CN108788065A - 一种铸铁锅坯压铸过程中用于锅坯快速冷却的装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种铸铁锅坯压铸过程中用于锅坯快速冷却的装置，底座上设有液压杆，液压杆的顶部设有支撑架，竖直管件的内部设有柱状通孔，柱状通孔通过进水管与循环泵连通，竖直管件上靠近顶部的位置设有出水微孔，竖直管件上位于出水微孔的下方设有的矩形凸起位于下模具底部内侧的环形滑轨内，环形滑轨的上表面设有对称设置的矩形通槽，下模具的底部设有固定套接在竖直管件上的储水槽，竖直管件上位于储水槽的下方套接有弹簧。竖直管件的端部设有出水微孔，从出水微孔出来的水流可对铸铁锅坯进行水冷降温；竖直管件上套接有弹簧，可在竖直管件将铸铁锅坯向上顶出时起到一定的减震作用，从而防止将铸铁锅坯顶破。
Description
技术领域
本发明涉及铸铁锅坯压铸过程中用于锅坯快速冷却的装置技术领域，具体为一种铸铁锅坯压铸过程中用于锅坯快速冷却的装置。
背景技术
铸铁锅是指含碳量在2%以上的铁碳合金制成的锅。工业用铸铁一般含碳量为2%~4%。碳在铸铁中多以石墨形态存在，有时也以渗碳体形态存在。除碳外，铸铁中还含有1%~3%的硅，以及磷、硫等元素。铸铁锅是选用灰口铁熔化用模型浇铸制成的，铸铁锅具有传热均匀、不容易出现粘锅现象，同时，铸铁锅可为人体补充必须的铁元素，防止出现缺铁性贫血。铸铁锅在实际生产过程中经常采用压铸成型，压铸成型时将铁水注入下模具，然后上模具向下挤压下模具从而使得铁锅均匀成型在下模具内壁，此种方法操作方便，且铸铁锅表面较为光滑，但它在实际使用的过程中仍存在以下弊端：
1.铸铁锅在实际压铸过后，铸铁锅锅坯的温度较高，因此将锅坯从下模具夹出时容易产生夹持变形，若采取自然冷却，显然使得铸铁锅的生产效率下降；
2.铸铁锅在实际压铸过后，由于铸铁锅与下模具紧密贴和，因此在夹出时非常困难。
发明内容
本发明的目的在于提供一种铸铁锅坯压铸过程中用于锅坯快速冷却的装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铸铁锅坯压铸过程中用于锅坯快速冷却的装置,包括底座，所述底座上设有液压杆，所述液压杆的顶部设有支撑架，所述支撑架上设有下模具，所述下模具的内部设有铸铁锅坯，所述下模具的底部嵌接有竖直管件，所述竖直管件的内部设有柱状通孔，所述柱状通孔通过进水管与循环泵连通，所述进水管上设有增压泵，所述竖直管件上靠近顶部的位置设有出水微孔，所述竖直管件上位于出水微孔的下方设有的矩形凸起位于下模具底部内侧的环形滑轨内，所述环形滑轨的上表面设有对称设置的矩形通槽，所述下模具的底部设有固定套接在竖直管件上的储水槽，所述储水槽通过出水管与循环泵连通，所述竖直管件上位于储水槽的下方套接有弹簧。
优选的，所述弹簧处于自然张紧状态时，所述竖直管件的顶部表面与下模具的内壁在同一曲面上。
优选的，所述出水微孔在竖直管件上绕竖直管件的中心轴线呈等距环形排列，且所述出水微孔的开口倾斜向上。
优选的，所述矩形通槽的数目设有两组，且所述矩形通槽的尺寸大于矩形凸起的尺寸。
优选的，所述竖直管件整体为倒T形结构，且所述竖直管件的顶部端面直径大于竖直管件的中间部分直径。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构设置合理，功能性强，具有以下优点：
1.本发明可通过竖直管件将铸铁锅坯顶起，便于铸铁锅坯从下模具中脱离，且竖直管件的端部设有出水微孔，从出水微孔出来的水流可对铸铁锅坯进行水冷降温，从而使得铸铁锅坯快速降温成型；
2.竖直管件上套接有弹簧，可在竖直管件将铸铁锅坯向上顶出时起到一定的减震作用，从而防止将铸铁锅坯顶破；
3.本发明中采用循环水冷，可在冷却的同时节约水资源，从而实现可持续发展。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为矩形凸起与环形滑轨的连接状态俯视图。
