CN209955237U - 一种塑胶包胶模滑块定位被包胶件开模机构 - Google Patents

Abstract

一种塑胶包胶模滑块定位被包胶件开模机构，包括油缸、滑块铲机、滑块座、连杆、滑块镶针压板、母模侧滑块针、母模仁座和被包胶件，所述油缸设置在连杆的一端，所述滑块铲机设置在连杆的另一端，所述滑块座设置在滑块铲机的下端，所述滑块座的下端部与滑块镶针压板贴合，所述母模侧滑块针设置在滑块镶针压板和母模仁座之间，所述被包胶件设置在母模仁座内。本实用新型所述的塑胶包胶模滑块定位被包胶件开模机构，结构简单稳定、设计合理，解决了公模与滑块对包胶位进行定位的问题，使被包胶件在成型过程中避免位移，制造成本低，能为公司取得较好的投资回报使用方便，密封性良好，被包胶件不会外漏出产品母模侧表面，适应性好。

Description

一种塑胶包胶模滑块定位被包胶件开模机构

技术领域

本实用新型属于注塑模具技术领域，具体地，涉及一种塑胶包胶模滑块定位被包胶件开模机构。

背景技术

塑胶模具中一般包胶模具通常需要公、母模对被包胶件进行定位。随着技术的发展，包胶成型得到越来越多的应用。常规的包胶成型，公、母模对包胶件进行定位，包胶件会外漏影响外观，且密封性较差。针对在特定的功能要求下被包胶件无法直接通过公、母模进行定位的情况，开发了通过滑块和公模对被包胶件进行定位的方案。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种塑胶包胶模滑块定位被包胶件开模机构，解决了公模与滑块对包胶位进行定位的问题，结构简单，设计合理，结构稳定有效，通过滑块和公模对包胶件进行定位。

技术方案：本实用新型提供了一种塑胶包胶模滑块定位被包胶件开模机构，包括油缸、滑块铲机、滑块座、连杆、滑块镶针压板、母模侧滑块针、母模仁座和被包胶件，所述油缸设置在连杆的一端，所述滑块铲机设置在连杆的另一端，所述滑块座设置在滑块铲机的下端，所述滑块座的下端部与滑块镶针压板贴合，所述母模侧滑块针设置在滑块镶针压板和母模仁座之间，所述被包胶件设置在母模仁座内。本实用新型的塑胶包胶模滑块定位被包胶件开模机构，结构简单稳定、设计合理，解决了公模与滑块对包胶位进行定位的问题，使被包胶件在成型过程中避免位移，制造成本低，能为公司取得较好的投资回报使用方便，密封性良好，被包胶件不会外漏出产品母模侧表面，适应性好。

进一步的，上述的塑胶包胶模滑块定位被包胶件开模机构，所述油缸为长方体结构，所述油缸连接连杆的一端外表面设有连接圆环，所述油缸的上表面设有第一凹槽和一组第二凹槽。结构设计简单，连接圆环用于连杆和油缸之间的连接，油缸带动连杆运动。

进一步的，上述的塑胶包胶模滑块定位被包胶件开模机构，所述第一凹槽为贯穿油缸两端，所述一组第二凹槽设置在油缸上表面的边缘，并且一组第二凹槽对称设置在第一凹槽的两端。

进一步的，上述的塑胶包胶模滑块定位被包胶件开模机构，所述滑块铲机与连杆的连接处设有第三凹槽，所述滑块铲机的底端设有凸块，所述凸块贯穿滑块铲机下表面的两端。

进一步的，上述的塑胶包胶模滑块定位被包胶件开模机构，所述滑块座的上端设有滑槽，所述滑槽贯穿滑块座上表面的两端。

进一步的，上述的塑胶包胶模滑块定位被包胶件开模机构，所述凸块在滑槽内移动。凸块设置在滑槽内，滑块铲机可在滑块座上滑动。

进一步的，上述的塑胶包胶模滑块定位被包胶件开模机构，所述连杆为圆柱状结构，所述连杆与滑块铲机连接的一端设有凸起，所述凸起套设在第三凹槽内，所述连杆远离凸起的一端套设在连接圆环内。油缸通过连杆带动滑块铲机运动。

