CN219028460U - 一种便于安装的下模盘 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了吸塑模盘技术领域的一种便于安装的下模盘，包括箱体、安装座和顶板，所述安装座转动连接在所述箱体的内腔左侧壁上侧，所述顶板放置在所述箱体的顶部，所述箱体的内腔前后侧壁中间处固定连接有支撑板，所述箱体的内腔底部前后两侧右侧转动连接有电动推杆，所述安装座的右侧壁开有通槽，所述通槽与所述安装座的内腔相连通，所述安装座的内腔卡接有吸塑模盘，该便于安装的下模盘，结构设计合理，能够实现对吸塑盘的下模盘进行快速安装和拆卸，更加的简便，同时能够提高产品的生产效率，能够实现吸塑产品的自动环脱模，降低人工脱模的危险性，同时也降低工人的劳动强度。

Description

一种便于安装的下模盘

技术领域

本实用新型涉及吸塑模盘技术领域，具体为一种便于安装的下模盘。

背景技术

吸塑盘也叫吸塑托盘，或者塑料托盘，采用吸塑工艺将塑料硬片制成特定凹槽的塑料，将产品置于凹槽内，起到保护和美化产品的作用，也有运输型的托盘包装，托盘使用较多都是以方便为主，日常生活中包装食品时，比如蛋黄酥、糕点等内托包装材料，是通过吸塑盘进行加工成型的。

现有的吸塑盘所使用的下模盘是通过螺栓安装到吸塑设备内部，然而螺栓固定下模盘的方式在对其进行拆卸和安装时极为不便，严重影响产品的生产效率，并且在产品吸塑成型后需要人工进行脱模，人工脱模的危险较大，并且劳动强度较大，为此我们提出了一种便于安装的下模盘。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于安装的下模盘，以解决上述背景技术中提出了现有的吸塑盘所使用的下模盘是通过螺栓安装到吸塑设备内部，然而螺栓固定下模盘的方式在对其进行拆卸和安装时极为不便，并且在产品吸塑成型后需要人工进行脱模的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于安装的下模盘，包括箱体、安装座和顶板，所述安装座转动连接在所述箱体的内腔左侧壁上侧，所述顶板放置在所述箱体的顶部，所述箱体的内腔前后侧壁中间处固定连接有支撑板，所述箱体的内腔底部前后两侧右侧转动连接有电动推杆，所述安装座的右侧壁开有通槽，所述通槽与所述安装座的内腔相连通，所述安装座的内腔卡接有吸塑模盘，所述安装座的底部固定连接有第一负压泵，所述第一负压泵的右侧壁固定连接有气管，所述吸塑模盘的内腔左侧壁下侧开有气孔，所述气孔与所述气管相连通。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述箱体的前后侧壁下侧固定连接有安装杆，所述安装杆的顶部中间处固定连接有电动伸缩杆，所述安装杆的顶部左右两侧固定连接有立柱，所述立柱的内侧壁开有限位槽。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述安装座的内腔左侧壁固定连接有伸缩柱，所述伸缩柱的内腔内嵌有挤压弹簧，所述伸缩柱的右端固定连接有挤压板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述安装座的底部右侧插接有锁杆，所述锁杆的顶端贯穿所述安装座并延伸至所述安装座的内腔，所述锁杆的外侧壁且位于所述安装座的底部套接有复位弹簧，所述复位弹簧的底端固定连接在所述锁杆的外侧壁，所述复位弹簧的顶端固定连接在所述安装座的底部，所述安装座的内腔前后侧壁上侧固定连接有档条。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述顶板的顶部中间固定连接有电动升降杆，所述电动升降杆的伸缩端贯穿所述顶板并延伸至所述顶板的底部，所述电动升降杆的伸缩端固定连接有吸盘，所述吸盘内嵌在所述顶板的底部，所述顶板的顶部右侧固定连接有第二负压泵，所述第二负压泵通过管道与所述吸盘相连通。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述顶板的顶部四角固定连接有限位柱，所述限位柱的末端滑动连接在限位槽的内腔，所述顶板的前后侧壁中间处固定连接有安装板，所述安装板的底部与电动伸缩杆顶端固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该便于安装的下模盘，吸塑模盘插通过通槽插接到安装座的内腔，并且通过档条对吸塑模盘进行限位，并且伸缩柱通过挤压弹簧对挤压板施加压力，挤压吸塑模盘，同时锁杆在复位弹簧的作用下将吸塑模盘牢牢的卡紧在安装座的内腔，从而能够实现对吸塑盘的下模盘进行快速安装和拆卸，更加的简便，同时能够提高产品的生产效率。

