CN213446007U

CN213446007U - 一种物流设备的升降装置

Info

Publication number: CN213446007U
Application number: CN202022490504.XU
Authority: CN
Inventors: 李文斌; 雷立英
Original assignee: Shaanxi Railway Institute
Current assignee: Shaanxi Railway Institute
Priority date: 2020-11-02
Filing date: 2020-11-02
Publication date: 2021-06-15
Anticipated expiration: 2030-11-02

Abstract

本实用新型公开了一种物流设备的升降装置，涉及物流设备技术领域，包括安装箱上设有卸料仓，安装箱与卸料仓之间设有升降装置，安装箱设有走轮，安装箱内的固定杆外壁铰接有两个第一连杆，第一转杆的两端分别铰接有第二连杆，第一螺纹杆贯穿螺接有第一驱动块，第二连杆的顶端分别与卸料仓的底壁铰接，第一连杆的顶端分别铰接有第三连杆的第一端，第三连杆第二端与卸料仓底壁滑动连接，第二螺纹杆上螺接有第二驱动块，第二驱动块的两侧均连接有移动杆的一端，移动杆的另一端连接有移动块，卸料仓底壁设有滑槽，移动块在滑槽内滑动连接，第三连杆的第二端与移动块铰接，本实用新型方便装料和卸料，方便移动和搬运。

Description

一种物流设备的升降装置

技术领域

本实用新型涉及物流设备技术领域，具体涉及一种物流设备的升降装置。

背景技术

物流机械设备是现代化企业的主要作业工具之一，是合理组织批量生产和机械化流水作业的基础。对第三方物流企业来说，物流设备又是组织物流活动的物质技术基础，体现着企业的物流能力大小。物流设备是物流系统中的物质基础，伴随着物流的发展与进步，物流设备不断得到提升与发展，减轻了人们的劳动强度，提高了物流运作效率和服务质量，降低了物流成本，在物流作业中起着重要作用，极大的促进了物流的快速发展。然而现有的物流设备仍存在一定局限性，在实现货物的转移和搬运时不方便升降，而且卸料时较为不便。

发明内容

本实用新型针对上述问题，提供一种物流设备的升降装置，解决了物流设不方便搬运货物的问题。

本实用新型采用的技术方案为：一种物流设备的升降装置，包括安装箱、卸料仓、升降装置；所述安装箱上方设置有卸料仓，所述安装箱与卸料仓之间设置有升降装置，所述安装箱底壁四角处设置有走轮；

所述升降装置包括若干组第一升降架和第二升降架，所述第一升降架和第二升降架平行设置，所述第一升降架和第二升降架均包括有第一连杆、转轴和第二连杆，所述第一连杆和第二连杆交叉设置，所述第一连杆和第二连杆交叉处设置有转轴，所述第一连杆的顶端与相邻组的第二连杆底端铰接，所述第二连杆的顶端与相邻组的第一连杆底端铰接；

所述安装箱两侧壁内固定连接有固定杆，所述固定杆一侧纵向设置有第一转杆，所述固定杆与第一转杆平行设置，其中最下方一组的两个第一连杆底端对称铰接在固定杆外壁，其中最下方一组的两个第二连杆底端分别铰接在第一转杆两端，所述第一转杆中心处设置有第一驱动块，所述安装箱内横向设置有第一螺纹杆；所述第一螺纹杆贯穿第一驱动块，且与第一驱动块螺纹连接，所述第一螺纹杆第一端通过第一轴承转动连接在安装箱内；所述第一螺纹杆第二端贯穿安装箱外壁，且与安装箱外壁转动连接；

其中最上方一组的两个第二连杆顶端分别与卸料仓的底壁铰接，其中最上方一组的两个第一连杆顶端分别铰接有第三连杆的第一端，所述第三连杆第二端与卸料仓底壁滑动连接，所述卸料仓底壁内横向设置有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆两端均与卸料仓的两侧壁通过第二轴承转动连接，所述第二螺纹杆一端贯穿卸料仓侧壁，所述第二螺纹杆上螺接有第二驱动块，所述第二驱动块的两侧均固定连接有移动杆的一端，所述移动杆的另一端固定连接有移动块，所述卸料仓底壁对称设置有滑槽，所述移动块在滑槽内滑动连接，所述第三连杆的第二端与移动块铰接。

