CN102310507A

CN102310507A - 一种支撑浇注模具的双夹角倾斜装置

Info

Publication number: CN102310507A
Application number: CN201110312464A
Authority: CN
Inventors: 马韵; 谭双泉
Original assignee: TIANJIN BAILI NTK ELECTRICAL TECHNOLOGY Co Ltd
Current assignee: TIANJIN BAILI NTK ELECTRICAL TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date: 2011-10-14
Filing date: 2011-10-14
Publication date: 2012-01-11
Anticipated expiration: 2031-10-14
Also published as: CN102310507B

Abstract

本发明涉及一种支撑浇注模具的双夹角倾斜装置，特点是：由底板，左、右支架，第一、第二摆动架及顶板构成；第一摆动架由左、右侧板、顶部横板及中板构成，第二摆动架由上横板和下中板构成，左、右侧板分别通过第一销轴与左、右支架铰接，侧板上设有数个沿圆周分布的第一定位孔，支架上设有第一插孔，第一插孔与第一定位孔内设有插销结构；第二摆动架的下中板通过第二销轴与第一摆动架的中板铰接，下中板上设有沿圆周分布的第二定位孔，中板上设有第二插孔，第二插孔与第二定位孔内设有插销结构。采用上述结构，通过绕第一销轴转动第一摆动架和绕第二销轴转动第二摆动架，使模具内腔浇注混合液与水平面形成两个夹角，浇注混合液以点的状态上升，便于混合液中气泡全部排出或溢出，提高了产品的成型质量。

Description

一种支撑浇注模具的双夹角倾斜装置

技术领域

本发明涉及互感器浇注生产用的辅助装置，特别涉及一种利于气泡排出，保证产品浇注质量，提高浇注产品合格率的支撑浇注模具的双夹角倾斜装置。

背景技术

目前，互感器浇注工艺是在真空罐中完成，具体的，浇注模具放置在罐体中，环氧树脂浇注混合液通过管道及浇料管口流入模具内腔，这个过程由于汽化、水分蒸发、真空度控制、设备误差等原因，使得浇注混合液在模具内腔产生了气泡，当浇注模具采用水平放置的方式时，浇注混合液进入模具后是以整个平角状态上升，这个浇注状态不利于气泡的排出；造成气泡存于浇注体内部，使产品存在击穿和报废的可能性较大，导致产品的合格率较低，当将浇注模具倾斜放置时，即浇注模具的底端与水平面形成一夹角时，浇注混合液进入模具后是以线的状态上升，这个浇注状态使部分气泡排出，但不能彻底排出，产品的质量有待进一步提高。

发明内容

本发明为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种调整方便，适用范围广，利于气泡全部排出，保证产品浇注质量，进而提高产品合格率的用于支撑浇注模具的双夹角倾斜装置。

本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：

一种支撑浇注模具的双夹角倾斜装置，其特征在于：由底板、设在底板上端与其固连的左支架和右支架，支撑在左、右支架上的第一摆动架，与第一摆动架连接的第二摆动架及安装在第二摆动架上端的顶板构成；所述第一摆动架由左侧板、右侧板、顶部横板及中板四部分构成，所述第二摆动架由上横板和下中板两部分构成，所述左、右侧板在靠近下端的位置分别通过第一销轴与左、右支架铰接，在至少一侧的侧板上设有以第一销轴的插装位置为中心的数个沿圆周分布的第一定位孔，在对应侧的支架上设有与第一定位孔对应的第一插孔，在第一插孔与其中一个第一定位孔内设有插销结构；所述第二摆动架的下中板在靠近下端的位置通过第二销轴与第一摆动架的中板部分铰接，在下中板上设有以第二销轴的插装位置为中心的数个沿圆周分布的第二定位孔，在中板上设有与第二定位孔对应的第二插孔，在第二插孔与其中一个第二定位孔内设有插销结构。

本发明还可以采取的技术方案为：

所述下中板由设在上横板中部的单板构成，在所述第一摆动架的顶部横板上制有插装所述下中板的通槽。

所述下中板由对称设在上横板上的前板和后板构成，所述下中板卡装在第一摆动架的顶部横板及中板部分的两侧面上。

所述第一摆动架的左、右两侧板在分别与左、右支架接触的侧面上制有以第一销轴的插装位置为中心且下端面为圆弧状的第一凸起，在左、右支架的相应接触侧面上制有相配合的下端面为圆弧状的第一缺口。