2、该便于安装的下模盘，在产品吸塑成型后，电动升降杆带动吸盘下降，第二负压泵启动，吸盘将成型的吸塑产品进行吸附，同时电动伸缩杆通过安装板带动顶板上升，顶板通过限位柱在限位槽内进行定位上升，顶板带动电动升降杆底部的吸盘将成型吸塑产品进行脱模，从而能够实现吸塑产品的自动环脱模，降低人工脱模的危险性，同时也降低工人的劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种便于安装的下模盘的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种便于安装的下模盘的主视剖视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种便于安装的下模盘的右视剖视结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种便于安装的下模盘的安装座立体结构示意图。

图中：100、箱体；110、支撑板；120、电动推杆；130、安装杆；131、电动伸缩杆；140、立柱；141、限位槽；200、安装座；210、通槽；220、吸塑模盘；221、气孔；230、第一负压泵；231、气管；240、伸缩柱；241、挤压弹簧；242、挤压板；250、锁杆；251、复位弹簧；260、档条；300、顶板；310、电动升降杆；320、吸盘；330、第二负压泵；340、限位柱；350、安装板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型提供一种便于安装的下模盘，便于快速安装和拆卸，自动化脱模，提高安全性，请参阅图1-4，包括箱体100、安装座200和顶板300；

请参阅图1-3，箱体100的内腔前后侧壁中间处固定连接有支撑板110，箱体100的内腔底部前后两侧右侧转动连接有电动推杆120，箱体100的前后侧壁下侧固定连接有安装杆130，安装杆130的顶部中间处固定连接有电动伸缩杆131，安装杆130的顶部左右两侧固定连接有立柱140，立柱140的内侧壁开有限位槽141；

请参阅图2-4，安装座200的右侧壁开有通槽210，通槽210与安装座200的内腔相连通，安装座200的内腔卡接有吸塑模盘220，安装座200的底部固定连接有第一负压泵230，第一负压泵230的右侧壁固定连接有气管231，吸塑模盘220的内腔左侧壁下侧开有气孔221，气孔221与气管231相连通，安装座200转动连接在箱体100的内腔左侧壁上侧，安装座200的内腔左侧壁固定连接有伸缩柱240，伸缩柱240的内腔内嵌有挤压弹簧241，伸缩柱240的右端固定连接有挤压板242，安装座200的底部右侧插接有锁杆250，锁杆250的顶端贯穿安装座200并延伸至安装座200的内腔，锁杆250的外侧壁且位于安装座200的底部套接有复位弹簧251，复位弹簧251的底端固定连接在锁杆250的外侧壁，复位弹簧251的顶端固定连接在安装座200的底部，安装座200的内腔前后侧壁上侧固定连接有档条260，吸塑模盘220插通过通槽210插接到安装座200的内腔，并且通过档条260对吸塑模盘220进行限位，并且伸缩柱240通过挤压弹簧241对挤压板242施加压力，挤压吸塑模盘220，同时锁杆250在复位弹簧251的作用下将吸塑模盘220牢牢的卡紧在安装座200的内腔；

综上所述，能够实现对吸塑盘的下模盘进行快速安装和拆卸，更加的简便，同时能够提高产品的生产效率。

请再次参阅图1-3，顶板300的顶部中间固定连接有电动升降杆310，电动升降杆310的伸缩端贯穿顶板300并延伸至顶板300的底部，电动升降杆310的伸缩端固定连接有吸盘320，吸盘320内嵌在顶板300的底部，顶板300的顶部右侧固定连接有第二负压泵330，第二负压泵330通过管道与吸盘320相连通，顶板300的顶部四角固定连接有限位柱340，限位柱340的末端滑动连接在限位槽141的内腔，顶板300的前后侧壁中间处固定连接有安装板350，安装板350的底部与电动伸缩杆131顶端固定连接，顶板300放置在箱体100的顶部，在产品吸塑成型后，电动升降杆310带动吸盘320下降，第二负压泵330启动，吸盘320将成型的吸塑产品进行吸附，同时电动伸缩杆131通过安装板350带动顶板300上升，顶板300通过限位柱340在限位槽141内进行定位上升，顶板300带动电动升降杆310底部的吸盘320将成型吸塑产品进行脱模。

