KR101729852B1 - 화장용 연필의 제조장치 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 금형 내에 삽입된 화장용 연필 케이스 내로 심성형재료를 직접 주입하여 응고시켜 화장용 연필을 제조하는 화장용 연필의 제조장치에 관한 것이다.
종래에는 금형에서 화장용 연필 심체를 성형하고 응고시킨 후 별도의 장치를 통하여 연필 케이스에 심체를 결합하거나, 심체가 성형된 금형에 별도의 케이스 결합부재를 결합한 후 성형된 심체를 배출하여 연필 케이스와 심체를 결합하도록 하고 있으나 이는 금형이 대형화되고 생산성이 극히 저하되며 이로 인하여 제조 코스트가 상승되는 등의 문제점들이 있는데 이를 해결하기 위하여, 내부에 연필 케이스의 선단이 삽입되는 복수 개의 삽입구를 형성한 금형 본체와, 상기 금형 본체의 상측에 결합되어 상기 연필 케이스 내로 심성형재료를 직접 주입하기 위한 가이드 통로가 형성된 커버판을 포함하고, 상기 연필 케이스의 선단에는 외측이 상기 삽입구 내로 삽입되고 내측에는 가이드 통로를 통하여 주입된 심성형재료가 주입되는 심성형부를 가지는 선단부재가 결합되고, 상기 선단부재의 심성형부 하부 일측에는 상기 심성형재료가 주입될 때 내부 공기를 배출하는 통기구가 형성된 것을 특징으로 하는 화장용 연필의 제조장치가 제공된다.
따라서 본 발명에 의하면 금형 내에 삽입된 연필 케이스 내에서 심체가 직접 성형됨으로써 별도로 심체와 연필 케이스를 결합하는 공정을 필요로 하지 않게 되어 금형이 단순화되고 생산성이 현저하게 향상됨은 물론 금형이 단순화되어 제조 코스트가 절감된다.
종래에는 금형에서 화장용 연필 심체를 성형하고 응고시킨 후 별도의 장치를 통하여 연필 케이스에 심체를 결합하거나, 심체가 성형된 금형에 별도의 케이스 결합부재를 결합한 후 성형된 심체를 배출하여 연필 케이스와 심체를 결합하도록 하고 있으나 이는 금형이 대형화되고 생산성이 극히 저하되며 이로 인하여 제조 코스트가 상승되는 등의 문제점들이 있는데 이를 해결하기 위하여, 내부에 연필 케이스의 선단이 삽입되는 복수 개의 삽입구를 형성한 금형 본체와, 상기 금형 본체의 상측에 결합되어 상기 연필 케이스 내로 심성형재료를 직접 주입하기 위한 가이드 통로가 형성된 커버판을 포함하고, 상기 연필 케이스의 선단에는 외측이 상기 삽입구 내로 삽입되고 내측에는 가이드 통로를 통하여 주입된 심성형재료가 주입되는 심성형부를 가지는 선단부재가 결합되고, 상기 선단부재의 심성형부 하부 일측에는 상기 심성형재료가 주입될 때 내부 공기를 배출하는 통기구가 형성된 것을 특징으로 하는 화장용 연필의 제조장치가 제공된다.
따라서 본 발명에 의하면 금형 내에 삽입된 연필 케이스 내에서 심체가 직접 성형됨으로써 별도로 심체와 연필 케이스를 결합하는 공정을 필요로 하지 않게 되어 금형이 단순화되고 생산성이 현저하게 향상됨은 물론 금형이 단순화되어 제조 코스트가 절감된다.
Description
본 발명은 화장용 연필의 제조장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 금형 내에 연필 케이스를 삽입한 상태에서 심성형재료를 상기 연필 케이스 내로 공급하여 연필심을 직접 성형함으로써 제조가 용이하고 제조비를 절감할 수 있도록 된 화장용 연필의 제조장치에 관한 것이다.
일반적으로 화장용 연필은 립스틱이나 눈썹 또는 눈의 주위를 화장하는 눈썹용 연필 등이 있으며, 이는 유지, 왁스, 수지 및 기타 결합제와 무기분말, 유기 레이크, 염료 등을 혼합한 페이스트를 금형에서 압출 성형한 후 건조한 연필심을 연필 케이스에 결합하여 사용하게 된다.
따라서, 금형에서 연필심을 압출 성형하는 공정과, 성형된 연필심을 건조한 후 수작업으로 연필 케이스에 결합하는 등의 공정을 수행하여 화장용 연필을 제조하게 된다.
종래의 화장용 연필은 공지의 금형에서 사출 성형하고, 사출된 연필심을 연필 케이스에 결합하도록 된 장치가 실용신안등록 제20-0161805호에 개시되어 있다.
이는 금형의 주입구에 심체 용액을 주입하고 저온에서 경화시킨 후 금형을 눕힌 상태에서 주입구에 연필 케이스를 근접시킨 후 기대를 밀어서 배출핀이 심체를 밀어서 연필 케이스 내에 인출되어 조립되도록 하고 있다.
