CN206493516U - 带有金属嵌件的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种带有金属嵌件的注塑模具，包括相对设置的前模板和后模板、及设于后模板上的金属嵌件，后模板与前模板的相对面滑动连接有两个滑块，两个滑块相对设置，且金属嵌件位于两个滑块之间，两个滑块与金属嵌件的相对面均设有顶针，顶针与对应的滑块之间均设有弹性件；前模板和后模板合模时，两个滑块均向金属嵌件一侧移动，弹性件被压缩，两个顶针顶紧金属嵌件。前模板和后模板在合模过程中，两个滑块逐渐向金属嵌件一侧移动，顶针先与金属嵌件接触，之后顶针随着滑块一起移动，弹性件逐渐被压缩，使两个顶针将金属嵌件顶得更紧，防止金属嵌件在注塑成型过程中因移动而发生错位，保证产品的质量和模具的安全。

Description

带有金属嵌件的注塑模具

技术领域

本实用新型涉及一种模具结构，特别涉及一种带有金属嵌件的注塑模具。

背景技术

有些塑料产品对局部的强度和导电性要求高，而由塑胶直接注塑成型的成品无法满足装配要求，通常需要在模具里放入金属嵌件再注塑成型。在放入金属嵌件进行注塑成型过程中，经常发生金属嵌件在模具内移动而造成错位，导致产品不合格；且金属嵌件在模具错位，模具合模时会还会导致模具有压塌的风险，造成模具的报废。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带有金属嵌件的注塑模具，能够防止金属嵌件在注塑成型时错位，保证产品的质量和模具的安全。

为实现本实用新型的目的，采取的技术方案是：

一种带有金属嵌件的注塑模具，包括相对设置的前模板和后模板、及设于后模板上的金属嵌件，后模板与前模板的相对面滑动连接有两个滑块，两个滑块相对设置，且金属嵌件位于两个滑块之间，两个滑块与金属嵌件的相对面均设有顶针，顶针与对应的滑块之间均设有弹性件；前模板和后模板合模时，两个滑块均向金属嵌件一侧移动，弹性件被压缩，两个顶针顶紧金属嵌件。

前模板和后模板在合模过程中，两个滑块逐渐向金属嵌件一侧移动，顶针先与金属嵌件接触，之后顶针随着滑块一起移动，弹性件逐渐被压缩，使两个顶针将金属嵌件顶得更紧，防止金属嵌件在注塑成型过程中因移动而发生错位，保证产品的质量和模具的安全。

下面对技术方案进一步说明：

进一步的是，滑块设有用于放置弹性件的容纳腔、及与容纳腔连通的伸缩通道，顶针一端伸入伸缩通道内、并与弹性件相抵，另一端伸出伸缩通道。弹性件放置于滑块的容纳腔内，滑块还设有供顶针伸入的伸缩通道，减少顶针和弹性件的占用空间，使模具的结构更紧凑，且顶针沿着伸缩通道移动，伸缩通道对顶针的移动还起导向作用，使金属嵌件的定位更精准。

进一步的是，滑块设有与容纳腔连通并与伸缩通道相对设置的限位槽，顶针设有限位于容纳腔内的抵接部、及一端与抵接部连接的第一顶杆，第一顶杆的另一端伸入限位槽内，弹性件套设于第一顶杆上，且其一端与抵接部相抵。顶针通过抵接部与弹性件抵接，且弹性件套设于第一顶杆上，使对弹性件的伸缩起导向作用，防止弹性件随意移动，第一顶杆沿着限位槽移动，使顶针的移动更稳定。

进一步的是，金属嵌件朝向顶针的一侧设有定位孔，顶针还设有位于伸缩通道外并与定位孔配合的顶头、及伸入伸缩通道内的第二顶杆，顶头、第二顶杆、抵接部和第一顶杆依次连接。合模时，两个滑块均向金属嵌件一侧移动，两个顶针的顶头进入金属嵌件的定位孔，随着继续合模动作，弹性件被压缩，两个顶针顶紧金属嵌件，通过顶针的顶头来导正金属嵌件两侧的定位孔，保证两个定位孔的位置度和同轴度，使金属嵌件精确定位，进一步保证产品的质量。

进一步的是，定位孔为圆孔，顶头呈球头状。

进一步的是，两个滑块背向金属嵌件的一侧均设有第一斜面，第一斜面由远离前模板的一侧向靠近前模板的一侧逐渐靠近金属嵌件，前模板设有与第一斜面配合的第二斜面；前模板和后模板合模时，第一斜面与第二斜面逐渐贴合，且驱动两个滑块均向金属嵌件一侧移动。

进一步的是，前模板朝向后模板的一侧设有斜导柱，后模板设有与斜导柱配合的斜导孔。前模板和后模板在合模时，前模板和斜导柱同步向后模板一侧移动，斜导柱对后模板两侧的滑块的移动起导向作用，使滑块滑动得更稳定。

