CN210758904U - 一种固定支架框模具装配结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具装配结构技术领域，具体为一种固定支架框模具装配结构，包括上模具件，上模具件包括第一矩形块，第一矩形块的底部设有第二矩形块，第二矩形块的底部设有下模具组件，下模具组件包括底部固定件和第二模具放置槽，底部固定件包括固定螺栓和底座。通过设有的矩形插块和矩形插槽、圆柱形插块和圆形插孔的配合，使上模具和下模具在对齐时就可以先固定位置，不会发生偏移的情况，通过固定螺栓可以将上模具件与底部固定件固定位置，通过弹簧和支撑板可以便于取出上模具件，通过底部进风件和推动件可以将成型后的产品从第二模具放置槽内向上推出，从而方便取出成型产品，提高效率。

Description

一种固定支架框模具装配结构

技术领域

本实用新型涉及模具装配结构技术领域，具体为一种固定支架框模具装配结构。

背景技术

现有的固定支架框的上模具和下模具大多通过螺栓直接固定，在装配时需要将其对齐后才能进一步固定，在对齐时可能会发生移动的情况，造成使用不方便，在模具成型后也不容易拆卸上模具和成型的产品，鉴于此，我们提出一种固定支架框模具装配结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种固定支架框模具装配结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种固定支架框模具装配结构，包括上模具件，所述上模具件包括第一矩形块，所述第一矩形块的顶部中心处竖直开设有注塑孔，所述第一矩形块的底部且靠近左右两侧边缘的位置设有两组对称分布的矩形插块，所述第一矩形块的底部中心轴线且靠近左右两侧边缘的位置开设有对称分布的圆形插孔，所述第一矩形块的底部设有第二矩形块，所述第二矩形块的底部设有下模具组件，所述下模具组件包括底部固定件和第二模具放置槽，所述底部固定件包括固定螺栓和底座，所述底座的顶部且靠近左右两侧边缘的位置设有两组对称分布的矩形插槽，所述底座的顶部中心轴线且靠近左右两侧边缘的位置设有对称分布的圆柱形插块，四个所述矩形插块分别与四个所述矩形插槽插接，两个所述圆柱形插块分别与两个所述圆形插孔插接。

优选的，所述矩形插块的侧面且靠近底部边缘的位置水平开设有螺纹孔，所述第二矩形块的底部开设有第一矩形槽，所述第一矩形槽内壁的底部开设有第一模具放置槽，所述第一模具放置槽内壁顶部的边缘处设有矩形框体限位件。

优选的，所述底座的左右两侧且靠近顶部边缘的位置开设有两组对称分布的圆柱形通孔，所述圆柱形通孔贯穿所述底座的侧面至所述矩形插槽的内壁，所述矩形插槽的另一侧内壁开设有圆柱形槽，所述圆柱形槽和所述圆柱形通孔处于同一水平轴线上，所述固定螺栓穿过所述圆柱形通孔且与所述螺纹孔螺纹连接，四个所述矩形插槽内壁的底部均设有对称分布的弹簧，所述弹簧的另一端设有支撑板，所述弹簧的两端分别与所述支撑板和所述矩形插槽内壁的底部粘接固定，所述支撑板与所述矩形插槽滑动连接。

优选的，所述底座的顶部开设有第二矩形槽，所述底座的顶部且位于所述第二矩形槽的前后方开设有对称分布的矩形散热槽，所述矩形散热槽的深度与所述第二矩形槽的深度相同，所述第二矩形槽内壁的底部开设有第三矩形槽，所述第三矩形槽的底部中心处开设有输气管槽，所述输气管槽的另一端贯穿至所述底座的前侧且靠近底部边缘的位置。

优选的，所述输气管槽的内壁设有进气管，所述进气管的端部设有连接端口，所述进气管的圆周外壁且靠近连接端口的位置设有控制阀。

优选的，所述第三矩形槽的底部设有底部进风件，所述底部进风件包括固定块，所述固定块与所述第三矩形槽粘接固定，所述固定块的顶部设有凸台，所述凸台的顶部开设有矩形进气槽，所述矩形进气槽内壁的底部中心处竖直开设有进气孔，所述进气孔与所述输气管槽的位置相对应。

