CN113370460A - 一种标签二次注塑方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种标签二次注塑方法，包括将上模具板与下模具板分开，将装载有电子元器件的标签载体放置到标签载体定位槽内，通过第一活动定位销机构和第二活动定位销机构将标签载体定位在标签载体定位槽内；将上模具板与下模具板合模固定，通过进料流道往标签载体定位槽和注塑凹槽内注入塑料流体，第一活动定位销机构和第二活动定位销机构在塑料流体的挤压力作用下往外退出并与标签载体分离，塑料流体将第一活动定位销机构和第二活动定位销机构与标签载体之间的间隙填满；塑料流体在标签载体的外部成型成塑料包覆外壳后，将上模具板与下模具板脱模分开。本发明优点：可以保证最终生产出的电子标签的密封效果，提高电子标签的使用寿命。

Description

一种标签二次注塑方法

【技术领域】

本发明涉及标签生产领域，特别涉及一种标签二次注塑方法。

【背景技术】

电子标签又称射频标签、应答器、数据载体；电子标签能够起到标识识别、物品跟踪、信息采集的作用。目前，电子标签被广泛应用在工业自动化、商业自动化等众多领域中。电子标签由耦合元件和芯片组成，为了对电子标签内的耦合元件和芯片起到保护的作用，在将耦合元件和芯片搭载在标签载体上后，需要在标签载体的外部再二次注塑一层外包裹层，从而实现对耦合元件和芯片进行保护。

为了在标签载体的外部进行二次注塑，需要对标签载体进行定位。现有技术都采用固定式定位销对标签载体进行定位，由于固定式定位销的存在，使得二次注塑完成后，固定式定位销的位置会形成一个伸入至标签载体的通孔，这导致最终得到的电子标签密封效果差，当电子标签所处的环境比较恶劣时，内部的耦合元件和芯片容易受恶劣环境影响而损坏，电子标签使用寿命短。

【发明内容】

本发明要解决的技术问题，在于提供一种标签二次注塑方法，解决现有采用固定式定位销定位导致标签密封效果差，使用寿命短的问题。

本发明是这样实现的：一种标签二次注塑方法，所述方法需使用定位模具；所述定位模具包括上模具板和下模具板；所述下模具板的顶部形成有标签载体定位槽，所述上模具板的底部形成有与所述标签载体定位槽相配合的注塑凹槽，所述上模具板的顶部通过进料流道与标签载体定位槽相连通；所述标签载体定位槽的一侧设有第一活动定位销机构，标签载体定位槽的另一侧设有第二活动定位销机构；

所述方法包括如下步骤：

将上模具板与下模具板分开，将装载有电子元器件的标签载体放置到标签载体定位槽内，并通过第一活动定位销机构和第二活动定位销机构将标签载体定位在标签载体定位槽内；

将上模具板与下模具板合模固定，通过进料流道往标签载体定位槽和注塑凹槽内注入熔融的塑料流体；在塑料流体不断注入至标签载体定位槽和注塑凹槽的过程中，第一活动定位销机构和第二活动定位销机构在塑料流体的挤压力作用下往外退出并与标签载体分离，塑料流体将第一活动定位销机构和第二活动定位销机构与标签载体之间的间隙填满，使标签载体的周围被塑料流体完全包围；

当塑料流体在标签载体的外部成型成塑料包覆外壳后，将上模具板与下模具板脱模分开，即获得具有塑料包覆外壳的电子标签。

进一步的，所述方法还包括：

通过设置在标签载体定位槽四个边角处的销柱在塑料包覆外壳的四个边角形成安装通孔。

进一步的，所述方法还包括：

通过设置在注塑凹槽四个边角处的第一凸起部在塑料包覆外壳的四个边角形成第一凹陷部；通过设置在注塑凹槽中部的第二凸起部在塑料包覆外壳的中部形成第二凹陷部。

进一步的，所述的将上模具板与下模具板合模固定具体包括：

将上模具板盖在下模具板的顶部，使上模具板底部的限位凸块插入到下模具板顶部的限位凹槽；通过上模具板四个边角处的第一定位通孔和下模具板四个边角处的第二定位通孔将下模具板与上模具板锁紧固定在一起。

进一步的，所述第一活动定位销机构包括第一滑动块、第一固定块、至少一第一固定销钉和至少一第一弹簧；

所述第一滑动块的前端向前延伸设置有至少一第一定位销轴，所述第一滑动块的后端向内开设有至少一第一销钉插入孔；所述第一定位销轴的前端形成有半径减缩的第一锥部；

所述第一固定块的前端向内开设有至少第一滑槽，所述第一固定块的后端向内开设有至少一第一销钉装配孔，所述第一销钉装配孔通过第二销钉插入孔与第一滑槽相连通；

所述第一滑动块的前端伸入至所述标签载体定位槽的一侧，所述第一滑动块的后部与所述第一滑槽滑动装配连接；所述第一弹簧安装于所述第一滑槽内部，且所述第一弹簧的一端抵顶于所述第一滑槽的内底壁，另一端抵顶于所述第一滑动块的后端；所述第一固定销钉固定安装于第一销钉装配孔内，且所述第一固定销钉的第一钉体依次穿过所述第二销钉插入孔和第一弹簧并伸入至第一销钉插入孔内，第一钉体的末端与第一销钉插入孔的内底壁之间留有第一活动间隙。