进一步的，上述的塑胶包胶模滑块定位被包胶件开模机构，所述母模侧滑块针互相平行设置，所述母模侧滑块针的上端套设在滑块镶针压板内，所述母模侧滑块针设置在母模仁座上，所述母模侧滑块针的下端比母模侧滑块针的上端细。

进一步的，上述的塑胶包胶模滑块定位被包胶件开模机构，所述母模仁座包括上压板、注胶通道、下底板和一组针口，所述上压板和下底板之间平行设置，所述注胶通道设置在上压板和下底板之间的空间内，所述被包胶件放置在注胶通道内，所述一组针口贯穿上压板可抵至被包胶件上表面。被包胶件放置在注胶通道内进行射胶保压工作。

进一步的，上述的塑胶包胶模滑块定位被包胶件开模机构，所述母模侧滑块针的底端套设在一组针口内。结构设计简单合理，母模侧滑块针可在针口内上下运动。

上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型所述的塑胶包胶模滑块定位被包胶件开模机构，结构简单稳定、设计合理，解决了公模与滑块对包胶位进行定位的问题，使被包胶件在成型过程中避免位移，制造成本低，能为公司取得较好的投资回报使用方便，密封性良好，被包胶件不会外漏出产品母模侧表面，适应性好，具有很高的推广价值。

附图说明

图1为本实用新型所述塑胶包胶模滑块定位被包胶件开模机构的结构示意图；

图2为本实用新型所述塑胶包胶模滑块定位被包胶件开模机构的射胶状态的结构示意图；

图3为本实用新型所述塑胶包胶模滑块定位被包胶件开模机构的保压状态的结构示意图。

图中：油缸1、滑块铲机2、滑块座3、连杆4、滑块镶针压板5、母模侧滑块针6、母模仁座7、被包胶件8、连接圆环11、第一凹槽12、第二凹槽13、第三凹槽21、凸块22、滑槽31、凸起41、上压板71、注胶通道72、下底板73、针口74。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例

如图1-3所示的塑胶包胶模滑块定位被包胶件开模机构，包括油缸1、滑块铲机2、滑块座3、连杆4、滑块镶针压板5、母模侧滑块针6、母模仁座7和被包胶件8，所述油缸1设置在连杆4的一端，所述滑块铲机2设置在连杆4的另一端，所述滑块座3设置在滑块铲机2的下端，所述滑块座3的下端部与滑块镶针压板5贴合，所述母模侧滑块针6设置在滑块镶针压板5和母模仁座7之间，所述被包胶件8设置在母模仁座7内。所述油缸1为长方体结构，所述油缸1连接连杆4的一端外表面设有连接圆环11，所述油缸1的上表面设有第一凹槽12和一组第二凹槽13。结构设计简单，连接圆环11用于连杆4和油缸1之间的连接，油缸1带动连杆4运动。所述第一凹槽12为贯穿油缸1两端，所述一组第二凹槽13设置在油缸1上表面的边缘，并且一组第二凹槽13对称设置在第一凹槽12的两端。所述滑块铲机2与连杆4的连接处设有第三凹槽21，所述滑块铲机2的底端设有凸块22，所述凸块22贯穿滑块铲机2下表面的两端。所述滑块座3的上端设有滑槽31，所述滑槽31贯穿滑块座3上表面的两端。所述凸块22在滑槽31内移动。凸块22设置在滑槽31内，滑块铲机2可在滑块座3上滑动。

同时，起连接作用的连杆4为圆柱状结构，所述连杆4与滑块铲机2连接的一端设有凸起41，所述凸起41套设在第三凹槽21内，所述连杆4远离凸起41的一端套设在连接圆环11内。油缸1通过连杆4带动滑块铲机2运动。所述母模侧滑块针6互相平行设置，所述母模侧滑块针6的上端套设在滑块镶针压板5内，所述母模侧滑块针6设置在母模仁座7上，所述母模侧滑块针6的下端比母模侧滑块针6的上端细。所述母模仁座7包括上压板71、注胶通道72、下底板73和一组针口74，所述上压板71和下底板73之间平行设置，所述注胶通道72设置在上压板71和下底板73之间的空间内，所述被包胶件8放置在注胶通道72内，所述一组针口74贯穿上压板71可抵至被包胶件8上表面。被包胶件8放置在注胶通道72内进行射胶保压工作。所述母模侧滑块针6的底端套设在一组针口74内。结构设计简单合理，母模侧滑块针6可在针口74内上下运动。

