CN219650362U - 一种装饰板加工生产用塑胶模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种装饰板加工生产用塑胶模具，包括底座，底座的顶部固定安装有下模具，底座的底部固定安装有支撑板，支撑板的内部固定安装有对称的两个固定块，两个固定块之间固定连接有一个圆杆，圆杆的两端转动安装有对称的两个交叉板，支撑板的内部滑动安装有对称的两个滑动板，且两个滑动板分别与两个交叉板转动连接，交叉板靠近滑动板的一侧顶端滑动连接有托板，交叉板靠近圆杆的一侧顶端与有托板转动连接，托板与下模具滑动接触，本实用新型通过电动液压杆带动连接杆向上移动，两个交叉板靠近滑动板的一侧顶端同滑动板一起向同一个方向滑动，将两个交叉板带动托板向上移动，使其托板将下模具内部的装饰板托起。

Description

一种装饰板加工生产用塑胶模具

技术领域

本实用新型涉及装饰板加工生产技术领域，具体为一种装饰板加工生产用塑胶模具。

背景技术

塑胶模具是用来成型物品的工具，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。随着科学技术的不断发展进步，塑胶成型制品被广泛应用于室内装修的装饰板，塑胶成型装饰板具有各种木纹或图案，光亮平整，色泽鲜艳美观，同时具有较高的耐磨、耐热、耐寒、防火等良好的物理性能；

但是其现有的装饰板在塑胶成型后，需要快速的将装饰板与塑胶模具分离，避免装饰板的四周冷却后与模具粘连，导致装饰板与模具难以分离，但是由于装饰板塑胶成型后温度较高，且尚未定型，人工将装饰板从模具中分离时，容易导致装饰板的变形和人员手部的烫伤，降低工厂生产的安全性和合格率，针对上述问题，发明人提出一种装饰板加工生产用塑胶模具用于解决上述问题。

实用新型内容

为了解决塑胶模具不方便将塑胶成型的装饰板与模具进行分离的问题；本实用新型的目的在于提供一种装饰板加工生产用塑胶模具。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种装饰板加工生产用塑胶模具，包括底座，所述底座的顶部固定安装有下模具，所述底座的底部固定安装有支撑板，所述支撑板的内部固定安装有对称的两个固定块，两个所述固定块之间固定连接有一个圆杆，所述圆杆的两端转动安装有对称的两个交叉板，所述支撑板的内部滑动安装有对称的两个滑动板，且两个滑动板分别与两个交叉板转动连接，所述交叉板靠近滑动板的一侧顶端滑动连接有托板，所述交叉板靠近圆杆的一侧顶端与有托板转动连接，所述托板与下模具滑动接触。

优选地，所述支撑板的内部中央处转动安装有电动液压杆，两个所述交叉板的交接处之间转动连接有一个连接杆，且连接杆与电动液压杆的输出端固定连接。

优选地，所述底座的顶部四周固定安装有四个支撑块，四个所述支撑块的底端固定连接有一个顶板，所述顶板的顶部中央处固定安装有气缸，所述气缸的输出端固定连接有上模具，且上模具与下模具相适配。

优选地，所述上模具的两侧固定安装有对称的两组连接块，所述上模具和下模具之间固定安装有与连接块相对应的两组滑杆，且连接块与滑杆滑动连接。

优选地，所述顶板的内部固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定安装有第一安装座，所述第一安装座上转动安装有对称的两个转动杆，两个所述转动杆的另一端均固定连接有一个第二安装座，且两个第二安装座的底部均固定连接有一个降温风扇。

优选地，靠近所述降温风扇的两个支撑块之间固定安装有两个限位杆，且降温风扇滑动设置在限位杆上。

优选地，两个所述交叉板靠近滑动板的一侧顶端均转动安装有一个滑动柱，且滑动柱滑动设置在托板的内部。

优选地，两个所述滑动板的底部均固定安装有一个矩形块，且矩形块滑动设置在支撑板的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型通过电动液压杆带动连接杆向上移动，同时带动两个滑动板向固定块方向滑动，两个交叉板靠近滑动板的一侧顶端同滑动板一起向同一个方向滑动，将两个交叉板带动托板向上移动，使其托板将下模具内部的装饰板托起；