그러나 이와 같은 종래의 기술은 심체를 성형하는 금형과 성형된 심체를 연필 케이스로 밀어 인출하는 구성으로 구성되어 장치 복잡하고 금형이 크게 되는 등의 이유로 제조비가 상승되는 문제점이 있으며, 아울러 연필 케이스를 주입구에 인접하여 심을 인출함으로써 심체를 연필 케이스에 조립하는 것이 매우 어려워 불량율이 상승되며, 아울러 생산성이 저하되는 등의 문제점들이 내재되어 있다.
또한, 본 출원인에 의해 등록특허공보 제10-1548887호로 개시된 화장구용 심 성형장치가 알려져 있으며, 이는 도 1에 도시한 바와 같이 내부에 복수 개의 연필 심을 성형하도록 심성형부를 가지는 성형 금형(10)과, 상기 성형 금형(10)의 하부에 결합된 하부판(11) 및 상부에 결합되어 원료를 주입하는 커버판(12)으로 구성되며, 이는 성형 금형(10) 내에 커버판(11)에 원료 주입구를 통하여 원료를 주입한 후 냉각하여 연필 심을 성형한 상태에서 성형 금형(10)의 상부에 결합된 커버판(12)을 분리한 후 연필 케이스가 내장된 별도의 케이스 결합부재를 결합한 상태에서 하부에 결합된 하부판(11)에 형성된 배출구를 통하여 공기압 등의 압력을 가하여 상기 심성형부에 성형된 심이 상기 연필 케이스 내로 배출되어 결합되도록 구성된다.
그러나 이와 같은 종래의 기술도 성형 금형에서 심을 성형한 후 별도의 케이스 결합부재를 결합한 후 심을 배출하여 연필 케이스에 결합되도록 하고 있으나, 이는 케이스에 심을 결합할 때 정확도가 향상되는 이점은 있으나, 성형 금형에서 커버판을 분리한 후 별도의 케이스 결합부재를 결합함으로써 그 구성이 복잡하고 커버판을 분리하고 케이스 결합부재를 결합하는 등의 작업을 해야 함으로써 생산성이 저하되고, 코스트가 상승되는 등의 문제점들이 내재되어 있었다.
본 발명은 상술한 종래 기술의 문제점들을 해결하기 위하여 발명된 것으로서, 본 발명의 목적은 연필 심체의 성형이 연필 케이스 내에서 직접 성형되도록 하여 금형의 크기를 최소화함과 아울러 생산성을 더욱 향상시키고 제조 코스트를 절감할 수 있는 화장용 연필의 제조장치를 제공하는데 있다.
이와 같은 목적을 실현하기 위한 본 발명에 의한 화장용 연필의 제조장치는, 내부에 연필 케이스의 선단이 삽입되는 복수 개의 삽입구를 형성한 금형 본체와, 상기 금형 본체의 상측에 결합되어 상기 연필 케이스 내로 심성형재료를 직접 주입하기 위한 가이드 통로가 형성된 커버판을 포함하고, 상기 연필 케이스의 선단에는 외측이 상기 삽입구 내로 삽입되고 내측에는 가이드 통로를 통하여 주입된 심성형재료가 주입되는 심성형부를 가지는 선단부재가 결합되고, 상기 선단부재의 심성형부 하부 일측에는 상기 심성형재료가 주입될 때 내부 공기를 배출하는 통기구가 형성된 것을 그 특징으로 한다.
삭제
따라서 본 발명에 의하면 금형 내에 삽입된 연필 케이스 내에서 심체가 직접 성형됨으로써 별도로 심체와 연필 케이스를 결합하는 공정을 필요로 하지 않게 되어 금형이 단순화되고 생산성이 현저하게 향상됨은 물론 금형이 단순화되어 제조 코스트가 절감되는 등의 효과를 가진다.
도 1은 종래 화장용 연필의 제조장치를 나타내는 사시도이고,
도 2는 본 발며엥 의한 화장용 연필의 제조장치를 나타내는 정면도이고,
도 3은 본 발명에 의한 화장용 연필의 제조장치를 나타내는 일부 단면도이고,
도 4는 본 발명에 의한 화장용 연필의 제조장치에서 심성형 상태를 나타내는 일부 단면도이다.
도 2는 본 발며엥 의한 화장용 연필의 제조장치를 나타내는 정면도이고,
도 3은 본 발명에 의한 화장용 연필의 제조장치를 나타내는 일부 단면도이고,
도 4는 본 발명에 의한 화장용 연필의 제조장치에서 심성형 상태를 나타내는 일부 단면도이다.
이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면에 의거 더욱 상세하게 설명한다.
도 2는 본 발명에 의한 화장용 연필의 제조장치를 나타내는 정면도이고, 도 3은 본 발명에 의한 화장용 연필의 제조장치를 나타내는 일부 단면도이다.
본 발명에 의한 화장용 연필의 제조장치는 금형 본체 내에 연필 케이스를 삽입한 상태에서 심성형재료를 직접 상기 연필 케이스 내로 압력을 가하면서 주입하여 연필심을 성형하고 응고하게 된다.