进一步地，所述安装箱外壁固定连接有安装盒，所述安装盒内竖直设置有第二转杆，所述第二转杆包括第三转杆和第四转杆，所述第一螺纹杆第二端贯穿安装箱外壁固定连接有第一锥齿轮，所述第四转杆底端外壁固定连接第二锥齿轮，且贯穿第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合连接，所述第四转杆两端通过第三轴承转动连接在安装盒内，所述第四转杆贯穿安装盒顶壁铰接有第三转杆的底端，所述第三转杆顶端固定连接有第一手轮。

进一步地，所述安装盒上方一侧设置有卡座，所述第三转杆与卡座可拆卸的连接。

进一步地，所述卡座一侧设置有第三转杆相配合的弧形凹槽，所述第三转杆与弧形凹槽可拆卸的连接。

进一步地，所述滑槽内设置有滑杆，所述滑杆贯穿移动块，所述移动块在滑杆上滑动连接。

进一步地，所述滑槽的深度尺寸和长度尺寸均大于第三连杆的厚度尺寸和长度尺寸，所述第三连杆与滑槽可拆卸的连接。

进一步地，所述第二螺纹杆一端贯穿卸料仓侧壁固定连接有第二手轮。

本实用新型的优点：

本实用新型通过设置第一升降架和第二升降架，第一升降架和第二升降架向上移动时有利于上方的卸料仓支撑，有利于其他人在高处向卸料仓内放置货物，避免高处向下抛物对物品造成的损害，第一升降架和第二升降架向下移动时，有利于对卸料仓收纳进安装箱内，缩小整个该装置的体积，进而便于该装置装料和送料，便于运输；

通过设置卸料仓，第二手轮带动第二螺纹杆转动，第二螺纹杆转动驱动第二驱动块向第二手轮方向移动，第二驱动块带动移动杆移动，移动杆移动带动移动块在滑杆上移动，移动块带动第三连杆向上发生偏转，使得卸料仓发生倾斜，方便卸料仓卸料；

通过设置卡座，第三转杆与卡座可拆卸的连接，第三转杆向下发生偏转，使得第三转杆发生倾斜，方便对该装置进行移动，省力方便，本实用新型方便装料和卸料，方便移动和搬运。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的升降装置结构示意图；

图3是本实用新型的第三连杆安装结构示意图；

图4是本实用新型的第二螺纹杆安装结构示意图；

图5是本实用新型的第二驱动块安装结构示意图；

图6是本实用新型的第一锥齿轮结构示意图；

图7是本实用新型的第二转杆结构示意图；

图8是本实用新型的A处局部结构示意图。

附图标记：

1-安装箱、2-卸料仓、3-第一升降架、4-第二升降架、5-走轮、6-固定杆、7-第一螺纹杆、8-安装盒、9-第二转杆、10-第二螺纹杆、11-滑杆、12-第三连杆、13-卡座、31-第一连杆、32-转轴、33-第二连杆、71-第一驱动块、72-第一轴承、73-第一转杆、74-第一锥齿轮、75-第二锥齿轮、91-第一手轮、92-第三轴承、93-第三转杆、94-第四转杆、101-第二轴承、102-第二手轮、103-第二驱动块、104-移动杆、111-滑槽、112-移动块。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参考图1至图8，一种物流设备的升降装置，包括安装箱1、卸料仓2、升降装置；安装箱1上方设置有卸料仓2，安装箱1与卸料仓2之间设置有升降装置，安装箱1底壁四角处设置有走轮5，走轮5有利于该装置的移动，方便输送物品；

升降装置包括若干组第一升降架3和第二升降架4，第一升降架3和第二升降架4平行设置，第一升降架3和第二升降架4均包括有第一连杆31、转轴32和第二连杆33，第一连杆31和第二连杆33交叉设置，第一连杆31和第二连杆33交叉处设置有转轴32，转轴32有利于第一连杆31和第二连杆33交叉发生转动，第一连杆31的顶端与相邻组的第二连杆33底端铰接，第二连杆33的顶端与相邻组的第一连杆31底端铰接；