进一步的，所述下模具板的顶部设置有第一固定块安装槽和第一滑动块安装槽；所述第一固定块安装槽通过所述第一滑动块安装槽与所述标签载体定位槽的一侧相连通；所述第一固定块固定安装在所述第一固定块安装槽内，所述第一滑动块活动安装于所述第一滑动块安装槽内；

所述第一固定块安装槽向外延伸至所述下模具板一侧的端部，且第一固定块安装槽的两侧槽壁向内形成有第一限位凹槽；所述第一固定块的两侧设置有与所述第一限位凹槽相配合的第一限位块。

进一步的，所述第二活动定位销机构包括第二滑动块、第二固定块、至少一第二固定销钉和至少一第二弹簧；

所述第二滑动块的前端向前延伸设置有至少一第二定位销轴，所述第二滑动块的后端向内开设有至少一第三销钉插入孔；所述第二定位销轴的前端形成有半径减缩的第二锥部；

所述第二固定块的前端向内开设有至少一第二滑槽，所述第二固定块的后端向内开设有至少一第二销钉装配孔，所述第二销钉装配孔通过第四销钉插入孔与第二滑槽相连通；

所述第二滑动块的前端伸入至所述标签载体定位槽的另一侧，所述第二滑动块的后部与所述第二滑槽滑动装配连接；所述第二弹簧安装于所述第二滑槽内部，且所述第二弹簧的一端抵顶于所述第二滑槽的内底壁，另一端抵顶于所述第二滑动块的后端；所述第二固定销钉固定安装于第二销钉装配孔内，且所述第二固定销钉的第二钉体依次穿过所述第四销钉插入孔和第二弹簧并伸入至第三销钉插入孔内，第二钉体的末端与第三销钉插入孔的内底壁之间留有第二活动间隙。

进一步的，所述下模具板的顶部设置有第二固定块安装槽和第二滑动块安装槽；所述第二固定块安装槽通过所述第二滑动块安装槽与所述标签载体定位槽的另一侧相连通；所述第二固定块固定安装在所述第二固定块安装槽内，所述第二滑动块活动安装于所述第二滑动块安装槽内；

所述第二固定块安装槽向外延伸至所述下模具板另一侧的端部，且第二固定块安装槽的两侧槽壁向内形成有第二限位凹槽；所述第二固定块的两侧设置有与所述第二限位凹槽相配合的第二限位块。

进一步的，所述第一滑动块安装槽和第二滑动块安装槽的底部均与标签载体定位槽的底部相平齐；所述第一滑动块和第二滑动块的顶部均与下模具板的顶部相平齐；所述第一滑动块的两侧与所述第一滑动块安装槽两侧的槽壁相贴合，所述第二滑动块的两侧与所述第二滑动块安装槽两侧的槽壁相贴合。

本发明的优点在于：通过在定位模具的标签载体定位槽的一侧设置第一活动定位销机构，在标签载体定位槽的另一侧设置第二活动定位销机构，使得在通过定位模具对标签载体进行二次注塑成型时，当上模具板与下模具板合模，并通过进料流道往标签载体定位槽和注塑凹槽内注入熔融的塑料流体后，第一活动定位销机构和第二活动定位销机构在塑料流体的挤压力作用下能够向外活动并与标签载体分离，使塑料流体能够将第一活动定位销机构和第二活动定位销机构与标签载体之间的间隙填满，进而使标签载体的周围被塑料流体完全包围，因此可以保证最终生产出的电子标签的密封效果，提高电子标签的使用寿命，且使电子标签能够适合在各种恶劣的环境中使用，可以为电子标签的实际的使用带来方便。