优选的，所述凸台的外侧套设有推动件，所述推动件的底部开设有第四矩形槽，所述第四矩形槽的形状大小与所述凸台的形状大小相适配，且所述推动件与所述凸台滑动连接。

优选的，所述第二模具放置槽为矩形框体结构，所述第二模具放置槽的内壁且位于顶部边缘的位置开设有框体限位槽，所述第二模具放置槽与所述第二矩形槽粘接固定，所述第二模具放置槽内壁的形状大小与所述推动件的形状大小相适配,所述推动件与所述第二模具放置槽滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该固定支架框模具装配结构，通过设有的矩形插块和矩形插槽、圆柱形插块和圆形插孔的配合，使上模具和下模具在对齐时就可以先固定位置，不会发生偏移的情况，通过固定螺栓可以将上模具件与底部固定件固定位置，通过弹簧和支撑板可以便于取出上模具件，通过底部进风件和推动件可以将成型后的产品从第二模具放置槽内向上推出，从而方便取出成型产品，提高效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中的整体分解结构示意图；

图3为本实用新型中的上模具件结构示意图；

图4为本实用新型中的下模具组件分解结构示意图；

图5为本实用新型中的底部固定件结构示意图；

图6为本实用新型中的底部固定件第一剖面结构示意图；

图7为本实用新型中的底部固定件第二剖面结构示意图；

图8为本实用新型中的底部进风件结构示意图；

图9为本实用新型中的推动件结构示意图；

图10为本实用新型中的第二模具放置槽结构示意图；

图11为本实用新型中的A处放大图。

图中：下模具组件1、上模具件2、第一矩形块20、圆形插孔200、第二矩形块21、第一矩形槽22、第一模具放置槽23、矩形框体限位件24、矩形插块25、螺纹孔250、注塑孔26、底部固定件3、固定螺栓30、底座31、圆柱形通孔310、矩形插槽311、输气管槽312、第二矩形槽313、第三矩形槽314、矩形散热槽315、圆柱形槽316、圆柱形插块32、底部进风件4、固定块40、凸台41、矩形进气槽410、进气孔411、推动件5、第四矩形槽50、第二模具放置槽6、框体限位槽60、弹簧7、支撑板8、进气管9、控制阀10。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-图11，本实用新型提供一种技术方案：

一种固定支架框模具装配结构，包括上模具件2，上模具件2包括第一矩形块20，第一矩形块20的顶部中心处竖直开设有注塑孔26，第一矩形块20的底部且靠近左右两侧边缘的位置设有两组对称分布的矩形插块25，第一矩形块20的底部中心轴线且靠近左右两侧边缘的位置开设有对称分布的圆形插孔200，第一矩形块20的底部设有第二矩形块21，第二矩形块21的底部设有下模具组件1，下模具组件1包括底部固定件3和第二模具放置槽6，底部固定件3包括固定螺栓30和底座31，底座31的顶部且靠近左右两侧边缘的位置设有两组对称分布的矩形插槽311，底座31的顶部中心轴线且靠近左右两侧边缘的位置设有对称分布的圆柱形插块32，四个矩形插块25分别与四个矩形插槽311插接，两个圆柱形插块32分别与两个圆形插孔200插接。

本实施例中，矩形插块25的侧面且靠近底部边缘的位置水平开设有螺纹孔250，第二矩形块21的底部开设有第一矩形槽22，第一矩形槽22内壁的底部开设有第一模具放置槽23，第一模具放置槽23内壁顶部的边缘处设有矩形框体限位件24，第一矩形槽22套设在第二模具放置槽6的外侧，矩形框体限位件24的形状大小与框体限位槽60的形状大小相适配，从而使第二模具放置槽6和第一模具放置槽23紧密贴合，避免在注塑时发生原料溢出的情况。

具体的，底座31的左右两侧且靠近顶部边缘的位置开设有两组对称分布的圆柱形通孔310，圆柱形通孔310贯穿底座31的侧面至矩形插槽311的内壁，确保固定螺栓30可以通过圆柱形通孔310与螺纹孔250接触，矩形插槽311的另一侧内壁开设有圆柱形槽316，圆柱形槽316和圆柱形通孔310处于同一水平轴线上，确保固定螺栓30在与螺纹孔250连接后延长的部分可以进入到圆柱形槽316内，避免固定螺栓30直接与矩形插槽311的内壁接触，对矩形插槽311的内壁造成不可修复的损坏，固定螺栓30穿过圆柱形通孔310且与螺纹孔250螺纹连接，四个矩形插槽311内壁的底部均设有对称分布的弹簧7，弹簧7的另一端设有支撑板8，弹簧7的两端分别与支撑板8和矩形插槽311内壁的底部粘接固定，支撑板8与矩形插槽311滑动连接，通过弹簧7和支撑板8可以起到对矩形插块25向上推动的作用，从而使上模具件2向上移动，便于取出上模具件2。

