CN107322890A - 一种具有切割功能的塑料模具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及塑料模具技术领域，尤其是一种具有切割功能的塑料模具，包括底座，所述底座的上表面四角均安装有支撑杆，四根所述支撑杆的顶部均安装在顶板的下表面四角，所述底座与顶板之间设置有下模，四根所述支撑杆分别插设在四根通孔内所述下模的上表面中部开设有成型腔，所述滑块安装在滑槽内，两个所述上模相对应的侧壁底部均安装切刀，两个所述上模的上部均开设有驱动槽，所述顶板的底部安装有两根驱动杆，两根所述驱动杆分别与两个驱动槽配合使用，本发明结构简单，使用方便，能够有效的提高塑料的生产效率，保证注塑口切面整齐、平整，还能够防止薄壁塑料制品变形，而且有效的提高了切割效率。

Description

一种具有切割功能的塑料模具

技术领域

本发明涉及塑料模具技术领域，尤其涉及一种具有切割功能的塑料模具。

背景技术

塑料模具，是塑料加工工业中和塑料成型机配套，主要应用于注塑塑料的成型，但是由于流道的注塑口与成型腔的结构特性，当注塑成型后，塑料制品与料头总是连在一起，无法自动分离，目前一般操作是利用人工把制品从料头上切割分离，但人工操作容易使制品的注塑口切面不整齐、平整，严重者，还会使薄壁制品出现变形，而且工作效率低。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在切割不方便、工作效率低等缺点，而提出的一种具有切割功能的塑料模具。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

设计一种具有切割功能的塑料模具，包括底座，所述底座的上表面四角均安装有支撑杆，四根所述支撑杆的顶部均安装在顶板的下表面四角，所述底座与顶板之间设置有下模，所述下模的四角均开设有通孔，四根所述支撑杆分别插设在四根通孔内，所述底座的上部靠近支撑杆的内侧均安装有第二伸缩杆，四根所述第二伸缩杆的顶部均固定在下模的下表面四角，所述下模的上表面中部开设有成型腔，所述下模的下表面靠近成型腔底部安装有顶出机构，所述下模的上部靠近成型腔的两侧均开设有滑槽，所述下模的上部安装有两个上模，两个所述上模的底部两侧均安装有滑块，所述滑块安装在滑槽内，两个所述上模相对应的侧壁底部均安装切刀，两个所述上模的上部均开设有驱动槽，所述顶板的底部安装有两根驱动杆，两根所述驱动杆分别与两个驱动槽配合使用。

优选的，所述顶板的中心开设有注塑口，所述注塑口的直径与两个切刀开口的宽度相同。

优选的，所述顶出机构包括开设有在下模底部的四个安装孔，所述安装孔内均插设有顶杆，四根所述顶杆的底部均固定在支撑板上，所述支撑板的上表面中心固定安装有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的顶部固定安装在下模的下表面中心。

优选的，所述第一伸缩杆为电动伸缩杆。

优选的，所述第二伸缩杆为电动伸缩杆。

本发明提出的一种具有切割功能的塑料模具，有益效果在于：本发明结构简单，使用方便，能够有效的提高塑料的生产效率，保证注塑口切面整齐、平整，还能够防止薄壁塑料制品变形，而且有效的提高了切割效率。

附图说明

图1为本发明提出的一种具有切割功能的塑料模具的结构示意图；

图2为本发明提出的一种具有切割功能的塑料模具的下模与上模连接结构示意图。

图中：底座1、顶出机构2、支撑板21、第一伸缩杆22、顶杆23、第二伸缩杆3、成型腔4、滑槽5、滑块6、顶板7、驱动杆8、注塑口9、上模10、驱动槽11、切刀12、通孔13、下模14、支撑杆15。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种具有切割功能的塑料模具，包括底座1，底座1的上表面四角均安装有支撑杆15，四根支撑杆15的顶部均安装在顶板7的下表面四角，底座1与顶板7之间设置有下模14，下模14的四角均开设有通孔13，四根支撑杆15分别插设在四根通孔13内，底座1的上部靠近支撑杆15的内侧均安装有第二伸缩杆3，第二伸缩杆3为电动伸缩杆，便于控制，方便操作，四根第二伸缩杆3的顶部均固定在下模14的下表面四角，下模14的上表面中部开设有成型腔4，下模14的下表面靠近成型腔4底部安装有顶出机构2，顶出机构2包括开设有在下模14底部的四个安装孔，安装孔内均插设有顶杆23，四根顶杆23的底部均固定在支撑板21上，支撑板21的上表面中心固定安装有第一伸缩杆22，第一伸缩杆22为电动伸缩杆，控制方便，第一伸缩杆22的顶部固定安装在下模14的下表面中心，方便卸料。