【附图说明】

下面参照附图结合实施例对本发明作进一步的说明。

图1是本发明方法所使用的定位模具的整体结构示意图；

图2是本发明中定位模具在去除上模具板时的结构示意图；

图3是图2中的剖视图；

图4是本发明中上模具板的底部结构示意图；

图5是本发明中电子标签的结构示意图之一；

图6是本发明中电子标签的结构示意图之二；

图7是本发明中电子标签的剖视图；

图8是本发明中标签载体的结构示意图之一；

图9是本发明中标签载体的结构示意图之二；

图10是本发明中固定销和弹簧的装配结构示意图；

图11是本发明中第一固定块的结构示意图；

图12是本发明中第二固定块的结构示意图之一；

图13是本发明中第二固定块的结构示意图之二；

图14是本发明中第二滑动块的结构示意图；

图15是本发明中第一滑动块的结构示意图；

图16是本发明中销柱在标签载体定位槽内的位置示意图；

图17是本发明中销柱的结构示意图；

图18是本发明中下模具板的顶部结构示意图。

附图标记说明：

100-定位模具，200-电子标签，201-安装通孔，202-第一凹陷部，203-第二凹陷部，1-上模具板，11-注塑凹槽，111-第一凸起部，112-第二凸起部，12-第一定位通孔，13-定位盲孔，14-限位凸块，2-下模具板，21-标签载体定位槽，22-第一固定块安装槽，221-第一限位凹槽，23-第一滑动块安装槽，24-第二固定块安装槽，241-第二限位凹槽，25-第二滑动块安装槽，26销柱，27-第二定位通孔，28-限位凹槽，3-标签载体，31-第一定位部，311-第一圆柱段，312-第二圆柱段，32-第一定位孔，33-第二定位部，331-第三圆柱段，332-第四圆柱段，34-第二定位孔，35-元器件装配通槽，36-第一加强条，37-第二加强条，4-进料流道，41-第一流道段，42-第二流道段，43-第三流道段，5-第一活动定位销机构，51-第一滑动块，511-第一定位销轴，5111-第一锥部，512-第一销钉插入孔，52-第一固定块，521-第一滑槽，522-第一销钉装配孔，523-第一限位块，53-第一固定销钉，531-第一钉体，54-第一弹簧，55-第一活动间隙，6-第二活动定位销机构，61-第二滑动块，611-第二定位销轴，6111-第二锥部，612-第三销钉插入孔，62-第二固定块，621-第二滑槽，622-第二销钉装配孔，623-第二限位块，63-第二固定销钉，631-第二钉体，64-第二弹簧，7-塑料包覆外壳，71-第一注塑销柱孔，72-第二注塑销柱孔。

【具体实施方式】

为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。

请参阅图1至图18所示，本发明一种标签二次注塑方法的较佳实施例，所述方法需使用定位模具100；所述定位模具100包括上模具板1和下模具板2，通过上模具板1和下模具板2配合对标签载体3进行二次注塑成型；

所述下模具板2的顶部形成有标签载体定位槽21，以便于接纳标签载体3；在具体实施时，所述标签载体定位槽21的长度大于标签载体3的长度，标签载体定位槽21的宽度大于标签载体3的宽度，保证整个标签载体3的周围都可以被塑料包裹住；所述上模具板1的底部形成有与所述标签载体定位槽21相配合的注塑凹槽11，通过注塑凹槽11和标签载体定位槽21可以形成容纳标签载体3的腔室，并保证标签载体3的周围都能够被塑料包裹住；所述上模具板1的顶部通过进料流道4与标签载体定位槽21相连通，以实现将熔融的塑料流体注入到注塑凹槽11和标签载体定位槽21内；所述标签载体定位槽21的一侧设有用于对标签载体3一侧进行定位的第一活动定位销机构5，标签载体定位槽21的另一侧设有用于对标签载体3另一侧进行定位的第二活动定位销机构6；

所述方法包括如下步骤：

将上模具板1与下模具板2分开，将装载有电子元器件（未图示）的标签载体3放置到标签载体定位槽21内，并通过第一活动定位销机构5和第二活动定位销机构6将标签载体3定位在标签载体定位槽21内；

将上模具板1与下模具板2合模固定，通过进料流道4往标签载体定位槽21和注塑凹槽11内注入熔融的塑料流体；在塑料流体不断注入至标签载体定位槽21和注塑凹槽11的过程中，第一活动定位销机构5和第二活动定位销机构6在塑料流体的挤压力作用下往外退出并与标签载体3分离，塑料流体将第一活动定位销机构5和第二活动定位销机构6与标签载体3之间的间隙填满，使标签载体3的周围被塑料流体完全包围；

当塑料流体在标签载体3的外部成型成塑料包覆外壳7后，将上模具板1与下模具板2脱模分开，即获得具有塑料包覆外壳7的电子标签200。

本发明中通过在定位模具100的标签载体定位槽21的一侧设置第一活动定位销机构5，在标签载体定位槽21的另一侧设置第二活动定位销机构6，使得在通过定位模具100对标签载体3进行二次注塑成型时，当上模具板1与下模具板2合模，并通过进料流道4往标签载体定位槽21和注塑凹槽11内注入熔融的塑料流体后，第一活动定位销机构5和第二活动定位销机构6在塑料流体的挤压力作用下能够向外活动并与标签载体3分离，使塑料流体能够将第一活动定位销机构5和第二活动定位销机构6与标签载体3之间的间隙填满，进而使标签载体3的周围被塑料流体完全包围，因此可以保证最终生产出的电子标签200的密封效果，提高电子标签200的使用寿命，且使电子标签200能够适合在各种恶劣的环境中使用，可以为电子标签200的实际的使用带来方便。

在本发明的实施例中，所述方法还包括：

通过设置在标签载体定位槽21四个边角处的销柱26在塑料包覆外壳7的四个边角形成安装通孔201，以方便电子标签200在使用时的安装固定。在具体实施时，只需在标签载体定位槽21四个边角处设置上销柱26，这样在塑料包覆外壳7成型并脱模后，就可以在电子标签200的四个边角处形成安装通孔201。