具体的，底座31的顶部开设有第二矩形槽313，底座31的顶部且位于第二矩形槽313的前后方开设有对称分布的矩形散热槽315，矩形散热槽315的深度与第二矩形槽313的深度相同，使位于第二矩形槽313内壁的第二模具放置槽6中的原料在注塑时产生的热量更好的散发，第二矩形槽313内壁的底部开设有第三矩形槽314，第三矩形槽314的底部中心处开设有输气管槽312，输气管槽312的另一端贯穿至底座31的前侧且靠近底部边缘的位置，通过输气管槽312便于安装进气管9。

具体的，输气管槽312的内壁设有进气管9，进气管9的端部设有连接端口，进气管9的圆周外壁且靠近连接端口的位置设有控制阀10，通过进气管9向底部进风件4的矩形进气槽410输送压缩气体。

进一步的，第三矩形槽314的底部设有底部进风件4，底部进风件4包括固定块40，固定块40与第三矩形槽314粘接固定，确保底部进风件4为固定状态，避免在输入气体时，发生气体溢出的情况，固定块40的顶部设有凸台41，凸台41的顶部开设有矩形进气槽410，矩形进气槽410内壁的底部中心处竖直开设有进气孔411，进气孔411与输气管槽312的位置相对应，使进气管9的气体可以顺利的输送到矩形进气槽410内。

进一步的，凸台41的外侧套设有推动件5，推动件5的底部开设有第四矩形槽50，第四矩形槽50的形状大小与凸台41的形状大小相适配，且推动件5与凸台41滑动连接，通过矩形进气槽410的气压对推动件5起到推动作用，使推动件5向上移动，从而推动第二模具放置槽6内的模具向上移动，便于取出模具和成型产品。

除此之外，第二模具放置槽6为矩形框体结构，第二模具放置槽6的内壁且位于顶部边缘的位置开设有框体限位槽60，第二模具放置槽6与第二矩形槽313粘接固定，第二模具放置槽6内壁的形状大小与推动件5的形状大小相适配,推动件5与第二模具放置槽6滑动连接，便于推动件5向上的移动，从而将第二模具放置槽6内的模具推出。

需要说明的是，本实施例中的第一模具放置槽23和第二模具放置槽6为模具放置槽，可以直接替换为模具直接进行注塑，因为固定支架框的多样性，根据需要将第一模具放置槽23和第二模具放置槽6直接生产为需要的产品模具。

值得补充的是，该设计需要配合空气压缩机一起使用，当模具不容易取下或者为了提高效率时，均可将进气管9与空气压缩机一起使用，使底部进风件4配合推动件5对第二模具放置槽6内的模具或者产品推出。

本实施例的固定支架框模具装配结构在使用时，使用者先将上模具放置在第一模具放置槽23的内壁，确保紧密贴合，再将下模具放置在第二模具放置槽6的内壁；然后将上模具件2的矩形插块25对底部固定件3的矩形插槽311相对应，缓慢放入，使圆柱形插块32与圆形插孔200对应，在矩形插块25向下移动的过程中对支撑板8向下施加压力，从而使弹簧7发生压缩，当上模具件2向下不可移动时，一只手按住上模具件2的顶部，然后另一只手用四个固定螺栓30分别从四个圆柱形通孔310插入，与矩形插块25螺纹连接，从而将上模具件2与底部固定件3固定位置，然后可以从注塑孔26向上模具件2内进行注塑；当完成后，使用先将进气管9与空气压缩机连接，然后将四个固定螺栓30取下，在弹簧7弹力的作用下，推动支撑板8向上移动，带动矩形插块25向上移动，从而将上模具件2向上推动，然后使用者取下上模具件2，此时将空气压缩机启动，打开控制阀10，使压缩气体从进气管9进入到底部进风件4的矩形进气槽410内，随着气体的增多，对推动件5向上推动，从而实现将第二模具放置槽6内的模具或者成型产品向上推动，便于使用者取出模具或者成型产品，从而提高工作效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种固定支架框模具装配结构，其特征在于：包括上模具件(2)，所述上模具件(2)包括第一矩形块(20)，所述第一矩形块(20)的顶部中心处竖直开设有注塑孔(26)，所述第一矩形块(20)的底部且靠近左右两侧边缘的位置设有两组对称分布的矩形插块(25)，所述第一矩形块(20)的底部中心轴线且靠近左右两侧边缘的位置开设有对称分布的圆形插孔(200)，所述第一矩形块(20)的底部设有第二矩形块(21)，所述第二矩形块(21)的底部设有下模具组件(1)，所述下模具组件(1)包括底部固定件(3)和第二模具放置槽(6)，所述底部固定件(3)包括固定螺栓(30)和底座(31)，所述底座(31)的顶部且靠近左右两侧边缘的位置设有两组对称分布的矩形插槽(311)，所述底座(31)的顶部中心轴线且靠近左右两侧边缘的位置设有对称分布的圆柱形插块(32)，四个所述矩形插块(25)分别与四个所述矩形插槽(311)插接，两个所述圆柱形插块(32)分别与两个所述圆形插孔(200)插接。

