CN218640228U - 一种挂钩成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种挂钩成型模具，包括基架、基板、注塑孔、插槽、滑座、滑移装置、模具板、插板和推料装置，所述基板设于基架上，所述注塑孔设于基板内，所述插槽设于基板内，所述滑座滑动设于基架上，所述滑移装置设于基架上且与滑座相连接，所述模具板设于滑座上，所述模具板内设有模具槽，所述插板设于滑座上且能够插入到插槽中，所述推料装置设于滑座上。本实用新型属于模具技术领域，具体是指一种代替人工卸料，提高生产效率的挂钩成型模具。

Description

一种挂钩成型模具

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，具体是指一种挂钩成型模具。

背景技术

挂钩在生活中比较常见，挂钩的材质有金属的，塑料的，金属挂钩一般采取冲压成型，塑料挂钩多采取注塑成型，在对塑料挂钩注塑时，需要用到注塑模具，现有的注塑模具存在以下不足：挂钩注塑成型后，不便于将挂钩从模具中卸载出来，导致需要人工进行辅助卸载，浪费了人力的同时，也会降低生产效率。

实用新型内容

为了解决上述难题，本实用新型提供了一种代替人工卸料，提高生产效率的挂钩成型模具。

为了实现上述功能，本实用新型采取的技术方案如下：一种挂钩成型模具，包括基架、基板、注塑孔、插槽、滑座、滑移装置、模具板、插板和推料装置，所述基板设于基架上，所述注塑孔设于基板内，所述插槽设于基板内，所述滑座滑动设于基架上，所述滑移装置设于基架上且与滑座相连接，所述模具板设于滑座上，所述模具板内设有模具槽，所述插板设于滑座上且能够插入到插槽中，所述推料装置设于滑座上；所述推料装置包括支架、电机、凸轮、顶杆、限位板和弹簧，所述支架设于滑座上，所述电机设于支架上，所述凸轮设于电机的动力输出端，所述顶杆贯穿滑座和模具板位于模具槽处，所述限位板设于顶杆的一端且能够被凸轮进行间歇敲击，所述弹簧套接设于顶杆上，所述弹簧的一端设于滑座上且另一端设于限位板上，挂钩注塑成型后，会粘附在模具槽中，通过顶杆对成型的挂钩进行顶压，可以将模具槽内的挂钩顶压出来，节省了人力卸料的麻烦。

进一步地，所述滑移装置包括气缸、滑槽和滑块，所述气缸设于基架上且输出端与滑座相连接，所述滑槽位于基架内，所述滑块设于滑座的底端且滑动于滑槽内。

优选地，所述插板位于模具板的两侧且完全插入到插槽时模具板与基板能够闭合形成一个模具槽的空间。

优选地，所述弹簧的初始状态能够保证顶杆恰好位于模具槽的边缘处。

优选地，所述基板上也设有模具槽且与模具板上的模具槽能够重合。

优选地，所述电机为步进电机。

本实用新型采取上述结构取得有益效果如下：本实用新型提供的一种挂钩成型模具通过设置滑移装置可以实现模具板与基板的闭合，以形成一个模具槽的空间，推料装置可以将模具槽内粘附的挂钩进行顶离，节省了人力，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型一种挂钩成型模具的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种挂钩成型模具的模具板的右视图。

其中，1、基架，2、基板，3、注塑孔，4、插槽，5、滑座，6、滑移装置，7、模具板，8、模具槽，9、插板，10、推料装置，11、支架，12、电机，13、凸轮，14、顶杆，15、限位板，16、弹簧，17、气缸，18、滑槽，19、滑块。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。以下结合附图，对本实用新型做进一步详细说明。