在本发明的实施例中，所述方法还包括：

通过设置在注塑凹槽11四个边角处的第一凸起部111在塑料包覆外壳7的四个边角形成第一凹陷部202，以保证将电子标签200固定在指定位置后，固定部件（如螺丝等）不会露出至电子标签200的表面；通过设置在注塑凹槽11中部的第二凸起部112在塑料包覆外壳7的中部形成第二凹陷部203，以便于在第二凹陷部203内设置或者粘贴标识信息。在具体实施时，只需在注塑凹槽11四个边角处设置第一凸起部111和在注塑凹槽11中部设置第二凸起部112，这样在塑料包覆外壳7成型并脱模后，就可以在电子标签200的四个边角处形成第一凹陷部202和在中部形成第二凹陷部203。

在本发明的实施例中，所述的将上模具板1与下模具板合模2固定具体包括：

将上模具板1盖在下模具板2的顶部，使上模具板1底部的限位凸块14插入到下模具板2顶部的限位凹槽28；通过上模具板1四个边角处的第一定位通孔12和下模具板2四个边角处的第二定位通孔27将下模具板2与上模具板1锁紧固定在一起。在具体实施时，需要在上模具板1的四个边角处开设第一定位通孔12，在下模具板2的四个边角处开设与第一定位通孔12相配合的第二定位通孔27，以通过第一定位通孔12和第二定位通孔27配合实现将上模具板1与下模具板2牢固的锁紧在一起；同时在上模具板1和下模具板2的端壁均开设有定位盲孔13，以通过定位盲孔13实现对整个定位模具100进行安装定位。在下模具板2的顶部形成有限位凹槽28，在上模具板1的底部设有与限位凹槽28相配合的限位凸块14，以通过限位凹槽28和限位凸块14相互配合，实现上模具板1和下模具板2准确合模，保证上模具板1和下模具板2之间不会发生相对移动。

在本发明的实施例中，所述第一活动定位销机构5包括第一滑动块51、第一固定块52、至少一第一固定销钉53和至少一第一弹簧54；

所述第一滑动块51的前端向前延伸设置有至少一第一定位销轴511，以通过第一定位销轴511对标签载体3的一侧进行定位，所述第一滑动块51的后端向内开设有至少一第一销钉插入孔512，以方便第一固定销钉53的伸入；所述第一定位销轴511的前端形成有半径减缩的第一锥部5111，第一锥部5111的设计一方面可以方便对标签载体3的一侧进行定位，另一方面在注塑的过程中可以方便将第一定位销轴511往外推出，使第一定位销轴511与标签载体3的一侧分离；

所述第一固定块52的前端向内开设有至少第一滑槽521，以方便第一滑动块51可以沿着第一滑槽521进行滑动，所述第一固定块52的后端向内开设有至少一第一销钉装配孔522，以方便第一固定销钉53的装配；所述第一销钉装配孔522通过第二销钉插入孔（未图示）与第一滑槽521相连通，以方便第一固定销钉53伸入至第一滑槽521内；

所述第一滑动块51的前端伸入至所述标签载体定位槽21的一侧，所述第一滑动块的后部与所述第一滑槽521滑动装配连接，这样在往标签载体定位槽21内注入熔融的塑料流体时，塑料流体会产生向外的挤压力，并将整个第一滑动块51和第一定位销轴511往外挤压，使第一定位销轴511与标签载体3的一侧分离；所述第一弹簧54安装于所述第一滑槽521内部，且所述第一弹簧54的一端抵顶于所述第一滑槽521的内底壁，另一端抵顶于所述第一滑动块51的后端；所述第一固定销钉53固定安装于第一销钉装配孔522内，且所述第一固定销钉53的第一钉体531依次穿过所述第二销钉插入孔和第一弹簧54并伸入至第一销钉插入孔512内，第一钉体531的末端与第一销钉插入孔512的内底壁之间留有第一活动间隙55，以方便第一滑动块51的滑动，并对第一滑动块51的滑动起到限位的作用。

本发明的第一活动定位销机构5在具体工作时，当第一活动定位销机构5处于定位状态时，第一滑动块51和第一定位销轴511在第一弹簧54的弹力作用下向前伸出，第一定位销轴511插入至标签载体3一侧的定位孔中实现对标签载体3的一侧进行定位；当通过进料流道4往标签载体定位槽21和注塑凹槽11内注入熔融的塑料流体时，第一滑动块51和第一定位销轴511在塑料流体向外挤压力的作用下被向外推出，第一弹簧54被压缩，第一定位销轴511与标签载体3的一侧分开，使塑料流体将标签载体3的一侧完全包裹住。