2.根据权利要求1所述的固定支架框模具装配结构，其特征在于：所述矩形插块(25)的侧面且靠近底部边缘的位置水平开设有螺纹孔(250)，所述第二矩形块(21)的底部开设有第一矩形槽(22)，所述第一矩形槽(22)内壁的底部开设有第一模具放置槽(23)，所述第一模具放置槽(23)内壁顶部的边缘处设有矩形框体限位件(24)。

3.根据权利要求2所述的固定支架框模具装配结构，其特征在于：所述底座(31)的左右两侧且靠近顶部边缘的位置开设有两组对称分布的圆柱形通孔(310)，所述圆柱形通孔(310)贯穿所述底座(31)的侧面至所述矩形插槽(311)的内壁，所述矩形插槽(311)的另一侧内壁开设有圆柱形槽(316)，所述圆柱形槽(316)和所述圆柱形通孔(310)处于同一水平轴线上，所述固定螺栓(30)穿过所述圆柱形通孔(310)且与所述螺纹孔(250)螺纹连接，四个所述矩形插槽(311)内壁的底部均设有对称分布的弹簧(7)，所述弹簧(7)的另一端设有支撑板(8)，所述弹簧(7)的两端分别与所述支撑板(8)和所述矩形插槽(311)内壁的底部粘接固定，所述支撑板(8)与所述矩形插槽(311)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的固定支架框模具装配结构，其特征在于：所述底座(31)的顶部开设有第二矩形槽(313)，所述底座(31)的顶部且位于所述第二矩形槽(313)的前后方开设有对称分布的矩形散热槽(315)，所述矩形散热槽(315)的深度与所述第二矩形槽(313)的深度相同，所述第二矩形槽(313)内壁的底部开设有第三矩形槽(314)，所述第三矩形槽(314)的底部中心处开设有输气管槽(312)，所述输气管槽(312)的另一端贯穿至所述底座(31)的前侧且靠近底部边缘的位置。

5.根据权利要求4所述的固定支架框模具装配结构，其特征在于：所述输气管槽(312)的内壁设有进气管(9)，所述进气管(9)的端部设有连接端口，所述进气管(9)的圆周外壁且靠近连接端口的位置设有控制阀(10)。

6.根据权利要求4所述的固定支架框模具装配结构，其特征在于：所述第三矩形槽(314)的底部设有底部进风件(4)，所述底部进风件(4)包括固定块(40)，所述固定块(40)与所述第三矩形槽(314)粘接固定，所述固定块(40)的顶部设有凸台(41)，所述凸台(41)的顶部开设有矩形进气槽(410)，所述矩形进气槽(410)内壁的底部中心处竖直开设有进气孔(411)，所述进气孔(411)与所述输气管槽(312)的位置相对应。

7.根据权利要求6所述的固定支架框模具装配结构，其特征在于：所述凸台(41)的外侧套设有推动件(5)，所述推动件(5)的底部开设有第四矩形槽(50)，所述第四矩形槽(50)的形状大小与所述凸台(41)的形状大小相适配，且所述推动件(5)与所述凸台(41)滑动连接。

8.根据权利要求7所述的固定支架框模具装配结构，其特征在于：所述第二模具放置槽(6)为矩形框体结构，所述第二模具放置槽(6)的内壁且位于顶部边缘的位置开设有框体限位槽(60)，所述第二模具放置槽(6)与所述第二矩形槽(313)粘接固定，所述第二模具放置槽(6)内壁的形状大小与所述推动件(5)的形状大小相适配,所述推动件(5)与所述第二模具放置槽(6)滑动连接。

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