图中：底座1、液压杆2、支撑架3、下模具4、铸铁锅坯5、竖直管件6、出水微孔7、矩形凸起8、环形滑轨9、储水槽10、柱状通孔11、进水管12、出水管13、循环泵14、弹簧15、矩形通槽16、增压泵17。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种铸铁锅坯压铸过程中用于锅坯快速冷却的装置,包括底座1，底座1上设有液压杆2，液压杆2的顶部设有支撑架3，支撑架3上设有下模具4，下模具4的内部设有铸铁锅坯5，下模具4的底部嵌接有竖直管件6，竖直管件6整体为倒T形结构，且竖直管件6的顶部端面直径大于竖直管件6的中间部分直径，竖直管件6的内部设有柱状通孔11，柱状通孔11通过进水管12与循环泵14连通，进水管12上设有增压泵17，竖直管件6上靠近顶部的位置设有出水微孔7，出水微孔7在竖直管件6上绕竖直管件6的中心轴线呈等距环形排列，且出水微孔7的开口倾斜向上，竖直管件6上位于出水微孔7的下方设有的矩形凸起8位于下模具4底部内侧的环形滑轨9内，环形滑轨9的上表面设有对称设置的矩形通槽16，矩形通槽16的数目设有两组，且矩形通槽16的尺寸大于矩形凸起8的尺寸，下模具4的底部设有固定套接在竖直管件6上的储水槽10，储水槽10通过出水管13与循环泵14连通，竖直管件6上位于储水槽10的下方套接有弹簧15，弹簧15处于自然张紧状态时，竖直管件6的顶部表面与下模具4的内壁在同一曲面上。
实施例1
一种铸铁锅坯压铸过程中用于锅坯快速冷却的装置,包括底座1，所述底座1上设有液压杆2，所述液压杆2的顶部设有支撑架3，所述支撑架3上设有下模具4，所述下模具4的内部设有铸铁锅坯5，所述下模具4的底部嵌接有竖直管件6，所述竖直管件6的内部设有柱状通孔11，所述柱状通孔11通过进水管12与循环泵14连通，所述进水管12上设有增压泵17，所述竖直管件6上靠近顶部的位置设有出水微孔7，所述竖直管件6上位于出水微孔7的下方设有的矩形凸起8位于下模具4底部内侧的环形滑轨9内，所述环形滑轨9的上表面设有对称设置的矩形通槽16，所述下模具4的底部设有固定套接在竖直管件6上的储水槽10，所述储水槽10通过出水管13与循环泵14连通，所述竖直管件6上位于储水槽10的下方套接有弹簧15。
实施例2
一种铸铁锅坯压铸过程中用于锅坯快速冷却的装置,包括底座1，所述底座1上设有液压杆2，所述液压杆2的顶部设有支撑架3，所述支撑架3上设有下模具4，所述下模具4的内部设有铸铁锅坯5，所述下模具4的底部嵌接有竖直管件6，所述竖直管件6的内部设有柱状通孔11，所述柱状通孔11通过进水管12与循环泵14连通，所述进水管12上设有增压泵17，所述竖直管件6上靠近顶部的位置设有出水微孔7，所述竖直管件6上位于出水微孔7的下方设有的矩形凸起8位于下模具4底部内侧的环形滑轨9内，所述环形滑轨9的上表面设有对称设置的矩形通槽16，所述下模具4的底部设有固定套接在竖直管件6上的储水槽10，所述储水槽10通过出水管13与循环泵14连通，所述竖直管件6上位于储水槽10的下方套接有弹簧15。
所述弹簧15处于自然张紧状态时，所述竖直管件6的顶部表面与下模具4的内壁在同一曲面上。
实施例3
一种铸铁锅坯压铸过程中用于锅坯快速冷却的装置,包括底座1，所述底座1上设有液压杆2，所述液压杆2的顶部设有支撑架3，所述支撑架3上设有下模具4，所述下模具4的内部设有铸铁锅坯5，所述下模具4的底部嵌接有竖直管件6，所述竖直管件6的内部设有柱状通孔11，所述柱状通孔11通过进水管12与循环泵14连通，所述进水管12上设有增压泵17，所述竖直管件6上靠近顶部的位置设有出水微孔7，所述竖直管件6上位于出水微孔7的下方设有的矩形凸起8位于下模具4底部内侧的环形滑轨9内，所述环形滑轨9的上表面设有对称设置的矩形通槽16，所述下模具4的底部设有固定套接在竖直管件6上的储水槽10，所述储水槽10通过出水管13与循环泵14连通，所述竖直管件6上位于储水槽10的下方套接有弹簧15。
所述弹簧15处于自然张紧状态时，所述竖直管件6的顶部表面与下模具4的内壁在同一曲面上。
所述出水微孔7在竖直管件6上绕竖直管件6的中心轴线呈等距环形排列，且所述出水微孔7的开口倾斜向上。
实施例4
一种铸铁锅坯压铸过程中用于锅坯快速冷却的装置,包括底座1，所述底座1上设有液压杆2，所述液压杆2的顶部设有支撑架3，所述支撑架3上设有下模具4，所述下模具4的内部设有铸铁锅坯5，所述下模具4的底部嵌接有竖直管件6，所述竖直管件6的内部设有柱状通孔11，所述柱状通孔11通过进水管12与循环泵14连通，所述进水管12上设有增压泵17，所述竖直管件6上靠近顶部的位置设有出水微孔7，所述竖直管件6上位于出水微孔7的下方设有的矩形凸起8位于下模具4底部内侧的环形滑轨9内，所述环形滑轨9的上表面设有对称设置的矩形通槽16，所述下模具4的底部设有固定套接在竖直管件6上的储水槽10，所述储水槽10通过出水管13与循环泵14连通，所述竖直管件6上位于储水槽10的下方套接有弹簧15。
所述弹簧15处于自然张紧状态时，所述竖直管件6的顶部表面与下模具4的内壁在同一曲面上。
所述出水微孔7在竖直管件6上绕竖直管件6的中心轴线呈等距环形排列，且所述出水微孔7的开口倾斜向上。