所述第二摆动架的下中板上制有以第二销轴插装位置为中心且下端面为圆弧状的第二凸起，在第一摆动架上与下中板接触侧面上制有相配合的下端面为圆弧状的第二缺口。

所述插销结构由插筒、同心穿装在插筒上的插杆、固装在插杆上远离插头一端的手柄及嵌装在插筒内的压簧构成，所述压簧套装在插杆上，在插杆靠近插头的一端制有可沿插筒的内壁自由滑动的凸起部分，所述压簧的两端分别压紧在凸起部分的端面及插筒的内端面。

本发明具有的优点和积极效果是：

采用上述结构，将浇注模具平行固装在顶板的上端，在拔出第一定位孔内的插销结构后，通过绕第一销轴转动第一摆动架，可方便调整浇注模具与水平方向的夹角，再拔出第二定位孔内的销轴后，通过绕第二销轴转动第二摆动架，可方便调整浇注模具与垂直方向的夹角。综上，在将浇注混合液浇注到模具内腔以前，可根据待制产品的不同结构，调整浇注模具在两个方向的夹角，进而使模具内腔形成两个最优的夹角，在浇注混合液进入模具内腔后以点的状态上升，这种浇注状态利于产生的气泡全部排出或溢出，从而提高了产品的成型质量，消除了产品存在击穿和报废的可能，提高了产品的合格率。

附图说明

图1是本发明第一种实施方式的结构示意图；

图2是图1的左视图；

图3图2中去掉底板和支架的结构示意图；

图4是图1中A-A面剖视图；

图5是本发明第二种实施方式的结构示意图；

图6是图5的左视图；

图7是6中去掉底板和支架的结构示意图；

图8是图5中B-B面剖视图；

图9是本发明中插销结构的示意图；

图10是本发明的使用状态参考图。

图中：1、底板；2、左支架；3、右支架；4、第一摆动架；4-1、左侧板；4-2、右侧板；4-3、顶部横板；4-4、中板；5、第二摆动架；5-1、上横板；5-2、下中板；5-2-1、前板；5-2-2、后板；6、顶板；7、第一销轴；8、第一定位孔；9、第一插孔；10、插销结构；10-1、插筒；10-2、插杆；10-2-1、凸起部分；10-3、手柄；10-4、压簧；11、第二销轴；12、第二定位孔；13、第二插孔；14、第一凸起；15、第一缺口；16、第二凸起；17、第二缺口；18、浇注模具。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

实施例1：

请参阅图1-4和图9，一种支撑浇注模具的双夹角倾斜装置，由底板1、设在底板上端与其固连的左支架2和右支架3、支撑在左、右支架上的第一摆动架4、与第一摆动架连接的第二摆动架5及安装在第二摆动架上端的顶板6构成，具体的，左、右支架可直接焊接在底板上端，也可通过紧固件固装在底板上端。所述第一摆动架由左侧板4-1、右侧板4-2、顶部横板4-3及中板4-4四部分构成，四部分可整体加工成型，也可通过焊接的方式组装成型。所述第二摆动架由上横板5-1和下中板5-2两部分构成，两部分可整体加工成型，也可通过焊接的方式组装成型，上述顶板平行固装在上横板上。所述左、右侧板在靠近下端的位置分别通过第一销轴7与左、右支架铰接，在至少一侧的侧板上设有以第一销轴的插装位置为中心的数个沿圆周分布的第一定位孔8，在对应侧的支架上设有与第一定位孔对应的第一插孔9，在第一插孔与其中一个第一定位孔内设有插销结构10，该插销接结构可采用普通的圆柱销，圆柱销与第一定位孔和第一插孔的配合间隙要适中，过松容易脱落，过紧拆装不便，从便于调整和简化操作的角度考虑，上述插销结构由插筒10-1、同心穿装在插筒上的插杆10-2、固装在插杆上远离插头一端的手柄10-3及嵌装在插筒内的压簧10-4构成，所述压簧套装在插杆上，在插杆靠近插头的一端制可沿插筒的内壁自由滑动的凸起部分10-2-1，所述压簧的两端分别压紧在凸起部分的端面及插筒的内端面。所述第二摆动架的下中板在靠近下端的位置通过第二销轴11与第一摆动架的中板部分铰接，在下中板上设有以第二销轴的插装位置为中心的数个沿圆周分布的第二定位孔12，在中板上设有与第二定位孔对应的第二插孔13，在第二插孔与其中一个第二定位孔内设有插销结构10。在本实施例中，所述下中板由设在上横板中部的单板构成，在所述第一摆动架的顶部横板上制有插装所述下中板的通槽，通过将下中板插入通槽内，保证了第一摆动架与第二摆动架的连接强度。上述左、右支架与第一摆动架的左、右侧板分别接触，两接触面可采用平面结构，此时，第一摆动架及以上部分的重力施加到两侧的第一销轴上，为减小第一销轴的承载力，在所述第一摆动架的左、右两侧板分别与左、右支架接触的侧面上制有以第一销轴的插装位置为中心且下端面为圆弧状的第一凸起14，在左、右支架的相应接触侧面上制有相配合的下端面为圆弧状的第一缺口15，通过将第一凸起压在第一缺口上，将部分载重转移到左、右支架上，减小了第一销轴的承载力。上述第二摆动架的下中板与第一摆动架的顶部横板及中板部分接触，两接触面也可采用平面结构，此时，第二摆动架及以上部分的重力施加到第二销轴上，为减小第二销轴的承载力，在第二摆动架的下中板上制有以第二销轴插装位置为中心且下端面为圆弧状的第二凸起16，在第一摆动架上与下中板接触侧面上制有相配合的下端面为圆弧状的第二缺口17通过将第二凸起压在第二缺口上，将部分载重转移到第一摆动架上，减小了第二销轴的承载力。