安装箱1两侧壁内固定连接有固定杆6，固定杆6一侧纵向设置有第一转杆73，固定杆6与第一转杆73平行设置，其中最下方一组的两个第一连杆31底端对称铰接在固定杆6外壁，其中最下方一组的两个第二连杆33底端分别铰接在第一转杆73两端，第一转杆73中心处设置有第一驱动块71，第一转杆73分为两部分且分别于第一驱动块71两端固定连接，有利于第一驱动块71和第一转杆73整体移动，安装箱1内横向设置有第一螺纹杆7；第一螺纹杆7贯穿第一驱动块71，且与第一驱动块71螺纹连接，第一螺纹杆7第一端通过第一轴承72转动连接在安装箱1内，第一轴承72有利于第一螺纹杆7的稳定转动；第一螺纹杆7第二端贯穿安装箱1外壁，且与安装箱1外壁转动连接；

安装箱1外壁固定连接有安装盒8，安装盒8内竖直设置有第二转杆9，第二转杆9包括第三转杆93和第四转杆94，第一螺纹杆7第二端贯穿安装箱1外壁固定连接有第一锥齿轮74，第四转杆94底端外壁固定连接第二锥齿轮75，且贯穿第二锥齿轮75，第一锥齿轮74与第二锥齿轮75啮合连接，第四转杆94两端通过第三轴承92转动连接在安装盒8内，安装盒8有利于保护第一锥齿轮74和第二锥齿轮75，有利于避免暴露在外影响操作使用，第三轴承92有利于第二转杆9的稳定转动；

第四转杆94贯穿安装盒8顶壁铰接有第三转杆93的底端，有利于先转第三转杆93顶端固定连接有第一手轮91，有利于保证第一手轮91转动时，带动第三转杆93和第四转杆94整体整体转动；

使用时，通过顺时针转动第一手轮91，第一手轮91带动第二转杆9转动，第一手轮91带动第三转杆93转动，第三转杆93带动第四转杆94转动，第四转杆94转动带动第二锥齿轮75转动，第二锥齿轮75转动驱动第一锥齿轮74转动，从而驱动第一螺纹杆7转动，带动第一驱动块71沿着第一螺纹杆7移动，当第一驱动块71远离移动第一手轮91的方向向左移动，带动第一转杆73向左移动时，使得第一升降架3和第二升降架4的第二连杆33向左移动，第一转杆73沿着固定杆6的两个铰接处转动，从而第一连杆31和第二连杆33一起向内收缩随之向上运动，向上移动时有利于上方的卸料仓2支撑，有利于其他人在高处向卸料仓2内放置货物，避免高处向下抛物对物品造成的损害；

通过逆时针转动第一手轮91，当第一驱动块71带动第一转杆73向右移动时，使得第一升降架3和第二升降架4的第二连杆33向右移动，第一转杆73沿着固定杆6的两个铰接处转动，从而第一连杆31和第二连杆33一起向外扩展随之向下移动时，有利于对卸料仓2收纳进安装箱1内，缩小整个该装置的体积，进而便于该装置装料和送料，便于运输；

其中最上方一组的两个第二连杆33的顶端分别与卸料仓2的底壁铰接，卸料仓2一端为楔形结构，有利于卸货，其中最上方一组的两个第一连杆31的顶端分别铰接有第三连杆12的第一端，第三连杆12第二端与卸料仓2底壁滑动连接，卸料仓2底壁内横向设置有第二螺纹杆10，第二螺纹杆10两端均与卸料仓2的两侧壁通过第二轴承101转动连接，第二轴承101有利于第二螺纹杆10的稳定转动，第二螺纹杆10一端贯穿卸料仓2侧壁固定连接有第二手轮102，第二手轮102有利于转动第二螺纹杆10，第二螺纹杆10上螺接有第二驱动块103，第二驱动块103的两侧均固定连接有移动杆104的一端，移动杆104的另一端固定连接有移动块112，卸料仓2底壁对称设置有滑槽111，移动块112在滑槽111内滑动连接，滑槽111内水平设置有滑杆11，滑杆11贯穿移动块112，移动块112在滑杆11上滑动连接，滑杆11有利于移动块112稳定滑动，避免移动块112从滑槽11内，影响该装置的使用，第三连杆12的第二端与移动块112铰接，滑槽111的深度尺寸和长度尺寸均大于第三连杆12的厚度尺寸和长度尺寸，第三连杆12与滑槽111可拆卸的连接，滑槽111有利于对第三连杆12进行收纳；