机构工作原理：

1. 注塑机合模同时油缸顶出，母模侧滑块针顶出压住被包胶位，在射胶时对被包胶件进行定位。

2. 进入保压阶段后，油缸1回抽拉动滑块铲机2，带动滑块镶针压板5后退，母模侧滑块针6退平到产品表面。此时塑胶还未完全固化，在保压的压力作用下母模侧滑块针6后退所空出的空间会被塑胶填满。

3. 产品完全顶出，机械手取出，重复开始动作。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种塑胶包胶模滑块定位被包胶件开模机构，其特征在于：包括油缸（1）、滑块铲机（2）、滑块座（3）、连杆（4）、滑块镶针压板（5）、母模侧滑块针（6）、母模仁座（7）和被包胶件（8），所述油缸（1）设置在连杆（4）的一端，所述滑块铲机（2）设置在连杆（4）的另一端，所述滑块座（3）设置在滑块铲机（2）的下端，所述滑块座（3）的下端部与滑块镶针压板（5）贴合，所述母模侧滑块针（6）设置在滑块镶针压板（5）和母模仁座（7）之间，所述被包胶件（8）设置在母模仁座（7）内。

2.根据权利要求1所述的塑胶包胶模滑块定位被包胶件开模机构，其特征在于：所述油缸（1）为长方体结构，所述油缸（1）连接连杆（4）的一端外表面设有连接圆环（11），所述油缸（1）的上表面设有第一凹槽（12）和一组第二凹槽（13）。

3.根据权利要求2所述的塑胶包胶模滑块定位被包胶件开模机构，其特征在于：所述第一凹槽（12）为贯穿油缸（1）两端，所述一组第二凹槽（13）设置在油缸（1）上表面的边缘，并且一组第二凹槽（13）对称设置在第一凹槽（12）的两端。

4.根据权利要求1所述的塑胶包胶模滑块定位被包胶件开模机构，其特征在于：所述滑块铲机（2）与连杆（4）的连接处设有第三凹槽（21），所述滑块铲机（2）的底端设有凸块（22），所述凸块（22）贯穿滑块铲机（2）下表面的两端。

5.根据权利要求1所述的塑胶包胶模滑块定位被包胶件开模机构，其特征在于：所述滑块座（3）的上端设有滑槽（31），所述滑槽（31）贯穿滑块座（3）上表面的两端。

6.根据权利要求4所述的塑胶包胶模滑块定位被包胶件开模机构，其特征在于：所述凸块（22）在滑槽（31）内移动。

7.根据权利要求1所述的塑胶包胶模滑块定位被包胶件开模机构，其特征在于：所述连杆（4）为圆柱状结构，所述连杆（4）与滑块铲机（2）连接的一端设有凸起（41），所述凸起（41）套设在第三凹槽（21）内，所述连杆（4）远离凸起（41）的一端套设在连接圆环（11）内。

8.根据权利要求1所述的塑胶包胶模滑块定位被包胶件开模机构，其特征在于：所述母模侧滑块针（6）互相平行设置，所述母模侧滑块针（6）的上端套设在滑块镶针压板（5）内，所述母模侧滑块针（6）设置在母模仁座（7）上，所述母模侧滑块针（6）的下端比母模侧滑块针（6）的上端细。

9.根据权利要求1所述的塑胶包胶模滑块定位被包胶件开模机构，其特征在于：所述母模仁座（7）包括上压板（71）、注胶通道（72）、下底板（73）和一组针口（74），所述上压板（71）和下底板（73）之间平行设置，所述注胶通道（72）设置在上压板（71）和下底板（73）之间的空间内，所述被包胶件（8）放置在注胶通道（72）内，所述一组针口（74）贯穿上压板（71）可抵至被包胶件（8）上表面。

10.根据权利要求1所述的塑胶包胶模滑块定位被包胶件开模机构，其特征在于：所述母模侧滑块针（6）的底端套设在一组针口（74）内。

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