在本发明的实施例中，所述下模具板2的顶部设置有第一固定块安装槽22和第一滑动块安装槽23，以方便第一固定块52和第一滑动块51的安装；所述第一固定块安装槽22通过所述第一滑动块安装槽23与所述标签载体定位槽21的一侧相连通；所述第一固定块52固定安装在所述第一固定块安装槽22内，保证第一固定块52在使用的过程中无法移动；所述第一滑动块51活动安装于所述第一滑动块安装槽23内，保证第一滑动块51在使用的过程中可以向外或者向内移动；

所述第一固定块安装槽22向外延伸至所述下模具板2一侧的端部，以方便第一固定块52的安装固定，且第一固定块安装槽22的两侧槽壁向内形成有第一限位凹槽221；所述第一固定块52的两侧设置有与所述第一限位凹槽221相配合的第一限位块523。通过第一限位块523和第一限位凹槽221相互配合，既能够对第一固定块52起到更好的固定作用，又可以对第一固定块52起到限位的作用。

本发明在具体实施时，所述第一固定销钉53、第一弹簧54和第一定位销轴511的数量均为1个，且通过第一定位销轴511对标签载体3一侧的中部进行定位。

在本发明的实施例中，所述第二活动定位销机构6包括第二滑动块61、第二固定块62、至少一第二固定销钉63和至少一第二弹簧64；

所述第二滑动块61的前端向前延伸设置有至少一第二定位销轴611，以通过第二定位销轴611对标签载体3的另一侧进行定位，所述第二滑动块61的后端向内开设有至少一第三销钉插入孔612，以方便第二固定销钉63的伸入；所述第二定位销轴611的前端形成有半径减缩的第二锥部6111；第二锥部6111的设计一方面可以方便对标签载体3的另一侧进行定位，另一方面在注塑的过程中可以方便将第二定位销轴611往外推出，使第二定位销轴611与标签载体3的另一侧分离；

所述第二固定块62的前端向内开设有至少一第二滑槽621，以方便第二滑动块61可以沿着第二滑槽621进行滑动，所述第二固定块62的后端向内开设有至少一第二销钉装配孔622，以方便第二固定销钉63的装配；所述第二销钉装配孔622通过第四销钉插入孔（未图示）与第二滑槽621相连通，以方便第二固定销钉63伸入至第二滑槽621内；

所述第二滑动块61的前端伸入至所述标签载体定位槽21的另一侧，所述第二滑动块61的后部与所述第二滑槽621滑动装配连接，这样在往标签载体定位槽21内注入熔融的塑料流体时，塑料流体会产生向外的挤压力，并将整个第二滑动块61和第二定位销轴611往外挤压，使第二定位销轴611与标签载体3的另一侧分离；所述第二弹簧64安装于所述第二滑槽621内部，且所述第二弹簧64的一端抵顶于所述第二滑槽621的内底壁，另一端抵顶于所述第二滑动块61的后端；所述第二固定销钉63固定安装于第二销钉装配孔622内，且所述第二固定销钉63的第二钉体631依次穿过所述第四销钉插入孔和第二弹簧64并伸入至第三销钉插入孔612内，第二钉体631的末端与第三销钉插入孔612的内底壁之间留有第二活动间隙（未图示），以方便第二滑动块61的滑动，并对第二滑动块61的滑动起到限位的作用。

本发明的第二活动定位销机构6在具体工作时，当第二活动定位销机构6处于定位状态时，第二滑动块61和第二定位销轴611在第二弹簧64的弹力作用下向前伸出，第二定位销轴611插入至标签载体3另一侧的定位孔中实现对标签载体3的另一侧进行定位；当通过进料流道4往标签载体定位槽21和注塑凹槽11内注入熔融的塑料流体时，第二滑动块61和第二定位销轴611在塑料流体向外挤压力的作用下被向外推出，第二弹簧64被压缩，第二定位销轴611与标签载体3的另一侧分开，使塑料流体将标签载体3的一侧完全包裹住。

通过本发明中第一活动定位销机构5和第二活动定位销机构6的相互配合，不仅能够对标签载体3起到很好的定位作用，而且在注塑的过程中可以方便第一活动定位销机构5和第二活动定位销机构6与标签载体3的分离，保证标签载体3的外部能够完全被包裹住，从而提升密封效果。

在本发明的实施例中，所述下模具板2的顶部设置有第二固定块安装槽24和第二滑动块安装槽25，以方便第二固定块62和第二滑动块61的安装；所述第二固定块安装槽24通过所述第二滑动块安装槽25与所述标签载体定位槽21的另一侧相连通；所述第二固定块62固定安装在所述第二固定块安装槽24内，保证第二固定块62在使用的过程中无法移动，所述第二滑动块61活动安装于所述第二滑动块安装槽25内，保证第二滑动块61在使用的过程中可以向外或者向内移动；

所述第二固定块安装槽24向外延伸至所述下模具板2另一侧的端部，以方便第二固定块62的安装固定，且第二固定块安装槽24的两侧槽壁向内形成有第二限位凹槽241；所述第二固定块62的两侧设置有与所述第二限位凹槽241相配合的第二限位块623。通过第二限位块623和第二限位凹槽241相互配合，既能够对第二固定块62起到更好的固定作用，又可以对第二固定块62起到限位的作用。