使用时，卸料仓2装有货物，运送到指定卸料平台进行卸货时，根据卸料平台的高度，卸料平台的高度比较低时，通过转动第一手轮91带动卸料仓2上升到一定程度，然后通过转动第二手轮102，第二手轮102带动第二螺纹杆10转动，第二螺纹杆10转动驱动第二驱动块103向第二手轮102方向移动，第二驱动块103带动移动杆104移动，移动杆104移动带动移动块112在滑杆11上移动，移动块112带动第三连杆12向上发生偏转，使得卸料仓2发生倾斜，方便卸料仓2卸料，卸料完成后，通过转动第二手轮102向第二手轮102相反方向移动，卸料仓2和安装箱1平齐时，转动第一手轮91带动卸料仓2下降，完成对卸料仓2的收纳；

安装盒8上方一侧设置有卡座13，第三转杆93与卡座13可拆卸的连接，卡座13一侧设置有第三转杆93相配合的弧形凹槽，第三转杆93与弧形凹槽可拆卸的连接，第三转杆93向下发生偏转，使得第三转杆93发生倾斜，方便对该装置进行移动，省力方便。

工作原理：使用时，将该装置移动到需要运输货品的地方，通过顺时针转动第一手轮91，第一手轮91带动第二转杆9转动，第二转杆9转动带动第二锥齿轮75转动，第二锥齿轮75转动驱动第一锥齿轮74转动，从而驱动第一螺纹杆7转动，带动第一驱动块71沿着第一螺纹杆7移动，当第一驱动块71远离移动第一手轮91的方向向左移动，带动第一转杆73向左移动时，使得第一升降架3和第二升降架4的第二连杆33向左移动，第一转杆73沿着固定杆6的两个铰接处转动，从而第一连杆31和第二连杆33一起向内收缩随之向上运动，向上移动时有利于上方的卸料仓2支撑，其他人在高处向卸料仓2内放置货物；

通过逆时针转动第一手轮91，使得第一升降架3和第二升降架4一起向外扩展随之向下移动时，有利于对卸料仓2收纳进安装箱1内，便于运输；

然后将第三转杆93与卡座13上的弧形凹槽进行卡接，通过拉动第一手轮91移动该装置到指定卸料平台进行卸货，根据卸料平台的高度，卸料平台的高度比较低时，通过转动第一手轮91带动卸料仓2上升到一定程度，然后通过转动第二手轮102，第二手轮102带动第二螺纹杆10转动，第二螺纹杆10转动驱动第二驱动块103向第二手轮102方向移动，第二驱动块103带动移动杆104移动，移动杆104移动带动移动块112在滑杆11上移动，移动块112带动第三连杆12向上发生偏转，使得卸料仓2发生倾斜，方便卸料仓2卸料，卸料完成后，通过转动第二手轮102向第二手轮102相反方向移动，卸料仓2和安装箱1平齐时，第三连杆收纳进滑槽111内，转动第一手轮91带动卸料仓2下降，完成对卸料仓2的收纳。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种物流设备的升降装置，其特征在于，包括安装箱（1）、卸料仓（2）、升降装置；所述安装箱（1）上方设置有卸料仓（2），所述安装箱（1）与卸料仓（2）之间设置有升降装置，所述安装箱（1）底壁四角处设置有走轮（5）；