实施例2：

请参阅图5-9，在本实施例中，所述下中板由对称设在上横板上的前板5-2-1和后板5-2-2构成，所述下中板卡装在第一摆动架的顶部横板及中板部分的两侧面上，采用该卡装结构，保证了第一摆动架与第二摆动架的连接强度。

本发明的工作原理：

将浇注模具18固装在顶板上端，具体参见图10，拔出第一定位孔内的插销结构后，通过绕第一销轴转动第一摆动架来调整浇注模具与水平方向的夹角，调整好角度后再插入插销结构进行固定，然后拔出第二销轴后，通过绕第二销轴转动第二摆动架来调整浇注模具与垂直方向的夹角，调整好角度后再插入插销结构进行固定，最终使浇注模具在空间形成双夹角的状态，进而浇注时便于模具内腔浇注混合液中的气泡彻底排出，保证了产品的浇注质量。

Claims

1.一种支撑浇注模具的双夹角倾斜装置，其特征在于：由底板、设在底板上端与其固连的左支架和右支架，支撑在左、右支架上的第一摆动架，与第一摆动架连接的第二摆动架及安装在第二摆动架上端的顶板构成；所述第一摆动架由左侧板、右侧板、顶部横板及中板四部分构成，所述第二摆动架由上横板和下中板两部分构成，所述左、右侧板在靠近下端的位置分别通过第一销轴与左、右支架铰接，在至少一侧的侧板上设有以第一销轴的插装位置为中心的数个沿圆周分布的第一定位孔，在对应侧的支架上设有与第一定位孔对应的第一插孔，在第一插孔与其中一个第一定位孔内设有插销结构；所述第二摆动架的下中板在靠近下端的位置通过第二销轴与第一摆动架的中板部分铰接，在下中板上设有以第二销轴的插装位置为中心的数个沿圆周分布的第二定位孔，在中板上设有与第二定位孔对应的第二插孔，在第二插孔与其中一个第二定位孔内设有插销结构。

2.根据权利要求1所述支撑浇注模具的双夹角倾斜装置，其特征在于：所述下中板由设在上横板中部的单板构成，在所述第一摆动架的顶部横板上制有插装所述下中板的通槽。

3.根据权利要求1所述支撑浇注模具的双夹角倾斜装置，其特征在于：所述下中板由对称设在上横板上的前板和后板构成，所述下中板卡装在第一摆动架的顶部横板及中板部分的两侧面上。

4.根据权利要求1-3任一所述支撑浇注模具的双夹角倾斜装置，其特征在于：所述第一摆动架的左、右两侧板在分别与左、右支架接触的侧面上制有以第一销轴的插装位置为中心且下端面为圆弧状的第一凸起，在左、右支架的相应接触侧面上制有相配合的下端面为圆弧状的第一缺口。

5.根据权利要求4所述支撑浇注模具的双夹角倾斜装置，其特征在于：所述第二摆动架的下中板上制有以第二销轴插装位置为中心且下端面为圆弧状的第二凸起，在第一摆动架上与下中板接触侧面上制有相配合的下端面为圆弧状的第二缺口。

6.根据权利要求5所述支撑浇注模具的双夹角倾斜装置，其特征在于：所述插销结构由插筒、同心穿装在插筒的插杆、固装在插杆上远离插头一端的手柄及嵌装在插筒内的压簧构成，所述压簧套装在插杆上，在插杆靠近插头的一端制有可沿插筒的内壁自由滑动的凸起部分，所述压簧的两端分别压紧在凸起部分的端面及插筒的内端面。