도면에서, 금형 본체(20)의 내부에는 복수 개의 삽입구(21)가 형성되어 있고, 상기 금형 본체(20)의 상측에 결합된 커버판(30)에는 심성형재료(M)를 주입하기 위한 가이드 통로(31)가 일정 간격을 두고 복수 개가 형성되어 있다.
상기 금형 본체(20)는 양측 가장자리에 상기 커버판(30)에 결합 고정되도록 결합부(22)가 형성되어 있다.
또한 상기 금형 본체(20)는 금속 또는 합성수지재로 형성될 수 있으며, 바람직하게는 투명재질의 아크릴 수지로 형성되는 것이 가장 바람직하다.
상기 삽입구(21)는 연필 케이스(40)의 선단 외측부분과 대략 동일한 크기로 형성되는 것이 바람직하다.
그리고 상기 금형 본체(20)의 하측에는 삽입구(21) 내에 상부가 삽입된 연필 케이스(40)의 하단을 지지하는 지지판(50)이 위치되어 있으며, 이 지지판(50)은 쿠션을 가지는 합성수지재로 형성되는 것이 가장 바람직하다.
상기 연필 케이스(40)는 몸체와 나사 결합된 선단부재(41)의 내측에 상기 가이드 통로(31)와 연통하는 심성형부(42)가 형성되어 있고, 이 심성형부(42)의 하측에는 회전에 따라 나사 이동하는 공지의 전후진부재(43)가 구비되고, 상기 심성형부(42)의 하부 일측에는 내부로 유입된 페이스트 심성형재료(M)가 압력을 받으면서 충진될 때 내부 공기의 배출이 이루어지도록 통기구(44)가 형성되어 있다.
상기 통기구(44)는 선단부재(41)의 하부 일측에 형성되어 있으나 이에 한정하는 것은 아니며, 예컨대 하부 양측에 2개가 형성될 수 있음은 물론이다.
이와 같이 구성된 본 발명에 의한 화장용 연필의 제조장치는, 먼저, 도 2 및 도 3에 도시한 바와 같이 금형 본체(20)에 형성된 삽입구(21) 내에 연필 케이스(40)의 선단에 결합된 선단부재(41)를 삽입하고 하부에 지지판(50)을 위치시킨 상태에서 커버판(30)의 미 도시한 주입구를 통하여 심성형재료(M)가 일정 압력을 받으면서 공급되면 가이드 통로(31)를 통하여 유입된 후 이와 연통된 상기 선단부재(41) 내에 형성된 심성형부(42) 내로 주입된다.
상기 삽입구(21) 내에 연필 케이스(40)의 선단부재(41)를 삽입할 때에는 상기 연필 케이스(40)와 상기 선단부재(41)의 결합 상태를 분리하거나 나사 결합 상태를 일부 분리한 상태에서 이루어질 수 있으며, 바람직하게는 선단부재(41)와 연필 케이스(40)가 결합된 상태에서 심성형재료(M)가 공급되는 것이 가장 바람직하다.
이때 상기 심성형부(42) 내로 주입된 심성형재료(M)는 그 하부에 형성된 통기구(44)를 통하여 내부 공기가 배출됨으로써 완전한 충전이 이루어지게 된다.
이렇게 상기 선단부재(41)의 심성형부(42) 내로 주입된 심성형재료(M)의 충전이 완료되면 상기 금형 본체(20)로부터 연필 케이스(40)를 분리한 상태에서 냉각실 또는 상온에서 냉각에 의해 상기 심성형부(42) 내의 심성형재료(M)가 응고되면 심이 완성됨으로써 화장용 연필의 제조가 완료되는 것이다.
또한, 상기 연필 케이스(40)는 금형 본체(20) 내에서 심성형재료(M)가 응고된 후 분리할 수도 있음은 물론이다.
20: 금형 본체 21: 삽입구
30: 커버판 31: 가이드 통로
40: 연필 케이스 41: 선단부재
42: 심성형부 44: 통기구
M: 심성형재료
30: 커버판 31: 가이드 통로
40: 연필 케이스 41: 선단부재
42: 심성형부 44: 통기구
M: 심성형재료
Claims (3)
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- 내부에 연필 케이스의 선단이 삽입되는 복수 개의 삽입구를 형성한 금형 본체와, 상기 금형 본체의 상측에 결합되어 상기 연필 케이스 내로 심성형재료를 직접 주입하기 위한 가이드 통로가 형성된 커버판을 포함하고,
상기 연필 케이스의 선단에는 외측이 상기 삽입구 내로 삽입되고 내측에는 가이드 통로를 통하여 주입된 심성형재료가 주입되는 심성형부를 가지는 선단부재가 결합되고, 상기 선단부재의 심성형부 하부 일측에는 상기 심성형재료가 주입될 때 내부 공기를 배출하는 통기구가 형성된 것을 특징으로 하는 화장용 연필의 제조장치.
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KR20220120789A (ko) | 2021-02-23 | 2022-08-31 | (주)믹스앤매치 | 화장용 연필 제조장치 |
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KR101548887B1 (ko) | 2014-12-11 | 2015-09-01 | 김진길 | 화장용구용 심 성형장치 |
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