综上所述，能够实现吸塑产品的自动环脱模，降低人工脱模的危险性，同时也降低工人的劳动强度。

在具体的使用时，本技术领域人员使用吸塑设备对食品的内托包装进行吸塑加工时，将吸塑模盘220插通过通槽210插接到安装座200的内腔，并且通过档条260对吸塑模盘220进行限位，并且伸缩柱240通过挤压弹簧241对挤压板242施加压力，挤压吸塑模盘220，同时锁杆250在复位弹簧251的作用下将吸塑模盘220牢牢的卡紧在安装座200的内腔，将加热后的原材料放置到吸塑模盘220的顶部，启动电动推杆120带动安装座200进行转动复位，通过支撑板110支撑安装座200闭合到箱体100内，电动升降杆310带动顶板300下降闭合箱体100，启动第一负压泵230，第一负压泵230通过气管231经过气孔221将吸塑模盘220内的空气抽离，加热的原材进行吸塑成型，等待冷却，在产品吸塑成型后，电动升降杆310带动吸盘320下降，第二负压泵330启动，吸盘320将成型的吸塑产品进行吸附，同时电动伸缩杆131通过安装板350带动顶板300上升，顶板300通过限位柱340在限位槽141内进行定位上升，顶板300带动电动升降杆310底部的吸盘320将成型吸塑产品进行脱模。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种便于安装的下模盘，其特征在于：包括箱体(100)、安装座(200)和顶板(300)，所述安装座(200)转动连接在所述箱体(100)的内腔左侧壁上侧，所述顶板(300)放置在所述箱体(100)的顶部，所述箱体(100)的内腔前后侧壁中间处固定连接有支撑板(110)，所述箱体(100)的内腔底部前后两侧右侧转动连接有电动推杆(120)，所述安装座(200)的右侧壁开有通槽(210)，所述通槽(210)与所述安装座(200)的内腔相连通，所述安装座(200)的内腔卡接有吸塑模盘(220)，所述安装座(200)的底部固定连接有第一负压泵(230)，所述第一负压泵(230)的右侧壁固定连接有气管(231)，所述吸塑模盘(220)的内腔左侧壁下侧开有气孔(221)，所述气孔(221)与所述气管(231)相连通。

2.根据权利要求1所述的一种便于安装的下模盘，其特征在于：所述箱体(100)的前后侧壁下侧固定连接有安装杆(130)，所述安装杆(130)的顶部中间处固定连接有电动伸缩杆(131)，所述安装杆(130)的顶部左右两侧固定连接有立柱(140)，所述立柱(140)的内侧壁开有限位槽(141)。

3.根据权利要求1所述的一种便于安装的下模盘，其特征在于：所述安装座(200)的内腔左侧壁固定连接有伸缩柱(240)，所述伸缩柱(240)的内腔内嵌有挤压弹簧(241)，所述伸缩柱(240)的右端固定连接有挤压板(242)。

4.根据权利要求1所述的一种便于安装的下模盘，其特征在于：所述安装座(200)的底部右侧插接有锁杆(250)，所述锁杆(250)的顶端贯穿所述安装座(200)并延伸至所述安装座(200)的内腔，所述锁杆(250)的外侧壁且位于所述安装座(200)的底部套接有复位弹簧(251)，所述复位弹簧(251)的底端固定连接在所述锁杆(250)的外侧壁，所述复位弹簧(251)的顶端固定连接在所述安装座(200)的底部，所述安装座(200)的内腔前后侧壁上侧固定连接有档条(260)。

5.根据权利要求1所述的一种便于安装的下模盘，其特征在于：所述顶板(300)的顶部中间固定连接有电动升降杆(310)，所述电动升降杆(310)的伸缩端贯穿所述顶板(300)并延伸至所述顶板(300)的底部，所述电动升降杆(310)的伸缩端固定连接有吸盘(320)，所述吸盘(320)内嵌在所述顶板(300)的底部，所述顶板(300)的顶部右侧固定连接有第二负压泵(330)，所述第二负压泵(330)通过管道与所述吸盘(320)相连通。

6.根据权利要求1所述的一种便于安装的下模盘，其特征在于：所述顶板(300)的顶部四角固定连接有限位柱(340)，所述限位柱(340)的末端滑动连接在限位槽(141)的内腔，所述顶板(300)的前后侧壁中间处固定连接有安装板(350)，所述安装板(350)的底部与电动伸缩杆(131)顶端固定连接。

Images