进一步的是，两个滑块和两个顶针均对称设置于金属嵌件的两侧。使金属嵌件固定得更稳固。

进一步的是，弹性件为弹簧。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型的前模板和后模板在合模过程中，两个滑块逐渐向金属嵌件一侧移动，顶针先与金属嵌件接触，之后顶针随着滑块一起移动，弹性件逐渐被压缩，使两个顶针将金属嵌件顶得更紧，防止金属嵌件在注塑成型过程中因移动而发生错位，保证产品的质量和模具的安全。

附图说明

图1是本实用新型实施例带有金属嵌件的注塑模具的开模状态示意图；

图2是本实用新型实施例带有金属嵌件的注塑模具的预合模状态示意图；

图3是本实用新型实施例带有金属嵌件的注塑模具的合模状态示意图；

图4为图3的I处放大图；

图5是本实用新型实施例顶针的结构示意图；

图6是本实用新型实施例金属嵌件的结构示意图。

附图标记说明：

10.前模板，110.第二斜面，120.斜导柱，20.后模板，30.金属嵌件，310.定位孔，40.滑块，410.第一斜面，420.容纳腔，430.伸缩通道，440.限位槽，50.顶针，510.抵接部，520.第一顶杆，530.顶头，540.第二顶杆，60.弹性件,70.注塑件，80.产品型腔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明：

如图1所示，一种带有金属嵌件的注塑模具，包括相对设置的前模板10和后模板20、及设于后模板20上的金属嵌件30，后模板20与前模板10的相对面滑动连接有两个滑块40，两个滑块40相对设置，且金属嵌件30位于两个滑块40之间，两个滑块40与金属嵌件30的相对面均设有顶针50，顶针50与对应的滑块40之间均设有弹性件60；如图2至图3所示，前模板10和后模板20合模时，两个滑块40均向金属嵌件30一侧移动，弹性件60被压缩，两个顶针50顶紧金属嵌件30。

前模板10和后模板20在合模过程中，两个滑块40逐渐向金属嵌件30一侧移动，顶针50先与金属嵌件30接触，之后顶针50随着滑块40一起移动，弹性件60逐渐被压缩，使两个顶针50将金属嵌件30顶得更紧，防止金属嵌件30在注塑成型过程中因移动而发生错位，保证产品的质量和模具的安全。

在本实施例中，两个滑块40背向金属嵌件30的一侧均设有第一斜面410，第一斜面410由远离前模板10的一侧向靠近前模板10的一侧逐渐靠近金属嵌件30，前模板10设有与第一斜面410配合的第二斜面110，前模板10朝向后模板20的一侧设有斜导柱120，后模板20设有与斜导柱120配合的斜导孔(附图未标识)。如图2和图3所示，前模板10和后模板20合模时，第一斜面410与第二斜面110逐渐贴合，且驱动两个滑块40均向金属嵌件30一侧移动，且斜导柱120对后模板20两侧的滑块40的移动起导向作用，使滑块40滑动得更稳定。该带有金属嵌件的注塑模具还可以根据实际需要采用驱动滑块40移动的其他结构方式。

如图1所示，滑块40设有用于放置弹性件60的容纳腔420、及与容纳腔420连通的伸缩通道430，顶针50一端伸入伸缩通道430内、并与弹性件60相抵，另一端伸出伸缩通道430。弹性件60放置于滑块40的容纳腔420内，滑块40还设有供顶针50伸入的伸缩通道430，减少顶针50和弹性件60的占用空间，使模具的结构更紧凑，且顶针50沿着伸缩通道430移动，伸缩通道430对顶针50的移动还起导向作用，使金属嵌件30的定位更精准。

在本实施例中，弹性件60为弹簧，弹性件60还可以根据实际需要采用其他形式。

如图1和图5所示，滑块40设有与容纳腔420连通并与伸缩通道430相对设置的限位槽440，顶针50设有限位于容纳腔420内的抵接部510、及一端与抵接部510连接的第一顶杆520，第一顶杆520的另一端伸入限位槽440内，弹性件60套设于第一顶杆520上，且其一端与抵接部510相抵，另一端与容纳腔420的内壁相抵。顶针50通过抵接部510与弹性件60抵接，且弹性件60套设于第一顶杆520上，使对弹性件60的伸缩起导向作用，防止弹性件60随意移动，第一顶杆520沿着限位槽440移动，使顶针50的移动更稳定。

在本实施例中，如图3和图4所示，模具进入完全合模状态时，前模板10和后模板20配合形成产品型腔80，金属嵌件30部分位于产品型腔80内，注塑生产完成后，金属嵌件30与注塑件70连接为一体。在完全合模状态时，第一顶杆520伸入限位槽440的一端与限位槽440的内壁顶紧，进一步防止金属嵌件30在注塑生产过程中发生移动。