2、本实用新型通过电动伸缩杆带动第一安装座上下移动，第一安装座带动转动杆的一端转动的同时上下移动，同时转动杆的另一端带动两个第二安装座上的两个降温风扇水平往返滑动，对塑胶成型后的装饰板快速降温。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型整体剖面结构示意图。

图3为本实用新型图2中A处结构放大示意图。

图4为本实用新型图2中B处结构放大示意图。

图中：1、底座；2、顶板；3、支撑块；4、气缸；5、上模具；6、下模具；7、托板；8、支撑板；9、限位杆；10、降温风扇；11、连接块；12、滑杆；13、电动伸缩杆；14、第一安装座；15、转动杆；16、第二安装座；17、滑动板；18、矩形块；19、交叉板；20、滑动柱；21、电动液压杆；22、连接杆；23、圆杆；24、固定块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：如图1-4所示，本实用新型提供了一种装饰板加工生产用塑胶模具，包括底座1，所述底座1的顶部固定安装有下模具6，所述底座1的底部固定安装有支撑板8，所述支撑板8的内部固定安装有对称的两个固定块24，两个所述固定块24之间固定连接有一个圆杆23，所述圆杆23的两端转动安装有对称的两个交叉板19，所述支撑板8的内部滑动安装有对称的两个滑动板17，且两个滑动板17分别与两个交叉板19转动连接，所述交叉板19靠近滑动板17的一侧顶端滑动连接有托板7，所述交叉板19靠近圆杆23的一侧顶端与有托板7转动连接，所述托板7与下模具6滑动接触。

所述支撑板8的内部中央处转动安装有电动液压杆21，两个所述交叉板19的交接处之间转动连接有一个连接杆22，且连接杆22与电动液压杆21的输出端固定连接。

通过采用上述技术方案，通过支撑板8内部的电动液压杆21的运行，从而带动连接杆22的移动。

所述底座1的顶部四周固定安装有四个支撑块3，四个所述支撑块3的底端固定连接有一个顶板2，所述顶板2的顶部中央处固定安装有气缸4，所述气缸4的输出端固定连接有上模具5，且上模具5与下模具6相适配。

通过采用上述技术方案，通过气缸4的运行，从而带动上模具5与下模具6相贴合。

所述上模具5的两侧固定安装有对称的两组连接块11，所述上模具5和下模具6之间固定安装有与连接块11相对应的两组滑杆12，且连接块11与滑杆12滑动连接。

通过采用上述技术方案，滑杆12对上模具5起到限位的作用，使其上模具5移动的更稳固。

所述顶板2的内部固定安装有电动伸缩杆13，所述电动伸缩杆13的输出端固定安装有第一安装座14，所述第一安装座14上转动安装有对称的两个转动杆15，两个所述转动杆15的另一端均固定连接有一个第二安装座16，且两个第二安装座16的底部均固定连接有一个降温风扇10。

通过采用上述技术方案，通过电动伸缩杆13带动第一安装座14上下移动，第一安装座14带动转动杆15的一端转动的同时上下移动，同时转动杆15的另一端带动两个第二安装座16上的两个降温风扇10水平往返滑动，对塑胶成型后的装饰板进行快速降温。