下模14的上部靠近成型腔4的两侧均开设有滑槽5，下模14的上部安装有两个上模10，两个上模10的底部两侧均安装有滑块6，滑块6安装在滑槽5内，两个上模10相对应的侧壁底部均安装切刀12，两个上模10的上部均开设有驱动槽11，顶板7的底部安装有两根驱动杆8，两根驱动杆8分别与两个驱动槽11配合使用，顶板7的中心开设有注塑口9，注塑口9的直径与两个切刀12开口的宽度相同，方便切割，能够提高切割效率，保证注塑口9切面整齐、平整，还可以避免薄壁塑料制品变形。

工作流程：本发明使用时，先驱动第二伸缩杆3将下模14向上推动，在下模14向上移动的同时两个上模10在驱动杆8的作用下，通过滑块6向滑槽5的两端移动，使两个切刀12分离，当上模10的顶部与顶板7接触时，两个切刀12的开口宽度与注塑口9的直径相同，便可以通过注塑口9向成型腔4内注入融化的塑料，塑料注入完成后，等待塑料冷却，在塑料冷却完成后，第二伸缩杆3收缩使下模14向下移动，下模14向下移动的同时，两个上模10在驱动杆8的作用下向中间收缩，同时两个切刀12对注塑口9的塑料进行切断，方便使用，能够保证注塑口9切面整齐、平整。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种具有切割功能的塑料模具，包括底座(1)，所述底座(1)的上表面四角均安装有支撑杆(15)，四根所述支撑杆(15)的顶部均安装在顶板(7)的下表面四角，其特征在于：所述底座(1)与顶板(7)之间设置有下模(14)，所述下模(14)的四角均开设有通孔(13)，四根所述支撑杆(15)分别插设在四根通孔(13)内，所述底座(1)的上部靠近支撑杆(15)的内侧均安装有第二伸缩杆(3)，四根所述第二伸缩杆(3)的顶部均固定在下模(14)的下表面四角，所述下模(14)的上表面中部开设有成型腔(4)，所述下模(14)的下表面靠近成型腔(4)底部安装有顶出机构(2)，所述下模(14)的上部靠近成型腔(4)的两侧均开设有滑槽(5)，所述下模(14)的上部安装有两个上模(10)，两个所述上模(10)的底部两侧均安装有滑块(6)，所述滑块(6)安装在滑槽(5)内，两个所述上模(10)相对应的侧壁底部均安装切刀(12)，两个所述上模(10)的上部均开设有驱动槽(11)，所述顶板(7)的底部安装有两根驱动杆(8)，两根所述驱动杆(8)分别与两个驱动槽(11)配合使用。

2.根据权利要求1所述的一种具有切割功能的塑料模具，其特征在于：所述顶板(7)的中心开设有注塑口(9)，所述注塑口(9)的直径与两个切刀(12)开口的宽度相同。

3.根据权利要求1所述的一种具有切割功能的塑料模具，其特征在于：所述顶出机构(2)包括开设有在下模(14)底部的四个安装孔，所述安装孔内均插设有顶杆(23)，四根所述顶杆(23)的底部均固定在支撑板(21)上，所述支撑板(21)的上表面中心固定安装有第一伸缩杆(22)，所述第一伸缩杆(22)的顶部固定安装在下模(14)的下表面中心。

4.根据权利要求1所述的一种具有切割功能的塑料模具，其特征在于：所述第一伸缩杆(22)为电动伸缩杆。

5.根据权利要求1所述的一种具有切割功能的塑料模具，其特征在于：所述第二伸缩杆(3)为电动伸缩杆。