本发明在具体实施时，所述第二固定销钉63、第二弹簧64和第二定位销轴611的数量均为2个，且通过两个第二定位销轴611对标签载体3另一侧的两端进行定位。

在本发明的实施例中，所述第一滑动块安装槽23和第二滑动块安装槽25的底部均与标签载体定位槽21的底部相平齐，保证第一滑动块51和第二滑动块61能够更好的滑动，也便于塑料流体更好地将第一滑动块51和第二滑动块61往外推出；所述第一滑动块51和第二滑动块61的顶部均与下模具板2的顶部相平齐，保证在合模后第一滑动块51和第二滑动块61的顶部能够与上模具板1的下表面相贴合，确保塑料流体无法从缝隙渗透出去；所述第一滑动块51的两侧与所述第一滑动块安装槽23两侧的槽壁相贴合，所述第二滑动块61的两侧与所述第二滑动块安装槽25两侧的槽壁相贴合。本发明在具体实施时，所述第一滑动块安装槽23和第二滑动块安装槽25的两侧均为平面，所述第一滑动块51和第二滑动块61的两侧也均为平面。

在本发明的实施例中，为了便于将熔融的塑料流体注入到标签载体定位槽21和注塑凹槽11内，所述进料流道4包括由上模具板1顶部向下延伸至所述下模具板2顶部的第一流道段41、形成在所述下模具板2顶部的第二流道段42和连通所述第二流道段42与标签载体定位槽21的第三流道段43。

在本发明中，电子标签200的具体结构请参照以下介绍说明：

所述电子标签200包括标签载体3和注塑包覆于所述标签载体3外部的塑料包覆外壳7；

所述塑料包覆外壳7的一侧形成有至少一第一注塑销柱孔71，该第一注塑销柱孔71通过定位模具100的第一定位销轴511形成，所述第一注塑销柱孔71不延伸至标签载体3；所述塑料包覆外壳7的另一侧形成有至少一第二注塑销柱孔72，该第二注塑销柱孔72通过定位模具100的第二定位销轴611形成，所述第二注塑销柱孔72不延伸至标签载体3。

在具体实施时，标签载体3上搭载有电子元器件（未图示），电子元器件包括耦合元件和芯片；塑料包覆外壳7通过上述定位模具100以注塑的方式包覆在标签载体3的外部。在本发明中，由于第一注塑销柱孔71和第二注塑销柱孔72均未延伸至标签载体3，可以保证整个标签载体3的外部全部被塑料包覆外壳7包裹住，因此最终得到的电子标签200密封效果好，可以保证标签载体3上搭载的电子元器件不会受到外部恶劣环境的影响，能够提高电子标签200的使用寿命，且电子标签200适合在各种恶劣的环境中使用，能够为实际的使用带来方便。

在本发明的实施例中，所述标签载体3的一侧设置有至少一第一定位部31，所述第一定位部31的外端壁上开设有第一定位孔32，所述第一定位孔32与所述第一注塑销柱孔71同心，以便于通过第一定位孔32对标签载体3的一侧进行定位，在具体定位时，定位模具100的第一定位销轴511插入至第一定位孔32内；所述标签载体3的另一侧设置有至少一第二定位部33，所述第二定位部33的外端壁上开设有第二定位孔34，所述第二定位孔34与所述第二注塑销柱孔72同心，以便于通过第二定位孔34对标签载体3的另一侧进行定位，在具体定位时，定位模具100的第二定位销轴611插入至第二定位孔34内；所述第一定位孔32和第二定位孔34均为由外至内逐渐缩小的锥形定位孔。由于本发明在具体实施时，采用的是活动式定位结构（即第一活动定位销机构5和第二活动定位销机构6），因此通过设置第一定位孔32和第二定位孔34均为锥形定位孔，可方便在注塑过程中第一定位孔32和第二定位孔34与活动式定位结构的分离，从而保证整个标签载体3的外部全部被塑料包覆外壳7包裹住。

在本发明的实施例中，所述标签载体3为方形载体，且所述标签载体3的两侧贯穿设置有至少一元器件装配通槽35，以方便搭载电子元器件；所述第一定位孔32和第二定位孔34均与所述元器件装配通槽35相连通。通过设计第一定位孔32和第二定位孔34均与元器件装配通槽35相连通，使得注塑的的过程中，塑料流体在注满元器件装配通槽35后可以将插入至第一定位孔32和第二定位孔34内的活动式定位结构（即第一活动定位销机构5的第一定位销轴511和第二活动定位销机构6的第二定位销轴611）往外挤压，使第一定位孔32和第二定位孔34与活动式定位结构的分离。