所述矩形通槽16的数目设有两组，且所述矩形通槽16的尺寸大于矩形凸起8的尺寸。
实施例5
一种铸铁锅坯压铸过程中用于锅坯快速冷却的装置,包括底座1，所述底座1上设有液压杆2，所述液压杆2的顶部设有支撑架3，所述支撑架3上设有下模具4，所述下模具4的内部设有铸铁锅坯5，所述下模具4的底部嵌接有竖直管件6，所述竖直管件6的内部设有柱状通孔11，所述柱状通孔11通过进水管12与循环泵14连通，所述进水管12上设有增压泵17，所述竖直管件6上靠近顶部的位置设有出水微孔7，所述竖直管件6上位于出水微孔7的下方设有的矩形凸起8位于下模具4底部内侧的环形滑轨9内，所述环形滑轨9的上表面设有对称设置的矩形通槽16，所述下模具4的底部设有固定套接在竖直管件6上的储水槽10，所述储水槽10通过出水管13与循环泵14连通，所述竖直管件6上位于储水槽10的下方套接有弹簧15。
所述弹簧15处于自然张紧状态时，所述竖直管件6的顶部表面与下模具4的内壁在同一曲面上。
所述出水微孔7在竖直管件6上绕竖直管件6的中心轴线呈等距环形排列，且所述出水微孔7的开口倾斜向上。
所述矩形通槽16的数目设有两组，且所述矩形通槽16的尺寸大于矩形凸起8的尺寸。
所述竖直管件6整体为倒T形结构，且所述竖直管件6的顶部端面直径大于竖直管件6的中间部分直径。
工作原理：本发明在使用过程中，先旋转竖直管件6，使得竖直杆件6上的矩形凸起8与环形滑轨9上表面的矩形通槽16处于如图2所示的卡接状态，此时缓慢降下液压杆2，使得竖直管件6的顶端伸出下模具4的内壁，此时铸铁锅坯5被竖直管件6顶起且与下模具4内壁之间形成空隙，此时打开循环泵14和增压泵17，高压水流经进水管12沿柱状通孔11从出水微孔7倾斜向上喷出，从而对铸铁锅坯5的表面进行水冷降温，降温过后的水从竖直管件6与下模具4底部之间的空隙中流出进入储水槽10，然后经出水管13进入循环泵14被循环利用，待铸铁锅坯5冷却后，直接用钳子将其夹走，然后升起液压杆2，使得竖直管件6的顶部端面再次与下模具4的内壁平齐，进行下一次压铸成型，本发明使用方便，结构简单，适合推广。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种铸铁锅坯压铸过程中用于锅坯快速冷却的装置,包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）上设有液压杆（2），所述液压杆（2）的顶部设有支撑架（3），所述支撑架（3）上设有下模具（4），所述下模具（4）的内部设有铸铁锅坯（5），所述下模具（4）的底部嵌接有竖直管件（6），所述竖直管件（6）的内部设有柱状通孔（11），所述柱状通孔（11）通过进水管（12）与循环泵（14）连通，所述进水管（12）上设有增压泵（17），所述竖直管件（6）上靠近顶部的位置设有出水微孔（7），所述竖直管件（6）上位于出水微孔（7）的下方设有的矩形凸起（8）位于下模具（4）底部内侧的环形滑轨（9）内，所述环形滑轨（9）的上表面设有对称设置的矩形通槽（16），所述下模具（4）的底部设有固定套接在竖直管件（6）上的储水槽（10），所述储水槽（10）通过出水管（13）与循环泵（14）连通，所述竖直管件（6）上位于储水槽（10）的下方套接有弹簧（15）。
2.根据权利要求1所述的一种铸铁锅坯压铸过程中用于锅坯快速冷却的装置，其特征在于：所述弹簧（15）处于自然张紧状态时，所述竖直管件（6）的顶部表面与下模具（4）的内壁在同一曲面上。
3.根据权利要求1所述的一种铸铁锅坯压铸过程中用于锅坯快速冷却的装置，其特征在于：所述出水微孔（7）在竖直管件（6）上绕竖直管件（6）的中心轴线呈等距环形排列，且所述出水微孔（7）的开口倾斜向上。
4.根据权利要求1所述的一种铸铁锅坯压铸过程中用于锅坯快速冷却的装置，其特征在于：所述矩形通槽（16）的数目设有两组，且所述矩形通槽（16）的尺寸大于矩形凸起（8）的尺寸。
5.根据权利要求1所述的一种铸铁锅坯压铸过程中用于锅坯快速冷却的装置，其特征在于：所述竖直管件（6）整体为倒T形结构，且所述竖直管件（6）的顶部端面直径大于竖直管件（6）的中间部分直径。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| AD01 | Patent right deemed abandoned | ||
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Effective date of abandoning: 20240227 |