如图1-2，本实用新型一种挂钩成型模具，包括基架1、基板2、注塑孔3、插槽4、滑座5、滑移装置6、模具板7、插板9和推料装置10，基板2设于基架1上，注塑孔3设于基板2内，插槽4设于基板2内，滑座5滑动设于基架1上，滑移装置6设于基架1上且与滑座5相连接，模具板7设于滑座5上，模具板7内设有模具槽8，插板9设于滑座5上且能够插入到插槽4中，推料装置10设于滑座5上；推料装置10包括支架11、电机12、凸轮13、顶杆14、限位板15和弹簧16，支架11设于滑座5上，电机12设于支架11上，凸轮13设于电机12的动力输出端，顶杆14贯穿滑座5和模具板7位于模具槽8处，限位板15设于顶杆14的一端且能够被凸轮13进行间歇敲击，弹簧16套接设于顶杆14上，弹簧16的一端设于滑座5上且另一端设于限位板15上，挂钩注塑成型后，会粘附在模具槽8中，通过顶杆14对成型的挂钩进行顶压，可以将模具槽8内的挂钩顶压出来，节省了人力卸料的麻烦。

滑移装置6包括气缸17、滑槽18和滑块19，气缸17设于基架1上且输出端与滑座5相连接，滑槽18位于基架1内，滑块19设于滑座5的底端且滑动于滑槽18内。

插板9位于模具板7的两侧且完全插入到插槽4时模具板7与基板2能够闭合形成一个模具槽8的空间。

弹簧16的初始状态能够保证顶杆14恰好位于模具槽8的边缘处。

基板2上也设有模具槽8且与模具板7上的模具槽8能够重合。

电机12为步进电机。

具体使用时，首先启动气缸17，气缸17拉动滑座5，滑座5下端的滑块19在滑槽18内滑动，带动了模具板7向基板2靠近，直至插板9完全插入到插槽4中，此时的模具板7与基板2闭合形成一个模具槽8的空间，然后通过注塑孔3向模具槽8内注塑，冷却后，气缸17推离滑座5，挂钩在模具槽8内形成并且粘附在模具槽8内，此时启动电机12，凸轮13旋转，并对限位板15进行敲击，顶杆14会对模具槽8内的挂钩进行顶压，使其从模具槽8内脱离下来，完成自动卸载挂钩，节省了人力的同时，提高了生产效率。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种挂钩成型模具，其特征在于：包括基架、基板、注塑孔、插槽、滑座、滑移装置、模具板、插板和推料装置，所述基板设于基架上，所述注塑孔设于基板内，所述插槽设于基板内，所述滑座滑动设于基架上，所述滑移装置设于基架上且与滑座相连接，所述模具板设于滑座上，所述模具板内设有模具槽，所述插板设于滑座上且能够插入到插槽中，所述推料装置设于滑座上；所述推料装置包括支架、电机、凸轮、顶杆、限位板和弹簧，所述支架设于滑座上，所述电机设于支架上，所述凸轮设于电机的动力输出端，所述顶杆贯穿滑座和模具板位于模具槽处，所述限位板设于顶杆的一端且能够被凸轮进行间歇敲击，所述弹簧套接设于顶杆上，所述弹簧的一端设于滑座上且另一端设于限位板上。

2.根据权利要求1所述的一种挂钩成型模具，其特征在于：所述滑移装置包括气缸、滑槽和滑块，所述气缸设于基架上且输出端与滑座相连接，所述滑槽位于基架内，所述滑块设于滑座的底端且滑动于滑槽内。

3.根据权利要求2所述的一种挂钩成型模具，其特征在于：所述插板位于模具板的两侧且完全插入到插槽时模具板与基板能够闭合形成一个模具槽的空间。

4.根据权利要求3所述的一种挂钩成型模具，其特征在于：所述弹簧的初始状态能够保证顶杆恰好位于模具槽的边缘处。

5.根据权利要求4所述的一种挂钩成型模具，其特征在于：所述基板上也设有模具槽且与模具板上的模具槽能够重合。

6.根据权利要求5所述的一种挂钩成型模具，其特征在于：所述电机为步进电机。

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