如图1、图5和图6所示，金属嵌件30朝向顶针50的一侧设有定位孔310，顶针50还设有位于伸缩通道430外并与定位孔310配合的顶头530、及伸入伸缩通道430内的第二顶杆540，顶头530、第二顶杆540、抵接部510和第一顶杆520依次连接。合模时，两个滑块40均向模具中心的金属嵌件30一侧移动，两个顶针50的顶头530进入金属嵌件30的定位孔310，随着继续合模动作，弹性件60被压缩，两个顶针50顶紧金属嵌件30，通过顶针50的顶头530来导正金属嵌件30两侧的定位孔310，保证两个定位孔310的位置度和同轴度，使金属嵌件30精确定位，进一步保证产品的质量。

在本实施例中，定位孔310为圆孔，顶头530呈球头状，金属嵌件30的两个定位孔310相对布置，两个滑块40和两个顶针50均对称设置于金属嵌件30的两侧，使金属嵌件30固定得更稳固。两个顶针50还可以根据金属嵌件30的实际结构选择错位布置的其他方式，定位孔310和顶头530还可以根据实际需要设置为其他形状。

该带有金属嵌件的注塑模具在开模状态下，如图1所示，前模板10、斜导柱120和后模板20、滑块40完全分离，顶针50在弹性件60的作用下向外伸出一段预设距离。当人工或机械手放置好金属嵌件30后，模具在注塑机作用下，前模板10、斜导柱120同步向下运动靠近后模板20、滑块40，并进入预合模状态。如图2所示，两侧滑块40在斜导柱120的导向作用下，带动顶针50同步向模具中心运动，在此过程中，因顶针50在弹性件60的作用下向外伸出一段预设距离，顶针50会先于滑块40合模到位，此时金属嵌件30尚处于相对自由状态，因此可利用顶针50的顶头530来导正金属嵌件30的两侧定位孔310，保证两个定位孔310的位置度和同轴度，使金属嵌件30精确定位。当模具继续合模，前模板10和斜导柱120驱使滑块40合模到位，模具进入完全合模状态，如图3和图4所示，形成产品型腔80开始注塑生产。该带有金属嵌件的注塑模具在放入金属嵌件30进行注塑成型过程中，可以保证金属嵌件30在模具内的精确定位，防止金属嵌件30在注塑成型时错位、跑胶，保证产品的质量和模具的安全。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种带有金属嵌件的注塑模具，其特征在于，包括相对设置的前模板和后模板、及设于所述后模板上的金属嵌件，所述后模板与所述前模板的相对面滑动连接有两个滑块，两个所述滑块相对设置，且所述金属嵌件位于两个所述滑块之间，两个所述滑块与所述金属嵌件的相对面均设有顶针，所述顶针与对应的所述滑块之间均设有弹性件；所述前模板和所述后模板合模时，两个所述滑块均向所述金属嵌件一侧移动，所述弹性件被压缩，两个所述顶针顶紧所述金属嵌件。

2.根据权利要求1所述的带有金属嵌件的注塑模具，其特征在于，所述滑块设有用于放置所述弹性件的容纳腔、及与所述容纳腔连通的伸缩通道，所述顶针一端伸入所述伸缩通道内、并与所述弹性件相抵，另一端伸出所述伸缩通道。

3.根据权利要求2所述的带有金属嵌件的注塑模具，其特征在于，所述滑块设有与所述容纳腔连通并与所述伸缩通道相对设置的限位槽，所述顶针设有限位于所述容纳腔内的抵接部、及一端与所述抵接部连接的第一顶杆，所述第一顶杆的另一端伸入所述限位槽内，所述弹性件套设于所述第一顶杆上，且其一端与所述抵接部相抵。

4.根据权利要求3所述的带有金属嵌件的注塑模具，其特征在于，所述金属嵌件朝向所述顶针的一侧设有定位孔，所述顶针还设有位于所述伸缩通道外并与所述定位孔配合的顶头、及伸入所述伸缩通道内的第二顶杆，所述顶头、所述第二顶杆、所述抵接部和所述第一顶杆依次连接。

5.根据权利要求4所述的带有金属嵌件的注塑模具，其特征在于，所述定位孔为圆孔，所述顶头呈球头状。

6.根据权利要求1所述的带有金属嵌件的注塑模具，其特征在于，两个所述滑块背向所述金属嵌件的一侧均设有第一斜面，所述第一斜面由远离所述前模板的一侧向靠近所述前模板的一侧逐渐靠近所述金属嵌件，所述前模板设有与所述第一斜面配合的第二斜面；所述前模板和所述后模板合模时，所述第一斜面与所述第二斜面逐渐贴合，且驱动两个所述滑块均向所述金属嵌件一侧移动。

7.根据权利要求6所述的带有金属嵌件的注塑模具，其特征在于，所述前模板朝向所述后模板的一侧设有斜导柱，所述后模板设有与所述斜导柱配合的斜导孔。

8.根据权利要求1至7任一项所述的带有金属嵌件的注塑模具，其特征在于，两个所述滑块和两个所述顶针均对称设置于所述金属嵌件的两侧。

9.根据权利要求1至7任一项所述的带有金属嵌件的注塑模具，其特征在于，所述弹性件为弹簧。