置有至少四个万向轮，第一底座的左右两侧均布置有推杆，第二底座的正上方布置有固定装置，固定装置的下端中心安装有转盘，转盘的四周靠近第二底座的位置均匀布置有若干定位卡块，第二底座的上端布置有定位装置，第二底座的上端四角还布置有四个第一连接柱，第一连接柱的正上方均布置有与固定装置的底面固定连接的第二连接柱，上下两个第一连接柱和第二连接柱活动连接。本实用新型结构简单，操作便捷，对活塞杆的转运省时省力，且转运灵活，提高活塞杆加工的效率和成品率。
Description
技术领域
本实用新型属于液压组件加工辅助器械技术领域，具体涉及一种液压活塞杆生产用转运架。
背景技术
液压缸活塞杆在加工时，由于其加工工序较多，时常需要搬来搬去，现有大多是采用人工搬至下一道工序，或采用普通的料架堆放，小型的活塞杆还好，针对大型的活塞杆采用人工搬运费时费力，而且活塞杆的长度较长，搬运途中非常容易造成活塞杆的表面受损，容易造成活塞杆变形，影响加工的成品率。
实用新型内容
针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种液压活塞杆生产用转运架，可实现对活塞杆在生产过程中进行安全转运，尤其适用于大型活塞杆的转运，省时省力、安全可靠。
为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种液压活塞杆生产用转运架，包括第一底座，所述第一底座的正上方布置有第二底座，所述第一底座与第二底座之间布置有用于控制第二底座升降的升降装置，所述第一底座的下端布置有至少四个万向轮，所述第一底座的左右两侧均布置有人工能够推动转运架的推杆，所述第二底座的正上方布置有用于放置活塞杆的固定装置，所述固定装置的下端中心安装有用于带动固定装置旋转的转盘，所述转盘的下端与第二底座的上端转动连接，所述转盘的四周靠近第二底座的位置均匀布置有若干用于对旋转角度进行限位的定位卡块；
所述第二底座的上端布置有用于对定位卡块进行定位的定位装置，所述第二底座的上端四角还布置有四个第一连接柱，所述第一连接柱的正上方均布置有与固定装置的底面固定连接的第二连接柱，上下两个第一连接柱和第二连接柱活动连接。
优选地，所述升降装置包括四个连接第一底座和第二底座的气动升降柱和控制气动升降柱升降工作的第一气泵，所述气动升降柱的伸缩端与第二底座的下端固定连接，所述第一气泵布置在第一底座上。
优选地，所述固定装置包括用于对活塞杆进行承托的下座和与下座铰接并能够对活塞杆进行保护的上座，所述下座和上座的开合处布置有用于将上座与下座固定的自动锁，所述下座和上座的内腔均布置有橡胶气囊，两个橡胶气囊均通过输气管与布置在第一底座上的第二气泵连接。
优选地，所述定位装置包括能够将定位卡块进行定位的卡槽、能够带动卡槽在第二底座的上端往复滑动的滑杆和能够控制滑杆在第二底座上往复移动的控制装置，所述卡槽、滑杆和控制装置均对称设置有两组。
优选地，控制装置包括贯穿第一底座和第二底座的控制杆，所述控制杆的底端固定连接有控制踏板，所述控制杆的顶端固定安装有控制板，所述控制板的两侧均铰接有连接板，所述连接板远离控制板的一端分别与两个滑杆铰接，所述控制杆上还套有弹簧，所述弹簧安装在控制板与第二底座之间。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
(1)、替代人工搬运、省时省力，对于活塞杆的转运十分方便，提高生产效率；
(2)、设置升降装置，根据不同加工设备的高度相应调节活塞杆转运装卸时的高度，通过设置转盘并通过控制装置对转盘进行定位，使其可以转动的同时安全性能得到加强，转盘的设置可以根据加工设备上料口或者下料口的位置调节转运的角度，便于对活塞杆进行装卸；
(3)、通过气囊充气对活塞杆进行紧固，在转运的途中避免造成活塞杆掉落表面的受损，提高加工的成品率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图(输气管省略)；
图2为图1中的上座打开示意图；
图3为图1的主视图；
图4为图1的俯视图(去掉固定装置)。
附图标记说明：
1-第一底座，101-万向轮，102-推杆，2-第二底座，201-第一连接柱，3-升降装置，301-气动升降柱，302-第一气泵，4-固定装置，401-第二连接柱，402-下座，403-上座，404-气囊，405-第二气泵，5-转盘，501-定位卡块，6-定位装置，601-卡槽，602-滑杆，7-控制装置，701-控制杆，702-控制踏板，703-控制板，704-连接板，705-弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1至图4所示，本实施例提供的一种液压活塞杆生产用转运架，包括第一底座1，所述第一底座1的正上方布置有第二底座2，所述第一底座1与第二底座2之间布置有用于控制第二底座2升降的升降装置3，所述第一底座1的下端布置有至少四个万向轮101，所述第一底座1的左右两侧均布置有人工能够推动转运架的推杆102，便于移动，所述第二底座2的正上方布置有用于放置活塞杆的固定装置4，所述固定装置4的下端中心安装有用于带动固定装置4旋转的转盘5，所述转盘5的下端与第二底座2的上端转动连接，所述转盘5的四周靠近第二底座的位置均匀布置有若干个用于对旋转角度进行限位的定位卡块501；