在本发明的实施例中，所述第一定位部31包括第一圆柱段311以及与所述第一圆柱段311一体成型的第二圆柱段312，所述第一圆柱段311与第二圆柱段312同心，以方便进行定位；所述第一圆柱段311与所述标签载体3一侧的侧壁固定连接，实现第一定位部31的固定，且所述第一圆柱段311的直径等于所述标签载体3的高度，这样，在将第一定位部31固定在标签载体3一侧时，第一圆柱段311的顶部和底部正好可以与标签载体3的顶部和底部对齐；所述第一圆柱段311的半径小于所述第二圆柱段312的半径；所述第一定位孔32开设于第二圆柱段312和第一圆柱段311的圆心上，以方便定位；

所述第二定位部33包括第三圆柱段331以及与所述第三圆柱段331一体成型的第四圆柱段332，所述第三圆柱段331与第四圆柱段332同心，以方便进行定位；所述第三圆柱段331与所述标签载体3另一侧的侧壁固定连接，实现第二定位部33的固定，且所述第三圆柱段331的直径等于所述标签载体3的高度，这样，在将第二定位部33固定在标签载体3另一侧时，第三圆柱段331的顶部和底部正好可以与标签载体3的顶部和底部对齐；所述第三圆柱段331的半径小于所述第四圆柱段332的半径；所述第二定位孔34开设于第四圆柱段332和第三圆柱段331的圆心上，以方便定位。

在本发明的实施例中，所述标签载体3上端两侧的中部设置有第一加强条36，标签载体3下端两侧的中部设置有第二加强条37。通过设置第一加强条36和第二加强条37，一方面可以对标签载体3起到加强的作用，另一方面通过第一定位部31、第二定位部33、第一加强条36、第二加强条37、元器件装配通槽35等的设计，可以保证注塑后塑料包覆外壳7能够与标签载体3的外部牢固地结合在一起。

在本发明的实施例中，为了配合定位模具100实现对标签载体3进行有效定位，同时降低结构复杂度，所述第一定位部31的数量为1个，所述第二定位部33的数量为2个。

在本发明的实施例中，所述标签载体3的两侧贯穿设置有3个所述元器件装配通槽35；所述第一定位部31设置在中间的所述元器件装配通槽35的端部；两所述第二定位部33分别设置在两侧的所述元器件装配通槽35的端部。通过设置3个元器件装配通槽35，并将第一定位部31设置在中间的元器件装配通槽35的端部，将两个第二定位部33设置在两侧的元器件装配通槽35的端部，既方便对标签载体3进行有效定位，又方便使第一定位孔32和第二定位孔34与活动式定位结构的分离。

在本发明的实施例中，所述塑料包覆外壳7的四个边角处均形成有安装通孔201，以方便电子标签200的安装固定。

在本发明的实施例中，所述塑料包覆外壳7的上表面在四个边角处均形成有第一凹陷部202。通过在四个边角处形成第一凹陷部202，且安装通孔201位于第一凹陷部202上，可以保证在将电子标签200固定在指定位置后，固定部件（如螺丝等）不会露出至电子标签200的表面。

在本发明的实施例中，所述塑料包覆外壳7的上表面在中部形成有第二凹陷部203，且所述第二凹陷部203的深度小于第一凹陷部202的深度。本发明在具体实施时，在塑料包覆外壳7上表面的整个中部区域都形成第二凹陷部203，以便于在第二凹陷部203内设置或者粘贴标识信息。

虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是熟悉本技术领域的技术人员应当理解，我们所描述的具体的实施例只是说明性的，而不是用于对本发明的范围的限定，熟悉本领域的技术人员在依照本发明的精神所作的等效的修饰以及变化，都应当涵盖在本发明的权利要求所保护的范围内。

Claims (9)

1.一种标签二次注塑方法，其特征在于：所述方法需使用定位模具；所述定位模具包括上模具板和下模具板；所述下模具板的顶部形成有标签载体定位槽，所述上模具板的底部形成有与所述标签载体定位槽相配合的注塑凹槽，所述上模具板的顶部通过进料流道与标签载体定位槽相连通；所述标签载体定位槽的一侧设有第一活动定位销机构，标签载体定位槽的另一侧设有第二活动定位销机构；

所述方法包括如下步骤：

将上模具板与下模具板分开，将装载有电子元器件的标签载体放置到标签载体定位槽内，并通过第一活动定位销机构和第二活动定位销机构将标签载体定位在标签载体定位槽内；

将上模具板与下模具板合模固定，通过进料流道往标签载体定位槽和注塑凹槽内注入熔融的塑料流体；在塑料流体不断注入至标签载体定位槽和注塑凹槽的过程中，第一活动定位销机构和第二活动定位销机构在塑料流体的挤压力作用下往外退出并与标签载体分离，塑料流体将第一活动定位销机构和第二活动定位销机构与标签载体之间的间隙填满，使标签载体的周围被塑料流体完全包围；