所述升降装置包括若干组第一升降架（3）和第二升降架（4），所述第一升降架（3）和第二升降架（4）平行设置，所述第一升降架（3）和第二升降架（4）均包括有第一连杆（31）、转轴（32）和第二连杆（33），所述第一连杆（31）和第二连杆（33）交叉设置，所述第一连杆（31）和第二连杆（33）交叉处设置有转轴（32），所述第一连杆（31）的顶端与相邻组的第二连杆（33）底端铰接，所述第二连杆（33）的顶端与相邻组的第一连杆（31）底端铰接；

所述安装箱（1）两侧壁内固定连接有固定杆（6），所述固定杆（6）一侧纵向设置有第一转杆（73），所述固定杆（6）与第一转杆（73）平行设置，其中最下方一组的两个第一连杆（31）底端对称铰接在固定杆（6）外壁，其中最下方一组的两个第二连杆（33）底端分别铰接在第一转杆（73）两端，所述第一转杆（73）中心处设置有第一驱动块（71），所述安装箱（1）内横向设置有第一螺纹杆（7）；所述第一螺纹杆（7）贯穿第一驱动块（71），且与第一驱动块（71）螺纹连接，所述第一螺纹杆（7）第一端通过第一轴承（72）转动连接在安装箱（1）内；所述第一螺纹杆（7）第二端贯穿安装箱（1）外壁，且与安装箱（1）外壁转动连接；

其中最上方一组的两个第二连杆（33）顶端分别与卸料仓（2）的底壁铰接，其中最上方一组的两个第一连杆（31）顶端分别铰接有第三连杆（12）的第一端，所述第三连杆（12）第二端与卸料仓（2）底壁滑动连接，所述卸料仓（2）底壁内横向设置有第二螺纹杆（10），所述第二螺纹杆（10）两端均与卸料仓（2）的两侧壁通过第二轴承（101）转动连接，所述第二螺纹杆（10）一端贯穿卸料仓（2）侧壁，所述第二螺纹杆（10）上螺接有第二驱动块（103），所述第二驱动块（103）的两侧均固定连接有移动杆（104）的一端，所述移动杆（104）的另一端固定连接有移动块（112），所述卸料仓（2）底壁对称设置有滑槽（111），所述移动块（112）在滑槽（111）内滑动连接，所述第三连杆（12）的第二端与移动块（112）铰接。

2.根据权利要求1所述的物流设备的升降装置，其特征在于，所述安装箱（1）外壁固定连接有安装盒（8），所述安装盒（8）内竖直设置有第二转杆（9），所述第二转杆（9）包括第三转杆（93）和第四转杆（94），所述第一螺纹杆（7）第二端贯穿安装箱（1）外壁固定连接有第一锥齿轮（74），所述第四转杆（94）底端外壁固定连接第二锥齿轮（75），且贯穿第二锥齿轮（75），所述第一锥齿轮（74）与第二锥齿轮（75）啮合连接，所述第四转杆（94）两端通过第三轴承（92）转动连接在安装盒（8）内，所述第四转杆（94）贯穿安装盒（8）顶壁铰接有第三转杆（93）的底端，所述第三转杆（93）顶端固定连接有第一手轮（91）。

3.根据权利要求2所述的物流设备的升降装置，其特征在于，所述安装盒（8）上方一侧设置有卡座（13），所述第三转杆（93）与卡座（13）可拆卸的连接。

4.根据权利要求3所述的物流设备的升降装置，其特征在于，所述卡座（13）一侧设置有第三转杆（93）相配合的弧形凹槽，所述第三转杆（93）与弧形凹槽可拆卸的连接。

5.根据权利要求1所述的物流设备的升降装置，其特征在于，所述滑槽（111）内设置有滑杆（11），所述滑杆（11）贯穿移动块（112），所述移动块（112）在滑杆（11）上滑动连接。

6.根据权利要求1所述的物流设备的升降装置，其特征在于，所述滑槽（111）的深度尺寸和长度尺寸均大于第三连杆（12）的厚度尺寸和长度尺寸，所述第三连杆（12）与滑槽（111）可拆卸的连接。

7.根据权利要求1所述的物流设备的升降装置，其特征在于，所述第二螺纹杆（10）一端贯穿卸料仓（2）侧壁固定连接有第二手轮（102）。