所述第二底座2的上端布置有用于对定位卡块501进行定位的定位装置6，所述第二底座2的上端四角还布置有四个第一连接柱201，所述第一连接柱201的正上方均布置有与固定装置4的底面固定连接的第二连接柱401，上下两个第一连接柱201和第二连接柱401活动连接，转运时第一连接柱201和第二连接柱401连接起到对固定装置4更好的支撑。
具体而言，所述升降装置3包括四个连接第一底座1和第二底座2的气动升降柱301和控制气动升降柱301升降工作的第一气泵302，所述气动升降柱301的伸缩端与第二底座2的下端固定连接，所述第一气泵302布置在第一底座1上，操控第一气泵302控制气动升降柱301使第二底座升高或降低。
具体而言，所述固定装置4包括用于对活塞杆进行承托的下座402和与下座402铰接并能够对活塞杆进行保护的上座403，所述下座402和上座403的开合处布置有用于将上座403与下座402固定的自动锁，所述下座402和上座403的内腔均布置有橡胶气囊404，两个橡胶气囊404均通过输气管与布置在第一底座1上的第二气泵405连接，启动第二气泵405往气囊404充气，使上座403和下座404内的气囊充满型腔，对活塞杆进行紧密的包裹从而将活塞杆进行紧固，防止活塞杆从转运架上掉落。
具体而言，所述定位装置6包括能够将定位卡块501进行定位的卡槽601、能够带动卡槽601在第二底座2的上端往复滑动的滑杆602和能够控制滑杆602在第二底座2上往复移动的控制装置7，所述卡槽601、滑杆602和控制装置7均对称设置有两组。
具体而言，控制装置7包括贯穿第一底座1和第二底座2的控制杆701，所述控制杆701的底端固定连接有控制踏板702，所述控制杆701的顶端固定安装有控制板703，所述控制板703的两侧均铰接有连接板704，所述连接板704远离控制板703的一端分别与两个滑杆602铰接，所述控制杆701上还套有弹簧705，所述弹簧705安装在控制板703与第二底座2之间。
用脚踩下控制踏板703，控制杆701带动控制板703下降，在连接板704的联动作用下将两侧的滑杆602往外推动，滑杆602带动卡槽601往转盘5的外径方向移动，卡槽601与定位卡块501分离，此时转盘5可以随意转动，每次调节的角度值是相邻两个卡块501之间的夹角角度。
使用时，将上座403打开，在下座402上放入活塞杆，然后关闭上座403，启动第二气泵405往气囊404充气，使上座403和下座404内的气囊充满型腔，对活塞杆进行紧密的包裹从而将活塞杆进行紧固，防止活塞杆从转运架上掉落；
移动时人工推动推杆102控制转运架移动，在装卸活塞杆需要升降时通过操控第一气泵302控制气动升降柱301使第二底座升高或降低，从而灵活调节使活塞杆放置的固定装置4与加工设备保持水平便于活塞杆的装卸；通过用脚踩下控制踏板703，控制杆701带动控制板703下降，在连接板704的联动作用下将两侧的滑杆602往外推动，滑杆602带动卡槽601往转盘5的外径方向移动，卡槽601与定位卡块501分离，此时转盘5可以随意转动，每次调节的角度值是相邻两个卡块501之间的夹角角度，转动的设计可以灵活地将转运架接近生产设备的上料和卸料口，提高活塞杆的加工效率。
综上所述，本实用新型结构简单，操作便捷，对活塞杆的转运省时省力，且转运灵活，提高活塞杆加工的效率和成品率。
显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (5)
1.一种液压活塞杆生产用转运架，包括第一底座，其特征在于，所述第一底座的正上方布置有第二底座，所述第一底座与第二底座之间布置有用于控制第二底座升降的升降装置，所述第一底座的下端布置有至少四个万向轮，所述第一底座的左右两侧均布置有人工能够推动转运架的推杆，所述第二底座的正上方布置有用于放置活塞杆的固定装置，所述固定装置的下端中心安装有用于带动固定装置旋转的转盘，所述转盘的下端与第二底座的上端转动连接，所述转盘的四周靠近第二底座的位置均匀布置有若干个用于对旋转角度进行限位的定位卡块；
所述第二底座的上端布置有用于对定位卡块进行定位的定位装置，所述第二底座的上端四角还布置有四个第一连接柱，所述第一连接柱的正上方均布置有与固定装置的底面固定连接的第二连接柱，上下两个第一连接柱和第二连接柱活动连接。
2.根据权利要求1所述的一种液压活塞杆生产用转运架，其特征在于，所述升降装置包括四个连接第一底座和第二底座的气动升降柱和控制气动升降柱升降工作的第一气泵，所述气动升降柱的伸缩端与第二底座的下端固定连接，所述第一气泵布置在第一底座上。
3.根据权利要求1所述的一种液压活塞杆生产用转运架，其特征在于，所述固定装置包括用于对活塞杆进行承托的下座和与下座铰接并能够对活塞杆进行保护的上座，所述下座和上座的开合处布置有用于将上座与下座固定的自动锁，所述下座和上座的内腔均布置有橡胶气囊，两个橡胶气囊均通过输气管与布置在第一底座上的第二气泵连接。
4.根据权利要求1所述的一种液压活塞杆生产用转运架，其特征在于，所述定位装置包括能够将定位卡块进行定位的卡槽、能够带动卡槽在第二底座的上端往复滑动的滑杆和能够控制滑杆在第二底座上往复移动的控制装置，所述卡槽、滑杆和控制装置均对称设置有两组。
5.根据权利要求4所述的一种液压活塞杆生产用转运架，其特征在于，控制装置包括贯穿第一底座和第二底座的控制杆，所述控制杆的底端固定连接有控制踏板，所述控制杆的顶端固定安装有控制板，所述控制板的两侧均铰接有连接板，所述连接板远离控制板的一端分别与两个滑杆铰接，所述控制杆上还套有弹簧，所述弹簧安装在控制板与第二底座之间。
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