靠近所述降温风扇10的两个支撑块3之间固定安装有两个限位杆9，且降温风扇10滑动设置在限位杆9上。

通过采用上述技术方案，限位杆9对降温风扇10起到限位的作用，使其降温风扇10始终沿着限位杆9水平滑动。

两个所述交叉板19靠近滑动板17的一侧顶端均转动安装有一个滑动柱20，且滑动柱20滑动设置在托板7的内部。

通过采用上述技术方案，滑动柱20对交叉板19起到限位的作用，使其交叉板19靠近滑动板17的一侧顶端在托板7的内部滑动。

两个所述滑动板17的底部均固定安装有一个矩形块18，且矩形块18滑动设置在支撑板8的内部。

通过采用上述技术方案，矩形块18对滑动板17起到限位的作用，使其滑动板17在支撑板8的内部滑动。

工作原理：首先启动气缸4，气缸4带动上模具5向下模具6的方向移动，同时上模具5两侧的连接块11沿着滑杆12滑动，从而提高了上模具5滑动的稳定性，当上模具5与下模具6相贴合时，在模腔内部进行装饰板塑型，当装饰板成型后，气缸4带动上模具5复位，此时装饰板刚刚成型，温度较高，启动电动液压杆21，电动液压杆21带动连接杆22向上移动，交叉板19的底端在圆杆23上和滑动板17的内部同时转动，交叉板19带动两个滑动板17向固定块24方向滑动，两个交叉板19靠近滑动板17的一侧顶端同滑动板17一起向同一个方向滑动，两个交叉板19带动托板7向上移动，使其托板7将下模具6内部的成型的装饰板托起，避免装饰板冷却后与下模具6粘连，当装饰板被托板7托起后，启动电动伸缩杆13，电动伸缩杆13带动第一安装座14上下移动，第一安装座14带动转动杆15的一端转动的同时上下移动，同时转动杆15的另一端带动两个第二安装座16上的两个降温风扇10水平往返滑动，从而对塑胶成型后的装饰板进行快速降温。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (8)

1.一种装饰板加工生产用塑胶模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定安装有下模具(6)，所述底座(1)的底部固定安装有支撑板(8)，所述支撑板(8)的内部固定安装有对称的两个固定块(24)，两个所述固定块(24)之间固定连接有一个圆杆(23)，所述圆杆(23)的两端转动安装有对称的两个交叉板(19)，所述支撑板(8)的内部滑动安装有对称的两个滑动板(17)，且两个滑动板(17)分别与两个交叉板(19)转动连接，所述交叉板(19)靠近滑动板(17)的一侧顶端滑动连接有托板(7)，所述交叉板(19)靠近圆杆(23)的一侧顶端与有托板(7)转动连接，所述托板(7)与下模具(6)滑动接触。

2.如权利要求1所述的一种装饰板加工生产用塑胶模具，其特征在于，所述支撑板(8)的内部中央处转动安装有电动液压杆(21)，两个所述交叉板(19)的交接处之间转动连接有一个连接杆(22)，且连接杆(22)与电动液压杆(21)的输出端固定连接。

3.如权利要求1所述的一种装饰板加工生产用塑胶模具，其特征在于，所述底座(1)的顶部四周固定安装有四个支撑块(3)，四个所述支撑块(3)的底端固定连接有一个顶板(2)，所述顶板(2)的顶部中央处固定安装有气缸(4)，所述气缸(4)的输出端固定连接有上模具(5)，且上模具(5)与下模具(6)相适配。

4.如权利要求3所述的一种装饰板加工生产用塑胶模具，其特征在于，所述上模具(5)的两侧固定安装有对称的两组连接块(11)，所述上模具(5)和下模具(6)之间固定安装有与连接块(11)相对应的两组滑杆(12)，且连接块(11)与滑杆(12)滑动连接。

5.如权利要求3所述的一种装饰板加工生产用塑胶模具，其特征在于，所述顶板(2)的内部固定安装有电动伸缩杆(13)，所述电动伸缩杆(13)的输出端固定安装有第一安装座(14)，所述第一安装座(14)上转动安装有对称的两个转动杆(15)，两个所述转动杆(15)的另一端均固定连接有一个第二安装座(16)，且两个第二安装座(16)的底部均固定连接有一个降温风扇(10)。

6.如权利要求5所述的一种装饰板加工生产用塑胶模具，其特征在于，靠近所述降温风扇(10)的两个支撑块(3)之间固定安装有两个限位杆(9)，且降温风扇(10)滑动设置在限位杆(9)上。

7.如权利要求1所述的一种装饰板加工生产用塑胶模具，其特征在于，两个所述交叉板(19)靠近滑动板(17)的一侧顶端均转动安装有一个滑动柱(20)，且滑动柱(20)滑动设置在托板(7)的内部。

8.如权利要求1所述的一种装饰板加工生产用塑胶模具，其特征在于，两个所述滑动板(17)的底部均固定安装有一个矩形块(18)，且矩形块(18)滑动设置在支撑板(8)的内部。