当塑料流体在标签载体的外部成型成塑料包覆外壳后，将上模具板与下模具板脱模分开，即获得具有塑料包覆外壳的电子标签。

2.如权利要求1所述的一种标签二次注塑方法，其特征在于：所述方法还包括：

通过设置在标签载体定位槽四个边角处的销柱在塑料包覆外壳的四个边角形成安装通孔。

3.如权利要求2所述的一种标签二次注塑方法，其特征在于：所述方法还包括：

通过设置在注塑凹槽四个边角处的第一凸起部在塑料包覆外壳的四个边角形成第一凹陷部；通过设置在注塑凹槽中部的第二凸起部在塑料包覆外壳的中部形成第二凹陷部。

4.如权利要求1所述的一种标签二次注塑方法，其特征在于：所述的将上模具板与下模具板合模固定具体包括：

将上模具板盖在下模具板的顶部，使上模具板底部的限位凸块插入到下模具板顶部的限位凹槽；通过上模具板四个边角处的第一定位通孔和下模具板四个边角处的第二定位通孔将下模具板与上模具板锁紧固定在一起。

5.如权利要求1所述的一种标签二次注塑方法，其特征在于：所述第一活动定位销机构包括第一滑动块、第一固定块、至少一第一固定销钉和至少一第一弹簧；

所述第一滑动块的前端向前延伸设置有至少一第一定位销轴，所述第一滑动块的后端向内开设有至少一第一销钉插入孔；所述第一定位销轴的前端形成有半径减缩的第一锥部；

所述第一固定块的前端向内开设有至少第一滑槽，所述第一固定块的后端向内开设有至少一第一销钉装配孔，所述第一销钉装配孔通过第二销钉插入孔与第一滑槽相连通；

所述第一滑动块的前端伸入至所述标签载体定位槽的一侧，所述第一滑动块的后部与所述第一滑槽滑动装配连接；所述第一弹簧安装于所述第一滑槽内部，且所述第一弹簧的一端抵顶于所述第一滑槽的内底壁，另一端抵顶于所述第一滑动块的后端；所述第一固定销钉固定安装于第一销钉装配孔内，且所述第一固定销钉的第一钉体依次穿过所述第二销钉插入孔和第一弹簧并伸入至第一销钉插入孔内，第一钉体的末端与第一销钉插入孔的内底壁之间留有第一活动间隙。

6.如权利要求5所述的一种标签二次注塑方法，其特征在于：所述下模具板的顶部设置有第一固定块安装槽和第一滑动块安装槽；所述第一固定块安装槽通过所述第一滑动块安装槽与所述标签载体定位槽的一侧相连通；所述第一固定块固定安装在所述第一固定块安装槽内，所述第一滑动块活动安装于所述第一滑动块安装槽内；

所述第一固定块安装槽向外延伸至所述下模具板一侧的端部，且第一固定块安装槽的两侧槽壁向内形成有第一限位凹槽；所述第一固定块的两侧设置有与所述第一限位凹槽相配合的第一限位块。

7.如权利要求6所述的一种标签二次注塑方法，其特征在于：所述第二活动定位销机构包括第二滑动块、第二固定块、至少一第二固定销钉和至少一第二弹簧；

所述第二滑动块的前端向前延伸设置有至少一第二定位销轴，所述第二滑动块的后端向内开设有至少一第三销钉插入孔；所述第二定位销轴的前端形成有半径减缩的第二锥部；

所述第二固定块的前端向内开设有至少一第二滑槽，所述第二固定块的后端向内开设有至少一第二销钉装配孔，所述第二销钉装配孔通过第四销钉插入孔与第二滑槽相连通；

所述第二滑动块的前端伸入至所述标签载体定位槽的另一侧，所述第二滑动块的后部与所述第二滑槽滑动装配连接；所述第二弹簧安装于所述第二滑槽内部，且所述第二弹簧的一端抵顶于所述第二滑槽的内底壁，另一端抵顶于所述第二滑动块的后端；所述第二固定销钉固定安装于第二销钉装配孔内，且所述第二固定销钉的第二钉体依次穿过所述第四销钉插入孔和第二弹簧并伸入至第三销钉插入孔内，第二钉体的末端与第三销钉插入孔的内底壁之间留有第二活动间隙。

8.如权利要求7所述的一种标签二次注塑方法，其特征在于：所述下模具板的顶部设置有第二固定块安装槽和第二滑动块安装槽；所述第二固定块安装槽通过所述第二滑动块安装槽与所述标签载体定位槽的另一侧相连通；所述第二固定块固定安装在所述第二固定块安装槽内，所述第二滑动块活动安装于所述第二滑动块安装槽内；

所述第二固定块安装槽向外延伸至所述下模具板另一侧的端部，且第二固定块安装槽的两侧槽壁向内形成有第二限位凹槽；所述第二固定块的两侧设置有与所述第二限位凹槽相配合的第二限位块。

9.如权利要求8所述的一种标签二次注塑方法，其特征在于：所述第一滑动块安装槽和第二滑动块安装槽的底部均与标签载体定位槽的底部相平齐；所述第一滑动块和第二滑动块的顶部均与下模具板的顶部相平齐；所述第一滑动块的两侧与所述第一滑动块安装槽两侧的槽壁相贴合，所述第二滑动块的两侧与所述第二滑动块安装槽两侧的槽壁相贴合。

Images